CN109482141B - 铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸附剂的制备方法和应用 - Google Patents

铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸附剂的制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109482141B
CN109482141B CN201811576274.XA CN201811576274A CN109482141B CN 109482141 B CN109482141 B CN 109482141B CN 201811576274 A CN201811576274 A CN 201811576274A CN 109482141 B CN109482141 B CN 109482141B
Authority
CN
China
Prior art keywords
montmorillonite
solution
temperature
hours
adsorbent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811576274.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109482141A (zh
Inventor
叶青
吴凯
程水源
康天放
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201811576274.XA priority Critical patent/CN109482141B/zh
Publication of CN109482141A publication Critical patent/CN109482141A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109482141B publication Critical patent/CN109482141B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供了铝柱撑蒙脱石负载Ca‑Nb复合吸附剂的制备方法和应用。首先制备出具有高比表面积的(200m2/g～300m2/g)铝柱撑蒙脱石载体，然后通过硝酸钙和草酸铌混合溶液与铝柱撑蒙脱石旋蒸法制备出铝柱撑蒙脱石负载的Ca‑Nb复合吸附剂。本发明在宽的温度(50℃～200℃)范围内，对CO2(浓度为5vl.％～15vl.％)和N2(浓度为85vl.％～95vl.％)的混合气体具有较高的吸附能力。本发明吸附剂具有较高的比表面积和较好的热稳定性。

Description

铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸附剂的制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种用于吸附二氧化碳的铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸剂的制备方法及其在低温条件下吸附CO2的应用。
背景技术
由于大气中二氧化碳(CO2)浓度持续上升，已经在气候、环境以及生态方面带来了灾难性的后果，并且将产生长远的影向，因此也激发了越来越多的人对碳减排技术研究的兴趣。时至今日，我国CO2的排放源仍主要来自于化石能源的使用，虽然诸如太阳能、潮汐能、水能、风能等可再生能源技术得到了足够的重视且有了显著的提升。但在数十年内甚至更长的时间内，我国工业的快速增长，经济的高速发展都离不开以化石能源为主体的一次能源。为了能够实现快速控制并大规模减少CO2排放的目的，针对CO2排放集中、排放量大的火电厂的碳捕集技术的进一步开发与研究已经刻不容缓。虽然目前几乎所有已工业化的碳捕集技术都是通过使用醇胺、有机胺溶液等液态碱性溶液的化学吸收法，且其经过不断的改进与完善已经有了不错的成果，但依然有较高的成本、高的设备腐蚀率、溶剂挥发易造成二次污染等问题存在。而近年来随着新型固体吸附剂的研究，较低的再生能耗、低的环境成本且无设备腐蚀问题的固体吸附技术展现出了良好的应用前景。早期常见的固体吸附剂如沸石、分子筛、活性炭等无机多孔材料多是物理吸附，主要依靠高比表面积来实现高吸附量的目的，在高压和低温下有利于吸刚能力的提升，且其再生容易，能耗较低。但在实际烟气中，因CO2分压低，且N2等气体的存在会与CO2出现竞争吸附，从而导致此类吸附剂的实际吸附能力大打折扣难以应用于实际。
近年来，由于柱撑粘土(PILC)在吸附方面具有经济成本低、能耗少、环境负荷低，不易产生二次污染等特点已经逐渐成为社会研究的热点。蒙脱石等天然矿物因其独特的性质(如：选择性吸附和表面改性能力)而备受关注。粘土由于其丰富、高机械强度和良好的热稳定性而被广泛用作砖和绝缘材料。研究人员研究了蒙脱石的性质，发现粘土还含有弱碱特性和离子交换特性，可以很容易地吸引CO2气体。通过形成弱Van-der-Waals力和固定CO2分子来进行相互作用。因此，蒙脱石可以用作潜在的CO2吸附剂。本专利选用铝柱撑蒙脱石为载体，通过旋转蒸发法制备成Al-PILC负载Ca和Nb复合型吸附剂，在低温环境下(50℃～200℃)对CO2具有较好的吸附能力。本项目的实施得到：国家自然科学基金项目(编号：21277008；20777005)；北京自然科学基金(编号：8082008)；国家重点研发计划(No.2017YFC0209905)的资助，也是这些项目的研究内容。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝柱撑蒙脱石负载Ca和Nb双元素吸附剂的制备及其用于吸附CO2。蒙脱石的BET比表面积体积分别为48m2/g，Ca-Nb负载的铝柱撑蒙脱石的BET比表面积与蒙脱石原土相比增加很大，比表面积为：207m2/g。所提供的吸附剂可在较低的反应温度(50℃～200℃)下，对CO2具有较高的吸附量(吸附量：7～11.5wt％)。此吸附剂制备工艺简单，原材料在自然界广泛存在。
本发明提供一种用于吸附CO2的铝柱撑蒙脱石负载Ca和Nb复合吸附剂的制备方法：
(1)将天然蒙脱石与1.2～1.8mol/L的H2SO4溶液在60-70℃下水浴搅拌4～6小时，其中蒙脱石与H2SO4溶液的比例为1g：10ml，酸化后的蒙脱石过滤洗涤至无SO4 2-为止(用BaCl2溶液检验)，抽滤后的样品于干燥箱中120℃干燥6h，干燥后的样品经研磨过80目筛子即得酸改性蒙脱石。配置0.1～0.3mol/L的AlCl3水溶液，将0.1～0.3mol/L的NaOH溶液，以1mL/min的速度缓慢滴加到上述溶液中，[OH-]/[Al3+](摩尔比)＝2～3，温度保持50～70℃，随后搅拌3～6个小时，所得的悬浮液室温老化12～24小时，得铝柱化液。将上述酸化改性蒙脱石按照一定的比例加入去离子水中制成酸化蒙脱石悬浮浆液，酸化蒙脱石：去离子水(质量比)＝1：40～80。将以上铝柱化液逐滴滴加至酸化蒙脱石悬浮浆液中，其中[Al3+]：酸化蒙脱石＝4～10mmol：1g，保持60～70℃温度搅拌10～16小时，室温老化12～24小时，100～120℃干燥研磨过筛，随后将其放入马弗炉中，以1～2℃/min升温速率升至300～450℃，保持此温段煅烧1～4小时，所得样品为铝柱撑蒙脱石。将以上制备的铝柱撑蒙脱石加入0.019mol/L～0.021mol/L硝酸钙和0.019mol/L～0.021mol/L草酸铌混合溶液中，60～75℃搅拌1～4h，其中Ca的负载量为1～15wt％，Nb的负载量为0.1～1wt％，旋转蒸发至干燥，100～120℃干燥12～24h，400℃焙烧1～4h，制得负载型Ca/Al-PILC、Nb/Al-PILC和Ca-Nb/Al-PILC复合吸附剂。
(2)本发明吸附剂，将一定量的吸附剂放置于热重仪器中，通入CO2(浓度为5vl.％～15vl.％)和N2(浓度为85vl.％～95vl.％)的混合气，反应温度为50℃～200℃，对混合气体进行吸附，通过质量变化检测吸附剂对CO2的附量。在上述条件下本吸附剂具有较高的吸附能力(吸附量：7～11.5wt％)。
附图说明
图1为本发明实施例1、2、3和4制备的0.5Nb/Al-PILC、5Ca/Al-PILC、0.2Nb-5Ca/Al-PILC、0.5Nb-7Ca/Al-PILC吸附剂的XRD图。
图2为本发明实施例1、2、3和4制备的0.5Nb/Al-PILC、5Ca/Al-PILC、0.2Nb-5Ca/Al-PILC、0.5Nb-7Ca/Al-PILC吸附剂的N2-吸附/脱附图。
图3为本发明实施例1、2、3和4制备的0.2Nb-5Ca/Al-PILC吸附剂的热重-差热分析图。
图4为本发明实施例1、2、3和4制备的0.5Nb/Al-PILC、5Ca/Al-PILC、0.2Nb-5Ca/Al-PILC、0.5Nb-7Ca/Al-PILC吸附剂在150℃吸附10％CO2混合气2小时的吸附图。
具体实施方式
实施例1
(1)将天然蒙脱石与1.2mol/L的H2SO4溶液在60℃下水浴搅拌4小时，其中蒙脱石与H2SO4溶液的比例为1g：10ml，酸化后的蒙脱石过滤洗涤至无SO4 2-为止(用BaCl2溶液检验)，抽滤后的样品于干燥箱中120℃干燥6h，干燥后的样品经研磨过80目筛子即得酸改性蒙脱石。配置0.15mol/L的AlCl3溶液，将0.1mol/L的NaOH溶液，保持[OH-]/[Al3+](摩尔比)＝2，以1mL/min的速度缓慢滴加到上述溶液中，温度保持60℃，随后搅拌3个小时，所得的悬浮液室温老化12小时，得铝柱化液。将上述酸化改性蒙脱石按照一定的比例加入去离子水中制成酸化蒙脱石悬浮浆液，酸化蒙脱石：去离子水(质量比)＝1：40。将以上铝柱化液逐滴滴加至酸化蒙脱石悬浮浆液中，其中[Al3+]：酸化蒙脱石＝4mmol：1g，保持60℃温度搅拌12小时，室温老化12小时，100℃干燥研磨过筛，随后将其放入马弗炉中，以2℃/min升温速率升至300℃，保持此温度段煅烧1小时，所得样品为Al-PILC。将硝酸钙溶在去离子水中，配成浓度为0.019mol/L硝酸钙溶液，按Ca负载铝柱撑蒙脱石质量比(Ca wt％＝5wt％)，计算所得以上浓度的硝酸钙溶液体积加入到4g上述铝柱撑蒙脱石中，制成浆状前驱体，60℃搅拌1h，旋转蒸发至干燥，100℃干燥12小时，400℃焙烧1h，制得负载型Ca/Al-PILC复合吸附剂。
(2)本发明吸附剂，将一定量的吸附剂放置于热重仪器中，通入CO2(浓度为10vl.％)和N2(浓度为90vl.％)的混合气，反应温度为150℃，对混合气体进行吸附，通过质量变化检测吸附剂对CO2的附量。在上述条件下本吸附剂具有较高的吸附能力。
实施例2
(1)将天然蒙脱石与1.4mol/L的H2SO4溶液在63℃下水浴搅拌4小时，其中蒙脱石与H2SO4溶液的比例为1g：10ml，酸化后的蒙脱石过滤洗涤至无SO4 2-为止(用BaCl2溶液检验)，抽滤后的样品于干燥箱中120℃干燥6h，干燥后的样品经研磨过80目筛子即得酸改性蒙脱石。配置0.15mol/L的AlCl3溶液，将0.15mol/L的NaOH溶液，保持[OH-]/[Al3+](摩尔比)＝2.3，以1mL/min的速度缓慢滴加到上述溶液中，温度保持65℃，随后搅拌4个小时，所得的悬浮液室温老化16小时，得铝柱化液。将上述酸化改性蒙脱石按照一定的比例加入去离子水中制成酸化蒙脱石悬浮浆液，酸化蒙脱石：去离子水(质量比)＝1：50。将以上铝柱化液逐滴滴加至酸化蒙脱石悬浮浆液中，其中[Al3+]：酸化蒙脱石＝6mmol：1g，保持63℃温度搅拌12小时，室温老化14小时，110℃干燥研磨过筛，随后将其放入马弗炉中，以2℃/min升温速率升至350℃，保持此温度段煅烧2小时，所得样品为Al-PILC。将草酸铌溶在去离子水中，配成浓度为0.019mol/L草酸铌溶液，按Nb负载铝柱撑蒙脱石质量比(Nb wt％＝0.5wt％)，计算所得以上浓度的草酸铌溶液体积加入到4g上述铝柱撑蒙脱石中，制成浆状前驱体，65℃搅拌2h，旋转蒸发至干燥，105℃干燥14小时，400℃焙烧2h，制得负载型Nb/Al-PILC复合吸附剂。
(2)本发明吸附剂，将一定量的吸附剂放置于热重仪器中，通入CO2(浓度为10vl.％)和N2(浓度为90vl.％)的混合气，反应温度为150℃，对混合气体进行吸附，通过质量变化检测吸附剂对CO2的附量。在上述条件下本吸附剂具有较高的吸附能力。
实施例3
(1)将天然蒙脱石与1.6mol/L的H2SO4溶液在66℃下水浴搅拌5小时，其中蒙脱石与H2SO4溶液的比例为1g：10ml，酸化后的蒙脱石过滤洗涤至无SO4 2-为止(用BaCl2溶液检验)，抽滤后的样品于干燥箱中120℃干燥6h，干燥后的样品经研磨过80目筛子即得酸改性蒙脱石。配置0.2mol/L的AlCl3溶液，将0.2mol/L的NaOH溶液，保持[OH-]/[Al3+](摩尔比)＝2.6，以1mL/min的速度缓慢滴加到上述溶液中，温度保持68℃，随后搅拌5个小时，所得的悬浮液室温老化16小时，得铝柱化液。将上述酸化改性蒙脱石按照一定的比例加入去离子水中制成酸化蒙脱石悬浮浆液，酸化蒙脱石：去离子水(质量比)＝1：60。将以上铝柱化液逐滴滴加至酸化蒙脱石悬浮浆液中，其中[Al3+]：酸化蒙脱石＝8mmol：1g，保持66℃温度搅拌14小时，室温老化16小时，120℃干燥研磨过筛，随后将其放入马弗炉中，以2℃/min升温速率升至400℃，保持此温度段煅烧3小时，所得样品为Al-PILC。将硝酸钙和草酸铌溶在去离子水中，配成浓度为0.020mol/L硝酸钙和0.020mol/L草酸铌溶液，按Ca负载铝柱撑蒙脱石质量比(Ca wt％＝5wt％)，按Nb负载铝柱撑蒙脱石质量比(Nb wt％＝0.2wt％)，计算所得以上浓度的硝酸钙溶液和草酸铌溶液加入到4g上述铝柱撑蒙脱石中，制成浆状前驱体，70℃搅拌3h，旋转蒸发至干燥，110℃干燥16小时，400℃焙烧3h，制得负载型Ca-Nb/Al-PILC复合吸附剂。
(2)本发明吸附剂，将一定量的吸附剂放置于热重仪器中，通入CO2(浓度为10vl.％)和N2(浓度为90vl.％)的混合气，反应温度为150℃，对混合气体进行吸附，通过质量变化检测吸附剂对CO2的附量。在上述条件下本吸附剂具有较高的吸附能力。
实施例4
(1)将天然蒙脱石与1.8mol/L的H2SO4溶液在70℃下水浴搅拌4小时，其中蒙脱石与H2SO4溶液的比例为1g：10ml，酸化后的蒙脱石过滤洗涤至无SO4 2-为止(用BaCl2溶液检验)，抽滤后的样品于干燥箱中120℃干燥6h，干燥后的样品经研磨过80目筛子即得酸改性蒙脱石。配置0.25mol/L的AlCl3溶液，将0.25mol/L的NaOH溶液，保持[OH-]/[Al3+](摩尔比)＝3，以1mL/min的速度缓慢滴加到上述溶液中，温度保持70℃，随后搅拌6个小时，所得的悬浮液室温老化20小时，得铝柱化液。将上述酸化改性蒙脱石按照一定的比例加入去离子水中制成酸化蒙脱石悬浮浆液，酸化蒙脱石：去离子水(质量比)＝1：80。将以上铝柱化液逐滴滴加至酸化蒙脱石悬浮浆液中，其中[Al3+]：酸化蒙脱石＝10mmol：1g，保持10℃温度搅拌16小时，室温老化24小时，120℃干燥研磨过筛，随后将其放入马弗炉中，以2℃/min升温速率升至450℃，保持此温度段煅烧4小时，所得样品为Al-PILC。将硝酸钙和草酸铌溶在去离子水中，配成浓度为0.021mol/L硝酸钙和0.021mol/L草酸铌溶液，按Ca负载铝柱撑蒙脱石质量比(Ca wt％＝7wt％)，按Nb负载铝柱撑蒙脱石质量比(Nb wt％＝0.5wt％)，计算所得以上浓度的硝酸钙溶液和草酸铌溶液加入到4g上述铝柱撑蒙脱石中，制成浆状前驱体，75℃搅拌4h，旋转蒸发至干燥，120℃干燥24小时，400℃焙烧4h，制得负载型Ca/Al-PILC复合吸附剂。
(2)本发明吸附剂，将一定量的吸附剂放置于热重仪器中，通入CO2(浓度为10vl.％)和N2(浓度为90vl.％)的混合气，反应温度为150℃，对混合气体进行吸附，通过质量变化检测吸附剂对CO2的附量。在上述条件下本吸附剂具有较高的吸附能力。

Claims (2)

1.铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸附剂，吸附剂具体为Ca和Nb两种元素复合负载于铝柱撑蒙脱石载体上，铝柱撑蒙脱石是将羟基铝溶液插入到蒙脱石层间的一种材料；
其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
（1）铝柱撑蒙脱石载体的制备
将天然蒙脱石与1.2~1.8 mol/L 的 H2SO4溶液在60-70 ℃下水浴搅拌 4~6小时，其中蒙脱石与H2SO4溶液的比例为1 g ：10 ml，酸化后的蒙脱石过滤洗涤至无 SO4 2-为止，用BaCl2溶液检验，抽滤后的样品于干燥箱中 120℃干燥6 h，干燥后的样品经研磨过 80 目筛子即得酸化改性蒙脱石；
配置0.1~0.3 mol/L的AlCl3水溶液，将0.1~0.3 mol/L的NaOH溶液，以1 mL/min的速度滴加到上述溶液中，[OH-]/[Al3+]的摩尔比=2~3，温度保持50~70 ℃，随后搅拌3~6个小时，所得的悬浮液室温老化12~24小时，得铝柱化液；
将上述酸化改性蒙脱石按照一定的比例加入去离子水中制成酸化蒙脱石悬浮浆液，酸化改性蒙脱石：去离子水的质量比=1：40~80；将上述铝柱化液逐滴滴加至酸化蒙脱石悬浮浆液中，其中[Al3+] ：酸化改性蒙脱石=4~10 mmol ：1 g，保持60~70 ℃温度搅拌10~16小时，室温老化12~24小时，100~120 ℃干燥研磨过筛，随后将其放入马弗炉中，以1~2 ℃/min升温速率升至300~450 ℃，保持此温段煅烧1~4小时，所得样品为铝柱撑蒙脱石；
（2）旋转蒸发法制备铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸附剂
将上述制备的铝柱撑蒙脱石加入0.019 mol/L ~ 0.021 mol/L硝酸钙和0.019 mol/L~ 0.021 mol/L 草酸铌混合溶液中，60 ~ 75 ℃搅拌1~4 h，其中Ca的负载量为1~ 15 wt%，Nb的负载量为0.1~1 wt%，旋转蒸发至干燥，100 ~ 120 ℃干燥12 ~ 24 h，400℃焙烧1~ 4h，制得复合吸附剂。
2.权利要求1所述铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸附剂在吸附CO2的应用中，其特征在于：将吸附剂放置于热重仪器中，通入CO2浓度为5 vo l.% ~ 15 vo l.%和N2浓度为85 vol.% ~ 95 vo l.%的混合气，对其进行吸附，通过质量变化检测吸附剂对CO2的吸附量，反应温度为 50 ℃ ~ 200 ℃。
CN201811576274.XA 2018-12-22 2018-12-22 铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸附剂的制备方法和应用 Active CN109482141B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811576274.XA CN109482141B (zh) 2018-12-22 2018-12-22 铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸附剂的制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811576274.XA CN109482141B (zh) 2018-12-22 2018-12-22 铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸附剂的制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109482141A CN109482141A (zh) 2019-03-19
CN109482141B true CN109482141B (zh) 2021-10-15

Family

ID=65711451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811576274.XA Active CN109482141B (zh) 2018-12-22 2018-12-22 铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸附剂的制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109482141B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114837014B (zh) * 2022-03-30 2022-12-13 哈工大机器人集团(杭州湾)国际创新研究院 一种无碳复写纸用粘土复合物的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101856595A (zh) * 2010-06-10 2010-10-13 南京工业大学 金属掺杂的有机无机复合SiO2膜的制备方法
CN102744056A (zh) * 2012-06-30 2012-10-24 浙江工业大学 一种负载Ti、V的铝柱撑蒙脱土多相催化剂及其应用
CN103118980A (zh) * 2010-07-02 2013-05-22 巴斯夫欧洲公司 金属桥接的柱撑硅酸盐化合物及其制备方法
CN103831077A (zh) * 2012-11-23 2014-06-04 黄炳照 陶瓷材料、二氧化碳的吸附方法及二氧化碳的转化方法
CN103861611A (zh) * 2014-03-17 2014-06-18 北京工业大学 一种铝柱撑蒙脱土负载Cu-Mn催化剂的制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101856595A (zh) * 2010-06-10 2010-10-13 南京工业大学 金属掺杂的有机无机复合SiO2膜的制备方法
CN103118980A (zh) * 2010-07-02 2013-05-22 巴斯夫欧洲公司 金属桥接的柱撑硅酸盐化合物及其制备方法
CN102744056A (zh) * 2012-06-30 2012-10-24 浙江工业大学 一种负载Ti、V的铝柱撑蒙脱土多相催化剂及其应用
CN103831077A (zh) * 2012-11-23 2014-06-04 黄炳照 陶瓷材料、二氧化碳的吸附方法及二氧化碳的转化方法
CN103861611A (zh) * 2014-03-17 2014-06-18 北京工业大学 一种铝柱撑蒙脱土负载Cu-Mn催化剂的制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A mechanistic investigation on the selective catalytic reduction of NO with ammonia over the V-Ce/Ti-PILC catalysts;Jin Cheng et al.;《Molecular Catalysis》;20171123;第445卷;第111-123页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109482141A (zh) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104289179B (zh) 一步炭化活化制备凹凸棒石/碳复合材料吸附剂的方法
CN107362807B (zh) 一种Mn/Co基低温SCO催化剂及其制备方法
CN109364876A (zh) 一种生物质炭-类水滑石复合物的制备方法
CN105664841A (zh) 高温CO2吸附材料Li4SiO4的水合-煅烧改性方法
CN108786859A (zh) 一种碳掺杂碘氧铋碘酸氧铋异质结构的制备方法
CN111943199A (zh) 一种以对苯二酚硫酸钾为活化剂制备硫氮共掺杂多孔碳材料的方法
CN104226243A (zh) 一种浒苔基新型炭材料的制备方法
CN111151285B (zh) 一种氮掺杂多孔碳负载ZnS纳米复合材料及其制备方法和应用
CN103657582A (zh) 一种改进型氧化钙基co2吸附剂及其制备方法
CN105294749A (zh) 一种用于高效吸附烟气中单质汞的改性有机金属骨架
CN109482141B (zh) 铝柱撑蒙脱石负载Ca-Nb复合吸附剂的制备方法和应用
CN110013826B (zh) 铝柱撑蒙脱石负载K-Nb或Mg-Nb复合吸附剂的制备方法和应用
CN115400725A (zh) 一种多孔黏土基改性生物炭复合材料及其制备方法和应用
CN108525637B (zh) 一种碳模板法改性钙基二氧化碳吸附剂及其制备方法
CN108889333B (zh) 硫酸化氧化锆负载到hzsm-5分子筛上制备固体酸催化剂的方法及应用
CN109482140B (zh) 铝柱撑蒙脱石负载Na-Nb复合吸附剂的制备方法和应用
CN103408032B (zh) 超临界水热合成粉煤灰沸石的方法
CN115814583A (zh) 一种中高温脱硫复合吸附剂及其制备方法和应用
CN109482139A (zh) 铝柱撑蒙脱石负载K-Nb复合吸附剂的制备方法和应用
CN115608418A (zh) 一种基于煤矸石的光催化协同吸附材料及其制备方法和应用
CN109775704A (zh) 一种以燕麦为原料的掺氮多孔碳及其制备方法和应用
Gao et al. A Dual Modification Method to Prepare Carbide Slag into Highly Active CaO-Based Solar Energy Storage Materials
CN113101746A (zh) 一种夹层状石墨烯气凝胶基催化剂滤料及其制备方法
CN109482138A (zh) 铝柱撑蒙脱石负载Mg-Nb复合吸附剂的制备方法和应用
CN110013829B (zh) 一种低温吸附NOx有序介孔CMK-3负载Ba/Rh或K/Mo吸附剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant