JP3175346B2 - 透明タッチパネル - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶等の表示素子上に取
り付けられて、表示内容と対応しながらペンで手書き入
力、ポイント入力、または指で入力する抵抗膜（感圧）
方式の透明タッチパネルに関するものである。
り付けられて、表示内容と対応しながらペンで手書き入
力、ポイント入力、または指で入力する抵抗膜（感圧）
方式の透明タッチパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の抵抗膜（感圧）方式ペン入力透明
タッチパネルを図１３（ａ），図１３（ｂ）により説明
する。同図によると下基板３１、上基板３２には操作部
分以上の面積を有するＩＴＯ膜等の透明導電膜３３（下
基板側），３４（上基板側）が形成されており、上下基
板３１，３２は接着剤３５により貼り合わされ、操作部
分はドットスペーサ３６でギャップを設けている。上下
基板３１，３２は各々外部より電圧が印加され、操作点
である上下基板３１，３２の接触部の出力電圧を検知
し、Ａ／Ｄ変換により座標位置を算出するものである。
タッチパネルを図１３（ａ），図１３（ｂ）により説明
する。同図によると下基板３１、上基板３２には操作部
分以上の面積を有するＩＴＯ膜等の透明導電膜３３（下
基板側），３４（上基板側）が形成されており、上下基
板３１，３２は接着剤３５により貼り合わされ、操作部
分はドットスペーサ３６でギャップを設けている。上下
基板３１，３２は各々外部より電圧が印加され、操作点
である上下基板３１，３２の接触部の出力電圧を検知
し、Ａ／Ｄ変換により座標位置を算出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の透明タッチパネルでは、ＩＴＯ膜等の透明導電膜３
３，３４の膜不均一性のために、導電膜の直線性（ある
操作点での検知電圧から理論上の出力電圧を差し引いた
値を印加電圧で割った百分率）が±１〜±３％と大き
く、例えば標準的なペン入力コンピュータの大きさであ
るタテまたはヨコが２００mm程度の操作部がある場合、
２〜６mmの位置ズレが発生することもあった。
来の透明タッチパネルでは、ＩＴＯ膜等の透明導電膜３
３，３４の膜不均一性のために、導電膜の直線性（ある
操作点での検知電圧から理論上の出力電圧を差し引いた
値を印加電圧で割った百分率）が±１〜±３％と大き
く、例えば標準的なペン入力コンピュータの大きさであ
るタテまたはヨコが２００mm程度の操作部がある場合、
２〜６mmの位置ズレが発生することもあった。
【０００４】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、直線性を大幅に改善した高位置精度を有
する透明タッチパネルを提供することを目的とするもの
である。
るものであり、直線性を大幅に改善した高位置精度を有
する透明タッチパネルを提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、下基板をガラス基板とし、少なくとも一方
の基板上に外部回路より電圧印加される第１の導電膜
と、第１の導電膜と略直交方向に配置、接続された線幅
５０μｍ以下、かつピッチ０．６mm以下の不透明なスリ
ット状の第２の導電膜を設けたものである。
するために、下基板をガラス基板とし、少なくとも一方
の基板上に外部回路より電圧印加される第１の導電膜
と、第１の導電膜と略直交方向に配置、接続された線幅
５０μｍ以下、かつピッチ０．６mm以下の不透明なスリ
ット状の第２の導電膜を設けたものである。
【０００６】
【作用】上述したように本発明は下基板としてガラス基
板を用いることにより外観的にうねりの少ない美しいパ
ネルとなるとともに、うねりによる誤入力が発生しにく
くなり、さらに、少なくとも一方の基板上に外部回路よ
り印加される第１の導電膜を操作部分外に小面積で、か
つ透明性の必要のない幅広い材料群より選び、設けるこ
とで優れた直線性が実現でき、第１の導電膜と略直交方
向に配置、接続された線幅５０μｍ、かつピッチ０．６
mm以内の不透明な第２の導電膜を設けることにより大面
積の操作部において、検知電圧の位置的平行性が維持さ
れ、第１の導電膜の優れた直線性、ガラス基板の使用と
併せて高位置精度を維持することができるものである。
板を用いることにより外観的にうねりの少ない美しいパ
ネルとなるとともに、うねりによる誤入力が発生しにく
くなり、さらに、少なくとも一方の基板上に外部回路よ
り印加される第１の導電膜を操作部分外に小面積で、か
つ透明性の必要のない幅広い材料群より選び、設けるこ
とで優れた直線性が実現でき、第１の導電膜と略直交方
向に配置、接続された線幅５０μｍ、かつピッチ０．６
mm以内の不透明な第２の導電膜を設けることにより大面
積の操作部において、検知電圧の位置的平行性が維持さ
れ、第１の導電膜の優れた直線性、ガラス基板の使用と
併せて高位置精度を維持することができるものである。
【０００７】
（実施例１）本発明の透明タッチパネルの一実施例を図
１（ａ）〜図２により説明する。
１（ａ）〜図２により説明する。
【０００８】同図によると、１１は１．１mm厚のガラス
基板よりなる下基板であり、１２は０．１２５mm厚のＰ
ＥＴフィルム基板よりなる上基板である。下基板１１及
び上基板１２にはそれぞれ第１の導電膜１３（下基板１
１側）、１４（上基板１２側）及び第２のスリット状の
導電膜１５（ガラス下基板１１側）、１６（上基板１２
側）が形成されており、下基板１１と上基板１２は外周
部を接着剤１７で貼り合わされ、また操作部分内はドッ
トスペーサ１８で１０〜２０μｍ程度のギャップを設け
ている。
基板よりなる下基板であり、１２は０．１２５mm厚のＰ
ＥＴフィルム基板よりなる上基板である。下基板１１及
び上基板１２にはそれぞれ第１の導電膜１３（下基板１
１側）、１４（上基板１２側）及び第２のスリット状の
導電膜１５（ガラス下基板１１側）、１６（上基板１２
側）が形成されており、下基板１１と上基板１２は外周
部を接着剤１７で貼り合わされ、また操作部分内はドッ
トスペーサ１８で１０〜２０μｍ程度のギャップを設け
ている。
【０００９】ここで、第１の導電膜１３，１４は、カー
ボン抵抗、ＲｕＯ2、Ａｇ、Ａｕ、ＴａＯ、Ｉｎ2Ｏ3−
ＳｎＯ2等の材料で構成されており、第２の導電膜１
５，１６はＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ
2等の材料で構成されている。これら第１の導電膜１
３，１４は、スクリーン印刷、蒸着エッチング、めっき
等によりパターン形成されている。第２の導電膜１５，
１６もスクリーン印刷、凹版印刷、平版印刷、蒸着エッ
チング、めっき等によりパターン形成されている。
ボン抵抗、ＲｕＯ2、Ａｇ、Ａｕ、ＴａＯ、Ｉｎ2Ｏ3−
ＳｎＯ2等の材料で構成されており、第２の導電膜１
５，１６はＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ
2等の材料で構成されている。これら第１の導電膜１
３，１４は、スクリーン印刷、蒸着エッチング、めっき
等によりパターン形成されている。第２の導電膜１５，
１６もスクリーン印刷、凹版印刷、平版印刷、蒸着エッ
チング、めっき等によりパターン形成されている。
【００１０】図２により下基板１１の構成をより詳細に
説明すると、第１の導電膜１３はカーボン抵抗をスクリ
ーン印刷により、操作部分の外側に５mm幅で形成した。
１５は第２の導電膜として、Ａｕをピッチ０．２〜１．
０mmの幅で、かつ線幅を２５μｍ〜１００μｍとして
（表１）のごとくいくつかのパターンを第１の導電膜１
３から直交方向に伸びるようにパネル操作部全域に渡る
ように形成した。
説明すると、第１の導電膜１３はカーボン抵抗をスクリ
ーン印刷により、操作部分の外側に５mm幅で形成した。
１５は第２の導電膜として、Ａｕをピッチ０．２〜１．
０mmの幅で、かつ線幅を２５μｍ〜１００μｍとして
（表１）のごとくいくつかのパターンを第１の導電膜１
３から直交方向に伸びるようにパネル操作部全域に渡る
ように形成した。
【００１１】
【表１】
【００１２】同様に上基板１２にも第１、第２の導電膜
を形成し、貼り合わせたものが図１のパネルとなるもの
である。なお、第１の導電膜の両端にはＡｇ電極１９で
接続され、このＡｇ電極１９両端間に５Ｖの電圧を印加
し、操作位置を示す出力電圧は第２の導電膜１５と図１
で示す上基板１２の第２の導電膜の１６の接触により検
知できる。この実施例では、第１の導電膜は材質的に±
０．５％程度の直線性が得られる。
を形成し、貼り合わせたものが図１のパネルとなるもの
である。なお、第１の導電膜の両端にはＡｇ電極１９で
接続され、このＡｇ電極１９両端間に５Ｖの電圧を印加
し、操作位置を示す出力電圧は第２の導電膜１５と図１
で示す上基板１２の第２の導電膜の１６の接触により検
知できる。この実施例では、第１の導電膜は材質的に±
０．５％程度の直線性が得られる。
【００１３】また、上記（表１）に示すように第２の導
電膜１５の種々の線幅のうち５０μｍ以下が透明タッチ
パネルとしてパネル下に液晶等の表示素子を取り付けて
も違和感なく入力できたのに対し、７５μｍ以上では、
急激にパターンの存在が目についた。線幅は好ましくは
２５μｍ程度以下が良く精密な印刷や蒸着エッチングで
はさらにファインなパターンも可能である。第２の導電
膜１５のピッチは、ペン入力コンピュータで標準的に使
用するペン先Ｒ０．４以上のペンを用いて入力を行った
ところ、線幅にはあまりかかわらずピッチ０．６mm以下
のものは、不感点（入力しても電圧検知しない点）なく
スムーズに入力できるが、０．８mm以上となると少なか
らず不感点が存在し、適切な入力ができないことがわか
った。本発明は精密な印刷や蒸着〜エッチングで膜形成
するので０．２mmピッチ以下の狭ピッチも作製容易であ
る。これらのことより、ペン先Ｒ０．４以上の標準的な
ペン入力では、ピッチ０．６mm以下、線幅５０μｍ以
下、好ましくは線幅２５μｍ程度以下のものが、ペン入
力透明タッチパネルとして適切であると結論づけられ
る。
電膜１５の種々の線幅のうち５０μｍ以下が透明タッチ
パネルとしてパネル下に液晶等の表示素子を取り付けて
も違和感なく入力できたのに対し、７５μｍ以上では、
急激にパターンの存在が目についた。線幅は好ましくは
２５μｍ程度以下が良く精密な印刷や蒸着エッチングで
はさらにファインなパターンも可能である。第２の導電
膜１５のピッチは、ペン入力コンピュータで標準的に使
用するペン先Ｒ０．４以上のペンを用いて入力を行った
ところ、線幅にはあまりかかわらずピッチ０．６mm以下
のものは、不感点（入力しても電圧検知しない点）なく
スムーズに入力できるが、０．８mm以上となると少なか
らず不感点が存在し、適切な入力ができないことがわか
った。本発明は精密な印刷や蒸着〜エッチングで膜形成
するので０．２mmピッチ以下の狭ピッチも作製容易であ
る。これらのことより、ペン先Ｒ０．４以上の標準的な
ペン入力では、ピッチ０．６mm以下、線幅５０μｍ以
下、好ましくは線幅２５μｍ程度以下のものが、ペン入
力透明タッチパネルとして適切であると結論づけられ
る。
【００１４】（表２）は下基板にＰＥＴフィルム基板を
用いたものとの外観上および高温高湿雰囲気下放置後の
誤入力性を比較したものである。
用いたものとの外観上および高温高湿雰囲気下放置後の
誤入力性を比較したものである。
【００１５】
【表２】
【００１６】上記（表２）によると、下基板としてガラ
ス基板を用いることにより優れた外観及び高温高湿雰囲
気下放置後の誤入力性のない透明タッタパネルが得られ
る。
ス基板を用いることにより優れた外観及び高温高湿雰囲
気下放置後の誤入力性のない透明タッタパネルが得られ
る。
【００１７】また図３に明らかなように直線性に優れた
透明タッチパネルが得られるものである。
透明タッチパネルが得られるものである。
【００１８】以上のように、本発明では第１の導電膜１
３による直線性の向上、及びペン入力コンピュータ用と
しての適切な第２の導電膜１５ａのピッチと線幅、そし
て下基板の使用により、高位置精度の透明タッチパネル
を提供できるものである。
３による直線性の向上、及びペン入力コンピュータ用と
しての適切な第２の導電膜１５ａのピッチと線幅、そし
て下基板の使用により、高位置精度の透明タッチパネル
を提供できるものである。
【００１９】（実施例２）図４は、本発明の透明タッチ
パネルの他の実施例を示す下基板の上面図であり、図１
（ａ）〜図２の実施例と同一部分は同一番号を付与して
説明すると、第１の導電膜１３はカーボン抵抗のスクリ
ーン印刷、硬化により形成するとともに、第２の導電膜
１５ｂはＩｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2による透明導電膜により、
線幅０．２５mm、ピッチ０．３０mmで第１の導電膜１３
ｂから直交方向に伸びるようにタッチパネル操作部全域
にわたるように形成した。同様に上基板にも、第１，第
２の導電膜を形成し、図１のように、貼り合わせたもの
が完成パネルとなる。この場合も、図２の実施例と同
様、カーボン抵抗の優れた直線性（±０．５％）を有す
る透明タッチパネルが得られた。
パネルの他の実施例を示す下基板の上面図であり、図１
（ａ）〜図２の実施例と同一部分は同一番号を付与して
説明すると、第１の導電膜１３はカーボン抵抗のスクリ
ーン印刷、硬化により形成するとともに、第２の導電膜
１５ｂはＩｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2による透明導電膜により、
線幅０．２５mm、ピッチ０．３０mmで第１の導電膜１３
ｂから直交方向に伸びるようにタッチパネル操作部全域
にわたるように形成した。同様に上基板にも、第１，第
２の導電膜を形成し、図１のように、貼り合わせたもの
が完成パネルとなる。この場合も、図２の実施例と同
様、カーボン抵抗の優れた直線性（±０．５％）を有す
る透明タッチパネルが得られた。
【００２０】（実施例３）図５は本発明の他の実施例を
示す下基板の上面図であり、図１（ａ）〜図２の実施例
と同一部分は同一番号を付与して説明すると、（実施例
１）の第１の導電膜１３、第２の導電膜１５と同様に第
１の導電膜１３ｃ、第２の導電膜１５を形成した後、第
１の導電膜１３ｃであるカーボン抵抗は第２の導電膜１
５のピッチに従ってカッターによりトリミングを行った
ものである。
示す下基板の上面図であり、図１（ａ）〜図２の実施例
と同一部分は同一番号を付与して説明すると、（実施例
１）の第１の導電膜１３、第２の導電膜１５と同様に第
１の導電膜１３ｃ、第２の導電膜１５を形成した後、第
１の導電膜１３ｃであるカーボン抵抗は第２の導電膜１
５のピッチに従ってカッターによりトリミングを行った
ものである。
【００２１】２０は第１の導電膜１３ｃのトリミングさ
れたトリミング部である。このように第１の導電膜１３
ｃであるカーボン抵抗は、上記の如くトリミングしなく
とも±０．５％程度の直線性を有するが、トリミングす
ることにより±０．１％以内の優れた直線性にできる。
図３に本実施例の直線性を示す。従来の大面積ＩＴＯ膜
タイプや実施例１のものよりもさらに直線性が優れ、位
置精度向上に大いなる効果を有するものである。
れたトリミング部である。このように第１の導電膜１３
ｃであるカーボン抵抗は、上記の如くトリミングしなく
とも±０．５％程度の直線性を有するが、トリミングす
ることにより±０．１％以内の優れた直線性にできる。
図３に本実施例の直線性を示す。従来の大面積ＩＴＯ膜
タイプや実施例１のものよりもさらに直線性が優れ、位
置精度向上に大いなる効果を有するものである。
【００２２】（実施例４）図６は本発明の他の実施例を
示す下基板の上面図であり、図１（ａ）〜図２の実施例
１と同一部分は同一番号を付与して説明すると、本実施
例は、第２の導電膜１５の両側に第１の導電膜１３ｄを
配置したものであり、導電膜の材料、パターンの幅、ピ
ッチは（実施例１）と同じとした。本実施例の場合、透
明タッチパネル全体の面積に対し可視領域の面積比率が
大きく、可視領域外の第１の導電膜１３ｄやＡｇ配線の
スペースに制約がある場合に有効であり、このように第
１の導電膜１３ｄを第２の導電膜１５ｄの両側に配置す
ることにより、適正な抵抗値が得られた。直線性等性能
面においては（実施例１）と同じ結果が得られた。
示す下基板の上面図であり、図１（ａ）〜図２の実施例
１と同一部分は同一番号を付与して説明すると、本実施
例は、第２の導電膜１５の両側に第１の導電膜１３ｄを
配置したものであり、導電膜の材料、パターンの幅、ピ
ッチは（実施例１）と同じとした。本実施例の場合、透
明タッチパネル全体の面積に対し可視領域の面積比率が
大きく、可視領域外の第１の導電膜１３ｄやＡｇ配線の
スペースに制約がある場合に有効であり、このように第
１の導電膜１３ｄを第２の導電膜１５ｄの両側に配置す
ることにより、適正な抵抗値が得られた。直線性等性能
面においては（実施例１）と同じ結果が得られた。
【００２３】（実施例５）図７，図８は本発明の他の実
施例を示す下基板を示しており、図１（ａ）〜図２の実
施例１と同一部分は同一番号を付与して説明すると、本
実施例は、第１の導電膜１３を（実施例１）と同様に形
成した後、第２の導電膜１５ｅとして、Ａｕの電極を線
幅２５μｍ、ピッチ０．３mmでジグザグなパターンを形
成したものである。同様に上基板１２にも第１の導電膜
１３と、図７と同じジグザグな第２の導電膜（図示せ
ず）を形成し、下基板１１とパターンが直角方向に貼り
合わせたものが完成パネルとなる。
施例を示す下基板を示しており、図１（ａ）〜図２の実
施例１と同一部分は同一番号を付与して説明すると、本
実施例は、第１の導電膜１３を（実施例１）と同様に形
成した後、第２の導電膜１５ｅとして、Ａｕの電極を線
幅２５μｍ、ピッチ０．３mmでジグザグなパターンを形
成したものである。同様に上基板１２にも第１の導電膜
１３と、図７と同じジグザグな第２の導電膜（図示せ
ず）を形成し、下基板１１とパターンが直角方向に貼り
合わせたものが完成パネルとなる。
【００２４】この透明タッチパネルを０．３mmピッチの
バックライト付液晶上に取り付けたとき、液晶のすべて
の画素内に均等に第２の導電膜１５ｅのパターンが覆う
ことになるので、第２の導電膜１５ｅと液晶画素のわず
かなピッチのズレや視差があっても、第２の導電膜１５
ｅによる干渉縞が全く起こらず高均質な画質が得られ
る。直線性の性能は、ジグザグなパターンとはいえ、
０．３mm内での平行度は確保されているので、第１のカ
ーボン抵抗の直線性、すなわちトリミングなしで±０．
５％程度、トリミング後であれば±０．１％以内の特性
が確保できた。
バックライト付液晶上に取り付けたとき、液晶のすべて
の画素内に均等に第２の導電膜１５ｅのパターンが覆う
ことになるので、第２の導電膜１５ｅと液晶画素のわず
かなピッチのズレや視差があっても、第２の導電膜１５
ｅによる干渉縞が全く起こらず高均質な画質が得られ
る。直線性の性能は、ジグザグなパターンとはいえ、
０．３mm内での平行度は確保されているので、第１のカ
ーボン抵抗の直線性、すなわちトリミングなしで±０．
５％程度、トリミング後であれば±０．１％以内の特性
が確保できた。
【００２５】図９も本実施例のジグザグパターンの一例
であり、Ａｕの電極の線幅２５μｍ、ピッチ０．２mmで
ジグザグパターンを形成したものであり、上記実施例と
同様の効果を有するものである。
であり、Ａｕの電極の線幅２５μｍ、ピッチ０．２mmで
ジグザグパターンを形成したものであり、上記実施例と
同様の効果を有するものである。
【００２６】なお、このようなジグザグパターンは、精
密な印刷、エッチング工法を用いて種々の膜として形成
できるので、表示素子の状態に応じていろいろな対応が
可能である。
密な印刷、エッチング工法を用いて種々の膜として形成
できるので、表示素子の状態に応じていろいろな対応が
可能である。
【００２７】（実施例６）図１０，図１１は本発明の他
の実施例を示す下基板を示しており、図１（ａ）〜図２
の実施例と同一部分は同一番号を付与して説明すると、
（実施例１）の第１の導電膜１３、第２の導電膜１５と
同様に第１の導電膜１３ｆ，１３ｇおよび第２の導電膜
１５ｆ，１５ｇは形成されるが、図１０においては第１
の導電膜１３ｆは上下に分割して設けられ、第２の導電
膜１５も分割されていずれかの導電膜１３ｆに接続され
ている。また図１１においては、第１の導電膜１３ｇは
上下に４分割して設けられ、第２の導電膜１５も分割さ
れていずれかの導電膜１３ｇに接続されている。
の実施例を示す下基板を示しており、図１（ａ）〜図２
の実施例と同一部分は同一番号を付与して説明すると、
（実施例１）の第１の導電膜１３、第２の導電膜１５と
同様に第１の導電膜１３ｆ，１３ｇおよび第２の導電膜
１５ｆ，１５ｇは形成されるが、図１０においては第１
の導電膜１３ｆは上下に分割して設けられ、第２の導電
膜１５も分割されていずれかの導電膜１３ｆに接続され
ている。また図１１においては、第１の導電膜１３ｇは
上下に４分割して設けられ、第２の導電膜１５も分割さ
れていずれかの導電膜１３ｇに接続されている。
【００２８】すなわち、第１の導電膜に５Ｖの電圧を印
加する時、第２の導電膜を４８０本設けたとすると、第
２の導電膜１本あたりの検知電位差は、（実施例１）の
場合は５Ｖ／４８０≒１０ｍＶ、（実施例６）図１０の
場合は５Ｖ／２４０≒２０ｍＶ、図１１の場合は５Ｖ／
１２０ｍＶ≒４０ｍＶとなり、（実施例１）に比較し
て、本実施例においては耐ノイズ性が向上するととも
に、低電圧駆動させることも可能となるものである。
加する時、第２の導電膜を４８０本設けたとすると、第
２の導電膜１本あたりの検知電位差は、（実施例１）の
場合は５Ｖ／４８０≒１０ｍＶ、（実施例６）図１０の
場合は５Ｖ／２４０≒２０ｍＶ、図１１の場合は５Ｖ／
１２０ｍＶ≒４０ｍＶとなり、（実施例１）に比較し
て、本実施例においては耐ノイズ性が向上するととも
に、低電圧駆動させることも可能となるものである。
【００２９】（実施例７）図１２は本発明の他の実施例
を示すもので（実施例６）図１０の透明タッチパネルの
駆動回路を示すものである。同図によると２１は（実施
例６）図１０に説明した下基板１１の第１の導電膜１３
ｆおよび上基板１２の第１の導電膜１４ｆをそれぞれ２
分割した透明タッチパネルであり、２２は上記それぞれ
の第１の導電膜１３ｆ，１４ｆへ電圧を供給する電源で
ある。２３は４ヶ所のポートを有する８ビットのＡ／Ｄ
コンバータであり、２４はＡ／Ｄコンバータからの出力
により検知位置を認識するマイクロコンピュータであ
る。
を示すもので（実施例６）図１０の透明タッチパネルの
駆動回路を示すものである。同図によると２１は（実施
例６）図１０に説明した下基板１１の第１の導電膜１３
ｆおよび上基板１２の第１の導電膜１４ｆをそれぞれ２
分割した透明タッチパネルであり、２２は上記それぞれ
の第１の導電膜１３ｆ，１４ｆへ電圧を供給する電源で
ある。２３は４ヶ所のポートを有する８ビットのＡ／Ｄ
コンバータであり、２４はＡ／Ｄコンバータからの出力
により検知位置を認識するマイクロコンピュータであ
る。
【００３０】上記構成により従来の分割されてない第１
導電膜を用いたものでは（４８０×０．３（ピッチ））
／２8≒０．６mmの分解能しか得られなかったものが、
（２４０×０．３（ピッチ））／２8≒０．３mmの分解
能のものが得られるものである。
導電膜を用いたものでは（４８０×０．３（ピッチ））
／２8≒０．６mmの分解能しか得られなかったものが、
（２４０×０．３（ピッチ））／２8≒０．３mmの分解
能のものが得られるものである。
【００３１】なお、上記実施例においては図１０の透明
タッチパネルをＡ／Ｄコンバータ等に接続して説明した
が、図１１の透明タッチパネルを使用しても良いもので
ある。
タッチパネルをＡ／Ｄコンバータ等に接続して説明した
が、図１１の透明タッチパネルを使用しても良いもので
ある。
【００３２】
【発明の効果】本発明の透明タッチパネルは、下基板と
してガラス基板を用い、外部回路より電圧印加される第
１の導電膜とこの第１の導電膜と略直交方向に配置され
た線幅５０μｍ以下、ピッチ０．６mm以下の不透明なス
リット状に複数形成した第２の導電膜で構成することに
より、直線性に優れた誤入力の極めて少ない高精度の透
明タッチパネルを提供できるものである。
してガラス基板を用い、外部回路より電圧印加される第
１の導電膜とこの第１の導電膜と略直交方向に配置され
た線幅５０μｍ以下、ピッチ０．６mm以下の不透明なス
リット状に複数形成した第２の導電膜で構成することに
より、直線性に優れた誤入力の極めて少ない高精度の透
明タッチパネルを提供できるものである。
【００３３】また、第１の導電膜をトリミングしたもの
にあっては直線性のさらなる向上の図れるものである。
にあっては直線性のさらなる向上の図れるものである。
【００３４】また、第１の導電膜を第２の導電膜の両側
に配置した場合には、パネル形状における操作領域の大
きさや第１の導電膜の抵抗値等の制約がある場合にも適
切な特性を有するパネルにすることができるものであ
る。
に配置した場合には、パネル形状における操作領域の大
きさや第１の導電膜の抵抗値等の制約がある場合にも適
切な特性を有するパネルにすることができるものであ
る。
【００３５】また、第２のスリット状の導電膜をジグザ
グなパターンにしたものにあっては、バックライト付液
晶等の画素間の枠が良く見える表示素子や、ストライプ
状カラーフィルタを有するカラー液晶表示素子にも干渉
縞等の発生がなくなり、高均質な画質を実現することが
できるものである。
グなパターンにしたものにあっては、バックライト付液
晶等の画素間の枠が良く見える表示素子や、ストライプ
状カラーフィルタを有するカラー液晶表示素子にも干渉
縞等の発生がなくなり、高均質な画質を実現することが
できるものである。
【００３６】また、第１の導電膜が、上下基板の少なく
とも一方の基板内で２ブロック以上に分割され、それぞ
れのブロックごとに外部から電圧印加するものにあって
は耐ノイズ性の向上が図れるものである。
とも一方の基板内で２ブロック以上に分割され、それぞ
れのブロックごとに外部から電圧印加するものにあって
は耐ノイズ性の向上が図れるものである。
【００３７】また、２ブロック以上に分割された第１の
導電膜の各ブロックに１個のＡ／Ｄコンバータを接続し
たものにあっては、１ブロックの場合と同じビット数の
Ａ／Ｄコンバータで分解能の向上が図れる他、低ビット
数のＡ／Ｄコンバータでも１ブロックの場合と同じ分解
能を得ることができる等の効果を有するものである。
導電膜の各ブロックに１個のＡ／Ｄコンバータを接続し
たものにあっては、１ブロックの場合と同じビット数の
Ａ／Ｄコンバータで分解能の向上が図れる他、低ビット
数のＡ／Ｄコンバータでも１ブロックの場合と同じ分解
能を得ることができる等の効果を有するものである。
【図１】（ａ）本発明の透明タッチパネルの一実施例で
ある実施例１の上面図 （ｂ）同側断面図
ある実施例１の上面図 （ｂ）同側断面図
【図２】同要部である下基板の上面図
【図３】従来技術と本発明の透明タッチパネルの直線性
の比較図
の比較図
【図４】本発明の透明タッチパネルの一実施例である実
施例２の下基板の上面図
施例２の下基板の上面図
【図５】同実施例３の下基板の上面図
【図６】同実施例４の下基板の上面図
【図７】同実施例５の下基板の上面図
【図８】同実施例５の下基板の要部であるジグザグパタ
ーンの上面図
ーンの上面図
【図９】同他のジグザグパターンの上面図
【図１０】同実施例６の下基板の上面図
【図１１】同実施例６の他の下基板の上面図
【図１２】本発明の実施例６の透明タッチパネルを使用
した駆動回路のブロック図
した駆動回路のブロック図
【図１３】（ａ）従来の透明タッチパネルの上面図 （ｂ）同側断面図
１１ 下基板 １２ 上基板 １３，１３ｃ，１３ｄ，１３ｆ，１３ｇ 下基板上の第
１の導電膜 １４ 上基板上の第１の導電膜 １５，１５ｂ，１５ｅ 下基板上の第２の導電膜 １６ 上基板上の第２の導電膜 １９ Ａｇ配線パターン ２０ トリミング部 ２１ 透明タッチパネル ２２ 電源 ２３ Ａ／Ｄコンバータ
１の導電膜 １４ 上基板上の第１の導電膜 １５，１５ｂ，１５ｅ 下基板上の第２の導電膜 １６ 上基板上の第２の導電膜 １９ Ａｇ配線パターン ２０ トリミング部 ２１ 透明タッチパネル ２２ 電源 ２３ Ａ／Ｄコンバータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 雅之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−212722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−173330（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G06F 3/03 320 G06F 3/03 380 G06F 3/033 350
Claims (6)
- 【請求項１】上基板と下基板の対向する面に導電膜を有
する透明タッチパネルにおいて、下基板をガラス基板と
し、少なくとも一方の基板上の導電膜が、外部回路より
電圧印加される第１の導電膜と、第１の導電膜と略直交
方向に配置、接続された線幅５０μｍ以下、ピッチ０．
６mm以下の不透明なスリット状の第２の導電膜からなる
透明タッチパネル。 - 【請求項２】上基板と下基板の対向する面に導電膜を有
する透明タッチパネルにおいて、少なくとも一方の基板
上の導電膜が、外部回路より電圧印加される第１の導電
膜と、第１の導電膜と略直交方向に配置、接続された線
幅５０μｍ以下、ピッチ０．６mm以下の不透明なスリッ
ト状の第２の導電膜からなり、第１の導電膜が第２の導
電膜のピッチに合わせてトリミングされた透明タッチパ
ネル。 - 【請求項３】上基板と下基板の対向する面に導電膜を有
する透明タッチパネルにおいて、少なくとも一方の基板
上の導電膜が、外部回路より電圧印加される第１の導電
膜と、第１の導電膜と略直交方向に配置、接続された線
幅５０μｍ以下、ピッチ０．６mm以下の不透明なスリッ
ト状の第２の導電膜からなり、第１の導電膜が第２の導
電膜の両側に配置された透明タッチパネル。 - 【請求項４】上基板と下基板の対向する面に導電膜を有
する透明タッチパネルにおいて、少なくとも一方の基板
上の導電膜が、外部回路より電圧印加される第１の導電
膜と、第１の導電膜と略直交方向に配置、接続された線
幅５０μｍ以下、ピッチ０．６mm以下の不透明なスリッ
ト状の第２の導電膜からなり、第２の導電膜がジグザグ
なパターンである透明タッチパネル。 - 【請求項５】上基板と下基板の対向する面に導電膜を有
する透明タッチパネルにおいて、少なくとも一方の基板
上の導電膜が、外部回路より電圧印加される第１の導電
膜と、第１の導電膜と略直交方向に配置、接続されたス
リット状の第２の導電膜からなり、第１の導電膜が一つ
の基板内で２ブロック以上に分割され、それぞれのブロ
ックごとに外部から電圧印加される透明タッチパネル。 - 【請求項６】２ブロック以上に分割された第１の導電膜
の各ブロックに１個のＡ／Ｄコンバータを接続したこと
を特徴とする請求項５記載の透明タッチパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28987792A JP3175346B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 透明タッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28987792A JP3175346B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 透明タッチパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06139005A JPH06139005A (ja) | 1994-05-20 |
| JP3175346B2 true JP3175346B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=17748930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28987792A Expired - Fee Related JP3175346B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 透明タッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175346B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016038329A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | Touchnetix Limited | Touch sensors |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100487797B1 (ko) * | 1997-01-14 | 2005-08-17 | 엘지전자 주식회사 | 영상기기의키입력장치 |
| KR100300431B1 (ko) * | 1999-06-23 | 2001-11-01 | 김순택 | 터치 패널 |
| JP3794871B2 (ja) * | 1999-07-12 | 2006-07-12 | 株式会社日立製作所 | タッチパネルおよびこれを用いた液晶表示装置 |
| EP2204723A3 (en) | 2002-10-16 | 2010-07-21 | Alps Electric Co., Ltd. | Transparent coordinate input device |
| JP4568661B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2010-10-27 | 株式会社ワコム | 位置検出装置、位置入力装置、及び、コンピュータ |
| JP4901660B2 (ja) * | 2007-09-07 | 2012-03-21 | 富士通コンポーネント株式会社 | タッチパネル |
| JP4869309B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2012-02-08 | 三菱電機株式会社 | タッチスクリーン、タッチパネル及び表示装置 |
| US9338878B2 (en) | 2011-09-13 | 2016-05-10 | Gunze Limited | Touch panel |
| JP6069833B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2017-02-01 | 凸版印刷株式会社 | 印刷配線基材およびその製造方法ならびにグラビア版 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP28987792A patent/JP3175346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016038329A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | Touchnetix Limited | Touch sensors |
| US10558305B2 (en) | 2014-09-08 | 2020-02-11 | Touchnetix Limited | Touch sensors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06139005A (ja) | 1994-05-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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