CN105319742A - 液晶显示装置的导电胶带贴装结构、液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种液晶显示装置的导电胶带贴装结构等，其能够提高连接强度而不阻碍厚度和尺寸的减小并且不阻碍光透射。一种液晶显示装置的导电胶带贴装结构，包括：设有ITO层的CF玻璃基板；偏振片，其层叠于所述CF玻璃基板，ITO层夹置于二者之间；以及导电胶带，其具有夹置于所述CF玻璃基板与所述偏振片之间并且连接到所述ITO层的一端。

Description

液晶显示装置的导电胶带贴装结构、液晶显示装置及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请基于2014年7月4日提交的日本专利申请No.2014-138798并且要求其优先权，该日本专利申请的全部公开内容通过引用的方式结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及例如横向电场型液晶显示装置及外嵌式(on-cell)触控面板液晶显示装置的导电胶带(conductivetape)贴装结构等。

背景技术

称为横向电场型的液晶显示装置是这样的类型：其在平行于基板的方向上施加要施加到液晶的电场，与TN(扭曲向列)型等相比较，其优点是能够提高视觉特性。作为该横向电场型的液晶显示装置，有诸如IPS(In-PlaneSwitching：面内开关)型和FFS(FringeFieldSwitching：边缘场开关)型。

横向电场型液晶装置具有这样的结构：其中液晶夹置于第一基板与第二基板之间，并且在第二基板上设有梳状像素电极和公共电极，公共电极在其与该像素电极之间产生横向电场。然而，在这样的横向电场型的液晶装置中，在未设电极的第一基板处通过静电等使电荷带电的情况下，在第一基板与第二基板之间也产生电场。因此，不能够提供正确的显示。将描述用于防止这种带电的相关技术1-3。

首先，将描述相关技术1。图9是示出了相关技术1的液晶显示装置的横截面视图。

相关技术1的液晶显示装置110包括：CF(滤色器)玻璃基板111，其上设有用于防止带电的ITO(氧化铟锡)层114；TFT(薄膜晶体管)玻璃基板112，其上设有用于接地的导体图案115；液晶材料116，其夹置于CF玻璃基板111与TFT玻璃基板112之间；密封件116a，其用于密封液晶材料116；导电胶带117a，其用于将ITO层114连接到导体图案115；偏振片118a，其贴附于CF玻璃基板111；偏振片118b，其层叠在TFT玻璃基板112上；粘合剂层119a，其用于将偏振片118a层叠于CF玻璃基板111；粘合剂层119b，其用于将偏振片118b层叠到TFT玻璃基板112；FPC(柔性印刷电路)基板113，其连接到TFT玻璃基板112；等等。

导电胶带117a的一端通过导电膏117b连接到ITO层114，并且另一端通过包含在导电胶带117a中的导电粘合剂连接到导体图案115。导体图案115连接到FPC基板113的压接端子113a并且经由FPC基板113连接到外部的GND(地)。

从外部施加到CF玻璃基板111的静电经由导电胶带117a从ITO层114流到TFT玻璃基板112上的导体图案115。导体图案115经由FPC基板113连接到外部的GND，因此所施加的静电向外部的GND进行放电。

注意，相关技术1是参考待审日本专利公开2008-145686(专利文件1)的图1和图2构造的，以便容易与本发明相比较。例如，在专利文件1中，ITO层114和导体图案115通过导电膏117b直接连接而不使用导电胶带117a。

接下来，将描述相关技术2。图10是示出了相关技术2的液晶显示装置的横截面视图。

相关技术2的液晶显示装置120是这样的技术：其使用相关技术1中的导电胶带127的热压接或热熔，连接导电胶带127和ITO层114，来提高连接强度(见待审日本专利公开2008-203590(专利文件2)的图2)。

接下来，将描述相关技术3。未示出的相关技术3的液晶显示装置是这样的技术：其使用由透明膜和透明导电层制成的双层构成的透明导电膜来代替相关技术1的ITO层，通过粘合剂层将所述透明导电膜层叠到CF玻璃基板的外表面，并且延伸所述透明导电膜的一部分以连接到TFT玻璃基板(见待审日本专利公开2010-117458(专利文件3)的图1)。

此处，将描述关于外嵌式触控液晶显示装置的相关技术4。相关技术4不是防止带电的技术。然而，其具有相关技术1-3共有的结构。图11是示出了相关技术4的液晶显示装置的俯视图。沿着图11中的线X-X截取的横截面与图10中的几乎相同。然而，注意，图10中的“导体图案115”和“导电胶带127”分别对应于相关技术4的“导体图案451”和“导电胶带471”。下文中，将参考图10和图11来进行解释。

相关技术4的液晶显示装置140是这样的例子：其中相关技术2的液晶显示装置的结构用于外嵌式触控液晶显示装置。因此，代替相关技术2的液晶显示装置的一部分或者作为相关技术2的液晶显示装置的结构的补充，液晶显示装置140还包括：设于TFT玻璃基板112上的用于布线的四个导体图案451-454；用于一对一地连接ITO层114的四个角部与四个导体图案451-454的导电胶带471-474；安装于TFT玻璃基板112的液晶驱动IC(集成电路)116b；连接到FPC基板113的电路基板571；安装到电路基板571并且连接到导体图案451-454的触控面板驱动IC572；等等。偏振片118a的内侧是显示区域110a。

更具体地，液晶显示装置140与横向电场型的液晶显示装置中的情况一样，包括设于CF玻璃基板111的表面上的ITO层114。相对于横向电场型的液晶显示装置的区别在于：同相位且同振幅的脉冲电压输入到ITO层114的四个角部。导电胶带471-474中每一个的一端都层叠到ITO层114的四个角部。导电胶带471-474中每一个的另一端分别连接到形成于TFT玻璃基板112上的用于布线的导体图案451-454。导体图案451-454中的每一个都经由FPC基板113连接到电路基板571上的触控面板驱动IC572。

将描述液晶显示装置140的动作。首先，触控面板驱动IC572通过导体图案451-454向四个角部处的导电胶带471-474输出同相位且同振幅的脉冲电压。即使所述脉冲电压从四个角部处的导电胶带471-474施加到ITO层114，通常也不会有电流流动，因为这些电压是同相位且同振幅的。这是因为在导电胶带471-474之间未产生电势差。

在这种状态下，当通过触控笔141(或手指)等触摸显示区域110a时，对于GND产生浮置电容。因此，分别从四个角部处的导电胶带471-474产生电流I1-I4。触控面板驱动IC572检测四个角部处的电流值，并且根据这些值计算并输出位置坐标。由此，液晶显示装置140用作触控面板。

然而，在相关技术1-4中需要克服以下问题。

在图9中所示的相关技术的液晶显示装置110中，通过使用导电膏117b等连接ITO层114和导体图案115。然而，导电膏117b的厚度难以控制。在CF玻璃基板111上涂布导电膏117b。因此，当导电膏117b的厚度超过偏振片118a的高度时，液晶显示装置110的总厚度110t中偏差会增加并且液晶显示装置110的厚度减小会受阻。此外，在仅使用导电胶带117a而不使用导电膏117b的情况下，通过在其粘合剂中混合导电颗粒等来确保导电胶带117a的电导率。因此，其粘合力比常规胶带弱，从而其易于被外力、热等剥落。

在图10中示出的相关技术2的液晶显示装置120中，通过热压接或热熔，将导电胶带127连接到ITO层114，热压接或热熔作为防止导电胶带易于被剥落的手段。然而，偏振片118a及其它材料被加热并且变质，由此使图像质量劣化。此外，在向导电胶带127施加压力的情况下，CF玻璃基板111与TF基板112之间的间隙会局部改变，由此产生显示不均匀性。

此外，需要提供通过热压接或热熔来粘贴导电胶带127的粘贴空间120s。在不层叠导电胶带的情况下，从偏振片118a的端部到CF玻璃基板111的端部的距离有约0.3-0.5mm就足够了。然而，在像专利文件1中那样手动粘贴导电胶带127的情况下或者像在专利文件2中那样通过热压接粘贴导电胶带的情况下，需要一定的层叠空间120s(约2mm)。因此，这种空间变为减小液晶显示装置120的尺寸的障碍。

在相关技术3的液晶显示装置中，通过粘合剂层，在CF玻璃基板上提供透明导电膜。因此，与ITO层直接溅射到CF玻璃基板上的情况相比，额外设置了透明膜和粘合剂层。因此，液晶显示装置的亮度退化。例如，假设所述透明膜的透射率是90％并且所述粘合剂层的透射率为90％，则所述透明膜和所述粘合剂层的透射率变为约80％。因此，与不使用所述透明膜和所述粘合剂层的情况相比，辉度减小20％。

在图11示出的相关技术4的液晶显示装置140中，导电胶带471-474被粘贴到ITO层114的四个角部。因此，像相关技术2中的情况一样，CF玻璃基板111的面积扩展以提供粘贴空间120s。这些粘贴空间120s是减小液晶显示装置140的尺寸的障碍。

因此，本发明的一个示例性目的是提供一种液晶显示装置的导电胶带贴装结构等，其能提高连接强度而不阻碍厚度和尺寸的减小并且不阻碍液晶显示装置的光透射。

发明内容

根据本发明的一个示例性方面的液晶显示装置导电胶带贴装结构包括：设有透明导电层的基板；通过夹置所述透明导电层而层叠于所述基板的偏振片；以及导电胶带，具有夹置于所述基板与所述偏振片之间并且连接到所述透明导电层的一端。

根据本发明的另一示例性方面的液晶显示装置的导电胶带贴装结构的制造方法是制造包括如下部件的液晶显示装置的导电胶带贴装结构的方法：设有透明导电层的基板；通过夹置所述透明导电层而层叠于所述基板的偏振片；以及导电胶带，具有夹置于所述基板与所述偏振片之间并且连接到所述透明导电层的一端，并且所述方法包括：将所述导电胶带的一端与所述透明导电层重叠，并在其上层叠所述偏振片从而将所述导电胶带连接到所述透明导电层。

根据本发明的又一个示例性方面的液晶显示装置包括：第一基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于抗带电的透明导电层；第二基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于接地的导体图案；液晶材料，其密封于所述第一基板的所述第二面与所述第二基板的所述第一面之间；导电胶带，其连接所述透明导电层和所述导体图案；第一偏振片，其通过夹置所述透明导电层层叠于所述第一基板的所述第一面；以及第二偏振片，其层叠于所述第二基板的所述第二面，其中所述导电胶带的一端夹置于所述第一基板与所述第一偏振片之间并且连接到所述透明导电层。

根据本发明的又一示例性方面的液晶显示装置的制造方法是制造包括如下部件的液晶显示装置的方法：第一基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于抗带电的透明导电层；第二基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于接地的导体图案；液晶材料，其密封于所述第一基板的所述第二面与所述第二基板的所述第一面之间；导电胶带，其连接所述透明导电层和所述导体图案；第一偏振片，其通过夹置所述透明导电层层叠于所述第一基板的所述第一面；以及第二偏振片，其层叠于所述第二基板的所述第二面，并且所述方法包括：将所述导电胶带的一端与所述透明导电层重叠，并在其上层叠所述偏振片从而将所述导电胶带连接到所述透明导电层。

作为根据本发明的一个示例性优点，本发明通过将导电胶带夹置于设有透明导电层的基板与偏振片之间来连接所述导电胶带与所述透明导电层，使得有可能在不妨碍厚度和尺寸的减小并且不妨碍光透射的情况下，提高液晶显示装置的导电胶带的连接强度。

附图说明

图1是表示第一示例性实施例的液晶显示装置的俯视图；

图2是沿着图1所示的线II-II截取的横截面视图；

图3是表示第二示例性实施例的液晶显示装置的横截面视图；

图4是表示第三示例性实施例的液晶显示装置的横截面视图；

图5是表示第四示例性实施例的液晶显示装置的横截面视图；

图6是表示第五示例性实施例的液晶显示装置的横截面视图；

图7是表示第六示例性实施例的液晶显示装置的横截面视图；

图8是表示第七示例性实施例的液晶显示装置的俯视图；

图9是表示相关技术1的液晶显示装置的横截面视图；

图10是表示相关技术2的液晶显示装置的横截面视图；并且

图11是表示相关技术4的液晶显示装置的俯视图。

具体实施方式

下文中，将参考附图描述实现本发明的方式(下文中称为“示例性实施例”)。根据本发明的液晶显示装置包括该液晶显示装置的导电胶带贴装结构，从而可以通过描述根据本发明的液晶显示装置的示例性实施例，来描述根据本发明的液晶显示装置的导电胶带贴装结构的示例性实施例。在当前的说明书和图中，相同的附图标记标注相同的结构元件。图中的形状绘制成易于被本领域技术人员理解，因此其尺寸和比例不一定与实际尺寸和比例一致。

(第一示例性实施例)

图1是表示第一示例性实施例的液晶显示装置的俯视图。图2是沿着图1所示的线II-II截取的横截面视图。在图1中，为了清楚起见，向偏振片18a和导电胶带17的表面赋予了斜线。在图2中，图的一部分被交替的长短虚线构成的圆形包围并且显示为放大的视图。下文中，将参考图1和图2来进行解释。

第一示例性实施例的CF玻璃基板11、ITO层14和偏振片18a分别是所附权利要求的范围内的液晶显示装置的导电胶带贴装结构的“基板”、“透明导电层”和“偏振片”的例子。第一示例性实施例的CF玻璃基板11、TFT玻璃基板12、FPC基板13、ITO层14、偏振片18a和偏振片18b分别是所附权利要求的范围内的液晶显示装置的“第一基板”、“第二基板”、“第三基板”、“透明导电层”、“第一偏振片”和“第二偏振片”的例子。

根据第一示例性实施例的液晶显示装置10包括：CF玻璃基板11，其包括有着前后关系的第一面11a和第二面11b，并且包括设于所述第一面11a上的抗带电ITO层14；TFT玻璃基板12，其包括有着前后关系的第一面12a和第二面12b，并且包括设于所述第一面12a上的用于接地的导体图案15(以下简称为：导体图案15)；液晶材料16，其夹置于所述CF玻璃基板11的所述第二面11b与所述TFT玻璃基板12的所述第一面12a之间；导电胶带17，其连接所述ITO层14和所述导体图案15；偏振片18a，其层叠于所述CF玻璃基板11的第一面11a，ITO层14夹置于二者之间；以及偏振片18b，其层叠于所述TFT玻璃基板12的第二面12b。此外，导电胶带17通过夹置于CF玻璃基板11与偏振片18a之间而固定到CF玻璃基板11并且连接到ITO层14。

根据第一示例性实施例的液晶显示装置10的制造方法，包括如下步骤：通过将导电胶带17重叠在ITO层14上并在其上层叠偏振片18a，将导电胶带17固定到CF玻璃基板11并且连接到ITO层14。

一种液晶显示装置10的导电胶带贴装结构包括：上面设有ITO层14的CF玻璃基板11；偏振片18a，其层叠于所述CF玻璃基板11上，ITO层14夹置于二者之间；以及导电胶带17，其一端17a夹置于CF玻璃基板11与偏振片18a之间并且连接到ITO层14。导电胶带17的另一端17b接地。此外，通过如下步骤制造液晶显示装置10的导电胶带贴装结构：通过在ITO层14上重叠导电胶带17并且在其上层叠偏振片18a，连接导电胶带17与ITO层14。

在导体图案15设于第一面12a上的TFT玻璃基板12中存在导体图案15设于第一面12a上的情况以及导体图案15隔着基板等设于第一面12a上的情况。

液晶显示装置10还包括将偏振片18a层叠到CF基板11上的粘合剂层19a。导电胶带17的厚度17t比粘合剂层19的厚度19t薄。

液晶显示装置10还包括：将偏振片18b层叠到TFT玻璃基板12上的粘合剂层19b；连接到TFT玻璃基板12的第一面12a的FPC基板13；将液晶材料16密封于CF玻璃基板11与TFT玻璃基板12之间的密封件16a；等等。偏振片18a的内侧是显示区域10a。

重叠的CF玻璃基板11和TFT玻璃基板12都是矩形的，并且TFT玻璃基板12的一侧是从CF玻璃基板11凸出的输入端子部12c。导电胶带17、FPC基板13、液晶驱动IC16b等等安装到输入端子部12c。在图中省略了液晶驱动IC16b的布线。

接下来，将更详细地描述第一示例性实施例的液晶显示装置10。

导电胶带17可以是呈现导电性的任何带状部件。例如，可以使用通过将导电粘合剂涂布于合成树脂基材的一个面上的双层膜、通过在合成树脂基材上形成了金属薄膜的双层膜、FPC、金属箔、导线等，其是否呈现柔性和粘性不是问题。此处“带状部件”的意思是厚度为例如0.5mm或更小的任何形状，包括矩形、方形、条形、绳形、线形等等。

如图1和图2中所示，导电胶带17的一端17a被导电胶带17中包含的导电粘合剂层叠到设于CF玻璃基板11上的抗带电ITO层14上。导电胶带17层叠到显示区域10a的外部，并且偏振片18a以重叠的方式层叠在导电胶带17上。

期望将层叠导电胶带17的位置设定为距离与图1的II-II线平行的偏振片18a的左侧和右侧足够远的位置。由此，通过偏振片18a按压导电胶带17的效果是稳定的。

当导电胶带17的厚度17t厚时，容易在导电胶带17的外围，在偏振片18a与CF玻璃基板11之间产生气泡。因此，期望使用厚度17t小于粘合剂层19a的厚度19t的导电胶带17。

典型的粘合剂层19a的厚度19t为0.03mm-0.04mm。例如，当使用厚度17t为0.01-0.02mm的导电胶带17时，导电胶带掩埋在粘合剂层19a的厚度19t中，因此不容易产生气泡。此外，通过加厚粘合剂层19a的厚度19t，或者通过降低粘合剂层19a的粘稠度，粘合剂层19a变得易于在导电胶带17的周围流动，因此，可以进一步减少气泡的产生。通过在偏振片18a与导电胶带17彼此重叠的部分，除去导电胶带17中包含的导电粘合剂，可以进一步减小导电胶带17的厚度。

导电胶带17的另一端17b通过包含在导电胶带17中的导电粘合剂层叠到TFT玻璃基板12的导体图案15上。导体图案15连接到FPC基板13的压接端子13a并且经由FPC基板13连接到外部的GND。

接下来将描述液晶显示装置10的放电动作。从外部施加到CF玻璃基板11的静电从ITO层14经由导电胶带17流到TFT玻璃基板12上的导体图案15。导体图案15经由FPC基板13连接到外部的GND，因此所施加的静电被放电到外部的GND。

接下来将描述液晶显示装置10的效果。对于第一示例性实施例，通过将导电胶带17夹置于设有ITO层14的CF玻璃基板11与偏振片18a之间，来连接导电胶带17与ITO层14，能提高导电胶带17的连接强度，而不妨碍厚度和尺寸的减小并且不妨碍光透射。

将更详细地描述液晶显示装置10的效果。

液晶显示装置10可优选用于CF玻璃基板11容易被带电的诸如横向电场型(IPS型、FFS型等等)的那些类型。从外部施加到CF玻璃基板11的静电从ITO层14经由导电胶带17流到TFT玻璃基板12上的导体图案15。导体图案15通过FPC基板13连接到外部的GND。因此，通过将所施加的静电放电到外部GND，可以防止被来自外部的静电导致的CF玻璃基板11的带电。通过一重叠的方式层叠偏振片18a，CF玻璃基板11上的导电胶带17得到加固，因此不容易产生由于外力或热导致的剥落。

期望将层叠导电胶带17的位置设定为距离与图1的II-II线平行的偏振片18a的左端和右端足够远的位置，这是因为通过偏振片18a按压导电胶带17的效果可以得到稳定。

对于相关技术1和2，导电胶带层叠在偏振片的端部的外侧，因此必须提供层叠空间，这导致尺寸增加。相反，对于第一示例性实施例，偏振片18a和导电胶带17以重叠的方式层叠。因此，与相关技术1和2的情况相比，最外部的形状尺寸可以减小，从而不会阻碍液晶显示装置10的尺寸减小。

偏振片18a用于按压导电胶带17，从而不使用任何用来加固导电胶带17的专用部件。因此，不需要额外的成本。

对于相关技术1，使用导电膏来加固ITO层与导电胶带之间的连接。因此，导电胶带的堆起(heap)的偏差大，从而液晶显示装置的总厚度的偏差也变大。与此同时，对于第一示例性实施例，导电胶带17的连接可以得到加固，同时保持液晶显示装置10的总厚度的偏差小。

(第二示例性实施例)

图3是表示第二示例性实施例的液晶显示装置的横截面视图。在图3中，示出了不同于第一示例性实施例中的那些部分以及其周围。图3对应于沿着图1的线II-II截取的横截面视图。在下文中，将参考图3来进行解释。

在第二示例性实施例的液晶显示装置20中，在导电胶带17的另一端17b侧涂布树脂21。即，导电胶带17被从导电胶带17的上方涂布的树脂21固定到TFT玻璃基板12，并且通过包含在导电胶带17中的导电粘合剂连接到导体图案15。

如图3中所示，通过重叠并层叠偏振片18a来固定导电胶带17的一端17a侧，并且导电胶带17的另一端17b侧被层叠到导体图案15上并且以物理方式与其电连接。之后，从另一端17b侧的上方涂布树脂21。

对于第二示例性实施例，导电胶带17的另一端17b侧被树脂21固定。因此，导电胶带17的连接可靠性进一步提高。形成了导体图案15的TFT玻璃基板12的第一面12a比CF玻璃基板11上的偏振片18a的表面低了偏振片18a、粘合剂层19a以及CF玻璃基板11的厚度的量。因此，通过减小树脂21的涂布厚度使其落入该高度差内，树脂21的涂布厚度的偏差被吸收。因此，能够在不增加整个液晶显示装置20的厚度偏差的情况下，提高导电胶带17的连接可靠性。第二示例性实施例的其它结构、操作和效果都与第一示例性实施例的那些相同。

(第三示例性实施例)

图4是表示第三示例性实施例的液晶显示装置的横截面视图。在图4中，示出了不同于第一示例性实施例中的那些部分以及其周围。图4对应于沿着图1的线II-II截取的横截面视图。在下文中，将参考图4来进行解释。

第三示例性实施例的FPC基板33是所附权利要求的范围内的液晶显示装置的“第三基板”的例子。

第三示例性实施例的液晶显示装置30还包括具有用于接地的导体图案35(以下简称为：导体图案35)并且设于TFT玻璃基板12上的FPC基板33。导电胶带17通过钎焊固定到FPC基板33，并且通过包含在导电胶带17中的导电粘合剂连接到导体图案35。即，导电胶带17的另一端17b被焊料31覆盖。

如图4中所示，导电胶带17的一端17a侧通过重叠并且层叠偏振片18a被固定。导体图案35设于FPC基板33上，并且导电胶带17的另一端17b侧与导体图案35被钎焊。FPC基板33通过压接端子33a固定到TFT玻璃基板12上。

对于第三示例性实施例，导电胶带17的另一端17b侧通过焊料31被固定到FPC基板33。因此，导电胶带17的连接可靠性进一步提高。形成了导体图案35的面比CF玻璃基板11上的偏振片18a的表面低的量几乎与偏振片18a、粘合剂层19a以及CF玻璃基板11的厚度的量相同。因此，通过减小焊料31的厚度使其落入该高度差内，焊料31的厚度的偏差被吸收。因此，能够在不增加整个液晶显示装置30的厚度偏差的情况下，提高导电胶带17的连接可靠性。第三示例性实施例的其它结构、操作和效果都与第一示例性实施例的那些相同。

(第四示例性实施例)

图5是表示第四示例性实施例的液晶显示装置的横截面视图。在图5中，示出了不同于第一示例性实施例中的那些部分以及其周围。图5对应于沿着图1的线II-II截取的横截面视图。在下文中，将参考图5来进行解释。

第四示例性实施例的液晶显示装置40具有如下特征。关于偏振片18a的厚度，偏振片18a与导电胶带17重叠的部分比偏振片18a不与导电胶带17重叠的部分薄了基本上导电胶带17的厚度。假设在偏振片18a不与导电胶带17重叠的部分中偏振片18a的厚度18t为“a”，在偏振片18a与导电胶带17重叠的部分中偏振片18a的厚度18t'为“b”，并且导电胶带17的厚度17t为“c”，则“a–b≈c”成立。

如图5中所示，导电胶带17的一端17a侧具有通过重叠并且层叠偏振片18a被固定的结构。在偏振片18a与导电胶带17重叠的部分中的偏振片18a的厚度18t'薄了导电胶带17的厚度17t。为了减薄偏振片18a的一部分，例如，可以向期望减小厚度的部分施加压力。

在第四示例性实施例中，在导电胶带17与偏振片18a重叠的部分，偏振片18a的厚度18t'薄了导电胶带17的厚度17t。因此，在导电胶带17与偏振片18a彼此重叠的部分中，不会因导电胶带17的厚度17t而产生鼓出的部分。因此，对于液晶显示装置40，可以减小该装置的厚度。此外，偏振片18a的表面没有局部鼓出部分并且可以形成为平坦的，因此可以改善外观。第四示例性实施例的其它结构、操作和效果都与第一示例性实施例的那些相同。

(第五示例性实施例)

图6是表示第五示例性实施例的液晶显示装置的横截面视图。在图6中，示出了不同于第一示例性实施例中的那些部分以及其周围。图6对应于沿着图1的线II-II截取的横截面视图。在下文中，将参考图6来进行解释。

第五示例性实施例的液晶显示装置50具有如下特征。关于粘合剂层19a的厚度，偏振片18a与导电胶带17重叠的部分比偏振片18a不与导电胶带17重叠的部分薄了基本上导电胶带17的厚度。假设在偏振片18a不与导电胶带17重叠的部分中粘合剂层19a的厚度19t为“a”，在偏振片18a与导电胶带17重叠的部分中粘合剂层19a的厚度19t'为“b”，并且导电胶带17的厚度17t为“c”，则“a–b≈c”成立。

如图6中所示，导电胶带17的一端17a侧具有通过重叠并且层叠偏振片18a被固定的结构。在偏振片18a与导电胶带彼此重叠的部分中的粘合剂层19a的厚度19t'薄了导电胶带17的厚度17t。例如，为了减薄粘合剂层19a的一部分，首先在整体薄薄地涂布粘合剂，然后部分地涂布粘合剂。

在第五示例性实施例中，在导电胶带17与偏振片18a重叠的部分，粘合剂层19a的厚度19t'薄了导电胶带17的厚度17t。因此，在导电胶带17与偏振片18a重叠的部分中，不会因导电胶带17的厚度17t而产生鼓出的部分。因此，对于液晶显示装置50，可以减小该装置的厚度。此外，偏振片18a的表面没有局部鼓出部分并且可以形成为平坦的，因此可以改善外观。第五示例性实施例的其它结构、操作和效果都与第一示例性实施例的那些相同。

(第六示例性实施例)

图7是表示第六示例性实施例的液晶显示装置的横截面视图。在图7中，示出了不同于第一示例性实施例中的那些部分以及其周围。图7对应于沿着图1的线II-II截取的横截面视图。在下文中，将参考图7来进行解释。

第六示例性实施例的液晶显示装置60具有如下特征。关于CF玻璃基板11的厚度，偏振片18a与导电胶带17重叠的部分比偏振片18a不与导电胶带17重叠的部分薄了基本上导电胶带17的厚度。假设在偏振片18a不与导电胶带17重叠的部分中CF玻璃基板11的厚度11t为“a”，在偏振片18a与导电胶带17重叠的部分中CF玻璃基板11的厚度11t'为“b”，并且导电胶带17的厚度17t为“c”，则“a–b≈c”成立。

如图7中所示，导电胶带17的一端17a侧具有通过重叠并且层叠偏振片18a被固定的结构。在偏振片18a与导电胶带17重叠的部分中的CF玻璃基板11的厚度11t'薄了导电胶带17的厚度17t。为了减薄CF玻璃基板11的一部分，例如可以通过氢氟酸溶液等部分蚀刻CF玻璃基板11。在蚀刻了CF玻璃基板11的一部分之后，在其表面上设置ITO层14。

在第六示例性实施例中，在导电胶带17与偏振片18a重叠的部分，CF玻璃基板11的厚度11t'薄了导电胶带17的厚度17t。因此，在导电胶带17与偏振片18a重叠的部分中，不会因导电胶带17的厚度17t而产生鼓出的部分。因此，对于液晶显示装置60，可以减小该装置的厚度。此外，偏振片18a的表面没有局部鼓出部分并且可以形成为平坦的，因此可以改善外观。第六示例性实施例的其它结构、操作和效果都与第一示例性实施例的那些相同。

(第七示例性实施例)

在第一到第六示例性实施例中，描述了这样的结构：在横向电场型的液晶显示装置中第一基板的透明导电层接地。然而，本发明也可以应用于其中第一基板的透明导电层需要接地或者连接到电路的其它液晶显示装置。例如，本发明可以应用于将触控面板功能组装到液晶显示装置的显示面的外嵌式触控面板液晶显示装置。第七示例性实施例涉及这种外嵌式触控面板液晶显示装置。

图8是表示第七示例性实施例的液晶显示装置的俯视图。沿着图8的线II-II截取的横截面视图几乎与图2相同。图2中的“导体图案15”和“导电胶带17”分别对应于第七示例性实施例的“导体图案151”和“导电胶带171”。下文中，将参考图8和图2来进行解释。

第七示例性实施例的液晶显示装置70包括：CF玻璃基板11，其包括有着前后关系的第一面11a和第二面11b，并且包括设于所述第一面11a上的矩形ITO层14；TFT玻璃基板12，其包括有着前后关系的第一面12a和第二面12b，并且包括设于所述第一面12a上的用于布线的四个导体图案151-154(以下简称为：导体图案151-154)；液晶材料16，其夹置于所述CF玻璃基板11的所述第二面11b与所述TFT玻璃基板12的所述第一面12a之间；导电胶带171-174，其一对一地分别连接ITO层14的四个角部与四个导体图案151-154；偏振片18a，其层叠于所述CF玻璃基板11的第一面11a，ITO层14夹置于二者之间；以及偏振片18b，其层叠于所述TFT玻璃基板12的第二面12b。此外，导电胶带171-174通过夹置于CF玻璃基板11与偏振片18a之间而固定到CF玻璃基板11并连接到ITO层14。

此外，液晶显示装置70包括：将偏振片18a层叠到CF玻璃基板11上的粘合剂层19a；将偏振片18b层叠到TFT玻璃基板12上的粘合剂层19b；连接到TFT玻璃基板12的第一面12a的FPC基板13；将液晶材料16密封于CF基板11与TFT玻璃基板12之间的密封件16a；连接到FPC基板13的电路基板71；安装于电路基板71并且连接到导体图案151-154的触控面板驱动IC72；等等。偏振片18a的内侧是显示区域10a。

接下来，将更详细地描述第七示例性实施例的液晶显示装置70。

如图8和图2中所示，在液晶显示装置70中，像横向电场型的液晶显示装置中的情况一样，ITO层14设于CF玻璃基板11的表面上。相对于横向电场型的液晶显示装置的情况的区别在于：同相位且同振幅的脉冲电压输入到ITO层14的四个角部。导电胶带171-174分别层叠到ITO层14的四个角部。导电胶带171-174分别连接到形成在TFT基板12上的导体图案151-154。导体图案151-454中的每一个都经由FPC基板13连接到电路基板71上的触控面板驱动IC72。

像在其它示例性实施例的情况中一样，第七示例性实施例采用了导电胶带171-174与偏振片18a重叠的结构。在沿着图8的线II-II截取的横截面中示出的结构与图2中所示的结构相同。此外，第七示例性实施例的外嵌式触控面板液晶显示装置70也可以采用与上述的第一到第六示例性实施例的液晶显示装置相似的结构。注意，导电胶带171-174中的至少一个可以与偏振片18a重叠。

接下来将描述液晶显示装置70的动作。

首先，触控面板驱动IC72通过导体图案151-154向四个角部处的导电胶带171-174输出同相位且同振幅的脉冲电压。即使所述脉冲电压从四个角部处的导电胶带171-174施加到ITO层14，通常也不会有电流流动，因为这些电压是同相位且同振幅的，在导电胶带171-174之间未产生电势差。

在这种状态下，当通过手指等触摸显示区域10a时，对于GND产生浮置电容。因此，电流流到四个角部处的导电胶带171-174。触控面板驱动IC72检测四个角部处的电流值，并且根据这些值计算并输出位置坐标。由此，液晶显示装置70用作触控面板。

接下来将描述液晶显示装置70的效果。

对于第七示例性实施例，通过将导电胶带171-174夹置于设有ITO层14的CF玻璃基板11与偏振片18a之间，来连接导电胶带171-174与ITO层14，可以提高导电胶带171-174的连接强度，而不阻碍厚度和尺寸的减小并且不阻碍光透射。

通过将偏振片18a重叠并且层叠到CF玻璃基板上的导电胶带171-174，来加固导电胶带171-174。因此不容易产生外力和热导致的导电胶带171-174的剥落。

在图11所示的相关技术4的外嵌式触控面板液晶显示装置中，导电胶带层叠在偏振片的端部的外侧，从而必须提供层叠空间，这导致液晶显示装置的最外部形状尺寸增加。相反，对于第七示例性实施例，偏振片18a和导电胶带171-174以重叠的方式层叠。因此，最外部的形状尺寸可以减小，从而不会阻碍液晶显示装置70的尺寸减小。

偏振片18a用于按压导电胶带171-174，从而不使用任何用来加固导电胶带171-174的专用部件。因此，不需要额外的成本。

在像图9中所示的相关技术1中那样，使用树脂等加固ITO层与导电胶带之间的连接的情况下，树脂堆起的偏差大。因此，液晶显示装置的总厚度的偏差大。与此相对，对于第七示例性实施例，不必使用树脂等来加固ITO层14与导电胶带171-174之间的连接。因此，不出现这种问题。

第七示例性实施例的其它结构、操作和效果都与第一到第六示例性实施例的那些相同。

尽管已经通过参考每一个示例性实施例描述了本发明，本发明不仅仅限于每一个上述示例性实施例的结构和动作。应当注意，本发明包括在不脱离本发明的范围的情况下本领域技术人员能够想到的各种变化和修改。此外，本发明包括相互并且适当地组合上述示例性实施例中每一个的结构的一部分或整个部分而获得的结构。

将描述本发明的特征。问题：为了在IPS型面板的用于抗带电的透明导电层和外嵌式触控面板的透明导电层(电极层)接地或连接时，提高诸如连接强度、热阻等的连接可靠性。结构：导电胶带的一端层叠到透明导电层上，并且偏振片在其上重叠并且层叠。效果：透明导电层的接地或连接可靠性提高，而未使透射率和图像质量劣化。

将描述本发明的背景。作为将IPS型面板的用于抗带电的透明导电层接地的相关技术，存在一种结构：ITO层和TFT基板侧的接地图案通过诸如导电胶带的导体连接并且通过FPC接地到GND。然而，导电胶带的导电性是通过将导电颗粒混合到粘合剂中来确保的，因此粘合力比正常胶带的粘合力弱。此外，由于面板的变窄的框架，不能保证导电胶带的粘贴区域宽。因此，导电胶带容易被外力、热等剥落。

本发明的示例性目的是为了在IPS型面板的用于抗带电的透明导电层和外嵌式触控面板的透明导电层接地或连接时，提高诸如连接强度、热阻等等的连接可靠性，而不增加面板的外部尺寸。

解决该问题的手段是在显示区域之外的部分中将用于接地或者连接的导电胶层叠到滤色器基板上的透明导电层，并且在其上层叠偏振片，使得导电胶带与偏振片的一部分彼此重叠。

将描述本发明的效果。可以防止由于来自外部的静电导致的面板的带电。偏振片重叠并且层叠在设于CF玻璃基板上的导电胶带上，因此不容易发生由于外力和热引起的剥落。不使用额外的附加部件来加固导电胶带，因此未增加成本。当通过使用树脂等加固ITO层与导电胶带之间的连接时，树脂的堆起的偏差大，从而面板总厚度的偏差也变大。然而，使用本发明可以实现加固同时保持偏差小。并不为了加固导电胶带的连接而施加热或压力，因此偏振片和面板不变质，并且显示质量不劣化。由于导电胶带连接到显示区域外侧上的ITO层，因此面板的透射率不劣化。

尽管已经参考其示例性实施例具体图示和描述了本发明，但是本发明不限于这些实施例，本领域普通技术人员将理解，可以在不脱离由权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下作出形式和细节上的各种改变。

尽管上述实施例的一部分或整个部分可以总结为下文的补充注释，但是本发明不仅仅限于如下结构。

(补充注释1)

一种液晶显示装置的导电胶带贴装结构，其包括：

设有透明导电层的基板；

通过夹置所述透明导电层而层叠于所述基板的偏振片；以及

导电胶带，具有夹置于所述基板与所述偏振片之间并且连接到所述透明导电层的一端。

(补充注释2)

一种液晶显示装置，其包括：

第一基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于抗带电的透明导电层；

第二基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于接地的导体图案；

液晶材料，其密封于所述第一基板的所述第二面与所述第二基板的所述第一面之间；

导电胶带，其连接所述透明导电层和所述导体图案；

第一偏振片，其通过夹置所述透明导电层层叠于所述第一基板的所述第一面；以及

第二偏振片，其层叠于所述第二基板的所述第二面，其中

所述导电胶带通过夹置于所述第一基板与所述第一偏振片之间而固定到所述第一基板并且连接到所述透明导电层。

(补充注释3)

一种液晶显示装置，其包括：

第一基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的矩形形状的透明导电层；

第二基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于布线的四个导体图案；

液晶材料，其密封于所述第一基板的所述第二面与所述第二基板的所述第一面之间；

导电胶带，其一对一地连接所述透明导电层的四个角部与四个所述导体图案；

第一偏振片，其通过夹置所述透明导电层层叠于所述第一基板的所述第一面；以及

第二偏振片，其层叠于所述第二基板的所述第二面，其中

每一个所述导电胶带都通过夹置于所述第一基板与所述第一偏振片之间而固定到所述第一基板并且连接到所述透明导电层。

(补充注释4)

如补充注释2或3中所描述的液晶显示装置，其中

所述导电胶带固定到所述第二基板，并且通过包含在所述导电胶带中的导电粘合剂连接到所述导体图案。

(补充注释5)

如补充注释2或3中所描述的液晶显示装置，其还包括第三基板，其包括所述导体图案并且设于所述第二基板上，其中

所述导电胶带固定到所述第三基板，并且通过包含在所述导电胶带中的导电粘合剂连接到所述导体图案。

(补充注释6)

如补充注释2-5中任一者中所描述的液晶显示装置，其还包括用于将所述第一偏振片层叠到所述第一基板的粘合剂层，其中

所述导电胶带的厚度比所述粘合剂层的厚度薄。

(补充注释7)

如补充注释2-5中任一者中描述的液晶显示装置，其中

关于所述第一偏振片的厚度，所述第一偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述第一偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

(补充注释8)

如补充注释2-5中任一者中所描述的液晶显示装置，其还包括用于将所述第一偏振片层叠到所述第一基板的粘合剂层，其中

关于所述粘合剂层的厚度，所述第一偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述第一偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

(补充注释9)

如补充注释2-5中任一者中描述的液晶显示装置，其中

关于所述第一基板的厚度，所述第一偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述第一偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

(补充注释10)

一种液晶显示装置的导电胶带贴装结构的制造方法，所述导电胶带贴装结构包括：

设有透明导电层的基板；

通过夹置所述透明导电层而层叠于所述基板的偏振片；以及

导电胶带，具有夹置于所述基板与所述偏振片之间并且连接到所述透明导电层的一端，并且所述方法包括：

将所述导电胶带与所述透明导电层重叠，并且在其上层叠所述偏振片从而将所述导电胶带连接到所述透明导电层。

(补充注释11)

一种液晶显示装置的制造方法，所述液晶显示装置包括：

第一基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于抗带电的透明导电层；

第二基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于接地的导体图案；

液晶材料，其密封于所述第一基板的所述第二面与所述第二基板的所述第一面之间；

导电胶带，其连接所述透明导电层和所述导体图案；

第一偏振片，其通过夹置所述透明导电层层叠于所述第一基板的所述第一面；以及

第二偏振片，其层叠于所述第二基板的所述第二面，并且所述方法包括：

将所述导电胶带与所述透明导电层重叠，并且在其上层叠所述第一偏振片从而将所述导电胶带固定到所述第一基板并且连接到所述透明导电层。

(补充注释12)

一种液晶显示装置的制造方法，所述液晶显示装置包括：

第一基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的矩形形状的透明导电层；

第二基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于布线的四个导体图案；

密封于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶材料；

导电胶带，其一对一地连接所述透明导电层的四个角部与四个所述导体图案；

第一偏振片，其通过夹置所述透明导电层层叠于所述第一基板的所述第一面；以及

第二偏振片，其层叠于所述第二基板的所述第二面，并且所述方法包括：

将所述导电胶带与所述透明导电层重叠，以及在其上层叠所述偏振片从而将所述导电胶带固定到所述第一基板并且连接到所述透明导电层。

(补充注释21)

一种液晶显示装置，其包括：

显示面侧第一基板，其设有用于抗带电的透明导电层；第二基板，其包括设于输入端子部分中的接地图案；密封于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶材料；输入基板，其连接到所述第二基板并且输入要供给所述第二基板的信号；导电胶带，其连接所述用于抗带电的透明导电层和所述接地图案；以及偏振片，其层叠于所述第一基板以及所述第二基板的外侧面，其中

所述导电胶带在所述第一基板的显示区域的外侧层叠于所述用于抗带电的透明导电层，并且所述偏振片的一部分层叠在所述导电胶带上。

(补充注释22)

如补充注释21中所描述的液晶显示装置，其中，

所述导电胶带和所述接地图案通过所述导电胶带的导电粘合剂连接，并且在所述导电胶带上涂布树脂。

(补充注释23)

如补充注释21中所描述的液晶显示装置，其中，

所述导电胶带和所述接地图案通过所述导电胶带的导电粘合剂连接，并且所述导电胶带钎焊到设于所述输入基板上的所述接地图案。

(补充注释24)

如补充注释21-23中任一者中描述的液晶显示装置，其中所述导电胶带比所述第一基板上的所述偏振片的粘合剂层薄。

(补充注释25)

如补充注释21-23中任一者中描述的液晶显示装置，其中

所述偏振片的厚度在所述偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

(补充注释26)

如补充注释21-23中任一者中描述的液晶显示装置，其中

所述偏振片的所述粘合剂的厚度在所述偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

(补充注释27)

如补充注释21-23中任一者中描述的液晶显示装置，其中

所述第一基板的厚度在所述偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

(补充注释28)

一种外嵌式触控面板液晶显示装置，其包括：

显示面侧第一基板，其设有用于抗带电的透明导电层；第二基板，其包括设于输入端子部分中的布线图案；密封于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶材料；输入基板，其连接到所述第二基板并且输入要供给所述第二基板的信号；四个导电胶带，它们连接所述透明导电层的四个角部与所述布线图案；偏振片，其层叠于所述第一基板以及所述第二基板的外侧面，其中

所述导电胶带在所述第一基板的显示区域的外侧层叠于所述用于抗带电的透明导电层，并且所述偏振片的一部分层叠在所述导电胶带上。

(补充注释29)

如补充注释28中所描述的外嵌式触控面板液晶显示装置，其中，

所述导电胶带和所述布线图案通过所述导电胶带的导电粘合剂连接，并且在所述导电胶带上涂布树脂。

(补充注释30)

如补充注释28中所描述的外嵌式触控面板液晶显示装置，其中，

所述导电胶带和所述布线图案通过所述导电胶带的导电粘合剂连接，并且至少一个所述导电胶带钎焊到设于所述输入基板上的所述布线图案。

(补充注释31)

如补充注释28-30中任一者中描述的外嵌式触控面板液晶显示装置，其中所述导电胶带比所述第一基板上的所述偏振片的粘合剂层薄。

(补充注释32)

如补充注释28-30中任一者中描述的外嵌式触控面板液晶显示装置，其中

所述偏振片的厚度在所述偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

(补充注释33)

如补充注释28-30中任一者中描述的外嵌式触控面板液晶显示装置，其中

所述偏振片的所述粘合剂层的厚度在所述偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

(补充注释34)

如补充注释28-30中任一者中描述的外嵌式触控面板液晶显示装置，其中

所述第一基板的厚度在所述偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

工业实用性

本发明可以用于包括如下部件的任何类型的液晶显示装置，即：其上设有透明导电层的基板；以及层叠于所述基板的偏振片，二者之间夹置透明导电层。这些液晶显示装置的例子是横向电场型的液晶显示装置、外嵌式触控传感器液晶显示装置等。

Claims (15)

1.一种液晶显示装置的导电胶带贴装结构，包括：

设有透明导电层的基板；

通过夹置所述透明导电层而层叠于所述基板的偏振片；以及

导电胶带，具有夹置于所述基板与所述偏振片之间并且连接到所述透明导电层的一端。

2.一种液晶显示装置，包括：

第一基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于抗带电的透明导电层；

第二基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于接地的导体图案；

液晶材料，其密封于所述第一基板的所述第二面与所述第二基板的所述第一面之间；

导电胶带，其连接所述透明导电层和所述导体图案；

第一偏振片，其通过夹置所述透明导电层层叠于所述第一基板的所述第一面；以及

第二偏振片，其层叠于所述第二基板的所述第二面，其中

所述导电胶带的一端夹置于所述第一基板与所述第一偏振片之间并且连接到所述透明导电层。

3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其中：

所述导电胶带的另一端在所述第二基板上被涂布在所述导电胶带上的树脂覆盖，并且通过包含在所述导电胶带中的导电粘合剂连接到所述导体图案。

4.如权利要求2所述的液晶显示装置，还包括第三基板，其具有所述导体图案并且设于所述第二基板上，其中

所述导电胶带的另一端被焊料固定到所述第三基板，并且通过包含在所述导电胶带中的导电粘合剂连接到所述导体图案。

5.如权利要求2所述的液晶显示装置，其中：

关于所述第一偏振片的厚度，所述第一偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述第一偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

6.如权利要求2所述的液晶显示装置，还包括用于将所述第一偏振片层叠到所述第一基板的粘合剂层，其中

所述导电胶带的厚度比所述粘合剂层的厚度薄。

7.如权利要求2所述的液晶显示装置，还包括用于将所述第一偏振片层叠到所述第一基板的粘合剂层，其中

关于所述粘合剂层的厚度，所述第一偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述第一偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

8.如权利要求2所述的液晶显示装置，其中：

关于所述第一基板的厚度，所述第一偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述第一偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

9.一种液晶显示装置，包括：

第一基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的矩形形状的透明导电层；

第二基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于布线的四个导体图案；

液晶材料，其密封于所述第一基板的所述第二面与所述第二基板的所述第一面之间；

导电胶带，其一对一地连接所述透明导电层的四个角部与四个所述导体图案；

第一偏振片，其通过夹置所述透明导电层层叠于所述第一基板的所述第一面；以及

第二偏振片，其层叠于所述第二基板的所述第二面，其中

每一个所述导电胶带的一端都夹置于所述第一基板与所述第一偏振片之间并且连接到所述透明导电层。

10.如权利要求3所述的液晶显示装置，其中：

所述导电胶带的另一端在所述第二基板上被涂布在所述导电胶带上的树脂覆盖，并且通过包含在所述导电胶带中的导电粘合剂连接到所述导体图案。

11.如权利要求3所述的液晶显示装置，还包括第三基板，其具有所述导体图案并且设于所述第二基板上，其中

所述导电胶带的另一端被焊料固定到所述第三基板，并且通过包含在所述导电胶带中的导电粘合剂连接到所述导体图案。

12.如权利要求3所述的液晶显示装置，其中：

关于所述第一偏振片的厚度，所述第一偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述第一偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

13.如权利要求3所述的液晶显示装置，还包括用于将所述第一偏振片层叠到所述第一基板的粘合剂层，其中

所述导电胶带的厚度比所述粘合剂层的厚度薄。

14.如权利要求3所述的液晶显示装置，还包括用于将所述第一偏振片层叠到所述第一基板的粘合剂层，其中

关于所述粘合剂层的厚度，所述第一偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述第一偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。

15.如权利要求3所述的液晶显示装置，其中：

关于所述第一基板的厚度，所述第一偏振片与所述导电胶带重叠的部分比所述第一偏振片不与所述导电胶带重叠的部分薄了基本上所述导电胶带的厚度。