JP5999285B1 - 粉末冶金用鉄基合金粉末および焼結鍛造部材 - Google Patents
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Abstract
Description
また、焼結体の強度向上の方策としては、焼結温度を高温とすることも考えられるが、大量のエネルギーを消費するために、焼結温度は低温化することが望まれている。
また、本発明は、その鉄基合金粉末を用いた焼結鍛造部材を提供することを目的とする。
なお、本発明で高強度とは、Cu量が同等の場合に、焼結鍛造した後の部材強度が従来の焼結鍛造した後の部材強度よりも高くなることを意味する。
1.Cuを予合金化した原料鉄粉の表面にCuを粉末の形で拡散付着させた鉄基合金粉末であって、Cuを2.0〜5.0質量%含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
上記Cuの1/10〜8/10は上記原料鉄粉の表面に拡散付着し、かつ残りのCuは予合金化している粉末冶金用鉄基合金粉末。
本発明において、鉄基合金粉末に含まれるCu量は2.0〜5.0質量%の範囲とする。
鉄基合金粉末に含まれるCu量が2.0質量%に満たないと、Cu添加による焼結鍛造部材の強度向上効果が十分ではなくなる。一方、鉄基合金粉末に含まれるCu量が5.0質量%を超えても、5.0質量%のCu添加の場合に比べて、焼結鍛造部材の強度はさほど向上しない。このため、鉄基合金粉末に含まれるCu量の上限は5.0質量%とする。
なお、上記Cu以外の鉄基合金粉末の残部はFeおよび不可避的不純物である。
さらに、特許文献7に例示される酸化銅粉は、20μm以下の粒径であっても比較的低コストであるため、好適に適用することができる。
なお、本発明における原料鉄粉の不純物量は、Cが0.01質量%以下、Oが0.15質量%以下、Siが0.05質量%以下、Mnが0.12質量%以下、Pが0.015質量%以下、Sが0.015質量%以下、Crが0.03質量%以下、Nが0.01質量%以下およびその他の元素が0.01質量%以下に抑制されることが望ましい。
なお、ここで言う原料鉄粉の平均粒径(D50)とは、JIS Z 2510に記載の乾式ふるい分け法で測定したものである。そして、平均粒径は、かかるふるい分け法で測定した粒度分布から質量基準の積算粒度分布を算出し、その値が50%となる粒径を内挿法で求めたものである。
本発明に用いられる拡散付着方法は、鉄粉等の表面にCu粉末を拡散付着させるための常法に従えば良いが、後述する拡散付着熱処理を用いることが好ましい。なお、Cu粉末として酸化銅粉を用いた場合には、還元雰囲気で拡散付着熱処理を行うことによって酸化銅粉が還元され、予合金化された原料鉄粉の表面に金属Cu粉が付着した本発明に従う鉄基合金粉末となる。
前記した原料鉄粉に対し、前記した成分範囲のCuを予合金化したのち、従来公知の任意の方法(水アトマイズ法、ガスアトマイズ法または電解法など)で、Cuが予合金化された原料鉄粉とする。なお、水アトマイズ法を適用することによって低コストで製造することが可能となるので、Cuが予合金化された原料鉄粉の製造には、水アトマイズ法を適用することが好ましい。
なお、前記した事前の酸素や炭素を除去する熱処理を省略した場合には、この工程で原料鉄粉に含まれる炭素や酸素が除去される。
また、本発明における拡散付着の方法は、従来公知の任意の方法を用いることが可能であるが、例えば特許文献6に記載された方法や、特許文献8に記載された方法であっても好適に使用することができる。
本発明において、鉄基合金粉末の平均粒径(D50)は、取り扱いの容易性等から、原料鉄粉と同様に30〜150μm程度とするのが好ましい。なお、ここで言う鉄基合金粉末の平均粒径(D50)は、原料鉄粉の平均粒径と同様の方法で測定し、求めることができる。
前述した鉄基合金粉末に、所定量(例えば、0.3〜0.8質量%)の炭素を、黒鉛粉の形態で混合(混合法は公知の任意の手段が適用可能)する。
なお、黒鉛粉は天然黒鉛や人造黒鉛、カーボンブラックなど、従来公知のものがいずれも適用可能である。
さらに、不活性または還元性の雰囲気で焼結する。焼結温度は1120〜1250℃の範囲が好ましい。なお、焼結温度は、高温ほどCu分布が均一となって好ましいが、高コストとなるため、本発明では、1120〜1250℃の範囲が好ましい。より好ましくは、1120〜1180℃の範囲である。
表1に示すように、Cuをl.0〜6.0質量%添加した溶鋼を、水アトマイズ法を用いて、Cuが予合金化された原料鉄粉を製造した。なお、一部の原料鉄粉は、Cuの予合金化を行わなかった。また、原料鉄粉の不純物含有量は、いずれも、Si≦0.05質量%、Mn≦0.15質量%、P≦0.025質量%およびS≦0.025質量%であった。
ついで、Cuを予合金化した原料鉄粉およびCuを予合金化しなかった原料鉄粉に、平均粒径:25μmの電解銅粉を拡散付着用のCu源として添加し、V型混合機を用いて15分間混合した。なお、一部の条件では、かようなCuの添加を行わなかった。拡散付着用のCu源としては、平均粒径15μmのアトマイズ銅粉(No.4A)、平均粒径5μmのアトマイズ銅粉(No.15)、あるいは平均粒径2.5μmの亜酸化銅粉(No.14、およびNo.17A)を用いた。また、No.16は、本発明の鉄基合金鋼粉に所定量のCu粉をさらに混合した。
さらに、これらの粉末に対し、以下の拡散付着熱処理および粉砕を施した。
拡散付着熱処理:水素雰囲気中、温度:920℃で、30分間熱処理して、表1に示した成分の鉄基合金粉末を製造した。
粉砕:ケーキ状に固化した熱処理体を、ハンマーミルを用いて粉砕し、目開きが180μmの節で分級して、篩下を製品とした。粉砕後の製品のC量およびO量は、いずれの条件でも、C≦0.01質量%、O≦0.25質量%であった。なお、亜酸化銅をCu粉として添加したNo.14およびNo.17Aは、この処理によって亜酸化銅が金属銅に還元されていることを確認した。
鉄基合金粉末:100質量部に対して、黒鉛粉:0.6質量部、潤滑剤(ステアリン酸亜鉛):0.8質量部、およびMnS粉末:0.6質量部を添加して、ダブルコーン型混合機を用いて混合し、混合粉を得た。
この混合粉を、10mm×10mm×55mmの直方体形状に、所定の圧力で、圧縮成形した。圧縮成形後の圧縮密度を表1に併記する。
ついで、RX雰囲気で、表1に記載した焼結温度で20分間焼結した。
さらに、室温まで一旦冷却した後、1120℃まで加熱して鍛造し、部材密度:7.8Mg/m3以上となる試験片を作製した。
この試験片から、長さ:50mm×直径:3mmの引張試験片を切り出して、降伏応力および破断前最大応力(引張強さ)を測定した。
測定結果をさらに表1に併記する。
Claims (2)
- Cuが予合金化した原料鉄粉の表面に、Cu粉末が拡散付着した鉄基合金粉末であって、Cuを2.0〜5.0質量%含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
上記Cuの1/10〜8/10は上記原料鉄粉の表面に拡散付着し、かつ残りのCuは予合金化している粉末冶金用鉄基合金粉末。 - 請求項1に記載の鉄基合金粉末を原料として含む焼結鍛造部材。
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