WO2015170677A1 - 位置入力装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

タッチパネル１２の製造方法は、可撓性を有するシート状の基材１６の板面に少なくとも電極部１７及び配線部１８からなるタッチパネルパターン１２Ｐを形成するパターン形成工程と、タッチパネルパターン１２Ｐが形成された基材１６から使用部分１６Ｕを切り取る切り取り工程と、基材１６から切り取られた使用部分１６Ｕを立体形状に成形する立体成形工程と、を備える。

Description

位置入力装置の製造方法

　本発明は、位置入力装置の製造方法に関する。

　近年、タブレット型ノートパソコンや携帯型情報端末などの電子機器において、操作性及びユーザビリティを高めることを目的として、タッチパネルを用いた液晶表示装置の搭載が進められている。タッチパネルは、透光性を有するとともに、例えば指やタッチペンにより触れることで、液晶パネルの表示面の面内における位置情報を入力することができる。これにより、使用者に液晶パネルに表示された画像に直接触れるような、直感的な操作を可能としている。このようなタッチパネルを備えた表示装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

　この特許文献１には、タッチパネルフィルムを加熱フォーミングしてタッチパネルフィルム加熱フォーミング体を作製した後、フィルムインサート成型とフィルムインモールド成型によって、タッチ入力領域を主面及び側面に有するタッチパネル成型体を得るようにしたタッチパネルの製造方法が記載されている。

特許第５３４７０９６号公報

（発明が解決しようとする課題）
　しかしながら、上記した特許文献１に記載されたタッチパネルの製造方法では、予め所定のタッチパネルパターンが形成されたタッチパネルを成型することで、所望の立体形状のタッチパネル成型体を得るようにしているため、タッチパネル成型体の立体形状を変更する場合には、タッチパネルパターンの設計を変更する必要が生じる。このため、立体形状が異なる多品種のタッチパネル成型体を製造する場合には、製造コストが高くなる傾向にあった。また、得られるタッチパネル成型体における立体形状の自由度を高めるのが難しくなっていた。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストの低廉化を図るとともに立体形状の自由度を向上させることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の位置入力装置の製造方法は、可撓性を有するシート状の基材の板面に少なくとも電極部及び配線部からなる位置入力パターンを形成するパターン形成工程と、前記位置入力パターンが形成された前記基材から使用部分を切り取る切り取り工程と、前記基材から切り取られた前記使用部分を立体形状に成形する立体成形工程と、を備える。

　まず、パターン形成工程では、基材の板面に少なくとも電極部及び配線部からなる位置入力パターンを形成する。続いて、切り取り工程では、位置入力パターンが形成された基材から位置入力装置に使用する使用部分を切り取るようにする。そして、立体成形工程では、基材が可撓性を有するシート状とされているので、その基材から切り取られた使用部分を立体形状に成形することができ、それにより所定の立体形状とされた位置入力装置が得られる。

　ここで、位置入力装置の立体形状を変更する場合には、切り取り工程において、使用部分の形状、つまり基材から切り取る範囲を変更することで容易に対応することができる。すなわち、位置入力パターンが形成された基材が１種類であっても、その切り取り範囲を変更することで、多様な立体形状の位置入力装置を製造することが可能となる。これにより、製造コストの低廉化を図ることができる。しかも、基材から切り取る範囲を適宜に設定することで、位置入力装置の立体形状が複雑化した場合にも容易に対応することができる。つまり、製造される位置入力装置の立体形状の自由度を向上させることができる。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記パターン形成工程では、前記電極部を構成し、前記基材の板面に沿う第１方向に沿って並ぶ複数の第１単位電極を相互に連ねてなる第１電極部であって、前記基材の板面に沿い且つ前記第１方向と直交する第２方向に沿って複数が並んで配される第１電極部と、前記電極部を構成し、前記第２方向に沿って並び且つ前記第１単位電極と平面に視て隣り合う形で配される複数の第２単位電極を相互に連ねてなる第２電極部であって、前記第１方向に沿って複数が並んで配される第２電極部と、互いに交差する前記第１電極部と前記第２電極部との間に介在してこれらを絶縁する絶縁層と、前記基材における前記第１方向についての一端側に配される端子部と、前記配線部を構成し、前記第１電極部のうち前記端子部寄りの端位置に配された前記第１単位電極から引き出されてその端部が前記端子部に接続される複数の第１配線部と、前記配線部を構成し、前記第２電極部から引き出されてその端部が前記端子部に接続される複数の第２配線部であって、平面に視て互いに隣り合う前記第１単位電極と前記第２単位電極との隣接部位間を通る形で配される第２配線部と、を前記位置入力パターンとして前記基材の板面に形成している。このようにすれば、第１方向に沿って並ぶ複数の第１単位電極を相互に連ねてなる第１電極部と、第１方向と直交する第２方向に沿って並ぶ複数の第２単位電極を連ねてなる第２電極部とは、互いに交差するものの、絶縁層によって絶縁状態に保たれている。第１電極部は、端子部寄りの端位置に配された第１単位電極から引き出される第１配線部の端部が端子部に接続されることで、端子部から供給される信号などが伝達されるようになっている。一方、第２電極部は、引き出される第２配線部の端部が端子部に接続されることで、端子部から供給される信号などが伝達されるようになっている。そして、第２配線部は、平面に視て互いに隣り合う第１単位電極と第２単位電極との隣接部位間を通る形で配されているので、仮に第２配線部を、電極部の外周側に引き回すようにした場合に比べると、切り取り工程において、基材の切り取りが可能となる範囲がより広いものとなる。これにより、基材から切り取られる使用部分の形状、つまり位置入力装置の立体形状の自由度がより高いものとなる。

（２）前記パターン形成工程では、複数の前記第２配線部のうち、前記端子部から遠い前記第２電極部に接続される前記第２配線部ほど、前記第１方向についての中央位置の近くに、前記端子部に近い前記第２電極部に接続される前記第２配線部ほど、前記第１方向についての端位置の近くに、それぞれ配するようにしている。このようにすれば、基材のうち第１方向について端子部に近い側では、第２配線部が第１方向について端位置の近くに配されるので、基材のうち第１方向について端子部とは反対側では、第１方向について端位置の近くに第２配線部が配されない構成となる。従って、基材のうち第１方向について端子部とは反対側であって、第１方向について両方の端側部分が、切り取り工程における切り取り可能な範囲となるので、切り取り範囲をより柔軟に変更することができ、もってより多様な立体形状の位置入力装置を製造することが可能となる。しかも、例えば基材から切り取られる使用部分の形状を、平面に視て山形状などとすることが可能となるので、基材から切り取られる使用部分の形状、つまり位置入力装置の立体形状の自由度がさらに高いものとなる。

（３）前記パターン形成工程では、前記位置入力パターンを前記第２方向に沿って複数並ぶ形で形成し、前記切り取り工程では、前記基材から、平面に視て前記第１方向について前記端子部側が幅広となる山形状部が、複数の前記位置入力パターンの形成部位のそれぞれに対応付けて前記第２方向に沿って複数並ぶとともに、それらを相互に連ねた形となるように前記使用部分を切り取るようにし、前記成形工程では、半球状の立体形状となるよう前記使用部分を成形している。このようにすれば、半球状の立体形状とされる位置入力装置を製造するのに好適とされる。

（４）前記パターン形成工程では、前記電極部を構成し、前記基材の板面に沿う第１方向に沿って並ぶ複数の第１単位電極を相互に連ねてなる第１電極部であって、前記基材の板面に沿い且つ前記第１方向と直交する第２方向に沿って複数が並んで配される第１電極部と、前記電極部を構成し、前記第１方向に沿って並び且つ前記第１単位電極と前記第２方向について隣り合う形で配される複数の第２単位電極からなる第２電極部であって、前記第２方向に沿って複数が並んで配される第２電極部と、前記基材における前記第１方向についての一端側に配される端子部と、前記配線部を構成し、前記第１電極部のうち前記端子部寄りの端位置に配された前記第１単位電極から引き出されてその端部が前記端子部に接続される複数の第１配線部と、前記配線部を構成し、複数の前記第２単位電極のそれぞれから引き出されてその端部が前記端子部に接続される複数の第２配線部であって、前記第２方向について隣り合う前記第１単位電極と前記第２単位電極との間を通る形で配される第２配線部と、を前記位置入力パターンとして前記基材の板面に形成している。このようにすれば、第１方向に沿って並ぶ複数の第１単位電極を相互に連ねてなる第１電極部は、端子部寄りの端位置に配された第１単位電極から引き出される第１配線部の端部が端子部に接続されることで、端子部から供給される信号などが伝達されるようになっている。一方、第１方向と直交する第２方向に沿って並ぶ複数の第２単位電極からなる第２電極部は、複数の第２単位電極のそれぞれから引き出される第２配線部の端部がそれぞれ端子部に接続されることで、端子部から供給される信号などが伝達されるようになっている。そして、第２配線部は、第２方向について隣り合う第１単位電極と第２単位電極との間を通る形でそれぞれ配されているので、仮に第２配線部を、電極部の外周側に引き回すようにした場合に比べると、切り取り工程において、基材の切り取りが可能となる範囲がより広いものとなる。これにより、基材から切り取られる使用部分の形状、つまり位置入力装置の立体形状の自由度がより高いものとなる。

（５）前記パターン形成工程では、前記第２電極部を、電界を発することが可能な駆動電極部とし、前記第１電極部を、前記駆動電極部から発せられた電界を検出する検出電極部として形成している。このようにすれば、第１電極部は、複数の第１単位電極を相互に連ねてなるとともに第１配線部によって端子部に接続されるのに対し、第２電極部は、複数の第２単位電極が第２配線部によって個別に端子部に接続される。そして、第２電極部を駆動電極部とし、第１電極部を検出電極部としているので、位置検出装置に使用者が指などを近づけた場合には、各第２単位電極から発せられた電界のいずれかが吸収されることで、検出電極部にて検出される電界の強さが変化する。このような電界の変化がどの第２単位電極において生じたのか、に基づいて入力位置を検出することができる。

（６）前記切り取り工程では、前記基材から、平面に視て前記第１方向について前記端子部側が幅広となる山形状部が、前記第２方向に沿って複数並ぶとともに、それらを相互に連ねた形となるように前記使用部分を切り取り、前記成形工程では、半球状の立体形状となるよう前記使用部分を成形している。このようにすれば、半球状の立体形状とされる位置入力装置を製造するのに好適とされる。

（７）前記切り取り工程では、前記基材のうち、中央部を含む主部と、端側部分を含む側部と、が互いに連なる形となるように前記使用部分を切り取り、前記成形工程では、前記主部の板面に対して前記側部の板面が直交する立体形状となるよう、前記使用部分を成形している。このようにすれば、主部の板面に対して側部の板面が直交する立体形状とされる位置入力装置を製造するのに好適とされる。

（発明の効果）
　本発明によれば、製造コストの低廉化を図るとともに立体形状の自由度を向上させることができる。

本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の概略構成を示す斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す断面図 立体形状とされたタッチパネルを概略的に示す斜視図 展開状態とされたタッチパネルの平面図 タッチパネルパターンの平面構成を示す平面図 図５のvi-vi線断面図 図５のvii-vii線断面図 タッチパネルパターンを構成する第２電極部に対する第２配線部の接続態様を概略的に示す回路図 使用部分を切り取る前の状態の基材を示す平面図 本発明の実施形態２に係る展開状態とされたタッチパネルの平面図 タッチパネルパターンの平面構成を示す平面図 使用部分を切り取る前の状態の基材を示す平面図 本発明の実施形態３に係る立体形状とされたタッチパネルを概略的に示す斜視図 展開状態とされたタッチパネルの平面図 山形状部を拡大した平面図 使用部分を切り取る前の状態の基材を示す平面図 本発明の実施形態４に係るタッチパネルパターンを構成する第２電極部に対する第２配線部の接続態様を概略的に示す回路図 本発明の実施形態５に係るタッチパネルパターンの平面構成を示す平面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図９によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０に備えられるタッチパネル（位置入力装置）１２の製造方法について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、上下方向については、図２を基準とし、且つ同図上側を表側とするとともに同図下側を裏側とする。

　まず、液晶表示装置１０の構成について説明する。液晶表示装置１０は、図１及び図２に示すように、全体として縦長な方形状をなしており、画像を表示する液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１の表示面１１Ｄの面内における位置情報を入力するためのタッチパネル（位置入力装置）１２と、液晶パネル１１に光を供給する外部光源であるバックライト装置（照明装置）１３と、タッチパネル１２を保護するためのカバーパネル（保護パネル、カバーガラス）１４と、を備えている。このうち、タッチパネル１２が液晶パネル１１の表側（表示面１１Ｄ側、光出射側）に、カバーパネル１４がタッチパネル１２の表側に、それぞれ積層する形で配されており、これらが図示しない接着剤層を介して一体化されている。さらに液晶表示装置１０は、一体化された液晶パネル１１、タッチパネル１２、及びカバーパネル１４と、バックライト装置１３と、を収容する筐体１５を備えている。この筐体１５は、例えば合成樹脂製とされており、表側に向けて開口するとともに底面側の外周端部が湾曲した略箱型をなしている。本実施形態に係る液晶表示装置１０は、スマートフォンなどの電子機器に用いられるものであり、そのために液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びタッチパネル１２の画面サイズは、数インチ程度とされ、一般的には小型に分類される大きさとされている。

　液晶パネル１１について説明する。液晶パネル１１は、図２に示すように、縦長な方形状をなすほぼ透明な（透光性に優れた）一対のガラス製の基板が所定の間隔（セルギャップ）を隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板間に液晶が封入された構成とされる。一対の基板のうち、後側に配されたアレイ基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。一方、前側に配されたＣＦ基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外面側には、それぞれ偏光板が貼り付けられている。

　カバーパネル１４は、図１に示すように、縦長な方形状をなしており、その一方の短辺側の端部に丸形の切り欠きが形成されるとともに、そこに「ホームボタン」と呼ばれる押圧操作部１０Ｂが設けられている。カバーパネル１４は、ほぼ透明で優れた透光性を有するガラス製とされており、好ましくは強化ガラスからなる。カバーパネル１４に用いられる強化ガラスとしては、例えば板状のガラス基材の表面に化学強化処理が施されることで、表面に化学強化層を備えた化学強化ガラスを用いることが好ましい。この化学強化処理は、例えばガラス材料に含まれるアルカリ金属イオンを、それよりもイオン半径が大きいアルカリ金属イオンとイオン交換により置換することで、板状のガラス基材の強化を図る処理をいい、その結果形成される化学強化層は圧縮応力が残留した圧縮応力層（イオン交換層）とされる。これにより、カバーパネル１４は、機械的強度及び耐衝撃性能が高いものとされているから、その裏側に配されるタッチパネル１２及び液晶パネル１１が破損したり、傷付くのをより確実に防止することができる。

　タッチパネル１２に先んじてバックライト装置１３について簡単に説明する。バックライト装置１３は、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされており、ＬＥＤなどの光源と、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に開口するとともに光源を収容する略箱型のシャーシと、光源が端部に対向状に配されるとともに光源からの光を導光してシャーシの開口部に向けて出射させる導光部材（導光板）と、シャーシの開口部を覆うようにして配される光学部材とを備える。光源から発せられた光は、導光部材の端部に入射してから導光部材内を伝播してシャーシの開口部へ向けて出射された後、光学部材によって面内の輝度分布が均一な面状の光に変換されてから、液晶パネル１１に照射されるようになっている。そして、液晶パネル１１が有するＴＦＴの駆動によって液晶パネル１１に対する光の透過率が表示面１１Ｄの面内において選択的に制御されることで、当該表示面１１Ｄに所定の画像を表示させることができる。なお、光源、シャーシ、導光部材及び光学部材について詳しい図示を省略するものとする。

　タッチパネル１２について説明する。本実施形態に係るタッチパネル１２は、いわゆる投影型静電容量方式とされており、大まかには、図３及び図４に示すように、可撓性を有する基材１６の板面に、入力位置を検出するためのタッチパネルパターン（位置入力パターン）１２Ｐを形成してなるとともに、全体として液晶パネル１１に表示された画像の目視を妨げない程度の十分な透明性を有している。なお、タッチパネルパターン１２Ｐの具体的な構成については後に詳しく説明する。基材１６は、ほぼ透明な（高い透光性を有する）合成樹脂製とされるとともに、自在に屈曲または湾曲させることが可能となるような厚さのシート状（フィルム状）に形成されることで、十分な可撓性（柔軟性）を有するものとされる。そして、このタッチパネル１２は、液晶パネル１１の表示面１１Ｄに並行する板面を有する主部１２ａと、主部１２ａの板面とは略直交する板面を有する側部１２ｂと、を備えている。主部１２ａは、基材１６におけるＸ軸方向及びＹ軸方向についての中央部からなるとともに、液晶パネル１１と同様に平面に視て縦長な方形状をなしており、タッチパネルパターン１２Ｐにおける有効タッチ領域（有効位置検出領域、電極部形成領域）の主要部を有している。ここでいう有効タッチ領域とは、使用者の入力位置を有効に検出することが可能とされる領域のことである。側部１２ｂは、基材１６のうち、中央部に対してＸ軸方向及びＹ軸方向についての端側部分からなるとともに、主部１２ａにおける外周端部を構成する４辺の端部にそれぞれ連なる形で４つ設けられている。この４つの側部１２ｂのうち、長辺側の一対の側部１２ｂと、短辺側であって押圧操作部１０Ｂ側とは反対側（図３に示す手前側）に位置する１つの側部１２ｂと、の３つの側部１２ｂが、タッチパネルパターン１２Ｐにおける有効タッチ領域の副部を有している。なお、図４は、図３に示す立体形状に成形する前のタッチパネル１２の展開形状を表す図面であり、同図においては主部１２ａと側部１２ｂとの境界位置、つまり成形時におけるタッチパネル１２の屈曲位置を二点鎖線により示している。

　このように、タッチパネル１２は、図３に示すように、全体として中空で裏側に向けて開口した略箱型となる立体形状に形成されており、この立体形状でもって液晶表示装置１０に組み付けられている。従って、液晶表示装置１０においては、液晶パネル１１の表示面１１Ｄの面内においては主部１２ａにより入力位置が検出されるのに加えて、短辺側であって押圧操作部１０Ｂ側の側面を除いた、３つの側面（一対の長辺側の側面及び短辺側であって押圧操作部１０Ｂ側とは反対側の側面）の各面内においても各側部１２ｂにより入力位置が検出されるようになっている。主部１２ａは、カバーパネル１４により覆われるのに対し、各側部１２ｂは、筐体１５により覆われている。主部１２ａでは、カバーパネル１４を通して液晶パネル１１の表示面１１Ｄに表示された画像に基づいた位置入力が可能とされるのに対し、各側部１２ｂでは、液晶表示装置１０の各側面をなす筐体１５の各側面に印刷などの手法により表示された操作表示部（図示せず）に基づいた位置入力が可能とされる。この操作表示部には、例えば音量操作、電源操作などの各種操作を行うための表示がされている。

　続いて、タッチパネルパターン１２Ｐについて詳しく説明する。タッチパネルパターン１２Ｐは、図４に示すように、第１電極部２１及び第２電極部２２からなる電極部１７と、第１配線部２３及び第２配線部２４からなる配線部１８と、配線部１８に接続される端子部１９と、第１電極部２１及び第２電極部２２の間に介在する絶縁層２０と、を備える。電極部１７は、端子部１９及び配線部１８を介して図示しないタッチパネル制御基板に接続されており、タッチパネル制御基板では、電極部１７を構成する第１電極部２１と第２電極部２２との間に形成される静電容量の変化を検出するとともに、有効タッチ領域における静電容量に変化が生じた位置を特定することが可能とされている。この有効タッチ領域は、電極部１７（第１電極部２１及び第２電極部２２）の形成領域とほぼ一致しており、この電極部１７の形成領域では入力位置を有効に検出することが可能とされている。従って、電極部１７（第１電極部２１及び第２電極部２２）は、タッチパネル１２における主部１２ａに加えて各側部１２ｂにも形成されている。また、第１電極部２１及び第２電極部２２の一部には、主部１２ａと側部１２ｂとに跨る形で配されるものも存在している。電極部１７及び配線部１８は、それぞれＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウム錫）やＺｎＯ（Zinc Oxide：酸化亜鉛）などのほぼ透明な透光性導電材料からなる。これに対し、端子部１９は、導電性に優れた金属材料からなる。また、絶縁層２０は、ほぼ透明な透光性樹脂材料からなる。なお、図４から図９では、電極部１７、配線部１８、及び端子部１９の平面に視た大きさや配置などを説明のために概略的に示しており、現実には図示したものよりも平面に視た大きさが小さく且つ緊密な配置とされている。

　電極部１７をなす第１電極部２１及び第２電極部２２は、図４に示すように、基材１６の板面の面内を平面充填する形で配置されており、このうちの第１電極部２１が第１方向であるＹ軸方向に沿って延在するのに対し、第２電極部２２が第１方向と直交する第２方向であるＸ軸方向に沿って延在する形で形成されている。Ｙ軸方向に沿って延在する第１電極部２１は、Ｘ軸方向に沿って複数が並んで配されているのに対し、Ｘ軸方向に沿って延在する第２電極部２２は、Ｙ軸方向に沿って複数が並んで配されている。つまり、第１電極部２１と第２電極部２２とは、互いに延在方向及び並び方向が直交していて、格子状に配置されている。第１電極部２１は、図６及び図７に示すように、基材１６の板面上に直接形成されていて最も下層側に配されている。絶縁層２０は、ベタ状をなすとともに、第１電極部２１の上層側に積層される形で配されている。第２電極部２２は、絶縁層２０の上層側に積層される形で配されていて、第１電極部２１との間に絶縁層２０を介在させた配置とされている。

　第１電極部２１は、図５に示すように、Ｙ軸方向（第１方向）に沿って並ぶ複数の第１単位電極（第１電極パッド）２１ａと、隣り合う第１単位電極２１ａ同士を繋ぐ第１繋ぎ部（第１単位電極間接続部）２１ｂと、から構成されている。第２電極部２２は、Ｘ軸方向（第２方向）に沿って並ぶ複数の第２単位電極（第２電極パッド）２２ａと、隣り合う第２単位電極２２ａ同士を繋ぐ第２繋ぎ部（第２単位電極間接続部）２２ｂと、から構成されている。第１単位電極２１ａ及び第２単位電極２２ａは、共に平面に視て略菱形をなしており、平面に視て各辺が並行するよう互いに隣り合って配されることで、基材１６の板面の面内において互いに重畳することなく平面充填されている。より詳しくは、第１単位電極２１ａ及び第２単位電極２２ａは、頂点を結ぶ対角線がＸ軸方向またはＹ軸方向に並行するのに対し、各辺がＸ軸方向及びＹ軸方向の双方に対して傾斜している。なお、第１単位電極２１ａ及び第２単位電極２２ａの一部（詳しくは、有効タッチ領域の外周部分に配されたもの）には、平面形状が略三角形とされるものが含まれている。第１繋ぎ部２１ｂは、Ｙ軸方向について隣り合う第１単位電極２１ａにおける各頂点部同士を繋ぐよう、Ｙ軸方向に沿って延在する線状をなしている。第２繋ぎ部２２ｂは、Ｘ軸方向について隣り合う第２単位電極２２ａにおける各頂点部同士を繋ぐよう、Ｘ軸方向に沿って延在する線状をなしている。第１繋ぎ部２１ｂと第２繋ぎ部２２ｂとは、互いに交差する形で平面配置されている。互いに交差する第１繋ぎ部２１ｂと第２繋ぎ部２２ｂとの間には、図６及び図７に示すように、絶縁層２０が介在する形で配されることで、第１電極部２１と第２電極部２２とが短絡することなく、絶縁状態に保たれている。

　端子部１９は、図４に示すように、タッチパネル１２を構成する４つの側部１２ｂのうち、押圧操作部１０Ｂ側の側部１２ｂに形成されている。詳しくは、端子部１９は、押圧操作部１０Ｂ側の側部１２ｂのうち、Ｙ軸方向について主部１２ａ側とは反対側の端部に配されており、同端部において多数個がＸ軸方向に沿って一定の間隔を空けて並んで配されてなる。従って、端子部１９と電極部１７との間には、Ｙ軸方向について所定の間隔が空けられている。端子部１９には、異方性導電膜を介してフレキシブル基板（異方性導電膜共々図示せず）の一端側が接続されている。フレキシブル基板の他端側は、タッチパネル制御基板に接続されており、それによりタッチパネル制御基板と端子部１９との間で信号などの伝送が可能とされている。

　第１配線部２３及び第２配線部２４は、図４に示すように、基材１６のうち、少なくともＹ軸方向について有効タッチ領域である電極部１７の配置領域と端子部１９の配置領域との間に介在する部分（具体的には、タッチパネル１２のうち押圧操作部１０Ｂ側の側部１２ｂの大部分）にそれぞれ配されている。つまり、基材１６のうち、Ｙ軸方向について電極部１７の配置領域と端子部１９の配置領域との間に介在する部分が、第１配線部２３及び第２配線部２４が共通して配される共通配線領域とされている。第１配線部２３及び第２配線部２４は、共通配線領域において、有効タッチ領域側から端子部１９側へ向けて、Ｘ軸方向について中央寄りに集約されるよう引き回されている。第１配線部２３は、図６及び図７に示すように、第１電極部２１と同様に、基材１６の板面上に直接形成されていて最も下層側に配されている。ベタ状をなす絶縁層２０は、第１配線部２３の上層側に積層される形で配されている。第２配線部２４は、第２電極部２２と同様に、絶縁層２０の上層側に積層される形で配されていて、第１配線部２３との間に絶縁層２０を介在させた配置とされている。なお、図４では、第２配線部２４の一部（端子部１９近傍以外の部分）について図示を省略している。

　第１配線部２３は、図４に示すように、共通配線領域において、第１電極部２１を構成しＹ軸方向に沿って並ぶ複数の第１単位電極２１ａのうち、Ｙ軸方向について端子部１９寄りの端位置（図４に示す最も下端位置）に配された第１単位電極２１ａに一端側が接続されるのに対し、他端側が上記した端子部１９に接続されている。第１配線部２３は、Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数の第１電極部２１に対して個別に設けられており、その設置数が第１電極部２１の設置数と一致している。これに対し、第２配線部２４は、上記した共通配線領域に加えて有効タッチ領域にも配されており、共通配線領域と有効タッチ領域とに跨る形で配置されている。第２配線部２４は、図４及び図５に示すように、第２電極部２２を構成しＸ軸方向に沿って並ぶ複数の第２単位電極２２ａのいずれかに一端側が接続されるのに対し、他端側が端子部１９に接続されていて、その両端部の間の部分が、有効タッチ領域において互いに隣り合う第１単位電極２１ａと第２単位電極２２ａとの隣接部位間を通る形で配されている。第２配線部２４は、Ｙ軸方向に沿って並ぶ複数の第２電極部２２に対して個別に設けられており、その設置数が第２電極部２２の設置数と一致している。Ｙ軸方向に沿って並ぶ複数の第２電極部２２のうち、Ｙ軸方向について端子部１９寄りの端位置に配された（最も端子部１９に近い）第２電極部２２に接続される第２配線部２４は、上記した共通配線領域のみに配されているものの、それ以外の第２電極部２２（Ｙ軸方向について端子部１９との間に他の第２電極部２２が介在する第２電極部２２）に接続される第２配線部２４は、共通配線領域に加えて、有効タッチ領域において互いに隣り合う第１単位電極２１ａと第２単位電極２２ａとの隣接部位間を通る配索経路とされている。第２配線部２４のうち、隣り合う第１単位電極２１ａと第２単位電極２２ａとの隣接部位間を通る部分は、図５に示すように、第１単位電極２１ａ及び第２単位電極２２ａにおける各辺に倣って平面に視て繰り返し折れ曲がるジグザグ形状をなしている。

　複数の第２配線部２４のうち、Ｘ軸方向について中央位置に配された第２配線部２４は、図８に示すように、Ｙ軸方向について端子部１９側とは反対側の端位置（第１方向について最も端子部１９から遠い位置）に配された第２電極部２２に接続されているのに対し、Ｘ軸方向について両端位置のいずれか一方に配された第２配線部２４は、Ｙ軸方向について端子部１９寄りの端位置（第１方向について最も端子部１９に近い位置）に配された第２電極部２２に接続されている。つまり、Ｙ軸方向について端子部１９から遠い第２電極部２２に接続される第２配線部２４ほど、Ｘ軸方向について中央位置の近くに、逆にＹ軸方向について端子部１９に近い第２電極部２２に接続される第２配線部２４ほど、Ｘ軸方向について端位置の近くに、それぞれ配されている。さらに言い換えると、第２配線部２４におけるＸ軸方向についての配置が中央位置に近づくと、その接続対象となる第２電極部２２におけるＹ軸方向についての配置が端子部１９から遠ざかるのに対し、第２配線部２４におけるＸ軸方向についての配置が端位置に近づくと、その接続対象となる第２電極部２２におけるＹ軸方向についての配置が端子部１９に近づくようになっている。なお、図８は、Ｙ軸方向に沿って並ぶ複数の第２電極部２２に対して、Ｘ軸方向についてどの配置の第２配線部２４が接続されるか、を概略的に示す図面である。

　本実施形態に係る液晶表示装置１０及びタッチパネル１２は以上のような構造であり、続いてタッチパネル１２の製造方法について説明する。上記した構成のタッチパネル１２は、基材１６の板面にタッチパネルパターン１２Ｐを形成するパターン形成工程と、タッチパネルパターン１２Ｐが形成された基材１６から実際に使用する使用部分１６Ｕを切り取る切り取り工程と、基材１６から切り取られた使用部分１６Ｕを立体形状に成形する立体成形工程と、を経て製造されるようになっている。つまり、タッチパネル１２の基材１６は、切り取り工程以前においては、実際に使用される使用部分１６Ｕよりも大きなものとされているので、切り取り工程において基材１６から切り取る範囲をある程度自由に設定することが可能とされている。

　パターン形成工程では、まず基材１６の板面上に端子部１９を形成し、その後に第１電極部２１及び第１配線部２３を所定のパターンでもって形成する。このとき、図示は省略するが、第１配線部２３のうち端子部１９側の端部は、端子部１９上に重なる形で配されることで接続が図られる。次に、絶縁層２０をベタ状に形成し、その後に第２電極部２２及び第２配線部２４を所定のパターンでもって形成する。絶縁層２０のうち、特定の端子部１９と重なり合う部分には、図示しないコンタクトホールが形成されており、このコンタクトホールを通して第２配線部２４における端子部１９側の端部が端子部１９に接続される。このパターン形成工程で用いられる基材１６は、図９に示すように、その後に切り取られる使用部分１６Ｕに比べて平面に視た大きさが大型とされており、そこに形成される電極部１７、配線部１８、及び絶縁層２０の形成範囲も、使用部分１６Ｕに比べて平面に視て広範囲にわたるものとされる。パターン形成工程では、Ｘ軸方向について中央側に配された第２配線部２４ほど、Ｙ軸方向について端子部１９側とは反対側に配された第２電極部２２に接続されるのに対し、Ｘ軸方向について端側に配された第２配線部２４ほど、Ｙ軸方向について端子部１９寄りの端側に配された第２電極部２２に接続されている（図８を参照）。

　切り取り工程では、基材１６を、型抜き装置などを用いて型抜きすることで、主部１２ａに各側部１２ｂが連なる平面形状とされた使用部分１６Ｕの切り取りを行う。図９では、基材１６における切取線（使用部分１６Ｕの外形）を一点鎖線により示している。切り取りに際しては、タッチパネルパターン１２Ｐを構成する電極部１７（第１電極部２１及び第２電極部２２）及び配線部１８（第１配線部２３及び第２配線部２４）のうち、上記切取線と重なる部分については、当該切取線に沿って切断されることになる。ここで、第２電極部２２に接続される第２配線部２４は、第１単位電極２１ａと第２単位電極２２ａとの隣接部位間を通る形で配され、言い換えると有効タッチ領域内を通る配索経路とされているので、仮に第２配線部が有効タッチ領域の外周側を通る配索経路とされた場合に比べると、使用部分１６Ｕの切り取りに伴って切断され難いものとなる。つまり、使用部分１６Ｕの切り取り範囲を設定する上での自由度が高くなり、当該切り取り範囲をより広く設定することができる。なお、基材１６から切り取られた使用部分１６Ｕの平面形状は、図４に示す通りである。

　立体成形工程では、図４に示される平面形状とされた基材１６の使用部分１６Ｕに曲げ加工を施すことで、同図の一点鎖線に示す位置にて屈曲させるようにする。これにより、図３に示すように、主部１２ａに対して４つの側部１２ｂがそれぞれ裏側に向けてほぼ直角に屈曲され、もって裏側に向けて開口した略箱型という立体形状に成形されたタッチパネル１２が得られる。

　ところで、タッチパネル１２の立体形状を変更する場合には、切り取り工程において、使用部分１６Ｕの形状、つまり基材１６から切り取る範囲を変更することで容易に対応することができる。例えば、側部１２ｂの幅寸法を変更するに際し、相対的に幅寸法が小さな側部１２ｂを有するタッチパネル１２を得るには、図９に示す相対的に細い一点鎖線に沿って基材１６を切り取るのに対し、相対的に幅寸法が大きな側部１２ｂを有するタッチパネル１２を得るには、図９に示す相対的に太い一点鎖線に沿って基材１６を切り取るようにすればよい。幅寸法が小さな側部１２ｂを有するタッチパネル１２は、薄型の液晶表示装置１０に用いるのに好適とされるのに対し、幅寸法が大きな側部１２ｂを有するタッチパネル１２は、厚みが大きな液晶表示装置１０に用いるのに好適とされる。このように、タッチパネルパターン１２Ｐが形成された基材１６が１種類であっても、その切り取り範囲を変更することで、多様な立体形状のタッチパネル１２を製造することが可能となる。これにより、製造コストの低廉化を図ることができる。しかも、基材１６から切り取る範囲を適宜に設定することで、タッチパネル１２の立体形状が複雑化した場合にも容易に対応することができる。つまり、製造されるタッチパネル１２の立体形状の自由度を向上させることができる。

　以上説明したように本実施形態のタッチパネル（位置入力装置）１２の製造方法は、可撓性を有するシート状の基材１６の板面に少なくとも電極部１７及び配線部１８からなるタッチパネルパターン（位置入力パターン）１２Ｐを形成するパターン形成工程と、タッチパネルパターン１２Ｐが形成された基材１６から使用部分１６Ｕを切り取る切り取り工程と、基材１６から切り取られた使用部分１６Ｕを立体形状に成形する立体成形工程と、を備える。

　まず、パターン形成工程では、基材１６の板面に少なくとも電極部１７及び配線部１８からなるタッチパネルパターン１２Ｐを形成する。続いて、切り取り工程では、タッチパネルパターン１２Ｐが形成された基材１６からタッチパネル１２に使用する使用部分１６Ｕを切り取るようにする。そして、立体成形工程では、基材１６が可撓性を有するシート状とされているので、その基材１６から切り取られた使用部分１６Ｕを立体形状に成形することができ、それにより所定の立体形状とされたタッチパネル１２が得られる。

　ここで、タッチパネル１２の立体形状を変更する場合には、切り取り工程において、使用部分１６Ｕの形状、つまり基材１６から切り取る範囲を変更することで容易に対応することができる。すなわち、タッチパネルパターン１２Ｐが形成された基材１６が１種類であっても、その切り取り範囲を変更することで、多様な立体形状のタッチパネル１２を製造することが可能となる。これにより、製造コストの低廉化を図ることができる。しかも、基材１６から切り取る範囲を適宜に設定することで、タッチパネル１２の立体形状が複雑化した場合にも容易に対応することができる。つまり、製造されるタッチパネル１２の立体形状の自由度を向上させることができる。

　また、パターン形成工程では、電極部１７を構成し、基材１６の板面に沿うＹ軸方向（第１方向）に沿って並ぶ複数の第１単位電極２１ａを相互に連ねてなる第１電極部２１であって、基材１６の板面に沿い且つＹ軸方向と直交するＸ軸方向（第２方向）に沿って複数が並んで配される第１電極部２１と、電極部１７を構成し、Ｘ軸方向に沿って並び且つ第１単位電極２１ａと平面に視て隣り合う形で配される複数の第２単位電極２２ａを相互に連ねてなる第２電極部２２であって、Ｙ軸方向に沿って複数が並んで配される第２電極部２２と、互いに交差する第１電極部２１と第２電極部２２との間に介在してこれらを絶縁する絶縁層２０と、基材１６におけるＹ軸方向についての一端側に配される端子部１９と、配線部１８を構成し、第１電極部２１のうち端子部１９寄りの端位置に配された第１単位電極２１ａから引き出されてその端部が端子部１９に接続される複数の第１配線部２３と、配線部１８を構成し、第２電極部２２から引き出されてその端部が端子部１９に接続される複数の第２配線部２４であって、平面に視て互いに隣り合う第１単位電極２１ａと第２単位電極２２ａとの隣接部位間を通る形で配される第２配線部２４と、をタッチパネルパターン１２Ｐとして基材１６の板面に形成している。このようにすれば、Ｙ軸方向に沿って並ぶ複数の第１単位電極２１ａを相互に連ねてなる第１電極部２１と、Ｙ軸方向と直交するＸ軸方向に沿って並ぶ複数の第２単位電極２２ａを連ねてなる第２電極部２２とは、互いに交差するものの、絶縁層２０によって絶縁状態に保たれている。第１電極部２１は、端子部１９寄りの端位置に配された第１単位電極２１ａから引き出される第１配線部２３の端部が端子部１９に接続されることで、端子部１９から供給される信号などが伝達されるようになっている。一方、第２電極部２２は、引き出される第２配線部２４の端部が端子部１９に接続されることで、端子部１９から供給される信号などが伝達されるようになっている。そして、第２配線部２４は、平面に視て互いに隣り合う第１単位電極２１ａと第２単位電極２２ａとの隣接部位間を通る形で配されているので、仮に第２配線部を、電極部１７の外周側に引き回すようにした場合に比べると、切り取り工程において、基材１６の切り取りが可能となる範囲がより広いものとなる。これにより、基材１６から切り取られる使用部分１６Ｕの形状、つまりタッチパネル１２の立体形状の自由度がより高いものとなる。

　また、パターン形成工程では、複数の第２配線部２４のうち、端子部１９から遠い第２電極部２２に接続される第２配線部２４ほど、Ｙ軸方向についての中央位置の近くに、端子部１９に近い第２電極部２２に接続される第２配線部２４ほど、Ｙ軸方向についての端位置の近くに、それぞれ配するようにしている。このようにすれば、基材１６のうちＹ軸方向について端子部１９に近い側では、第２配線部２４がＹ軸方向について端位置の近くに配されるので、基材１６のうちＹ軸方向について端子部１９とは反対側では、Ｙ軸方向について端位置の近くに第２配線部２４が配されない構成となる。従って、基材１６のうちＹ軸方向について端子部１９とは反対側であって、Ｙ軸方向について両方の端側部分が、切り取り工程における切り取り可能な範囲となるので、切り取り範囲をより柔軟に変更することができ、もってより多様な立体形状のタッチパネル１２を製造することが可能となる。しかも、例えば基材１６から切り取られる使用部分１６Ｕの形状を、平面に視て山形状などとすることが可能となるので、基材１６から切り取られる使用部分１６Ｕの形状、つまりタッチパネル１２の立体形状の自由度がさらに高いものとなる。

　また、切り取り工程では、基材１６のうち、中央部を含む主部１２ａと、端側部分を含む側部１２ｂと、が互いに連なる形となるように使用部分１６Ｕを切り取り、成形工程では、主部１２ａの板面に対して側部１２ｂの板面が直交する立体形状となるよう、使用部分１６Ｕを成形している。このようにすれば、主部１２ａの板面に対して側部１２ｂの板面が直交する立体形状とされるタッチパネル１２を製造するのに好適とされる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１０から図１２によって説明する。この実施形態２では、タッチパネルパターン１１２Ｐを変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るタッチパネルパターン１１２Ｐは、大まかには、図１０に示すように、第１電極部１２１及び第２電極部１２２が共に、Ｙ軸方向（第１方向）に沿って延在するとともに、Ｘ軸方向（第２方向）に沿って複数ずつ並んで配される構成となっている。第１電極部１２１と第２電極部１２２とは、Ｘ軸方向について交互に繰り返し並ぶ配置とされている。第１電極部１２１は、Ｙ軸方向に沿って並ぶ複数の第１単位電極１２１ａと、Ｙ軸方向について隣り合う第１単位電極１２１ａ間をつなぐ第１繋ぎ部１２１ｂと、から構成されている。従って、Ｙ軸方向について隣り合う第１単位電極１２１ａは、第１繋ぎ部１２１ｂによって相互に短絡されることで、全て同電位とされている。第１単位電極１２１ａは、平面形状が縦長な方形状とされており、その長辺方向がＹ軸方向と、短辺方向がＸ軸方向と一致している。第１繋ぎ部１２１ｂは、第１単位電極１２１ａのうち、Ｘ軸方向について対をなす第２単位電極１２２ａ側とは反対側の端部に連なる形で配されている。

　第２電極部１２２は、Ｙ軸方向に沿って並ぶ複数の第２単位電極１２２ａから構成されており、Ｙ軸方向について隣り合う第２単位電極１２２ａが電気的に独立している。つまり、本実施形態では、上記した実施形態１に記載した第２繋ぎ部２２ｂ（図５を参照）が省略されている。第２単位電極１２２ａは、第１単位電極１２１ａと同様に平面形状が縦長な方形状とされており、その長辺方向（Ｙ軸方向、第１方向）についての配置が第１単位電極１２１ａの同配置と一致するものとされる。つまり、第１単位電極１２１ａと第２単位電極１２２ａとが、互いの長辺を向き合わせた形でＸ軸方向に沿って並んで配されている。Ｙ軸方向に沿って並ぶ複数の第２単位電極１２２ａは、その短辺寸法がＹ軸方向について端子部１１９に近づくほど小さくなり、逆に端子部１１９から遠ざかるほど大きくなるよう形成されている。上記のような構成の第２電極部１２２は、電界を発することが可能な駆動電極部とされているのに対し、第１電極部１２１は、駆動電極部である第２電極部１２２から発せられた電界を検出する検出電極部とされており、Ｘ軸方向について隣り合う第１電極部１２１と第２電極部１２２とが、１組のタッチセンサを構成している。また、これら第１電極部１２１及び第２電極部１２２の配置領域が、有効タッチ領域と一致している。なお、図１０から図１２では、各電極部１２１，１２２、各配線部１２３，１２４、及び端子部１１９の平面に視た大きさや配置などを説明のために概略的に示しており、現実には図示したものよりも平面に視た大きさが小さく且つ緊密な配置とされている。

　第１配線部１２３は、Ｙ軸方向について有効タッチ領域と端子部１１９との間に挟み込まれた共通配線領域に配されている。第１配線部１２３は、第１電極部１２１を構成しＹ軸方向に沿って並ぶ複数の第１単位電極１２１ａのうち、Ｙ軸方向について端子部１１９寄りの端位置（図１０に示す最も下端位置）に配された第１単位電極１２１ａに一端側が接続されるのに対し、他端側が上記した端子部１１９に接続されている。第１配線部１２３は、Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数の第１電極部１２１に対して個別に設けられており、その設置数が第１電極部１２１の設置数と一致している。

　第２配線部１２４は、上記した共通配線領域に加えて有効タッチ領域にも配されており、共通配線領域と有効タッチ領域とに跨る形で配置されている。第２配線部１２４は、図１０及び図１１に示すように、Ｙ軸方向に沿って並ぶ複数の第２単位電極１２２ａに一端側が接続されるのに対し、他端側が端子部１１９に接続されていて、その両端部の間の部分が、有効タッチ領域においてＸ軸方向について互いに隣り合う第１単位電極１２１ａと第２単位電極１２２ａとの隣接部位間を通る形で配されている。第２配線部１２４は、Ｙ軸方向に沿って並ぶ複数の第２単位電極１２２ａに対して個別に設けられており、１つの第２電極部１２２当たりの設置数が、その第２電極部１２２に含まれる第２単位電極１２２ａの設置数と一致している。従って、第２配線部１２４の設置総数は、第２単位電極１２２ａの設置総数（第２電極部１２２の設置数に、１つの第２電極部１２２当たりの第２単位電極１２２ａの設置数を掛け合わせた数）と一致している。第２配線部１２４は、第２単位電極１２２ａのうち、Ｘ軸方向について対をなす第１単位電極１２１ａ側とは反対側の端部に連なる形で配されている。１つの第２電極部１２２に含まれる複数の第２単位電極１２２ａのそれぞれに接続される複数の第２配線部１２４は、Ｘ軸方向について互いに隣り合う形で配されるとともに、接続対象である第２電極部１２２と、その第２電極部１２２と対をなす第１電極部１２１の反対側に隣り合う第１電極部１２１と、の間に挟み込まれる配置とされている。１つの第２電極部１２２に接続される複数の第２配線部１２４は、Ｙ軸方向について端子部１１９から遠ざかるほど、Ｘ軸方向に沿って並ぶ本数が減少するのに対し、Ｙ軸方向について端子部１１９に近づくほど、Ｘ軸方向に沿って並ぶ本数が増加するものとされる。Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数の第２配線部１２４のうち、Ｘ軸方向について第２電極部１２２に近い第２配線部１２４ほど、Ｙ軸方向について端子部１１９に近い第２単位電極１２２ａに接続されるのに対し、Ｘ軸方向について第２電極部１２２から遠い（隣の第１電極部１２１に近い）第２配線部１２４ほど、Ｙ軸方向について端子部１１９から遠い第２単位電極１２２ａに接続されるようになっている。

　そして、これら第１電極部１２１、第２電極部１２２、第１配線部１２３、及び第２配線部１２４は、基材１１６の板面上において同一の層（単一層）として形成されている。従って、本実施形態に係るタッチパネル１１２には、上記した実施形態１に記載した絶縁層２０（図６及び図７を参照）が形成されておらず、タッチパネルパターン１１２Ｐを構成する第１電極部１２１、第２電極部１２２、第１配線部１２３、及び第２配線部１２４が互いに重なり合う（重畳する、交差する）ことがない配置とされている。

　以上のような構成のタッチパネル１１２は、パターン形成工程、切り取り工程、及び立体成形工程を経て製造されるようになっている。このうち、パターン形成工程では、基材１１６の板面上に端子部１１９を形成し、その後に第１電極部１２１、第２電極部１２２、第１配線部１２３、及び第２配線部１２４を所定のパターンでもって形成している。このように、タッチパネルパターン１１２Ｐを構成する各電極部１２１，１２２及び各配線部１２３，１２４を同じ製造装置により一括して形成することができるので、上記した実施形態１に比べると、製造コストの低廉化及びパターン形成工程に係るタクトタイムの短縮化を図ることができる。

　切り取り工程では、図１２において一点鎖線により図示される切取線に沿って基材１１６を、型抜き装置などを用いて型抜きすることで、主部１１２ａに各側部１１２ｂが連なる平面形状とされた使用部分１１６Ｕの切り取りを行う。切り取りに際しては、タッチパネルパターン１１２Ｐを構成する第１電極部１２１及び第２電極部１２２、並びに第１配線部１２３及び第２配線部１２４のうち、上記切取線と重なる部分については、当該切取線に沿って切断されることになる。ここで、第２電極部１２２を構成する各第２単位電極１２２ａに個別に接続される複数の第２配線部１２４は、第１電極部１２１と第２電極部１２２との間を通る形で配され、言い換えると有効タッチ領域内を通る配索経路とされているので、仮に第２配線部が有効タッチ領域の外周側を通る配索経路とされた場合に比べると、使用部分１１６Ｕの切り取りに伴って切断され難いものとなる。つまり、使用部分１１６Ｕの切り取り範囲を設定する上での自由度が高くなり、当該切り取り範囲をより広く設定することができる。なお、基材１１６から切り取られた使用部分１１６Ｕの平面形状は、図１０に示す通りである。なお、立体成形工程、及び製造されるタッチパネル１１２の立体形状は、上記した実施形態１と同様である（図２を参照）。

　以上説明したように本実施形態によれば、パターン形成工程では、電極部を構成し、基材１１６の板面に沿うＹ軸方向（第１方向）に沿って並ぶ複数の第１単位電極１２１ａを相互に連ねてなる第１電極部１２１であって、基材１１６の板面に沿い且つＹ軸方向と直交するＸ軸方向（第２方向）に沿って複数が並んで配される第１電極部１２１と、電極部を構成し、Ｙ軸方向に沿って並び且つ第１単位電極１２１ａとＸ軸方向について隣り合う形で配される複数の第２単位電極１２２ａからなる第２電極部１２２であって、Ｘ軸方向に沿って複数が並んで配される第２電極部１２２と、基材１１６におけるＹ軸方向についての一端側に配される端子部１１９と、配線部を構成し、第１電極部１２１のうち端子部１１９寄りの端位置に配された第１単位電極１２１ａから引き出されてその端部が端子部１１９に接続される複数の第１配線部１２３と、配線部を構成し、複数の第２単位電極１２２ａのそれぞれから引き出されてその端部が端子部１１９に接続される複数の第２配線部１２４であって、Ｘ軸方向について隣り合う第１単位電極１２１ａと第２単位電極１２２ａとの間を通る形で配される第２配線部１２４と、をタッチパネルパターン１１２Ｐとして基材１１６の板面に形成している。このようにすれば、Ｙ軸方向に沿って並ぶ複数の第１単位電極１２１ａを相互に連ねてなる第１電極部１２１は、端子部１１９寄りの端位置に配された第１単位電極１２１ａから引き出される第１配線部１２３の端部が端子部１１９に接続されることで、端子部１１９から供給される信号などが伝達されるようになっている。一方、Ｙ軸方向と直交するＸ軸方向に沿って並ぶ複数の第２単位電極１２２ａからなる第２電極部１２２は、複数の第２単位電極１２２ａのそれぞれから引き出される第２配線部１２４の端部がそれぞれ端子部１１９に接続されることで、端子部１１９から供給される信号などが伝達されるようになっている。そして、第２配線部１２４は、Ｘ軸方向について隣り合う第１単位電極１２１ａと第２単位電極１２２ａとの間を通る形でそれぞれ配されているので、仮に第２配線部を、電極部の外周側に引き回すようにした場合に比べると、切り取り工程において、基材１１６の切り取りが可能となる範囲がより広いものとなる。これにより、基材１１６から切り取られる使用部分１１６Ｕの形状、つまりタッチパネル１１２の立体形状の自由度がより高いものとなる。

　また、パターン形成工程では、第２電極部１２２を、電界を発することが可能な駆動電極部とし、第１電極部１２１を、駆動電極部から発せられた電界を検出する検出電極部として形成している。このようにすれば、第１電極部１２１は、複数の第１単位電極１２１ａを相互に連ねてなるとともに第１配線部１２３によって端子部１１９に接続されるのに対し、第２電極部１２２は、複数の第２単位電極１２２ａが第２配線部１２４によって個別に端子部１１９に接続される。そして、第２電極部１２２を駆動電極部とし、第１電極部１２１を検出電極部としているので、位置検出装置に使用者が指などを近づけた場合には、各第２単位電極１２２ａから発せられた電界のいずれかが吸収されることで、検出電極部にて検出される電界の強さが変化する。このような電界の変化がどの第２単位電極１２２ａにおいて生じたのか、に基づいて入力位置を検出することができる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１３から図１６によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態２からタッチパネル２１２の立体形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るタッチパネル２１２は、図１３に示すように、全体として半球状（ドーム状）の立体形状を有している。このタッチパネル２１２は、上記した実施形態１，２に記載したような液晶表示装置に用いられるものではなく、例えば電子機器（カーナビゲーション、カーオーディオ、テレビ、エアコンなど）を遠隔操作するためのリモートコントローラなどに用いられるものである。従って、このタッチパネル２１２は、透光性が必須の要求性能とはなっていない。なお、図１３では、タッチパネルパターン２１２Ｐの図示を省略している。

　このタッチパネル２１２は、半球状に立体成形される前の展開形状が図１４に示される通りとなっている。タッチパネル２１２のタッチパネルパターン２１２Ｐは、上記した実施形態２に記載されたものと同様であるものの、タッチパネルパターン２１２Ｐが形成された基材２１６における平面形状が異なっている。すなわち、基材２１６は、Ｙ軸方向（第１方向）について端子部２１９から遠ざかるのに従って次第に幅が狭くなる山形状部２５を複数、Ｘ軸方向（第２方向）に並べるとともに隣り合う山形状部２５における幅広部分同士を相互に連ねた構成とされている。個々の山形状部２５は、図１５に示すように、端子部２１９に近い側、つまり第２配線部２２４におけるＸ軸方向についての並び数が多い側では、幅広になり、端子部２１９から遠い側、つまり第２配線部２２４におけるＸ軸方向についての並び数が少ない側では、幅狭になるよう形成されており、その外端部が外側に膨らむような弓形状（円弧状）をなしている。また、端子部２１９は、２つの山形状部２５毎に１つずつ設けられている。

　この山形状部２５の外端部寄りの端位置に配された第２単位電極２２２ａには、外端部の外形に倣って切断されたものが含まれているものの、その切断された第２単位電極２２２ａに接続された第２配線部２２４は、接続対象である第２単位電極２２２ａから端子部２１９側、つまり山形状部２５の幅広部分側へ向けて引き出されているので、端子部２１９に至るまでの間に切断され難くなっている。すなわち、タッチパネル２１２の製造工程に含まれる切り取り工程において、図１６に示すように、基材２１６から使用部分２１６Ｕ（山形状部２５の連成体）を切り取る際に、切取線と重なる第２単位電極２２２ａが切断されるものの、その切断された第２単位電極２２２ａに接続された第２配線部２２４は、切取線とは重なり難い配置となっており、それにより同第２配線部２２４に断線が生じ難くなるとともに、切断された第２単位電極２２２ａを駆動電極部として使用できる可能性が高いものとされる。また、第１単位電極２２１ａに関しても、切取線と重なる第１単位電極２２１ａについては切断されるものの、その切断された第１単位電極２２１ａは、そこから端子部２１９側に引き出される第１繋ぎ部２２１ｂによって端子部２１９側に隣り合う第１単位電極２２１ａなどを介して端子部２１９との接続が維持され易くなっているので、検出電極部として使用できる可能性が高いものとされている。これにより、各山形状部２５の外形（弓形状をなす外端部の曲率や長さ寸法など）を自由に設定することができるとともに、半球状の立体形状とされたタッチパネル２１２における有効タッチ領域を極力広く確保することができる。なお、図１４から図１６は、各電極部２２１，２２２及び各配線部２２３，２２４などを概略的に表したものであり、現実には図示したものよりも平面に視た大きさが小さく且つ緊密な配置とされている。切取線と重なる第１単位電極２２１ａ及び第２単位電極２２２ａの一部には、端子部２１９から切り離されたものが存在するものの、現実のタッチパネルパターン２１２Ｐ全体からすればごく一部に過ぎないことから、位置入力を検出するに際して大きな影響はないものとされる。

　上記した切り取り工程の後に行われる立体成形工程では、基材２１６の使用部分２１６Ｕに含まれてＸ軸方向について両端に位置する山形状部２５の端部同士を接合するとともに、各山形状部２５における先細り状の先端部が中心に至るよう各山形状部２５を湾曲させるようにして、使用部分２１６Ｕの立体成形を行う。この立体成形工程では、例えば半球体の治具を用いるようにし、その治具の外面に基材２１６の使用部分２１６Ｕを宛うことで、容易に立体成形を行うことができるものとされる。

　以上説明したように本実施形態によれば、切り取り工程では、基材２１６から、平面に視てＹ軸方向（第１方向）について端子部２１９側が幅広となる山形状部２５が、Ｘ軸方向（第２方向）に沿って複数並ぶとともに、それらを相互に連ねた形となるように使用部分２１６Ｕを切り取り、成形工程では、半球状の立体形状となるよう使用部分２１６Ｕを成形している。このようにすれば、半球状の立体形状とされるタッチパネル２１２を製造するのに好適とされる。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図１７によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１からタッチパネル３１２の立体形状を、上記した実施形態３と同様に変更したものを示す。なお、上記した実施形態１，３と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るタッチパネル３１２は、タッチパネルパターン３１２Ｐが上記した実施形態１と同様とされるものの、立体形状が上記した実施形態３と同様に半球状とされている（図１３を参照）。タッチパネルパターン３１２Ｐは、図１７に示すように、Ｘ軸方向（第２方向）に沿って延在するとともにＹ軸方向（第１方向）に沿って複数が並んで配された第２電極部３２２のうち、Ｙ軸方向について端子部３１９から遠い第２電極部３２２ほど、Ｘ軸方向について中央側に配された第２配線部３２４に接続されるのに対し、Ｙ軸方向について端子部３１９に近い第２電極部３２２ほど、Ｘ軸方向について端側に配された第２配線部３２４に接続される構成となっている。なお、図１７は、Ｙ軸方向に沿って並ぶ複数の第２電極部３２２に対して、Ｘ軸方向についてどの配置の第２配線部３２４が接続されるか、を概略的に示す図面であり、第１電極部及び第１配線部の図示に関しては省略されている。そして、このタッチパネルパターン３１２Ｐは、相互に電気的に接続された各電極部３２２、各配線部３２４、及び端子部３１９の組が、各山形状部３２５毎にそれぞれ個別に配置された構成とされる。これにより、各山形状部３２５の外形（弓形状をなす外端部の曲率や長さ寸法など）を自由に設定することができる。

　以上説明したように本実施形態によれば、パターン形成工程では、タッチパネルパターン３１２ＰをＸ軸方向（第２方向）に沿って複数並ぶ形で形成し、切り取り工程では、基材３１６から、平面に視てＹ軸方向（第１方向）について端子部３１９側が幅広となる山形状部が、複数のタッチパネルパターン３１２Ｐの形成部位のそれぞれに対応付けてＸ軸方向に沿って複数並ぶとともに、それらを相互に連ねた形となるように使用部分３１６Ｕを切り取るようにし、成形工程では、半球状の立体形状となるよう使用部分３１６Ｕを成形している。このようにすれば、半球状の立体形状とされるタッチパネル３１２を製造するのに好適とされる。

　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図１８によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態２からタッチパネルパターン４１２Ｐを変更したものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るタッチパネルパターン４１２Ｐは、図１８に示すように、第１電極部４２１及び第２電極部４２２に加えて、ダミー電極部２６を備えている。このダミー電極部２６が備えられることで、第２電極部４２２を構成し、Ｙ軸方向（第１方向）について複数が並んで配される第２単位電極４２２ａが、Ｙ軸方向についての配置に拘わらず、全て短辺寸法が等しくされている。しかも、この第２単位電極４２２ａの短辺寸法は、第１単位電極４２１ａの短辺寸法とほぼ等しくされている。以下では、ダミー電極部２６について詳しく説明する。なお、図１８では、端子部及び第１配線部の図示を省略している。

　ダミー電極部２６は、第１電極部４２１及び第２電極部４２２と同じ透光性導電材料からなり、平面形状が縦長な方形状とされている。ダミー電極部２６は、Ｘ軸方向（第２方向）について、第２電極部４２２を構成する第２単位電極４２２ａと第２配線部４２４群との間に挟み込まれる形で配されるとともに、Ｙ軸方向に沿って複数が並んで配されていてその並び数及び配列間隔が、第２単位電極４２２ａの同並び数及び配列間隔とほぼ一致している。ダミー電極部２６は、その長辺寸法が第１電極部４２１及び第２電極部４２２の長辺寸法とほぼ同じとされるものの、短辺寸法がＹ軸方向についての配置に応じて変化するようになっている。具体的には、Ｙ軸方向について端子部に近い側（図１８に示す下側）に配されたダミー電極部２６ほど、短辺寸法が小さくなるのに対し、Ｙ軸方向について端子部から遠い側（図１８に示す上側）に配されたダミー電極部２６ほど、短辺寸法が大きくなっている。各ダミー電極部２６の短辺寸法は、ダミー電極部２６と、Ｘ軸方向について隣り合う第２配線部４２４と、の間に空けられる間隔が等しくなるように設定されている。このように、第２電極部４２２と第２配線部４２４群との間のスペースにダミー電極部２６が配されることで、同スペースが透光性導電材料からなる透光性導電膜の非形成領域となることが避けられる。透光性導電膜は、高い透光性を有しているものの、僅かに光を吸収または反射し得るものとされているので、その形成領域と非形成領域とでは、透過光量に僅かな差が生じ得るものとされる。従って、ダミー電極部２６によって第２電極部４２２と第２配線部４２４群との間のスペースが透光性導電膜の非形成領域とならないことで、輝度ムラの発生が抑制されている。なお、ダミー電極部２６は、各電極部４２１，４２２及び各配線部４２４のいずれにも接続されておらず、電気的に孤立したものである。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態では、電極部及び配線部の材料を透光性導電材料とした場合を示したが、それ以外にも電極部及び配線部の材料として、金属材料などの遮光性導電材料を用いることも可能である。その場合には、遮光性導電材料からなる電極部及び配線部をメッシュ状に形成することで、タッチパネルの透過光量を十分に確保することが可能となる。遮光性導電材料として金属材料を用いれば、配線抵抗を低下させることができるので、位置検出感度が向上するなどの効果が得られる。また、遮光性導電材料としては、カーボンナノチューブ、グラフェン、銀ナノ粒子、などを用いることが可能とされる。

　（２）上記した（１）のように電極部及び配線部の材料として遮光性導電材料を用いるに際しては、電極部及び配線部をメッシュ状に形成しない構成を採ることも可能である。このような構成は、上記した実施形態３，４に記載したリモートコントローラのように、透光性が必須の要求性能とはなっていないデバイスに適用されるタッチパネルに好適とされる。

　（３）上記した各実施形態では、電極部及び配線部の材料をＩＴＯやＺｎＯなどの透光性導電材料とした場合を示したが、電極部及び配線部の透光性導電材料として、導電性高分子材料などを用いることも可能である。

　（４）上記した（１）～（３）のように電極部及び配線部の材料を変更するに際しては、各材料によって延性などの曲げ耐性に係る物性が異なることから、立体形状とされたタッチパネルにおける屈曲部位または湾曲部位の曲率などに応じて、適切な曲げ耐性を持つ材料を選択するのが好ましい。

　（５）上記した各実施形態以外にも、電極部及び配線部の具体的な配置構成、設置数などは適宜に変更可能である。

　（６）上記した実施形態１，２では、タッチパネルにおける側部の幅寸法を変更する場合について例示したが、側部の幅寸法を一定としつつも、主部の幅寸法と長さ寸法とのいずれか一方または双方を変更するようにしても構わない。ここで、主部の長さ寸法を変更する場合には、それに伴って長辺側の一対の側部における長さ寸法を変更すればよい。また、主部の幅寸法を変更する場合には、それに伴って短辺側の一対の側部における長さ寸法を変更すればよい。さらには、各側部の幅寸法及び長さ寸法と、主部の幅寸法及び長さ寸法と、を共に変更することも可能である。

　（７）上記した実施形態１，２では、第１電極部、第１配線部、及び第２配線部が相対的に下層側に配されるのに対し、第２電極部が相対的に上層側に配されたものを示したが、第２電極部が相対的に下層側に配されるのに対し、第１電極部、第１配線部、及び第２配線部が相対的に上層側に配された構成であっても構わない。

　（８）上記した実施形態１，２では、タッチパネルが主部と側部とから構成されるものを示したが、側部に連なるとともに主部との間で液晶表示装置を挟み込む形で背面側に配される第２の主部を備えた構成のタッチパネルにも本発明は適用可能である。その場合、パターン形成工程において、第２の主部にもタッチパネルパターンの有効タッチ領域を設けるようにし、立体成形工程において、タッチパネルを中空の箱型形状となる立体形状に成形するようにすればよく、それにより液晶表示装置の背面の面内においても位置入力を検出することが可能となる。

　（９）上記した実施形態１，２では、タッチパネルが主部と４つの側部とから構成されるものを示したが、側部の数については適宜に変更することが可能である。その場合、主部における外周端部を構成する４辺の端部に、側部に連なることがない端部が含まれることになっても構わない。

　（１０）上記した実施形態１，２では、タッチパネルの側部が筐体により覆われた構成を示したが、タッチパネルの側部が筐体の外側に露出する形で配置されていてもよい。

　（１１）上記した実施形態１，２において、カバーパネルを除去し、タッチパネルの主部がカバーパネルにより覆われずに外部に露出する構成であっても構わない。

　（１２）上記した実施形態１，４では、Ｘ軸方向に連なる第２単位電極から引き出される第２配線部が、第１電極部及び第１配線部と同一層に配された構成のものを示したが、この第２配線部を、第２電極部と同一層に配する構成を採ることも可能である。その場合、第２配線部のうち、第２単位電極同士を繋ぐ第２繋ぎ部と交差する部分のみを第１電極部及び第１配線部と同一層の迂回配線とし、その迂回配線に対してコンタクトホールを通して第２配線部の本体を接続するようにすればよい。

　（１３）上記した（１２）以外にも、第１電極部及び第２電極部とは別の層に配した導電層によって第２配線部を形成することも可能である。

　（１４）上記した実施形態３では、２つの山形状部毎に端子部群が配置された場合を示したが、端子部群が３つ以上の山形状部毎に配置される構成であっても構わない。また、端子部群が各山形状部毎に個別に配置される構成であっても構わない。

　（１５）上記した実施形態４では、端子部群を各山形状部毎に個別に配置した場合を示したが、端子部群が複数の山形状部毎に配置される構成であっても構わない。

　（１６）上記した実施形態３，４に記載したリモートコントローラのように、透光性が必須の要求性能とはなっていないデバイスに適用されるタッチパネルにおいては、基材が遮光性絶縁材料により構成されていても構わない。

　（１７）上記した実施形態３，４では、半球状の立体形状とされたタッチパネルを、リモートコントローラに用いた場合を示したが、それ以外にも、例えば半球状の表示面を有する投影式の表示装置に、半球状の立体形状とされたタッチパネルを用いることも可能である。

　（１８）上記した実施形態３，４では、リモートコントローラに用いられるタッチパネルが半球状の立体形状とされたものを示したが、リモートコントローラに用いられるタッチパネルにおける具体的な立体形状は、適宜に変更可能である。例えば、上記した実施形態１，２と同様に背面側にのみ開口した箱型としたり、また平面に視て楕円形状となる略半球状であっても構わない。

　（１９）上記した実施形態３，４では、リモートコントローラに用いられるタッチパネルを例示したが、リモートコントローラ以外のデバイス（電子機器）に用いられるタッチパネルであっても本発明は適用可能である。

　（２０）上記した実施形態５に記載したタッチパネルパターンを有するタッチパネルの立体形状を、上記した実施形態３，４のような半球状とすることも可能である。

　（２１）上記した実施形態１，２では、液晶表示装置が備えるバックライト装置としてエッジライト型のものを例示したが、直下型のバックライト装置を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

　（２２）上記した実施形態１，２では、外部光源であるバックライト装置を備えた透過型の液晶表示装置を例示したが、本発明は、外光を利用して表示を行う反射型液晶表示装置にも適用可能であり、その場合はバックライト装置を省略することができる。

　（２３）上記した実施形態１，２では、表示画面が長方形状をなす液晶表示装置を例示したが、表示画面が正方形とされる液晶表示装置も本発明に含まれる。

　（２４）上記した実施形態１，２では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（２５）上記した実施形態１，２では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネル（ＰＤＰや有機ＥＬパネルなど）を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。その場合、バックライト装置を省略することも可能である。

　（２６）上記した実施形態１，２では、スマートフォンなどの電子機器に用いる液晶表示装置に備わるタッチパネルの製造方法について例示したが、スマートフォンよりも大型の電子機器、例えばタブレット型ノートパソコンなどの液晶表示装置に備わるタッチパネルにも本発明は適用可能である。その場合、液晶パネルの画面サイズの大型化に合わせて、タッチパネルにおける主部を大型化にすればよい。また、スマートフォンやタブレット型ノートパソコン以外にも、例えば車載型情報端末（携帯型カーナビゲーションシステム）、携帯型ゲーム機などに用いる液晶表示装置に備わるタッチパネルにも本発明は適用可能である。

　１２，１１２，２１２，３１２...タッチパネル（位置入力装置）、１２ａ，１１２ａ...主部、１２ｂ，１１２ｂ...側部、１２Ｐ，１１２Ｐ，２１２Ｐ，３１２Ｐ，４１２Ｐ...タッチパネルパターン（位置入力パターン）、１６，１１６，２１６，３１６...基材、１６Ｕ，１１６Ｕ，２１６Ｕ，３１６Ｕ...使用部分、１７...電極部、１８...配線部、１９，１１９，２１９，３１９...端子部、２０...絶縁層、２１，１２１，２２１，４２１...第１電極部、２１ａ，１２１ａ，２２１ａ，４２１ａ...第１単位電極、２２，１２２，２２２，３２２，４２２...第２電極部、２２ａ，１２２ａ，２２２ａ，４２２ａ...第２単位電極、２３，１２３，２２３...第１配線部、２４，１２４，２２４，３２４，４２４...第２配線部、２５，３２５...山形状部

Claims (8)

1. 　可撓性を有するシート状の基材の板面に少なくとも電極部及び配線部からなる位置入力パターンを形成するパターン形成工程と、
   　前記位置入力パターンが形成された前記基材から使用部分を切り取る切り取り工程と、
   　前記基材から切り取られた前記使用部分を立体形状に成形する立体成形工程と、を備える位置入力装置の製造方法。
2. 　前記パターン形成工程では、
   　前記電極部を構成し、前記基材の板面に沿う第１方向に沿って並ぶ複数の第１単位電極を相互に連ねてなる第１電極部であって、前記基材の板面に沿い且つ前記第１方向と直交する第２方向に沿って複数が並んで配される第１電極部と、
   　前記電極部を構成し、前記第２方向に沿って並び且つ前記第１単位電極と平面に視て隣り合う形で配される複数の第２単位電極を相互に連ねてなる第２電極部であって、前記第１方向に沿って複数が並んで配される第２電極部と、
   　互いに交差する前記第１電極部と前記第２電極部との間に介在してこれらを絶縁する絶縁層と、
   　前記基材における前記第１方向についての一端側に配される端子部と、
   　前記配線部を構成し、前記第１電極部のうち前記端子部寄りの端位置に配された前記第１単位電極から引き出されてその端部が前記端子部に接続される複数の第１配線部と、
   　前記配線部を構成し、前記第２電極部から引き出されてその端部が前記端子部に接続される複数の第２配線部であって、平面に視て互いに隣り合う前記第１単位電極と前記第２単位電極との隣接部位間を通る形で配される第２配線部と、
   　を前記位置入力パターンとして前記基材の板面に形成している請求項１記載の位置入力装置の製造方法。
3. 　前記パターン形成工程では、複数の前記第２配線部のうち、前記端子部から遠い前記第２電極部に接続される前記第２配線部ほど、前記第１方向についての中央位置の近くに、前記端子部に近い前記第２電極部に接続される前記第２配線部ほど、前記第１方向についての端位置の近くに、それぞれ配するようにしている請求項２記載の位置入力装置の製造方法。
4. 　前記パターン形成工程では、前記位置入力パターンを前記第２方向に沿って複数並ぶ形で形成し、
   　前記切り取り工程では、前記基材から、平面に視て前記第１方向について前記端子部側が幅広となる山形状部が、複数の前記位置入力パターンの形成部位のそれぞれに対応付けて前記第２方向に沿って複数並ぶとともに、それらを相互に連ねた形となるように前記使用部分を切り取るようにし、
   　前記成形工程では、半球状の立体形状となるよう前記使用部分を成形している請求項３記載の位置入力装置の製造方法。
5. 　前記パターン形成工程では、
   　前記電極部を構成し、前記基材の板面に沿う第１方向に沿って並ぶ複数の第１単位電極を相互に連ねてなる第１電極部であって、前記基材の板面に沿い且つ前記第１方向と直交する第２方向に沿って複数が並んで配される第１電極部と、
   　前記電極部を構成し、前記第１方向に沿って並び且つ前記第１単位電極と前記第２方向について隣り合う形で配される複数の第２単位電極からなる第２電極部であって、前記第２方向に沿って複数が並んで配される第２電極部と、
   　前記基材における前記第１方向についての一端側に配される端子部と、
   　前記配線部を構成し、前記第１電極部のうち前記端子部寄りの端位置に配された前記第１単位電極から引き出されてその端部が前記端子部に接続される複数の第１配線部と、
   　前記配線部を構成し、複数の前記第２単位電極のそれぞれから引き出されてその端部が前記端子部に接続される複数の第２配線部であって、前記第２方向について隣り合う前記第１単位電極と前記第２単位電極との間を通る形で配される第２配線部と、
   　を前記位置入力パターンとして前記基材の板面に形成している請求項１記載の位置入力装置の製造方法。
6. 　前記パターン形成工程では、前記第２電極部を、電界を発することが可能な駆動電極部とし、前記第１電極部を、前記駆動電極部から発せられた電界を検出する検出電極部として形成している請求項５記載の位置入力装置の製造方法。
7. 　前記切り取り工程では、前記基材から、平面に視て前記第１方向について前記端子部側が幅広となる山形状部が、前記第２方向に沿って複数並ぶとともに、それらを相互に連ねた形となるように前記使用部分を切り取り、
   　前記成形工程では、半球状の立体形状となるよう前記使用部分を成形している請求項５または請求項６記載の位置入力装置の製造方法。
8. 　前記切り取り工程では、前記基材のうち、中央部を含む主部と、端側部分を含む側部と、が互いに連なる形となるように前記使用部分を切り取り、
   　前記成形工程では、前記主部の板面に対して前記側部の板面が直交する立体形状となるよう、前記使用部分を成形している請求項１、請求項２、請求項３、請求項５、または請求項６に記載の位置入力装置の製造方法。

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