JP6645631B1 - 粉末冶金用合金鋼粉および粉末冶金用鉄基混合粉末 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)高価なNiを含有しないこと。
(2)圧縮性に優れること。
(3)酸化しやすい元素を含有しないこと。
(4)焼結体が、「焼結まま」(さらなる熱処理を施さない状態)で優れた強度を有すること。
Cu:1.0〜8.0質量%を含み、
残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、
FCC相の体積分率が0.5〜10.0%であるミクロ組織を有する、粉末冶金用合金鋼粉。
上記1に記載の粉末冶金用合金鋼粉と、
前記粉末冶金用鉄基混合粉末全体に対して0.2〜1.2質量%の黒鉛粉とを含有する、粉末冶金用鉄基混合粉末。
[成分組成]
次に、本発明を実施する方法について具体的に説明する。本発明においては、粉末冶金用合金鋼粉(以下、単に「合金鋼粉」と言う場合がある)が上記成分組成を有することが重要である。そこで、まず本発明において合金鋼粉の成分組成を上記のように限定する理由を説明する。なお、成分組成に関する「%」は、特に断らない限り「質量%」を意味するものとする。
Moは、上述したように焼入れ性向上元素である。焼入れ性向上効果を十分に発揮させるためには、Moを0.5%以上添加する必要がある。そのため、合金鋼粉のMo含有量を、0.5%以上、好ましくは1.0%以上とする。一方、Mo含有量が2.0%を超えると、高合金化によりプレス時における合金鋼粉の圧縮性が低下し、成形体密度が低下する。その結果、焼入れ性向上による強度上昇が、密度低下による強度低下に打ち消され、結果的に焼結体の強度が低下する。そのため、Mo含有量は2.0%以下、好ましくは1.5%以下とする。
Cuも、Moと同様、焼入れ性向上元素である。焼入れ性向上効果を十分に発揮させるためには、Cuを1.0%以上添加する必要がある。そのため、合金鋼粉のCu含有量を、1.0%以上、好ましくは2.0%以上、より好ましくは3.0%以上とする。一方、Fe−Cu系状態図より、Cu含有量が8.0%を超える場合、1096℃以上でCuが溶融することが確認できる。仕上還元時には、粉末は1000℃近くまで加熱されるため、仕上還元時のCuの溶融を防ぐために、Cu含有量は8.0%以下、好ましくは6.0%以下、より好ましくは4.0%以下とする。
C:0.02%以下
O:0.3%以下、より好ましくは0.25%以下
N:0.004%以下
S:0.03%以下
Mn:0.5%以下
Cr:0.2%以下
本発明においては、粉末冶金用合金鋼粉が、FCC相の体積分率が0.5〜10.0%であるミクロ組織を有することが重要である。FCC相は軟質であるため、FCC相を存在させることによって合金鋼粉自体の圧縮性を向上させることができる。圧縮性が向上すると、成形体の密度が向上し、その結果、焼結体の強度も向上する。前記効果を得るために、FCC相の体積分率を0.5%以上、好ましくは1.5%以上、より好ましくは2.5%以上とする。一方、FCC相の体積分率が10.0%より高い場合、成形密度および焼結密度の向上効果は得られるものの、FCC相の増加に起因する組織の軟質化のため、引張強さが低下する。そのため、FCC相の体積分率は、10.0%以下、好ましくは8.0%以下、より好ましくは4.0%以下とする。
本発明の一実施形態における粉末冶金用鉄基混合粉末(以下、単に「混合粉末」という場合がある)は、上記粉末冶金用合金鋼粉と、合金用粉末としての黒鉛粉とを含有する。また、他の実施形態における混合粉末は、上記粉末冶金用合金鋼粉と、合金用粉末としての黒鉛粉およびCu粉とを含有する。以下、粉末冶金用鉄基混合粉末に含まれる各成分について説明する。なお、以下の説明において、混合粉末に含まれる合金用粉末の添加量は、特に断らない限り、該混合粉末全体の質量(ただし、潤滑剤を除く)に対する当該合金用粉末の質量の割合(質量%)で表す。言い換えると、混合粉末における合金用粉末の添加量は、合金鋼粉と合金用粉末の合計質量に対する当該合金用粉末の質量の割合(質量%)で表す。
本発明の粉末冶金用鉄基混合粉末は、上述した成分組成およびミクロ組織を有する粉末冶金用合金鋼粉を必須成分として含む。したがって、前記混合粉末は、前記合金鋼粉に由来するFeを含有している。なお、ここで「鉄基」との文言は、前記混合粉末全体の質量に対する、該混合粉末に含まれるFeの質量の割合として定義されるFe含有率(質量%)が、50%以上であることを意味する。なお、前記Fe含有率は80%以上とすることが好ましく、85%以上とすることが好ましく、90%以上とすることが好ましい。前記混合粉末に含まれるFeは、すべて前記合金鋼粉に由来するものであってもよい。
黒鉛粉:0.2〜1.2%
黒鉛粉を構成するCは、焼結時にFeに固溶し、固溶強化、焼入れ性向上により、焼結体の強度をさらに向上させる。合金用粉末として黒鉛粉を使用する場合、前記効果を得るために、黒鉛粉の添加量を0.2%以上、好ましくは0.4%以上、より好ましくは0.5%以上とする。一方、黒鉛粉の添加量が1.2%を超えると過共析になるため、セメンタイトが多く析出し、かえって焼結体の強度が低下する。そのため、黒鉛粉を使用する場合、黒鉛粉の添加量を1.2%以下、好ましくは1.0%以下、より好ましくは0.8%以下とする。
Cu粉:0.5〜4.0%
本発明の一実施形態における粉末冶金用鉄基混合粉末は、さらに任意にCu粉を含有することができる。Cu粉は、焼入れ性向上により、焼結体の強度を高める効果を有する。また、Cu粉は、焼結時に溶融して液相となり、合金鋼粉の粒子を互いに固着させる作用も有している。合金用粉末としてCu粉を使用する場合、前記効果を得るために、Cu粉の添加量を0.5%以上、好ましくは0.7%以上、より好ましくは1.0%以上とする。一方、Cu粉の添加量が4.0%を超えると、Cuの膨張による焼結密度低下により焼結体の引張強度が低下する。したがって、Cu粉を使用する場合、Cu粉の添加量は4.0%以下、好ましくは3.0%以下、より好ましくは2.0%以下とする。
本発明の一実施形態においては、上記粉末冶金用鉄基混合粉末は、さらに任意に潤滑剤を含有することができる。潤滑剤を添加することにより、成形体の金型からの抜出を容易にすることができる。
次に、本発明の一実施形態における粉末冶金用合金鋼粉の製造方法について説明する。
まず、MoおよびCuを上述した量で含有する溶鋼を調製し、前記溶鋼をアトマイズ法により原料粉(生粉)とする。前記アトマイズ法としては、水アトマイズ法およびガスアトマイズ法のいずれも用いることができるが、生産性の観点からは水アトマイズ法を用いることが好ましい。言い換えると、本発明の粉末冶金用合金鋼粉は、水アトマイズ粉であることが好ましい。
次いで、アトマイズ法で製造された粉末を、必要に応じて(任意に)乾燥させた後、分級する。前記分級においては、JIS Z 8801で規定される目開き径:180μmの篩(80メッシュ)を通過した粉末を用いることが好ましい。
その後、仕上還元(熱処理)を実施する。前記仕上還元により、合金鋼粉の脱炭、脱酸、脱窒が行われる。前記仕上還元を行う際の雰囲気は、還元性雰囲気とすることが好ましく、水素雰囲気で行うことがより好ましい。前記熱処理においては、昇温した後、均熱帯において所定の均熱温度に保持し、その後、降温することが好ましい。前記均熱温度は、800℃〜1000℃とすることが好ましい。800℃未満では合金鋼粉の還元が不十分となる。また、1000℃超では焼結が過度に進行するため、仕上還元後に実施される解砕が困難となる。また、合金鋼粉の脱炭、脱酸、脱窒は1000℃以下で十分可能であるため、低コスト化の観点からも、均熱温度を800℃〜1000℃とすることが好ましい。
仕上還元後の合金鋼粉は、粒子同士が焼結されて固まった状態となっている。そのため、所望の粒度とするために、粉砕し、さらに、篩いにより180μm以下に分級することが好ましい。
さらに、粉末冶金用鉄基混合粉末を製造する際には、上記の手順で得た合金鋼粉に、必要に応じて黒鉛粉、Cu粉、および潤滑剤などを添加、混合する。
本発明の合金鋼粉および混合粉末は、特に限定されず、任意の方法で焼結体とすることができる。以下、焼結体の製造方法の一例について説明する。
表1に示す量でMoおよびCuを含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する合金鋼粉(予合金鋼粉)を、水アトマイズ法により製造した。次いで、得られた合金鋼粉(水アトマイズ粉)に対し、仕上還元を実施し、粉末冶金用合金鋼粉を得た。前記仕上還元においては、水素雰囲気で、950℃に均熱したのち、10℃/minの速度で冷却した。
仕上還元後の冷却速度を変化させた点以外は実施例1と同様の条件で、合金鋼粉、混合粉末、成形体、および焼結体を製造し、実施例1と同様の評価を行った。製造条件及び評価結果を表2に示す。
混合粉におけるCu粉の添加量を変化させた点以外は実施例1と同様の条件で、合金鋼粉、混合粉末、成形体、および焼結体を製造し、実施例1と同様の評価を行った。製造条件及び評価結果を表3に示す。なお、表3に示した黒鉛粉の添加量は、合金鋼粉と合金用粉末の合計質量に対する黒鉛粉の質量の割合である。また、表3に示したCu粉の添加量は、合金鋼粉と合金用粉末の合計質量に対するCu粉の質量の割合である。
Claims (3)
- Mo:0.5〜2.0質量%および
Cu:1.0〜8.0質量%を含み、
残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、
FCC相の体積分率が0.5〜10.0%であるミクロ組織を有する、粉末冶金用合金鋼粉。 - 粉末冶金用鉄基混合粉末であって、
請求項1に記載の粉末冶金用合金鋼粉と、
前記粉末冶金用鉄基混合粉末全体に対して0.2〜1.2質量%の黒鉛粉とを含有する、粉末冶金用鉄基混合粉末。 - さらに、前記粉末冶金用鉄基混合粉末全体に対して0.5〜4.0質量%のCu粉を含有する、請求項2に記載の粉末冶金用鉄基混合粉末。
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