JP2010529302A - 鉄系粉末及びその組成物 - Google Patents
鉄系粉末及びその組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010529302A JP2010529302A JP2010512126A JP2010512126A JP2010529302A JP 2010529302 A JP2010529302 A JP 2010529302A JP 2010512126 A JP2010512126 A JP 2010512126A JP 2010512126 A JP2010512126 A JP 2010512126A JP 2010529302 A JP2010529302 A JP 2010529302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- iron
- alloyed
- water
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 121
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 51
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 31
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Zn-stearate Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229940075529 glyceryl stearate Drugs 0.000 description 1
- DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N iron molybdenum Chemical group [Fe].[Fe].[Mo] DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
- B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/01—Reducing atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/20—Use of vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/35—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]
Abstract
Ｎｉ０．７５〜１．１重量％、Ｍｏ０．７５〜１．１重量％、及びＭｎ０．４５重量％以下とともに予備合金化され、さらに、０．５から３．０重量％、好ましくは０．５から２．５重量％、最も好ましくは０．５から２．０重量％のＣｕと、不可避の不純物とを含み、残分がＦｅである、水噴霧された鉄系粉末。
Description
本発明は、鉄系合金粉末、並びに鉄系合金粉末、グラファイト、潤滑剤、及び最終的には他の添加剤を含む鉄系合金粉末組成物に関する。この組成物は、良好な機械的特性を有する、プレス及び焼結された要素（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ；構成要素、部品、材料）のコスト効率のよい製造のために設計されている。
工業において、金属粉末組成物を圧縮及び焼結することにより製造される金属製品の使用は、ますます広まるようになっている。様々な異なる形状及び厚さを有する多くの製品が製造されており、コストの低減が求められると同時に、品質の要求が連続的に高まっている。これは、Ｐ／Ｍ工業のための重要な市場である自動車市場のためのＰ／Ｍ部品について特にあてはまる。Ｐ／Ｍ工業において、Ｍｏ、Ｎｉ及びＣｕ等の合金要素は、一般に、プレス及び焼結された要素の特性を改善するために用いられてきた。しかし、これらの合金要素は、コストがかかり、したがって、プレス及び焼結された要素の十分な特性を維持しつつ、これらの合金要素の含有率をできるだけ低く保つことができれば望ましい。
プレス及び焼結された要素の高い強度を達成するために、材料の焼入性（ｈａｒｄｅｎａｂｉｌｉｔｙ；硬化性）が必須である。Ｐ／Ｍ要素を焼入するコスト効率のよい方法は、要素が、焼結の後、冷却ステップの間に直接に焼入される、いわゆる焼結焼入法である。合金要素、及び要素の含有率を注意深く選択することにより、焼結焼入を、従来の焼結炉内で通常適用される冷却速度で達成することができる。
プレス及び焼結された要素を製造する際の別の重要な要因は、いろいろな焼結部品の間の寸法の変化が、焼結後のコストがかかる機械加工を避けるためにできるだけ小さいことである。さらに、未焼入段階（ｇｒｅｅｎ ｓｔａｇｅ）、すなわちプレス後の要素と、それが焼結された後の要素との間の寸法変化が小さく、寸法変化による炭素含有率の変化の影響は、コストのかかる機械加工にもつながることがあるので、応力の導入と要素に起こりうる歪みとを避けるために、これができるだけ少ないことが望ましい。硬度及び強度が増加するにつれて機械加工のコストが増加するので、このことは、高い硬度及び強度を有する材料に特に重要である。
別の重要な要因は、環境面で大きな効果を有する、噴霧されるべき溶融物の調製における自動車工業からの屑の再生利用の可能性である。この点において、鉄系合金粉末中の０．３％以下のＭｎ含有率を受容する可能性は、こうしたＭｎ量が、再生利用される鉄屑中では一般的であるために重要である。
Ｎｉ、Ｍｏ及びＣｕにより合金化された鉄系粉末は、合金要素として広く用いられ、様々な特許出願から知られている。例として、Ｓｅｍｅｌへの米国特許第６０６８８１３号は、銅含有粉末及びニッケル含有粉末に混合される、含有率０．１０〜２．０重量％のモリブデンを有する、予備合金化した（ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ）鉄及びモリブデンの粉末を含み、それにより、銅含有粉末及びニッケル含有粉末が、結合剤により鉄−モリブデン粉末に結合される粉末組成物を示している。この粉末組成物は、銅０．５〜４．０重量％、及びニッケル０．５〜８．０重量％を含有する。実施例において用いられる鉄系粉末は、０．５６重量％のＭｏ含有率、１．７５重量％又は４．００重量％のＮｉ含有率、及び１．５重量％のＣｕ含有率を有する。
Ｃｕ粉末に混合され得る、Ｎｉ、Ｍｏ及びＭｎを含有する予備合金化粉末に関する特許文献における別の例は、Ｍｏｃａｒｓｋｉへの米国特許第４０６９０４４号である。この特許は、粉末の製造方法を開示し、この粉末は、粉末鍛造物（ｐｏｗｄｅｒ−ｆｏｒｇｅｄ ａｒｔｉｃｌｅｓ）を製造するのに適している。Ｍｏ及びＮｉを０．４〜０．６５％含有する好ましい組成物に係る鍛造された要素の試験からの結果が報告されている。この特許は、グラファイト、及び圧縮されるべきＣｕ０．２〜２．１％を含有する組成物を与えるＣｕの又はＣｕ含有の粉末に混合される、Ｎｉ０．２〜１．０％、Ｍｏ０．２〜０．８％及びＭｎ０．２５〜０．６％を含み、２２５０〜２３５０°Ｆで焼結され熱間鍛造されるのに適した、予備合金化した鉄系粉末を含有する変形にも言及している。しかし、０．６０重量％を上回るＮｉ含有率についても、０．６５重量％を上回るＭｏ含有率についても、試験結果が示されていない。
焼結焼入の用途のために、米国ニュージャージー州のＨｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐ．から入手可能なＡｎｃｏｒｓｔｅｅｌ７３７ＳＨ、及びカナダのＱｕｅｂｅｃ Ｍｅｔａｌ Ｐｏｗｄｅｒｓから入手可能なＡｔｏｍｅｔ４７０１等の、多くの市販の粉末が存在する。言及した鉄系粉末は、Ｍｏ、Ｎｉ及びＭｎと合金化され、ＡＴＯＭＥＴ４７０１は、さらにＣｒと合金化される。Ａｎｃｏｒｓｔｅｅｌ７３７ＳＨは、Ｍｎ０．４２％，Ｍｏ１．２５％，Ｎｉ１．４０％の化学組成を有する予備合金化した鋼粉末である。Ａｔｏｍｅｔ４７０１の化学組成は、Ｍｎ０．４５％、Ｍｏ１．００％、Ｎｉ０．９％及びＣｒ０．４５％である。
本発明の目的は、新規な鉄系粉末、及び／又は低含有率のＭｏ、Ｎｉ及びＣｕを有するその粉末組成物を提供することである。
本発明のさらなる目的は、
− 圧縮及び焼結焼入された要素を製造するのに適した、新規な鉄系粉末（ｉｒｏｎ−ｂａｓｅｄ ｐｏｗｄｅｒ）並びに／又はその粉末組成物を提供すること、
− 未焼結段階と焼結された段階との間に有する寸法変化が小さい焼結製品を製造するのに適した、新規な鉄系粉末及び／又はその粉末組成物を提供すること、
− 炭素含有率の変化からの寸法変化への影響ができるだけ少ない、新規な鉄系粉末及び／又はその粉末組成物を提供すること、
− 鉄系合金粉末が、鉄系合金粉末を安価な屑から製造することを可能にする０．４５重量％以下のＭｎを含む、新規な鉄系粉末及び／又はその粉末組成物を提供することである。
− 圧縮及び焼結焼入された要素を製造するのに適した、新規な鉄系粉末（ｉｒｏｎ−ｂａｓｅｄ ｐｏｗｄｅｒ）並びに／又はその粉末組成物を提供すること、
− 未焼結段階と焼結された段階との間に有する寸法変化が小さい焼結製品を製造するのに適した、新規な鉄系粉末及び／又はその粉末組成物を提供すること、
− 炭素含有率の変化からの寸法変化への影響ができるだけ少ない、新規な鉄系粉末及び／又はその粉末組成物を提供すること、
− 鉄系合金粉末が、鉄系合金粉末を安価な屑から製造することを可能にする０．４５重量％以下のＭｎを含む、新規な鉄系粉末及び／又はその粉末組成物を提供することである。
上述の目的及び／又は課題の少なくとも１つは、Ｍｏ０．７５〜１．１重量％（重量での％）、好ましくはＭｏ０．８重量％超、Ｎｉ０．７５〜１．１重量％、Ｍｎ０．４５重量％以下、及び不可避の不純物とともに予備合金化した鉄系粉末を提供することにより満たされる。この鉄系粉末は、０．２５重量％以下の酸素、好ましくは０．２０重量％以下のＯ、最も好ましくは０．１５重量％以下のＯを有する。鉄系粉末は、１）予備合金化された鉄系粉末の表面に拡散結合され、及び／又は２）予備合金化した鉄系粉末の表面に結合剤により結合され、及び／又は３）鉄系粉末に混合されて存在する０．５〜２．５重量％のＣｕをさらに有する。さらに、その粉末組成物は、鉄系粉末、グラファイト、潤滑剤、及び任意に機械加工性増進剤（ｍａｃｈｉｎａｂｉｌｉｔｙ ｅｎｈａｎｃｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）を含有する。
グラファイトの含有率は、好ましくは、粉末組成物の０．４〜０．９重量％の範囲内であり、より好ましくは、０．５〜０．９重量％の範囲内であり、潤滑剤の含有率は、好ましくは、粉末組成物の０．０５〜１．０重量％の範囲内である。
好ましい実施形態において、Ｃｕは、予備合金化された鉄系粉末の表面に拡散結合（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｂｏｎｄｅｄ）される。
本発明の実施形態によれば、グラファイト、潤滑剤及び機械加工性改善剤の少なくとも１種が、予備合金化された鉄系粉末の表面に結合される。
鉄系合金粉末の調製
本発明の鉄系合金粉末を、上述の組成の合金要素Ｎｉ、Ｍｏ及びＭｎを有するように調製された鋼溶融物に任意の既知の水噴霧法（ｗａｔｅｒ ａｔｏｍｉｓｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）を受けさせることにより、容易に製造することができる。
本発明の鉄系合金粉末を、上述の組成の合金要素Ｎｉ、Ｍｏ及びＭｎを有するように調製された鋼溶融物に任意の既知の水噴霧法（ｗａｔｅｒ ａｔｏｍｉｓｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）を受けさせることにより、容易に製造することができる。
Ｍｏの量
Ｍｏは、焼入性の改善により、並びに固溶硬化及び析出硬化にもより、鋼の強度を改善するように作用する。十分な量のマルテンサイトが通常の冷却速度で形成されるのを確実にするために、Ｍｏの量は、０．７５〜１．１重量％の範囲内であるべきことが見出されている。しかし、好ましくは、Ｍｏの含有率は、十分な量のマルテンサイトが通常の冷却速度で形成されるのを確実にするために、０．８重量％超、より好ましくは０．８５重量％超である。
Ｍｏは、焼入性の改善により、並びに固溶硬化及び析出硬化にもより、鋼の強度を改善するように作用する。十分な量のマルテンサイトが通常の冷却速度で形成されるのを確実にするために、Ｍｏの量は、０．７５〜１．１重量％の範囲内であるべきことが見出されている。しかし、好ましくは、Ｍｏの含有率は、十分な量のマルテンサイトが通常の冷却速度で形成されるのを確実にするために、０．８重量％超、より好ましくは０．８５重量％超である。
Ｎｉの量
Ｎｉは、強度及び延性を増大させるために、Ｐ／Ｍ鋼に加えられる。Ｎｉの添加により、鋼の焼入性も増大する。０．７５重量％未満のＮｉの添加は、機械的特性に不十分な影響を有する一方で、１．１重量％を上回る添加によっては、鋼の所期の用途にいかなるさらなる改善をも加えられない。
Ｎｉは、強度及び延性を増大させるために、Ｐ／Ｍ鋼に加えられる。Ｎｉの添加により、鋼の焼入性も増大する。０．７５重量％未満のＮｉの添加は、機械的特性に不十分な影響を有する一方で、１．１重量％を上回る添加によっては、鋼の所期の用途にいかなるさらなる改善をも加えられない。
Ｍｎの量
Ｍｎは、焼入性を改善することにより、及び固溶硬化により、鋼の強度を改善する。しかし、Ｍｎの量がフェライトを上回る場合、固溶硬化により硬度が増し、粉末の圧縮性を低下させる。圧縮性の減少はほとんど無視できるので、０．４５重量％以下のＭｎ量を受け入れることができ、Ｍｎの量が０．３５重量％未満であることが好ましい。Ｍｎの量が０．０８％未満であったとしても、鋼の製造の途中でＭｎを減少させるための特定の処理を行わない限り、通常０．０８％を上回るＭｎ含有率を有する安価な再生利用された材料を用いることは不可能である。したがって、本発明に係る好ましいＭｎ量は０．０９〜０．４５％である。
Ｍｎは、焼入性を改善することにより、及び固溶硬化により、鋼の強度を改善する。しかし、Ｍｎの量がフェライトを上回る場合、固溶硬化により硬度が増し、粉末の圧縮性を低下させる。圧縮性の減少はほとんど無視できるので、０．４５重量％以下のＭｎ量を受け入れることができ、Ｍｎの量が０．３５重量％未満であることが好ましい。Ｍｎの量が０．０８％未満であったとしても、鋼の製造の途中でＭｎを減少させるための特定の処理を行わない限り、通常０．０８％を上回るＭｎ含有率を有する安価な再生利用された材料を用いることは不可能である。したがって、本発明に係る好ましいＭｎ量は０．０９〜０．４５％である。
Ｃの量
鉄系合金粉末中のＣが、０．０２重量％以下、好ましくは０．０１重量％以下であるのは、Ｃが、侵入型の固溶硬化によりフェライトマトリックスを硬化させるように作用する要素であるからである。Ｃの含有率が、０．０２重量％を超える場合、粉末はかなり硬化され、低すぎる圧縮性につながる。
鉄系合金粉末中のＣが、０．０２重量％以下、好ましくは０．０１重量％以下であるのは、Ｃが、侵入型の固溶硬化によりフェライトマトリックスを硬化させるように作用する要素であるからである。Ｃの含有率が、０．０２重量％を超える場合、粉末はかなり硬化され、低すぎる圧縮性につながる。
Ｏの量
Ｏの量は、０．２５重量％を超えるべきではなく、Ｏの含有率は、０．２重量％まで、最も好ましくは０．１５重量％までに制限されるのが好ましい。
Ｏの量は、０．２５重量％を超えるべきではなく、Ｏの含有率は、０．２重量％まで、最も好ましくは０．１５重量％までに制限されるのが好ましい。
不可避の不純物
鉄系合金粉末中の不可避の不純物の総量は、全体で０．５重量％を超えるべきではない。
鉄系合金粉末中の不可避の不純物の総量は、全体で０．５重量％を超えるべきではない。
Ｃｕの量
銅粒子は、焼結温度に達して拡散速度を増大させ湿潤により焼結ネックを作り出す前に溶融するので、微粒の銅は、Ｐ／Ｍ工業においてしばしば用いられる。Ｃｕの添加により、要素の強度も増大する。好ましくは、銅は、鉄系粉末に結合して、銅の不規則な分布と要素における特性の変化につながることがある、組成物中の偏析を回避するが、鉄系粉末にＣｕを混合することも可能である。Ｃｕ粒子又はＣｕ酸化物粒子を鉄系粉末に拡散焼きなまし（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ａｎｎｅａｌｉｎｇ）する任意の既知の方法を、有機バインダーによりＣｕ粒子を鉄系粉末に結合するのと同様に適用することができる。Ｃｕの量は、０．５〜３．０重量％の間、好ましくは０．５〜２．５重量％の間、より好ましくは０．５〜２．０重量％であるべきである。
銅粒子は、焼結温度に達して拡散速度を増大させ湿潤により焼結ネックを作り出す前に溶融するので、微粒の銅は、Ｐ／Ｍ工業においてしばしば用いられる。Ｃｕの添加により、要素の強度も増大する。好ましくは、銅は、鉄系粉末に結合して、銅の不規則な分布と要素における特性の変化につながることがある、組成物中の偏析を回避するが、鉄系粉末にＣｕを混合することも可能である。Ｃｕ粒子又はＣｕ酸化物粒子を鉄系粉末に拡散焼きなまし（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ａｎｎｅａｌｉｎｇ）する任意の既知の方法を、有機バインダーによりＣｕ粒子を鉄系粉末に結合するのと同様に適用することができる。Ｃｕの量は、０．５〜３．０重量％の間、好ましくは０．５〜２．５重量％の間、より好ましくは０．５〜２．０重量％であるべきである。
グラファイト
グラファイトは、通常、機械的特性を改善するためにＰ／Ｍの組成物に添加される。グラファイトは、焼結体中の酸化物量を減少させ、さらに、機械的特性を向上させる還元剤としても作用する。焼結製品中のＣの量は、鉄系合金粉末組成物に加えられたグラファイト粉末の量により決定される。焼結された要素の十分な特性を達成するために、グラファイトの量は、組成物の０．４〜０．９重量％、好ましくは０．５〜０．９重量％であるべきである。
グラファイトは、通常、機械的特性を改善するためにＰ／Ｍの組成物に添加される。グラファイトは、焼結体中の酸化物量を減少させ、さらに、機械的特性を向上させる還元剤としても作用する。焼結製品中のＣの量は、鉄系合金粉末組成物に加えられたグラファイト粉末の量により決定される。焼結された要素の十分な特性を達成するために、グラファイトの量は、組成物の０．４〜０．９重量％、好ましくは０．５〜０．９重量％であるべきである。
潤滑剤
潤滑剤を、圧縮されるべき鉄系合金粉末組成物に加えることもできる。周囲温度で用いられる潤滑剤の代表的な例は、Ｋｅｎｏｌｕｂｅ（登録商標）、エチレン−ビス−ステアラミド（ＥＢＳ）、Ｚｎ−ステアレート等の金属ステアレート、オレイン酸アミド等の脂肪酸誘導体、ステアリン酸グリセリル、及びポリエチレンワックスである。高温で用いられる潤滑剤（高温潤滑剤）の代表的な例は、ポリアミド、アミドオリゴマー、ポリエステルである。添加される潤滑剤の量は、通常、組成物の１重量％以下である。
潤滑剤を、圧縮されるべき鉄系合金粉末組成物に加えることもできる。周囲温度で用いられる潤滑剤の代表的な例は、Ｋｅｎｏｌｕｂｅ（登録商標）、エチレン−ビス−ステアラミド（ＥＢＳ）、Ｚｎ−ステアレート等の金属ステアレート、オレイン酸アミド等の脂肪酸誘導体、ステアリン酸グリセリル、及びポリエチレンワックスである。高温で用いられる潤滑剤（高温潤滑剤）の代表的な例は、ポリアミド、アミドオリゴマー、ポリエステルである。添加される潤滑剤の量は、通常、組成物の１重量％以下である。
他の添加剤
本発明に従って、場合によって用いられ得る他の添加剤には、硬質相材料、機械加工性改善剤及び流動性向上剤が挙げられる。
本発明に従って、場合によって用いられ得る他の添加剤には、硬質相材料、機械加工性改善剤及び流動性向上剤が挙げられる。
圧縮及び焼結
圧縮は、周囲温度又は高温において２０００ＭＰａ以下の圧力での一軸で圧縮する操作で行われ得るが、通常、圧力は、４００から８００ＭＰａの間で変化する。
圧縮は、周囲温度又は高温において２０００ＭＰａ以下の圧力での一軸で圧縮する操作で行われ得るが、通常、圧力は、４００から８００ＭＰａの間で変化する。
圧縮後に、得られた要素の焼結が、約１０００℃から約１４００℃の温度で行われる。１０５０℃から１２００℃の温度範囲内での焼結は、高性能な要素のコスト効率のよい製造につながる。
本発明は、以下の非限定的な実施例により、さらに説明される。
この実施例により、本発明に係るＰ／Ｍ組成物から製造される要素について、より高含有率の合金要素Ｃｕ、Ｎｉ及びＭｏを有する材料と同水準の高い引張り強さを得られることが説明される。
Ｍｏ０．９重量％、Ｎｉ０．９重量％及びＭｎ０．２５重量％の含有率を有する鉄系合金粉末を、鋼の溶融物に水噴霧を受けさせることにより製造した。原水噴霧された粉末の焼きなましを、湿潤水素の雰囲気中で９６０℃の温度にて、実験用の炉の中で行った。さらに、焼きなまされた粉末に、いろいろな量の酸化第一銅を加え、それぞれ、１重量％、２重量％及び３重量％の含有率の拡散結合された銅を有する粉末を得た。拡散結合又は焼きなましを、乾燥水素の雰囲気中で８３０℃にて、実験用の炉の中で行った。焼きなまされた粉末を、破砕し、磨砕し、篩い、生成した粉末は、約１８０μｍ未満の粒子を９５％有していた。
第１の参照の組成物、組成物番号１０は、２重量％の銅粉末及び０．７５％のグラファイトに混合された、米国ニュージャージー州のＨｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐ．から入手可能なＡｎｃｏｒｓｔｅｅｌ７３７の鉄系粉末をベースとした。
３つのさらなる参照の組成物、組成物１１〜１３は、２％の銅粉末、並びにそれぞれ、０．６５％、０．７５％及び０．８５％のグラファイトに混合された、Ｍｏ０．６％、Ｎｉ０．４５％及びＭｎ０．３％の含有率を有する予備合金化された鉄系粉末をベースとした。
本発明に係る粉末組成物、及び参照の材料を、いろいろな量のグラファイト、及び０．８重量％のＥＢＳ潤滑剤を添加することにより調製した。表１に、そのいろいろな組成物を示す。
表１：試験した組成物
表１：試験した組成物
組成物を圧縮圧力６００ＭＰａで圧縮することにより、ＳＳ−ＥＮ１０００２−１に従った引張試験用の棒を作製した。試料を、９０％Ｎ２／１０％Ｈ２の雰囲気中で３０分間、１１２０℃の焼結温度にて、実験用のベルト炉の中で焼結した。
冷却速度の影響を検討するために、試料数の半分に、２℃／秒の冷却速度で、焼結後の強制冷却を受けさせ、２００℃で６０分間の焼き戻し（ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）を続けた一方で、もう半分には、約０．８℃／秒にて、通常の冷却速度を受けさせた。表２に、通常の冷却速度に対応する結果を示し、表３に、強制冷却速度に対応する結果を示す。
結果
圧縮及び焼結された試料間の寸法変化を、ＳＳ−ＥＮ１０００２−１に従って、引張強さと同様に測定し、ＥＮ ＩＳＯ６５０７−１に従って、１０グラムの荷重でのマイクロビッカース硬度を測定した。
表２：通常の冷却速度を受けさせた、寸法変化、引張試験及び硬度試験の試料の測定からの結果
圧縮及び焼結された試料間の寸法変化を、ＳＳ−ＥＮ１０００２−１に従って、引張強さと同様に測定し、ＥＮ ＩＳＯ６５０７−１に従って、１０グラムの荷重でのマイクロビッカース硬度を測定した。
表２：通常の冷却速度を受けさせた、寸法変化、引張試験及び硬度試験の試料の測定からの結果
表３：強制冷却（焼結焼入される）速度を受けさせた、寸法変化、引張試験及び硬度試験の試料の測定からの結果
表２及び３は、組成物１〜９から製造される試料について、焼結焼入された試料、及び通常の冷却速度で冷却された試料の両方についての引張強さ及び硬度の値が、Ｎｉ及びＭｏ等の、より高い含有率でコストのかかる合金要素を有する参照の組成物１０から製造される試料と同水準に達することを示している。
高い銅価格のために、できるだけ低く維持することも望まれるＣｕ−含有率に関して、寸法変化は、量及び分散（ｖａｒｉａｎｃｅ；変動）の両方とも、炭素含有率の変化のために、１重量％のＣｕ含有率を有する組成物１〜３、及び２重量％のＣｕ含有率を有する組成物４〜６についてより、３重量％のＣｕ含有率を有する組成物７〜９についての方がはるかに大きいことが分かる。したがって、本発明によれば、銅の含有率は、好ましくは３重量％以下、より好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２．０重量％以下であるべきである。
組成物１〜３に関して、通常の冷却速度の間の寸法変化の量は、参照の組成物１０より大きいが、これらの結果は比較的良好であるので、炭素含有物による分散は非常に小さい。しかし、強制冷却速度の間、寸法変化の量は、その分散と同様に小さい。
組成物４〜６に関して、通常の冷却の間の寸法変化の量は、ほとんどゼロであり、炭素含有物による分散も非常に小さい。強制冷却速度の間、寸法変化の量はややより大きいが、参照の組成物１０よりはなお小さい。分散も、ややより大きいが、その量は比較的小さいので、これは重要な問題ではない。
参照の組成物１１、１２及び１３に関して、特に、強制冷却を受けた試料について、より小さい引張強さが得られることを特記し得る。さらに、寸法変化は、本発明に係る組成物と比較して比較的大きい。
寸法変化
圧縮及び焼結された試料間の寸法変化は、＋−０．３５％未満、好ましくは＋−０．３％未満、より好ましくは０．２％未満であるべきである。
圧縮及び焼結された試料間の寸法変化は、＋−０．３５％未満、好ましくは＋−０．３％未満、より好ましくは０．２％未満であるべきである。
引張強さ
好ましくは、引張強さは、急速冷却及び焼き戻しを受けた場合、９００ＭＰａ超、より好ましくは９２０ＭＰａ超であるべきである。
好ましくは、引張強さは、急速冷却及び焼き戻しを受けた場合、９００ＭＰａ超、より好ましくは９２０ＭＰａ超であるべきである。
Claims (17)
- Ｎｉ０．７５から１．１重量％、
Ｍｏ０．７５から１．１重量％、及び
Ｍｎ＜０．４５重量％
の含有率で、Ｎｉ及びＭｏとともに予備合金化され、さらに、０．５から３．０重量％、好ましくは０．５から２．５重量％、最も好ましくは０．５から２．０重量％のＣｕと、不可避の不純物とを含み、残分がＦｅである、水噴霧された鉄系粉末。 - Ｍｏの含有率が、０．８重量％超、好ましくは０．８５重量％超である、請求項１に記載の水噴霧された鉄系粉末。
- Ｍｎの含有率が、０．３５重量％未満である、請求項１又は２に記載の水噴霧された鉄系粉末。
- Ｃｕの少なくとも一部又は総量が、Ｎｉ及びＭｏと合金化されたＦｅ粉末の表面に拡散結合された、請求項１から３までのいずれか一項に記載の水噴霧された鉄系粉末。
- すべてのＣｕが、Ｎｉ及びＭｏと合金化されたＦｅ粉末の表面に拡散結合された、請求項４に記載の水噴霧された鉄系粉末。
- Ｃｕの全量の少なくとも一部が、結合剤により、Ｎｉ及びＭｏと合金化されたＦｅ粉末の表面に結合された、請求項１から４までのいずれか一項に記載の水噴霧された鉄系粉末。
- すべてのＣｕが、結合剤により、Ｎｉ及びＭｏと合金化されたＦｅ粉末の表面に結合された、請求項６に記載の水噴霧された鉄系粉末。
- Ｃｕの少なくとも一部又は総量が、Ｎｉ及びＭｏと合金化されたＦｅ粉末に混合された、請求項１から４及び６のいずれか一項に記載の水噴霧された鉄系粉末。
- すべてのＣｕが、Ｎｉ及びＭｏと合金化されたＦｅ粉末に混合された、請求項８に記載の水噴霧された鉄系粉末。
- Ｎｉ及びＭｏと合金化されたＦｅ粉末中のＣ含有率が０．０２重量％以下である、請求項１から９までのいずれか一項に記載の水噴霧された鉄系粉末。
- Ｎｉ及びＭｏと合金化されたＦｅ粉末中のＯ含有率が０．２５重量％以下、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１５重量％以下である、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の水噴霧された鉄系粉末。
- 請求項１から１１までのいずれか一項に記載の水噴霧された鉄系粉末と、０．４から０．９重量％、好ましくは０．５から０．９重量％の量のグラファイトと、潤滑剤と、任意に他の添加剤とを含む、合金化された鉄系粉末組成物。
- 請求項１に記載の水噴霧された鉄系粉末と、０．４から０．９重量％、好ましくは０．５から０．９重量％の量のグラファイトと、潤滑剤と、任意に他の添加剤とを含有し、グラファイト、潤滑剤、及び任意に含有される他の要素の少なくとも１種が、Ｎｉ及びＭｏと合金化されたＦｅ粉末の表面に結合された、合金化された鉄系粉末組成物。
- ａ．請求項１２又は１３に記載の粉末冶金組成物を提供すること、
ｂ．上記粉末冶金組成物を圧縮すること、及び
ｃ．還元又は中性の雰囲気中で、大気圧以下で、及び１０００℃を上回る温度で、上記の圧縮された粉末冶金組成物を焼結すること
を含む、要素の製造方法。 - ｂ）において、圧縮圧力が、２０００ＭＰａ以下、好ましくは、４００から８００ＭＰａの範囲内の圧縮圧力である、請求項１４に記載の方法。
- ｃ）において、焼結温度が、１０００℃から１４００℃の温度範囲で、好ましくは、１０５０℃から１２００℃の温度範囲で行われる、請求項１４又は１５に記載の方法。
- 請求項１１又は１２に記載の、合金化された鉄系粉末組成物から製造される、焼結された要素。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US94388907P | 2007-06-14 | 2007-06-14 | |
| US60/943,889 | 2007-06-14 | ||
| SE0701446 | 2007-06-14 | ||
| SE0701446-7 | 2007-06-14 | ||
| PCT/SE2008/050709 WO2008153499A1 (en) | 2007-06-14 | 2008-06-12 | Iron-based powder and composition thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010529302A true JP2010529302A (ja) | 2010-08-26 |
| JP5453251B2 JP5453251B2 (ja) | 2014-03-26 |
Family
ID=40129967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010512126A Active JP5453251B2 (ja) | 2007-06-14 | 2008-06-12 | 鉄系粉末及びその組成物 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20100154588A1 (ja) |
| EP (1) | EP2155921B1 (ja) |
| JP (1) | JP5453251B2 (ja) |
| KR (1) | KR20100020039A (ja) |
| CN (1) | CN101680063B (ja) |
| BR (1) | BRPI0813447A2 (ja) |
| CA (1) | CA2689286A1 (ja) |
| MX (1) | MX2009013582A (ja) |
| RU (1) | RU2490352C2 (ja) |
| TW (1) | TW200914629A (ja) |
| WO (1) | WO2008153499A1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503977A (ja) * | 2009-09-08 | 2013-02-04 | ホガナス アクチボラグ （パブル） | 金属粉組成物 |
| WO2016092827A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基合金粉末および焼結鍛造部材 |
| JP6160795B1 (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP2019513188A (ja) * | 2016-03-23 | 2019-05-23 | ホガナス アクチボラグ （パブル） | 鉄基粉末 |
| WO2019189012A1 (ja) | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用合金鋼粉および粉末冶金用鉄基混合粉末 |
| WO2019188833A1 (ja) | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用合金鋼粉および粉末冶金用鉄基混合粉末 |
| WO2020241087A1 (ja) | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄基合金焼結体及び粉末冶金用鉄基混合粉 |
| WO2021059621A1 (ja) | 2019-09-27 | 2021-04-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用合金鋼粉、粉末冶金用鉄基混合粉及び焼結体 |
| WO2021100613A1 (ja) | 2019-11-18 | 2021-05-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用合金鋼粉、粉末冶金用鉄基混合粉及び焼結体 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5384079B2 (ja) * | 2008-10-29 | 2014-01-08 | Ｎｔｎ株式会社 | 焼結軸受 |
| JP5970453B2 (ja) * | 2010-07-15 | 2016-08-17 | ホガナス アクチボラゲット | 流体浄化用の鉄−銅組成物 |
| JP5617529B2 (ja) * | 2010-10-28 | 2014-11-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基混合粉末 |
| CN103182502A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 北京有色金属研究总院 | 一种阀座用高性能铁基部分预合金粉体及其制备方法 |
| AU2012362827B2 (en) | 2011-12-30 | 2016-12-22 | Scoperta, Inc. | Coating compositions |
| CN102554216A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-11 | 建德市易通金属粉材有限公司 | 一种水雾化铁铜合金粉末及制造方法 |
| CN103667914B (zh) * | 2012-09-06 | 2016-03-30 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 粉末冶金材料、十字滑环及该十字滑环的制作方法 |
| CA2931842A1 (en) | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Scoperta, Inc. | Corrosion resistant hardfacing alloy |
| CA2951628C (en) | 2014-06-09 | 2024-03-19 | Scoperta, Inc. | Crack resistant hardfacing alloys |
| JP7002169B2 (ja) | 2014-12-16 | 2022-01-20 | エリコン メテコ（ユーエス）インコーポレイテッド | 靱性及び耐摩耗性を有する多重硬質相含有鉄合金 |
| MX2018002635A (es) | 2015-09-04 | 2019-02-07 | Scoperta Inc | Aleaciones resistentes al desgaste sin cromo y bajas en cromo. |
| JP7049244B2 (ja) | 2015-09-08 | 2022-04-06 | エリコン メテコ（ユーエス）インコーポレイテッド | パウダー製造のための非磁性強炭化物形成合金 |
| CN107921531B (zh) * | 2015-09-11 | 2019-10-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 粉末冶金用混合粉末的制造方法、烧结体的制造方法及烧结体 |
| CA2992092C (en) * | 2015-09-18 | 2020-04-07 | Jfe Steel Corporation | Mixed powder for powder metallurgy, sintered body, and method of manufacturing sintered body |
| CN108474098B (zh) | 2015-11-10 | 2021-08-31 | 思高博塔公司 | 氧化控制的双丝电弧喷涂材料 |
| WO2017165546A1 (en) | 2016-03-22 | 2017-09-28 | Scoperta, Inc. | Fully readable thermal spray coating |
| JP7063769B2 (ja) * | 2018-08-21 | 2022-05-09 | 株式会社日立製作所 | 放射線モニタ |
| US11939646B2 (en) | 2018-10-26 | 2024-03-26 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
| KR102271296B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2021-06-29 | 주식회사 포스코 | 철동 합금 분말, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 소결체 |
| CN112410658B (zh) * | 2020-09-24 | 2021-12-03 | 山东鲁银新材料科技有限公司 | 一种高强度、高硬度水雾化预合金钢粉的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328012A (en) * | 1976-08-06 | 1978-03-15 | Ford Motor Co | Method of preliminarily improving quenchability of ironnbased metallic powder to be alloyed |
| JP2003239002A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-27 | Kobe Steel Ltd | 鉄系混合粉末および鉄系焼結体の製造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1162702A (en) * | 1965-09-14 | 1969-08-27 | Hoganas Billesholms Ab | Low Alloy Iron Powder and process of preparing the same |
| DD109814A2 (ja) * | 1974-02-26 | 1974-11-20 | ||
| CA1166043A (en) * | 1979-08-20 | 1984-04-24 | Yew-Tsung Chen | Process for producing a powder metal part |
| US4289201A (en) * | 1979-08-20 | 1981-09-15 | Otis Engineering Corporation | Well test apparatus |
| JPH0225502A (ja) | 1988-07-13 | 1990-01-29 | Kawasaki Steel Corp | 浸炭性に優れた高強度焼結部品用合金鋼粉 |
| SU1740481A1 (ru) * | 1990-03-19 | 1992-06-15 | Тюменский индустриальный институт им.Ленинского комсомола | Порошковый материал на основе железа дл получени спеченных изделий |
| US5876481A (en) * | 1996-06-14 | 1999-03-02 | Quebec Metal Powders Limited | Low alloy steel powders for sinterhardening |
| SE9602835D0 (sv) * | 1996-07-22 | 1996-07-22 | Hoeganaes Ab | Process for the preparation of an iron-based powder |
| SE9800154D0 (sv) * | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Hoeganaes Ab | Steel powder for the preparation of sintered products |
| US6068813A (en) * | 1999-05-26 | 2000-05-30 | Hoeganaes Corporation | Method of making powder metallurgical compositions |
| US6514307B2 (en) * | 2000-08-31 | 2003-02-04 | Kawasaki Steel Corporation | Iron-based sintered powder metal body, manufacturing method thereof and manufacturing method of iron-based sintered component with high strength and high density |
| EP1323840B1 (en) | 2000-09-12 | 2008-06-18 | JFE Steel Corporation | Iron base mixed powder for high strength sintered parts |
| SE0203135D0 (sv) * | 2002-10-23 | 2002-10-23 | Hoeganaes Ab | Dimensional control |
| US7309374B2 (en) * | 2005-04-04 | 2007-12-18 | Inco Limited | Diffusion bonded nickel-copper powder metallurgy powder |
| US7455711B1 (en) * | 2006-06-16 | 2008-11-25 | Keystone Investment Corporation | Process for manufacturing hardened powder metal parts |
-
2008
- 2008-06-12 US US12/664,139 patent/US20100154588A1/en not_active Abandoned
- 2008-06-12 KR KR1020107000857A patent/KR20100020039A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-06-12 RU RU2010100955/02A patent/RU2490352C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-06-12 JP JP2010512126A patent/JP5453251B2/ja active Active
- 2008-06-12 MX MX2009013582A patent/MX2009013582A/es active IP Right Grant
- 2008-06-12 CA CA002689286A patent/CA2689286A1/en not_active Abandoned
- 2008-06-12 CN CN2008800200284A patent/CN101680063B/zh active Active
- 2008-06-12 WO PCT/SE2008/050709 patent/WO2008153499A1/en active Application Filing
- 2008-06-12 EP EP08767175.6A patent/EP2155921B1/en active Active
- 2008-06-12 BR BRPI0813447-2A2A patent/BRPI0813447A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-06-13 TW TW097122343A patent/TW200914629A/zh unknown
-
2016
- 2016-01-04 US US14/987,121 patent/US20160114392A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328012A (en) * | 1976-08-06 | 1978-03-15 | Ford Motor Co | Method of preliminarily improving quenchability of ironnbased metallic powder to be alloyed |
| JP2003239002A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-27 | Kobe Steel Ltd | 鉄系混合粉末および鉄系焼結体の製造方法 |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503977A (ja) * | 2009-09-08 | 2013-02-04 | ホガナス アクチボラグ （パブル） | 金属粉組成物 |
| CN107000053A (zh) * | 2014-12-12 | 2017-08-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 粉末冶金用铁基合金粉末和烧结锻造部件 |
| WO2016092827A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基合金粉末および焼結鍛造部材 |
| JP5999285B1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基合金粉末および焼結鍛造部材 |
| US10774403B2 (en) | 2014-12-12 | 2020-09-15 | Jfe Steel Corporation | Iron-based alloy powder for powder metallurgy, and sinter-forged member |
| US10632532B2 (en) | 2016-01-15 | 2020-04-28 | Jfe Steel Corporation | Mixed powder for powder metallurgy |
| WO2017122434A1 (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP6160795B1 (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP2019513188A (ja) * | 2016-03-23 | 2019-05-23 | ホガナス アクチボラグ （パブル） | 鉄基粉末 |
| JP7395635B2 (ja) | 2016-03-23 | 2023-12-11 | ホガナス アクチボラグ （パブル） | 鉄基粉末 |
| US11685979B2 (en) | 2016-03-23 | 2023-06-27 | Höganäs Ab (Publ) | Iron based powder |
| JP2022084836A (ja) * | 2016-03-23 | 2022-06-07 | ホガナス アクチボラグ （パブル） | 鉄基粉末 |
| JP7113754B2 (ja) | 2016-03-23 | 2022-08-05 | ホガナス アクチボラグ （パブル） | 鉄基粉末 |
| KR20200128157A (ko) | 2018-03-26 | 2020-11-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 합금 강분 및 분말 야금용 철기 혼합 분말 |
| US11236411B2 (en) | 2018-03-26 | 2022-02-01 | Jfe Steel Corporation | Alloyed steel powder for powder metallurgy and iron-based mixed powder for powder metallurgy |
| KR20200128158A (ko) | 2018-03-26 | 2020-11-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 합금 강분 및 분말 야금용 철기 혼합 분말 |
| WO2019188833A1 (ja) | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用合金鋼粉および粉末冶金用鉄基混合粉末 |
| WO2019189012A1 (ja) | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用合金鋼粉および粉末冶金用鉄基混合粉末 |
| KR20210149177A (ko) | 2019-05-24 | 2021-12-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 철기 합금 소결체 및 분말 야금용 철기 혼합 가루 |
| WO2020241087A1 (ja) | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄基合金焼結体及び粉末冶金用鉄基混合粉 |
| US11884996B2 (en) | 2019-05-24 | 2024-01-30 | Jfe Steel Corporation | Iron-based alloy sintered body and iron-based mixed powder for powder metallurgy |
| WO2021059621A1 (ja) | 2019-09-27 | 2021-04-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用合金鋼粉、粉末冶金用鉄基混合粉及び焼結体 |
| KR20220057588A (ko) | 2019-09-27 | 2022-05-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 합금강분, 분말 야금용 철기 혼합분 및 소결체 |
| WO2021100613A1 (ja) | 2019-11-18 | 2021-05-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用合金鋼粉、粉末冶金用鉄基混合粉及び焼結体 |
| KR20220078680A (ko) | 2019-11-18 | 2022-06-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 합금 강분, 분말 야금용 철기 혼합분 및 소결체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2009013582A (es) | 2010-01-26 |
| WO2008153499A1 (en) | 2008-12-18 |
| CA2689286A1 (en) | 2008-12-18 |
| EP2155921B1 (en) | 2019-11-13 |
| US20100154588A1 (en) | 2010-06-24 |
| RU2490352C2 (ru) | 2013-08-20 |
| US20160114392A1 (en) | 2016-04-28 |
| TW200914629A (en) | 2009-04-01 |
| EP2155921A1 (en) | 2010-02-24 |
| CN101680063A (zh) | 2010-03-24 |
| BRPI0813447A2 (pt) | 2014-12-23 |
| KR20100020039A (ko) | 2010-02-19 |
| JP5453251B2 (ja) | 2014-03-26 |
| CN101680063B (zh) | 2013-06-19 |
| RU2010100955A (ru) | 2011-07-20 |
| EP2155921A4 (en) | 2017-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5453251B2 (ja) | 鉄系粉末及びその組成物 | |
| TWI467031B (zh) | 鐵釩粉末合金 | |
| JP5920984B2 (ja) | 鉄基粉末組成物 | |
| KR101673484B1 (ko) | 저합금강 분말 | |
| JP2005530037A (ja) | プレアロイ鉄ベース粉及び１種以上の焼結部品の製造方法 | |
| JP2015108195A (ja) | 低合金鋼粉体 | |
| JP2011094187A (ja) | 高強度鉄基焼結体の製造方法 | |
| JP4715358B2 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉 | |
| JP2007169736A (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉 | |
| KR102533137B1 (ko) | 분말 야금용 철기 혼합 분말 및 철기 소결체 | |
| JP2007100115A (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉 | |
| JP2023121011A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉および鉄基焼結体 | |
| RU2327548C1 (ru) | Способ получения порошка на железной основе (его варианты) | |
| JP2007126695A (ja) | 粉末冶金用合金鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110613 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130208 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130502 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130607 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130902 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130909 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131028 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131206 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140106 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5453251 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |