JP2002041244A - 抵抗膜式透明アナログ型タッチパネル - Google Patents
抵抗膜式透明アナログ型タッチパネルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 入力位置分解能を高くするとともに、入力待
機状態には電流を流さないようにして消費電力を低減す
ることができる抵抗膜式透明アナログ型タッチパネルを
提供する。 【解決手段】 交互にスリット状に形成された複数の光
透過性のＹ方向電圧印加電極５と座標検出電極７、Ｙ方
向電圧印加電極５に接続されたストライプ状の抵抗体
３、座標検出電極７に接続された共通電極９を設けたガ
ラス板からなるリア基板１と、交互にスリット状に形成
されたＸ方向電圧印加電極６と座標検出電極８、Ｘ方向
電圧印加電極６に接続されたストライプ状の抵抗体４、
座標検出電極８に接続された共通電極１０を設けたＰＥ
Ｔフィルムからなるフロント基板２とを、Ｙ方向電圧印
加電極５および座標検出電極７とＸ方向電圧印加電極６
および座標検出電極８とが直交するように配置する。
機状態には電流を流さないようにして消費電力を低減す
ることができる抵抗膜式透明アナログ型タッチパネルを
提供する。 【解決手段】 交互にスリット状に形成された複数の光
透過性のＹ方向電圧印加電極５と座標検出電極７、Ｙ方
向電圧印加電極５に接続されたストライプ状の抵抗体
３、座標検出電極７に接続された共通電極９を設けたガ
ラス板からなるリア基板１と、交互にスリット状に形成
されたＸ方向電圧印加電極６と座標検出電極８、Ｘ方向
電圧印加電極６に接続されたストライプ状の抵抗体４、
座標検出電極８に接続された共通電極１０を設けたＰＥ
Ｔフィルムからなるフロント基板２とを、Ｙ方向電圧印
加電極５および座標検出電極７とＸ方向電圧印加電極６
および座標検出電極８とが直交するように配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示装置あ
るいはプラズマディスプレイ表示装置等、受光型あるい
は発光型表示装置の画面上に装着され、表示画面の内容
にしたがって、指あるいはペンで入力する抵抗膜式透明
アナログ型タッチパネルに関するものである。
るいはプラズマディスプレイ表示装置等、受光型あるい
は発光型表示装置の画面上に装着され、表示画面の内容
にしたがって、指あるいはペンで入力する抵抗膜式透明
アナログ型タッチパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抵抗膜式タッチパネルは、それぞれ導体
膜電極が形成されたフロント基板とリア基板とを微小ギ
ャップを保持し対向させて配置したものであり、基板面
を指あるいはペンで押圧（入力）することによってフロ
ント基板およびリア基板の押圧位置における導体膜電極
同士が接触して発現するスイッチ機能を利用し、押圧位
置（入力位置）を検知するものである。
膜電極が形成されたフロント基板とリア基板とを微小ギ
ャップを保持し対向させて配置したものであり、基板面
を指あるいはペンで押圧（入力）することによってフロ
ント基板およびリア基板の押圧位置における導体膜電極
同士が接触して発現するスイッチ機能を利用し、押圧位
置（入力位置）を検知するものである。
【０００３】抵抗膜式タッチパネルには大別してディジ
タル型タッチパネルとアナログ型タッチパネルがある。
ディジタル型タッチパネルは、フロント基板にＸ軸方向
の多数本の導体膜電極を形成し、リア基板にＹ軸方向の
多数本の導体膜電極を形成し、このフロント基板とリア
基板を対向配置することによって、導体膜電極をマトリ
クス状に配列し、入力によって導通した導体膜電極の電
流値または電圧値を検出して、入力位置を検知するもの
である。
タル型タッチパネルとアナログ型タッチパネルがある。
ディジタル型タッチパネルは、フロント基板にＸ軸方向
の多数本の導体膜電極を形成し、リア基板にＹ軸方向の
多数本の導体膜電極を形成し、このフロント基板とリア
基板を対向配置することによって、導体膜電極をマトリ
クス状に配列し、入力によって導通した導体膜電極の電
流値または電圧値を検出して、入力位置を検知するもの
である。
【０００４】このディジタル型タッチパネルにおいて
は、入力位置分解能を高める場合、導体膜電極の本数を
増やすことが必要になり、導体膜電極の線幅、線間距離
が狭くなり、写真法を用いた微細パターン形成技術が求
められるため、安価に、歩留まりよく製造することは極
めて困難である。
は、入力位置分解能を高める場合、導体膜電極の本数を
増やすことが必要になり、導体膜電極の線幅、線間距離
が狭くなり、写真法を用いた微細パターン形成技術が求
められるため、安価に、歩留まりよく製造することは極
めて困難である。
【０００５】一方、アナログ型タッチパネルは、図５に
示すように、リア基板１およびフロント基板２それぞれ
に所定の固有抵抗値を有する導体膜電極１６，１７と導
体膜電極１６，１７に電気的に接続された接続導体１８
〜２１を形成し、図６に示すように、リア基板１および
フロント基板２をスペーサ２２とドットスペーサ２３を
介して対向配置し、リア基板１およびフロント基板２の
外周を接着剤２４で封止したものであり、Ｐ（Ｘ，Ｙ）
点を押圧し、フロント基板２の接続導体２０，２１間に
のみ検出用電圧を印加してＸ方向分圧出力端子２５の出
力分圧を検出することによってＰ（Ｘ）の位置を検知
し、また、リア基板１の接続導体１８，１９にのみ電圧
を印加してＹ方向分圧出力端子２６の出力分圧を検出す
ることによってＰ（Ｙ）の位置を検知することができ
る。
示すように、リア基板１およびフロント基板２それぞれ
に所定の固有抵抗値を有する導体膜電極１６，１７と導
体膜電極１６，１７に電気的に接続された接続導体１８
〜２１を形成し、図６に示すように、リア基板１および
フロント基板２をスペーサ２２とドットスペーサ２３を
介して対向配置し、リア基板１およびフロント基板２の
外周を接着剤２４で封止したものであり、Ｐ（Ｘ，Ｙ）
点を押圧し、フロント基板２の接続導体２０，２１間に
のみ検出用電圧を印加してＸ方向分圧出力端子２５の出
力分圧を検出することによってＰ（Ｘ）の位置を検知
し、また、リア基板１の接続導体１８，１９にのみ電圧
を印加してＹ方向分圧出力端子２６の出力分圧を検出す
ることによってＰ（Ｙ）の位置を検知することができ
る。
【０００６】このアナログ型タッチパネルにおいては、
微細パターン形成技術は要求されないが、導体膜電極１
６，１７の膜面抵抗値の均一性が入力位置分解能に影響
し、抵抗値の均一性が高いほど分解能は高くなる。しか
し、表示画面の大型化に伴い、膜面全面にわたり均一な
抵抗値を有する導体膜電極を形成することは極めて困難
であるという問題がある。
微細パターン形成技術は要求されないが、導体膜電極１
６，１７の膜面抵抗値の均一性が入力位置分解能に影響
し、抵抗値の均一性が高いほど分解能は高くなる。しか
し、表示画面の大型化に伴い、膜面全面にわたり均一な
抵抗値を有する導体膜電極を形成することは極めて困難
であるという問題がある。
【０００７】また、入力待機状態にあっても、検出用電
圧を印加し電流が流れる状態になるため、消費電力が大
きくなってしまうという問題がある。
圧を印加し電流が流れる状態になるため、消費電力が大
きくなってしまうという問題がある。
【０００８】図７は、上記膜面抵抗値の均一性の問題を
解決するためになされたアナログ型タッチパネルのリア
基板とフロント基板であり、特開平６−１３９００５号
公報に記載されたものである。図７に示すように、リア
基板１には一点鎖線で示す入力部の外に長さ方向に均一
な抵抗値を有する欄外抵抗体３と欄外抵抗体３に対して
垂直方向に接続された多数本の座標検出電極５が形成さ
れ、フロント基板２にもリア基板１と同様、入力部の外
に長さ方向に均一な抵抗値を有する欄外抵抗体４と欄外
抵抗体４に対して垂直方向に接続された多数本の座標検
出電極６が形成され、このリア基板１とフロント基板２
が、微小間隙を保持して対向、配置される。
解決するためになされたアナログ型タッチパネルのリア
基板とフロント基板であり、特開平６−１３９００５号
公報に記載されたものである。図７に示すように、リア
基板１には一点鎖線で示す入力部の外に長さ方向に均一
な抵抗値を有する欄外抵抗体３と欄外抵抗体３に対して
垂直方向に接続された多数本の座標検出電極５が形成さ
れ、フロント基板２にもリア基板１と同様、入力部の外
に長さ方向に均一な抵抗値を有する欄外抵抗体４と欄外
抵抗体４に対して垂直方向に接続された多数本の座標検
出電極６が形成され、このリア基板１とフロント基板２
が、微小間隙を保持して対向、配置される。
【０００９】図７に示した欄外抵抗体３，４は面積が小
さいので長さ方向の抵抗値を均一なものとすることがで
き、また、トリミングによって、均一性をより一層高く
することが可能である。しかし、図５および図６に示し
たアナログ型タッチパネルと同様、入力待機状態にあっ
ても、欄外抵抗体３または４にドライバ回路１１から検
出用電圧を印加し欄外抵抗体３または４に電流が流れる
ため、消費電力が大きくなる。
さいので長さ方向の抵抗値を均一なものとすることがで
き、また、トリミングによって、均一性をより一層高く
することが可能である。しかし、図５および図６に示し
たアナログ型タッチパネルと同様、入力待機状態にあっ
ても、欄外抵抗体３または４にドライバ回路１１から検
出用電圧を印加し欄外抵抗体３または４に電流が流れる
ため、消費電力が大きくなる。
【００１０】図８は、特開平１０−９１３５０号公報に
記載されたアナログ型タッチパネルの抵抗体パターンを
示し、消費電力を低減する効果を有するものである。
記載されたアナログ型タッチパネルの抵抗体パターンを
示し、消費電力を低減する効果を有するものである。
【００１１】このアナログ型タッチパネルは、図８に示
したように、電極Ｘ１をくし歯の連結基部とした歯状パ
ターン２７ａと、電極Ｘ２をくし歯の連結基部とした歯
状パターン２７ｂとを互いに接触しないように噛み合わ
せた抵抗体パターン２７、および電極Ｙ１をくし歯の連
結基部とした歯状パターン２８ａと、電極Ｙ２をくし歯
の連結基部とした歯状パターン２８ｂとを互いに接触し
ないように噛み合わせた抵抗体パターン２８を互いに直
交するように対向、配置したものであり、電極Ｘ１，Ｘ
２間または電極Ｙ１，Ｙ２間にドライバ回路１１から印
加する位置検出用電圧はタッチパネルが押圧されて初め
て電流が流れるように構成されているので、入力待機時
の消費電力を削減することができる。
したように、電極Ｘ１をくし歯の連結基部とした歯状パ
ターン２７ａと、電極Ｘ２をくし歯の連結基部とした歯
状パターン２７ｂとを互いに接触しないように噛み合わ
せた抵抗体パターン２７、および電極Ｙ１をくし歯の連
結基部とした歯状パターン２８ａと、電極Ｙ２をくし歯
の連結基部とした歯状パターン２８ｂとを互いに接触し
ないように噛み合わせた抵抗体パターン２８を互いに直
交するように対向、配置したものであり、電極Ｘ１，Ｘ
２間または電極Ｙ１，Ｙ２間にドライバ回路１１から印
加する位置検出用電圧はタッチパネルが押圧されて初め
て電流が流れるように構成されているので、入力待機時
の消費電力を削減することができる。
【００１２】しかし、図８に示した抵抗体パターン２
７，２８を用いたアナログ型タッチパネルにおいて、歯
状パターン２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂの長さ方向
の幅、膜厚、組成を均一にして、長さ方向の各位置にお
ける抵抗を均一にすることは極めて困難であり、この不
均一のために入力位置分解能が低下する。
７，２８を用いたアナログ型タッチパネルにおいて、歯
状パターン２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂの長さ方向
の幅、膜厚、組成を均一にして、長さ方向の各位置にお
ける抵抗を均一にすることは極めて困難であり、この不
均一のために入力位置分解能が低下する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、特開平
６−１３９００５号公報に記載されたアナログ型タッチ
パネルは入力待機状態にあっても、検出用電圧を印加し
抵抗体に電流が流れるため、消費電力が大きくなってし
まうという問題がある。
６−１３９００５号公報に記載されたアナログ型タッチ
パネルは入力待機状態にあっても、検出用電圧を印加し
抵抗体に電流が流れるため、消費電力が大きくなってし
まうという問題がある。
【００１４】また、特開平１０−９１３５０号公報に記
載されたアナログ型タッチパネルは、入力待機状態に検
出電流を流さないようにして消費電力を低減することは
できるものの、抵抗体パターンの不均一な抵抗のために
入力位置分解能が低下するという問題がある。
載されたアナログ型タッチパネルは、入力待機状態に検
出電流を流さないようにして消費電力を低減することは
できるものの、抵抗体パターンの不均一な抵抗のために
入力位置分解能が低下するという問題がある。
【００１５】本発明は、上記のような問題を解決するも
のであり、入力位置分解能を高くするとともに、入力待
機状態には電流を流さないようにして消費電力を低減す
ることができる抵抗膜式透明アナログ型タッチパネルを
提供するものである。
のであり、入力位置分解能を高くするとともに、入力待
機状態には電流を流さないようにして消費電力を低減す
ることができる抵抗膜式透明アナログ型タッチパネルを
提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る第１の抵
抗膜式透明アナログ型タッチパネルは、微小ギャップを
保持して対向、配置された光透過性のリア基板と光透過
性のフロント基板、上記リア基板の対向する内面に、互
いに電気的に接続されないように交互にスリット状に形
成された複数の光透過性の第１の電圧印加電極および第
１の座標検出電極、上記フロント基板の対向する内面
に、上記第１の電圧印加電極および第１の座標検出電極
と直交し、互いに電気的に接続されないように交互にス
リット状に形成された複数の光透過性の第２の電圧印加
電極および第２の座標検出電極、上記複数の第１の電圧
印加電極と直交方向にその一端で接続されたストライプ
状の第１の抵抗体、上記複数の第２の電圧印加電極と直
交方向にその一端で接続されたストライプ状の第２の抵
抗体、上記複数の第１の座標検出電極と直交方向にその
一端で接続されたストライプ状の第１の共通電極、上記
複数の第２の座標検出電極と直交方向にその一端で接続
されたストライプ状の第２の共通電極を備えたものであ
る。
抗膜式透明アナログ型タッチパネルは、微小ギャップを
保持して対向、配置された光透過性のリア基板と光透過
性のフロント基板、上記リア基板の対向する内面に、互
いに電気的に接続されないように交互にスリット状に形
成された複数の光透過性の第１の電圧印加電極および第
１の座標検出電極、上記フロント基板の対向する内面
に、上記第１の電圧印加電極および第１の座標検出電極
と直交し、互いに電気的に接続されないように交互にス
リット状に形成された複数の光透過性の第２の電圧印加
電極および第２の座標検出電極、上記複数の第１の電圧
印加電極と直交方向にその一端で接続されたストライプ
状の第１の抵抗体、上記複数の第２の電圧印加電極と直
交方向にその一端で接続されたストライプ状の第２の抵
抗体、上記複数の第１の座標検出電極と直交方向にその
一端で接続されたストライプ状の第１の共通電極、上記
複数の第２の座標検出電極と直交方向にその一端で接続
されたストライプ状の第２の共通電極を備えたものであ
る。
【００１７】この発明に係る第２の抵抗膜式透明アナロ
グ型タッチパネルは、上記第１の抵抗膜式透明アナログ
型タッチパネルにおいて、第１の抵抗体および第１の共
通電極はリア基板に形成され、第２の抵抗体および第２
の共通電極はフロント基板に形成されているものであ
る。
グ型タッチパネルは、上記第１の抵抗膜式透明アナログ
型タッチパネルにおいて、第１の抵抗体および第１の共
通電極はリア基板に形成され、第２の抵抗体および第２
の共通電極はフロント基板に形成されているものであ
る。
【００１８】この発明に係る第３の抵抗膜式透明アナロ
グ型タッチパネルは、上記第１の抵抗膜式透明アナログ
型タッチパネルにおいて、フロント基板が屈曲性を有す
る材料からなり、リア基板が剛性を有する材料からな
り、第１の抵抗体、第２の抵抗体、第１の共通電極およ
び第２の共通電極が上記リア基板に形成されているもの
である。
グ型タッチパネルは、上記第１の抵抗膜式透明アナログ
型タッチパネルにおいて、フロント基板が屈曲性を有す
る材料からなり、リア基板が剛性を有する材料からな
り、第１の抵抗体、第２の抵抗体、第１の共通電極およ
び第２の共通電極が上記リア基板に形成されているもの
である。
【００１９】この発明に係る第４の抵抗膜式透明アナロ
グ型タッチパネルは、上記第１ないし第３の抵抗膜式透
明アナログ型タッチパネルのいずれかにおいて、第１の
電圧印加電極、第２の電圧印加電極、第１の座標検出電
極、第２の座標検出電極、第１の共通電極および第２の
共通電極の抵抗値は５０Ω／□以下であり、第１の抵抗
体および第２の抵抗体の抵抗値は１０ｋΩ／□以上、３
００ｋΩ／□以下であるものである。
グ型タッチパネルは、上記第１ないし第３の抵抗膜式透
明アナログ型タッチパネルのいずれかにおいて、第１の
電圧印加電極、第２の電圧印加電極、第１の座標検出電
極、第２の座標検出電極、第１の共通電極および第２の
共通電極の抵抗値は５０Ω／□以下であり、第１の抵抗
体および第２の抵抗体の抵抗値は１０ｋΩ／□以上、３
００ｋΩ／□以下であるものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る抵抗膜式透
明アナログ型タッチパネルの実施の形態を図に基づいて
説明する。 実施の形態１．図１は、本発明の実施の形態１を示す平
面図である。図において、１は厚さ０．７ｍｍ〜１．８
ｍｍの透明ガラス板等、剛性を有する光透過性材料から
なるリア基板、２は厚さ０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの透明
ＰＥＴフィルム等、屈曲性を有する光透過性材料からな
るフロント基板、３，４はカーボン粉末と熱硬化性ポリ
エステル樹脂からなるバインダ樹脂で構成された抵抗体
であり、第１の抵抗体３および第２の抵抗体４は一点鎖
線で示す入力部の外側に形成されている。
明アナログ型タッチパネルの実施の形態を図に基づいて
説明する。 実施の形態１．図１は、本発明の実施の形態１を示す平
面図である。図において、１は厚さ０．７ｍｍ〜１．８
ｍｍの透明ガラス板等、剛性を有する光透過性材料から
なるリア基板、２は厚さ０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの透明
ＰＥＴフィルム等、屈曲性を有する光透過性材料からな
るフロント基板、３，４はカーボン粉末と熱硬化性ポリ
エステル樹脂からなるバインダ樹脂で構成された抵抗体
であり、第１の抵抗体３および第２の抵抗体４は一点鎖
線で示す入力部の外側に形成されている。
【００２１】５はインジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）等の
光透過性の導電材料からなる第１の電圧印加電極（Ｙ方
向電圧印加電極）、６はＩＴＯ等の光透過性の導電材料
からなる第２の電圧印加電極（Ｘ方向電圧印加電極）で
ありそれぞれスリット状に複数本形成され、Ｙ方向電圧
印加電極５の一端は、幅３〜５ｍｍのストライプ状の抵
抗体３と直交して接続され、Ｘ方向電圧印加電極６の一
端は、幅３〜５ｍｍのストライプ状の抵抗体４と直交し
て接続されている。
光透過性の導電材料からなる第１の電圧印加電極（Ｙ方
向電圧印加電極）、６はＩＴＯ等の光透過性の導電材料
からなる第２の電圧印加電極（Ｘ方向電圧印加電極）で
ありそれぞれスリット状に複数本形成され、Ｙ方向電圧
印加電極５の一端は、幅３〜５ｍｍのストライプ状の抵
抗体３と直交して接続され、Ｘ方向電圧印加電極６の一
端は、幅３〜５ｍｍのストライプ状の抵抗体４と直交し
て接続されている。
【００２２】７，８はＩＴＯ等の光透過性の導電材料か
らなる座標検出電極であり、第１の座標検出電極７はＹ
方向電圧印加電極５と交互に接触することなくスリット
状に形成され、第２の座標検出電極８はＸ方向電圧印加
電極６と交互に接触することなくスリット状に形成され
ている。
らなる座標検出電極であり、第１の座標検出電極７はＹ
方向電圧印加電極５と交互に接触することなくスリット
状に形成され、第２の座標検出電極８はＸ方向電圧印加
電極６と交互に接触することなくスリット状に形成され
ている。
【００２３】Ｙ方向電圧印加電極５、Ｘ方向電圧印加電
極６、座標検出電極７，８の線幅は０．３〜３．０ｍ
ｍ，線間隔は０．３〜１．０ｍｍとするのが、視認性
（肉眼で見て目障りでないようにする）の点から好まし
く、また、適用できる材料としては、電気電導率が大き
く光透過性の材料であればよい。
極６、座標検出電極７，８の線幅は０．３〜３．０ｍ
ｍ，線間隔は０．３〜１．０ｍｍとするのが、視認性
（肉眼で見て目障りでないようにする）の点から好まし
く、また、適用できる材料としては、電気電導率が大き
く光透過性の材料であればよい。
【００２４】９，１０はＩＴＯ等の光透過性の導電材料
からなる共通電極であり、第１の共通電極９は第１の座
標検出電極７に電気的に接続され、第２の共通電極１０
は第２の座標検出電極８に電気的に接続されている。
からなる共通電極であり、第１の共通電極９は第１の座
標検出電極７に電気的に接続され、第２の共通電極１０
は第２の座標検出電極８に電気的に接続されている。
【００２５】１１は抵抗体３，４に所定の直流電圧を交
互に印加し、入力によって流れる電流を検出し、入力位
置を検知する機能を有するドライバ回路である。
互に印加し、入力によって流れる電流を検出し、入力位
置を検知する機能を有するドライバ回路である。
【００２６】図２は図１のＡ−Ａ断面図で、抵抗体およ
び各電極を形成したリア基板１およびフロント基板２を
組み立てた構造を示している。図において、１２はアク
リル系の樹脂などのような可撓性の絶縁材からなるドッ
トスペーサで、ドットスペーサ１２は、図１に示した入
力部内に配置し、対向するリア基板１とフロント基板２
との間に１０〜２０μｍのギャップを保持する。１３は
リア基板１とフロント基板２をその外周部で貼り合わせ
る接着剤である。
び各電極を形成したリア基板１およびフロント基板２を
組み立てた構造を示している。図において、１２はアク
リル系の樹脂などのような可撓性の絶縁材からなるドッ
トスペーサで、ドットスペーサ１２は、図１に示した入
力部内に配置し、対向するリア基板１とフロント基板２
との間に１０〜２０μｍのギャップを保持する。１３は
リア基板１とフロント基板２をその外周部で貼り合わせ
る接着剤である。
【００２７】ここで、Ｙ方向電圧印加電極５、Ｘ方向電
圧印加電極６、座標検出電極７，８、共通電極９，１０
は、リア基板１およびフロント基板２それぞれにおい
て、ＩＴＯを蒸着法により成膜し、成膜したＩＴＯ膜上
に耐酸性でアルカリ性溶液に可溶なマスクパターンをス
クリーン印刷法あるいは写真法で形成し、硫酸−塩酸−
塩化第２鉄の混合溶液で露出したＩＴＯをエッチング
し、その後マスクパターンを水酸化ナトリウム水溶液で
剥離して形成することができる。
圧印加電極６、座標検出電極７，８、共通電極９，１０
は、リア基板１およびフロント基板２それぞれにおい
て、ＩＴＯを蒸着法により成膜し、成膜したＩＴＯ膜上
に耐酸性でアルカリ性溶液に可溶なマスクパターンをス
クリーン印刷法あるいは写真法で形成し、硫酸−塩酸−
塩化第２鉄の混合溶液で露出したＩＴＯをエッチング
し、その後マスクパターンを水酸化ナトリウム水溶液で
剥離して形成することができる。
【００２８】抵抗体３，４の構成材料には、カーボン粉
末の他、ＲｕＯ2、Ａｇ、Ａｕ、ＴａＯ、ＩＴＯの粉末
を用いることができる。これらの粉末と熱硬化性ポリエ
ステルとを所定の割合で混合してペースト状にしたもの
を、スクリーン印刷法により所定の幅（通常３〜５ｍ
ｍ）のストライプ状にパターン形成する。形成する位置
は、共通電極９，１０の反対側で、Ｙ方向電圧印加電極
５およびＸ方向電圧印加電極６の一端に接続する。抵抗
体３，４の抵抗値は上記粉末と熱硬化性ポリエステルと
の混合割合によって調節することができる。
末の他、ＲｕＯ2、Ａｇ、Ａｕ、ＴａＯ、ＩＴＯの粉末
を用いることができる。これらの粉末と熱硬化性ポリエ
ステルとを所定の割合で混合してペースト状にしたもの
を、スクリーン印刷法により所定の幅（通常３〜５ｍ
ｍ）のストライプ状にパターン形成する。形成する位置
は、共通電極９，１０の反対側で、Ｙ方向電圧印加電極
５およびＸ方向電圧印加電極６の一端に接続する。抵抗
体３，４の抵抗値は上記粉末と熱硬化性ポリエステルと
の混合割合によって調節することができる。
【００２９】Ｙ方向電圧印電極５、Ｘ方向電圧印加電極
６、座標検出電極７，８および共通電極９，１０の抵抗
値は５０Ω／□以下、好ましくは２０Ω／□以下とし、
パターン形成された抵抗体３，４の抵抗値は１０ｋΩ／
□以上、３００ｋΩ／□以下とする。従って、各電極
５，６，７，８，９，１０の抵抗値は、抵抗体３，４の
抵抗値に対して無視することができ、位置分解能向上
は、パターン形成された抵抗体３，４の抵抗値を、図３
に示すように、入力端からの長さと抵抗値との関係が直
線性（抵抗直線性という）を有するように、長さ方向の
各位置において均一にすることによって達成される。
６、座標検出電極７，８および共通電極９，１０の抵抗
値は５０Ω／□以下、好ましくは２０Ω／□以下とし、
パターン形成された抵抗体３，４の抵抗値は１０ｋΩ／
□以上、３００ｋΩ／□以下とする。従って、各電極
５，６，７，８，９，１０の抵抗値は、抵抗体３，４の
抵抗値に対して無視することができ、位置分解能向上
は、パターン形成された抵抗体３，４の抵抗値を、図３
に示すように、入力端からの長さと抵抗値との関係が直
線性（抵抗直線性という）を有するように、長さ方向の
各位置において均一にすることによって達成される。
【００３０】本実施の形態においては、レーザトリミン
グなどによって、抵抗体３，４の抵抗直線性を改善する
ことができるので、位置分解能を向上することができ
る。
グなどによって、抵抗体３，４の抵抗直線性を改善する
ことができるので、位置分解能を向上することができ
る。
【００３１】以下に、本実施の形態の抵抗膜式透明アナ
ログ型タッチパネルの動作に付き、図１を参照して説明
する。検出用電圧として、抵抗体３および抵抗体４の一
端（電圧入力端）に、例えば、直流電圧５Ｖをドライバ
回路１１から交互に印加する。フロント基板面のＰ点を
指で押圧すると、抵抗体３に電圧を印加した場合、Ｙ方
向電圧印加電極５と座標検出電極８がＰ点で電気的に接
続され通電され、電流は、抵抗体３の３Ｐ点を通り、Ｙ
方向電圧印加電極５のＰ点から第２の座標検出電極８の
Ｐ点を通って第２の共通電極１０に流れ出る。この電流
値をドライバ回路で検出し、抵抗体３の電圧入力端から
３Ｐ点までの抵抗値を求め、この抵抗値をＡ／Ｄ変換す
ることによって押圧点ＰのＹ座標を検知することができ
る。
ログ型タッチパネルの動作に付き、図１を参照して説明
する。検出用電圧として、抵抗体３および抵抗体４の一
端（電圧入力端）に、例えば、直流電圧５Ｖをドライバ
回路１１から交互に印加する。フロント基板面のＰ点を
指で押圧すると、抵抗体３に電圧を印加した場合、Ｙ方
向電圧印加電極５と座標検出電極８がＰ点で電気的に接
続され通電され、電流は、抵抗体３の３Ｐ点を通り、Ｙ
方向電圧印加電極５のＰ点から第２の座標検出電極８の
Ｐ点を通って第２の共通電極１０に流れ出る。この電流
値をドライバ回路で検出し、抵抗体３の電圧入力端から
３Ｐ点までの抵抗値を求め、この抵抗値をＡ／Ｄ変換す
ることによって押圧点ＰのＹ座標を検知することができ
る。
【００３２】次に、抵抗体４に電圧を印加した場合、Ｘ
方向電圧印加電極６と座標検出電極７がＰ点で電気的に
接続され通電され、電流は、抵抗体４の４Ｐ点を通り、
Ｘ方向電圧印加電極６のＰ点から第１の座標検出電極７
のＰ点を通って第１の共通電極９に流れ出る。この電流
値を検出し、抵抗体４の電圧入力端から４Ｐ点までの抵
抗値を求め、この抵抗値をＡ／Ｄ変換することによって
押圧点ＰのＸ座標を検知することができる。
方向電圧印加電極６と座標検出電極７がＰ点で電気的に
接続され通電され、電流は、抵抗体４の４Ｐ点を通り、
Ｘ方向電圧印加電極６のＰ点から第１の座標検出電極７
のＰ点を通って第１の共通電極９に流れ出る。この電流
値を検出し、抵抗体４の電圧入力端から４Ｐ点までの抵
抗値を求め、この抵抗値をＡ／Ｄ変換することによって
押圧点ＰのＸ座標を検知することができる。
【００３３】本実施の形態においては、抵抗体３，４は
トリミングが可能であり、抵抗直線性が改善された抵抗
体３，４によって、高位置分解能の抵抗膜式透明アナロ
グ型タッチパネルが得られる。
トリミングが可能であり、抵抗直線性が改善された抵抗
体３，４によって、高位置分解能の抵抗膜式透明アナロ
グ型タッチパネルが得られる。
【００３４】また、押圧されて初めて電流が流れるよう
に構成されているので、入力待機状態における消費電力
を削減することができる。
に構成されているので、入力待機状態における消費電力
を削減することができる。
【００３５】実施の形態２．図４は、本発明の実施の形
態２を示す平面図である。図において、図１と同一符号
は同一または相当部分を示す。
態２を示す平面図である。図において、図１と同一符号
は同一または相当部分を示す。
【００３６】実施の形態１においては、抵抗体４、共通
電極１０をフロント基板２に形成したが、本実施の形態
は、抵抗体３、共通電極９の他に、抵抗体４、共通電極
１０をもリア基板１に形成し、フロント基板２には座標
検出電極８とＸ方向電圧印加電極６のみを形成してい
る。抵抗体４とＸ方向電圧印加電極６との接続部１４、
および共通電極１０と座標検出用電極８との接続部１５
は、銀粉末と樹脂との混合物からなる導電ペースト等を
用いる。
電極１０をフロント基板２に形成したが、本実施の形態
は、抵抗体３、共通電極９の他に、抵抗体４、共通電極
１０をもリア基板１に形成し、フロント基板２には座標
検出電極８とＸ方向電圧印加電極６のみを形成してい
る。抵抗体４とＸ方向電圧印加電極６との接続部１４、
および共通電極１０と座標検出用電極８との接続部１５
は、銀粉末と樹脂との混合物からなる導電ペースト等を
用いる。
【００３７】本実施の形態においては、フロント基板２
に用いるＰＥＴフィルムに比べて寸法安定性のよいガラ
ス板からなるリア基板１に、抵抗体３，４、共通電極
９，１０を集中させて設けたので、乾燥等の熱処理工程
による不良の発生を抑制し、製品の良品率を向上させる
ことができる。また、比較的厚膜の抵抗体３，４、共通
電極９，１０を剛性の高いガラス板からなるリア基板１
に設けることによって、ＰＥＴフィルムからなるフロン
ト基板２は量産化時においてリール処理（フープ処理）
し、生産効率を向上させることができる。
に用いるＰＥＴフィルムに比べて寸法安定性のよいガラ
ス板からなるリア基板１に、抵抗体３，４、共通電極
９，１０を集中させて設けたので、乾燥等の熱処理工程
による不良の発生を抑制し、製品の良品率を向上させる
ことができる。また、比較的厚膜の抵抗体３，４、共通
電極９，１０を剛性の高いガラス板からなるリア基板１
に設けることによって、ＰＥＴフィルムからなるフロン
ト基板２は量産化時においてリール処理（フープ処理）
し、生産効率を向上させることができる。
【００３８】
【発明の効果】この発明に係る第１の抵抗膜式透明アナ
ログ型タッチパネルによれば、微小ギャップを保持して
対向、配置された光透過性のリア基板と光透過性のフロ
ント基板、上記リア基板の対向する内面に、互いに電気
的に接続されないように交互にスリット状に形成された
複数の光透過性の第１の電圧印加電極および第１の座標
検出電極、上記フロント基板の対向する内面に、上記第
１の電圧印加電極および第１の座標検出電極と直交し、
互いに電気的に接続されないように交互にスリット状に
形成された複数の光透過性の第２の電圧印加電極および
第２の座標検出電極、上記複数の第１の電圧印加電極と
直交方向にその一端で接続されたストライプ状の第１の
抵抗体、上記複数の第２の電圧印加電極と直交方向にそ
の一端で接続されたストライプ状の第２の抵抗体、上記
複数の第１の座標検出電極と直交方向にその一端で接続
されたストライプ状の第１の共通電極、上記複数の第２
の座標検出電極と直交方向にその一端で接続されたスト
ライプ状の第２の共通電極を備えたものであるので、入
力位置分解能を高くするとともに、消費電力を低減する
ことができる。
ログ型タッチパネルによれば、微小ギャップを保持して
対向、配置された光透過性のリア基板と光透過性のフロ
ント基板、上記リア基板の対向する内面に、互いに電気
的に接続されないように交互にスリット状に形成された
複数の光透過性の第１の電圧印加電極および第１の座標
検出電極、上記フロント基板の対向する内面に、上記第
１の電圧印加電極および第１の座標検出電極と直交し、
互いに電気的に接続されないように交互にスリット状に
形成された複数の光透過性の第２の電圧印加電極および
第２の座標検出電極、上記複数の第１の電圧印加電極と
直交方向にその一端で接続されたストライプ状の第１の
抵抗体、上記複数の第２の電圧印加電極と直交方向にそ
の一端で接続されたストライプ状の第２の抵抗体、上記
複数の第１の座標検出電極と直交方向にその一端で接続
されたストライプ状の第１の共通電極、上記複数の第２
の座標検出電極と直交方向にその一端で接続されたスト
ライプ状の第２の共通電極を備えたものであるので、入
力位置分解能を高くするとともに、消費電力を低減する
ことができる。
【００３９】この発明に係る第２の抵抗膜式透明アナロ
グ型タッチパネルによれば、第１の抵抗体および第１の
共通電極はリア基板に形成され、第２の抵抗体および第
２の共通電極はフロント基板に形成されているものであ
るので、スクリーン印刷で低抗体と電圧印加電極との接
続をすることができ、座標検出電極に接続された共通電
極を一体に形成することができる。
グ型タッチパネルによれば、第１の抵抗体および第１の
共通電極はリア基板に形成され、第２の抵抗体および第
２の共通電極はフロント基板に形成されているものであ
るので、スクリーン印刷で低抗体と電圧印加電極との接
続をすることができ、座標検出電極に接続された共通電
極を一体に形成することができる。
【００４０】この発明に係る第３の抵抗膜式透明アナロ
グ型タッチパネルによれば、フロント基板が屈曲性を有
する材料からなり、リア基板が剛性を有する材料からな
り、第１の抵抗体、第２の抵抗体、第１の共通電極およ
び第２の共通電極がリア基板に形成されているものであ
るので、乾燥等の熱処理工程による不良の発生を抑制
し、製品の良品率を向上させることができる。
グ型タッチパネルによれば、フロント基板が屈曲性を有
する材料からなり、リア基板が剛性を有する材料からな
り、第１の抵抗体、第２の抵抗体、第１の共通電極およ
び第２の共通電極がリア基板に形成されているものであ
るので、乾燥等の熱処理工程による不良の発生を抑制
し、製品の良品率を向上させることができる。
【００４１】また、比較的厚膜の抵抗体および共通電極
を剛性の高いガラス板からなるリア基板に設けることに
よって、屈曲性のフロント基板は量産化時においてリー
ル処理（フープ処理）し、生産効率を向上させることが
できる。
を剛性の高いガラス板からなるリア基板に設けることに
よって、屈曲性のフロント基板は量産化時においてリー
ル処理（フープ処理）し、生産効率を向上させることが
できる。
【００４２】この発明に係る第４の抵抗膜式透明アナロ
グ型タッチパネルによれば、第１の電圧印加電極、第２
の電圧印加電極、第１の座標検出電極、第２の座標検出
電極、第１の共通電極および第２の共通電極の抵抗値は
５０Ω／□以下であり、第１の抵抗体および第２の抵抗
体の抵抗値は１０ｋΩ／□以上、３００ｋΩ／□以下で
あるので、各電極の抵抗値のバラツキは位置分解能に対
して影響しないものとすることができる。
グ型タッチパネルによれば、第１の電圧印加電極、第２
の電圧印加電極、第１の座標検出電極、第２の座標検出
電極、第１の共通電極および第２の共通電極の抵抗値は
５０Ω／□以下であり、第１の抵抗体および第２の抵抗
体の抵抗値は１０ｋΩ／□以上、３００ｋΩ／□以下で
あるので、各電極の抵抗値のバラツキは位置分解能に対
して影響しないものとすることができる。
【図１】 この発明に係る抵抗膜式透明アナログ型タッ
チパネルの実施の形態１の構成を示す平面図である。
チパネルの実施の形態１の構成を示す平面図である。
【図２】 この発明に係る抵抗膜式透明アナログ型タッ
チパネルの実施の形態１の構成を示す断面図である。
チパネルの実施の形態１の構成を示す断面図である。
【図３】 この発明に係る抵抗膜式透明アナログ型タッ
チパネルの抵抗体の特性を示す図である。
チパネルの抵抗体の特性を示す図である。
【図４】 この発明に係る抵抗膜式透明アナログ型タッ
チパネルの実施の形態２の構成を示す平面図である。
チパネルの実施の形態２の構成を示す平面図である。
【図５】 従来の抵抗膜式アナログ型タッチパネルの構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図６】 従来の抵抗膜式アナログ型タッチパネルの構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図７】 従来の抵抗膜式アナログ型タッチパネルの構
成を示す平面図である。
成を示す平面図である。
【図８】 従来の抵抗膜式アナログ型タッチパネルの構
成を示す平面図である。
成を示す平面図である。
１ リア基板、２ フロント基板、３，４ 抵抗体、５
Ｙ方向電圧印加電極、６ Ｘ方向電圧印加電極、７，
８ 座標検出電極、９，１０ 共通電極、１１ ドライ
バ回路、１２ ドットスペーサ、１３ 接着剤、１４，
１５ 接続部。
Ｙ方向電圧印加電極、６ Ｘ方向電圧印加電極、７，
８ 座標検出電極、９，１０ 共通電極、１１ ドライ
バ回路、１２ ドットスペーサ、１３ 接着剤、１４，
１５ 接続部。
Claims (4)
- 【請求項１】 微小ギャップを保持して対向、配置され
た光透過性のリア基板と光透過性のフロント基板、上記
リア基板の対向する内面に、互いに電気的に接続されな
いように交互にスリット状に形成された複数の光透過性
の第１の電圧印加電極および第１の座標検出電極、上記
フロント基板の対向する内面に、上記第１の電圧印加電
極および第１の座標検出電極と直交し、互いに電気的に
接続されないように交互にスリット状に形成された複数
の光透過性の第２の電圧印加電極および第２の座標検出
電極、上記複数の第１の電圧印加電極と直交方向にその
一端で接続されたストライプ状の第１の抵抗体、上記複
数の第２の電圧印加電極と直交方向にその一端で接続さ
れたストライプ状の第２の抵抗体、上記複数の第１の座
標検出電極と直交方向にその一端で接続されたストライ
プ状の第１の共通電極、上記複数の第２の座標検出電極
と直交方向にその一端で接続されたストライプ状の第２
の共通電極を備えた抵抗膜式透明アナログ型タッチパネ
ル。 - 【請求項２】 第１の抵抗体および第１の共通電極はリ
ア基板に形成され、第２の抵抗体および第２の共通電極
はフロント基板に形成されている請求項１記載の抵抗膜
式透明アナログ型タッチパネル。 - 【請求項３】 フロント基板が屈曲性を有する材料から
なり、リア基板が剛性を有する材料からなり、第１の抵
抗体、第２の抵抗体、第１の共通電極および第２の共通
電極が上記リア基板に形成され、第２の抵抗体と第２の
電圧印加電極との接続部および第２の共通電極と第２の
座標検出電極との接続部を有する請求項１記載の抵抗膜
式透明アナログ型タッチパネル。 - 【請求項４】 第１の電圧印加電極、第２の電圧印加電
極、第１の座標検出電極、第２の座標検出電極、第１の
共通電極および第２の共通電極の抵抗値は５０Ω／□以
下であり、第１の抵抗体および第２の抵抗体の抵抗値は
１０ｋΩ／□以上、３００ｋΩ／□以下である請求項１
ないし３のいずれかに記載の抵抗膜式透明アナログ型タ
ッチパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226371A JP2002041244A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 抵抗膜式透明アナログ型タッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226371A JP2002041244A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 抵抗膜式透明アナログ型タッチパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002041244A true JP2002041244A (ja) | 2002-02-08 |
Family
ID=18720004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000226371A Pending JP2002041244A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 抵抗膜式透明アナログ型タッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002041244A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100698898B1 (ko) * | 2000-08-03 | 2007-03-22 | 한국터치스크린(주) | 터치판넬 |
| WO2008114749A1 (ja) | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Sony Corporation | 表示装置 |
| US8134535B2 (en) | 2007-03-02 | 2012-03-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display device including integrated touch sensors |
| US8169572B2 (en) | 2006-10-04 | 2012-05-01 | Sony Corporation | Display apparatus and electronic apparatus |
| US8269748B2 (en) | 2007-12-07 | 2012-09-18 | Sony Corporation | Display and electronic apparatus |
| KR101260665B1 (ko) | 2010-10-08 | 2013-05-10 | 엘지디스플레이 주식회사 | 터치 스크린 내장형 액정 표시 장치 |
| US8519933B2 (en) | 2006-10-05 | 2013-08-27 | Japan Display West Inc. | Semiconductor circuit, shift register circuit, display device, and electronic apparatus |
| US8537082B2 (en) | 2007-12-18 | 2013-09-17 | Japan Display West Inc. | Display and electronic apparatus |
-
2000
- 2000-07-27 JP JP2000226371A patent/JP2002041244A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100698898B1 (ko) * | 2000-08-03 | 2007-03-22 | 한국터치스크린(주) | 터치판넬 |
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