JP5967664B2 - タッチパネル - Google Patents

Description

本発明は、タッチパネルに関する。

従来、銀行端末（キャッシュディスペンサー）、券売機、パソコン、ＯＡ機器、電子手帳、ＰＤＡ、携帯電話等の表示装置にタッチパネルが使用されている。このタッチパネルは画面表示を邪魔せずに、どこをタッチしたかを検出するセンサであり、代表的なものとして静電容量式のタッチパネルが知られている。静電容量式タッチパネルは、人間の指先と電極との間での静電容量の変化を捉えて指先の位置を検出するタッチパネルであり、例えば、特許文献１に開示されているようなものが知られている。

この特許文献１に開示されているタッチパネルは、図１２に示すように、基板１０１，１０２の一方面に所定のパターン形状を有する電極１０３，１０４が形成された２つの面状体１０５，１０６を貼り合わせることにより構成されている。電極１０３，１０４のパターン形状は、複数の菱形状電極部１０３ａ，１０４ａが直線状に連結された構造であり、一方の基板１０１に形成される菱形状電極部１０３ａの連結方向と、他方の基板１０２に形成される菱形状電極部１０４ａの連結方向とが、互いに直交し、且つ、平面視において上下の菱形状電極部が重なり合わないように構成されるものである。各菱形状電極部は、複数の金属細線を格子状に配置することにより形成されている。

このように構成されるタッチパネルは、図１３に示すように、平面視において、複数の金属細線により構成される複数の均一な格子パターンがタッチ面全域に分布することとなるため、局所的なタッチパネルの視認性不良の発生を防止することができるとされている。

特開２０１１−１３４３１１号公報

しかしながら、上述のタッチパネルの場合、所定のパターン形状を有する電極が形成された２つの面状体を重ね合わせる際に、各電極の位置ズレが発生するという問題があった。つまり、図１４において矢印で示すように、細かい格子が密集する領域や格子が形成されない領域が発生し、格子パターンの均一性が崩れて、タッチパネルの視認性が悪化するという問題があった。また、このような位置ズレが発生したタッチパネルを券売機やパソコン等の表示装置上に配置した場合、細かい格子が密集する領域において電極の粗密に起因する濃淡が発生することとなる。こういった事態が発生することを防止するためには、２つの面状体を貼り合わせる際の位置精度（貼り合わせ精度）を高めればよいが、電極を構成する金属細線の線幅は細い（例えば、１５μｍ）ため、位置ズレが発生しないように２つの面状体を貼り合わせることは現実的に大きな困難を伴うこととなる。

また、例えば基板上の電極を例えばスクリーン印刷等の印刷技術により形成する場合、印刷後の乾燥工程時において、基板が収縮することになるが、乾燥時の基板の収縮は、基板の材質や、気温や湿度、電極を構成する金属細線の厚みや幅や、電極の長手方向及び短手方向の長さ等の様々な要因により、その収縮の度合いが変化するため、収縮のコントロールが極めて難しい。また、貼り合わされる面状体がそれぞれ有する電極の長手方向が互いに直交するように構成されているため、一方の面状体及び他方の面状体にそれぞれ形成される各電極において基板の収縮の影響が顕著に現れる領域が異なるため、たとえ極めて高い位置精度で両面状体を貼り合わせたとしても、貼り合わされる各面状体に形成される電極（菱形状電極部）同士が平面視において重なり合わないようにして、均一な格子パターンがタッチ面全域に分布するようにすることが難しいという問題もあった。つまり、高い位置精度で２つの面状体を貼り合わせてタッチパネルを製造したとしても、図１４に示すような格子パターンのズレが発生し、矢印で示すような細かい格子が密集する領域や格子が形成されない領域が発生してしまい、タッチパネルの視認性不良が発生することとなる。

また、特に、大型のタッチパネルを製造する場合、基板の収縮量が大きくなるため、一方の基板上に形成される電極と、他方の基板上に形成される電極との位置ズレの度合いが大きくなり、タッチパネルの視認性を大きく損ねることとなる。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、電極が形成された基板同士の貼り合わせの位置精度に依存せず、更に、基板の収縮の影響を受けずに、優れた視認性を有するタッチパネルを提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、互いに略同一方向に向けて延びる第１電極を第１基板の一方面に複数備える第１面状体と、前記第１電極が延びる方向とは異なる方向であって、互いに略同一方向に向けて延びる第２電極を第２基板の一方面に複数備える第２面状体とが、上下方向に並んで配置されるタッチパネルであって、前記各第１電極及び前記各第２電極は、複数の屈曲点を有する折線形状の電極線であるタッチパネルにより達成される。

このような構成を備えるタッチパネルは、第１面状体が備える複数の第１電極のパターン形状と、第２面状体が備える複数の第２電極のパターン形状とが、互いに独立した形状となるように構成しつつ、複数の第１電極及び複数の第２電極を重ね合わせた場合にタッチ面に形成される格子パターンが、様々な大きさや形状の格子がタッチ面全域に略均等に分散して配置されるように構成することができる。このように、一方の電極（例えば、第１電極）を基板上に形成する際に、他方の基板上に形成される他方の電極（例えば、第２電極）の形成位置を考慮せず、一方の電極（例えば、第１電極）の形成位置とは無関係に他方の電極（例えば、第２電極）を形成することができるため、高い貼り合わせ精度により第１面状体及び第２面状体を重ね合わせる必要がない。つまり、第１電極及び第２電極の貼り合わせ精度を緩和することが可能となり、容易にタッチパネルを作製することが可能となる。また、複数の第１電極と複数の第２電極群とを重ね合わせることにより構成される格子パターンは、様々な大きさや形状の格子がタッチ面全域に略均等に分散して配置されることになるため、細かい格子が局所的に密集する領域や格子が形成されない領域が発生せず、タッチ面をマクロ的に見れば略均一な格子パターンがタッチ面全域に分布しているように視認される。

また、第１電極及び第２電極を各基板（第１基板及び第２基板）上にスクリーン印刷法により形成する場合には、第１基板及び第２基板が収縮するという問題が発生しうるが、このような基板の収縮が発生したとしても、本発明に係るタッチパネルにおいては、第１電極と第２電極とにより構成される格子パターンは、様々な大きさや形状の格子がタッチ面全域に略均等に分散して配置されることになるため、各基板の収縮によって、分散配置される各格子の大きさや形状が設計時に想定した大きさや形状と異なったとしても、タッチパネルの視認性が悪化するほどの影響を与えることはない。つまり、各基板の収縮が生じた場合であっても、良好な視認性を維持することが可能となる。

また、このタッチパネルにおいて、前記第１電極及び前記第２電極は、各々、同一周期かつ同一振幅を有している折線形状の電極線であることが好ましい。このような構成を備える場合、複数の第１電極及び複数の第２電極を重ねることにより形成される電極の格子パターンに関して、タッチ面全域に分布する各格子を略同程度の形状や大きさに設定することができるため、タッチパネルの視認性を良好なものとすることができる。

また、折線形状の前記第１電極における任意の屈曲点の内角をθ１とし、折線形状の前記第２電極における任意の屈曲点の内角をθ２とした場合に、以下の数式の関係を満たすことが好ましい。
［数式］ θ１−（１８０°−θ２） ＞ １０°

上記数式のような関係式を満たすようにθ１及びθ２を設定することにより、第１電極を構成する電極線の任意の一部と、第２電極を構成する電極線の任意の一部とが、必ず所定の角度をもって交差することとなるため、タッチパネルのタッチ面全域において、所定の格子パターンが略均一に分布するように構成することができ、格子パターンが密集する領域が局所的に発生することをより一層効果的に防止することができる。

また、前記第１電極及び前記第２電極のいずれも屈曲点の内角が９０°以上であることが好ましい。各屈曲点の内角が９０°以上である電極線により構成する場合、第１電極及び第２電極の交点が少なくなりタッチパネルの視認性がより一層良好なものとすることが可能となる。

また、複数の前記第１電極及び前記第２電極のパターン形状は、それぞれ単一の電極線幅及び電極線ピッチを有する繰り返しパターンであることが好ましい。このような構成を備えることにより、複数の第１電極及び複数の第２電極を重ねることにより形成される電極の格子パターンに関して、タッチ面全域に分布する各格子の形状や大きさをより一層同程度のものに設定することができるため、タッチパネルの視認性をより良好なものとすることができる。

また、隣接する所定本数の前記第１電極を一つの束としたものを第１束状検出用電極として構成し、隣接する所定本数の前記第２電極を一つの束としたものを第２束状検出用電極として構成されることが好ましい。この場合において、 前記各第１束状検出用電極の両端部、又は、前記各第２束状検出用電極の両端部には、該第１束状検出用電極を構成する複数の前記第１電極、又は、該第２束状検出用電極を構成する複数の前記第２電極を結束する結束部が形成されていることが好ましい。また、前記第１束状検出用電極を構成する互いに隣接する第１電極同士を接続する第１ブリッジ部と、前記第２束状検出用電極を構成する互いに隣接する第２電極同士を接続する第２ブリッジ部とを備えることが好ましい。

本発明によれば、電極が形成された基板同士の貼り合わせの位置精度に依存せず、更に、基板の収縮の影響を受けずに、優れた視認性を有するタッチパネルを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るタッチパネルの概略構成平面図である。 図１に示すタッチパネルの要部拡大断面図である。 図１に示すタッチパネルが備える第１面状体の概略構成平面図である。 図１に示すタッチパネルが備える第２面状体の概略構成平面図である。 図３の要部拡大図である。 図４の要部拡大図である。 （ａ）は、第１電極を示す要部拡大平面図、（ｂ）は、第２電極を示す要部拡大平面図、（ｃ）は、第１電極を構成する電極線の一部と、第２電極を構成する電極線の一部とが、近接して互いに平行となるような位置に配置された状態を示す要部拡大平面図である。 図１に示すタッチパネルの変形例を説明するための説明図である。 図１に示すタッチパネルの変形例を説明するための説明図である。 図１に示すタッチパネルの変形例を説明するための説明図である。 図１に示すタッチパネルの変形例を説明するための説明図である。 従来のタッチパネルの構成を説明するための説明図である。 従来のタッチパネルを示す概略構成平面図である。 従来のタッチパネルにおける問題点を説明するための説明図である。

以下、本発明の実態形態について添付図面を参照して説明する。尚、各図面は、構成の理解を容易にするため、実寸比ではなく部分的に拡大又は縮小されている。

図１は、本発明の一実施形態に係るタッチパネルの概略構成平面図であり、図２は、その要部拡大断面図である。このタッチパネル１００は、静電容量式のタッチパネルであり、図２に示すように第１面状体１と第２面状体２とを備えている。これら第１面状体１と第２面状体２とは、上下方向に並んで配置されている。第１面状体１は、図２及び図３に示すように、第１基板１１と、該第１基板１１の一方面に形成される第１電極群１２とを備えている。第１電極群１２は、互いに略同一方向に向けて延びる所定形状の第１電極１２ａの集合体として形成されている。第２面状体２も第１面状体１と同様に、図２及び図４に示すように、第２基板２１と、該第２基板２１の一方面に形成される第２電極群２２とを備えている。第２電極群２２は、第１電極１２ａが延びる方向とは異なる方向であって、互いに略同一方向に向けて延びる所定形状の第２電極２２ａの集合体として形成されている。第１面状体１と第２面状体２とは、図２に示すように第１電極群１２及び第２基板２１の他方面側（第２電極群２２が形成されていない面側）が互いに離間して対向するようにして、粘着層３を介して貼着されている。なお、第１電極群１２及び第２電極群２２が互いに離間して対向するようにして、第１面状体１と第２面状体２とを粘着層３を介して貼着してもよい。

このような構成のタッチパネル１００は、例えば、銀行端末（キャッシュディスペンサー）、券売機、パソコン、ＯＡ機器、電子手帳、ＰＤＡ、携帯電話等の表示装置に取り付けられて使用される。なお、タッチパネル１００の取り付けに際しては、第１面状体１の基板の他方面側（第１電極１２ａが形成されていない面側）が露出面（タッチ面）となるように、透明な粘着層４を介して表示装置に取り付けられる。なお、粘着層４を介してカバーガラス等の表面保護層を第２面状体２に貼着し、当該表面保護層の露出面がタッチ面となるように、第１基板１１を粘着層（図示せず）を介して表示装置に取り付けるようにしてもよい。

第１基板１１及び第２基板２１は、絶縁層を構成する誘電体基板であり、透明性が高い材料からなることが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、アクリル、非晶性ポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、脂肪族環状ポリオレフィン、ノルボルネン系の熱可塑性透明樹脂などの合成樹脂製の可撓性フィルムやこれら２種以上の積層体、或いは、ソーダガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどのガラス板により形成される。第１基板１１及び第２基板２１の厚みは、特に限定されないが、例えば、合成樹脂製の可撓性フィルムにより第１基板１１及び第２基板２１を構成する場合には、１０μｍ〜２０００μｍ程度とすることが好ましく、５０μｍ〜５００μｍ程度とすることがさらに好ましい。また、ガラス板により第１基板１１及び第２基板２１を構成する場合には、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。

また、可撓性を有する材料から第１基板１１及び第２基板２１を形成する場合、当該第１基板１１及び第２基板２１に剛性を付与するために支持体を貼着してもよい。支持体としては、ガラス板や、ガラスに準ずる硬度を有する樹脂材料を例示することができ、その厚さは１００μｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ〜１０ｍｍであることがより好ましい。

第１電極群１２を構成する各第１電極１２ａは、図３及び図３の要部拡大図である図５に示すように、複数の屈曲点Ｋを有する折線形状の電極線（所定の角度で曲折を繰り返すジグザグ形状の電極線）として構成されている。同様に、第２電極群２２を構成する各第２電極２２ａは、図４及び図４の要部拡大図である図６に示すように、複数の屈曲点Ｋを有する折線形状の電極線（所定の角度で曲折を繰り返すジグザグ形状の電極線）として構成されている。第１電極１２ａ及び第２電極２２ａを構成する電極線は、金属細線により形成されている。また、第１電極１２ａを構成する折線形状の電極線は、同一周期かつ同一振幅を有している折線形状の電極線であり、この電極線が、単一の電極線幅及び電極線ピッチを有する繰り返しパターンとして複数並列に配置されている。同様に、各第２電極２２ａを構成する折線形状の電極線も、同一周期かつ同一振幅を有している折線形状の電極線であり、この電極線が、単一の電極線幅及び電極線ピッチを有する繰り返しパターンとして複数並列に配置されている。本実施形態においては、第１電極群１２を構成する各第１電極１２ａは、全て同一の形状を有するように構成されており、また、第２電極群２２を構成する各第２電極２２ａは、全て同一の形状を有するように構成されている。具体的に説明すると、ある一の第１電極１２ａに隣接する他の第１電極１２ａの形状は、第１電極１２ａが延びる方向に直交する方向に所定ピッチ分だけ一の第１電極１２ａを移動させた形状となっている。第２電極２２ａに関しても同様である。第１電極１２ａ及び第２電極２２ａをこのように構成しているため、各第１電極１２ａにおける一つ置きの各屈曲点Ｋを結ぶ線分Ｌ１と、各第２電極２２ａにおける一つ置きの各屈曲点Ｋを結ぶ線分Ｌ２とが、互いに直交することとなる。つまり、各第１電極１２ａが隣接する方向と、各第２電極２２ａが隣接する方向とが、互いに直交する方向となるように形成されている。また、任意の第１電極１２ａの任意の屈曲点Ｋ１と、この第１電極１２ａに隣り合う他の第１電極１２ａにおける屈曲点Ｋであって、屈曲点Ｋ１に近接配置される屈曲点Ｋ２とを結ぶ線分Ｌ３は、各第２電極２２ａにおける一つ置きの各屈曲点Ｋを結ぶ線分Ｌ２と平行となる。同様に、任意の第２電極２２ａの任意の屈曲点Ｋ３と、この第２電極２２ａに隣り合う他の第２電極２２ａにおける屈曲点Ｋであって、屈曲点Ｋ３に近接配置される屈曲点Ｋ４とを結ぶ線分Ｌ４は、各第１電極１２ａにおける一つ置きの各屈曲点Ｋを結ぶ線分Ｌ１と平行となる。

ここで、本実施形態に係るタッチパネル１００が設置されるモニター等の表示装置が備えるカラーフィルターの構成条件にもよるが、第１電極１２ａ及び第２電極２２ａを構成する折線形状の電極線の線幅が、例えば１μｍ〜１００μｍの範囲となるように構成することが好ましい。また、折線形状の各電極線の周期が、２．０ｍｍ〜１０ｍｍの範囲となるように構成し、折線形状の各電極線の振幅が、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲となるように構成することが好ましい。また、第１電極１２ａ及び第２電極２２ａの電極線ピッチは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲となるように構成することが好ましい。

また、タッチパネル１００の視認性を向上させて、モアレの発生を防止するという観点からは、図７（ａ）（ｂ）に示すように、折線形状の第１電極１２ａにおける任意の屈曲点Ｋの内角をθ１とし、折線形状の第２電極２２ａにおける任意の屈曲点Ｋの内角をθ２とした場合に、以下の数式１の関係を満たすように構成することが好ましい。
［数式１］ θ１−（１８０°−θ２） ≠ ０°
このように第１電極１２ａにおける任意の屈曲点Ｋの内角：θ１と、第２電極２２ａにおける任意の屈曲点Ｋの内角：θ２とを設定することにより、第１面状体１及び第２面状体２を貼り合わせた際に、第１電極１２ａを構成する電極線の一部と、第２電極２２ａを構成する電極線の一部とが、図７（ｃ）の矢印で示すように、近接して互いに平行となるような位置に配置されることを防止することができる。

また、上記θ１及び上記θ２が、以下の数式２の関係を満たすように構成することがより一層好ましい。
［数式２］ （θ１−（１８０°−θ２）） ＞ １０°
このようにθ１及びθ２を設定することにより、第１電極１２ａを構成する電極線の任意の一部と、第２電極２２ａを構成する電極線の任意の一部とが、必ず所定の角度をもって交差することとなるため、タッチパネル１００のタッチ面全域において、所定の格子パターンが略均一に分布するように構成することができ、格子パターンを構成する格子が密集する領域が局所的に発生することをより一層効果的に防止することができる。なお、数式２における左辺の値が１５°以上となるようにθ１及びθ２を設定した場合には、この効果がより顕著となるためより好ましい。ここで、格子パターンとは、四角形の格子により構成される一纏まりのパターンのみをいうものではなく、三角形や五角形、六画形等の多角形により構成される一纏まりのパターンをもいう概念である。また、種々の多角形状の格子（例えば、三角形や四角形、五角形、六角形等の形状を有する格子）により構成される一纏まりのパターンをも含む概念である。

第１基板１１及び第２基板２１上に形成される第１電極群１２及び第２電極群２２は、スクリーン印刷法により形成される。具体的に説明すると、第１電極群１２及び第２電極群２２のパターン形状に対応する所定形状の開口部を有するスクリーン印刷版を用いて、スキージにより第１電極１２ａ及び第２電極２２ａ用の導電インクを開口部を介して押し出すことによって、第１基板１１及び第２基板２１上に第１電極群１２及び第２電極群２２を形成する。なお、スクリーン印刷法の他、インクジェット方式、グラビア印刷、オフセット印刷、等の各種印刷法により第１電極群１２及び第２電極群２２を第１基板１１及び第２基板２１上に形成してもよい。また、印刷法を用いる代わりに、フォトリソグラフィによって第１電極群１２及び第２電極群２２を第１基板１１及び第２基板２１上に形成してもよい。

導電インクは、樹脂成分と溶剤からなる溶媒中に導電性の微粒子が凝集することなく均一に分散されている流動体である。流動体中に含まれる導電性の微粒子の一例として、銀を主成分とする微粒子を挙げることができる。また、例えば、金、銀、銅、金と銀の合金、金と銅の合金、銀と銅の合金、金と銀と銅の合金のいずれか一を主成分とする微粒子でもよい。また、他の導電性インクとしては、ＰＥＤＯＴ（ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン）等の導電性高分子や、カーボンナノワイヤーや金属ナノワイヤーなどの極細導電繊維を導電体とする導電性材料を使用してもよい。

導電インクとして、例えば、有機カルボン酸銀塩の溶液もしくは分散液を用いることができる。この場合、基板上に塗布した後、加熱することにより金属銀を第１基板１１及び第２基板２１上に生成させて第１電極１２ａ及び第２電極２２ａを形成する。具体的には、所定形状の電極線を複数並行に各基板に形成し、その後、６０℃〜２００℃に加熱して金属銀を基板１１，２１上に形成させる。なお、有機カルボン酸銀塩から金属銀を生成するための加熱は、例えば、電気炉による加熱方式、感熱方式の熱ヘッドを用いる加熱方式等の方法により行うことができる。

第１電極１２ａ及び第２電極２２ａを形成する有機カルボン酸銀塩は、還元可能な銀源であり、有機カルボン酸、特に長鎖の（炭素数１０〜３０、好ましくは１５〜２５）脂肪族カルボン酸の銀塩が好ましい。これら好適な銀塩の例としては、例えば、没食子酸、蓚酸、ベヘン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、パルミチン酸、ラウリン酸等の銀塩、芳香族カルボン酸類、例えば、サリチル酸、安息香酸、３，５−ジヒドロキシ安息香酸の銀塩等を例示できる。なお、好ましい有機カルボン酸銀塩としては、イソブチリル酢酸銀、ベンゾイル酢酸銀、アセト酢酸銀等が挙げられる。

有機カルボン酸銀塩の調製法としては、有機カルボン酸アルカリ金属塩溶液あるいは懸濁液の入った反応容器に硝酸銀水溶液を徐々にあるいは急激に添加する方法、硝酸銀水溶液の入った反応容器に予め調製した有機カルボン酸アルカリ金属塩溶液あるいは懸濁液を徐々にあるいは急激に添加する方法、予め調製した硝酸銀水溶液および有機カルボン酸アルカリ金属塩溶液または懸濁液を反応容器中に同時に添加する方法等を例示することができる。

各第１電極１２ａ及び各第２電極２２ａの一端部は、基板１１，２１上に形成された配線導体（引き廻し配線）を介して、外部に配置されるタッチパネル駆動用の外部回路（図示せず）と電気的に接続している。配線導体は、各第１電極１２ａ及び各第２電極２２ａに接続するように構成し、各第１電極１２ａ（各第２電極２２ａ）からの入力信号を検出するようにしてもよく、或いは、隣接する複数（例えば、８本〜１２本）の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）を一つの束とし、束毎に配線導体を接続してもよい。このように隣接する複数の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）を束としたものを一つの検出用電極とした場合、当該検出用電極の抵抗値を低くすることが可能となり、タッチパネルの位置検出感度を向上させることが可能となる。配線導体の形成方法は、（A）極微細な導電性粒子を含む導電性ペーストを基板上にスクリーン印刷する方法（特開２００７−１４２３３４等参照）、（B）銅などの金属箔を基板上に積層し、金属箔の上にレジストパターンを形成し、金属箔をエッチングする方法（特開２００８−３２８８４等参照）が挙げられる。

上記（A）の形成方法における導電性粒子としては、銀を主成分とする微粒子を挙げることができる。また、例えば、金、銀、銅、金と銀の合金、金と銅の合金、銀と銅の合金、金と銀と銅の合金のいずれか一を主成分とする微粒子でもよい。また、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化インジウムに酸化亜鉛を混合した導電性酸化物（ＩＺＯ［ｉｎｄｉｕｍ
ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ］）、または酸化インジウムに酸化珪素を混合した導電性酸化物（ＩＴＳＯ）を主成分とする微粒子でもよい。また、他の導電性ペーストとして、ＰＥＤＯＴ（ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン）等の導電性高分子や、カーボンナノワイヤーや金属ナノワイヤーなどの極細導電繊維を導電体とする導電性材料を使用することができる。なお、配線導体の形成方法は、上記（A）（B）の形成方法に限定されることはなく、上記（A）以外のグラビア印刷などの印刷方法や上記（B）以外のフォトリソグラフィを使用してもよい。

粘着層３または４は、エポキシ系やアクリル系など、一般的な透明接着剤を用いることができ、ノルボルネン系樹脂の透明性フィルムからなる芯材を含むものであってもよい。また、シート状粘着材を複数枚重ね合わせることにより粘着層３を形成してもよく、更に、複数種類のシート状粘着材を重ね合わせて形成してもよい。粘着層３の厚みは、特に指定はないが、実用上では２００μｍ以下であることが好ましい。

以上の構成を備えるタッチパネル１００において、タッチ位置の検出方法は、従来の静電容量式のタッチパネル１００と同様であり、第１面状体１の表面側における任意の位置を指などで触れると、第１電極１２ａ及び第２電極２２ａは接触位置において人体の静電容量を介して接地され、第１電極１２ａ及び第２電極２２ａを流れる電流値を検出することにより、接触位置の座標が演算される。

本発明に係るタッチパネル１００は、重ね合わされる第１面状体１及び第２面状体２がそれぞれ備える第１電極群１２及び第２電極群２２を、複数の屈曲点Ｋを有する折線形状の電極線の集合体として構成しているため、第１面状体１が備える第１電極群１２（複数の第１電極１２ａ）のパターン形状と、第２面状体２が備える第２電極群２２（複数の第２電極２２ａ）のパターン形状とが、互いに独立した形状となるように構成しつつ、第１電極群１２及び第２電極群２２を重ね合わせた場合にタッチ面に形成される格子パターンが、様々な大きさや形状の格子がタッチ面全域に略均等に分散して配置されるように構成することができる。このように、一方の電極（例えば、第１電極１２ａ）を基板上に形成する際に、他方の基板上に形成される他方の電極（例えば、第２電極２２ａ）の形成位置を考慮せず、一方の電極（例えば、第１電極１２ａ）の形成位置とは無関係に他方の電極（例えば、第２電極２２ａ）を形成することができるため、高い貼り合わせ精度により第１面状体１及び第２面状体２を重ね合わせる必要がない。つまり、第１電極１２ａ及び第２電極２２ａの貼り合わせ精度を緩和することが可能となり、容易にタッチパネル１００を作製することが可能となる。また、第１電極群１２と第２電極群２２とを重ね合わせることにより構成される格子パターンは、様々な大きさや形状の格子がタッチ面全域に略均等に分散して配置されることになるため、細かい格子が局所的に密集する領域や格子が形成されない領域が発生せず、タッチ面をマクロ的に見れば略均一な格子パターンがタッチ面全域に分布しているように視認される。

また、第１電極１２ａ及び第２電極２２ａを各基板（第１基板１１及び第２基板２１）上に形成後、焼成する場合には、第１基板１１及び第２基板２１が収縮するという問題が発生しうる。しかしながら、このような基板（第１基板１１及び第２基板２１）の収縮が発生したとしても、本発明に係るタッチパネル１００においては、第１電極１２ａと第２電極２２ａとにより構成される格子パターンは、様々な大きさや形状の格子がタッチ面全域に略均等に分散して配置されることになるため、基板（第１基板１１及び第２基板２１）の収縮によって、分散配置される各格子の大きさや形状が設計時に想定した大きさや形状と異なったとしても、タッチパネル１００の視認性が悪化するほどの影響を与えることはない。つまり、基板（第１基板１１及び第２基板２１）の収縮が生じた場合であっても、良好な視認性を維持することが可能となる。また、このように本タッチパネル１００においては、基板（第１基板１１及び第２基板２１）の収縮が視認性に影響を与えないことから、スクリーン印刷法等の印刷法により各電極１２ａ，２２ａを各基板１１，２１上に形成する際に、各基板１１，２１が収縮することを考慮する必要もなくなり、第１面状体１や第２面状体２の製造が容易となる。

また、タッチパネル１００を券売機やパソコン等の表示装置上に配置した場合、表示装置が備えるカラーフィルターの構成条件（ブラックマトリクスの大きさや、ＲＧＢパターンの大きさ、並び方向等）によっては、モアレが発生する場合も想定されるが、第１電極１２ａ及び第２電極２２ａにおける各屈曲点Ｋにおける内角やピッチ等を調整（変更）するという簡単な方法により、モアレの発生を抑制することが可能となる。

また、本発明に係るタッチパネル１００においては、第１電極１２ａ及び第２電極２２ａが、各々、同一周期かつ同一振幅を有する折線形状の電極線により構成されている。従って、複数の第１電極１２ａ及び複数の第２電極２２ａを重ねることにより形成される電極の格子パターンに関して、タッチ面全域に分布する各格子を略同程度の形状や大きさに設定することができるため、タッチパネル１００の視認性を良好なものとすることができる。

また、複数の第１電極１２ａ及び第２電極２２ａのパターン形状は、それぞれ単一の電極線幅及び電極線ピッチを有する繰り返しパターンにより形成されているため、タッチ面全域に分布する各格子の形状や大きさをより一層同程度のもの（均一なもの）に設定することができ、タッチパネル１００の視認性をより良好なものとすることができる。

また、第１電極群１２を構成する各第１電極１２ａの電極線ピッチと、第２電極群２２を構成する各第２電極２２ａの電極線ピッチとが異なるように構成してもよい。このような構成を備える場合、複数の第１電極１２ａ及び複数の第２電極２２ａにより構成される電極の格子パターンにおいて、局所的に細かい格子が密集してしまう領域が発生することをより効果的に抑制することができるため、タッチパネル１００の視認性を良好なものとすることができる。

ここで、発明者らは、本発明に係るタッチパネル１００を構成する第１面状体１及び第２面状体２のサンプルＡ〜Ｆを作成し、各サンプルを２枚重ね合わせた状態でモニター上に配置した場合の視認性に関する官能試験を行ったので、この試験内容及び結果について以下に示す。

試験内容は、下記に示すサンプルＡ〜Ｆを２枚ずつ準備し、折線形状の電極線が延びる方向が互いに直交する向きとなるように、２枚のサンプルを重ねてモニター上に配置した場合の視認性の良否を目視により判定した。重ね合わせの組み合わせについては、例えば、サンプルＡとサンプルＡ，サンプルＡとサンプルＢ，サンプルＡとサンプルＣというように全種類のサンプルを組み合わせて視認性の良否を判定した。

サンプルＡは、各屈曲点Ｋの内角（図７（ａ）におけるθ１或いは図７（ｂ）におけるθ２に相当）が９０°であり、周期が２．７４２ｍｍ、振幅が１．３７１ｍｍである折線形状の電極線が、電極線ピッチ：０．４２９ｍｍで複数配列されている。サンプルＢは、サンプルＡと同一の折線形状の電極線が、電極線ピッチ：０．５２７ｍｍで複数配列されている。サンプルＣは、サンプルＡと同一の折線形状の電極線が、電極線ピッチ：０．６８６ｍｍで複数配列されている。また、サンプルＤは、各屈曲点Ｋの内角（図７（ａ）におけるθ１或いは図７（ｂ）におけるθ２に相当）が１３６°であり、周期が６．８５６ｍｍ、振幅が１．３７１ｍｍである折線形状の電極線が、電極線ピッチ：０．４２９ｍｍで複数配列されている。サンプルＥは、サンプルＤと同一の折線形状の電極線が、電極線ピッチ：０．５２７ｍｍで複数配列されている。サンプルＦは、サンプルＤと同一の折線形状の電極線が、電極線ピッチ：０．６８６ｍｍで複数配列されている。

また、比較のため、所定周期及び所定振幅を有するサイン波形状の電極線を構成し、この電極線を所定の電極線ピッチで基板上に複数配列したサンプルａ〜ｆを２枚ずつ準備し、サイン波形状の電極線が延びる方向が互いに直交する向きとなるように、２枚のサンプルを重ねてモニター上に配置した場合の視認性の良否を目視により判定した。重ね合わせる組み合わせについては、サンプルＡ〜Ｆの場合と同様に、全種類のサンプルを組み合わせた。ここで、サンプルａは、周期６．８５６ｍｍ、振幅１．１５９ｍｍのサイン波状の電極線が、電極線ピッチ：０．４２９ｍｍで複数配列されている。サンプルｂは、サンプルａと同一のサイン波形状の電極線が、電極線ピッチ：０．５２７ｍｍで複数配列されている。サンプルｃは、サンプルａと同一のサイン波形状の電極線が、電極線ピッチ：０．６８６ｍｍで複数配列されている。また、サンプルｄは、周期６．８５６ｍｍ、振幅１．４８９ｍｍのサイン波状の電極線が、電極線ピッチ：０．４２９ｍｍで複数配列されている。サンプルｅは、サンプルｄと同一のサイン波形状の電極線が、電極線ピッチ：０．５２７ｍｍで複数配列されている。サンプルｆは、サンプルｄと同一のサイン波形状の電極線が、電極線ピッチ：０．６８６ｍｍで複数配列されている。

サイン波形状の電極線が形成されたサンプルａ〜ｆを組み合わせてモニター上に配置した場合、全ての組み合わせにおいて、サイン波形状の電極線の極付近においてモアレが発生し、視認性が悪いという結果が得られた。これに対し、複数の屈曲点Ｋを有する折線形状の電極線が形成されたサンプルＡ〜Ｆに関しては、サンプルａ〜ｆにおいて確認されたようなモアレは発生せず、視認性は比較的良好であるという結果を得た。なお、サンプルＡ同士、サンプルＢ同士、サンプルＣ同士を組み合わせた場合には、斑点状の輝点が発生し、僅かに視認性が悪いという結果を得た。

特に、サンプルＢとサンプルＥとを組み合わせた場合や、サンプルＣとサンプルＥとの組み合わせた場合は、色にじみや電極線のパターンが強調されるといった事象が発生せず、極めて良好な視認性を得られることが判明した。ここで、サンプルＢ、サンプルＣ及びサンプルＥには、各屈曲点Ｋの内角がいずれも９０°以上である折線形状の電極線が形成されている。したがって、本タッチパネル１００を構成する第１電極１２ａ及び第２電極２２ａの各屈曲点Ｋの内角が９０°以上となるように電極線を構成することにより、モアレや輝点、色にじみ等が発生しにくく、また、電極パターンが強調されにくいタッチパネル１００を得ることができると考えられる。また、各屈曲点の内角が９０°以上である電極線により第１電極１２ａ及び第２電極２２ａを構成する場合、第１電極１２ａ及び第２電極２２ａの交点が少なくなりタッチパネルの視認性がより一層良好なものとなる。

以上、本発明に係るタッチパネル１００の一実施形態について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、前述したように、隣接する所定本数（例えば、８本〜１２本）の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）を一つの束としたものを一つの検出用電極として、当該検出用電極が並列に並ぶようにタッチパネル１００を構成する場合、例えば、図８（ａ）に示すように、各第１束状検出用電極１５（第２束状検出用電極２５）において、この第１束状検出用電極１５（第２束状検出用電極２５）を構成する複数の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）の一方の各端部をそれぞれ電気的に接続する第１結束部１６、および、他方の各端部をそれぞれ電気的に接続する第２結束部１７を設けるように構成し、第１結束部１６に配線導体（引き回し配線）を接続するように構成してもよい。ここで、図８に示すように、第１結束部１６及び第２結束部１７を備えるようにすることが好ましいが、配線導体（引き回し配線）が接続されていない第２結束部１７を省略してもよい。なお、第１結束部１６だけでなく、配線導体（引き回し配線）が接続されていない第２結束部１７を備えるように構成した場合、各第１束状検出用電極１５（第２束状検出用電極２５）全体の抵抗値をより一層低くして、タッチパネルの位置検出感度を向上させることが可能となる。また、例えば、一の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）の一部分が断線している場合であっても、当該断線した第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）に入力された静電容量の変化信号は、第２結束部１７及び他の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）を介して第１結束部１６に伝達されるため、安定的にタッチ位置の検出を行うことが可能となる。隣接する第１束状検出用電極１５（第２束状検出用電極２５）の間に配線導体（引き回し配線）に接続されない検出用電極を設けても良い。

第１結束部１６及び第２結束部１７は、例えば、スクリーン印刷法により形成することができる。具体的に説明すると、第１結束部１６及び第２結束部１７の形状に対応する所定形状の開口部を有するスクリーン印刷版を用いて、スキージにより導電インクを開口部を介して押し出すことによって、第１基板１１及び第２基板２１上に第１結束部１６及び第２結束部１７を形成する。なお、スクリーン印刷法の他、インクジェット方式、グラビア印刷、オフセット印刷等の各種印刷法により形成してもよい。また、導電インクとしては、上述の第１電極群１２及び第２電極群２２を形成する際に用いられる導電インクと同等なものを利用することができる。同じ導電インクを用いる場合、第１電極群１２及び第２電極群２２を印刷等で形成する際に、第１結束部１６および第２結束部１７を同時に形成してもよい。また、図８（ａ）においては、第１結束部１６及び第２結束部１７を平面視矩形状となるように形成しているが、このような形状に特に限定されず、例えば、図８（ｂ）に示すように、複数の屈曲点を有する折線形状となるように構成してもよい。

また、隣接する所定本数（例えば、８本〜１２本）の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）を一つの束としたものを一つの検出用電極としてタッチパネル１００を構成する場合、図９に示すように、各第１束状検出用電極１５（第２束状検出用電極２５）において、互いに隣接する第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）同士を接続する第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）を複数設けるように構成してもよい。このような第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）を設けることにより、各第１束状検出用電極１５（第２束状検出用電極２５）を構成する一の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）の一部分が断線した場合であっても、当該断線した第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）に入力された静電容量の変化信号（タッチ信号）は、第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）を介して、他の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）に伝達させて外部に配置されるタッチパネル駆動用の外部回路（図示せず）に導くことが可能となり、安定的にタッチ位置の検出を行うことが可能となる。

第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）は、図９に示すように、隣り合う第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）同士のみを接続する直線状の配線として構成することができる。また、このように配線タイプとして第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）を形成する場合、第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）の一方の端点が、第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）における屈曲点となるように形成することが好ましい。更には、図９に示すように、ある屈曲点から第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）と同じ傾きで延長された線として第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）を形成することが好ましい。または、ある屈曲点と、隣接する屈曲点を直線状に結ぶように、第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）を形成してもよい。

また、配線タイプの第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）としては、図１０に示すように、並列配置される第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）を横断的に複数個にわたって接続するように形成してもよい。このように複数の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）を横断的に一括接続するように第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）を形成する場合、図１０に示すように、第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）の一方の端点が、一の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）の屈曲点となるようにし、かつ、第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）の他方の端点が、他の第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）の屈曲点となるように構成することが好ましい。更には、ある屈曲点Ｋａから隣の屈曲点Ｋｂに向けて直線状に伸びる第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）の一部分Ｚの延長線上に、第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）が配置されるように形成することが好ましい。

ここで、このような配線タイプの第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）は、第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）の線幅と同一の線幅を有するように構成することが好ましい。配線タイプの第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）の形成方法として、スクリーン印刷法が例示できる。具体的に説明すると、第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）の形状に対応する所定形状の開口部を有するスクリーン印刷版を用いて、スキージにより導電インクを開口部を介して押し出すことによって、第１電極群１２（第２電極群２２）が形成されている第１基板１１（第２基板２１）上に、第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）を形成する。スクリーン印刷法の他、インクジェット方式、グラビア印刷、オフセット印刷等の各種印刷法により形成してもよい。導電インクとしては、上述の第１電極群１２及び第２電極群２２を形成する際に用いられる導電インクと同等なものを利用する。また、当該第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）は、第１電極群１２（第２電極群２）のパターン形状、並びに、第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）の形状に対応する所定形状の開口部を有するスクリーン印刷版を用いて、第１電極群１２（第２電極群２２）と同時に形成してもよい。また、印刷法を用いる代わりに、フォトリソグラフィによって、第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）及び第１電極群１２（第２電極群２２）を同時に形成してもよい。

また、第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）としては、図１１に示すように、ドットタイプの形状とすることもできる。図１１においては、平面視円形のドットとして第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）を形成している。このようなドットタイプの第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）は、目立ちにくくするという観点から透明導電インクにより形成されている。透明導電インクとしては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化インジウムに酸化亜鉛を混合した導電性酸化物（ＩＺＯ［ｉｎｄｉｕｍ
ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ］）、または酸化インジウムに酸化珪素を混合した導電性酸化物（ＩＴＳＯ）を主成分とする微粒子を、樹脂成分と溶剤からなる溶媒中に均一に分散した流動体を使用することができる。他の第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）の形成に用いる透明な導電性材料としては、ＰＥＤＯＴ（ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン）等の導電性高分子や、カーボンナノワイヤーや金属ナノワイヤーなどの極細導電繊維を導電体とする導電性材料を使用することができる。ドットタイプの第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）も、上述した配線タイプのブリッジ部と同様に、スクリーン印刷やグラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット方式等の各種印刷法により、各各第１束状検出用電極１５（第２束状検出用電極２５）において隣り合う第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）同士を接続するように印刷して形成される。ドットタイプのブリッジ部のドット形状としては、平面視円形の形状に限定されず、例えば、平面視四角形状や平面視楕円形状であってもよい。

また、各第１束状検出用電極１５（第２束状検出用電極２５）において形成される第１ブリッジ部１８（第２ブリッジ部２８）の個数は、第１束状検出用電極１５（第２束状検出用電極２５）に含まれる第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）の抵抗や、第１電極１２ａ（第２電極２２ａ）の形状等を考慮し、視認性を損なわないように適宜設定すればよい。

１００ タッチパネル
１ 第１面状体
１１ 第１基板
１２ 第１電極群
１２ａ 第１電極
１５ 第１束状検出用電極
１８ 第１ブリッジ部
２ 第２面状体
２１ 第２基板
２２ 第２電極群
２２ａ 第２電極
２５ 第２束状検出用電極
２８ 第２ブリッジ部
３ 粘着層
Ｋ 屈曲点

Claims (12)

1. 絶縁層と、前記絶縁層の一方面側であってタッチ位置検出領域の全体にわたって配置される複数の第１電極と、前記絶縁層の他方面側であってタッチ位置検出領域の全体にわたって配置される複数の第２電極とを備えるタッチパネルであって、
   前記各第１電極は、互いに等間隔、かつ、略同一方向に向けて延びるように形成され、
   前記各第２電極は、前記第１電極が延びる方向とは異なる方向に沿って、互いに等間隔、かつ、略同一方向に向けて延びるように形成されており、
   前記各第１電極及び前記各第２電極は、複数の屈曲点を有する折線形状の電極線であり、
   前記各第１電極の電極線ピッチと、前記各第２電極の電極線ピッチとが異なるように構成され、
   隣接する所定本数の前記第１電極を一つの束としたものを第１束状検出用電極として構成され、隣接する所定本数の前記第２電極を一つの束としたものを第２束状検出用電極として構成されており、
   前記第１束状検出用電極を構成する互いに隣接する第１電極同士を接続する第１ブリッジ部と、前記第２束状検出用電極を構成する互いに隣接する第２電極同士を接続する第２ブリッジ部とを備え、
   前記第１電極及び前記第２電極により構成される形状の異なる格子がタッチ位置検出領域の全体に分散するタッチパネル。
2. 絶縁層と、前記絶縁層の一方面側であってタッチ位置検出領域の全体にわたって配置される複数の第１電極と、前記絶縁層の他方面側であってタッチ位置検出領域の全体にわたって配置される複数の第２電極とを備えるタッチパネルであって、
   前記各第１電極は、互いに等間隔、かつ、略同一方向に向けて延びるように形成され、
   前記各第２電極は、前記第１電極が延びる方向とは異なる方向に沿って、互いに等間隔、かつ、略同一方向に向けて延びるように形成されており、
   前記各第１電極及び前記各第２電極は、複数の屈曲点を有する折線形状の電極線であり、
   隣接する所定本数の前記第１電極を一つの束としたものを第１束状検出用電極として構成され、隣接する所定本数の前記第２電極を一つの束としたものを第２束状検出用電極として構成されており、
   前記第１束状検出用電極は、該第１束状検出用電極を構成する互いに隣接する第１電極同士のみを接続する第１ブリッジ部を複数備え、前記第２束状検出用電極は、該記第２束状検出用電極を構成する互いに隣接する第２電極同士のみを接続する第２ブリッジ部を複数備え、
   前記第１電極及び前記第２電極により構成される形状の異なる格子がタッチ位置検出領域の全体に分散するタッチパネル。
3. 前記各第１ブリッジ部は、その一方の端点が、前記第１電極における前記屈曲点上に配設されている請求項２に記載のタッチパネル。
4. 前記各第１ブリッジ部は、前記屈曲点から、前記第１電極における折線形状の電極線の一部分と同じ傾きで延長された直線状配線である請求項３に記載のタッチパネル。
5. 前記各第２ブリッジ部は、その一方の端点が、前記第２電極における前記屈曲点上に配設されている請求項２に記載のタッチパネル。
6. 前記各第２ブリッジ部は、前記屈曲点から、前記第２電極における折線形状の電極線の一部分と同じ傾きで延長された直線状配線である請求項５に記載のタッチパネル。
7. 前記各第１電極は、前記絶縁層の一方面に形成されており、
   前記各第２電極は、第２の絶縁層の一方面に形成されており、
   前記各第１電極が形成される前記絶縁層と、前記各第２電極が形成される前記第２の絶縁層とは、上下方向に並んで配置されている請求項１から６のいずれかに記載のタッチパネル。
8. 前記第１電極及び前記第２電極は、各々、同一周期かつ同一振幅を有している折線形状の電極線である請求項１から７のいずれかに記載のタッチパネル。
9. 折線形状の前記第１電極における任意の屈曲点の内角をθ１とし、折線形状の前記第２電極における任意の屈曲点の内角をθ２とした場合に、以下の数式の関係を満たす請求項１から８のいずれかに記載のタッチパネル。
   ［数式］ θ１−（１８０°−θ２） ＞ １０°
10. 前記第１電極及び前記第２電極のいずれも各屈曲点の内角は、９０°以上である請求項１から９のいずれかに記載のタッチパネル。
11. 複数の前記第１電極及び前記第２電極のパターン形状は、それぞれ単一の電極線幅及び電極線ピッチを有する繰り返しパターンである請求項１から１０のいずれかに記載のタッチパネル。
12. 前記各第１束状検出用電極の両端部、又は、前記各第２束状検出用電極の両端部には、該第１束状検出用電極を構成する複数の前記第１電極、又は、該第２束状検出用電極を構成する複数の前記第２電極を結束する結束部が形成されている請求項１から１１のいずれかに記載のタッチパネル。
    

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