JPH01180902A - 焼結用Ｆｅ粉 - Google Patents
焼結用Ｆｅ粉Info
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- JPH01180902A JPH01180902A JP63005324A JP532488A JPH01180902A JP H01180902 A JPH01180902 A JP H01180902A JP 63005324 A JP63005324 A JP 63005324A JP 532488 A JP532488 A JP 532488A JP H01180902 A JPH01180902 A JP H01180902A
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- Japan
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- powder
- iron powder
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は粉末冶金に用いられる原料Ｆｅ粉に関するもの
であって、表面にＣｕ層を形成したＦｅ粉に関するもの
である。
であって、表面にＣｕ層を形成したＦｅ粉に関するもの
である。
［従来の技術］
粉末冶金は金属粉を押型に充填し加圧成形した後、焼結
を行なうことによって金属製品を製造する技術であり、
原料の金属粉の１つとしてＦｅ粉にＣｕ粉を添加・混合
したものが使用されている。この場合Ｃｕ粉は、Ｆｅ粉
粒子相互間の隙間を埋めて圧粉体の充填密度を高めると
共にＦｅ粉表面への合金化を促進して製品の強度を確保
し且つ焼結による寸法変化のばらつきを抑える目的て添
加される。従ってＣｕ粉の粒度はＦｅ粉に比べて非常に
小さく、−数的には３２５メツシユアンターのものが７
０〜９０％程度を占めるものが使用されており、押型に
充填する前にＦｅ粉に添加され十分に混合され均一化さ
れる必要がある。
を行なうことによって金属製品を製造する技術であり、
原料の金属粉の１つとしてＦｅ粉にＣｕ粉を添加・混合
したものが使用されている。この場合Ｃｕ粉は、Ｆｅ粉
粒子相互間の隙間を埋めて圧粉体の充填密度を高めると
共にＦｅ粉表面への合金化を促進して製品の強度を確保
し且つ焼結による寸法変化のばらつきを抑える目的て添
加される。従ってＣｕ粉の粒度はＦｅ粉に比べて非常に
小さく、−数的には３２５メツシユアンターのものが７
０〜９０％程度を占めるものが使用されており、押型に
充填する前にＦｅ粉に添加され十分に混合され均一化さ
れる必要がある。
［発明が解決しようとする課Ｂ］
しかしながらＦｅ粉とＣｕ粉は上記の様に粒度分布が異
なりまた見掛密度も異なるため、十分に混合し均一化を
はかっても、成形工程に至る迄の搬送作業の振動等によ
って容易に再分離しＣｕ粉の偏析か生じ、その結果焼結
時の寸法変化にばらつきを生じると共に製品強度が低下
するという問題があった。
なりまた見掛密度も異なるため、十分に混合し均一化を
はかっても、成形工程に至る迄の搬送作業の振動等によ
って容易に再分離しＣｕ粉の偏析か生じ、その結果焼結
時の寸法変化にばらつきを生じると共に製品強度が低下
するという問題があった。
本発明はこの様な事情に鑑みてなされたものであって、
製造工程途次においてＣｕ粉の偏析を生ずることのない
原料粉を提供することを目的とするものである。
製造工程途次においてＣｕ粉の偏析を生ずることのない
原料粉を提供することを目的とするものである。
［課題を解決する為の手段］
本発明はＦｅ粉表面にＣｕ層を形成してなることを要旨
とするものである。
とするものである。
［作用］
Ｆｅ粉裏表面Ｃｕ層を形成した粉体を原料粉として使用
すれば、Ｆｅ粉に対するＣｕ粉の添加が不要となり、又
添加するとしても極めてわずかの添加で足り、前述した
Ｃｕの偏析の問題を生じない。モしてＦｅ粉裏表面Ｃｕ
層を形成した粉体を原料粉として使用する場合は、表面
のＣｕ（融点： １０８４．５℃）は焼結温度（一般に
１１００’Ｃ以上）で液相となり、又Ｆｅ粉に固溶して
いるＣｕも析出し、いずれもＦｅ粒子間の隙間を埋め、
且っＦｅ表面と合金化することによりＦｅ粒子間の相互
固着か行なわれる。
すれば、Ｆｅ粉に対するＣｕ粉の添加が不要となり、又
添加するとしても極めてわずかの添加で足り、前述した
Ｃｕの偏析の問題を生じない。モしてＦｅ粉裏表面Ｃｕ
層を形成した粉体を原料粉として使用する場合は、表面
のＣｕ（融点： １０８４．５℃）は焼結温度（一般に
１１００’Ｃ以上）で液相となり、又Ｆｅ粉に固溶して
いるＣｕも析出し、いずれもＦｅ粒子間の隙間を埋め、
且っＦｅ表面と合金化することによりＦｅ粒子間の相互
固着か行なわれる。
この様な原料粉は以下述へる方法で製造することかでき
る。
る。
Ｆｅに対してＣｕが固溶する場合は、Ｃｕの固溶量は一
般に１．５％程度迄固である。従って溶鋼中におけるＣ
ｕの含有量かを１５％を若干超える程度にＣｕを添加し
て、水アトマイズ処理に付すと、製造されたＦｅ粒粉中
Ｃｕは常温て過飽和の状態になる。
般に１．５％程度迄固である。従って溶鋼中におけるＣ
ｕの含有量かを１５％を若干超える程度にＣｕを添加し
て、水アトマイズ処理に付すと、製造されたＦｅ粒粉中
Ｃｕは常温て過飽和の状態になる。
第１図は水アトマイズ法により生成したＦｅ粉粒子の組
織概略説明図であって、１はＦｅ成分、２はＣｕ成分を
あられす。
織概略説明図であって、１はＦｅ成分、２はＣｕ成分を
あられす。
このＦｅ粉粒子を集めて還元炉内て昇温しで焼なましを
行なうと、Ｆｅ粉粒子の本体部分は昇温につれてＦｅ−
Ｃｕ合金状態図（第２図）におけるＣｕ１．５％の固溶
限界に近づく。従って１５％を超える過飽和状態のＣｕ
は固溶眼界外のものとして系外にはじぎ出され、Ｆｅ粉
粒子製品の組織説明図（第３図）に示す様にＦｅ粉粒子
１の外表面にＣｕ層１２として析出する。この場合Ｆｅ
粉粒子１の本体部分（第３図の白い部分）には１５％程
度のＣｕが固溶するのであるから、その固溶量を近似的
に溶鋼量基準で１５％とし、溶鋼組成中のＣｕ量をａ％
、またＦｅ粉裏表面分配されて焼結時に充填材として作
用するＣｕ量を溶鋼量基準で５％とすれは、ａ、ｂ、及
び１５間にはａ＝ｂ＋１．５ の関係か成り立つ。
行なうと、Ｆｅ粉粒子の本体部分は昇温につれてＦｅ−
Ｃｕ合金状態図（第２図）におけるＣｕ１．５％の固溶
限界に近づく。従って１５％を超える過飽和状態のＣｕ
は固溶眼界外のものとして系外にはじぎ出され、Ｆｅ粉
粒子製品の組織説明図（第３図）に示す様にＦｅ粉粒子
１の外表面にＣｕ層１２として析出する。この場合Ｆｅ
粉粒子１の本体部分（第３図の白い部分）には１５％程
度のＣｕが固溶するのであるから、その固溶量を近似的
に溶鋼量基準で１５％とし、溶鋼組成中のＣｕ量をａ％
、またＦｅ粉裏表面分配されて焼結時に充填材として作
用するＣｕ量を溶鋼量基準で５％とすれは、ａ、ｂ、及
び１５間にはａ＝ｂ＋１．５ の関係か成り立つ。
一方Ｆｅ粉粒子間の隙間を埋める為の上記すの量は一般
には２５％もあれは十分であるとされているのて、上記
ａの値は一般には４％以下１．５％を超える程度の量で
あれはよい。
には２５％もあれは十分であるとされているのて、上記
ａの値は一般には４％以下１．５％を超える程度の量で
あれはよい。
尚還元炉内での圧粉体の焼なましは通常は９００〜９８
０℃程度の温度で行なえはよい。
０℃程度の温度で行なえはよい。
以下実施例について説明するが、本発明は下記の実施例
に限定されるものではなく、前・後記の趣旨に徴して適
宜設計変更することは、本発明の技術的範囲に含まれる
。
に限定されるものではなく、前・後記の趣旨に徴して適
宜設計変更することは、本発明の技術的範囲に含まれる
。
［実施例］
本実施例における溶鋼組成は次の通りであった。
Ｃ≦０５％、Ｓ１≦ｏ、ｉ％、Ｍｎ≦０．４％Ｐ ≦０
０４％、Ｓ ≦００４％、Ｎｉ≦Ｏ１％Ｃｒ≦０１％
添加Ｃｕ粉 ２．５％、残部 Ｆｅこの様な組成の溶鋼
を高圧水によってアトマイズ処理し、得られた粉体を還
元炉で焼なましに付して製品粉体を得た。尚還元炉の温
度は９５０ｔとした。
０４％、Ｓ ≦００４％、Ｎｉ≦Ｏ１％Ｃｒ≦０１％
添加Ｃｕ粉 ２．５％、残部 Ｆｅこの様な組成の溶鋼
を高圧水によってアトマイズ処理し、得られた粉体を還
元炉で焼なましに付して製品粉体を得た。尚還元炉の温
度は９５０ｔとした。
製品Ｆｅ粉粒子の組成は次の通りであった。
Ｃ≦００２％、 Ｓ １ ≦０１ ％、Ｍｎ≦０．４
％。
％。
Ｐ ≦００４％、 Ｓ ≦００４％、Ｎｉ ≦０１
％。
％。
Ｃｒ５０１％、Ｃｕ：２．５％、残部、Ｆｅ尚Ｆｅ粉粒
子表面に析出したＣｕは１％以上（純度９９％）であり
、一方Ｆｅ中に固溶しているＣｕは１％未満であった。
子表面に析出したＣｕは１％以上（純度９９％）であり
、一方Ｆｅ中に固溶しているＣｕは１％未満であった。
また溶鋼成分中のＣ量に比べ製品鉄粉中のＣ量が減少し
ているのは還元炉における脱炭作用によるものと思われ
る。
ているのは還元炉における脱炭作用によるものと思われ
る。
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されているので粉末冶金法によ
ってＦｅ−Ｃｕ合金系焼結部品等を製造する場合にＣｕ
粉の添加か不要か若しくはＣｕ粉を添加する場合でも極
めてわずかの添加量で足りるため、Ｃｕの偏析を生じる
ことかなく従って焼結時の焼結むらや寸法変化のばらつ
きを抑制することがてき製品強度を十分に確保すること
ができるという効果を有する。
ってＦｅ−Ｃｕ合金系焼結部品等を製造する場合にＣｕ
粉の添加か不要か若しくはＣｕ粉を添加する場合でも極
めてわずかの添加量で足りるため、Ｃｕの偏析を生じる
ことかなく従って焼結時の焼結むらや寸法変化のばらつ
きを抑制することがてき製品強度を十分に確保すること
ができるという効果を有する。
第１図は水アトマイズ後の鉄粉粒子の組織概略説明図、
第２図はＦｅ−Ｃｕ系合金の状態図、第３図は外表面に
Ｃｕ層が析出した鉄粉粒子の組織説明図である。 １・・・鉄粉粒子 ２・・・Ｃｕ成分１２・・・
Ｃｕ層 暖 略 （、Ｑ）
第２図はＦｅ−Ｃｕ系合金の状態図、第３図は外表面に
Ｃｕ層が析出した鉄粉粒子の組織説明図である。 １・・・鉄粉粒子 ２・・・Ｃｕ成分１２・・・
Ｃｕ層 暖 略 （、Ｑ）
Claims (1)
- Ｆｅ粉表面にＣｕ層を形成してなる焼結用Ｆｅ粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005324A JPH01180902A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 焼結用Ｆｅ粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005324A JPH01180902A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 焼結用Ｆｅ粉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180902A true JPH01180902A (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=11608068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63005324A Pending JPH01180902A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 焼結用Ｆｅ粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01180902A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03183530A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-08-09 | Univ Texas Syst | 部品を製造する装置および方法 |
| WO2002020198A1 (fr) * | 2000-09-04 | 2002-03-14 | Nikko Materials Company, Limited | Poudre metallique composite destinee a la metallurgie des poudres |
| WO2016092827A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基合金粉末および焼結鍛造部材 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP63005324A patent/JPH01180902A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03183530A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-08-09 | Univ Texas Syst | 部品を製造する装置および方法 |
| WO2002020198A1 (fr) * | 2000-09-04 | 2002-03-14 | Nikko Materials Company, Limited | Poudre metallique composite destinee a la metallurgie des poudres |
| WO2016092827A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基合金粉末および焼結鍛造部材 |
| JP5999285B1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基合金粉末および焼結鍛造部材 |
| CN107000053A (zh) * | 2014-12-12 | 2017-08-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 粉末冶金用铁基合金粉末和烧结锻造部件 |
| US10774403B2 (en) | 2014-12-12 | 2020-09-15 | Jfe Steel Corporation | Iron-based alloy powder for powder metallurgy, and sinter-forged member |
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