JP5347096B1 - タッチパネルの製造方法及びタッチパネル、並びにタッチパネルと表示装置を具備する入出力一体型装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】タッチパネルフィルム40の表面、裏面にタッチ位置を検出する島状の接触検知電極20、30、引出配線、タッチパネル端子部18を形成し、意匠印刷層4をタッチパネルフィルム40の表面に形成する((a))。次に、得られたフィルムを加熱フォーミングしてタッチパネルフィルム加熱フォーミング体(α)50αを作製((b))した後、フィルムインサート成型とフィルムインモールド成型によって、タッチ入力領域を主面及び側面に有するタッチパネル成型体(A)50Aを得る((c)、(d))。接触検知電極20、30は、導体細線により形成され網目状をなしている。
【選択図】図1
Description
電気絶縁性透明樹脂からなるフィルムの面に、複数の島状電極が電極間配線を介して第1の方向に配されてなる第1の電極列の複数列を前記第1の方向に略直交する第2の方向に所定間隔を置いて形成し、複数の島状電極が電極間配線を介して前記第2の方向に配されてなる第2の電極列の複数列を前記第1の方向に所定間隔を置いて形成し、前記第1の電極列及び前記第2の電極列の各複数列の各列の末端の前記島状電極にそれぞれ接続された引出配線を形成する第1の工程と、
前記第1の工程の終了後の前記フィルムを加熱フォーミングして、前記第1の方向と前記第2の方向がなす主面部と、前記第1の方向に略直交し前記主面部に連接する少なくとも2つの側面部と、前記第2の方向に略直交し前記主面部に連接する少なくとも2つの側面部とを備え、前記主面部と少なくとも4つの前記側面部とによって形成される中空部を内側にもつ箱状の加熱フォーミング体を形成する第2の工程とを有し、
前記主面部に前記第1の電極列及び前記第2の電極列の各複数列を形成し、
前記複数の島状電極が前記電極間配線を介して前記第1の方向及び前記第2の方向に略直交する第3の方向に配されてなる第3の電極列の複数列を、前記第1の方向に略直交する前記2つの側面部の一方又は双方における前記第2の方向と、前記第2の方向に略直交する前記2つの側面部の一方の1つの側面部における前記第1の方向との少なくとも一方に形成し、
導電性の指示体によって前記主面部に位置が指定される主面入力領域を設けると共に、前記第1の方向に略直交する前記少なくとも2つの側面部の少なくとも1つ、及び/又は、前記第2の方向に略直交する前記少なくとも2つの側面部の少なくとも1つに、前記指示体によって位置が指定される側面入力領域を設け、
前記島状電極、前記電極間配線及び前記引出配線のうちの少なくとも前記島状電極及び前記電極間配線をそれぞれ導体細線によって網目状に形成し、
前記主面入力領域及び前記側面部領域への前記指示体の接触又は接近が、前記第1の電極列の前記島状電極と前記第2の電極列の前記島状電極との間、並びに前記第1の電極列の前記島状電極と前記第3の電極列の前記島状電極との間及び/又は前記第2の電極列の島状電極と前記第3の電極列の前記島状電極との間の静電容量の変化を検出することによって、前記主面入力領域及び前記側面部領域への前記指示体の接触又は接近が検知されるタッチパネルを製造する、タッチパネルの製造方法に係るものである。
導電性の指示体により位置が指定される主面入力領域が第1の方向とこれに略直交する第2の方向とがなす面内に設けられた主面部と、前記第1の方向に略直交し前記主面部に連接する少なくとも2つの側面部と、前記第2の方向に略直交し前記主面部に連接する少なくとも2つの側面部とを備え、これら少なくとも4つの側面部の少なくとも1つが側面入力領域とされ、前記主面部と少なくとも4つの前記側面部とによって形成される中空部を内部にもつ箱状体が、電気絶縁性透明樹脂からなる連続したフィルムの加熱フォーミングによって形成され、
前記フィルムの面に、複数の島状電極が電極間配線を介して第1の方向に配された第1の電極列の複数列が前記第1の方向に略直交する第2の方向に所定の間隔を置いて形成され、複数の島状電極が電極間配線を介して前記第2の方向に配された第2の電極列の複数列が前記第1の方向に所定の間隔を置いて形成され、前記複数の島状電極が前記電極間配線を介して前記第1の方向及び前記第2の方向に略直交する第3の方向に配された第3の電極列の複数列が第3の方向に所定の間隔を置いて形成され、前記第1の電極列及び前記第2の電極列の各複数列の各列の末端の前記島状電極にそれぞれ接続される引出配線が形成され、
前記主面部に前記第1の電極列及び前記第2の電極列の各複数列が形成され、
前記複数の島状電極が前記電極間配線を介して前記第1の方向及び前記第2の方向に略直交する第3の方向に配されてなる第3の電極列の複数列が、前記第1の方向に略直交する前記2つの側面部の一方又は双方における前記第2の方向と、前記第2の方向に略直交する前記2つの側面部の一方の1つの側面部における前記第1の方向との少なくとも一方に形成され、
前記第1の方向に略直交する前記少なくとも2つの側面部の少なくとも1つ、及び/又は、前記第2の方向に略直交する前記少なくとも2つの側面部の少なくとも1つに、前記指示体によって位置が指定される側面入力領域が設けられ、
前記島状電極、前記電極間配線及び前記引出配線のうちの少なくとも前記島状電極及び前記電極間配線がそれぞれ導体細線によって網目状に形成され、
前記主面入力領域及び前記側面部領域への前記指示体の接触又は接近が、前記第1の電極列の前記島状電極と前記第2の電極列の前記島状電極との間、並びに前記第1の電極列の前記島状電極と前記第3の電極列の前記島状電極との間及び/又は前記第2の電極列の島状電極と前記第3の電極列の前記島状電極との間の静電容量の変化を検出することによって、前記主面入力領域及び前記側面部領域への前記指示体の接触又は接近が検知される、タッチパネルに係るものである。
本実施の形態に係るタッチパネルの製造方法とタッチパネル、並びにタッチパネルと表示装置を具備する入出力一体型装置を説明するにあたり、先ず、本願明細書で使用する用語の意味について説明する。
・「タッチパネル」:表示装置と一体に構成され得るものであり、例えば、表示装置の画像表示を妨害することなしに、ユーザによるタッチ操作を検出する装置を意味するものとし、連続したフィルムによって形成された、最大の面積をもつ主面部(単に「主面」とも言う。)とこれに連接する4つの側面部((単に「側面」とも言う。))を備え、主面部と4つの側面部によって内側に直方体状の中空構造(中空空間、中空部)をもった箱状体の立体形状を有するものを意味する。タッチパネルの主面部、側面部には、島状電極、電極間配線、引出配線、端子部、指示体による入力領域が形成され得る。
・「タッチパネルフィルム」:島状電極、電極間配線、引出配線、タッチパネル端子部、意匠印刷層が形成される電気絶縁性透明樹脂フィルムを意味する。なお、意匠印刷層が形成されない場合もある。
・「タッチパネル成型体」:熱可塑性樹脂フィルムを使用して各種の成型方法によって形成される樹脂成型体を意味する。
・「指示体」:導電性のタッチペン等の入力機器やユーザの指等であり、ユーザが、タッチパネルの主面部、側面部に形成された入力領域の任意の位置を指示するために用いるものであり、本願明細書では、指示体として指を例にとって説明する。
・「タッチ又はタッチ入力」:指示体がタッチパネルに対して接触又は接近することを意味する。
・「タッチ面」:指示体がタッチパネルに対して接触又は接近する面を意味する。
・「タッチ位置」:指示体の接触又は接近によって指示された位置を意味する。
・「主面入力領域」:タッチパネルの主面部に設けられ、指示体により位置が指定される領域を意味する。
・「側面入力領域」:タッチパネルの少なくとも1つの側面部に設けられ、指示体により位置が指定される領域を意味する。
・「意匠印刷層」:意匠印刷層は電気絶縁性透明樹脂からなる意匠フィルムに形成され、意匠印刷層の形成領域は可視光を遮蔽し意匠を付与する不透明領域として形成され、意匠印刷層が形成されない透明な領域が主面入力領域及び側面入力領域とされる。即ち、タッチパネルの主面入力領域、側面入力領域の周囲に窓枠部(額縁部)に施され、窓枠部に隠蔽性を付与したり、所望の文字情報、絵柄記号による情報等によって窓枠部に意匠性を付与しったりするために形成された印刷層である。
・「意匠フィルム」:意匠印刷層が形成されたフィルム。
・「ハードコート層」:タッチパネルの最外層となる透明樹脂ケース或いは意匠フィルムに、所定の強度(硬度)を付与し、充分な耐久性、耐候性、耐衝撃性を付与する目的で、紫外線硬化樹脂等でタッチパネルの最外層の表面に形成され設けられる保護層である。
・「島状電極」:指示体の接触又は接近による静電容量の変化を検出するための電極を意味し、「接触検知電極」、「検出電極」とも言う。島状電極の形状は、三角形、正方形、矩形、90°や90°以外の頂角をもつ菱形、5以上の多角形、円形、楕円形等の任意の形状でよい。
・「電極間配線」:隣接する島状電極を接続する導体を意味する。
・「引出配線」:島状電極とタッチパネル端子部を接続する導体を意味する。
・「網目状導体」:複数の導体細線によって網目状に形成される島状電極、電極間配線、引出配線を意味する。
・「網目状導体パターン」:複数の導体細線によって網目状に形成される島状電極、電極間配線、引出配線の形状パターンを意味する。
・「タッチパネル端子部」:タッチパネルの少なくとも1つの側面部に形成された引出配線の終端部に接続して形成された入出力用の端子部を意味する。
・「加熱フォーミング」:熱可塑性樹脂フィルムをその熱変形温度以上で加熱し軟化させては箱型状の立体形状を付与させることを意味し、例えば、金型とフィルムとの間を真空にしてフィルムを金型に密着させて成型する真空成型、フィルムを加熱軟化させ、圧縮空気の力でフィルムを金型に沿わせ成型する圧空成型等を意味する。
・「加熱フォーミング体」:加熱フォーミングによって形成された成型体を意味する。
・「タッチパネルフィルム加熱フォーミング体」:タッチパネルフィルムを加熱フォーミングして形成された成型体を意味する。
・「意匠フィルム加熱フォーミング体」:意匠フィルムを加熱フォーミングして形成された成型体を意味する。
・「フィルムインモールド成型」:
離型材(剥離材)処理された剥離性フィルムに所望の層(例えば、仮硬化されたハードコート層)が形成され、このフィルムを金型内に挿入して、溶融した流動状態の成型用樹脂を金型内に注入して固化させることにより、表面に所望の層が転写された成型体を金型内で得る成型方法を意味する。
・「第1の方向」:タッチパネルの主面入力領域が矩形である場合、主面入力領域の長辺の方向を第1の方向とする。図面が示される紙面の左右方向であり、図面ではy方向として示されている。主面入力領域が正方形である場合は、主面入力領域の何れかの辺の方向を第1の方向とする。
・「第2の方向」:タッチパネルの主面入力領域が矩形である場合、主面入力領域の短辺の方向を第2の方向とする。図面が示される紙面の上下方向であり、x方向として示されている。
・「第3の方向」:図面が示される紙面の奥行き(深さ)方向を第3の方向とする。図面ではz方向として示されている。なお、第1の方向、第2の方向、第3の方向は相互に直交しているが、厳密に直交していることは要求されるものではなく、例えば、±5度以内の範囲で略直交していてもよい。
先ず、実施の形態の説明に関して共通する事項について説明する。
本発明は、投影型静電容量結合方式のタッチパネル、並びにこのタッチパネルと表示装置を具備する入出力一体型装置に関するものであり、本発明によるタッチパネルは、その主要な構成要素としてタッチパネル成型体を有し、様々な電子機器を操作するための入力装置として使用され、液晶表示装置等の各種表示装置にその表示面に対向して搭載され、タッチパネル成型体のタッチ面をもつ主面を透過して視認される表示装置の表示内容に応じて、タッチペン等の入力器具や人間の指等の導電体からなる指示体によりタッチ面に接触し任意の位置を指示することにより、電子機器の各種操作、入力等を行う装置である。
本発明によるタッチパネルの主要な構成要素であり、後述するタッチパネル成型体(A)〜(D)の少なくとも1つに共通する事項について説明する。
本発明によるタッチパネルは、タッチパネルフィルムの加熱フォーミング体を用いた樹脂成型によって作製されるタッチパネル成型体を含み、タッチパネル成型体は、最大面積をもつxy主面、xy主面に略直交するxz側面、主面に略直交するyz側面を有し、内部に直方体の中空構造(中空空間、中空部)を有している。
タッチパネルフィルム、意匠フィルムは、電気絶縁性透明樹脂フィルムであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル系樹脂類;ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン、EVA等のポリオレフィン類;ビニル系樹脂;その他、ポリカーボネート(PC)、ポリアミド、ポリイミド、トリアセチルセルロース(TAC)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリアミド(PA)、ポリイミド(Polyimide;PI)、ポリスチレン(Polystyrene;PS)、環状オレフィン高分子(COC)、ポリウレタン(PU)、ポリビニルアルコール(Polyvinyl alcohol;PVA)等の樹脂フィルムを使用することができる。
次に、高開口率(高光透過率)を有する網目状導体(メッシュ状導体)の代表的な形成方法について説明する。網目状導体は少なくとも島状電極、電極間配線を含み、引出配線を含んでもよい。
(1)導電インクの印刷により網目状導体を形成する方法:
金属微粒子やカーボン粒子等の導電性ナノ粒子とバインダを含む導電性インクで透明フィルムに網目状導体を、パターン印刷(スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、ディスペンサ印刷等による。)して、導電性の網目状導体を形成する。
(2)導体薄膜のエッチングにより網目状導体を形成する方法:
樹脂フィルムに導体薄膜を積層し、導体薄膜上に網目状のレジストパターンを形成し、レジストパターンから露出する導体薄膜をエッチング除去して、金導体薄膜を網目状に残し、網目状導体を形成する。エッチングされる導体薄膜は、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法によって、樹脂フィルムに形成された金属薄膜であっても、樹脂フィルムに貼り合せた金属薄膜であってもよい。導体薄膜は、例えば、Au、Ag、Cu、Alの薄膜である。
(3)蒸着マスクを使用して金属の蒸着薄膜によって網目状導体を形成する方法:
金属薄膜は、例えば、Au、Ag、Cu、Alの薄膜である。
(4)銀塩を利用した導電性銀形成法により網目状導体を形成する方法:
樹脂フィルムに感光性ハロゲン化銀塩とバインダを含有する感光材料をパターン露光し、現像処理を施すことによって、露光部に細線からなる金属銀部を形成し、未露光部に光透過性部を形成して、銀細線からなる網目状導体を形成する。
島状電極、電極間配線を構成する導体細線の線幅、導体細線のピッチ、導体細線の厚みはそれぞれ、例えば、10μm〜50μm、100μm〜1000μm、2μm〜10μmである。このような寸法を有する網目状導体では、導体細線の線幅が細く、線幅に対するピッチが大きく目立ち難く、視認性を向上させることができる。
導体細線の線幅、ピッチ、厚みをそれぞれ、50μm〜200μm、100μm〜1000μm、10μm〜50μmのようにしてもよい。
意匠印刷層は、網目状導体パターンが形成されたタッチパネルフィルムの片面の所定領域に透光性を有する透明な開口領域を表示領域、入力領域として残すために、この開口領域の周辺の領域に光不透過性の窓枠や抜き文字等の印刷を施した層である。なお、この透明な開口領域は、タッチパネルの主面、側面に形成される入力領域であり、ユーザによるタッチ入力ができるアクティブ領域であり、意匠印刷層はユーザによるタッチ入力できない非アクティブ領域である。
タッチパネルの最外層となる透明樹脂ケース或いは意匠フィルムに形成されるハードコート層の厚さは、1μm〜20μmが好ましい。ハードコート層は、代表的には、例えば、ニデック社製の有機無機ハイブリッドハードコート剤Acier(アシェル)を用いて形成することができる。
本発明による後述する入出力一体型装置(I)、(II)、(III)、(IV)の少なくとも1つに共通する事項について説明する。
本発明によるタッチパネルは、表示装置と組合せて用いられ入出力一体化装置を構成する。入出力一体化装置は、タッチパネル成型体、表示装置、タッチパネル成型体と表示装置との間を電気的に接続するフレキシブル印刷回路基板(FPC)等の接続導体、及び、タッチパネル制御・信号処理回路、表示ユニット制御・信号処理回路、入出力一体化装置制御・信号処理回路を含む。表示装置は、例えば、液晶表示装置(LCD)である。
入出力一体型装置を備える電子機器の例として携帯電話機能を有する携帯端末をとると、その外形寸法は、横が70mm〜80mm、縦が130mm〜150mm、厚さが8mm〜100mm、表示装置の表示面の表示領域とこれに対応するタッチパネルの主面入力領域の形状は矩形であり、例えば、横方向長さが60mm〜70mm、縦方向長さが90mm〜120mmであり、側主面入力領域の形状は矩形であり、例えば、横側面では厚さ方向長さが8mm〜10mm、横方向長さが50mm〜60mm、縦側面では厚さ方向長さが8mm〜10mm、縦方向長さが80mm〜110mmである。
本発明によるタッチパネルは、液晶ディスプレイ装置、有機LEDディスプレイ装置、無機LEDディスプレイ装置、エレクトロクロミックディスプレイ、プラズマディスプレイ装置、電界放出ディスプレイ装置等の表示装置と組合せて、操作性に優れた入出力一体型装置を実現することができる。
このような入出力一体型装置は、タッチパネル、出力表示画面(タッチパネルの主入力領域に一致する。)を有する表示装置を備え、例えば、洗濯機、冷蔵庫、テレビを始めとする一般家電品、携帯用電話機、カーナビゲーション装置、可搬型ナビゲーション装置、携帯型メディアプレーヤ、電子ブックリーダー装置、タブレット端末、ゲーム機、電子辞書、現金自動預け払い機、各種の理化学機器を始めとする産業用機器等々の各種の電子機器にその構成の一部を構成するように適用される。
<タッチパネル成型体(A)>
本発明によるタッチパネルの主要な構成要素の例であるタッチパネル成型体(A)は、図1に示す製造工程によって製造される。
図2は、本発明の実施の形態において、接触検知電極、引出配線が形成されたタッチパネルフィルム(a)を説明する平面図である。
(4)銀塩を利用した導電性銀形成法による方法の何れかによって、形成することができる。
図4は、本発明の実施の形態において、タッチパネルフィルムに形成する意匠印刷層を説明する平面図である。
図6は、本発明の実施の形態において、タッチパネルフィルム加熱フォーミング体(α)を説明する斜視図である。
主要な構成要素としてタッチパネル成型体(A)を有するタッチパネル、表示装置を備えた入出力一体型装置(I)について説明する。
<タッチパネル成型体(B)>
本発明によるタッチパネルの主要な構成要素の他の例であるタッチパネル成型体(B)は、図11に示す製造工程によって製造される。
主要な構成要素としてタッチパネル成型体(B)を有するタッチパネル、表示装置を備えた入出力一体型装置(II)について説明する。
<タッチパネル成型体(C)>
本発明によるタッチパネルの主要な構成要素の他の例であるタッチパネル成型体(C)は、図13示す製造工程によって製造される。
主要な構成要素としてタッチパネル成型体(C)を有するタッチパネル、表示装置を備えた入出力一体型装置(III)について説明する。
<タッチパネル成型体(D)>
本発明によるタッチパネルの主要な構成要素の他の例であるタッチパネル成型体(C)は、図15に示す製造工程によって製造される。
主要な構成要素としてタッチパネル成型体(D)を有するタッチパネル、表示装置を備えた入出力一体型装置(IV)について説明する。
図23は、本発明の実施の形態における、タッチパネル成型体の製造工程を説明する図であり、図23(a)は、タッチパネル成型体(A)〜(D)の工程を比較して説明する図であり、図23(b)は、タッチパネル成型体(A)〜(D)と入出力装置の関係を説明する図である。
図23(c)は、タッチパネル成型体の製造工程の変形例を説明する図である。
また、タッチパネル成型体(A)〜(D)の形成において、成型樹脂材料を流動化させる加熱温度(成型樹脂材料の射出温度)は、樹脂の溶融温度であり、例えば、アクリル系では240℃前後、ポリエステル系では280℃前後、ポリアミド系では200℃前後、その他、ABS、ポリスチレン、ポリカーボネート等では270℃前後である。
図2に平面図によって示した、網目状導体パターン(x方向、y方向に配列する接触検知電極20、30及び電極間配線21、31(21、31は図2には図示されない)、x方向、y方向の引出配線22、32、タッチパネル端子部18の各パターン)がタッチパネルフィルム40に形成されてなるタッチパネルフィルム(a)では、y方向の引出配線32が、最終的に作製されるタッチパネル成型体のy方向に垂直な一方の側面(xz面)となるべく主面となる領域12の右方に形成され、x方向、y方向の引出配線22、32、タッチパネル端子部18が、最終的に作製されるタッチパネル成型体のx方向に垂直な一方の側面(yz面)となるべく主面となる領域12の下方に形成されている。
16…タッチパネル端子部開口部、18…タッチパネル端子部、
18a…x方向に配列する接触検知電極が接続される端子部、
18b…y方向に配列する接触検知電極が接続される端子部、
19…スルーホール、20…x方向に配列する接触検知電極、
21…x方向の電極間配線、22…x方向の引出配線、
23…x方向の引出配線の形成面の孤立配線、30…y方向に配列する接触検知電極、
31…y方向の電極間配線、32…y方向の引出配線、33…カーボン、34…保護層、
40…タッチパネルフィルム、42…意匠フィルム、43…意匠印刷層、
44…開口領域、45…ハードコート層、45a…ハードコート材料の仮硬化層、
46…剥離性フィルム、50α…タッチパネル加熱フォーミング体(α)、
50β…タッチパネル加熱フォーミング体(β)、
50γ…意匠フィルム加熱フォーミング体(γ)、
50A…タッチパネル成型体(A)、50B…タッチパネル成型体(B)、
50C…タッチパネル成型体(C)、50D…タッチパネル成型体(D)、
50I…入出力一体型装置(I)、50II…入出力一体型装置(II)、
50III…入出力一体型装置(III)、50IV…入出力一体型装置(IV)、
60…透明樹脂、62…透明樹脂ケース、
63…中空部、67…上側筐体、69…下側筐体、
70…フレキシブル印刷回路基板(FPC)、72…実装基板端子、
73…保護層で被覆された引出配線、74…異方性導電膜(AFC)、
75…保護層で被覆されたタッチパネル端子部、76…絶縁層、77…配線導体層、
78…FPC端子部、79…スルーホールの位置、90…表示装置、
91a、93a、95a、95b、97a…凸状金型、
91b、93b、95c、97b…凹状金型、92…実装基板、96…補強枠、
100…タッチパネル制御・信号処理回路、110…表示ユニット制御・信号処理回路、
120…入出力一体型装置制御・信号処理回
Claims (19)
- 電気絶縁性透明樹脂からなるフィルムの面に、複数の島状電極が電極間配線を介して
第1の方向に配されてなる第1の電極列の複数列を前記第1の方向に略直交する第2の
方向に所定間隔を置いて形成し、複数の島状電極が電極間配線を介して前記第2の方向
に配されてなる第2の電極列の複数列を前記第1の方向に所定間隔を置いて形成し、前
記第1の電極列及び前記第2の電極列の各複数列の各列の末端の前記島状電極にそれぞ
れ接続された引出配線を形成する第1の工程と、
前記第1の工程の終了後の前記フィルムを加熱フォーミングして、前記第1の方向と
前記第2の方向がなす主面部と、前記第1の方向に略直交し前記主面部に連接する少な
くとも2つの側面部と、前記第2の方向に略直交し前記主面部に連接する少なくとも2
つの側面部とを備え、前記主面部と少なくとも4つの前記側面部とによって形成される
中空部を内側にもつ箱状の加熱フォーミング体を形成する第2の工程と
を有し、
前記主面部に前記第1の電極列及び前記第2の電極列の各複数列を形成し、
前記複数の島状電極が前記電極間配線を介して前記第1の方向及び前記第2の方向に略直交する第3の方向に配されてなる第3の電極列の複数列を、前記第1の方向に略直交する前記2つの側面部の一方又は双方における前記第2の方向と、前記第2の方向に略直交する前記2つの側面部の一方の1つの側面部における前記第1の方向との少なくとも一方に形成し、
導電性の指示体によって前記主面部に位置が指定される主面入力領域を設けると共に、前記第1の方向に略直交する前記少なくとも2つの側面部の少なくとも1つ、及び/又は、前記第2の方向に略直交する前記少なくとも2つの側面部の少なくとも1つに、前記指示体によって位置が指定される側面入力領域を設け、
前記島状電極、前記電極間配線及び前記引出配線のうちの少なくとも前記島状電極及び前記電極間配線をそれぞれ導体細線によって網目状に形成し、
前記第1の電極列の複数列の各列の末端の前記島状電極にそれぞれ接続された前記引出配線を、前記第1の方向に略直交する第1の前記側面部とこれに連接し前記第2の方向に略直交する第2の前記側面部と共に第1の前記側面部と第2の前記側面部の連接部にも形成し、
前記主面入力領域及び前記側面部領域への前記指示体の接触又は接近が、前記第1の電極列の前記島状電極と前記第2の電極列の前記島状電極との間、並びに前記第1の電極列の前記島状電極と前記第3の電極列の前記島状電極との間及び/又は前記第2の電極列の島状電極と前記第3の電極列の前記島状電極との間の静電容量の変化を検出することによって、前記主面入力領域及び前記側面部領域への前記指示体の接触又は接近が検知されるタッチパネルを製造する、タッチパネルの製造方法。 - 前記第1の工程において、前記フィルムの面に垂直な方向から見たときに、前記第1の電極列と前記第2の電極列を交差して配置し、前記第1の電極列の前記島状電極と前記第2の電極列の前記島状電極とを分離して交互に2次元に格子状に配置する、請求項1に記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記第1の工程の終了後、前記第2の工程に先立って、前記第1の電極列と前記第2の電極列の少なくとも一方が形成された前記フィルムの一方の面に、可視光を遮蔽し意匠を付与する意匠印刷層を形成する工程を有する、請求項2に記載のタッチパネルの製造方法。
- フィルムインサート成型とフィルムインモールド成型によって、前記加熱フォーミング体の外面に透明樹脂層を形成すると共に前記透明樹脂層の面にハードコーティング層を形成する工程を有する、請求項3に記載のタッチパネルの製造方法。
- フィルムインサート成型によって前記加熱フォーミング体の外面に透明樹脂層を形成する工程を有する、請求項3に記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記透明樹脂層を形成する工程の終了後に、電気絶縁性樹脂製の環状補強枠を前記中空部の内壁に接して設ける工程を有する、請求項5に記載のタッチパネルの製造方法。
- 電気絶縁性透明樹脂からなり、可視光を遮蔽し意匠を付与する意匠印刷層が不透明領域として形成され、透明な領域が前記指示体によって位置が指定される前記主面入力領域及び前記側面入力領域とされる意匠フィルムを準備する工程と、前記意匠フィルムを加熱フォーミングして、前記主面部に対応する第2の主面部と、少なくとも4つの前記側面部のそれぞれに対応する第2の側面部を有し、箱状の前記加熱フォーミング体に対応する第2の加熱フォーミング体を形成する工程とを有する、請求項2に記載のタッチパネルの製造方法。
- フィルムインサート成型によって、前記フィルムの加熱フォーミング体と前記第2の加熱フォーミング体との間に、透明樹脂層を形成する工程を有する、請求項7に記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記フィルムの一方の面に前記第1の電極列を形成し、前記フィルムの前記一方の面に対向する他方の面に前記第2の電極列を形成する、請求項2に記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記第1の電極列及び前記第2の電極列の各複数列の各列の末端の前記島状電極にそれぞれ接続される前記引出配線に接続される端子部を、前記一方の面又は前記他方の面で前記引出配線の終端部に形成し、前記引出配線又は前記端子部にスルーホールを形成する、請求項9に記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記スルーホールの内部にカーボンを充填する工程を有し、前記端子部をカーボンにより形成する工程、又は、前記引出配線を構成する導電性材料と同じ材料によって前記端子部を形成し、前記端子部を覆う保護層としてカーボン層を形成する工程を有する、請求項10に記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記第1の方向に略直交する前記2つの側面部の一方又は双方に、前記第3の電極列を、前記主面部の前記第1の電極列が延びる前記第3の方向に形成し、前記島状電極が前記電極間配線を介してなる電極列を前記主面部の前記第2の電極列に平行に前記第2の方向に形成する、請求項2に記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記第2の方向に略直交する前記2つの側面部の一方に、前記第3の電極列を、前記主面部の前記第2の電極列が延びる前記第3の方向に形成し、前記島状電極が前記電極間配線を介してなる電極列を前記主面部の前記第1の電極列に平行に前記第1の方向に形成する、請求項2に記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記第1の電極列と前記第2の電極列と前記引出配線とを、Ag、Au、Cu、Alの何れかによって形成する、請求項2に記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記第1の方向に略直交する前記2つの側面部と前記第2の方向に略直交する前記2つの側面部の一方との少なくとも1つに形成された前記引出配線の終端部に、端子部を形成する工程を有する、請求項2に記載のタッチパネルの製造方法。
- 前記第2の方向に略直交する前記2つの側面部の一方に形成された前記引出配線の終端部に、端子部を形成する工程を有する、請求項2に記載のタッチパネルの製造方法。
- 請求項1から請求項16の何れか1項に記載のタッチパネルの製造方法によって製造されたタッチパネルであって、
導電性の指示体により位置が指定される主面入力領域が第1の方向とこれに略直交する第2の方向とがなす面内に設けられた主面部と、前記第1の方向に略直交し前記主面部に連接する少なくとも2つの側面部と、前記第2の方向に略直交し前記主面部に連接する少なくとも2つの側面部とを備え、これら少なくとも4つの側面部の少なくとも1つが側面入力領域とされ、前記主面部と少なくとも4つの前記側面部とによって形成される中空部を内部にもつ箱状体が、電気絶縁性透明樹脂からなる連続したフィルムの加熱フォーミングによって形成され、
前記フィルムの面に、複数の島状電極が電極間配線を介して第1の方向に配された第1の電極列の複数列が前記第1の方向に略直交する第2の方向に所定の間隔を置いて形成され、複数の島状電極が電極間配線を介して前記第2の方向に配された第2の電極列の複数列が前記第1の方向に所定の間隔を置いて形成され、前記複数の島状電極が前記電極間配線を介して前記第1の方向及び前記第2の方向に略直交する第3の方向に配された第3の電極列の複数列が第3の方向に所定の間隔を置いて形成され、前記第1の電極列及び前記第2の電極列の各複数列の各列の末端の前記島状電極にそれぞれ接続される引出配線が形成され、
前記主面部に前記第1の電極列及び前記第2の電極列の各複数列が形成され、
前記複数の島状電極が前記電極間配線を介して前記第1の方向及び前記第2の方向に略直交する第3の方向に配されてなる第3の電極列の複数列が、前記第1の方向に略直交する前記2つの側面部の一方又は双方における前記第2の方向と、前記第2の方向に略直交する前記2つの側面部の一方の1つの側面部における前記第1の方向との少なくとも一方に形成され、
前記第1の方向に略直交する前記少なくとも2つの側面部の少なくとも1つ、及び/又は、前記第2の方向に略直交する前記少なくとも2つの側面部の少なくとも1つに、前記指示体によって位置が指定される側面入力領域が設けられ、
前記島状電極、前記電極間配線及び前記引出配線のうちの少なくとも前記島状電極及び前記電極間配線がそれぞれ導体細線によって網目状に形成され、
前記第1の電極列の複数列の各列の末端の前記島状電極にそれぞれ接続された前記引出配線が、前記第1の方向に略直交する第1の前記側面部とこれに連接し前記第2の方向に略直交する第2の前記側面部と共に第1の前記側面部と第2の前記側面部の連接部にも形成され、
前記主面入力領域及び前記側面部領域への前記指示体の接触又は接近が、前記第1の電極列の前記島状電極と前記第2の電極列の前記島状電極との間、並びに前記第1の電極列の前記島状電極と前記第3の電極列の前記島状電極との間及び/又は前記第2の電極列の島状電極と前記第3の電極列の前記島状電極との間の静電容量の変化を検出することによって、前記主面入力領域及び前記側面部領域への前記指示体の接触又は接近が検知される、タッチパネル。 - 請求項17に記載のタッチパネルと、前記中空部の内部に少なくとも一部が収容された表示装置とを有する、入出力一体型装置。
- 請求項1から請求項16の何れか1項に記載のタッチパネルの製造方法によって製造されたタッチパネルと、前記中空部の内部に少なくとも一部が収容された表示装置とを有する、入出力一体型装置。
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