JP5617529B2 - 粉末冶金用鉄基混合粉末 - Google Patents
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Description
かかる粉末冶金プロセスにおいて、製品品質の向上と製造コストの低減を実現するためには、移送工程における粉末の高い流動性、加圧成形工程における高い圧縮性、さらには圧粉体を金型から抜き出す工程における低い抜出力、を同時に達成することが求められる。
また、500nm未満の平均粒径を有する粒状無機酸化物を添加することによって、粉末の流動性を改良する手法が、特許文献2に開示されている。
しかしながら、これらの手段を用いたとしても、流動性を維持した上で、高い圧縮性や低い抜出力を実現するには不十分であった。
しかしながら、このような潤滑剤は、延伸性を有するが故に、鉄粉や合金用粉末の粒子にも付着し易く、そのため鉄基混合粉末の流動性や充填性はかえって阻害されるという問題がある。
このように、従来は、鉄基混合粉末の流動性と、高い成形密度と、低い抜出力とを鼎立させることは極めて難しかった。
例えば、特許文献3では、純鉄粉にNi,Cu,Moなどの粉末を拡散付着させることによって、それらの合金化を図っている。しかしながら、この製法による鋼粉は、圧縮性には優れているものの、合金元素とりわけNiの拡散が遅いことから、合金元素を鉄基地中に十分に拡散させるためには、長時間の焼結が必要になるという問題があった。
さらに、特許文献5には、Mo,Mn,Cを含有する合金鋼粉に、Cu粉を融着させた鉄基粉末混合物が開示されている。
しかしながら、MoやMnを含有する低合金鋼粉は、それらの固溶硬化のために成形時に密度が上がりにくく、所望の強度を得るためには高圧での成形を必要とすることから、金型寿命が短くなるという問題があった。
その結果、鉄基混合粉末中に、適量の片状粉末を添加することによって、流動性が大幅に改善され、また成形密度および抜出力も併せて改善される結果、焼結体の密度および強度が有利に改善されるという知見を得た。
本発明は、上記の知見に立脚するものである。
1.鉄基粉末を主成分とする粉末冶金用の鉄基混合粉末であって、該鉄基粉末が、該鉄基混合粉末全体に対する比率でMo:0.3〜1.0質量%およびMn:0.1〜0.25質量%を予合金として含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる水アトマイズ合金鋼粉であり、該鉄基混合粉末中に、該鉄基混合粉末全体に対する比率で、Cu粉を0.5〜4.0質量%と、黒鉛粉を0.3〜1.0質量%と、長径の平均粒子径が100μm以下、厚さが10μm以下で、かつアスペクト比(厚さに対する長径の比率)が5以上のシリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナおよび酸化鉄のうちから選んだ少なくとも一種からなる片状粉末を0.01〜5.0質量%の範囲で含有することを特徴とする粉末冶金用鉄基混合粉末。
本発明で用いる片状粉末とは、厚さ方向の径が拡がり方向の径に比べて非常に小さい平板状の粒子からなる粉末である。本発明では、図1に示すように、一次粒子の長径1の平均粒子径が100μm以下で、厚さ2が10μm以下で、かつアスペクト比(厚さに対する長径の比率)が5以上であることを特徴とする。
かかる片状粉末は、鉄基混合粉末の成形圧縮工程において、粉体の再配列や塑性変形にかかる粉体間の摩擦力、並びに粉体と金型間の摩擦力を低減し、成形密度の向上を実現できる。さらに、成形体の抜出し工程においては、圧粉体と金型間の摩擦力低下を通じて、抜出力を大きく低減することが可能となる。これらの効果は、片状粉末の扁平な形状に起因して、鉄基混合粉末間に片状粉末が効果的に配列し、金属粉末同士および金属粉末と金型間の直接接触を有効に防止し、摩擦力を低減することによって得られるものと考えられる。
発明者らの研究によれば、物質を構成する原子間の結合様式が、主に共有結合またはイオン結合からなり、比較的電気伝導率が低い物質からなる片状粉末が好ましく、特に酸化物が好ましいことが判明した。中でも、上記したような鱗片状シリカや花弁状ケイ酸カルシウム、板状アルミナおよび鱗片状酸化鉄がとりわけ好適である。
アスペクト比は、以下の方法により測定する。
走査型電子顕微鏡で片状粉末を観察し、ランダムに選択した100個以上の粒子に対して粒子の長径1と厚み2を計測し、個々の粒子のアスペクト比を計算する。アスペクト比には分布があるので、その平均値をもってアスペクト比と定義する。
なお、本発明において、片状粉末の一形態として針状粉末を挙げることができる。この針状粉末とは、形状が細い針状または棒状の粒子からなる粉末であるが、片状粉末の方が添加による摩擦力低減効果は大きい。
したがって、片状粉末は長径の平均粒子径を100μm以下とする必要がある。より好ましくは40μm以下であり、さらに好ましくは20μm以下である。
なお、上記した平均粒子径は、JIS R 1629に準拠したレーザ回折・散乱法により粒子径分布を測定し、体積基準の積算分率における50%径を用いることができる。
Mo:0.3〜1.0質量%
Moは、水アトマイズ合金鋼粉の固溶強化、焼入れ性向上により、焼結部品の強度を高める有用元素である。しかしながら、含有量が0.3質量%に満たないと、十分満足いくほどの焼結部品の強度向上が望めず、一方1.0質量%を超えると、焼結部品の強度向上が飽和するばかりでなく、むしろ圧縮性の低下を招き、結果的に成形密度が上がらず、高強度が得られない。従って、Moは0.3〜1.0質量%の範囲に限定する。
Mnも、Mo同様、水アトマイズ合金鋼粉の固溶強化、焼入れ性向上により、焼結部品の強度を高める有用元素である。しかしながら、含有量が0.1質量%に満たないと、やはり十分満足いくほどの焼結部品の強度向上が望めず、一方0.25質量%を超えると、Mnの酸化が進行しやすくなり、合金鋼粉の圧縮性および焼結部品の強度が低下する。従って、Mnは0.1〜0.25質量%の範囲に限定する。
Cu粉:0.5〜4.0質量%
Cuは、水アトマイズ合金鋼粉の固溶強化、焼入れ性向上により、焼結部品の強度を高める有用元素である。また、Cu粉は、焼結の際に溶融して液相となり、水アトマイズ合金鋼粉の粒子を互いに固着させる作用もある。しかしながら、添加量が0.5質量%に満たないとその添加効果に乏しく、一方4.0質量%を超えると、焼結部品の強度向上効果が飽和するばかりでなく、切削性の低下を招く。従って、Cu粉は0.5〜4.0質量%の範囲に限定する。
なお、Cu粉を添加するに際しては、添加量が上記の範囲を満足していれば、
(a) 水アトマイズ合金鋼粉にCu粉を添加して単に混合する、
(b) 水アトマイズ合金鋼粉の表面に有機結合剤を介してCu粉を付着させる、
(c) 水アトマイズ合金鋼粉とCu粉を混合し、さらに熱処理して水アトマイズ合金鋼粉の表面にCu粉を付着拡散させる
という方法のいずれを採用しても良い。
黒鉛粉の主成分であるCは、焼結時に鉄に固溶し、固溶強化および焼入れ性向上により、焼結部品の強度を高める有用元素である。なお、焼結後に浸炭熱処理等で、焼結体に外部から浸炭する場合には、添加する黒鉛量は少なくても良い。しかしながら、焼結時に浸炭熱処理を行わない場合、黒鉛粉の添加量が0.3質量%に満たないとその添加効果に乏しく、一方1.0質量%を超えると過共析になるため、セメンタイトが析出して強度の低下を招く。従って、黒鉛粉は0.3〜1.0質量%の範囲に限定する。
なお、黒鉛粉を添加するに際しては、添加量が上記の範囲を満足していれば、
(a) 水アトマイズ合金鋼粉に黒鉛粉を添加して単に混合する、
(b) 水アトマイズ合金鋼粉の表面に有機結合剤を介して黒鉛粉を付着させる
という方法のいずれを採用しても良い。
有機結合剤としては、脂肪酸アミドや金属石鹸などが有利に適合するが、その他にも、ポリオレフィン、ポリエステル、(メタ)アクリルポリマーおよび酢酸ビニルポリマーなどの公知の有機結合剤も用いることができる。これらの有機結合剤は、それぞれ単独で使用しても、2種以上を併用しても良い。2種以上の有機結合剤を併用する場合、少なくともその一部を共溶融物として用いても良い。かような有機結合剤の添加量が、0.01質量部に満たないと、鉄粉の表面に合金用粉末を均一かつ十分に付着することができない。一方、1.0質量部を超えると、鉄粉同士が付着し凝集するので 、流動性が低下するおそれがある。従って、有機結合剤の添加量は0.01〜1.0質量部とするのが好ましい。
以上の利点を享受する観点からは、有機系潤滑剤の配合量は0.8質量部以下とすることが好ましい。より好ましくは0.5質量部以下である。なお、有機系潤滑剤の下限値としては、有機結合剤と遊離潤滑剤の各下限値の合計である0.02質量部とすることが好ましい。
鉄基粉末に、本発明に従う片状粉末や結合剤、潤滑剤などの添加材、さらに合金用粉末を加えて、混合する。なお、上記した結合剤、潤滑剤などの添加材は、必ずしも全量を一度に添加する必要はなく、一部のみを添加して一次混合を行ったのち、残部を添加して二次混合することもできる。
上記の鉄基粉末に、片状粉末と遊離潤滑剤を種々の割合で添加したのち、混合して、粉末冶金用鉄基混合粉末とした。なお、片状粉末としては、鱗片状シリカ(サンラブリー、AGCエスアイテック製)、花弁状ケイ酸カルシウム(フローライト、トクヤマ製)、板状アルミナ(セラフ、キンセイマテック製)および鱗片状酸化鉄(AM−200、チタン工業製)を用いた。また、遊離潤滑剤としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛およびエチレンビスステアリン酸アミドを使用した。
また、走査型電子顕微鏡で片状粉末を観察し、ランダムに選択した50個の粒子の各アスペクト比の平均値を、アスペクト比とした。
これらの鉄基混合粉末の配合割合を表1に示す。
得られた焼結体について、密度および引張強さを測定した。なお、本発明で目標とする密度は7.20Mg/m3以上、引張強さは540MPa以上である。
測定結果を、表1に併記する。
これに対し、合金用粉末としてCu粉を含有しないNo.7、予合金成分としてのMn量が少ないNo.9、予合金成分としてのMo量が少ないNo.11、合金用粉末としての黒鉛粉量が少ないNo.16はいずれも、焼結体の密度は良好だったのであるが、強度の点で劣っていた。また、予合金成分としてのMo量が多すぎたNo.12、片状粉末の添加量が少なかったNo.18、片状粉末の添加量が多すぎたNo.19は、逆に強度は良好であったが、低密度の焼結体しか得られなった。さらに、合金用粉末としてCu粉が多すぎたNo.8、予合金成分としてのMn量が多すぎたNo.10、合金用粉末としての黒鉛粉量が多すぎたNo.17は、密度および強度とも低い焼結体しか得られなった。
Claims (3)
- 鉄基粉末を主成分とする粉末冶金用の鉄基混合粉末であって、該鉄基粉末が、該鉄基混合粉末全体に対する比率でMo:0.3〜1.0質量%およびMn:0.1〜0.25質量%を予合金として含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる水アトマイズ合金鋼粉であり、該鉄基混合粉末中に、該鉄基混合粉末全体に対する比率で、Cu粉を0.5〜4.0質量%と、黒鉛粉を0.3〜1.0質量%と、長径の平均粒子径が100μm以下、厚さが10μm以下で、かつアスペクト比(厚さに対する長径の比率)が5以上のシリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナおよび酸化鉄のうちから選んだ少なくとも一種からなる片状粉末を0.01〜5.0質量%の範囲で含有することを特徴とする粉末冶金用鉄基混合粉末。
- 前記鉄基混合粉末が、さらに有機結合剤を含有することを特徴とする請求項1に記載の粉末冶金用鉄基混合粉末。
- 前記鉄基混合粉末が、さらに遊離潤滑剤を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の粉末冶金用鉄基混合粉末。
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