JP6014018B2 - ビスアンヒドロヘキシトールに基づく非対称モノマーから誘導される新規ポリエステルエーテル - Google Patents

Description

本出願は、本明細書中で全体を参考として援用する２０１０年３月１８日提出の米国特許出願第６１／３１５２２７号に対する優先権を主張するものである。
本発明は、一般的には非対称置換化合物、より具体的には、ビスアンヒドロヘキシトールの非対称置換誘導体、例えば、イソソルビドおよびイソイジドに関する。

イソソルビドは、グルコースからソルビトールへの還元および酸触媒による脱水環化により誘導される、安定な硬質ジヒドロキシエーテルである。それはビスアンヒドロ−ヘキシトールとよばれる化合物のクラスに属し、他のメンバーはイソマンニド（マンノースから）およびイソイジド（イドースから）である。そのような物質は、水溶性で無害であり、医薬品および食品化学において広範な使用が見いだされている。群を抜いてもっとも広く入手できるのはイソソルビドであり、これは、バイオマス源から、酵素加水分解して単純なヘキソース糖を製造し、続いて水素化して糖アルコールを製造することにより、得ることができる。イソソルビドは、ポリマーの中間体および原料、添加剤、ならびに安定剤として、次第に用いられるようになってきている。

イソソルビドの大きな利点の１つは、その異性体とは異なり、トポグラフィー(topography)および化学反応性が異なる２つのヒドロキシル基を有する点である。一方の−ＯＨはエキソで、もう一方はエンドであり、結果としてそれらは、適切な条件下で特定の化学反応を用いることにより、選択的にエステル化およびエーテル化することができる。本発明は、多官能性添加剤、安定剤などを製造するのにこの知識が利用されていて、すべてイソソルビドに基づいている、さまざまな製品および添加剤を開示する。イソソルビドをＰＥＴに組み込むと、得られるコポリマーのＴｇが上昇し、ホットフィルボトル用樹脂としての可能性を有するコポリマーを得られることが示されている。しかしながら、商業的規模でのイソソルビドのＰＥＴへの組み込みでは、いくつかの問題に直面する。イソソルビドのヒドロキシル基は第二級なので、それの反応性は、エチレングリコールの第一級ヒドロキシル基より低い。イソソルビドの揮発性と相まって、この事実により、ＰＥＩＴコポリマー中への組み込みを多くすることが難しくなり、重合中に生じるエチレングリコール／イソソルビド流の再循環に伴う混乱が引き起こされる。イソソルビドの２つのヒドロキシル基の反応性が異なることも、その重合化学を複雑にしていると考えられる。

われわれは、イソイジドカルボメトキシフェニルエーテル（１）を含むイソソルビドからさまざまなＡＢモノマーを合成した。これに加えて、われわれは、これらのＡＢモノマーから、ポリマーの新規クラスを示すホモポリマー２を合成した。

本発明は、ビスアンヒドロヘキシトールのエーテル誘導体である新規非対称置換化合物からなる。該化合物は、重合反応において、非対称またはいわゆるＡＢモノマーとしての適用性を有する。イソソルビドは、１つのエキソヒドロキシル官能基および１つのエンドヒドロキシル官能基を有するので、好ましい出発物質である。本発明の化合物の製造方法は、イソソルビドの５−位における求核置換を包含する。ヒドロキシル官能基を、ｐ−トルエンスルホニル、ベンゼンスルホニルまたはメタンスルホニルなどの良好な脱離基を用いてアシル化して、反応性エステルを形成する。これは、メチル ４−ヒドロキシベンゾエートのカリウムフェノキシドなどのアルカリ金属フェノキシドを用いたウィリアムソン反応において、高収率で求核置換することができる。５−位におけるこの反応はワルデン反転をもたらし、イソイジドエーテルが生じる。イソソルビドの立体化学に起因して、５−ＯＨだけがそのような反応を受けやすい。除去可能な保護基により２−位を保護することができ、または、アシル化の速度支配を単独で採用して、望ましい結果を得ることができる。

本発明の目的は、新規非対称置換ビスアンヒドロヘキシトールを提供することである。
本発明の他の目的は、新規自己重合反応により重合してホモポリマーをもたらすことができる、非対称置換ビスアンヒドロヘキシトールを含む新規ＡＢモノマーを提供することである。

本発明の他の目的は、新規モノマーおよび／またはホモポリマーを、縮合ポリマーに添加して、新規で改善された特性を有する縮合ポリマーを製造することである。
本発明のさらに他の目的は、ビスアンヒドロヘキシトール部分を、ポリエステル中に、重合中のビスアンヒドロヘキシトールの損失を低減させて、導入することである。

本発明のこれらおよび他の目的は、図面を含む本明細書および添付する請求項を検討し、理解することにより、当業者には明らかになるであろう。

図１は、ポリマー２の３００ＭＨｚ ^１Ｈ ＮＭＲスペクトル（ＴＦＡ−ｄ中）である。 図２は、ポリマー２のＤＳＣ分析のチャートである。 図３は、アニール後のポリマー２のＤＳＣ分析のチャートである。 図４は、重合した１を製造する第１の実験のＤＳＣ分析のチャートである。 図５は、重合した１を製造する実験で製造したポリマーの３００ＭＨｚ ^１Ｈ ＮＭＲスペクトルである。 図６は、重合した１を製造する第２の実験のＤＳＣ分析のチャートである。 図７は、重合した１を製造する第２の実験で製造したポリマーの３００ＭＨｚ ^１Ｈ ＮＭＲスペクトルである。 図８は、重合した１を製造する５つの実験に関するＴｍａｘ対数平均分子量のチャートである。 図９は、重合した１を製造する５つの実験に関するＴｇ対Ｔｍａｘのチャートである。

Ａ． ＡＢモノマーの調製
１． トシラート（３ａ）からの２−ベンジルオキシイソイジド ５−（４−カルボメトキシ）フェニルエーテル（４）の調製
密封テフロン櫂形攪拌機、Ｄｒｉｅｒｉｔｅ保護管を有する還流空気冷却器、およびＴｈｅｒｍ−ｏ−Ｗａｔｃｈ^ＴＭセンサーを含む胴の長い温度計を取り付け、最後に残った口にゴムセプタムを取り付けた、１０００ｍＬの四つ口フラスコ中で、反応を実施した。ガラス器具は１１０℃で乾燥した。フラスコに、３２．６ｇ（０．０８８モル）のイソソルビド ２−ベンジルエーテル５−トシラート（３ａ）、１４ｇの無水炭酸カリウム、１５．０ｇ（０．０９７モル）のメチル ４−ヒドロキシベンゾエート、および１．０ｇの１８−クラウン−６エーテルを入れた。該フラスコに、ゴムセプタムに挿入した細長い注射針を通して乾燥窒素を散布し、モレキュラーシーブ上で保管した３００ｍＬの乾燥ジメチルホルムアミドを、窒素圧力下で、１８ゲージで両端が同形のカニューレを通して加えた。固体は室温で迅速に溶解し、該混合物を加熱してＤＭＦの沸点直下の１４０℃に制御した。該混合物を窒素下で保持した。加熱および攪拌を１８時間継続させた。

反応混合物は、初期は薄い淡黄色であったが、最後は暗赤色であった。冷却後、混合物を２リットルの蒸留水に加え、３０分間撹拌した。濃厚なエマルションが形成したが、これは最終的には結晶化した。固体を１５ｃｍのブフナー漏斗で吸引濾過し、該固体を、ＤＭＦの臭いが感知されなくなるまで繰り返し水洗した。生成物を４０℃の真空オーブンで一定重量まで乾燥した。相当な量の水が除去された後、重量は２２．０ｇ（理論値の６７％）であった。生成物を１００ｍＬのメタノールから再結晶化させ、０℃で静置した後、輝きのある小板(platelet)が析出した。これらを真空オーブンで乾燥し、重量を測定すると１９．０ｇ（理論値の５９％）であった。生成物は６８〜９℃ではっきりと溶融した。プロトンＮＭＲスペクトルは、望ましい構造と一致していた。
２． ２−ベンジルオキシイソソルビド（３ｂ）のメチルエステルの調製
櫂形攪拌機、２５０ｍＬの均圧滴下漏斗に取り付けた窒素入口、胴の長いアルコール温度計、および気泡管を介して窒素出口を取り付けた空気冷却器を取り付けた、乾燥した５０００ｍＬの四つ口フラスコに、１０００ｍＬの乾燥ピリジンおよび２５２．０ｇ（１．０７モル）の融点９９〜１００℃の再結晶化イソソルビド ２−ベンジルエーテルを入れた。混合物に窒素を散布し、すべての固体が溶解するまで攪拌した。フラスコを、氷−塩混合物で満たされた大きな浴に据え付け、０〜５℃に冷却した。９７ｍＬ、１３４ｇ（１．１７モル）のメタンスルホニルクロリドを、攪拌し続けながら滴下して加え（２秒ごとに１滴）、反応混合物を約０〜２℃で保持して５℃を超えないようにした。添加には約６時間かかった。フラスコに栓をし、−１５℃の冷凍庫に一晩入れた。

翌日、混合物を放置して約５℃まで温め、滴下漏斗、温度計および攪拌機を窒素の入口および出口に再び取り付けた。蒸留水（１００ｍＬ）を、塩化ピリジニウムによる曇りが消失するまで滴下して加えた。その後、フラスコの内容物を、６０００ｍＬの脱イオン水および２キロの粉砕された氷が入っていて、十分に攪拌されている１０リットルのビーカーに加えた。１０分撹拌後、生成物は晶出し始めた。該混合物を３０〜４０分間攪拌し、生成物を、１５リットルの濾過瓶を用いて２４ｃｍのブフナー漏斗で濾過した。固体をピリジンの臭いがしなくなるまで希塩酸（１Ｎ）で洗浄した後、洗液が中性になるまで再び水洗した。固体を、大きなガラス製の蓋をして吸引乾燥した後、５０℃の真空オーブン中３０インチのＨｇで一晩乾燥した。白色固体の最終収量は３０７．７ｇで、理論値の９１．６％、融点９１〜２℃であった。シリカ上でのＴＬＣは、３／１（ｖ／ｖ）のクロロホルム／アセトン移動相でＲｆ０．５９のスポットを１つだけ示した。粗生成物は次の反応段階で用いるのに十分純粋であったが、沸騰しているメチルｔ−ブチルエーテルから２５ｇ分を再結晶化させて、融点９２〜３℃の輝きのある小さな針状結晶を得た。
３． メシラート（３ｂ）からの２−ベンジルオキシイソイジド ５−（カルボメトキシフェニル）エーテル（５）の調製
５００ｍＬの四つ口フラスコに、密封櫂形攪拌機、窒素の入口および出口、ならびに胴の長い温度計を取り付けた。ガラス器具はすべて、１１０℃のオーブンで乾燥した。フラスコに、３００ｍＬの乾燥ＤＭＦ、３１．４ｇ（０．１０モル）のイソソルビド−２−ベンジルエーテル−５−メシラート（３ｂ）、１６．７ｇ（０．１１モル）のメチル ４−ヒドロキシベンゾエート、２０ｇの無水炭酸カリウム、および１．５ｇの１８−クラウン−６エーテルを順番に入れた。系に乾燥窒素を散布し、Ｔｈｅｒｍ−ｏ−Ｗａｔｃｈ検出器を温度計に取り付けて、バッチを１３５℃、すなわちＤＭＦの沸点未満に制御した。混合物をこの温度で２４時間にわたり加熱攪拌した。初期段階において、反応混合物は非常に堅くなり、濃密な塊を粉砕するために手で攪拌しなければならなかったが、その後、機械的攪拌に問題はなくなった。翌日、混合物は不透明な灰色の懸濁液であった。それを室温で放置して２４時間攪拌した後、２−リットルのビーカー内の１リットルの蒸留水に激しく攪拌しながら加えた。乳状のエマルションが形成したが、間もなく固体がビーカーの壁に析出し始め、液体は徐々に透明になった。さらに３０分間撹拌した後、結晶質固体をこすり落とし、液体と結晶の懸濁液を、＃４濾紙を用いて７ｃｍのブフナー漏斗で濾過した。灰色がかった白色の固体を繰り返し水洗し、濾紙上で吸引乾燥した。生乾きにした生成物の重量は３７ｇであり、４５℃の真空オーブンで乾燥後、重量は３２．５ｇ（理論値の８８％）であった。

粗生成物を１６０ｍＬのメタノールから再結晶化させ、重量２４．６ｇ（理論値の６６％）、融点６８〜７０℃の白色結晶質固体を得た。２回目の再結晶化によりこれは６９〜７０℃に上昇し、トシラートから調製した物質と一致した。
４． ５−（４−カルボメトキシベンゾキシ）−２−ベンジルオキシ−イソイジド（５）からイソイジド ２−（４−カルボメトキシフェニル）エーテル（１）への還元
２００ｍＬのメタノールおよび０．９４ｇの予備還元してある１０％Ｐｄ／Ｃ触媒が入っているＬａｂＣｒｅｓｔ耐圧瓶に、１８．５ｇ（０．０５ｍｏｌ）の５−（４−カルボメトキシフェノキシ）−２−ベンジルオキシ−イソイジドを加えた。７５ｐｓｉのＮ_２およびこれに続く０．５ｍｍＨｇ未満への排気を数サイクル行った後、マニホールドを水素で７５ｐｓｉに加圧し、攪拌を開始した。１８時間の間に圧力は２３ｐｓｉ低下した（理論値：２６ｐｓｉ）。系に通気し、生成物のメタノール溶液を濾過して触媒を除去した。メタノールをロータリーエバポレーターで除去すると、１５．６ｇの透明オイルが得られ、これは静置中に凝固した。生成物を１００ｍＬのメタノールから再結晶化させて、融点１１７〜１１８℃の白色結晶を１０．４ｇ（収率７２％）得た。該結晶は、ＴＬＣ（ＣＨＣｌ_３：アセトン ３：１）によるスポットが１つの純粋さであった。

反応をスキーム１に例示する。

Ｂ． モノマーからのポリマーの調製
１． ポリマー２を作製するためのイソイジド ２−（４−カルボメトキシフェニル）エーテル（１）の第１の重合
重合は、１０〜２０グラムのモノマーが入るように設計されているガラス製の小型重合反応装置中で溶融物の状態で実施した。これを、密封Ｈｅｒｓｃｈｂｅｒｇニクロム線攪拌機で攪拌し、デジタル式電源装置により加熱および制御されている背の高い油浴に浸した。重合器を、高真空トラップおよび０．０１ｍｍＨｇを達成することができる真空ポンプに直接接続した。以下に記載する溶融重合はすべて、全く同じ方法で実施した。

低温の装置に１０．０ｇのイソイジド ２−（４−カルボメトキシ）フェニルエーテル（融点１１６〜１７℃）を入れ、０．０１ｍｍＨｇまで排気して、装置およびモノマーを完全に乾燥させ、微量の湿分および他の揮発分をすべて除去した。次に、乾燥窒素を用いて真空を開放し、触媒を加え、１．０ｍＬのジクロロメタンに溶解した５．０ｍＬの（液体）チタンテトラ−イソプロポキシド（ＴＩＰＴ）の溶液を、サイドアーム中のセプタムに通してマイクロシリンジから加えた。真空を再び施用して溶媒を蒸発させ、加熱を開始した。油浴を１時間にわたり１６０℃に加熱し、モノマーが溶融した後すぐに撹拌を開始した。該浴を１６０℃で３時間保持した。初期に透明であった溶融物は激しく泡立ち始め、最終的に不透明な白色になった。それはまた、より粘性になり、泡立ちはおさまった。油浴を１６５℃で１時間保持した後、２７７℃まで１０℃ずつ徐々に上昇させた。真空は０．０５ｍｍＨｇであった。２７７℃で加熱した後、溶融物をこの温度で３０分間維持した。その後、油浴を取り外し、系を撹拌することなく放置して冷却し、最終的に、乾燥窒素を用いて真空を大気圧まで低下させた。

ポリマーボタン(polymer button)を攪拌機の周囲から除去し破壊した。その重量は４．７ｇで、これを粉砕して粉末にした。一部をＴＦＡ−ｄに溶解した。ＴＦＡ−ｄ中のＮＭＲスペクトル（図１）は、これが、予想される構造を有する低分子量ポリマーであり、末端基の計算から、約５０００ｇ／モルのＭｎに相当する約２０のＤＰを有することを示した。ＤＳＣ（図２）は、約１７０℃のＴｇおよび約３００℃のＴｍを示した。単離した固体を、窒素下、油浴中の管中で加熱して、これをアニールした。２６０℃で４時間後、ＤＳＣを再び測定した（図３）。これは、Ｔｇが約１７６℃にわずかに上昇したことを示した。Ｔｍは変化しなかったが、エンタルピー変化（ピーク面積）により判断した結晶化度は著しく上昇した。反応をスキーム２に例示する。

２． イソイジド ２−（４−カルボメトキシフェニル）エーテル、イドイジドＡＢ−エーテル（１）の第２の重合
イソソルビドＡＢ−エーテル１（１４．１６ｇ、ＤＳＣによる純度９９％）を上記微小重合反応器に入れ、反応器を１００℃／１５ｍｍＨｇで１時間排気してモノマーを乾燥した。該反応器を乾燥窒素で満たし、１ｍＬの乾燥ベンゼンに溶解した５．６μＬの純粋なチタンテトライソプロポキシド触媒（６４ｐｐｍ Ｔｉ）および０．７５ｍＬのベンゼンに溶解した４５ｍｇのＩｒｇａｎｏｘ １０７６を加えた。該装置を１ｍｍＨｇに排気し、乾燥窒素で満たした。これをさらに２回繰り返して、微量の酸素を除去した。１ａｔｍの乾燥窒素下の反応器を、温度制御された流動床加熱装置中で１５０℃に加熱して、モノマーを溶融させた。攪拌機のスイッチを入れ、反応器を５０ｍｍＨｇに排気した。温度を１段階で２００℃に上昇させた後、１０℃ずつ２７０℃まで上昇させ、その間に真空を４０分間かけて０．４ｍｍＨｇに段階的に低下させた。続いて２．５時間かけて温度を２９５℃に徐々に上昇させ、真空を０．４ｍｍＨｇ未満に維持しつつ２９５℃で０．５時間保持した。該反応器を乾燥窒素で１ａｔｍまで満たし、攪拌機を溶融ポリマーから引き上げ、反応器を流動床加熱装置から取り出して冷却した。十分に冷却した後、淡褐色結晶質固体を反応器から取り出した。該固体は、Ｔｇ＝１７１℃（２回目の加熱）、ならびに２７９および２９９℃に２つの融点を示した（図４）。ＮＭＲスペクトル（ＴＦＡ−ｄ中、図５）は、ＤＰ＝１２．８およびＭｎ＝３１８０ｇ／ｍｏｌを有する、望ましいホモポリマーと一致していた。最終温度３１０℃で終了する実験を繰り返すと、Ｔｇ＝１９１℃およびＴｍ＞３２０℃、ＤＰ＝５０（図６）およびＭｎ＝１２５００（図７、ＮＭＲによる；ＮＭＲスペクトルにおける３．８ｐｐｍ（ＣＨ_３Ｏ−）のピークは、ホモポリマーの一方の末端を表すと考えられる）であるポリマーが得られた。５つの重合反応からのデータを表１にまとめる。これは、各重合で達した最高温度であるＴｍａｘに対するＭｎおよびＴｇの依存性を表にしたものである。

考察
表１から、ポリ（イソイジドＡＢ−エーテル）１について得られた最大分子量は、重合で達した最高温度により決定されると思われる。これは、図７に申し分なく示されており、ポリマーの分子量は重合温度３００℃より上で著しく大きくなることがわかる。ポリマーの色により証明されるように、３００℃において顕著な分解も起こる。最良のポリマーを得るためには、いくつかの変数、例えば、温度プログラム、Ｔｍａｘの時間、モノマーの純度、代替触媒を、最適化する必要がある。図８は、ＴｇがＭｎに伴い上昇することを示している。データがばらついているので、ホモポリマーの極限Ｔｇ(limiting Tg)が何度であるのか明らかでない。
結果
Ｓｎ２反転化学を用いて、トシラート（３ａ）またはメシラート（３ｂ）のいずれかから出発してイソイジドＡＢ−モノマー１を高収率および高純度で製造することが可能であった。これにより、エステル結合より安定であると予想されるエーテル結合を有するＡＢモノマーが生じる。このモノマーは、他の新規クラスのポリマーをもたらす。

スキーム１５で概説するように、ＡＢモノマー１を重合して、ＮＭＲ末端基分析により決定した数平均分子量が約５０００ｇ／ｍｏｌであるホモポリマー２を得るのに成功した。これは、同種類で最初のイソイジド含有ホモポリマーである。新規ポリマーであることに加え、該ホモポリマーをエステル交換によりＰＥＴおよびＰＬＬＡに組み込むと、これらのポリマーのＴｇを上昇させることができると思われる。適した触媒および熱的条件を用いると、２をブロックとしてコポリマーに組み込むことが可能であり得る。エステル交換によるＡＢモノマーのＰＥＴへの実施(implementation)の化学的スキームを、以下に見ることができる。

エーテル結合に起因して、この物質はエステル交換により乱雑に広がる(scramble)ことはなく、これにより、明確な構造を有する類のないポリマーがもたらされる。
前記解説および図面は、本発明の例示的態様を含む。本明細書中に記載した前記態様および方法は、当業者の手腕、経験および好みに基づき、変動させることができる。該方法の段階を特定の順序でのみ挙げたことは、該方法の段階の順序に制限を与えるものではない。前記解説および図面は、本発明を説明および例示しているにすぎず、本発明は、請求項で制限されている場合を除き、これらに限定されない。これらに先立つ開示物を有する当業者なら、本発明の範囲から逸脱することなく、これらに修正および変動を加えることができるであろう。

Claims (30)

1. 直接自己重合して以下の一般タイプの立体規則性または位置規則性縮合ポリマーを形成することができるビスアンヒドロヘキシトール誘導体を含む、ＡＢモノマー：
   Ａ−Ｘ−Ｃ−Ｙ−Ｂ
   ［式中、Ａは、カルボン酸、カルボン酸のエステル誘導体、およびカルボン酸の反応性カルボニル誘導体、例えば酸塩化物からなる群より選択され；
   Ｙは、イソソルビド、イソイジド、およびイソマンニドからなる群より誘導されるビスアンヒドロヘキシトール単位であり；
   Ｘは、１，４−フェニレン、１，３−フェニレン、２，６−ナフタレンおよび２，７−ナフタレン、およびそれらの置換誘導体などの芳香環、ならびに２，５−フラン、２，５−チオフェン、置換された２，５−フラン、および置換された２，５−チオフェンを含む非置換または置換された複素環、ならびに飽和または不飽和の脂肪族鎖からなる群より選択され；
   Ｂは、−ＯＨであり；および、
   Ｃは、エーテル酸素、硫化物硫黄、およびアミン、およびＮＨまたはＮＲ［式中、ＲはＣ１〜Ｃ６の有機置換基である］からなる群より選択され、ＸをＹに結合させる］。
2. 請求項１に記載のＡＢモノマーであって、Ｘが、１，４−フェニレン、１，３−フェニレン、２，６−ナフタレンおよび２，７−ナフタレン、およびそれらの置換誘導体などの芳香環、ならびに飽和または不飽和の脂肪族鎖からなる群より選択されるモノマーの製造方法であって、
   （ａ）ビスアンヒドロヘキシトールを保護部分と反応させて、ビスアンヒドロヘキシトールの−ＯＨ基の１つを保護して前駆体Ｂ−Ｙを形成する工程；
   （ｂ）前記前駆体Ｂ−Ｙの保護されていない−ＯＨ基を、求核置換を受けやすい誘導体に転化する工程；
   （ｃ）前記前駆体を、非置換または置換芳香族フェノール類およびチオフェノール類、非置換または置換芳香族第一級および第二級アミン、脂肪族不飽和または脂肪族飽和アルコール、脂肪族不飽和または脂肪族飽和第一級および第二級アミン、ならびにそれらの誘導体からなる群より選択される化合物と反応させて、該化合物を、前記前駆体の誘導体化された−ＯＨ基に、スルフィド結合、アミン結合、またはエーテル結合により結合させて式：Ａ−Ｘ−Ｃ−Ｙ−Ｂで表されるＡＢモノマーを生成する工程；ならびに、
   （ｄ）式：Ａ−Ｘ−Ｃ−Ｙ−Ｂで表されるＡＢモノマーの保護部分を除去する工程、
   を含む、前記方法。
3. 請求項１に記載のＡＢモノマーのホモ重合生成物からなる、位置規則性オリゴマーまたはホモポリマー。
4. 立体規則性ＡＢオリゴマーまたはホモポリマーの製造方法であって、
   請求項１に記載のＡＢモノマーを所望により触媒とともに溶融重合または溶液重合させることを含む、前記方法。
5. コポリエステルの製造方法であって、
   請求項１に記載のＡＢモノマーおよびポリエステルを、所望により触媒とともに溶融共重合させることを含む、前記方法。
6. コポリエステルの製造方法であって、
   請求項１に記載のＡＢモノマーを、モノマー、オリゴマー、プレポリマー、あるいは、ホモポリマー、コポリマー、もしくはブロックコポリマータイプであるポリマーを含有する重合反応器に、所望により触媒とともに混ぜ入れて共重合することを含む、前記方法。
7. ポリエステルの性能を改善するための方法であって、
   該ポリマーを、請求項３に記載のＡＢホモポリマーまたはオリゴマーと、溶融混合してエステル交換反応することを含む、前記方法。
8. 前記ポリエステルが、芳香族、および脂肪族ポリエステルからなる群より選択される、請求項７に記載の方法。
9. ビスアンヒドロヘキシトール部分を、ポリエステル中に、重合中のビスアンヒドロヘキシトールの損失を低減させて導入する方法であって、
   請求項１に記載のＡＢモノマーを、重合におけるモノマーとして、ビスアンヒドロヘキシトール部分の供給源として用いることを含む、前記方法。
10. 第１のモノマーを用いて製造されるポリエステルの結晶化度を改善する方法であって、
    重合反応において、請求項１に記載のＡＢモノマーで第１のモノマーの少なくとも一部を置き換えることを含む、前記方法。
11. イソイジド部分をポリエステル中に導入する方法であって、
    （ａ）請求項１に記載のモノマーを製造する工程、ここにおいて、ビスアンヒドロヘキシトールはイソソルビドである；および、
    （ｂ）該モノマーを重合反応に用いる工程、ここにおいて、イソソルビドは求核置換反応中にイソイジドにエピマー化する、
    を含む、前記方法。
12. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリエステル中に導入する方法であって、
    請求項１に記載の１以上のＡＢモノマーを、反応物質として縮合ポリマー初期反応混合物に加えることを含む、前記方法。
13. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリエステル中に導入する方法であって、
    請求項１に記載の１以上のＡＢモノマーを、ポリエステル主鎖中にエステル交換することを含む、前記方法。
14. オリゴマーまたはポリマーの形成方法であって、
    請求項１に記載のＡＢモノマーを、自己重合して位置規則性縮合オリゴマーまたはポリマーを形成することを含む、前記方法。
15. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリエステル中に導入する方法であって、
    請求項１４に記載の方法で得たオリゴマーまたはポリマーを、反応物質として縮合ポリマー初期反応混合物に加えることを含む、前記方法。
16. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリエステル中に導入する方法であって、
    請求項１４に記載の方法で得た１以上のオリゴマーまたはポリマーを、ポリエステル主鎖中にエステル交換することを含む、前記方法。
17. オリゴマーまたはポリマーの形成方法であって、
    請求項１に記載の２以上の異なるＡＢモノマーの混合物を重合して、位置規則性縮合オリゴマーまたはポリマーを形成することを含む、前記方法。
18. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリエステル中に導入する方法であって、
    請求項１７に記載の方法で得たオリゴマーまたはポリマーを加えることを含む、前記方法。
19. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリエステル中に導入する方法であって、
    請求項１７に記載の方法で得た１以上のオリゴマーまたはポリマーを、ポリエステル主鎖中にエステル交換することを含む、前記方法。
20. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリエステル中に導入する方法であって、
    請求項１に記載の１以上のＡＢモノマーを、反応物質として縮合ポリマー初期反応混合物に加え、組み合わせたものを反応性押出機で処理することを含む、前記方法。
21. ポリエステルオリゴマーまたはポリエステルの形成方法であって、
    請求項１に記載の１以上のＡＢモノマーを、反応物質として縮合ポリマー初期反応混合物に加え、組み合わせたものを重合して、ＡＢモノマー（単数または複数）の位置規則性ブロックを有するポリエステルオリゴマーまたはポリエステルを形成することを含む、前記方法。
22. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー中に導入する方法であって、
    請求項１に記載の１以上のＡＢモノマーを、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー主鎖中にエステル交換して、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー自体のＴｇと比較して上昇したＴｇを有するコポリマーを形成することを含む、前記方法。
23. さらに、請求項４に記載の方法で得た１以上のオリゴマーまたはポリマーを、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー主鎖中にエステル交換して、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー自体のＴｇと比較して上昇したＴｇを有するコポリマーを形成することを含む、請求項２２に記載の方法。
24. さらに、請求項１４に記載の方法で得た１以上のオリゴマーまたはポリマーを、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー主鎖中にエステル交換して、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー自体のＴｇと比較して上昇したＴｇを有するコポリマーを形成することを含む、請求項２２に記載の方法。
25. さらに、請求項１７に記載の方法で得た１以上のオリゴマーまたはポリマーを、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー主鎖中にエステル交換して、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー自体のＴｇと比較して上昇したＴｇを有するコポリマーを形成することを含む、請求項２２に記載の方法。
26. さらに、請求項２１に記載の方法で得た１以上のオリゴマーまたはポリマーを、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー主鎖中にエステル交換して、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー自体のＴｇと比較して上昇したＴｇを有するコポリマーを形成することを含む、請求項２２に記載の方法。
27. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー中に導入する方法であって、
    請求項４に記載の方法で得た１以上のオリゴマーまたはポリマーを、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー主鎖中にエステル交換して、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー自体のＴｇと比較して上昇したＴｇを有するコポリマーを形成することを含む、前記方法。
28. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリ（エチレンテレフタレート）ポリマーに導入する方法であって、
    請求項１４に記載の方法で得た１以上のオリゴマーまたはポリマーを、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー主鎖中にエステル交換して、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー自体のＴｇと比較して上昇したＴｇを有するコポリマーを形成することを含む、前記方法。
29. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー中に導入する方法であって、
    請求項１７に記載の方法で得た１以上のオリゴマーまたはポリマーを、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー主鎖中にエステル交換して、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー自体のＴｇと比較して上昇したＴｇを有するコポリマーを形成することを含む、前記方法。
30. ビスアンヒドロヘキシトール部分をポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー中に導入する方法であって、
    請求項２１に記載の方法で得た１以上のオリゴマーまたはポリマーを、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー主鎖中にエステル交換して、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー自体のＴｇと比較して上昇したＴｇを有するコポリマーを形成することを含む、前記方法。