JP5956987B2 - 柱状化ケイ酸塩化合物及びその製造方法、並びに柱状化ケイ酸塩化合物の利用 - Google Patents

Description

本発明は、積層ケイ酸塩構造と、該ケイ酸塩構造の隣接するケイ酸塩層間に位置する架橋金属原子とからなる柱状化ケイ酸塩化合物と、このような柱状化ケイ酸塩化合物の製造方法に関し、また上記プロセス方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物に関する。また本発明は、柱状化ケイ酸塩化合物のいろいろな用途での利用に関する。

触媒の分野では、また例えば吸着または吸着プロセスの分野では、新しい空孔構造をもつ新規の骨格構造の提供は、新しい反応性及び／又は改善された性能を示す触媒や触媒成分、触媒担体材料の開発にきわめて重要な役割を果たす。この点で、過去ならびに現在の研究において、トポタクティクな手法での積層ケイ酸塩の縮合による新しいゼオライト系骨格の形成が熱心に調べられている。

このため、ＭＷＷ型やＦＥＲ型、ＣＤＯ型の層をもついくつかの積層ケイ酸塩とジエトキシジメチルシランの反応による生成物の合成とその特性評価がＰ． Ｗｕｅｔａｌ．； Ｊ．Ａｍ． Ｃｈｅｍ． Ｓｏｃ、１３０，２００８、ｐｐ． ８１７８−８１８７に開示されている。特に、ここに記載のシリル化生成物は、特定の積層ケイ酸塩前駆体を硝酸中で還流させ、次いで焼成する方法により得られている。この方法により、積層ケイ酸塩構をもつ造柱状化ケイ酸塩化合物であって、そのケイ酸塩層が相互に架橋ケイ素原子を経由して共有結合し三次元骨格を形成しているものを得ることができる。

Ｊ． Ｒｕａｎ ｅｔ ａｌ．； Ｃｈｅｍ． Ｍａｔｅｒ．、２１，２００９、ｐｐ． ２９０４−２９１１で検討されているように、ＦＥＲ板状前駆体（ＰＲＥＦＥＲ）のアルコキシシリル化に関して、この柱状化ケイ酸塩生成物を焼成すると、架橋ケイ素基の相互の他の反応がおこり、これらが架橋酸素原子を経由して相互に架橋される。また、Ｒｕａｎらは、アルコキシシリル化法を、シリル化を誘導するための水熱法の使用にまで拡大させる。

したがって、積層ケイ酸塩構造を含む柱状化ケイ酸塩化合物で、ケイ酸塩構造のケイ酸塩層がケイ素基で架橋されているものは公知である。また、上記柱状化ケイ酸塩化合物の焼成で、架橋ケイ素基の縮合による他の架橋が起こり、層間空間にさらにＳｉ−Ｏ−Ｓｉ架橋が形成されることが知られている。このため、積層ケイ酸塩化合物の共有柱状化がアルコキシシリル化法で可能で、三次元的なゼオライト系材料を与えることが先行技術から知られている。

Ｊ．Ａｍ． Ｃｈｅｍ． Ｓｏｃ、１３０，２００８、ｐｐ． ８１７８−８１８７ Ｊ． Ｒｕａｎ ｅｔ ａｌ．； Ｃｈｅｍ． Ｍａｔｅｒ．、２１，２００９、ｐｐ． ２９０４−２９１１

したがって本発明の目的は、新規の性質を示す、特に物理的性質と触媒活性において新規の性質を示す新規の柱状化ケイ酸塩化合物を提供することである。特に本発明の目的は、柱状化の概念を新しい種類の柱状化構造に広げることである。

上記目的は、本発明の柱状化ケイ酸塩化合物により、また本発明のこのような化合物の製造方法により達成される。また上記目的はまた、本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物で達成される。

したがって、本発明は、積層ケイ酸塩構造と該ケイ酸塩構造の隣接するケイ酸塩層間に位置する架橋金属原子とからなり、該架橋金属原子が隣接するケイ酸塩層のそれぞれに少なくとも一個の共有結合を形成している柱状化ケイ酸塩化合物に関する。

本発明の意味する範囲内では、また特にその具体的な実施様態において、
「含む」は、好ましくは「からなる」を意味するものとする。

したがって本発明によれば、驚くべきことに、その柱状化ケイ酸塩化合物の隣接するケイ酸塩層間にある架橋元素が隣接するケイ酸塩層に共有結合を形成する金属原子を含む柱状化ケイ酸塩化合物が与えられる。本発明の意味の範囲内では、「隣接する」層または「近接する」層は、積層構造中で互いに直接積み重なり、その間に他の層が存在しない層をいう。

特に、驚くべきことに、積層ケイ酸塩構造中に、ケイ酸塩層中にある共有架橋元素として触媒活性中心を導入することができることが分った。より具体的には、驚くべきことに、積層ケイ酸塩構造中の極めて特異な環境を示す正確に決められた位置に触媒活性中心を有する柱状化ケイ酸塩化合物が提供される。したがって、含浸法等でケイ酸塩担体材料への触媒活性金属を塗布する先行技術の触媒と異なり、本発明の化合物は、驚くべきことに、触媒活性金属を決められた様態で非常に特異的に導入させることができる。例えば、本発明によれば、事実、ケイ酸塩中の所定の位置で、即ち所定環境内に単原子金属を特異的に導入することができる。

強調すべきは、このケイ酸塩化合物が、金属が統計的に導入される、即ち金属が実際ケイ酸塩基材の無数の可能な位置上に散らばっている先行技術のケイ酸塩化合物と較べて、特に各金属原子の実際全ての位置で見出される異なる環境の点で異なっていることである。また、既知の含浸法等を使用すると、金属クラスターや類似の凝集物の形成を避けることができない。これは金属の負荷プロセス自体に悪影響を与えるばかりか、このような金属負荷後のケイ酸塩の利用、例えば高温で厳しい化学的条件下（拡散処理が上記の極めて望まざる影響を強める）での触媒としての利用に悪影響を与える。したがって、本発明によれば、上記金属原子が極めて均一で正確に所定位置に存在しており、隣接ケイ酸塩層との共有結合で高度に安定化された金属原子を含むケイ酸塩構造を提供することができる。特に理論に拘泥するのではないが、隣接ケイ酸塩層の架橋金属原子へのキレート効果が、驚くほど高い位置安定性を与え、これが本発明の効果に寄与している、特にその触媒的利用における効果に寄与していると考えられている。

したがって、驚くべきことに本発明によれば、金属中心の触媒活性が極めて最適化された能率をもつため、また高秩序ケイ酸塩構造中の特定位置に金属原子が存在して触媒活性が極めて均一となるため、極めて好ましい、まったく新規な極めて設計可能な柱状化ケイ酸塩化合物を提供することができる。

したがって、既存の方法（ランダムな付着とクラスター成形がおこるため、非常に高い活性値と選択性の両方を示す触媒構造を提供する可能性が低く、上記活性を得るために塗布すべき金属の量に関する効率が大きく低下する）では決してできなかった触媒設計が提供される。この結果、触媒サイトが高度に適正化されているため、また比較可能な活性を与えるためには、担持触媒構造中で通常使用される、高価なことの多い金属の量のほんの一部のみが必要となるため、本発明はまた、極めて経済的な触媒設計を可能とする。また、触媒自体が極めて高効率であるためその量を大きく減らすことができ、このため、従来の触媒よりかなり少量で使用可能であり、使用時の老化に対して高い耐性を有する、特に触媒用途で遭遇するクラスター形成の増加や他の形の失活に対して高い耐性を有する極めて経済的な触媒が提供される。

本発明の意味の範囲内では、「柱状化ケイ酸塩化合物」は、一般的には考えうるいずれかの積層ケイ酸塩構造であって、そのケイ酸塩層が、架橋元素としての適当な化学基により相互に共有結合されているものをいう。また、上記定義によると、架橋は積層ケイ酸塩構造の隣接するケイ酸塩層の表面間で起こり、それぞれの表面の十分な部分が上記架橋元素と共有結合を形成する。本発明の意味の範囲内では、好ましくは上記架橋元素と共有結合を形成可能なケイ酸塩層表面上にある原子または化学基の１０％以上が実際このような化学結合に加わり隣接するケイ酸塩層の共有結合の架橋をしているなら、表面の十分な部分が架橋元素に共有結合している。好ましくは、この十分な部分のケイ酸塩層は、各ケイ酸塩層表面の３０％以上の上記表面原子または化学基がこのような共有結合に加わっている柱状化ケイ酸塩化合物を、より好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、より好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上、より好ましくは９９．９％以上、さらに好ましくは９９．９９％以上の上記表面原子または化学基がこのような共有結合に加わっている柱状化ケイ酸塩化合物をいう。

また、本発明で用いられる「積層ケイ酸塩構造」は、一般的には平行に積み重ねられた通常配列のケイ酸塩シート層を含む構造をいう。本発明において、上記積層ケイ酸塩構造中に含まれる層は、このため「ケイ酸塩層」と呼ばれる。したがって、本発明の意味の範囲内では、積層ケイ酸塩構造は、フィロケイ酸塩に見られるようなケイ酸塩層配列または層状ゼオライト構造に見られるような通常の積重ねケイ酸塩層とこのような層状ゼオライト構造の積層前駆体をいい、本発明の特に好ましい実施様態においては、この積層ケイ酸塩構造は、層系のゼオライト構造及び／又は層状ゼオライト構造の積層前駆体から選ばれ、具体的にはＭＣＭ−２２やＰＲＥＦＥＲ、Ｎｕ−６（２）、ＣＤＳ−１、ＰＬＳ−１、ＭＣＭ−４７、ＥＲＳ−１２、ＭＣＭ−６５、ＲＵＢ−１５、ＲＵＢ−１８、ＲＵＢ−２０、ＲＵＢ−３６、ＲＵＢ−３８、ＲＵＢ−３９、ＲＵＢ−４０、ＲＵＢ−４２、ＲＵＢ−５１、ＢＬＳ−１、ＢＬＳ−３、ＺＳＭ−５２、ＺＳＭ−５５、およびこれらの二つ以上の組合せから選ばれる。

また、化学結合の性質を定義するのに、特にケイ酸塩層と架橋元素の間に存在する化学結合を定義するのに本発明で用いられる「共有結合」は、二個の実質的に非イオン性元素の間の化学結合相互作用をいう。より詳細には、共有結合は、電荷の違い及び／又は極性相互作用による静電的相互作用ではなく、主にそれぞれの原子軌道及び／又は分子軌道の相互作用により形成される上記元素間の結合相互作用をいう。好ましくは本発明の意味の範囲内では、共有結合は、１０％以上が化学的に非イオン性である結合をいい、より好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上、ａｎｄさらに好ましくは９５％以上が非イオン性である結合をいう。

したがって、上述のように上記層の共有架橋が、実質的に架橋金属原子でもたらされるこれらの層間の共有結合によるものであるなら、本発明の柱状化ケイ酸塩化合物は、一定量の、隣接するケイ酸塩層間に存在するイオン性相互作用及び／又は極性相互作用による同層間の架橋相互作用及び／又は非金属原子による隣接するケイ酸塩層の共有架橋による架橋相互作用を排除するものではない。特に本発明の意味の範囲内では、それぞれのケイ酸塩層表面の十分な部分が架橋金属原子と共有結合しているなら、好ましくは上記架橋金属原子と共有結合を形成可能なケイ酸塩層表面上にある原子または化学基の１０％以上がこのような化学結合に実際参加して隣接するケイ酸塩層に共有結合架橋をしているなら、架橋金属原子での共有結合による上記の層の架橋が「実質的に」であるという。本発明の好ましい実施様態においては、ケイ酸塩層の必須の部分とは、それぞれのケイ酸塩層表面の３０％以上の上記表面原子または化学基が架橋金属原子との共有結合に参加している柱状化ケイ酸塩化合物を、より好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、より好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上、より好ましくは９９．９％以上、さらに好ましくは９９．９９％以上が参加している柱状化ケイ酸塩化合物をいう。なお、本発明の意味の範囲内では、「非金属」原子は一般的には、半金属のＳｉとＡｓ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｐｏ、Ａｔが含まれる。

したがって、本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の好ましい実施様態においては、柱状化ケイ酸塩化合物中のケイ酸塩層間の共有架橋は、実質的に架橋金属原子とケイ酸塩層の間で形成された共有結合によるものである。

一般に本発明によれば、架橋金属原子とケイ酸塩層の間で形成されるこの種の共有結合は特に限定されず、特に金属が上記共有結合を形成するケイ酸塩層の元素または化学基の点で限定されない。本発明の特に好ましい実施様態においては、上記架橋金属原子の共有結合は、金属とそれぞれのケイ酸塩層中に含まれる一個以上の酸素原子の間の共有結合をいう。

また、架橋金属原子が隣接するケイ酸塩層を相互に共有的に結合させるなら、即ち架橋金属原子が挟まれて位置している二つの隣接するケイ酸塩層のそれぞれと架橋金属原子との間で、少なくとも一個の共有結合がそれぞれの形成されるのなら、架橋金属原子と隣接するケイ酸塩層間で形成される共有結合の数と種類は特に限定されない。したがって、特定の実施様態では、架橋金属原子は、挟まれる二つの隣接するケイ酸塩層の一方または両方に２つ以上の共有結合を形成していてもよい。本発明の好ましい意味の範囲内では、２個以上の共有結合は、２個以上の一重結合、一個以上の二重結合または三重結合、または一重結合、二重結合及び／又は三重結合の組合せをいうことがある。

本発明によれば、上記の層が上記ケイ酸塩層間に位置する架橋金属原子への共有結合形成に適しているなら、この柱状化ケイ酸塩化合物がいずれの種類のケイ酸塩層を含んでいてもよい。上記ケイ酸塩層がゼオライト構造及び／又は層状ゼオライト構造の前駆化合物に見出されるような層を含む本発明の好ましい実施様態においては、上記ケイ酸塩層がゼオライト型層からなる群から選ばれることがさらに好ましい。一般に、このようなゼオライト型層は、これらが積層ケイ酸塩構造の形成に適当であり、両界面間に位置する架橋金属原子に共有結合で適当に結合できるなら、考えうるいずれかの種類のゼオライト構造から選ばれてもよく、なお、上記ゼオライト型層は、好ましくはＨＥＵ型層、ＦＥＲ型層、ＭＷＷ型層、ＲＷＲ型層、ＣＡＳ型層、ＳＯＤ型層、ＲＲＯ型層、または２以上の異なる種類の上記の特定ゼオライト型層の組合せからなる群から選ばれる。特に好ましい実施様態においては、この柱状化ケイ酸塩化合物がＦＥＲ型層を含む。

したがって、本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の好ましい実施様態では、この積層ケイ酸塩構造が、ゼオライト型層からなる群から選ばれるケイ酸塩層、好ましくはＨＥＵ型層、ＦＥＲ型層、ＭＷＷ型層、ＲＷＲ型層、ＣＡＳ型層、ＳＯＤ型層、ＲＲＯ型層、または２つ以上の異なる種類のこれらのゼオライト型層の組合せからなる群から選ばれるケイ酸塩層であり、さらに好ましくはこの積層ケイ酸塩構造がＦＥＲ型層を含む。

本発明の好ましい実施様態においては、この柱状化ケイ酸塩化合物の積層ケイ酸塩構造が、実際、一種以上の積層ケイ酸塩化合物からできたものであり、好ましくは製造に用いられた積層ケイ酸塩化合物からできたものである。一般に本発明で用いられる「積層ケイ酸塩化合物」は、天然または合成のいずれかの積層ケイ酸塩を意味し、好ましくはこの用語は、工業用プロセスにおいて触媒及び／又は触媒担体として用いられる積層ケイ酸塩である。これに代えてあるいはこれに加えて、この積層ケイ酸塩構造は、一種以上の積層ケイ酸塩化合物からできていることが好ましい。これから柱状化ケイ酸塩化合物の積層ケイ酸塩構造が形成される及び／又は由来する上記積層ケイ酸塩化合物について、これらは、もし層間に存在する架橋金属原子に共有結合を形成するのに適当で及び／又はその誘導体がこれを行うことができるのなら、一種以上の考えうるいずれの積層ケイ酸塩化合物を含んでいてもよい。本発明の好ましい実施様態においては、この一種以上の積層ケイ酸塩化合が一種以上のゼオライトを含む。本発明の意味の範囲内では、柱状化ケイ酸塩化合物の積層ケイ酸塩構造が好ましくは由来するあるいは由来可能な積層ケイ酸塩化合物には、積層ケイ酸塩化合物の誘導体が含まれる。なお、積層ケイ酸塩化合物の誘導体は、一般的には一つ以上の物理的及び／又は化学的修飾を受けた、好ましくは本発明の意味の範囲内で架橋金属原子に共有結合する適性を改善するための化学的及び／又は物理的修飾を一つ以上の受けた積層ケイ酸塩化合物である。

本発明の特に好ましい実施様態においては、上記一種以上の積層ケイ酸塩化合物は、ＭＣＭ−２２とＰＲＥＦＥＲ、Ｎｕ−６（２）、ＣＤＳ−１、ＰＬＳ−１、ＭＣＭ−４７、ＥＲＳ−１２、ＭＣＭ−６５、ＲＵＢ−１５、ＲＵＢ−１８、ＲＵＢ−２０、ＲＵＢ−３６、ＲＵＢ−３８、ＲＵＢ−３９、ＲＵＢ−４０、ＲＵＢ−４２、ＲＵＢ−５１、ＢＬＳ−１、ＢＬＳ−３、ＺＳＭ−５２、ＺＳＭ−５５、カネマイト、マカタイト、マガジイト、ケニヤイト、レブダイト、モンモリロナイト、およびこれらの二つ以上の組合せ、からなる群から選ばれる一種以上の積層ケイ酸塩を含み、この一種以上の積層ケイ酸塩化合物は、好ましくはＲＵＢ−３６及び／又はＲＵＢ−３９を含み、さらに好ましくはＲＵＢ−３６を含む。

したがって、本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の好ましい実施様態では、この積層ケイ酸塩構造が一種以上の積層ケイ酸塩化合物からできるものであり及び／又は一種以上の積層ケイ酸塩化合物に由来するあるいは由来可能なものである。なお、上記の一種以上の積層ケイ酸塩化合物は、ＭＣＭ−２２とＰＲＥＦＥＲ、Ｎｕ−６（２）、ＣＤＳ−１、ＰＬＳ−１、ＭＣＭ−４７、ＥＲＳ−１２、ＭＣＭ−６５、ＲＵＢ−１５、ＲＵＢ−１８、ＲＵＢ−２０、ＲＵＢ−３６、ＲＵＢ−３８、ＲＵＢ−３９、ＲＵＢ−４０、ＲＵＢ−４２、ＲＵＢ−５１、ＢＬＳ−１、ＢＬＳ−３、ＺＳＭ−５２、ＺＳＭ−５５、カネマイト、マカタイト、マガジイト、ケニヤイト、レブダイト、モンモリロナイト、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれる一種以上の積層ケイ酸塩を含み、この一種以上の積層ケイ酸塩化合物は、好ましくはＲＵＢ−３６及び／又はＲＵＢ−３９を含み、さらに好ましくはＲＵＢ−３６を含む。

上述の具体的な積層ケイ酸塩化合物に関して、ＲＵＢ−１５は、その製造が、例えばＵ． Ｏｂｅｒｈａｇｅｍａｎｎ、Ｐ． Ｂａｙａｔ、Ｂ． Ｍａｒｌｅｒ、Ｈ． Ｇｉｅｓ、ａｎｄ Ｊ． Ｒｉｕｓ Ａｎｇｅｗ． Ｃｈｅｍ．、Ｉｎｔｅｒｎ． Ｅｄ． Ｅｎｇｌ． １９９６，３５、ｐｐ． ２８６９−２８７２に開示されている特定種類の積層ケイ酸塩である。ＲＵＢ−１８は、その製造法が、例えばＴ． Ｉｋｅｄａ， Ｙ． Ｏｕｍｉ， Ｔ． Ｔａｋｅｏｋａ， Ｔ． Ｙｏｋｏｙａｍａ， Ｔ． Ｓａｎｏ， ａｎｄ Ｔ． Ｈａｎａｏｋａ Ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ ａｎｄ Ｍｅｓｏｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ２００８， ＨＯ， ｐｐ． ４８８−５００に記載されている特定の積層ケイ酸塩をさす。ＲＵＢ−２０は、例えばＺ． Ｌｉ、Ｂ． Ｍａｒｌｅｒ、ａｎｄ Ｈ． Ｇｉｅｓ Ｃｈｅｍ． Ｍａｔｅｒ． ２００８， ２０，ｐｐ． １８９６−１９０１．に開示の方法で製造可能な特定の積層ケイ酸塩をさす。ＲＵＢ−３６は、その製造が例えばＪ． Ｓｏｎｇ， Ｈ． Ｇｉｅｓ Ｓｔｕｄｉｅｓ ｉｎ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ ２００４， １５， ｐｐ． ２９５−３００に記載の特定のケイ酸塩をさす。ＲＵＢ−３９は、その製造法が、例えば、それぞれのＷＯ２００５／１００２４２Ａ１に、特にＷＯ２００７／０４２５３１Ａ１の３２−３３頁の実施例１と２、特に３８頁の実施例１、３９頁の実施例２、４０頁の実施例３、４１頁の実施例６、４２頁４１の実施例７、あるいはＷＯ２００８／１２２５７９Ａ２、特に３６頁の実施例１、３７頁の実施例３に記載の特定の積層ケイ酸塩をさす。ＲＵＢ−５１は、その製造法が、例えばＺ． Ｌｉ、Ｂ． Ｍａｒｌｅｒ、ａｎｄ Ｈ． Ｇｉｅｓ Ｃｈｅｍ． Ｍａｔｅｒ． ２００８，２０、ｐｐ． １８９６−１９０１に記載の特定の積層ケイ酸塩をさす。ＺＳＭ−５２とＺＳＭ−５５は、例えば、Ｄ．Ｌ． Ｄｏｒｓｅｔ、ａｎｄ Ｇ．Ｊ． Ｋｅｎｎｅｄｙ Ｊ． Ｐｈｙｓ． Ｃｈｅｍ． Ｂ． ２００４，１０８、ｐｐ． １５２１６−１５２２２のようにして製造可能な特定の積層ケイ酸塩をさす。最後にＲＵＢ−３８とＲＵＢ−４０とＲＵＢ−４２は、それぞれ、例えばＢ． Ｍａｒｌｅｒ ａｎｄ Ｈ． Ｇｉｅｓ ａｔ ｔｈｅ １５ｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｈｅｌｄ ｉｎ Ｂｅｉｊｉｎｇ， Ｃｈｉｎａ ｉｎ Ａｕｇｕｓｔ ２００７で発表された特定の積層ケイ酸塩をさす。

特に、この一種以上の積層ケイ酸塩化合物がＲＵＢ−３６を含む本発明の特に好ましい実施様態では、ＲＵＢ−３６が少なくとも以下の反射を含むＸ線回折パターンを持つことがさらに好ましい。

回折角２θ／° ［Ｃｕ Ｋ（α１）］ 強度（％）
７．８５− ８．０５ １００．０
１７．０４− １７．２４ １．６−５．６
２０．２６−２０．４６ １．７− ５．７
２３．８９−２４．０９ ４．２− １２．２
２４．７３−２４．９３ ４．８− １２．８
２５．３０−２５．５０ ２．６−６．６
２６．５２−２６．７２ ０．７−４．７

なお、このエックス線粉末回折パターン中の最大ピークの強度が１００％である。本発明の好ましい実施様態においては、その柱状化ケイ酸塩化合物内に含まれる積層ケイ酸塩構造のケイ酸塩層は、一種以上のヘテロ原子で同形置換されている。一般に上記の好ましい実施様態において、考えうるいずれの種類のヘテロ原子が、もしこの一種以上のヘテロ原子が同形置換に適当なら、ケイ酸塩層のケイ酸塩構造中のＳｉ原子の少なくとも一部を同形置換していてもよい。特に、このケイ酸塩層が、ＡｌとＢ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｂｅおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の元素で同形置換されることが好ましく、ＡｌとＢ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から同形置換されることがより好ましく、ＡｌとＴｉ、Ｂ、およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から同形置換されることがより好ましく、このケイ酸塩構造がＡｌ及び／又はＴｉで同形置換されていることがさらに好ましい。

本発明によれば、柱状化ケイ酸塩化合物中で架橋金属原子として用いられる金属原子がそこに含まれるこの積層ケイ酸塩構造のケイ酸塩層との共有結合に加わるのに適しているなら、その種類に関して特に制限はない。また本発明の意味の範囲内では、この架橋金属原子が、単原子金属基や、二原子金属基、三原子金属基、多原子金属基、またこれらの二つ以上の組合せを含むことができ、単原子及び／又は二原子架橋金属原子が好ましく、単原子架橋金属原子が特に好ましい。

また本発明の好ましい実施様態によれば、この架橋金属原子がさらにケイ酸塩層に加えて有機基と結合していてもよい。その場合、この有機基はこの架橋金属原子のみに結合していることが好ましい。本発明によれば、架橋金属原子にさらに結合している有機基には、もしそれが金属原子のケイ酸塩層への共有結合を損ねない限り、特に制限はない。

また、さらに他の本発明の方法の好ましい実施様態では、この積層ケイ酸塩構造のケイ酸塩層自体が、架橋金属原子に結合している有機基に加えてあるいは代えて、有機基を有していてもよい。この場合も、この積層ケイ酸塩構造のケイ酸塩層中に含まれる有機基には、もしそれ架橋金属原子のケイ酸塩層との共有結合を損ねない限り、特に制限はない。

本発明の好ましい実施様態においては、この架橋金属原子は、ＬｉとＢｅ、Ｂ、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、ＺｎＣｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ａｃ、Ｔｈ、Ｐａ、Ｕ、Ｎｐ、Ｐｕおよびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれる一種以上の金属を含み、
好ましくはＳｃとＹ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、ＺｎＣｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ａｃ、Ｔｈ、Ｐａ、Ｕ、Ｎｐ、Ｐｕ、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から、
さらに好ましくはＡｌとＳｎ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｓｍ、Ｅｕ、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれる一種以上の金属を含む。

本発明の特に好ましい実施様態においては、この柱状化ケイ酸塩化合物が、架橋元素として２つ以上の異なる種類の架橋金属を含み、それぞれ二機能触媒と多機能触媒を形成する。特に、驚くべきことに本発明により、二機能触媒と多機能触媒が、その積層ケイ酸塩構造中に含まれるケイ酸塩層に共有結合した架橋元素として２つ以上の異なる種類の架橋金属原子を含む本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の形で提供できることが見つかった。したがって、意外にも、実際ケイ酸塩化合物を２つ以上の異なる種類の架橋金属原子で処理して、特定配列の異なる金属官能基をもつ触媒を得ることができることがわかった。特に本発明により、明確に定義された環境中で特定配列（異なる金属中心が、特定位置に第二の種類の金属から特定距離で配されており、またこの第二の金属も特定環境中に特定位置で存在している）の触媒活性中心を与えることができる。したがって極めて意外にも、従来のケイ酸塩化合物の負荷方法では得ることのできなかった化学反応性をもち、このため非常に特異な触媒挙動示す特定の二機能触媒と多機能触媒を提供することができることが分った。特に、触媒担体の含浸などの従来の方法は、異なる種類の金属の位置とそれぞれの異なる種類の金属間の距離がともに完全にランダムであるため、このような二機能触媒と多機能触媒を提供するには適していない。また、先行技術の負荷方法ではクラスター生成の制御がほとんどあるいはまったくできず、負荷後のケイ酸塩化合物中の２つ以上の異なる種類の金属の配列には無限の可能性があるため、含浸法等で二機能触媒または多機能触媒を与えることは統計的に不可能である。

したがって、二機能触媒と多機能触媒に関して、本発明は、２つ以上の金属中心の特異な化学相互作用のため特異な化学的挙動を示す新規の触媒の提供について、まったく従来にない可能性を提供する。

本発明の二機能触媒または多機能触媒の特に好ましい実施様態では、この２つ以上の異なる種類の架橋金属原子が、モリブデンと銅及び／又はニッケルの組合せから選ばれ、上記柱状化ケイ酸塩化合物が、メタンからベンゼンへの脱水素芳香族化反応の触媒中で使用されることが好ましい。

本発明によれば、柱状化ケイ酸塩化合物内の共有架橋した金属原子に関して一般的な制限はないが、特定の実施様態では、柱状化ケイ酸塩化合物中に、架橋元素として一種以上の特定種類の金属化合物が含まれていないことが好ましい。本発明の意味の範囲内では、共有架橋元素として特定種類の金属を含まない柱状化ケイ酸塩化合物は、金属原子経由の共有架橋の合計の１０％以下が上記一種以上の特定の金属元素によるものである化合物であり、好ましくは５％以下、より好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．１％以下、より好ましくは０．０１％以下、さらに好ましくは０．００１％以下が上記一種以上の特定の金属元素によるものである化合物である。本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の共有架橋金属原子が含まない特定の金属元素について、この架橋金属原子が、ＡｌとＢとＴｉからなる群から選ばれる一種以上の元素を含まないことが好ましく、ＡｌとＢ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒからなる群から選ばれる一種以上の元素を含まないことが好ましく、ＡｌとＢ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｂｅからなる群から選ばれる一種以上の元素を含まないことがさらに好ましい。

したがって本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の好ましい実施様態では、この架橋金属原子は、ＡｌとＢとＴｉからなる群から選ばれる一種以上の元素を含まず、好ましくはＡｌ、Ｂ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒからなる群から選ばれる一種以上の元素を含まず、さらに好ましくはＡｌとＢ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｂｅからなる群から選ばれる一種以上の元素を含まない。

柱状化ケイ酸塩化合物中に含まれる積層ケイ酸塩構造が一種以上の積層ケイ酸塩化合物から得られる及び／又は一種以上の上記化合物に由来する本発明の好ましい実施様態においては、本発明の共有金属架橋が存在すると、一般的にはその積層ケイ酸塩化合物自体と較べて、柱状化ケイ酸塩化合物結晶構造に、通常Ｘ線回折で検出可能な変化が生じる。なお柱状化ケイ酸塩化合物と積層ケイ酸塩化合物の両方の回折パターン中に通常認められる共通の特徴は、相当するエックス線ディフラクトグラム中の低２θ値での最高強度反射（１００％強度）の存在である。特に、この積層ケイ酸塩化合物のエックス線ディフラクトグラム中に認められる最高強度反射は、柱状化ケイ酸塩化合物のエックス線ディフラクトグラム中で新しい２θ値に移動する。なお、上記の積層ケイ酸塩化合物の最高強度反射は、積層ケイ酸塩化合物の層間拡張のため通常低い２θ値に存在する。

本発明の特に好ましい実施様態においては、回折試験でＣｕ−Ｋ（α１）線を使用すると、この柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターン中の最大ピーク（１００％強度）の２θ回折角は、積層ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターン中の相当する極大ピーク（１００％強度）の２θ回折角より０．０５〜１．４５°２θ低くなり、より好ましくは０．１０〜０．９５°２θ低く、より好ましくは０．１５〜０．７５°２θ低く、より好ましくは０．２０〜０．５５°２θ低く、より好ましくは０．２５〜０．５０°２θ低く、より好ましくは０．３０〜０．４５°２θ低く、さらに好ましくは０．３５〜０．４０°２θ低くなる。

一般に、柱状化ケイ酸塩化合物のエックス線ディフラクトグラムの最高強度反射の積層ケイ酸塩化合物のエックス線ディフラクトグラムからのシフトは、乾燥及び／又は焼成プロセスにかけられた、好ましくは下の本発明の好ましい実施様態の本発明の製造方法の部分で説明する焼成プロセスにかけられた積層ケイ酸塩化合物及び／又は柱状化ケイ酸塩化合物で得られたエックス線ディフラクトグラムをさす。しかしながら好ましくは、この最高強度反射のシフトは、乾燥及び／又は焼成にかけられた柱状化ケイ酸塩化合物のエックス線ディフラクトグラムの、好ましくは焼成柱状化ケイ酸塩化合物のエックス線ディフラクトグラムの無焼成の積層ケイ酸塩化合物で得られたエックス線ディフラクトグラムからのシフトをさす。

一般に本発明では、柱状化ケイ酸塩化合物のエックス線ディフラクトグラム中の最高強度ピークの位置に制限はない。好ましい実施様態においては、最大ピーク（１００％強度）は、回折試験でＣｕ−Ｋ（α１）線を用いる場合、２θ回折角で３〜１４°２θの範囲にあり、好ましくは４〜１２°２θの範囲、より好ましくは５〜１１°２θの範囲、より好ましくは６．０〜９．５°２θの範囲、より好ましくは６．５〜８．７°２θの範囲、より好ましくは７．０〜８．２°２θ、より好ましくは７．２〜８．０°２θ、より好ましくは７．４０〜７．８０°２θ、より好ましくは７．４５〜７．７５°２θ、より好ましくは７．５０〜７．７０°２θ、さらに好ましくは７．５５〜７．６５°２θの範囲である。なお、このＸ線回折パターンは、乾燥及び／又は焼成後の柱状化ケイ酸塩化合物から得られたものであってよく、好ましくは焼成後の柱状化ケイ酸塩化合物から得られたものであってもよい。上述のように好ましくは、「焼成」は、本発明の製造工程の好ましい実施様態に関して下に説明する焼成プロセスにかけられた化合物をいう。

一般に本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の表面積に関して、特に制限はない。好ましい実施様態においては、この柱状化ケイ酸塩化合物のＢＥＴ表面積（ブルナウアー・エメット・テラー法；ＤＩＮ６６１３１による７７Ｋでの窒素吸着）は、５０〜９５０ｍ^２／ｇの範囲であり、好ましくは１００〜８００ｍ^２／ｇ、より好ましくは２００〜６００ｍ^２／ｇ、より好ましくは２５０〜４７０ｍ^２／ｇ、より好ましくは２８０〜４５０ｍ^２／ｇ、より好ましくは３００〜４３０ｍ^２／ｇ、より好ましくは３２０〜４２０ｍ^２／ｇ、さらに好ましくは３６０〜４００ｍ^２／ｇの範囲である。一般に柱状化ケイ酸塩化合物のＢＥＴ表面積は、乾燥及び／又は焼成した化合物のものであり、好ましくはこの表面積は焼成した化合物のものである。本発明の意味の範囲内では、「乾燥した」は、好ましくは本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の製造方法について下に説明する乾燥処理にかけた化合物をいう。

上述の本発明の柱状化ケイ酸塩化合物に加えて、本発明はまた、柱状化ケイ酸塩化合物の製造方法に関する。一般に本発明によれば、ここに定義する本発明の特徴を示す限り、上述の柱状化ケイ酸塩化合物の製造に関してなんら制限はない。しかしながら驚くべきことに、柱状化ケイ酸塩化合物が下に概説する方法で好適に製造できることが明らかとなった。

したがって、本発明はまた、
（１）一種以上の積層ケイ酸塩化合物と一種以上の金属化合物と一種以上の溶媒を含む酸性混合物を与える工程と
（２）工程（１）で得られた混合物を反応させて少なくとも一種の柱状化ケイ酸塩化合物を得る工程とからなる本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の製造方法に関する。

本発明によれば、本発明の方法で用いることのできる一種以上の積層ケイ酸塩化合物には、もしこの積層化ケイ酸塩化合が一種以上の金属化合物と共に用いられて少なくとも一種の柱状化ケイ酸塩化合物を与えるなら、即ち層間に存在する架橋金属原子への共有結合の形成に適当なら、特に制限はない。本発明の好ましい実施様態の柱状化ケイ酸塩化合物に関して、この一種以上の積層ケイ酸塩化合物は、上に定義した積層ケイ酸塩化合物から選ばれることが好ましい。したがって、本発明の方法に関して、本発明で用いられる「積層ケイ酸塩化合物」は、いずれかの天然または合成の積層ケイ酸塩を意味し、好ましくは上記用語は、工業用プロセスで触媒及び／又は触媒担体として用いられる積層ケイ酸塩を意味する。本発明の好ましい実施様態においては、この一種以上の積層ケイ酸塩化合物が一種以上のゼオライトを含む。本発明の意味の範囲内では、この一種以上の積層ケイ酸塩化合物はまた、一回以上の物理的及び／又は化学的修飾にかけられた好ましくは一回以上の本発明の意味の範囲内で架橋金属原子へ共有結合の適性を改善するための化学的及び／又は物理的な修飾にかけられた積層ケイ酸塩化合物の一種以上の誘導体を含んでいてもよい。

本発明の方法の特に好ましい実施様態においては、この一種以上の積層ケイ酸塩化合物が、ＭＣＭ−２２とＰＲＥＦＥＲ、Ｎｕ−６（２）、ＣＤＳ−１、ＰＬＳ−１、ＭＣＭ−４７、ＥＲＳ−１２、ＭＣＭ−６５、ＲＵＢ−１５、ＲＵＢ−１８、ＲＵＢ−２０、ＲＵＢ−３６、ＲＵＢ−３８、ＲＵＢ−３９、ＲＵＢ−４０、ＲＵＢ−４２、ＲＵＢ−５１、ＢＬＳ−１、ＢＬＳ−３、ＺＳＭ−５２、ＺＳＭ−５５、カネマイト、マカタイト、マガジイト、ケニヤイト、レブダイト、モンモリロナイト、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれる一種以上の積層ケイ酸塩を含み、この一種以上の積層ケイ酸塩化合物は、好ましくはＲＵＢ−３６及び／又はＲＵＢ−３９を含み、さらに好ましくはＲＵＢ−３６を含む。

本発明の方法で使用できる一種以上の積層ケイ酸塩化合物に関して、その中に含まれるいずれかの対イオンに特に制限はない。好ましくは上記対イオンが、アルカリ金属とアルカリ土類金属、テトラアルキルアンモニウムイオンからなる群から選ばれる一種以上の以上イオンを含み、より好ましくはアルカリ金属とテトラアルキルアンモニウムイオンからなる群から選ばれる一種以上の以上イオンを含み、さらに好ましくは上記対イオンがテトラアルキルアンモニウムイオンを、特にジエチルジメチル−アンモニウムイオンを含む。

また、特に好ましい本発明の方法の実施様態では、一種以上の有機テンプレート剤を含む少なくとも一種の積層ケイ酸塩化合物が用いられ、特に、テトラアルキルアンモニウム化合物を含むものが用いられる。これは、これが柱状化ケイ酸塩化合物形成のための一種以上の金属化合物との反応を促進すると考えられているからである。特に、積層ケイ酸塩化合物中に含まれるアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属対イオンとは異なり、上記有機テンプレート剤また、特にテトラアルキルアンモニウムイオンは、工程（１）で与えられる混合物の酸性のため積層ケイ酸塩化合物の層間の空間から離れることがないと考えられている。したがって、事実、本発明の方法の好ましい実施様態における一種以上の積層ケイ酸塩化合物中の有機テンプレート剤また、特にテトラアルキルアンモニウム化合物の存在のため、この一種以上の金属化合物中で、酸性の条件下でこの一種以上の積層ケイ酸塩化合物のケイ酸塩層の間での共有架橋の形成が可能となっている。この共有架橋の形成は、対イオンとして上記有機テンプレート剤に代えてアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含む積層ケイ酸塩化合物を用いては不可能である。本発明の意味の範囲内では、「有機テンプレート剤」と「有機テンプレート」は、一種以上の本発明の方法で使用する、積層ケイ酸塩化合物の合成に使用される考えうるいずれかの有機化合物であり、該有機テンプレート剤は、工程（１）で与えられる一種以上の積層ケイ酸塩化合物に含まれているものである。

したがって、本発明の特に好ましい実施様態においては、工程（１）で与えられる一種以上の積層ケイ酸塩化合物の一種以上は、好ましくは一種以上の有機テンプレート剤を含み、また上記一種以上の有機テンプレート剤は、好ましくは一種以上のテトラアルキルアンモニウムイオン、またより好ましくはジエチルジメチルアンモニウムを含む。

本発明の方法によれば、この中で使用される一種以上の積層ケイ酸塩化合物の一種以上が、一種以上のヘテロ原子で同形置換されてもよい。一般に上記の好ましい実施様態において、考えうるいずれかの種類のヘテロ原子で、もしその一種以上のヘテロ原子が同形置換に適当なら、一種以上の積層ケイ酸塩化合物のケイ酸塩構造中のＳｉ原子の一部を同形置換することができる、本発明の方法の特に好ましい実施様態においては、ここで用いられる一種以上の積層ケイ酸塩化合物がＡｌとＢ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｂｅ、およびこれらの二つ以上の混合物、より好ましくはＡｌとＢ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の元素で同形置換され、より好ましくはＡｌとＴｉとＢとこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる元素で置換され、さらに好ましくは、このケイ酸塩構造がＡｌ及び／又はＴｉで同形置換される。

本発明の方法で用いられる一種以上の金属化合物に関して、もしこれらが一種以上の積層ケイ酸塩化合物のケイ酸塩層の共有架橋と柱状化ケイ酸塩化合物の製造に適当なら、用いる金属の種類及び／又は数に制限はない、特に、この一種以上の金属化合物は、単原子と二原子、三原子及び多原子金属種、またこれらの二つ以上の組合せを含んでよく、単原子及び／又は二原子金属種を含む金属化合物が好ましく、単原子金属種を含む金属化合物が特に好ましい。また、本発明の方法では、この一種以上の金属化合物中に含まれる金属種の酸化状態に関しては、もしこの金属が本発明の方法で用いられて柱状化ケイ酸塩化合物が得られるなら、特に制限はない。

本発明の方法の特に好ましい実施様態においては、この一種以上の金属化合物が、ＬｉとＢｅ、Ｂ、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ａｃ、Ｔｈ、Ｐａ、Ｕ、Ｎｐ、Ｐｕ、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれ、
好ましくは、ＳｃとＹ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ａｃ、Ｔｈ、Ｐａ、Ｕ、Ｎｐ、Ｐｕ、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から、
さらに好ましくはＡｌ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｓｍ、Ｅｕ、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれる。

本発明の方法で用いられる一種以上の金属化合物中に含まれる一種以上の金属に関して、もし一種以上の積層ケイ酸塩化合物と反応して、ケイ酸塩層を共有架橋する架橋金属原子として一種以上の上記金属を含む柱状化ケイ酸塩化合物を形成させる事ができるなら、本発明において、一種以上の金属化合物が本発明の方法中で用いられる特定の形についで特に制限はない。この一種以上の金属化合物が、金属塩、金属錯体、及び／又は有機金属化合物の形で使用されることが好ましい。

したがって本発明の方法の好ましい実施様態においては、この一種以上の金属化合物が、金属塩と金属錯体、有機金属化合物、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれる一種以上の金属化合物を含む。

本発明の方法で好ましく用いられる金属塩に関して、もしこの金属塩が積層ケイ酸塩化合物と反応して柱状化ケイ酸塩化合物を与えるのに適当なら、この塩に含まれるこの金属イオンに対する一種以上の対イオンについて特に制限はない。好ましい実施様態においては、これらの金属塩が、金属ハロゲン化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属カルボン酸塩、金属硝酸塩、金属亜硝酸塩、金属リン酸塩、金属亜リン酸塩、金属ホスホン酸塩、金属ホスフィン酸塩、金属硫酸塩、金属亜硫酸塩、金属スルホン酸塩、金属アルコキシド、金属錯体、およびこれらの二つ以上の組合せ及び／または混合物からなる群から選ばれ、好ましくは金属ハロゲン化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属カルボン酸塩、金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属アルコキシド、およびこれらの二つ以上の組合せ及び／または混合物からなる群から、より好ましくは金属ハロゲン化物及び／又は金属アルコキシドからなる群から選ばれ、より好ましくはこの金属塩が、一種以上の金属ハロゲン化物を、またさらに好ましくは一種以上の金属塩化物を含む。
本発明の方法の好ましい実施様態で使用できる金属錯体に関して、これらが一種以上の積層ケイ酸塩化合物と反応して本発明の柱状化ケイ酸塩を与えるのに適当なら、これらに特に制限はない。これらの金属錯体は少なくとも部分的にイオン性であって、本発明でさらに好ましい金属塩を構成することが好ましい。さらに本発明で好ましいのは、上記一種以上の金属錯体としてキレート錯体を使用することである。なお、ここに含まれるキレート配位子の種類について、特に配位座数について特に制限はない。二座と三座のキレート配位子が好ましく、二座のキレート配位子が特に好ましい。また、このキレート配位子が有機キレート配位子であることが好ましく、二座キレート配位子であることがさらに好ましく、特に好ましい実施様態では、このキレート配位子がアセチルアセトネートである。

本発明の方法の好ましい実施様態で使用可能な有機金属化合物に関して、もしこの有機金属化合物が一種以上の積層ケイ酸塩化合物と反応して柱状化ケイ酸塩化合物を与えるのに適当なら、上記化合物中に含まれる一種以上の有機基についても特に制限はない。好ましい実施様態においては、この一種以上の有機金属化合物は、有機アルミニウム化合物、有機チタン化合物、有機マンガン化合物、有機鉄化合物、有機コバルト化合物、有機銅化合物、有機亜鉛化合物、有機パラジウム化合物、有機銀化合物、有機スズ化合物、有機白金化合物、有機金化合物、およびこれらの混合物からなる群から選ばれ、この有機金属化合物は、好ましくは一種以上の有機スズ化合物を含む。本発明で好ましく用いられる有機スズ化合物の中で、Ｓｎ_２二原子金属基を含む有機二スズ化合物がさらに好ましい。

最後に、本発明の方法で使用可能な一種以上の溶媒に関して、もしこの一種以上の溶媒が、一種以上の金属化合物と一種以上の積層ケイ酸塩化合物の反応で本発明の柱状化ケイ酸塩化合物を与える反応を進めるなら、用いる溶媒または溶媒混合物の種類について得に制限はない。したがって、水や、アルコール等の有機溶媒、特にメタノール及び／又はエタノールを含む考えうるいずれかの溶媒もこの酸性混合物中で使用可能であり、この一種以上の溶媒は好ましくは水を含み、より好ましくは蒸留水を含む。

本発明の方法の工程（１）で与えられる混合物の酸性に関して、この酸性が、好ましくはブレンステッド酸及び／又はルイス酸の群から選ばれる一種以上の酸の存在のためであることが好ましい。したがって本発明の特定の実施様態では、工程（１）の混合物の酸性が、少なくとも部分的に工程（１）でさらに与えられる一種以上の酸の存在のために発生する。なお、この一種以上の酸は、一種以上のブレンステッド酸を含むことが好ましく、一種以上の鉱酸を含むことがより好ましく、塩酸及び／又は硝酸含むことがより好ましく、塩酸を含むことがさらに好ましい。工程（１）で与えられる一種以上の酸が硝酸を含む好ましい実施様態においては、塩素イオンが反応混合物中に存在せず、特にハロゲンイオン存在せず、塩素イオンを含まない及び／又はハロゲンイオンを含まない柱状化ケイ酸塩化合物が得られることが好ましい。

本発明の他の実施様態においては、工程（１）の混合物の酸性が少なくとも一種以上のルイス酸のためであり、この一種以上のルイス酸が、一種以上の積層ケイ酸塩化合物との反応のために工程（１）で与えられる金属化合物の一種以上を含むことが好ましい。本発明によれば、特に本発明の方法の工程（１）の混合物中に存在する一種以上の溶媒に、ルイス酸が与えられる、即ち、一種以上のルイス酸が、一種以上のルイス塩基として作用する溶媒とルイス酸−ルイス塩基相互作用で作用する。

工程（１）の混合物に含まれる一種以上の金属化合物がルイス酸性を示す本発明の実施様態では、上記混合物が塩酸を含まないこと、または一種以上のルイス酸及び／又は一種以上の他の金属化合物が塩化物である場合、追加の塩酸を含まないことが好ましく、塩化物を含まない、または上記一種以上の金属化合物中に含まれるいずれの塩化物以外に追加の塩化物を含まない反応混合物が与えられることがさらに好ましい。さらに好ましくは、工程（１）の混合物の酸性が、実質的にまたは全て上記一種以上の金属化合物中に含まれる一種以上のルイス酸によるものであり、この混合物が上記の一種以上のルイス酸に加えて、好ましくは塩酸を含まず、より好ましくは塩酸及び／又は硝酸を含まず、より好ましくは鉱酸を含まず、より好ましくはブレンステッド酸を含まず、さらに好ましくは酸を含まない。本発明の意味の範囲内では、上記一種以上の金属化合物中に含まれる一種以上のルイス酸以外の酸は、一種以上のルイス酸と一種以上の溶媒、特に水の酸−塩基反応で副生する酸生成物を含まない。このような反応には、例えば、一種以上の金属化合物中に含まれる一種以上のルイス酸と水からヒドロニウムイオンを生成する反応が含まれる。

したがって、この一種以上の金属化合物が一種以上のルイス酸を含み、ルイス酸が特に一種以上の溶媒に与えられる本発明の好ましい実施様態においては、上記一種以上のルイス酸に加えて、この混合物が、一種以上のルイス酸及び／又はこのルイス酸の副次酸生成物に加えて、他の塩酸を含まず、より好ましくは追加の塩酸及び／又は硝酸を含まず、より好ましくは他の鉱酸を含まず、より好ましくは他のブレンステッド酸を含まず、さらに好ましくは他の酸を含まない。

特に好ましい本発明の他の実施様態においては、本発明の方法の工程（１）で与えられる混合物は、実質的に塩化物を含まず、また好ましくは実質的にハロゲン化物を含まない。特に塩化物またはハロゲン化物を実質的に含まないとは、この混合物中の量が１質量％以下であることをいい、好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以下、さらに好ましくは０．０００１質量％以下であることをいう。

本発明の方法によれば、もし一種以上の金属化合物と一種以上の積層ケイ酸塩化合物から柱状化ケイ酸塩化合物を製造する反応を起こすのに酸性が十分であるなら、工程（１）で与えられる混合物のｐＨは特に限定されない。好ましい実施様態においては、工程（１）で与えられる混合物のｐＨが、−０．５〜５の範囲であり、好ましくは０〜４、より好ましくは０．１〜３、より好ましくは０．２〜２、より好ましくは０．３〜１、さらに好ましくは０．４〜０．６の範囲である。

工程（１）と工程（２）で得られる混合物の反応に関して、もしこの一種以上の金属化合物が一種以上の積層ケイ酸塩化合物と反応して本発明の柱状化ケイ酸塩化合物を与える化学変換を起こすなら、その反応条件に、特に温度、圧力及び／又は反応時間に特に制限はない。本発明の方法の好ましい実施様態においては、工程（２）での反応のために上記混合物が加熱される。工程（１）と工程（２）で得られる混合物の加熱の好ましい実施様態において、もし柱状化ケイ酸塩化合物が工程（２）で得られるのなら、この混合物の加熱温度と加熱時間のいずれにも特に制限はない。特に好ましい実施様態においては、工程（２）での加熱が５０〜２５０℃の範囲の温度で行われ、好ましくは９０〜２３０℃、より好ましくは１１０〜２１０℃、より好ましくは１３０〜１９０℃、より好ましくは１４０〜１８０℃、より好ましくは１４５〜１７５℃、より好ましくは１５０〜１７０℃、さらに好ましくは１５５〜１６５℃の範囲の温度で行われる。本発明の方法によれば、この混合物を工程（２）において、好ましくは加熱により１〜７２時間反応させられ、好ましくは８〜４８時間、より好ましくは１０〜３６時間、より好ましくは１２〜３２時間、より好ましくは１４〜２８時間、より好ましくは１６〜２４時間、さらに好ましくは１８〜２２時間反応させられる。

また、特に好ましい本発明の実施様態では、工程（２）での加熱が、５２〜１５０℃の範囲の温度で１〜７２時間行われ、好ましくは９２〜１３０℃の温度で８〜４８時間、より好ましくは１１０〜２１０℃の温度で１０〜３６時間、より好ましくは１３０〜１９０℃の温度で１２〜３２時間、より好ましくは１４０〜１８０℃の温度で１４〜２８時間、より好ましくは１４５〜１７５℃の温度で１６〜２４時間、さらに好ましくは１５０〜１７０℃の温度で１８〜２２時間行われる。

工程（１）と工程（２）で得られる混合物の反応に上記混合物が加熱される本発明の好ましい実施様態においては、この加熱ステップを実施する圧力に特に制限はない。しかし本発明では、上記加熱が、例えばオートクレーブ中で自生圧力下で行うことが好ましい。より好ましくは、工程（２）での加熱が、ソルボサーマル条件下で行われ、さらに好ましくは水熱条件下で行われる。なお、ソルボサーマル条件は、一般的には上記混合物中に含まれる一種以上の溶媒のいずれか一つの沸点以上の温度であるいはこの溶媒混合物の沸点より高い温度で自生圧力下で反応混合物を加熱することをいい、水熱条件は、１００℃以上の温度での自生圧力下での反応混合物の加熱をいう。

したがって、本発明はまた、工程（２）での混合物の反応が上記混合物の加熱で行われ、この加熱が好ましくは自生圧力下で、より好ましくはソルボサーマル条件下、さらに好ましくは水熱条件下で行われる好ましい実施様態に関する。

本発明によれば、工程（２）で得られる柱状化ケイ酸塩化合物を、適当な後処理及び／又は他の処置にかけてもよい。特に、本発明の方法は、工程（２）で得られた混合物から柱状化ケイ酸塩化合物を分離する工程（３）をさらに含むことが好ましい。特に、この柱状化ケイ酸塩化合物は、工程（２）の反応生成物中に存在する一種以上の溶媒から考えうるいずれの手段で、例えば濾過、限外濾過、透析、遠心分離、噴射−乾燥及び／又はデカンテーション方法で分離されてもよく、濾過法は吸引工程及び／又は加圧濾過工程を含んでいてもよい。この柱状化ケイ酸塩の分離を、反応混合物の濾過及び／又は噴霧乾燥で行うことが好ましい。

また、工程（３）に加えてあるいは代えて、本発明の方法は、さらに工程（２）で得られる必要なら分離された柱状化ケイ酸塩化合物を洗浄及び／又は乾燥する工程（４）を含むことが好ましい。上記洗浄は、考えうるいずれかの洗浄剤を用いて、考えうるいずれかの手段で実施してもよい。使用可能な洗浄剤としては、例えば水や、メタノールやエタノールまたはプロパノールなどのアルコール、またはこれらの二つ以上の混合物があげられる。混合物の例は、２種以上のアルコールの混合物であり、具体的にはメタノールとエタノール、またはメタノールとプロパノール、エタノールとプロパノール、メタノールとエタノールとプロパノールであり、または水と少なくとも一種のアルコールの混合物であり、具体的には水とメタノール、または水とエタノール、水とプロパノール、水とメタノールとエタノール、水とメタノールとプロパノール、水とエタノールとプロパノール、水とメタノールとエタノールとプロパノールである。水、または水と少なくとも一種のアルコールの混合物、好ましくは水とエタノールの混合物が好ましく、単独の洗浄剤としては蒸留水が極めて好ましい。上記洗浄法に代えてあるいは加えて、この柱状化ケイ酸塩化合物をまず工程（３）で分離し、次いで上述の溶媒または溶媒混合物で洗浄してもよい。

上記の好ましい工程（２）で得られる柱状化ケイ酸塩化合物の分離及び／又は洗浄に加えてあるいは代えて、この柱状化ケイ酸塩化合物を乾燥工程にかけてもよい。この乾燥工程は、もし柱状化ケイ酸塩化合物中に含まれる残留溶媒及び／又は水分が除けるなら、考えうるいずれの温度で行ってもよい。したがって、この乾燥処理を、工程（２）または（３）で得られるまたは工程（４）の洗浄後に得られる柱状化ケイ酸塩化合物の乾燥、凍結乾燥、加熱、及び／又は真空で行ってもよい。本発明の好ましい実施様態においては、乾燥は、工程（２）の混合物から工程（３）により柱状化ケイ酸塩化合物を分離した後で行われ、より好ましくは工程（４）で柱状化ケイ酸塩化合物を洗浄した後で、さらに好ましくは上記化合物を一種以上の洗浄溶媒（好ましくは水、さらに好ましくは蒸留水）で洗液がｐＨ中性となるまで洗浄した後で行われる。

したがって、好ましい実施様態においては、本発明の方法はまた、
（３）工程（２）で得られる混合物から柱状化ケイ酸塩を分離する工程；及び／又は
（４）工程（３）から得られる柱状化ケイ酸塩を洗浄及び／又は乾燥する工程を含む。

特に好ましい実施様態においては、乾燥は、この柱状化ケイ酸塩化合物を５０〜２００℃の範囲の温度で加熱して、好ましくは８０〜１６０℃の範囲、より好ましくは１００〜１４０℃の範囲、さらに好ましくは１１０〜１３０℃の範囲の温度で加熱で行われる。一般に、この必要に応じて実施される乾燥処理は、柱状化ケイ酸塩化合物からいずれか溶媒及び／又は水分が実質的に除去される時間行われ、乾燥は好ましくは１〜４８ｈ時間、好ましくは２〜２４時間、より好ましくは３〜１６時間、より好ましくは４〜１２時間、さらに好ましくは５〜７時間行われる。

あるさらに好ましい本発明の方法の実施様態においては、工程（２）で得られる柱状化ケイ酸塩化合物が、前もってこの柱状化ケイ酸塩化合物を単離・洗浄または乾燥することなく直接、少なくとも一種の乾燥工程に、好ましくは噴霧乾燥または噴射造粒にかけられる。本発明の方法の工程（２）から得られる混合物を直接、噴霧乾燥または噴射造粒段にかけることは、分離と乾燥を単一段で実施できるという長所をもつ。

任意の工程（３）と（４）における分離・洗浄及び／又は乾燥処理のいずれかに加えてあるいは代えて、工程（２）で得られる柱状化ケイ酸塩化合物を工程（５）の焼成にかけることが好ましい。工程（２）で得られる柱状化ケイ酸塩化合物中に存在する結晶構造に大きな劣化を起こすことなく熱的に安定な柱状化ケイ酸塩化合物が得られるのなら、原理的には、焼成は考えうるいずれの温度で行ってもよい。好ましい実施様態では、柱状化ケイ酸塩化合物の焼成が、２５０〜８５０℃の範囲の温度で行われ、より好ましくは３５０〜７５０℃の温度で、より好ましくは４５０〜６５０℃、より好ましくは４６０〜６００℃、より好ましくは４７０〜５６０℃、より好ましくは４８０〜５４０℃、さらに好ましくは４９０〜５２０℃の温度で行われる。

したがって、好ましい実施様態においては、本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の製造方法はさらに、工程（２）及び／又は（３）及び／又は（４）で得られる柱状化ケイ酸塩を焼成する工程（５）を含み、この焼成は、好ましくは２５０〜８５０℃の範囲の温度で行われ、より好ましくは３５０〜７５０℃の温度で、より好ましくは４５０〜６５０℃、より好ましくは４６０〜６００℃、より好ましくは４７０〜５６０℃、より好ましくは４８０〜５４０℃、さらに好ましくは４９０〜５２０℃の温度で行われる。

特に、本発明の方法で有機テンプレート剤を含む一種以上の積層ケイ酸塩化合物を使用し、好ましくは一種以上の積層ケイ酸塩化合物がテトラアルキルアンモニウムイオン、より好ましくはジエチル−ジメチルアンモニウムを含む場合には、この柱状化ケイ酸塩化合物の焼成が特に好ましい。なおこの焼成で、柱状化ケイ酸塩生成物から上記有機化合物が除去される。

本発明の特定の実施様態では、本発明の方法で用いられる特定の一種以上の金属化合物は、積層ケイ酸塩化合物のケイ酸塩層の架橋金属原子（なお、上記金属原子はさらに有機基と結合し、上記有機基は好ましくはこの架橋金属原子のみに結合している）による共有架橋を引き起こす。本発明の意味の範囲内では、「有機基」は、この一種以上の積層ケイ酸塩化合物に好ましくは含まれる有機テンプレート剤を意味しないことが好ましい。特に、上記実施様態では、その疎水性のため及び／又は触媒用金属架橋中心の特異的な活性化のために、上記有機基を保存することが望ましい場合もある。また、さらに他の本発明の方法の好ましい実施様態では、この一種以上の積層ケイ酸塩化合物自体が、そのケイ酸塩層中に、少なくとも部分的に工程（２）で得られる柱状化ケイ酸塩化合物中に保存してもよい有機基を含む。いずれの場合でも、あるいは少なくとも一種の工程（２）で得られる柱状化ケイ酸塩化合物が架橋金属原子に結合した有機基とこのケイ酸塩層中及び／又はケイ酸塩層上に含まれる有機基とをもつ本発明の方法の実施様態では、上記有機基の存在のために得られる所望の物理的性質及び／又は触媒的性質を保存するために、上記の柱状化ケイ酸塩化合物を焼成しないことが好ましいこともある。本発明によれば、好ましくは架橋金属原子に結合している有機基に関して、また積層ケイ酸塩化合物のケイ酸塩層内及び／又はケイ酸塩層上に含まれる有機基に関して、工程（２）で柱状化ケイ酸塩化合物を得るための金属原子のケイ酸塩層への共有結合が損なわれない限り、特に制限はない。

したがってさらに好ましい本発明の方法の実施様態では、工程（２）及び／又は（３）及び／又は（４）で得られる柱状化ケイ酸塩化合物が焼成工程にかけられない。

上に定義した本発明の柱状化ケイ酸塩化合物に加えて、本発明はまた、本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物に関する。特に、上述の本発明の柱状化ケイ酸塩化合物と同様に、同じことが、本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物に当てはまり、特に好ましい本発明の方法で得られる柱状化ケイ酸塩化合物の特定のＸ線回折パターンに関して及び／又は好ましい柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンに認められる最高強度反射の、本発明の方法の工程（１）で与えられる一種以上の積層ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターン中の最高強度反射と比較してのシフトに関して同じことがあてはまる。

したがって、本発明はまた、上述の本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の製造方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物に関する。

本発明によれば、本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物に関して、特に上記柱状化ケイ酸塩化合物が実際得られた方法に関して特に制限はない。しかし、上記の得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物が、Ｃｕ−Ｋ（α１）線を用いる回折試験で、そのＸ線回折パターンの最大ピーク（１００％強度）が、工程（１）で得られる少なくとも一種の積層ケイ酸塩化合物の少なくとも一種の相当する極大ピーク（１００％強度）の２θ回折角より０．０５〜１．４５°２θ小さな２θ回折角をもつことが好ましい。その２θ回折角は、より好ましくは０．１０〜０．９５°２θ小さく、より好ましくは０．１５〜０．７５°２θ小さく、より好ましくは０．２０〜０．５５°２θ小さく、より好ましくは０．２５〜０．５０°２θ小さく、より好ましくは０．３０〜０．４５°２θ小さく、さらに好ましくは０．３５〜０．４０°２θ小さい。しかし上記好ましい実施様態では、本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物が、実際少なくとも一種の柱状化ケイ酸塩化合物を用いる方法で得られたものである必要はない。

また本発明では、本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物のエックス線ディフラクトグラム中の最高強度ピークの位置に関して特に制限はない。しかしながら本発明では、上記柱状化ケイ酸塩化合物の、Ｃｕ−Ｋ（α１）線を用いた回折試験で求めたＸ線回折パターンの最大ピーク（１００％強度）が、２θ回折角で３〜１４°２θの範囲であることが好ましく、好ましくは２θ回折角は４〜１２°２θの範囲であり、より好ましくは５〜１１°２θ、より好ましくは６．０〜９．５°２θ、より好ましくは７．０〜８．２°２θ、より好ましくは７．２〜８．０°２θ、より好ましくは７．４０〜７．８０°２θ、より好ましくは７．４５〜７．７５°２θ、より好ましくは７．５０〜７．７０°２θ、さらに好ましくは７．５５〜７．６５°２θである。

本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物の物理的性質に関して特に制限はない。このような制限は、上述の本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物の特徴のため不必要である。これは、例えば柱状化ケイ酸塩化合物の比表面積にも当てはまる。しかし、本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物のＤＩＮ６６１３５により求めたＢＥＴ表面積は、５０〜９５０ｍ^２／ｇの範囲にあることが好ましく、好ましくは１００〜８００ｍ^２／ｇ、より好ましくは２００〜６００ｍ^２／ｇ、より好ましくは２５０〜４７０ｍ^２／ｇ、より好ましくは２８０〜４５０ｍ^２／ｇ、より好ましくは３００〜４３０ｍ^２／ｇ、より好ましくは３２０〜４２０ｍ^２／ｇ、さらに好ましくは３６０〜４００ｍ^２／ｇの範囲である。一般に、本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物のＢＥＴ表面積は、乾燥及び／又は焼成した化合物に関するものであり、好ましくはこの表面積は焼成した化合物に関するものである。本発明の意味の範囲内では、「乾燥された」は、好ましくは、上述のように本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の製造方法の乾燥処理にかけられた．柱状化ケイ酸塩化合物をいう。

本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物などの上述の柱状化ケイ酸塩化合物に加えて、本発明はまた、一種以上の上記柱状化ケイ酸塩化合物を含む成型物を含む。特に、多くの工業用途において、利用者は柱状化ケイ酸塩化合物をそのまま使用するのでなく、成型物に加工された柱状化ケイ酸塩化合物の使用を望む場合が多い。このような成型物は、特に多くの工業プロセス必要でありで、例えばチューブ反応器中の混合物から物質を分離するのに必要である。

したがって上述のように、本発明はまた、成型物中に含まれた本発明の柱状化ケイ酸塩化合物、好ましくはその焼成物、及び／又は成型物中に含まれる本発明の方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物に関する。

一般にこの成型物は、もし得られる成型物が所望用途で使用可能なら、少なくとも一種の本発明の柱状化ケイ酸塩化合物に加えて、考えうる他のいずれの化合物を含んでいてもよい。

本発明においては、成型物の製造時に少なくとも一種の適当なバインダー材料を使用することが好ましい。この好ましい実施様態では、少なくとも一種の柱状化ケイ酸塩化合物と少なくとも一種のバインダーの混合物が製造されることがより好ましい。好適なバインダーは、一般に、結合させたいＲＵＢ−３６及び／又はＲＵＢ−３７の粒子間を、バインダーが無い場合に存在する物理吸着より強く接着及び／又は結合させるあらゆる化合物である。このようなバインダーの例としては、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２またはＭｇＯ、または粘土またはこれらの化合物の二種以上の混合物などの金属酸化物があげられる。Ａｌ_２Ｏ_３バインダーとしては、粘土鉱物や、α−、β−、γ−、δ−、η−、κ−、χ−またはθ−アルミナなどの天然または合成アルミナ、ギブサイト、バイヤライト、ベーマイト、擬ベーマイトなどのこれらの無機または有機金属の前駆化合物、またはアルミニウムトリイソプロピラートなどのアルミン酸トリアルコキシが特に好ましい。他の好ましいバインダーは、高極性基と無極性基をもつ両親媒性化合物やグラファイトである。他のバインダーとしては、例えば、モンモリロナイト、カオリン、ベントナイト、ハロイサイト、ジッカイト、ナクライトまたはアナキサイトなどの粘土があげられる。これらのバインダーはそのまま使用できる。本発明において、成型物の製造中の少なくとも一つの他の工程でバインダーが形成されるような化合物を用いることもできる。このようなバインダー前駆体の例としては、テトラアルコキシシラン、テトラアルコキシチタネート、テトラアルコキシジルコネート、または二種以上の異なるテトラアルコキシシランの混合物、または二種以上の異なるテトラアルコキシチタネートの混合物、または二種以上の異なるテトラアルコキシジルコネートの混合物、または少なくとも一種のテトラアルコキシシランと少なくとも一種のテトラアルコキシチタネートの混合物、または少なくとも一種のテトラアルコキシシランと少なくとも一種のテトラアルコキシジルコネートの混合物、または少なくとも一種のテトラアルコキシチタネートと少なくとも一種のテトラアルコキシジルコネートの混合物、または少なくとも一種のテトラアルコキシシランと少なくとも一種のテトラアルコキシチタネートと少なくとも一種のテトラアルコキシジルコネートの混合物があげられる。本発明において、完全にあるいは部分的にＳｉＯ_２からなるバインダーとはＳｉＯ_２の前駆体であり、成型物の製造中の少なくとも一つの他の工程でこれよりＳｉＯ_２が形成されるものである。この点で、コロイダルシリカと「湿式法」シリカと「乾式法」シリカの両方が使用できる。これらは、極めて好ましくは非晶質シリカであり、そのシリカ粒子の大きさは、例えば、５〜１００ｎｍの範囲であり、シリカ粒子の表面積は５０〜５００ｍ^２／ｇの範囲である。コロイダルシリカは、好ましくはアルカリ溶液及び／又はアンモニア溶液の形のもの、より好ましくはアンモニア溶液の形のものは、例えば、特にルドックス（Ｒ）、シントン（Ｒ）、ナルコ（Ｒ）またはスノーテックス（Ｒ）として市販されている。「湿式法」シリカは、例えば、特にハイシル（Ｒ）、ウルトラシル（Ｒ）、ブルカシル（Ｒ）、サントセル（Ｒ）、バルロン−エステルシル（Ｒ）、トクシル（Ｒ）またはニップシル（Ｒ）として市販されている。「乾式法」シリカは、例えば、特にアエロジル（Ｒ）、レオロシル（Ｒ）、カブ−Ｏ−シル（Ｒ）、フランシル（Ｒ）またはア−クシリカ（Ｒ）として市販されている。これらのバインダーは、最終成型物のバインダー含量が、最終成型物の総重量に対して最大で８０重量％で使用することが好ましく、より好ましくは５〜８０重量％の範囲の量で、より好ましくは１０〜７０重量％の範囲の、より好ましくは１０〜６０重量％の範囲の、より好ましくは１５〜５０重量％の範囲の、より好ましくは１５〜４５重量％の範囲の、特に好ましくは１５〜４０重量％の範囲の量で使用される。本発明において用いられる「最終成型物」は、後述のように乾燥および焼成工程（ＩＶ）及び／又は（Ｖ）の後で得られる成型物、特に好ましくは工程（Ｖ）の後で得られる成型物をいう。

さらなる加工のためにまたプラスチック材料の形成のために、バインダーまたはバインダー前駆体と少なくとも一種の柱状化ケイ酸塩とを、少なくとも一種の他の化合物と混合してもよい。特に発泡剤が好ましくあげられる。本発明の方法において、最終成型物に一定の孔径及び／又は一定の孔径分布及び／又は一定の空孔体積を与えるすべての化合物が、発泡剤として使用できる。本発明の方法で好ましく用いられる発泡剤は、水中にあるいは水系溶媒混合物中に分散、懸濁または乳化可能なポリマーである。好ましいポリマーとしては、ポリエチレンオキシドなどのポリアルキレンオキシドや、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリオレフィンなどの高分子ビニル化合物、ポリアミド、ポリエステル、セルロースまたはメチルセルロースなどのセルロース誘導体などの炭水化物、糖類または天然繊維があげられる。他の好適な発泡剤は、例えばパルプまたはグラファイトである。（Ｉ）の混合物の製造に発泡剤を使用する場合、この発泡剤の含量は好ましくは（Ｉ）の混合物中のポリマー含量は、（Ｉ）の混合物中のその少なくとも一種の柱状化ケイ酸塩の量に対して、好ましくは５〜９０重量％の範囲であり、好ましくは１５〜７５重量％の範囲、特に好ましくは２５〜５５重量％の範囲である。この孔径分布を達成するために、二種以上の発泡剤の混合物を使用することもできる。本発明の方法の特に好ましい実施様態においては、後述のように工程（Ｖ）において焼成により発泡剤を除いて多孔性成型物を得る。

本発明の同様に好ましい実施様態においては、（Ｉ）の混合物の製造に少なくとも一種のペースト剤が使用される。使用可能なペースト剤は、本目的に好適なあらゆる化合物である。これらは、好ましくは有機ポリマー、特に親水性ポリマーであり、例えばセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、バレイショ澱粉などの澱粉、壁紙糊、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリイソブテンまたはポリテトラヒドロフランである。したがって、発泡剤として作用する特定の化合物を、ペースト剤として使用することができる。本発明の方法の特に好ましい実施様態においては、後述のようにこれらのペースト剤が工程（Ｖ）で焼成により除かれて、多孔性成型物を与える。

本発明の他の実施様態においては、（Ｉ）の混合物の製造の際に少なくとも一種の酸性添加物を加えてもよい。後述のように、好ましい工程（Ｖ）で焼成により除去可能な有機酸性化合物が極めて好ましい。カルボン酸が、具体的にはギ酸、シュウ酸及び／又はクエン酸が特に好ましい。これらの酸性化合物を二種以上用いることもできる。

少なくとも一種の柱状化ケイ酸塩を含む（Ｉ）の混合物のいろいろな成分の添加順序は特に重要ではない。少なくとも一種のバインダーをまず添加し、次いで少なくとも一種の発泡剤と少なくとも一種の酸性の化合物を加え、最後に少なくとも一種のペースト剤を加えてもよく、またこれらの少なくとも一種のバインダー、少なくとも一種の発泡剤、少なくとも一種の酸性の化合物、および少なくとも一種のペースト剤の添加順序を変えることもできる。

適当なら少なくとも一種の上述の化合物が前もって加えられた少なくとも一種の柱状化ケイ酸塩化合物にバインダーを添加した後、（Ｉ）の混合物は、原則として、１０〜１８０分間均質化される。特に均質化には、ニーダー、エッジミルまたはエクストルーダーが特に好ましく用いられる。この混合物は、好ましくはニーダーで混練される。工業規模ではエッジミル中での処理が均質化に好ましく用いられる。この均質化は、原則として約１０℃〜ペースト剤の沸点の範囲の温度で、常圧下または小さな加圧下で行われる。その後適当なら、上述の少なくとも一種の化合物を加えることができる。このようにして得られる混合物を、押し出し可能なプラスチック材料ができるまで、好ましくはニーダー中で混練する。

本発明のより好ましい実施様態によれば、この均質化された混合物を成型する。本発明において、成型物を既存のエクストルーダー中で押出して、例えば直径が好ましくは１〜１０ｍｍ、特に好ましくは２〜５ｍｍである押出物を与えるプロセスが、成型プロセスに好ましい。このような押出し成型装置は、例えば、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｄｉｅ ｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ、４ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ、Ｖｏｌ． ２、ｐ．２９５以下、１９７２に記載されている。スクリュー型押出機の使用の他に、プランジャ型エクストルーダーも成型に好ましく用いられる。しかしながら、原理的には、すべての既知の及び／又は適当な混練成型用装置やプロセスを成型に用いてもよい。これらの例としては、特に、ブリケット化、即ち他のバインダー材料の添加または無添加での機械的な圧縮や、ペレット化、即ち円形及び／又は回転運動による成型や、焼き付け、即ち成型材料を熱処理があげられる。本発明により製造される成型物の形状は、好きなように選ばれる。特に、球、卵形、円柱または板状が可能である。

本発明において、工程（ＩＩＩ）の後に少なくとも一回の乾燥工程が続くことが好ましい。

本発明において、工程（ＩＶ）の後に少なくとも一回の焼成工程が続くことが好ましい。焼成は、一般に３００〜７００℃の温度範囲で、好ましくは４００〜６００℃の温度範囲で行われる。焼成を、いずれか適当なガス雰囲気下で行うことができ、空気及び／又は希薄空気が好ましい。また、焼成は、マッフル炉、回転式のキルン及び／又はベルト焼成オーブン中で行うことが好ましい。焼成工程中の温度を一定とすることもできるし、連続的または不連続的に変化させることもできる。焼成を２回以上行う場合、この焼成温度が、個々の工程で異なっていても同じであってもよい。

したがって、本発明はまた、
（Ｉ）少なくとも一種の柱状化ケイ酸塩化合物と、必要に応じて少なくとも一種のバインダーを含む混合物を製造し、
（ＩＩ）該混合物を混練し、
（ＩＩＩ）混練混合物を成型して少なくとも一種の成型物を与え、
（ＩＶ）該少なくとも一種の成型物を乾燥させ、
（Ｖ）該少なくとも一種の乾燥成型物を焼成する工程からなる上述の成型物の製造方法に関する。

乾燥の前及び／又は後で、及び／又は焼成の前及び／又は後で、この少なくとも一種の成型物を、適当なら濃厚または希薄なブレンステッド酸あるいは二種以上のブレンステッド酸の混合物で処理してもよい。好適な酸としては、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、またはカルボン酸、ジカルボン酸またはニトリロ三酢酸などのオリゴカルボン酸またはポリカルボン酸、スルホサリチル酸またはエチレンジアミン四酢酸があげられる。適当ならこの少なくとも一種のブレンステッド酸での少なくとも一回の処理の後に少なくとも一回の乾燥工程及び／又は少なくとも一回の焼成工程が続き、いずれの場合も上述の条件下で実施される。

本発明の方法の他の実施様態においては、硬化を進めるために本発明で得られる成型物を水蒸気処理にかけることができ、その後、好ましくは乾燥を少なくとも再度１回行い、及び／又は焼成を再度少なくとも１回行う。例えば、少なくとも一回の乾燥工程と続く少なくとも一回の焼成工程の後で、焼成成型物が水蒸気処理にかけられ、もう一度少なくとも１回乾燥し及び／又はもう一度少なくとも１回焼成される。

最後に、本発明は、上に定義した柱状化ケイ酸塩化合物及び／又は上に定義した柱状化ケイ酸塩化合物の製造方法で得ることのできるあるいは得られる柱状化ケイ酸塩化合物の、モレキュラーシーブ、触媒、触媒成分、触媒担体またはそのバインダー、吸収材としての、イオン交換への、セラミックスの製造及び／又はポリマー中での利用に関する。本発明では、この柱状化ケイ酸塩化合物を触媒として使用することが好ましい。

以下の例と図を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。

図１に、実施例１で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。図１は、比較用のＲＵＢ−３６構造の線パターンも含んでいる。 図２に、実施例３で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造とアナターゼの線パターンも含む。 図３に、実施例４で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造とアナターゼの線パターンも含む。 図４に、実施例５で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造とバデレアイトの線パターンも含む。 図５に、実施例６で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造とＲＵＢ−３７構造の線パターンも含む。 図６に、実施例６で得られたに柱状化ケイ酸塩化合物の窒素吸着等温図を示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造とバデレアイトの線パターンも含む。 図７に、実施例７で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造とＲＵＢ−３７構造の線パターンも含む。 図８に、実施例８で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造の線パターンも含む。 図９に、実施例１０で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造とＲＵＢ−３７構造の線パターンも含む。 図１０に、実施例１０で得られたに柱状化ケイ酸塩化合物の窒素吸着等温図を示す。 図１１に、実施例１１で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造とＲＵＢ−３７構造の線パターンも含む。 図１２に、実施例１１で得られたに柱状化ケイ酸塩化合物の窒素吸着等温図を示す。 図１３に、実施例１３で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造の線パターンも含む。 図１４に、実施例１４で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造の線パターンも含む。 図１５に、実施例１で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造の線パターンも含む。 図１６に、実施例１６の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造の線パターンも含む。 図１７に、実施例１７で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造の線パターンも含む。 図１８に、実施例１８の柱状化ケイ酸塩化合物から得られたＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造と金の線パターンも含む。 図１９に、実施例１９で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。 図２０に、実施例２０で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造とスズ石（ＳｎＯ_２）の線パターンも含む。 図２１に、実施例２０で得た柱状化ケイ酸塩化合物の窒素吸着等温図を示す。 図２２に、実施例２１で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造とスズ石（ＳｎＯ_２）の線パターンも含む。 図２３に、実施例２１で得られたに柱状化ケイ酸塩化合物の窒素吸着等温図を示す。 図２４に、実施例２２で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造の線パターンも含む。 図２５に、実施例２２で得られたに柱状化ケイ酸塩化合物の窒素吸着等温図を示す。 図２６に、実施例２３の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造の線パターンも含んでいる。 図２７に、比較例２で得た化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造と斜方晶ＳｉＯ_２の線パターンも含む。 図２８に、比較２のケイ酸塩化合物から得られた窒素吸着等温図を示す。 図２９に、実施例２４で得た柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンを示す。この図は、比較用のＲＵＢ−３６構造とＲＵＢ−３７構造の線パターンも含む。 図３０に、実施例２４の柱状化ケイ酸塩化合物の窒素吸着等温図を示す。

図に示す粉末Ｘ線回折パターンは、単色Ｃｕ−Ｋα１線でジーメンスＤ−５０００を用いて測定したものであり、好ましい配向を避けるため毛細管試料ホルダーを使用した。この回折データは、ブラウン社の位置検出型検出器を用い８〜９６°（２θ）の範囲内で０．０６７８°のステップ幅で測定したものである。粉末パターンの番号は、粉末Ｘ線装置内でトレオール９０プログラムを用いて付与した（トレオール９０は、以下のＵＲＬから自由にアクセス可能なパブリックドメインプログラムである：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｈ．ｌｕｃｒ．ｏｒｇ／ｓｉｎｃｒｉｓ−ｔｏｐ／ｌｏｇｉｃｉｅｌ／）。図中では、角度２θ（単位：°）を横軸に、強度（ＬＣ＝ラインカウント）を縦軸にプロットした。 図に示す窒素吸着等温図は、ＤＩＮ６６１３４により７７Ｋで測定した。これらの図では、比圧力Ｐ／Ｐｏを横軸にプロットし、標準圧力と標準温度（ＳＴＰ）での空孔体積（ｍｌ／ｇ）を縦座標にプロットした。

実施例１：柱状化ケイ酸塩化合物の製造
６５１．６ｇのジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド（２０．６２質量％）水溶液を評量してビーカーに入れ、ここに１３６．５ｇの非晶質シリカ（アエロジル（Ｒ）２００）を少しずつ添加し、この合物を２時間混合して、薄黄色の懸濁液を得た。次いでロータリーエバボレータを用いて得られた混合物から１０７．８ｇの水を除き、この濃縮混合物を３０分間攪拌した。１３５．３ｇのこの混合物を評量して、圧力消化容器に入れ、次いでこの中で水熱条件下１４０℃で１９日間（４５６時間）加熱し、銀白色にきらきら光る懸濁液を得た。

次いで、得られた懸濁液を遠心分離で分離し、１２０℃で７２時間乾燥させて、２７．１ｇのＲＵＢ−３６を得た。Ｃｕ−Ｋ（α１）線を用いると、ＲＵＢ−３６試料のＸ線回折パターン中の最大ピーク（１００％強度）は、７．９５°２θの観察された。

５０．２ｇの１Ｍ塩酸と２．８ｇのＲＵＢ−３６をポリテトラフルオロエチレンカップに入れた。次いでこの混合物を５分間攪拌し、次いで０．７ｇのＴｉＣｌ_３を攪拌下で添加した。次いでこの混合物をさらに１５分間攪拌した。このポリテトラフルオロエチレンカップを密閉し、オートクレーブに入れ、ここでこの容器を１７０℃まで加熱し、この温度で２４時間維持した。

得られた混合物をガラスフィルターで濾過し、合計１．７５ｌの蒸留水で、洗浄液が中性ｐＨとなるまで洗浄した。次いで、得られた固体を１２０℃で６時間乾燥させ、次いで５００℃まで１℃／分の速度で加熱し、温度を５００℃で６時間保持して焼成して、２．６５ｇの白色粉末を得た。

図１に示すＸＲＤから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強反射の２θ値が左にシフトした。上記反射を正確に分析した結果、シフトは０．３４°２θ〜７．６１°２θであり、この積層ケイ酸塩構造のケイ酸塩層間のチタン架橋によりＲＵＢ−３６構造の層間拡張が起こっていることを示した。

実施例１で得られた焼成直後の試料を１２０℃、約１０^−６ｍＰａの減圧で一夜放置して、ガスを除いた。次いで、試料を、容積吸着装置（クアンタクロム社製オートソルブＡＳ−６）を用いて７７Ｋでの窒素吸着を評価し、ＤＩＮ６６１３５により吸着等温図を得た。データ分析の結果、ＢＥＴ表面積は３３１ｍ^２／ｇで、ラングミュア法表面積が４３６ｍ^２／ｇであった。

実施例２：ＴｉＣｌ_４を用いる柱状化ＲＵＢ−３６の製造
柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩化合物を、ＴｉＣｌ_３に代えて０．９ｇのＴｉＣｌ_４を用いて実施例１の方法で調整し、２．４７ｇの白色粉末を得た。

得られた柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンは、２θ角度が７．９５°で最高強度反射を示し、この積層ケイ酸塩構造のケイ酸塩層間のチタン架橋により、ＲＵＢ−３６前駆化合物と比較して０．３６°２θのシフトが起こっていることを示した。

実施例１と同様に試料の吸着等温図を測定した結果、ＢＥＴ表面積が３５２ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が４６４ｍ^２／ｇであった。

実施例３：オルトチタン酸テトラ−ｎ−ブチルを用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
６５１．６ｇのジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド（２０．６２質量％）水溶液を秤量してビーカーに入れ、ここに、１３６．５ｇの非晶質シリカ（アエロジル（Ｒ）２００）を少しずつ添加し、この混合物を２時間混合して、薄黄色の懸濁液を得た。次いでロータリーエバボレータを用いて得られた混合物から１０７．８ｇの水を除き、この濃縮混合物を３０分間攪拌した。１６９．０ｇのこの混合物を評量して、圧力消化容器に入れ、次いでこの中で水熱条件下１４０℃で１９日間（４５６時間）加熱し、銀白色にきらきら光る懸濁液を得た。
次いで得られた懸濁液を遠心分離で分離し、１２０℃で７２時間乾燥させて、３２．６ｇのＲＵＢ−３６を得た。Ｃｕ−Ｋ（α１）線を用いると、ＲＵＢ−３６試料のＸ線回折パターン中の最大ピーク（１００％強度）は、７．９５°２θに観察された。

４．９ｇの硝酸（６５％）と１６３．２ｇの蒸留水、２．８ｇのＲＵＢ−３６をポリテトラフルオロエチレンカップに入れた。次いでこの混合物を５分間攪拌し、次いで１．２ｇのテトラーオルトチタン酸テトラ−ｎ−ブチルを攪拌下で添加した。次いでこの混合物をさらに１５分間攪拌した。このポリテトラフルオロエチレンカップを密閉し、オートクレーブに入れ、ここでこの容器を１７０℃まで加熱し、この温度で２４時間維持した。

得られた混合物をガラスフィルターで濾過し、合計２ｌの蒸留水で、洗浄液が中性ｐＨとなるまで洗浄した。次いで、得られた固体を１２０℃で６時間乾燥させ、次いで５００℃まで１℃／分の速度で加熱し、温度を５００℃で６時間保持して焼成して、２．２７ｇの白色粉末を得た。

図２に示す実施例３の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトし、チタン架橋で層間拡張があることを示した。最高強度反射を詳細に分析した結果、２θ値が７．６１°であり、ＲＵＢ−３６と較べて０．３４°２θのシフトがあった。

実施例４：オルトチタン酸テトラエチルを用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
柱状化ケイ酸塩化合物を、テトラーオルトチタン酸テトラ−ｎ−ブチルに代えて０．８ｇのオルトチタン酸テトラエチルを用い実施例３の方法で調整し、２．１６ｇの白色粉末を得た。

図３に示す実施例４の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、最高強度反射が低２θ値にシフトし、チタン架橋による層間拡張が起こっていることを示した。Ｘ線回折データをより詳しく分析の結果、最高強度反射の２θ値は７．５８°であり、これが、ＲＵＢ−３６前駆化合物の最高強度反射と比較して０．３７°２θのシフトに相当することがわかった。

実施例５：ＺｒＣｌ_４を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩化合物を、ＴｉＣｌ_３に代えて１．１ｇのＴｉＣｌ_４を用いて実施例１の方法で調整し、２．８３ｇの白色粉末を得た。

図４に示す実施例５の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトし、Ｚｒ架橋で層間拡張があることを示した。特に、Ｘ線回折データをより詳しく分析の結果、最高強度反射は７．５°２θであり、ＲＵＢ−３６前駆化合物の反射と較べて０．３７°２θのシフトがあることを示した。

ＤＩＮ６６１３５により得られた実施例５の試料の窒素吸着等温図から、ＢＥＴ表面積が３１７ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が４１９ｍ^２／ｇであることが分った。

実施例６：マンガンジクロリドを用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
１６２８．２ｇのジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド（２０．６２質量％）水溶液を評量してビーカーに入れ、ここに３４１．２ｇの非晶質シリカ（アエロジル（Ｒ）２００）を少しずつ添加し、この混合物を２時間混合して、薄黄色の懸濁液を得た。次いでロータリーエバボレータを用いて得られた混合物から２８１．５ｇの水を除き、この濃縮混合物を３０分間攪拌した。この混合物を圧力消化容器に移し、次いでこの中で水熱条件下１４０℃で１９日間（４５６時間）加熱し、銀白色にきらきら光る懸濁液を得た。

得られた懸濁液を濾過により分離し、母液で洗浄し、次いで９ｌの蒸留水で洗浄し、次いで固体残渣を１２０℃で２４時間乾燥して、２５４．６ｇのＲＵＢ−３６を得た。Ｃｕ−Ｋ（α１）線を用いると、ＲＵＢ−３６試料のＸ線回折パターン中の最大ピーク（１００％強度）は、７．９２°２θに観察された。

次いで柱状化ケイ酸塩化合物を、実施例１の方法で、本例のＲＵＢ−３６を用い、ＴｉＣｌ_３に代えて０．６ｇのＭｎＣｌ_２を用いて製造し、２．１８ｇの白色粉末を得た。

図５に示す試料６のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６前駆化合物と較べて、最高強度反射が低２θ値にシフトし、この積層ケイ酸塩構造のケイ酸塩層間のマンガン架橋で層間拡張が起こっていることを示した。特に、上記反射に７．５８°２θの値が得られ、ＲＵＢ−３６前駆化合物と較べて０．３４°２θのシフトを示した。

図６に実施例６の試料で得られた窒素吸着等温図を示す。ＤＩＮ６６１３５により評価した結果、ＢＥＴ表面積は４２５ｍ^２／ｇであった。

実施例７：Ｍｎ（ａｃａｃ）_３を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
柱状化ケイ酸塩化合物を、実施例３の方法を用い、実施例６で得られたＲＵＢ−３６を用い、またオルトチタン酸テトラ−ｎ−ブチルに代えて１．６ｇのマンガン（ＩＩＩ）２，４−ペンタンエディオネートを用いて製造し、２．１１ｇの白色粉末を得た。

図７に示す試料７のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６前駆化合物と較べて、最高強度反射が低２θ値にシフトし、マンガンによるケイ酸塩層の架橋で層間拡張が起こっていることを示した。特に、詳しい分析の結果、上記反射の２θ値が７．６２°２θであり、０．３０°２θのシフトに相当することが分る。

比較例１
塩酸を加えない以外、実施例６の方法繰り返したところ、２．２１ｇの褐色粉末を得た。

比較例１で得られた試料のＸ線回折で、高度に非晶質の生成物であることがわかった。したがって、反応混合物のｐＨが、本発明の柱状化ケイ酸塩化合物の製造に必須であることがわかる。本比較例で明白なように、特にｐＨが本発明の範囲の外でこの反応法を実施すると、この積層ケイ酸塩前駆体が完全に粉末化する。

実施例８：塩化鉄（ＩＩ）を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例１の方法で、ＴｉＣｌ_３に代えて０．９ｇのＦｅＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏを用いて、柱状化ケイ酸塩化合物を合成して、１．８５ｇの白色粉末を得た。

図８に示す実施例８の試料のＸ線回折パターンから明らかなように、最高強度反射の２θ値が、ＲＵＢ−３６前駆化合物の最高強度反射と較べて低２θ値にシフトした。特に、詳しい分析の結果、上記反射の２θ値が７．５５°２θであり、０．４°２θのシフトに相当することが分る。

ＤＩＮ６６１３５により得られた実施例８の試料の窒素吸着等温図から、ＢＥＴ表面積が３７５ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が４９４ｍ^２／ｇであることが分った。

実施例９：塩化鉄（ＩＩＩ）を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例１の方法を用いて、ＴｉＣｌ_３に代えて１．２ｇのＦｅＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏを用いて、柱状化ケイ酸塩化合物を合成して、２．２１３ｇの淡褐色粉末を得た。

図８に示す実施例９の試料のＸ線回折パターンから、最高強度反射の２θ値が７．５５°であり、実施例５で得られた結果に相当することがわかる。

ＤＩＮ６６１３５により得られたこの試料の窒素吸着等温図から、ＢＥＴ表面積が４０９ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が５３８ｍ^２／ｇであることが分った。

実施例１０：塩化ユーロピウム（ＩＩＩ）を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例１の方法で、実施例６で得られたＲＵＢ−３６を用い、ＴｉＣｌ_３に代えて１．７ｇのＥｕＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏを用いて柱状化ケイ酸塩化合物を製造し、２．０４ｇの白色粉末を得た。

図９に示す実施例１０の試料のＸ線回折パターンから明らかなように、最高強度反射の２θ値が、ＲＵＢ−３６前駆化合物の最高強度反射と較べて低２θ値にシフトし、ユーロピウムでの架橋で層間拡張が起こっていることが分った。特に、上記反射に７．５８°２θの値が得られ、これはＲＵＢ−３６と較べて０．３４°２θのシフトに相当する。

実施例１０の試料の窒素吸着等温図を図１０に示す。ＤＩＮ６６１３５によるＢＥＴ表面積は４２２ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積は５６０ｍ^２／ｇであった。

実施例１１：塩化鉄（ＩＩＩ）用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
５０．２ｇの１Ｍ塩酸と２．８ｇの実施例６で得られたＲＵＢ−３６をポリテトラフルオロエチレンカップに入れた。次いでこの混合物を１０分間攪拌し、次いで１．２ｇのＦｅＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏを攪拌下で添加した。次いでこの混合物をさらに１０分間攪拌した。このポリテトラフルオロエチレンカップを次いで密閉し、オートクレーブに入れ、この容器を１５０℃に加熱し同温度で２４時間保持した。

得られた混合物をガラスフィルターで濾過し、合計５ｌの蒸留水で、洗浄液が中性のｐＨとなるまで洗浄した。次いで得られた固体を１２０℃で１６時間乾燥させ、次いで５００℃まで１℃／分の速度で加熱し、５００℃で６時間保持し、２．４ｇの白色粉末を得た。

図１１に示す実施例１１の試料のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６前駆化合物と較べて、最高強度反射が低２θ値にシフトし、この積層ケイ酸塩構造のケイ酸塩層間の鉄架橋で層間拡張が起こっていることを示した。この回折データの詳しい分析から、最高強度反射の２θ値が７．５６°であり、ＲＵＢ−３６前駆化合物と較べると０．３６°２θのシフトがあることが分る。

実施例１１の試料の窒素吸着等温図から、ＢＥＴ表面積が４３３ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が５７１ｍ^２／ｇであることがわかる。

実施例１２：塩化ルテニウム（ＩＩＩ）を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩化合物を、ＴｉＣｌ_３に代えて１．３ｇのルテニウム（ＩＩＩ）塩化物水和物を用いて実施例１の方法で調整し、２．６３ｇの黒／灰色粉末を得た。

得られた試料のエックス線粉末回折から明らかなように、最高強度反射が２θ値で７．５８°に現れ、ＲＵＢ−３６前駆化合物と較べて０．３９°２θのシフトを示し、したがってケイ酸塩層のルテニウム架橋により層間拡張が起こっていることを示した。しかしながらＸ線回折に示されているように、この試料はルテニウム酸化物不純物を含んでいるようであった。

ＤＩＮ６６１３５による実施例１２の試料の窒素吸着等温図から、ＢＥＴ表面積が３２２ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が４２７ｍ^２／ｇであることが分った。

実施例１３：塩化コバルト（ＩＩ）を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩化合物をＴｉＣｌ_３に代えて１．１ｇのＣＯＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏを用いて実施例１の方法で調整し、２．００ｇの白色粉末を得た。

図１３に示す実施例１３の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトし、コバルト架橋で層間拡張があることを示した。Ｘ線回折データを詳細に検討した結果、最高強度反射の２θ値が７．６０°であり、ＲＵＢ−３６と較べて０．３５°２θのシフトを示した。

ＤＩＮ６６１３５により得られた実施例１３の試料の窒素吸着等温図から、ＢＥＴ表面積が３８５ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が５０９ｍ^２／ｇであることが分った。

実施例１４：塩化パラジウム（ＩＩ）を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例１の方法を用いて、ＴｉＣｌ_３に代えて０．８ｇのＰｄＣｌ_２を用いて、柱状化ケイ酸塩化合物を合成して、１．９５ｇの淡褐色粉末を得た。

図１４に示す実施例１４の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトした。特に、２θ値の７．５８°が得られ、０．３７°２θのシフトを示した。

ＤＩＮ６６１３５により得られた実施例１４の試料の窒素吸着等温図から、ＢＥＴ表面積が３１９ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が４２０ｍ^２／ｇであることが分った。

実施例１５：塩化銅（Ｉ）を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
６５１．６ｇのジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド（２０．６２質量％）水溶液を評量してビーカーに入れ、ここに１３６．５ｇの非晶質シリカ（アエロジル（Ｒ）２００）を少しずつ添加し、この混合物を２時間混合して、薄黄色の懸濁液を得た。次いでロータリーエバボレータを用いて得られた混合物から１０７．８ｇの水を除き、この濃縮混合物を３０分間攪拌した。１７０．１ｇのこの混合物を評量して圧力消化容器に入れ、次いでこの中で水熱条件下１４０℃で１９日間（４５６時間）加熱し、銀白色にきらきら光る懸濁液を得た。

次いで、得られた懸濁液を遠心分離で分離し、１２０℃で７２時間乾燥させて、２９．３ｇのＲＵＢ−３６を得た。Ｃｕ−Ｋ（α１）線を用いると、ＲＵＢ−３６試料のＸ線回折パターン中の最大ピーク（１００％強度）が７．９７°２θに観察された。

次いで実施例１の方法で、本例で得られたＲＵＢ−３６と、ＴｉＣｌ_３に代えて０．６ｇのＣｕＣｌを用いて柱状化ケイ酸塩化合物を製造し、２．１５ｇの白色粉末を得た。

図１５に示す実施例１５の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトし、ケイ酸塩層の銅での架橋で層間拡張があることを示した。特に最高強度反射の２θ値は７．６２°であり、ＲＵＢ−３６と較べて０．３５°２θのシフトを示した。

ＤＩＮ６６１３５により得られた実施例１５の試料の窒素吸着等温図から、ＢＥＴ表面積が３６３ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が４７６ｍ^２／ｇであることが分った。

実施例１６：塩化物銅（ＩＩ）を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例１５の方法を用いて、ＴｉＣｌ_３に代えて０．６ｇのＣｕＣｌ_２を用いて、柱状化ケイ酸塩化合物を合成して、２．０１０ｇの白色色粉末を得た。

図１６に示す実施例１６の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトした。特に２θ値の７．５９°が得られ、ＲＵＢ−３６と較べて０．３８°２θのシフトを示した。

実施例１６の試料の窒素吸着等温図から、ＢＥＴ表面積が３６６ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が４８１ｍ^２／ｇであることが分った。

実施例１７：塩化アルミニウムを用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例１の方法を用いて、ＴｉＣｌ_３に代えて０．４６ｇのＡｌＣｌ_３を用いて、柱状化ケイ酸塩化合物を合成して、２．０７ｇの白色粉末を得た。

図１７に示す実施例１７の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６前駆化合物と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトし、アルミニウムでケイ酸塩層の架橋で層間拡張が起こっていることを示す。特に最高強度反射が２θ値の７．６°で観測され、ＲＵＢ−３６と比較して０．３７°２θのシフトを示した。

実施例１８：金（ＩＩＩ）塩化物を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例１５の方法を用いて、ＣｕＣｌに代えて０．４ｇのＨＡｕＣｌ_４・ｘＨ_２Ｏを用いて、柱状化ケイ酸塩化合物を合成して、２．０１ｇの白色粉末を得た。

図１８に示す実施例１８の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトし、金でのケイ酸塩層の架橋で層間拡張があることを示した。特に最高強度反射が２θ値の７．５３°で観測され、０．４４°２θのシフトを示した。

実施例１９：塩化亜鉛を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例１の方法を用いて、ＴｉＣｌ_３に代えて０．６ｇの塩化亜鉛を用いて、柱状化ケイ酸塩化合物を合成して、２．２０ｇの白色粉末を得た。

図１９に示す実施例１９の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトし、ケイ酸塩層の亜鉛での架橋で層間拡張があることを示した。特に２θ値の７．５８°が得られ、０．３８°２θのシフトを示した。

ＤＩＮ６６１３５により得られた実施例１９の試料の窒素吸着等温図から、ＢＥＴ表面積が４０９ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が５３９ｍ^２／ｇであることが分った。

実施例２０：スズ（ＩＩ）塩化物を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例１５の方法を用いて、ＣｕＣｌに代えて１．０ｇのＳｎＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏを用いて、柱状化ケイ酸塩化合物を合成して、２．３０ｇの白色粉末を得た。

図２０に示す実施例１５の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトし、ケイ酸塩層のスズでの架橋で層間拡張があることを示した。特に上記反射に２θ値の７．６４°が得られ、ＲＵＢ−３６と較べて０．３３°２θのシフトを示した。

実施例２０の試料の窒素吸着等温図を図２１に示す。それぞれＤＩＮ６６１３５によるＢＥＴ表面積が３３４ｍ^２／ｇであり、等価表面積が４４０ｍ^２／ｇであった。

実施例２１：スズ（ＩＶ）塩化物を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例１５の方法を用いて、ＣｕＣｌに代えて１．２ｇのＳｎＣｌ_４を用いて、柱状化ケイ酸塩化合物を合成して、２．８６ｇの白色粉末を得た。

図２２に示す実施例２２の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトし、ケイ酸塩層のスズでの架橋で層間拡張があることを示した。特に上記反射に２θ値の７．６３°が得られ、０．３４°２θのシフトを示した。

実施例２１の試料の窒素吸着等温図を図２３に示す。それぞれＤＩＮ６６１３５によるＢＥＴ表面積が３０３ｍ^２／ｇであり、ラングミュア方法での等価表面積が３９８ｍ^２／ｇであった。

実施例２２：ヘキサメチル二スズを用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
２２０２．８ｇのジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド（２０．６２質量％）水溶液を評量してビーカーに入れ、ここに４６１．７ｇの非晶質シリカ（アエロジル（Ｒ）２００）を少しずつ添加し、この混合物を２時間混合して、薄黄色の懸濁液を得た。次いでロータリーエバボレータを用いて得られた混合物から４２５．９ｇの水を除き、この濃縮混合物を１時間攪拌した。この混合物を圧力消化容器に移し、次いでこの中で水熱条件下１４０℃で１０日間（２４０時間）加熱し、銀白色にきらきら光る懸濁液を得た。

得られた懸濁液を濾過により分離し、母液で洗浄し、次いで１０ｌの蒸留水で洗浄し、次いで固体残渣を１２０℃で２４時間乾燥して、３７８．２ｇのＲＵＢ−３６を得た。Ｃｕ−Ｋ（α１）線を用いると、ＲＵＢ−３６試料のＸ線回折パターン中の最大ピーク（１００％強度）は、７．９６°２θに観察された。

次いで実施例１の方法で、本例のＲＵＢ−３６を用い、ＴｉＣｌ_３に代えて１．５ｇのヘキサメチル二スズを用いて柱状化ケイ酸塩化合物を得た、２．４ｇの白色粉末を得た。

図２４に示す試料２２のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６前駆化合物と較べて、最高強度反射が低２θ値にシフトし、この積層ケイ酸塩構造のケイ酸塩層間のスズ架橋で層間拡張が起こっていることを示した。特に上記反射に２θ値の７．６°が得られた。これは、０．３６°２θのシフトに相当する。

実施例２２の試料の窒素吸着等温図を図２５に示す。それぞれＤＩＮ６６１３５によるＢＥＴ表面積が４１０ｍ^２／ｇであり、ラングミュア方法での等価表面積が５４６ｍ^２／ｇであった。

実施例２３：ジメチルスズジクロリドを用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例２２の方法を用いて、ヘキサメチル二スズに代えて１．０ｇのジメチルスズジクロリドを用いて、柱状化ケイ酸塩化合物を合成して、１．２ｇの白色粉末を得た。

図２６に示す実施例２３の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトした。特に、上記反射に２θ値の７．６２°が得られた。これは、０．３２°２θのシフトに相当する。

ＤＩＮ６６１３５により得られた実施例２３の試料の窒素吸着等温図から、ＢＥＴ表面積が４１４ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が５４９ｍ^２／ｇであることが分った。

比較例２
実施例２３の方法を繰り返した。なお、水熱反応は８０℃の温度で７２時間実施し、１．１ｇの白色粉末を得た。

図２７に示す比較例２の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が高い２θ値にシフトし、焼成の際に起こる典型的なケイ酸塩層のトポタクティク縮合による層間スペーシングの減少が起こっていることを示している。特にその最高強度反射は、ＲＵＢ−３６のトポタクティク縮合物であるＲＵＢ−３７の相当する反射と一致する。したがって実施例２３とは異なり、比較例２の方法では柱状化ケイ酸塩化合物が得られない。

このことは、図２８に示す比較例２の試料の窒素吸着等温図から確認され、ＤＩＮ６６１３５によるＢＥＴ表面積は２８ｍ^２／ｇに過ぎず、ラングミュア法表面積は３７ｍ^２／ｇであった。

実施例２４：塩化サマリウム（ＩＩＩ）を用いる柱状化ＲＵＢ−３６ケイ酸塩の製造
実施例６の方法を用いて、ＭｎＣｌ_２に代えて１．７ｇのＳｍＣｌ_３・Ｈ_２Ｏを用いて、柱状化ケイ酸塩化合物を合成して、２．０４ｇの白色粉末を得た。

図２９に示す実施例２４の柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターンから明らかなように、ＲＵＢ−３６構造と比較すると、最強強度反射が低２θ値にシフトし、ケイ酸塩層のサマリウムでの架橋で層間拡張があることを示した。特に上記反射が２θ値で７．５５°に観測され、これはＲＵＢ−３６前駆化合物と較べて０．３７°２θのシフトに相当する。

実施例２４の試料の窒素吸着等温図を図３０に示す。それぞれＤＩＮ６６１３５によるＢＥＴ表面積が４１１ｍ^２／ｇであり、ラングミュア法表面積が５４６ｍ^２／ｇであった。

Claims (27)

1. 積層ケイ酸塩構造と、該ケイ酸塩構造の隣接するケイ酸塩層間に位置する架橋金属原子とからなり、
   該架橋金属原子が隣接するケイ酸塩層のそれぞれに少なくとも一個の共有結合を形成している柱状化ケイ酸塩化合物。
2. 上記積層ケイ酸塩構造がゼオライト型層からなる群から選ばれるケイ酸塩層を含む請求項１の柱状化ケイ酸塩化合物。
3. 上記積層ケイ酸塩構造が、一種以上の積層ケイ酸塩化合物を起源とする及び／又は一種以上の積層ケイ酸塩化合物に由来し、
   該一種以上の積層ケイ酸塩化合物が、ＭＣＭ−２２とＰＲＥＦＥＲ、Ｎｕ−６（２）、ＣＤＳ−１、ＰＬＳ−１、ＭＣＭ−４７、ＥＲＳ−１２、ＭＣＭ−６５、ＲＵＢ−１５、ＲＵＢ−１８、ＲＵＢ−２０、ＲＵＢ−３６、ＲＵＢ−３８、ＲＵＢ−３９、ＲＵＢ−４０、ＲＵＢ−４２、ＲＵＢ−５１、ＢＬＳ−１、ＢＬＳ−３、ＺＳＭ−５２、ＺＳＭ−５５、カネマイト、マカタイト、マガジイト、ケニヤイト、レブダイト、モンモリロナイト、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれる一種以上の積層ケイ酸塩を含む請求項１または２の柱状化ケイ酸塩化合物。
4. 上記積層ケイ酸塩構造のケイ酸塩層が同形置換される請求項１〜３のいずれか一項の柱状化ケイ酸塩化合物。
5. 上記架橋金属原子が、
   ＬｉとＢｅ、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ａｃ、Ｔｈ、Ｐａ、Ｕ、Ｎｐ、Ｐｕ、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれる一種以上の金属を含む請求項１〜４のいずれか一項の柱状化ケイ酸塩化合物。
6. 上記架橋金属原子が、ＡｌとＢとＴｉからなる群から選ばれる一種以上の元素を含まない請求項１〜５のいずれか一項の柱状化ケイ酸塩化合物。
7. 回折試験でＣｕ−Ｋ（α１）線を用いる場合、上記柱状化ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターン中の最大ピーク（１００％強度）の２θ回折角度が、上記積層ケイ酸塩化合物のＸ線回折パターン中の相当する最大ピーク（１００％強度）の２θ回折角より０．０５〜１．４５°２θ低い請求項３〜６のいずれか一項の柱状化ケイ酸塩化合物。
8. 回折試験でＣｕ−Ｋ（α１）線を用いる場合、Ｘ線回折パターンの最大ピーク（１００％強度）が、２θ回折角で３〜１４°２θの範囲にある請求項１〜７のいずれか一項の柱状化ケイ酸塩化合物。
9. ＤＩＮ６６１３５により測定したＢＥＴ表面積が５０〜９５０ｍ^２／ｇの範囲である請求項１〜８のいずれか一項の柱状化ケイ酸塩化合物。
10. （１）一種以上の積層ケイ酸塩化合物と一種以上の金属化合物と一種以上の溶媒を含む酸性混合物を与える工程と
    （２）工程（１）で得られた混合物を反応させて少なくとも一種の柱状化ケイ酸塩化合物を得る工程とを含み、
    工程（２）での混合物の反応が、自生圧力下での上記混合物の１００℃以上の温度での加熱を含むものである請求項１〜９のいずれか一項の柱状化ケイ酸塩化合物の製造方法。
11. 工程（２）での上記混合物の反応が上記混合物のソルボサーマル条件下での加熱を含むものである請求項１０の方法。
12. 工程（２）での加熱が、１１０〜２５０℃の範囲の温度で行われる請求項１０又は１１の方法。
13. 上記酸性混合物中に含まれる一種以上の溶媒が水を含む請求項１０から１２のいずれか一項の方法。
14. 工程（１）でさらに一種以上の酸が与えられる請求項１０から１３のいずれか一項の方法。
15. 上記一種以上の金属化合物が一種以上のルイス酸を含み、該ルイス酸性度が上記一種以上の溶媒に対するものである請求項１０から１４のいずれか一項の方法。
16. 工程（１）で与えられる混合物のｐＨが−０．５〜５の範囲である請求項１０から１５のいずれか一項の方法。
17. 上記一種以上の積層ケイ酸塩化合物が、ＭＣＭ−２２とＰＲＥＦＥＲ、Ｎｕ−６（２）、ＣＤＳ−１、ＰＬＳ−１、ＭＣＭ−４７、ＥＲＳ−１２、ＭＣＭ−６５、ＲＵＢ−１５、ＲＵＢ−１８、ＲＵＢ−２０、ＲＵＢ−３６、ＲＵＢ−３８、ＲＵＢ−３９、ＲＵＢ−４０、ＲＵＢ−４２、ＲＵＢ−５１、ＢＬＳ−１、ＢＬＳ−３、ＺＳＭ−５２、ＺＳＭ−５５、カネマイト、マカタイト、マガジイト、ケニヤイト、レブダイト、モンモリロナイト、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれる一種以上の積層ケイ酸塩を含む請求項１０から１６のいずれか一項の方法。
18. 上記一種以上の積層ケイ酸塩化合物の一種以上が同形置換される請求項１０から１７のいずれか一項の方法。
19. 上記一種以上の金属化合物が、ＬｉとＢｅ、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ａｃ、Ｔｈ、Ｐａ、Ｕ、Ｎｐ、Ｐｕ、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれる一種以上の金属を含む請求項１０から１８のいずれか一項の方法。
20. 上記一種以上の金属化合物が、金属塩、金属錯体、有機金属化合物、およびこれらの二つ以上の組合せからなる群から選ばれる一種以上の金属化合物を含む請求項１０から１９のいずれか一項の方法。
21. 上記の金属塩の群が、金属ハロゲン化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属カルボン酸塩、金属硝酸塩、金属亜硝酸塩、金属リン酸塩、金属亜リン酸塩、金属ホスホン酸塩、金属ホスフィン酸塩、金属硫酸塩、金属亜硫酸塩、金属スルホン酸塩、金属アルコキシド、金属錯体、およびこれらの二つ以上の組合せ及び／または混合物、からなる群から選ばれる一種以上の化合物を含む請求項２０の方法。
22. 上記有機金属化合物の群が、有機アルミニウム化合物、有機チタン化合物、有機マンガン化合物、有機鉄化合物、有機コバルト化合物、有機銅化合物、有機亜鉛化合物、有機パラジウム化合物、有機銀化合物、有機スズ化合物、有機白金化合物、有機金化合物、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる一種以上の有機金属化合物を含む請求項２０または２１の方法。
23. 上記混合物を工程（２）で１〜７２時間反応させる請求項１０から２２のいずれか一項の方法。
24. さらに、
    （３）工程（２）で得られる混合物から柱状化ケイ酸塩を分離する工程；及び／又は
    （４）工程（３）から得られる柱状化ケイ酸塩を洗浄及び／又は乾燥する工程を含む請求項１０から２３のいずれか一項の方法。
25. さらに、
    （５）工程（２）及び／又は（３）及び／又は（４）で得られる柱状化ケイ酸塩を焼成する工程を含む請求項１０から２４のいずれか一項の方法。
26. 成型物中に含まれている請求項１〜９のいずれか一項の柱状化ケイ酸塩化合物。
27. 請求項１〜９と請求項２６のいずれか一項の柱状化ケイ酸塩化合物の、モレキュラーシーブ、触媒、触媒成分、触媒担体またはそのバインダーしての、吸収材としての、イオン交換のための、セラミックスの製造のための又はポリマー中での利用。
    

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