JP5954293B2 - 研磨用の発泡ウレタンパッドのドレッシング装置 - Google Patents

研磨用の発泡ウレタンパッドのドレッシング装置 Download PDF

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Description

本発明は、ウェーハの研磨用の発泡ウレタンパッドをドレッシングするドレッシング装置に関する。
ウェーハの研磨において、ウェーハの表面の平坦度を向上させるために発泡ウレタンパッドが使用されている。この研磨用の発泡ウレタンパッドは、使用開始前に立ち上げのための初期ドレッシングを行い、その後定期的に研磨バッチ間にバッチ間ドレッシングを行う。このように、発泡ウレタンパッドを定期的にドレッシングすることにより発泡ウレタンパッドの目立てを行い、研磨後のウェーハの平坦度品質を維持している。
発泡ウレタンパッドをドレッシングするには一般にダイヤモンド砥粒を有するドレッシング装置を使用する。ドレッシング装置は、台座上に規則的又は不規則に並んだ１種類の番手のダイヤモンド砥粒を発泡ウレタンパッドに押し当て摺接することでドレッシングを行う。
特開平１１−０００８６８号公報
樹脂硬度が柔らかい発泡ウレタンパッド（特に、ショアＤ硬度が３０以下の発泡ウレタンパッド）のドレッシングは、上記したようにダイヤモンド砥粒を有するドレッシング装置で行われるが、ダイヤモンド砥粒は１つの番手のダイヤモンド砥粒が通常１種類使用され、番手が＃６０、＃１００又は＃３２５のダイヤモンド砥粒のいずれかが使われている。しかし、番手が＃６０又は＃１００の低番手のダイヤモンド砥粒のみで、発泡ウレタンパッドをドレッシングすると、発泡部の穴に強くダイヤモンド砥粒が引っ掛かり、ウレタン樹脂が伸びてパッド内の発泡部の穴を閉塞させてしまう。そして、発泡部の穴が塞がった発泡ウレタンパッドは、研磨加工時にスラリーを十分に保持することができず、研磨するウェーハの平坦度を良好にできないという問題がある。
また、番手が＃３２５の高番手のダイヤモンド砥粒のみで発泡ウレタンパッドをドレッシングすると、発泡部の穴が閉塞することはないが、ダイヤモンドの砥粒が細かくなるため、発泡部のウレタンパッドの表面を十分に荒らすことができない。従って、発泡ウレタンパッドの表面の粗さが小さくなり、研磨後のウェーハの平坦度の良い状態が長続きせず、ドレスインターバルを短くしなければならない。例えば、番手が＃３２５のダイヤモンド砥粒を用いた場合では、３バッチごとにドレッシングしなければ、継続して研磨するウェーハの平坦度を良好にできない。その結果、ドレッシングを行う回数が増えてしまい、ウェーハの製造における生産性を低下させてしまうという問題がある。
発泡ウレタンパッドの表面を十分に荒らすことができ、発泡部の穴の閉塞が少なくすることができるドレッシング方法として、高番手のダイヤモンド砥粒を有するドレッシング装置と低番手ダイヤモンド砥粒を有するドレッシング装置を用いて、それぞれ１回ずつドレッシングを行う方法がある。しかし、この方法では作業性が悪く、ドレッシングに時間が掛かりウェーハの製造における生産性を低下させてしまう。
また、特許文献１には、１つの基盤に粒径（番手）の異なるダイヤモンド砥粒を配列するドレッシング装置が記載されている。しかし、基盤の高さが一定であるため、各ダイヤモンド砥粒のドレス面の高さ位置が異なっており、研磨パッドとダイヤモンド砥粒の接触量が砥粒径で変わってしまう。すなわち、砥粒の直径が小さい高番手のダイヤモンド砥粒と研磨パッドとの接触量が減ってしまい、高番手のダイヤモンド砥粒が十分に機能しないという問題がある。
本発明は前述のような問題に鑑みてなされたもので、発泡ウレタンパッドの発泡部の穴を塞ぐことなく１回のドレッシングで表面を十分に荒らすことで、ドレス時間を短くでき、且つドレスインターバルを長く設定でき、ウェーハの製造における生産性の低下を抑制できるドレッシング装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明によれば、ダイヤモンド砥粒を研磨用の発泡ウレタンパッドに押し当て摺接させることで、前記研磨用の発泡ウレタンパッドをドレッシングするドレッシング装置であって、前記ダイヤモンド砥粒は台座に支持されたものであり、該台座に支持されたダイヤモンド砥粒は複数の番手を有し、該複数の番手のダイヤモンド砥粒は、番手が＃１７０以上の高番手のダイヤモンド砥粒と＃１４０以下の低番手のダイヤモンド砥粒から構成され、前記複数の番手のダイヤモンド砥粒のそれぞれの前記発泡ウレタンパッドに接触するドレス面の高さ位置が同一平面上になるように、前記ダイヤモンド砥粒が前記台座に支持されたものであることを特徴とするドレッシング装置を提供する。
このようなドレッシング装置であれば、高番手と低番手のダイヤモンド砥粒を同時に発泡ウレタンパッドに摺接させることができ、１回のドレッシングで発泡部の穴を閉塞させることなく表面を十分荒らすことができる。その結果、ドレッシング時間が短く済み、更にドレスインターバルを長く設定することができ、生産性を低下させることなくドレッシングを行うことができる。
このとき、前記複数の番手のダイヤモンド砥粒がそれぞれ固着されたダイヤモンドペレットを前記台座によって支持し、前記ダイヤモンドペレットの厚さを調節することで、各ダイヤモンド砥粒の前記ドレス面の高さ位置が同一平面上になるものとすることができる。
このように、ダイヤモンドペレットの厚さを調節すれば容易にダイヤモンド砥粒のドレス面の高さ位置を同一平面上にすることができる。
またこのとき、前記台座の高さを調節することで、各ダイヤモンド砥粒の前記ドレス面の高さ位置が同一平面上になるものとすることができる。
このように、台座の高さを調節すれば台座に直接ダイヤモンド砥粒を電着する場合にもダイヤモンド砥粒のドレス面の高さ位置を同一平面上にすることができる。
このとき、前記台座がドーナツ形状であり、該台座は複数のセグメントに分割されたものであり、該複数に分割されたそれぞれのセグメントは前記高番手のダイヤモンド砥粒と前記低番手のダイヤモンド砥粒のどちらか一方を支持するものであり、前記高番手のダイヤモンド砥粒を支持するセグメントと前記低番手のダイヤモンド砥粒を支持するセグメントとが同一円周上に交互に配置されているものとすることが好ましい。
このようなものであれば、発泡ウレタンパッドをより効果的にムラなくドレッシングすることができ、より確実に生産性を低下させることなくドレッシングを行うことができる。
また、本発明のドレッシング装置を用いてショアＤ硬度３０以下の前記研磨用の発泡ウレタンパッドをドレッシングすることができる。
このようなドレッシング方法であれば、高番手と低番手のダイヤモンド砥粒を同時に発泡ウレタンパッドに摺接させることができ、ウェーハを高平坦に研磨するための柔らかい発泡ウレタンパッドを効果的に効率よくドレッシングできる。
本発明のドレッシング装置であれば、１回のドレッシングで発泡ウレタンパッドの発泡部の穴を閉塞させることなく表面を十分荒らすことができるため、ドレッシング時間を短縮できる。この装置を用いることにより、１回のドレッシングでドレッシング後の発泡ウレタンパッドの表面のスラリーの保持性が良く、かつ表面の粗さが適切な状態に長時間維持できるためドレスインターバルを長く設定することができる。その結果、ウェーハの製造における生産性を大幅に改善できる。
本発明のドレッシング装置の一例を示した概略図である。 本発明のドレッシング装置の台座の配列を示した概略図である。 本発明のドレッシング装置におけるダイヤモンド砥粒を規則的に並べた場合を示した概略図である。 本発明のドレッシング装置におけるダイヤモンド砥粒を不規則に並べた場合を示した概略図である。 本発明のドレッシング装置の一部分を側面から見た拡大図である。 本発明のドレッシング装置を用いて発泡ウレタンパッドをドレッシングした場合を側面から見た概略図である。 実施例１、及び比較例１、２における発泡ウレタンパッドの表面状態の観察結果である。 実施例１、及び比較例１、２における片面研磨後の平坦度の測定結果である。 実施例２及び比較例３におけるＧＢＩＲの測定結果である。
以下、本発明について実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
番手の小さい（平均粒径が大きい）ダイヤモンド砥粒を用いたドレッシング装置では、発泡ウレタンパッドの発泡部の穴を閉塞させてしまい研磨するウェーハの平坦度を悪化させる要因となっていた。また、番手の大きい（平均粒径が小さい）ダイヤモンド砥粒を用いたドレッシング装置では、十分に発泡ウレタンパッド表面を荒らせず、ドレスインターバルを短く設定してドレッシングする必要が有り、生産性を悪化させていた。
そこで、本発明者等はこのような問題を解決すべく、二種類以上の番手を持つダイヤモンド砥粒を同時に発泡ウレタンパッドに摺接することに想到した。そして、実験を重ねた結果、＃１７０以上の高番手のダイヤモンド砥粒と＃１４０以下の低番手のダイヤモンド砥粒を有し、各ダイヤモンド砥粒のドレス面の高さ位置が同じとなる構成であれば上記問題を同時に解決できることを知見し、本発明を完成させた。
以下、図１−６を参照して本発明のドレッシング装置について説明する。
図１、図２に示すように、ドレッシング装置１は、ドーナツ形状のプレート６とドーナツ形状の台座３、ダイヤモンド砥粒２が固着されたダイヤモンドペレット５ａ、５ｂを有している。
ドーナツ形状の台座３はプレート６の上面に貼り付けられ、支えられている。台座３を支えるプレート６の材質は、金属又は表面をコーティング処理された金属とすることができる。具体的には、ステンレス鋼、樹脂でコーティングされたステンレス鋼、ダイヤモンドライクカーボンでコーティングされたステンレス鋼、窒化チタンでコーティングされたステンレス鋼等を使用することができる。コーティング処理は、ダイヤモンドペレットと接触し平行度を要する部分は実施しない。
台座３は、図２のように、複数の扇形のセグメント８に分割されたものとすることができ、分割されたそれぞれのセグメント８上に、扇形のダイヤモンドペレット５ａ、５ｂを貼り付けて支持することができる。
ダイヤモンドペレット５ａには、高番手のダイヤモンド砥粒２ａが固着されている。高番手のダイヤモンド砥粒２ａとは、本発明では、番手が＃１７０以上のダイヤモンド砥粒のことを言う。また、ダイヤモンドペレット５ｂには、低番手のダイヤモンド砥粒２ｂが固着されている。低番手のダイヤモンド砥粒２ｂとは、本発明では、番手が＃１４０以下のダイヤモンド砥粒のことを言う。あるいは、ダイヤモンドペレットの型ではなく台座３のそれぞれのセグメント８に直接ダイヤモンド砥粒２ａ、２ｂを電着することで、台座３によりダイヤモンド砥粒２ａ、２ｂを支持しても良い。そして、ダイヤモンドペレット５ａ、５ｂに固着又は台座３に電着されるダイヤモンド砥粒２ａ、２ｂの並べ方は図３に示すように規則的に並べても良いし、図４に示すように不規則に並べても良い。
このとき、図１に示すように、高番手のダイヤモンド砥粒２ａが固着されたダイヤモンドペレット５ａを支持するセグメントと低番手のダイヤモンド砥粒２ｂが固着されたダイヤモンドペレット５ｂを支持するセグメントを同一円周上に交互に配置することが好ましい。このように、セグメント８を配置することで発泡ウレタンパッドを効果的にムラなくドレッシングすることができ、より確実に生産性の低下を抑制できる。
本発明では、図５（図１のａで示した部分）に示すように、高番手のダイヤモンド砥粒２ａと低番手のダイヤモンド砥粒２ｂのドレス面４の高さ位置が同一平面上になるようにする。具体的には、図５に示すダイヤモンドペレット５ａの厚さＬ１とダイヤモンドペレット５ｂの厚さＬ２をそれぞれのダイヤモンド砥粒の番手の違いに合わせて調節することでドレス面４の高さ位置を同一平面上になるようにすることができる。あるいは、台座３の高さをダイヤモンド砥粒の番手の違いに合わせて部分的に調節することで、ドレス面４の高さ位置を同一平面上になるようにすることもできる。あるいは、ダイヤモンドペレットの厚さと台座の高さの両方を調節することで、高さ位置を同一平面上になるようにすることもできる。ドレス面４の高さ位置を同一平面上になるようにすれば、図６に示すように、ドレッシング時には高番手のダイヤモンド砥粒２ａと低番手のダイヤモンド砥粒２ｂの両方のダイヤモンド砥粒を、発泡ウレタンパッド７表面に同時に押し当て摺接させることができるものとなる。
本発明のドレッシング装置１であれば、低番手のダイヤモンド砥粒２ｂによって、発泡ウレタンパッド７を引き伸ばすとともに表面にキズを付けて粗さを形成し（具体的には、パッド表面粗さを示すＳＭＤが３μｍ以上を維持）、同時に、高番手のダイヤモンド砥粒２ａによって、低番手のダイヤモンド砥粒２ｂが引き伸ばした樹脂を切り、発泡部の穴が閉塞することを防止することができる。その上、各ダイヤモンド砥粒のドレス面４の高さ位置が同一平面上にあるため、直径が大きい低番手のダイヤモンド砥粒２ｂのみならず、直径が小さい高番手のダイヤモンド砥粒２ａを十分に発泡ウレタンパッド７に押し当てることができる。その結果、発泡ウレタンパッド７の発泡部の穴を閉塞させることなく表面を荒らすことができ、ドレスインターバルを長くできウェーハの製造における生産性の低下を抑制できる。
上記したドレッシング装置１では、砥粒は高番手のダイヤモンド砥粒を１種類、低番手の砥粒を１種類、合計２種類の番手のダイヤモンド砥粒を用いる場合を例に示したが、当然これに限定されず、３種類以上の番手のダイヤモンド砥粒を用いることもできる。また、ダイヤモンドペレットの厚さはダイヤモンドペレットごと、台座の高さはセグメントごとに調節する例を示したが、当然これらも限定されない。ドレス面４の高さ位置を同一平面上するために、台座の高さ及びダイヤモンドペレットの厚さは、台座及びダイヤモンドペレットの表面に段差を設けたり、表面を円弧状等にして調節したりすることもできる。
上記したような本発明のドレッシング装置１を、ショアＤ硬度３０以下の発泡ウレタンパッドのドレッシングに使用することができる。ドレッシングを行う際は、例えばドレッシング装置１を回転駆動可能な円盤状の機構等により保持し、ドレッシング装置１を回転させながら発泡ウレタンパッド７に押し当てることでドレッシングを実施することができる。
このようなドレッシング方法であれば、ドレッシング装置１にはドレス面４の高さ位置が同じである２種類以上の高番手と低番手のダイヤモンド砥粒が混在しているので、発泡ウレタンパッドの発泡部の穴を閉塞させることなく表面を十分に荒らすことができる。そのため、平坦度の良好なウェーハを製造することができるように発泡ウレタンパッドを効率よくドレッシングでき、ウェーハの製造における生産性を向上させることができる。従って、本発明のドレッシング装置１を用いるドレッシング方法は、特にショアＤ硬度３０以下の発泡ウレタンパッドのドレッシングに好適である。
以下、本発明の実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
ウェーハの片面研磨装置（不二越機械製片面研磨装置 ＳＲＥＤ）において、図１に示すような複数の番手のダイヤモンド砥粒のそれぞれの高さ位置が同一平面になる本発明のドレッシング装置を、回転駆動可能な円盤状の機構により保持して用いて、定盤上に貼り付けられた未使用の発泡ウレタンパッドを立ち上げるための初期ドレッシングを行った。初期ドレッシングを行った後、発泡ウレタンパッドの表面状態を顕微鏡で観察し発泡部の穴の閉塞の有無を確認した。その後、ドレッシングした発泡ウレタンパッドを使い、バッチ式でウェーハの片面研磨を開始し、１０バッチ目で片面研磨されたウェーハの平坦度を測定した。
発泡ウレタンパッドの初期ドレッシングにおいて、ダイヤモンド砥粒は番手が＃２００の高番手のダイヤモンド砥粒と番手が＃１００の低番手のダイヤモンド砥粒を使用した。ドレッシング条件は、ドレッシング装置の回転速度を１０ｒｐｍ、定盤の回転速度を２０ｒｐｍ、荷重を３５ｍｇ／ｃｍ２、初期ドレッシング時間を３００ｓとした。また、ドレッシング液として水を使用した。
片面研磨するウェーハは、結晶方位＜１００＞、Ｐ型、直径３００ｍｍのウェーハを用いた。研磨条件として、研磨荷重８０〜２００ｇ／ｃｍ２、定盤の回転数３０ｒｐｍ、研磨ヘッドの回転数３０ｒｐｍとした。また、研磨剤として、ＮａＯＨベースコロイダルシリカを使用した。
研磨後のウェーハの平坦度は、黒田精工製平坦度テスターＮａｎｏｍｅｔｏｒｏ３００ＴＴ−Ａを使用して測定した。
図７は、初期ドレッシング直後の発泡ウレタンパッドの表面状態を示す写真である。図７に示すように、発泡部の穴は閉塞することなく開いており、穴以外の表面は十分な粗さになっていることが分かる。
図８に、片面研磨後のウェーハの平坦度の測定結果を示す。図８に示すように、１０バッチ目終了時点でウェーハのＧＢＩＲは０．０７７（μｍ）、ＳＦＱＲｍａｘは０．０２８（μｍ）、ＳＢＩＲｍａｘは０．０５１（μｍ）と後述する比較例２よりも小さくなり、比較例２より平坦度の高いウェーハを得ることができた。この結果から、ドレスインターバルを後述する比較例１よりも長い１０研磨バッチと設定しても、比較例２よりも平坦度の高いウェーハを得られることが分かった。表１に、発泡部の穴の閉塞の有無と、平坦度の良好なウェーハを得られるバッチ数の最大値の検証結果を示す。
また、初期ドレッシングにおいて、番手が＃１７０の高番手のダイヤモンド砥粒と番手が＃６０の低番手のダイヤモンド砥粒を用いたこと以外上記と同様の条件でドレッシングを行った。その後、発泡ウレタンパッドの表面状態を顕微鏡で観察したところ、発泡部の穴の閉塞は無く、表面は十分に荒らせていることを確認した。更にこの場合でも１０バッチ連続で研磨しても、平坦度の高いウェーハを得られることが分かった。同様に、初期ドレッシングにおいて、番手が＃１７０の高番手のダイヤモンド砥粒と番手が＃１４０の低番手のダイヤモンド砥粒を用いたこと以外上記と同様の条件でドレッシングを行った。この場合でも、発泡部の穴の閉塞は無く、表面は十分に荒らせており、１０バッチ連続で研磨しても、平坦度の高いウェーハを得られることが分かった。以上の結果から、本発明のドレッシング装置を使用すれば、ウェーハの製造における生産性を改善できることが分かった。
（比較例１）
番手が＃３２５のダイヤモンド砥粒のみ使用したことと、３バッチ目で片面研磨されたウェーハの平坦度を測定したこと以外、実施例１と同様な条件で発泡ウレタンパッドの初期ドレッシング、ウェーハの研磨、平坦度測定を実施した。
その結果、図７、表１に示すように、発泡部の穴は閉塞することなく開いているが、穴以外の表面は十分に荒らせていないことが分かる。そのため、図８に示すように、ドレッシングを実施してから、３バッチ目に研磨されたウェーハのＧＢＩＲは０．０７９（μｍ）、ＳＦＱＲｍａｘは０．０２９（μｍ）、ＳＢＩＲｍａｘは０．０５３（μｍ）と良好ではあるが、３研磨バッチ以上連続で研磨すると平坦度の良好なウェーハは得られなくなることが分かった。このように、比較例１では平坦度の良好なウェーハを得られるバッチ数の最大値が小さくなり、これでは、ドレスインターバルを３バッチ以下と短く設定する必要が有るので、ウェーハの製造における生産性は実施例１に比べて悪化することが分かった。
また、ダイヤモンド砥粒の番手を＃１７０、＃２００、＃２３０に変えて同様に発泡ウレタンパッドの初期ドレッシング、ウェーハの研磨、平坦度測定を実施した。その結果、表１に示すように番手が＃２３０のダイヤモンド砥粒のみを使用した場合は、番手が＃３２５のダイヤモンド砥粒のみを使用した場合と同様に、平坦度の良好なウェーハを得られるバッチ数の最大値は３バッチと短くなった。番手が＃１７０又は＃２００のダイヤモンド砥粒のみを使用した場合は、平坦度の良好なウェーハを得られるバッチ数の最大値は５バッチと多少改善したものの、実施例１に比べて半分しかないことが分かった。
（比較例２）
番手が＃１００のダイヤモンド砥粒のみ使用したことと、１バッチ目で片面研磨されたウェーハの平坦度を測定したこと以外、実施例１と同様な条件で発泡ウレタンパッドの初期ドレッシング、ウェーハの研磨、平坦度測定を実施した。
その結果、図７、表１に示すように、発泡部の穴が閉塞していることが分かる。そのため、図８に示すように、ドレッシングを実施した直後の１バッチ目からウェーハのＧＢＩＲは０．３１４（μｍ）、ＳＦＱＲｍａｘは０．０３８（μｍ）、ＳＢＩＲｍａｘは０．０７４（μｍ）と実施例１よりも大幅に悪化した。更に、研磨後のウェーハは中凹形状となってしまい、ウェーハ形状が悪化してしまった。このような、発泡ウレタンパッドの表面状態では実施例１のように平坦度の良好なウェーハを得ることができないことが分かった。
また、ダイヤモンド砥粒の番手を＃６０、＃８０、＃１２０、＃１４０に変えて同様に発泡ウレタンパッドの初期ドレッシング、ウェーハの研磨、平坦度測定を実施した。その結果、表１に示すように全ての場合で、発泡部の穴が閉塞してしまい、実施例１のように平坦度の良好なウェーハを得ることができないことが分かった。
（比較例３）
番手が＃６０と＃１４０の２種類の低番手のダイヤモンド砥粒を組み合わせて使用したことと、１バッチ目で片面研磨されたウェーハの平坦度を測定したこと以外、実施例１と同様な条件で発泡ウレタンパッドの初期ドレッシング、ウェーハの研磨、平坦度測定を実施した。
その結果、表１に示すように、発泡部の穴が閉塞してしまい、実施例１のように平坦度の良好なウェーハを得ることができないことが分かった。
（実施例２）
実施例１と同様な条件に加え、本発明のドレッシング装置を用いて、初期ドレッシング及び１０研磨バッチごとのバッチ間ドレッシングを行い、片面研磨後のウェーハのＧＢＩＲを測定した。実施例２では、バッチ間ドレッシングの時間を１８０秒とし、平坦度の測定にはＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ社製平坦度テスター ＷａｆｅｒＳｉｇｈｔ２を使用した。
その結果、図９に示すようにＧＢＩＲの平均値（図９中のＡｖｅ値）は１０７．９（ｎｍ）、標準偏差（図９中のｓ値）は２９．４（ｎｍ）となり、ドレッシング後１バッチ目で研磨したウェーハの平坦度と、ドレッシング後１０バッチ目で研磨したウェーハの平坦度の変化量が少ないことが分かる。従って、この場合でもドレスインターバルを１０研磨バッチと長くしても、平坦度の高いウェーハを得られることが分かった。
（比較例４）
番手が＃３２５のダイヤモンド砥粒のみ使用したこと以外、実施例２と同様な条件で発泡ウレタンパッドの初期ドレッシング、バッチ間ドレッシング、ウェーハの研磨、平坦度測定を実施した。
その結果、図９に示すようにＧＢＩＲの平均値（図９中のＡｖｅ値）は１４２．４（ｎｍ）、標準偏差（図９中のｓ値）は５９．０（ｎｍ）となり、ドレッシング後１バッチ目で研磨したウェーハの平坦度と、ドレッシング後１０バッチ目で研磨したウェーハの平坦度の変化量が大きいことが分かる。従って、この場合ドレスインターバルを１０研磨バッチと長くすると、ドレッシング後の数バッチしか平坦度の高いウェーハを得られないことが分かった。
表１に、実施例、比較例における実施結果をまとめたもの示す。
Figure 0005954293
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
１…ドレッシング装置、 ２…ダイヤモンド砥粒、
２ａ…高番手のダイヤモンド砥粒、 ２ｂ…低番手のダイヤモンド砥粒
３…台座、 ４…ドレス面、 ５ａ、５ｂ…ダイヤモンドペレット、
６…プレート、 ７…発泡ウレタンパッド、 ８…セグメント。

Claims (5)

  1. ダイヤモンド砥粒を研磨用の発泡ウレタンパッドに押し当て摺接させることで、前記研磨用の発泡ウレタンパッドをドレッシングするドレッシング装置であって、前記ダイヤモンド砥粒は台座に支持されたものであり、
    該台座に支持されたダイヤモンド砥粒は複数の番手を有し、該複数の番手のダイヤモンド砥粒は、番手が＃１７０以上の高番手のダイヤモンド砥粒と＃１４０以下の低番手のダイヤモンド砥粒から構成され、前記複数の番手のダイヤモンド砥粒のそれぞれの前記発泡ウレタンパッドに接触するドレス面の高さ位置が同一平面上になるように、前記ダイヤモンド砥粒が前記台座に支持されたものであることを特徴とするドレッシング装置。
  2. 前記複数の番手のダイヤモンド砥粒がそれぞれ固着されたダイヤモンドペレットを前記台座によって支持し、前記ダイヤモンドペレットの厚さを調節することで、各ダイヤモンド砥粒の前記ドレス面の高さ位置が同一平面上になるものであることを特徴とする請求項１に記載のドレッシング装置。
  3. 前記台座の高さを調節することで、各ダイヤモンド砥粒の前記ドレス面の高さ位置が同一平面上になるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のドレッシング装置。
  4. 前記台座がドーナツ形状であり、該台座は複数のセグメントに分割されたものであり、該複数に分割されたそれぞれのセグメントは前記高番手のダイヤモンド砥粒と前記低番手のダイヤモンド砥粒のどちらか一方を支持するものであり、前記高番手のダイヤモンド砥粒を支持するセグメントと前記低番手のダイヤモンド砥粒を支持するセグメントとが同一円周上に交互に配置されているものであること特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のドレッシング装置。
  5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のドレッシング装置を用いてショアＤ硬度３０以下の前記研磨用の発泡ウレタンパッドをドレッシングするドレッシング方法。
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