JP2010146418A

JP2010146418A - 狭額縁ｌｃｄ対応タッチパネル

Info

Publication number: JP2010146418A
Application number: JP2008324831A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yasumoto; 貴史安本
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 2008-12-21
Filing date: 2008-12-21
Publication date: 2010-07-01
Anticipated expiration: 2028-12-21
Also published as: JP5322622B2

Abstract

【課題】額縁が狭いＬＣＤでも、その表面に設けるタッチパネルの側縁部分によって画像表示に影響を与えない「狭額縁ＬＣＤ対応タッチパネル」とする。
【解決手段】タッチパネルを箱形に形成しすることにより表面と側面とを備えた箱形の立体形状に形成する。そのため固定基板を箱形に形成してその側面に電極、電極接続回路、電極リード回路等を、三次元回路成型法によって形成する。その可動電極の上にシール材を貼り、更にその上に固定電極と同様の形状をなし、内側面に電極を形成した可動電極を被せる。その際に可動電極の両電極及び固定電極の両電極はリード回路等により取り出し部に接続される。このような全体として箱形のタッチパネルを、狭額縁ＬＣＤに被せて固定することにより、タッチパネル付狭額縁ＬＣＤとなる。
【選択図】図１

Description

本発明はＬＣＤ（液晶ディスプレイ・Liquid Crystal Display）の表面に貼って用いるタッチパネルに関し、特にＬＣＤの縁に形成する枠部分、即ち額縁部分が小さい狭額縁ＬＣＤに対応可能な構造とした、狭額縁ＬＣＤ対応タッチパネルに関する。

近年広く普及しているＬＣＤの技術進歩により、ＬＣＤの周囲に形成するフレームである額縁部分をできる限り狭くし、ＬＣＤ装置全体に対してできる限り広い画面表示を行うことができるようにした、狭額縁ＬＣＤが用いられるようになっている。即ち、同じ外形寸法のＬＣＤ表示装置でも、実際のＬＣＤ表示画面の縁に形成する枠は小さいほど大きなＬＣＤ表示画面を形成できるため、ＬＣＤの縁に形成している引き出し線等を配置する部分を狭く形成した狭額縁ＬＣＤとすることが行われている。

例えばアモルファスシリコンＬＣＤ（ａ−ＳｉＬＣＤ）の外形は図１０に示すように、狭額縁の辺と広額縁の辺とが存在する。即ち、縦と横の片側の辺にはそれぞれ各辺だけの引き出し線部分のみが存在する狭額縁となっているのに対して、他の片側の辺については、縦の他の辺部分にはゲートドライバＩＣ（Gate Driver IC：GDIC）を配置し、横の他の辺部分にはソースドライバＩＣ（Sourse Driver IC：SDIC)が配置するためにそれぞれ広額縁となっている。なお、ＧＤＩＣ及びＳＤＩＣはそれぞれ関連する制御回路を配置したＦＰＣ(Flexible Printed Circuits)、即ちフレキシブルプリント基板に接続している。更に低温ポリシリコンＬＣＤの場合は、ガラス上にこのドライバＩＣを作り込めるため、全辺を狭額縁とした画面とすることができる。

一方、従来より各種画面に透明なタッチパネルを貼り、画面に表示されている例えば各種指示入力画像部に指等を接触させることによって、タッチパネルに形成されている各種手法による接触位置検出手段により、画面全体のＸ−Ｙ位置を検出し、利用者の指示がその位置に表示されている画面の指示である、として所定の入力を行っている。このような利用者による指示は単なる指示した点ではなく、それをなぞったことにより線、更には面を指示し、或いはこれを表示することが可能である。

このようなタッチパネルには各種の手法が存在するが、位置検出精度が良く、安定して作動し、故障が少なく、比較的安価に製造できることから抵抗膜方式が広く用いられている。この抵抗膜方式にも種々の方式が存在するが、多くのものはベースとなるガラス基板の表面に厚さ５〜１０μｍ程度の、上下のパネルを貼り合わせるためのシール材、並びに上下の電極間の短絡を防ぐドットスペーサを適宜配置し、その表面に弾力性のある２００μｍ程度のガラスかＰＥＴのシートを貼り付けたものが用いられている。このガラス基板とシートとが向かい合っている面には、それぞれＩＴＯ（Indium Tin Oxide）と呼ばれる透明な電極が設けられている。抵抗膜方式の電極構成としては、例えば図７（ａ）に示すような縦横ともに対向する辺の縁部分にＸ電極とＹ電極とを１個ずつ配置する４線式、或いは同図（ｂ）に示すように、Ｘ電極とＹ電極を２個ずつ設けた８線式等が用いられており、４線式より８線式の方が高性能であるものの、この縁部分を広く形成する必要がある。

これらの電極構成において、最も基本的な構成である４線式について、指等による指示点の検出を行うタッチ位置検出手法を図７（ｃ）に示している。同図に示す例においては、固定電極はＸ−Ｙ軸についてＹ方向の位置を検出するために合い対向する横の辺にＹ１電極とＹ２電極とを設け、この電極に対してＹ１電極側を＋、Ｙ２電極側を−となる電圧をかけている。同図上にこの固定電極と図示していないスペーサを挟んで対向している可動電極についてはＸ方向の位置を検出するために、縦の辺にＸ１電極とＸ２電極とを設け、この電極に対してＸ１電極側を＋、Ｘ２電極側を−となる電圧をかける。

このような電極構成により、利用者がこのタッチパネルの任意の位置であるＰ点を押す時、可動電極側の抵抗膜がスペーサの方向に撓んで固定電極側の抵抗膜に接触することにより、可動電極側と固定電極側の抵抗膜において分圧抵抗が生じ、これを求めることができる。即ち図示の例では可動電極側においてＰ点を挟んでＸ１電極側はＲｘ１、Ｘ２電極側はＲｘ２となる。同様に固定電極側はＰ点を挟んでＹ１電極側はＲｙ１、Ｙ２電極側はｙ２となる。

その結果図９に示すように、前記指示点ＰでＸ側とＹ側が接触する際、前記各抵抗Ｒｘ１とＲｘ２及びＲｙ１とＲｙ２が生じると、抵抗値測定用切換ＳＷによって切り替えた時の電圧を電圧計Ｖによってそれぞれ測定することにより、Ｘ方向のＰ点の位置及びＹ方向のＰ点の位置を検出することができる。なお、図示の例にではＰ点のＸ方向の位置をＥｘとして検出し、スイッチＳＷを切り替えることによりＥｙとしてＹ方向の位置を検出する。

上記のようにタッチパネルにおいては、抵抗を検出するためのタッチ検出面のほか、電極、及びその電極への電源系統、並びに抵抗値を測定するための信号の回路を形成したＦＰＣへ接続する取り出し部へのリード回路、等が必須のものとなる。したがってタッチ検出面の周囲に形成した電極の外側に、スペースを介してリード回路等を配置する必要があり、電極部分が存在する辺ではこれらの配置のために４〜８ｍｍの幅が必要となっていた。特にリード回路は、抵抗値の増大や切断のし易さのために、所定以上は細くすることができず、この部分を狭くするには限界がある。なお、上記のような電極部分及びリード回路は、タッチパネルを備えたＬＣＤの完成品となった時には、製品のカバー部分やモールド部分として保護している。

図８（ａ）〜（ｆ）には抵抗膜方式タッチパネルの電極及び前記リード回路の例を示しており、同図（ｃ）の固定電極８３上に同図（ｂ）に示している絶縁性のシール材８２を介して、同図（ａ）に示している可動電極８１を載せて同図（ｅ）（ｆ）に断面図で示すタッチパネル８４を構成する例を示している。ここで可動電極８１側にはその表面にＹ電極８５、８６を図中上下の両端側に形成し、固定電極８３側にはその表面にＸ電極８７、８８を左右の両端側に配置しており、固定電極８３側に全体のリード回路を形成した例を示している。また、同図（ｅ）（ｆ）に示される断面図において、可動電極８１と固定電極８３との間にシール材８２を張り合わせた際に生じる間隙部には、可動電極８１と固定電極８３との間の短絡を防止するためのドットスペーサ１０１が所定の適切な間隔をもって配置されている。

このように固定電極８３側にリード回路を全て形成する時、可動電極８１の上下のＹ電極８５、８６は、それぞれ固定電極８３の表面に形成したＹ電極接続部８９と接続する。したがって、このタッチパネルにおいて取り出し部９１が下方に存在するとき、上側Ｙ電極８５は上側Ｙ電極接続部８９を介して固定電極８３の右側電極８７の外側に、スペースを置いて配置した上側Ｙ電極リード回路９２に接続し、更に固定電極８３の下縁部分沿って引き回せれ、取り出し部９１に接続している。

また、可動電極８１の下側Ｙ電極８６は下側Ｙ電極接続部９０を介して、短いリード回路である下側Ｙ電極リード回路９３によって取り出し部９１に接続する。更に固定電極に直接形成する左右のＸ電極部８７、８８は、共に各下端部からそれぞれ左側Ｘ電極リード回路９４及び右側Ｘ電極リード回路９５によって、取り出し部９１に接続することとなる。その結果、固定電極８３の図中右側縁部分には広い幅のＸ電極の外側にスペース９６を置いて上側Ｙ電極リード回路９１を配置することとなり、したがってこの部分には４〜８ｍｍの電極配線部分が必要となる。また、固定電極８３の下方の縁においては、下側Ｙ電極接続部９０、右側Ｘ電極リード回路９５、前記上側Ｙ電極リード回路９１が各々スペース９６を介して配置され、したがって固定電極の下縁側にも４〜８ｍｍの電極配線部が必要となる。

なお、リード電極及び引き回し回路などの配線が狭額縁範囲に収まるように形成されても位置検出の誤差を少なくするため、金属材料のみを構成材料として形成する技術は特開２００１−２１６０９０号公報（特許文献１）に開示され、額縁部を狭小化するため、上部透明基板の表面に液晶表示装置本体に必要な機能性フィルムを貼り付けた技術は特開２００３−３０７７２３号公報（特許文献２）に開示されている。
特開２００１−２１６０９０号公報特開２００３−３０７７２３号公報

上記のように、ＬＣＤの表面に貼るタッチパネルは、利用者が指示した座標位置を検出するタッチ検出面の周囲に、少なくとも電極や電極接続部の幅、クリアランス、１個或いは複数個のリード回路の幅が必要となるため、この電極端縁には、どうしても４〜８ｍｍの領域を必要としていた。

また、このような電極端縁部分は、このタッチパネルを貼るＬＣＤの表示面にかかってしまうと、この電極端縁部分の下になっているＬＣＤの表示面は少なくともタッチパネルの機能範囲外となり、またこの部分の表示機能も阻害される。そのためタッチパネルの電極端縁部分はＬＣＤのアクティブエリアである画像表示部分の外側に配置する必要があり、前記のような狭額縁ＬＣＤの場合には、タッチパネルの電極端縁部分の外周がＬＣＤ全体の外周より大きくなり、外側にはみ出してしまうこととなる。

このようにタッチパネルの電極端縁部分は４〜８ｍｍ必要であるが、広額縁のＬＣＤの場合はその各額縁部分に全て配置することができ、ＬＣＤの画像表示に影響を与えないほか、ＬＣＤの外側にはみ出すことがないのに対して、狭額縁ＩＣＤの場合はタッチパネル全体をＬＣＤの表面内に収めようとすると、タッチパネルの電極端縁部分がＬＣＤの画像表示部分に重なってしまい、ＬＣＤの画像表示に影響を与えてしまう。また、そのような画像表示に影響を与えないようにすると、タッチパネルの電極端縁がＬＣＤの外側に４〜６ｍｍほど飛び出してしまい、特にタッチパネルがガラス製の場合はこの部分が破損してしまう。それを防ぐため額縁を広くすると、ＬＣＤ表示装置全体が大型化してしまい、ＬＣＤ表示装置全体を狭額縁化することができなくなる。

また、タッチパネルの前記のような電極端縁部分は、外側から大きな力がかかると電極がはがれて破損しやすい。そのためこのタッチパネルを備えたＬＣＤの意匠部分であるノーズやシャーシの前面折り曲げ部分で覆って保護する等、製品側でそのような問題を起こすことがないように構造的な配慮が必要となる。

したがって本発明は、ＬＣＤ周囲の額縁部分が狭く形成される狭額縁ＬＣＤであっても、そのＬＣＤの表面に貼るタッチパネルの電極端縁部分で画像表示に影響を与えることなく、またそれを防ぐ時に電極端縁部分がＬＣＤの外側に飛び出すことがないようにし、またタッチパネルの電極及びそのリード線部分に大きな力がかかって剥がれや破損を生じないようにした狭額縁ＬＣＤ対応のタッチパネルを提供することを主たる目的とする。

本発明に係る狭額縁対応タッチパネルは、前記課題を解決するため、タッチパネルを表面と側面とを備えた立体形状に形成し、該タッチパネルの表面にはタッチ位置を検出するタッチ位置検出面を形成し、該タッチパネルの側面には電極と該電極を外部への取り出し部に接続するリード回路とを形成し、該タッチパネルの表面をＬＣＤの表面に、前記側面をＬＣＤの側部に配置させることを特徴とする。

本発明に係る他の狭額縁対応タッチパネルは、前記タッチパネルにおいて、電極及びリード回路を形成する側面は、狭額縁化した部分のみに設けたことを特徴とする。

本発明に係る他の狭額縁対応タッチパネルは、前記タッチパネルにおいて、前記タッチパネルのシール材を予め折り曲げた時に重なる部分を切り取ることを特徴とする。

本発明に係る他の狭額縁対応タッチパネルは、前記狭額縁タッチパネルを車載用ＬＣＤに適用したことを特徴とする。

本発明は上記のように構成したので、ＬＣＤ周囲の額縁部分が狭く形成される狭額縁ＬＣＤであっても、そのＬＣＤの表面に貼るタッチパネルの電極端縁部分で画像表示に影響を与えることなく、またそれを電極端縁部分で画像表示に影響を与えることなく、更にそれを防ぐ時に電極端縁部分がＬＣＤの外側に飛び出すことがないようにすることができる。またタッチパネルの電極及びそのリード線部分に大きな力がかかっても、剥がれや破損を生じないようにすることができる。

本発明は額縁が狭いＬＣＤでも、その表面に設けるタッチパネルの側縁部分によって画像表示に影響を与えないようにするという目的を、本発明に係る狭額縁対応タッチパネルは、前記課題を解決するため、タッチパネルを表面と側面とを備えた立体形状に形成し、該タッチパネルの表面にはタッチ位置を検出するタッチ位置検出面を形成し、該タッチパネルの側面には電極とリード回路を形成し、該タッチパネルの表面をＬＣＤの表面に、前記側面をＬＣＤの側部に配置させることにより実現した。

本発明の実施例を図面に沿って説明する。図１は本発明の第１の実施例を説明する図であり、（ａ）〜（ｅ）に示すガラス製の固定電極基板に対して抵抗膜や電極を形成することにより製作された固定電極１と、同図（ｆ）（ｇ）に示す絶縁性シール材２と、同図（ｈ）に示す可動電極用基板に電極を形成した同図（ｉ）に示す可動電極３とを、同図（ｊ）に示すように順に積み重ねて同図（ｋ）に示すような狭額縁対応タッチパネル４とし、これを同図（ｌ）に示す狭額縁のＬＣＤ５上に被せて、同図（ｍ）に示すようなタッチパネル付ＬＣＤ６とした例を示している。

図１（ｄ）（ｅ）に示す固定電極基板１の例においては、最初同図（ａ）〜（ｃ）に示すように、また図２（ａ）〜（ｃ）に拡大図を示すような、内部に高さｈ１の空間が存在する固定電極用基板１１を製作する。この固定電極用基板１１は従来と同様に厚さ１〜２ｍｍ程度のガラス板によって製作する。固定電極用基板１１の空間の横ａ１、縦ｂ１、高さｈ１は、図１（ｌ）に示すＬＣＤ５の横、縦、高さと一致するように設定している。但し、ＬＣＤの高さよりも小さくしても良い。また、この固定電極用基板１１の外形は高ｈ２、横ａ２、縦ｂ２としている。なお、図示の例では固定電極用基板１１をガラスにより製作した例を示したが、プラスチック等により製作しても良い。

このような箱形に形成した固定電極用基板１１に対して、図１（ｄ）（ｅ）に示すように、また図３に拡大図を示すように、表面１２にはタッチパネルの抵抗膜１３を形成し、図３中において右側面１５は右側Ｘ電極１６と、この右側電極１６とスペースを介して、後述する上側面１８に形成した上側Ｙ電極回路１９と接続している上側Ｙ電極右側リード回路１７を配置している。また上側面１８には前記のように可動電極３に形成している上側Ｙ電極と接続する上側Ｙ電極回路１９を配置している。

また、図３（ｂ）に示すように、固定電極用基板１１の左側面２０には、左側Ｘ電極２１を形成している。更に下側面２２には可動電極に形成した下側Ｙ電極と接続している下側Ｙ電極回路２３を形成している。図３に示す例では、この下側Ｙ電極回路２３と取り出し部２４とをこの下側面２２において表面側から裏方向に伸びる下側Ｙ電極リード回路２５を形成している。更に下側Ｙ電極回路２３とスペースを介して、図中右半分側において、右側面１５の右側Ｘ電極１６と取り出し部２４とを連結する右側Ｘ電極リード回路２６を配置し、図中左半分側においては左側Ｘ電極２１と取り出し部２４とを接続する左側Ｘ電極リード回路２７を配置している。なお、前記右側Ｙ電極リード回路２５と左側Ｘ電極リード回路２７とは接続することなく、独立して取り出し部２４に導かれている。

更に図３に示す例においては、上側Ｙ電極回路１９と取り出し部２４を接続するため、前記右側面１５に配置した上側Ｙ電極右側リード回路１７と接続している上側Ｙ電極下側リード回路２８を、前記右側Ｘ電極リード回路２６とはスペースを介して配置ている。なお、取り出し部２４においては、各リード回路と接続するリード線を備え、制御回路に接続している。

上記のような電極及びリード回路等を箱形の固定電極用基板１１に形成するには、既に使用されている各種の三次元回路成型法の技術を採用することに製造することができる。図１（ｄ）（ｅ）には、このような電極及び三次元回路を形成した固定電極１を示している。

この固定電極１の表面に被せるシール材２については、図１（ｆ）（ｇ）に示すように、またその拡大図を図４に示すように、前記固定電極１に密着して被せることができるようにするため、固定電極１の外形高さであるｈ２ずつ４隅で切り落とした切り落とし部３１を形成している。この切り落とし部３１の角を結ぶ折曲部３２で折り曲げた状態を図４（ｂ）に示すように、厚さ０．２ｍｍ程度の絶縁材からなるシール材２は、前記のようにして形成された固定電極１の外側に配置して密着できるようにしている。

このシール材２の上面３３には可動電極３を押下した時に可動電極３の抵抗膜が固定電極１の抵抗膜に接することができる開口３４を形成している。また上側面３５には、図５で後述するような可動電極３の上側内面４１に形成した上側Ｙ電極４２の位置に対向し、同時に図３に示す上側Ｙ電極回路１９と対向する位置に、上側Ｙ電極接続用溝孔３６を形成している。同様にシール材２の下側面３７には、図５に示す可動電極３の下側内面４３に形成した下側Ｙ電極４４の位置に対向し、同時に図３に示す下側Ｙ電極回路２３に対向する位置に、下側Ｙ電極接続用溝孔３８を形成している。

なお、この上側Ｙ電極接続用溝孔３６及び下側Ｙ電極接続用溝孔３５には、このシール材が比較的厚い時には予め導電性ペースト等を充填しておくことにより、固定電極１にシール材２を被せ、更にその上に可動電極３を被せた時、可動電極３に形成した上側Ｙ電極４２に固定電極１に形成した上側Ｙ電極回路１９とが接続し、同時に可動電極３に形成した下側Ｙ電極４４と固定電極１に形成した下側Ｙ電極回路２３とが接続できるようにしても良い。但し、このシール材２が数μｍ〜数十μｍ程度の薄いシートの時には、特に導電性物質を用いなくても、可動電極固定時の圧力で電極と電極回路は接続可能である。

図１（ｉ）に示す可動電極３については、前記固定電極１に対してシール材２を折り曲げて覆った後において、そのシール材２に密着して覆うことができる内部空間を備えた形状とする。この可動電極は通常のものと同様に厚さ０．２ｍｍ程度のガラス製、或いはプラスチック製とする。この可動電極３の拡大図を図５に示すように、可動電極３をガラスにより成形する時、同図（ａ）に示すような箱形の可動電極用部材１０を製作する。この可動電極用部材１０の内部空間の寸法は、固定電極１にシール材２を貼り、その上にこの可動電極３を被せた時、シール材２と密着できるような高さｈ３、横ａ３、縦ｂ３の形状とする。

この可動電極３を説明する図５に示すように、その内部における上側内面４１に上側Ｙ電極４２を形成し、下側内面４３には下側Ｙ電極４４を形成する。この電極形成に際しては、従来と同様の三次元回路形成手法を含め各種の手法によって形成することができる。

上記各部材の構成により例えば図１（ｊ）に示すように、固定電極１に対して折り曲げて貼り付けた状態のシール材２に対して、更にその上に可動電極３を被せることにより、全ては一体化してタッチパネル４が製作される。なお、このような積層に際しては、適宜接着剤を用いて相互に強固に固定される。このタッチパネル４は、図１（ｌ）に示す狭額縁のＬＣＤ５の上に被せて接着固定し、全体として図１（ｍ）に示すようなタッチパネル付ＬＣＤ６とすることができる。このような組み立てを行うことにより、タッチパネル４はＬＣＤ５上に容易に正確な位置決め状態で組み立てることができる。

上記のように、本発明の前記実施例においては、タッチパネルの電極及びリード回路等をＬＣＤの側面部分に配置することができるので、ＬＣＤの狭額縁化に対応することができる。また、外部からの力で剥がれ易いこの部分を側面部分に配置することによって、外部からの力による損傷を防ぐこともできるようにもなる。同時に、前記のように図１（ｋ）に示すように製作された箱形のタッチパネル４を同図（ｌ）に示すＬＣＤ５に被せるのみで、タッチパネル付ＬＣＤを製造できるため、タッチパネルとＬＣＤとの位置合わせを容易に且つ正確に行うことができるようになる。

前記実施例においては、可動電極をガラス製とすることにより、予め図５（ａ）〜（ｃ）に示すような箱形の可動電極板４０を製作した例を示したが、この可動電極３をプラスチック製とする時には、図４（ａ）のシール材と同様の形状に形成し、それに対して上側Ｙ電極４２及び下側Ｙ電極４４を形成し、これを折り曲げて固定電極１の表面に貼ったシール材２の上に被せるように製作しても良い。

また、前記の例においては特に低温ポリシリコンＴＦＴを用いたＬＣＤがガラス上にＬＣＤドライバ用ＩＣを作り込めるため、特に狭い額縁とすることが可能となることにより、このようなＬＣＤに対しては前記のように、また例えば図６（ａ）に略示すように、両側縁４６、４７に突出することとなるタッチパネルについて、この部分を同図（ｂ）に示すようにＬＣＤ５の側面部分４８に配置することができるため、図示の例では両側で各々４〜７ｍｍ程度小型化することができる。このことは逆に、従来のタッチパネルを備えたＬＣＤにおいては、この部分だけ画面を小さくしなければならなかったのに対して、タッチパネルの電極やリード回路をＬＣＤの側面に配置することにより、例えば図６（ｃ）に示すように広い面積の画面表示領域を形成することができ、図示の例では８〜１４ｍｍ大きな画面とすることができる。このことは例えば車載機器のＬＣＤに使用する場合のように、規定の外形寸法で比較的小型のＬＣＤを用いる場合には特に大きな効果を生じることとなる。

なお、前記のような低温ポリシリコンＬＣＤを用いるＬＣＤの場合以外にも、通常のアモルファスシリコンＴＦＴを用いるＬＣＤの場合においてもリード回路が形成されない片側の辺では狭額縁化がなされるため、例えば図６（ｄ）のように従来片側についてはＬＣＤ５よりも突出せざるを得なかった側縁４６を、同図（ｅ）に示すようにＬＣＤ５の側面に配置することができ、したがって４〜７ｍｍ小型化することができる。この場合においても、同図（ｆ）に示すように同じ大きさのタッチパネル付ＬＣＤにおいて、ＬＣＤの画面を大きくできることは同様である。

また、透過ＬＣＤにおいてバックライトが画面側方に配置される側部ライト方式の場合は、その縁は狭額縁になることはないので、図６（ｇ）のように下側部分にバックライトが配置されている時、その部分にタッチパネルの電極やリード回路を配置できる。したがってこの場合は両側面と上部のみをＬＣＤ側部に電極等を配置するのみで良い。

本発明の実施例における各部材の構造及び組み立て手法の概要を説明する図である。同実施例の固定電極用基板の説明図である。同実施例の固定電極の説明図である。同実施例のシール材の説明図である。同実施例の可動電極の説明図である。同実施例の各種態様を示す図である。従来から用いられている抵抗膜方式のタッチパネルの説明図である。従来の抵抗膜方式タッチパネルの組み立て説明図である。抵抗膜方式タッチパネルの検出原理の説明図である。従来のＬＣＤの額縁部分の説明図である。

符号の説明

１固定電極
２シール材
３可動電極
４タッチパネル
５ＬＣＤ
６タッチパネル付ＬＣＤ
１０可動電極用基板
１１固定電極用基板

Claims

タッチパネルを表面と側面とを備えた立体形状に形成し、
該タッチパネルの表面にはタッチ位置を検出するタッチ位置検出面を形成し、
該タッチパネルの側面には電極と該電極を外部への取り出し部に接続するリード回路とを形成し、
該タッチパネルの表面をＬＣＤの表面に、前記側面をＬＣＤの側部に配置させることを特徴とする狭額縁対応タッチパネル。
前記タッチパネルにおいて、電極及びリード回路を形成する側面は、狭額縁化した部分のみに設けたことを特徴とする請求項１記載の狭額縁対応タッチパネル。
前記タッチパネルのシール材を予め折り曲げた時に重なる部分を切り取ることを特徴とする請求項１記載の狭額縁対応タッチパネル。
前記狭額縁タッチパネルを車載用ＬＣＤに適用したことを特徴とする請求項１記載の狭額縁対応タッチパネル。