JP5950386B2 - 車輌用前照灯及び投影レンズの取付方法 - Google Patents

車輌用前照灯及び投影レンズの取付方法 Download PDF

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Description

本発明は車輌用前照灯及び投影レンズの取付方法に関する。詳しくは、投影レンズのレンズホルダーに対する位置決めを位置決め用治具を用いて行って投影レンズの割れを防止した上で投影レンズのレンズホルダーに対する位置決め精度の向上を図る技術分野に関する。
車輌用前照灯には、例えば、カバーとランプボデイによって構成された灯具外筐の内部に、光源を有するランプユニットが配置されたものがある。
このようなランプユニットには、光源から出射された光を前方へ向けて投影する投影レンズと、光源から出射された光を投影レンズ側へ反射するリフレクターと、投影レンズを保持するレンズホルダーとが設けられたものがある。
車輌用前照灯においては、光が遠距離を照射するハイビームの領域や近距離を照射するロービームの領域等の所定の領域に照射されるように構成されており、例えば、道路標識等の視認性の向上を図るためにロービームの領域より上方の領域をオーバーヘッドサイン用の領域として照射可能に構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
オーバーヘッドサイン用の領域を照射する車輌用前照灯においては、配光規格によって、当該領域の範囲及び当該領域に対する照度等が定められている。
特許文献１に記載された車輌用前照灯にあっては、オーバーヘッドサイン用の配光パターンを形成するために、投影レンズの下端部に所定の形状に形成された光制御部として機能するレンズ部が設けられている。
特開２００８−１３５２４７号公報
ところで、上記のような一部に光制御部が設けられた投影レンズを有する車輌用前照灯にあっては、光制御部が所定の位置に存在するようにレンズホルダーに投影レンズを位置決めした状態で取り付ける必要がある。
このようなレンズホルダーに対する投影レンズの位置決めを行う従来の方法として、例えば、投影レンズの外周部に位置決め凹部を形成し、レンズホルダーの一部に位置決め突部を設け、位置決め凹部に位置決め突部を嵌合させることにより行うようにしたものがある。
ところが、上記した従来の方法にあっては、位置決め突部が位置決め凹部に嵌合された状態で投影レンズがレンズホルダーに取り付けられているため、温度変化により投影レンズとレンズホルダーに熱収縮又は熱膨張が生じると、両者の間の収縮率（膨張率）の相違により投影レンズに割れが生じるおそれがある。
また、投影レンズのレンズホルダーに対する位置決め精度の向上を図るためには、位置決め凹部と位置決め突部の加工精度を高くして両者の良好な接触状態（嵌合状態）を確保する必要があるが、良好な接触状態を確保して位置決め精度の向上を図った場合には、上記のような投影レンズの割れの可能性が高くなってしまう。
そこで、本発明車輌用前照灯及び投影レンズの取付方法は、投影レンズの割れを防止した上で投影レンズのレンズホルダーに対する位置決め精度の向上を図ることを課題とする。
車輌用前照灯は、上記した課題を解決するために、光源から出射された光を投影して照射する投影レンズと前記投影レンズを保持するレンズホルダーとを備え、前記投影レンズは外周面に位置決め凹部又は位置決め凸部を有するフランジ状の被保持部を備え、前記レンズホルダーは前記被保持部を挟持する保持部と前記位置決め凹部又は位置決め凸部を臨む位置に治具挿通孔を備え、前記投影レンズが前記レンズホルダーに保持された状態において、前記位置決め凹部又は位置決め凸部が前記治具挿通孔から臨まれるものである。
従って、車輌用前照灯にあっては、投影レンズの位置決め凹部又は位置決め凸部にレンズホルダーが接触されない状態で投影レンズがレンズホルダーに取り付けられる。
投影レンズの取付方法は、上記した課題を解決するために、光源から出射された光を投影して照射する投影レンズと治具挿入孔を有し前記投影レンズを保持するレンズホルダーとを備えた車輌用前照灯において、前記レンズホルダーの治具挿通孔に位置決め用治具を挿通して前記投影レンズの位置決め部に前記位置決め用治具を係合して前記投影レンズの光軸の軸回り方向における位置決めを行い、前記投影レンズの一部を挟持して前記投影レンズを前記レンズホルダーに取り付けるようにしたものである。
従って、投影レンズの取付方法にあっては、投影レンズの位置決め部にレンズホルダーが接触されない状態で投影レンズがレンズホルダーに取り付けられる。
本発明車輌用前照灯は、光源から出射された光を投影して照射する投影レンズと前記投影レンズを保持するレンズホルダーとを備えた車輌用前照灯であって、前記投影レンズは外周面に位置決め凹部又は位置決め凸部を有するフランジ状の被保持部を備え、前記レンズホルダーは前記被保持部を挟持する保持部と前記位置決め凹部又は位置決め凸部を臨む位置に治具挿通孔を備え、前記投影レンズが前記レンズホルダーに保持された状態において、前記位置決め凹部又は位置決め凸部が前記治具挿通孔から臨まれることを特徴とする。
従って、投影レンズの位置決め凹部又は位置決め凸部にレンズホルダーが接触されない状態で投影レンズがレンズホルダーに取り付けられて保持されるため、投影レンズの割れを防止した上で投影レンズのレンズホルダーに対する位置決め精度の向上を図ることができる。
請求項２に記載した発明にあっては、前記投影レンズの外周部に複数の前記位置決め凹部又は位置決め凸部が形成され、前記複数の位置決め凹部又は位置決め凸部の前記投影レンズの周方向における各一端が前記投影レンズの任意の半径にそれぞれ一致されるようにしている。
従って、投影レンズのレンズホルダーに対する位置決めにおいて、位置決め凹部又は位置決め凸部について周方向におけるそれぞれ片側のみの寸法公差しか影響しないため、投影レンズのレンズホルダーに対する位置決め精度の向上を図ることができる。
請求項３に記載した発明にあっては、前記位置決め凹部又は位置決め凸部が二つ形成され、前記二つの位置決め凹部又は位置決め凸部が前記投影レンズの中心を挟んだ略反対側の位置に形成されている。
従って、二つの位置決め凹部又は位置決め凸部の間隔が大きく、その分、投影レンズのレンズホルダーに対する位置決め精度の向上を図ることができる。
請求項４に記載した発明にあっては、前記位置決め凹部又は位置決め凸部が二つ形成され、前記二つの位置決め凹部又は位置決め凸部が前記投影レンズの中心を基準として点対称の位置に形成されている。
従って、二つの位置決め凹部又は位置決め凸部の間隔が最大になり、その分、投影レンズのレンズホルダーに対する一層の位置決め精度の向上を図ることができる。
請求項５に記載した発明にあっては、前記二つの位置決め凹部又は位置決め凸部の前記投影レンズの周方向における幅が異なるようにされている。
従って、投影レンズがレンズホルダーに対して周方向において正しい向きで位置決めされ、投影レンズのレンズホルダーに対する誤組付を防止することができる。
本発明投影レンズの取付方法は、光源から出射された光を投影して照射する投影レンズと治具挿入孔を有し前記投影レンズを保持するレンズホルダーとを備えた車輌用前照灯において、前記レンズホルダーの治具挿通孔に位置決め用治具を挿通して前記投影レンズの位置決め部に前記位置決め用治具を係合して前記投影レンズの光軸の軸回り方向における位置決めを行い、前記投影レンズの一部を挟持して前記投影レンズを前記レンズホルダーに取り付けるようにしたことを特徴とする。
従って、投影レンズの位置決め部にレンズホルダーが接触されない状態で投影レンズがレンズホルダーに取り付けられて保持されるため、投影レンズの割れを防止した上で投影レンズのレンズホルダーに対する位置決め精度の向上を図ることができる。
以下に、本発明車輌用前照灯及び投影レンズの取付方法を実施するための最良の形態について添付図面を参照して説明する。
車輌用前照灯１は、車体の前端部における左右両端部に取り付けられて配置されている。
車輌用前照灯１は、図１に示すように、前方に開口された凹部を有するランプボデイ２とランプボデイ２の開口面を閉塞するカバー３とを備えている。ランプボデイ２とカバー３によって灯具外筐４が構成され、灯具外筐４の内部空間が灯室５として形成されている。
ランプボデイ２の後端部には前後に貫通された取付孔２ａが形成されている。ランプボデイ２の後端部には取付孔２ａを閉塞するバックカバー６が取り付けられている。
灯室５にはランプユニット７が配置されている。ランプユニット７は、図１乃至図３に示すように、前端寄りに位置されたレンズホルダー８と、レンズホルダー８に保持された投影レンズ９と、レンズホルダー８の後方に配置されたリフレクター１０と、リフレクター１０の後端側に配置された光源１１と、所定の各部が取り付けられた取付フレーム１２と、それぞれ光源１１から出射された光の一部を遮蔽する固定シェード１３及び可動シェード１４とを有している。
レンズホルダー８は板状の金属材料が所定の形状に加工されて形成され、略円環状の保持部１５と保持部１５からそれぞれ後方へ突出された被取付部１６、１６、・・・とから成り、被取付部１６、１６、・・・が周方向に離隔して設けられている。
保持部１５には周方向に離隔して保持片１５ａ、１５ａ、・・・が設けられている。保持片１５ａ、１５ａ、・・・は保持部１５の各一部が内方へ折り曲げられて形成されている。保持部１５の前端部には内方へ張り出された押さえ部１５ｂが設けられている。保持部１５の上端部には上下に貫通された治具挿通孔１５ｃが形成されている。
投影レンズ９はレンズホルダー８の保持部１５に保持され、光源１１から出射された光を投影して外部へ照射する機能を有している。投影レンズ９は前方へ凸の略半球状に形成された光照射部１７と光照射部１７の後端部における外周面から外方へ張り出されたフランジ状の被保持部１８とが一体に形成されて成る。
光照射部１７の下端部には所定のレンズステップが形成された光制御部１７ａが設けられている（図４参照）。
被保持部１８の上端部には上方及び前後に開口された位置決め凹部１９が形成され、位置決め凹部１９はレンズホルダー８に対する投影レンズ９の位置決めを行うための位置決め部として機能する。位置決め凹部１９は外周部１９ａ、１９ａ及び各面同士の境界部１９ｂ、１９ｂが曲面状に形成されている（図３の拡大図参照）。
投影レンズ９は被保持部１８の後面に押さえ部材２０が取り付けられた状態でレンズホルダー８に保持される。押さえ部材２０は金属等の線状の部材が略円環状に加工されて形成され、一端２０ａと他端２０ｂの間に所定の隙間を有している。押さえ部材２０は一端２０ａと他端２０ｂの間の隙間が、例えば、位置決め凹部１９の真後ろに位置する状態で投影レンズ９に取り付けられる。
投影レンズ９は被保持部１８が保持部１５に挿入された状態において、被保持部１８の前面が前方から押さえ部１５ｂに押さえられ、押さえ部材２０が保持片１５ａ、１５ａ、・・・に後方から押さえられる。従って、投影レンズ９は被保持部１８が押さえ部材２０を介してレンズホルダー８の各部によって前後から挟持されることによりレンズホルダー８に保持される。
投影レンズ９がレンズホルダー８に保持された状態においては、投影レンズ９の位置決め凹部１９が保持部１５の治具挿通孔１５ｃから臨まれる位置にある。
リフレクター１０は内面が反射面１０ａとして形成されている。リフレクター１０の後端部には取付部材２１が取り付けられている。
光源１１は、例えば、放電バルブであり、外管１１ａの内部に設けられた発光部１１ｂから光を出射する。外管１１ａは、その後方に配置された接続部１１ｃに保持されており、接続部１１ｃがリフレクター１０の後端部に取り付けられた取付部材２１に押さえバネ２２によって取り付けられている（図１乃至図３参照）。
光源１１の接続部１１ｃにはソケット２３が接続され、ソケット２３にはケーブル２４の一端部が接続されている。ソケット２３はケーブル２４を介して図示しない点灯装置に接続されており、点灯装置からケーブル２４及びソケット２３を介して光源１１に駆動電圧が印加されることにより光源１１が点灯される。
取付フレーム１２は板状の材料が所定の形状に加工されて形成され、上下方向における中央部に前後に貫通された光透過孔１２ａを有している。
取付フレーム１２には前側からレンズホルダー８の被取付部１６、１６、・・・がネジ止め等によって取り付けられ後側からリフレクター１０の前端部がネジ止め等によって取り付けられている。
取付フレーム１２の上端部にはピボット部材２５が取り付けられており、ピボット部材２５には上方へ突出された支点軸２５ａが設けられている。支点軸２５ａは支持板２６に回動自在に支持されている。支持板２６は灯室５において固定されている。
取付フレーム１２の下端部にはシェード駆動装置２７が取り付けられ、シェード駆動装置２７には駆動部として前後方向へ移動可能なプランジャー２７ａが設けられている。
固定シェード１３は取付フレーム１２におけるシェード駆動装置２７の上側に取り付けられている。
可動シェード１４は固定シェード１３の近傍において取付フレーム１２に回動自在に支持されている。可動シェード１４は左右方向に延びる軸１４ａを支点として回動される。可動シェード１４は連結部材２８によってシェード駆動装置２７のプランジャー２７ａに連結されている。従って、可動シェード１４はプランジャー２７ａの前後方向への移動に応じて回動される。
上記のように構成されたランプユニット７は図示しないスイブル駆動装置の駆動力によってピボット部材２５の支点軸２５ａを支点として車輌の進行方向に追従する方向へ回動され、光源１１から出射され投影レンズ９から出射される光が車輌の進行方向に照射されるように制御される。
また、ランプユニット７は図示しない複数の調整軸によってランプボデイ２に支持されている。調整軸のうち何れかの調整軸が回転されると、ランプユニット７がランプボデイ２に対して略上下方向又は略左右方向へ傾動され、光源１１から出射される光の光軸調整（エイミング調整）が行われる。
また、車輌用前照灯１には、車載物の重量により傾く光軸の向きを調整する所謂レベリング調整機構が設けられていてもよい。
上記のように構成された車輌用前照灯１において、光源１１から光が出射されると、出射された光は直進され又はリフレクター１０の反射面１０ａで反射されて光透過孔１２ａを透過されて投影レンズ９の光照射部１７に入射される。
光源１１から光が出射されたときには、光の一部が固定シェード１３及び可動シェード１４によって遮蔽され、遮蔽されなかった光が投影レンズ９を介して外部へ照射される。このとき可動シェード１４の回動位置に応じて遮蔽される光量が制御され、光源１１から出射された光が投影レンズ９を介してロービーム又はハイビームとして照射される。
また、光源１１から出射された光の一部が投影レンズ９の光制御部１７ａに入射され、光制御部１７ａに入射された光は上方側へ向かい、上方に位置する道路標識等を照らす所謂オーバーヘッドサイン用の光として照射される。
以下に、投影レンズ９のレンズホルダー８に対する取付作業の手順について説明する（図４乃至図６参照）。投影レンズ９のレンズホルダー８に対する取付作業においては、ホルダー保持具１００と位置決め用治具２００が用いられる。位置決め用治具２００の先端部は投影レンズ９の位置決め凹部１９に嵌合する形状に形成されている。
先ず、レンズホルダー８の保持部１５に投影レンズ９を後側から挿入し被保持部１８の前面が押さえ部１５ｂの後面に接した状態において、レンズホルダー８をホルダー保持具１００によって保持する（図４参照）。保持部１５に投影レンズ９が挿入されるときには、保持部１５の保持片１５ａ、１５ａ、・・・が内方へ折り曲げられていない状態とされている。このとき位置決め凹部１９と治具挿通孔１５ｃがともに上部に位置するように投影レンズ９とレンズホルダー８を配置する。
次に、被保持部１８の後面に押さえ部材２０を押し付けた状態で配置する。押さえ部材２０は図示しない押さえ治具によって押さえられることにより被保持部１８の後面に押し付けられた状態で配置される。このとき押さえ部材２０は一端２０ａと他端２０ｂの隙間が投影レンズ９における位置決め凹部１９の真後ろに位置するように配置される。
次いで、レンズホルダー８の治具挿通孔１５ｃに上方から位置決め用治具２００を挿通し、位置決め用治具２００の先端部（下端部）を投影レンズ９の位置決め凹部１９に嵌合して投影レンズ９の光軸の軸回り方向におけるレンズホルダー８に対する位置決めを行う（図５参照）。位置決め用治具２００によって投影レンズ９の位置決めが行われることにより、光制御部１７ａが投影レンズ９の光照射部１７における下端部に位置決めされる。
このとき、上記したように、押さえ部材２０の一端２０ａと他端２０ｂの隙間が位置決め凹部１９の真後ろに位置されているため、位置決め用治具２００の押さえ部材２０への接触が防止され、投影レンズ９のレンズホルダー８に対する取付作業における作業性の向上を図ることができる。
また、上記したように、位置決め凹部１９は外周部１９ａ、１９ａ及び各面同士の境界部１９ｂ、１９ｂが曲面状に形成されているため、位置決め用治具２００が位置決め凹部１９に円滑に挿入され、位置決め用治具２００の位置決め凹部１９への挿入時における投影レンズ９の損傷や削れを防止することができる。
続いて、レンズホルダー８の保持片１５ａ、１５ａ、・・・を内方へ折り曲げて押さえ部材２０に後側から係合し、押さえ部材２０を介して被保持部１８を押さえ部１５ｂと保持片１５ａ、１５ａ、・・・によって前後から挟持して投影レンズ９を保持する（図６参照）。
最後に、投影レンズ９の位置決め凹部１９及びレンズホルダー８の治具挿通孔１５ｃから位置決め用治具２００を引き出し、レンズホルダー８に対するホルダー保持具１００による保持を解除することにより取付作業を終了する。
次に、投影レンズの変形例について説明する（図７及び図８参照）。
変形例に係る投影レンズ９Ａは光照射部１７と光照射部１７の後端部における外周面から外方へ張り出されたフランジ状の被保持部１８Ａとが一体に形成されて成る（図７参照）。
被保持部１８Ａにはそれぞれ側方及び前後に開口された位置決め凹部１９Ａ、１９Ｂが形成され、位置決め凹部１９Ａ、１９Ｂはレンズホルダー８に対する投影レンズ９Ａの位置決めを行うための位置決め部として機能する。
位置決め凹部１９Ａ、１９Ｂは、例えば、左右方向において投影レンズ９Ａの中心Ｍを挟んだ略反対側の位置に形成されている。位置決め凹部１９Ａは光照射部１７の外周に略一致され投影レンズ９Ａの周方向（略上下方向）に延びる底面部１９ｃと底面部１９ｃの周方向における一方の一端（上端）に連続し周方向（下方）を向く第１の側面部１９ｄと底面部１９ｃの周方向における他方の一端（下端）に連続し周方向（上方）を向く第２の側面部１９ｅとによって形成されている。位置決め凹部１９Ｂは光照射部１７の外周に略一致され投影レンズ９Ａの周方向（略上下方向）に延びる底面部１９ｆと底面部１９ｆの周方向における一方の一端（上端）に連続し周方向（下方）を向く第１の側面部１９ｇと底面部１９ｆの周方向における他方の一端（下端）に連続し周方向（上方）を向く第２の側面部１９ｈとによって形成されている。
位置決め凹部１９Ａ、１９Ｂは、例えば、投影レンズ９Ａの中心Ｍを基準として点対称の位置に形成され、位置決め凹部１９Ａは第２の側面部１９ｅが中心Ｍを通る左右に延びる直径Ｌに一致され、位置決め凹部１９Ｂは第１の側面部１９ｇが直径Ｌに一致されている。
尚、位置決め凹部１９Ａと位置決め凹部１９Ｂは、逆に、第１の側面部１９ｄが直径Ｌに一致され、第２の側面部１９ｈが直径Ｌに一致されていてもよい。
位置決め凹部１９Ａと位置決め凹部１９Ｂの周方向における幅ＡＨ、ＢＨは異なるようにされている。
投影レンズ９Ａにあっては、位置決め用治具２００、２００がそれぞれ位置決め凹部１９Ａ、１９Ｂに嵌合することにより光軸の軸回り方向におけるレンズホルダー８に対する位置決めが行われる。尚、投影レンズ９Ａの位置決めは二つの位置決め用治具２００、２００が用いられることを除いては投影レンズ９の場合と同様に行われるため、投影レンズ９Ａについての位置決めの手順については説明を省略する。
上記のように、投影レンズ９Ａにあっては、位置決め凹部１９Ａ、１９Ｂの周方向における各一端が投影レンズ９Ａの中心Ｍを通る直径Ｌに一致されている。
従って、投影レンズ９Ａのレンズホルダー８に対する位置決めにおいて、位置決め凹部１９Ａ、１９Ｂについて周方向におけるそれぞれ片側のみの寸法公差しか影響しないため、投影レンズ９Ａのレンズホルダー８に対する位置決め精度の向上を図ることができる。
尚、投影レンズ９Ａは、図８に示すように、投影レンズ９Ａの中心Ｍを基準として点対称の位置に形成されていなくてもよく、例えば、位置決め凹部１９Ａの第１の側面部１９ｄと位置決め凹部１９Ｂの第１の側面部１９ｇがともに直径Ｌに一致され、または、位置決め凹部１９Ａの第２の側面部１９ｅと位置決め凹部１９Ｂの第２の側面部１９ｈがともに直径Ｌに一致されていてもよい。
また、上記には、周方向における各一端が直径Ｌ一致された投影レンズ９Ａを例として示したが、例えば、複数の位置決め凹部が形成され、これらの複数の位置決め凹部の周方向における各一端がそれぞれ投影レンズの任意の半径に一致されるように構成されていてもよい。
このように位置決め凹部の周方向における各一端が投影レンズの任意の半径に一致されるように構成されている場合においても、投影レンズの位置決めにおいて、位置決め凹部について周方向における片側のみの寸法公差しか影響しないようにすることが可能であるため、投影レンズのレンズホルダー８に対する位置決め精度の向上を図ることができる。
投影レンズ９Ａにあっては、位置決め凹部１９Ａ、１９Ｂが投影レンズ９Ａの中心Ｍを挟んだ略反対側の位置に形成されているため、位置決め凹部１９Ａと位置決め凹部１９Ｂの間隔が大きく、その分、投影レンズ９Ａのレンズホルダー８に対する位置決め精度の向上を図ることができる。
また、投影レンズ９Ａにあっては、位置決め凹部１９Ａ、１９Ｂが投影レンズ９Ａの中心Ｍを基準として点対称の位置に形成されているため、位置決め凹部１９Ａと位置決め凹部１９Ｂの間隔が最大になり、その分、投影レンズ９Ａのレンズホルダー８に対する一層の位置決め精度の向上を図ることができる。
さらに、位置決め凹部１９Ａ、１９Ｂの周方向における幅ＡＨ、ＢＨが異なるようにされているため、投影レンズ９Ａがレンズホルダー８に対して周方向において正しい向きで位置決めされ、投影レンズ９Ａのレンズホルダー８に対する誤組付を防止することができる。
以上に記載した通り、車輌用前照灯１にあっては、投影レンズ９に形成された位置決め凹部１９にレンズホルダー８の治具挿通孔１５ｃを挿通された位置決め用治具２００が係合（嵌合）されて投影レンズ９の光軸の軸回り方向における位置決めが行われる。
従って、投影レンズ９の位置決め部１９にレンズホルダー８が接触されない状態で投影レンズ９がレンズホルダー８に取り付けられて保持されるため、投影レンズ９の割れを防止した上で投影レンズ９のレンズホルダー８に対する位置決め精度の向上を図ることができる。
尚、上記には、投影レンズ９に位置決め部として位置決め凹部１９を形成した例を示したが、位置決め部は位置決め凹部１９に限られることはなく、例えば、位置決め部として投影レンズに位置決め突部を設けてもよい。この場合には、位置決め用治具の先端部に位置決め突部に嵌合する凹部を形成すればよい。
上記した発明を実施するための最良の形態において示した各部の形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際して行う具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
図２乃至図８と共に本発明車輌用前照灯及び投影レンズの取付方法の最良の形態を示すものであり、本図は、車輌用前照灯の概略縦断面図である。 ランプユニットの分解斜視図である。 ランプユニットの斜視図である。 図５及び図６と共に投影レンズのレンズホルダーに対する取付作業の手順を示すものであり、本図は、レンズホルダーがホルダー保持具に保持された状態を示す断面図である。 位置決め凹部に位置決め用治具が嵌合されて位置決めが行われている状態を示す断面図である。 保持片が折り曲げられて投影レンズが保持された状態を示す断面図である。 変形例に係る投影レンズを示す正面図である。 変形例に係る投影レンズにおいて位置決め凹部の位置が異なる例を示す正面図である。
１…車輌用前照灯、８…レンズホルダー、９…投影レンズ、１０…リフレクター、１１…光源、１５…保持部、１５ｃ…治具挿通孔、１９…位置決め凹部（位置決め部）、９Ａ…投影レンズ、１９Ａ…位置決め凹部、１９Ｂ…位置決め凹部、２００…位置決め用治具

Claims (6)

  1. 光源から出射された光を投影して照射する投影レンズと前記投影レンズを保持するレンズホルダーとを備えた車輌用前照灯であって、
    前記投影レンズは外周面に位置決め凹部又は位置決め凸部を有するフランジ状の被保持部を備え、
    前記レンズホルダーは前記被保持部を挟持する保持部と前記位置決め凹部又は位置決め凸部を臨む位置に治具挿通孔を備え、
    前記投影レンズが前記レンズホルダーに保持された状態において、前記位置決め凹部又は位置決め凸部が前記治具挿通孔から臨まれる
    ことを特徴とする車輌用前照灯。
  2. 前記投影レンズの外周部に複数の前記位置決め凹部又は位置決め凸部が形成され、
    前記複数の位置決め凹部又は位置決め凸部の前記投影レンズの周方向における各一端が前記投影レンズの任意の半径にそれぞれ一致されるようにした
    ことを特徴とする請求項１に記載の車輌用前照灯。
  3. 前記位置決め凹部又は位置決め凸部が二つ形成され、
    前記二つの位置決め凹部又は位置決め凸部が前記投影レンズの中心を挟んだ略反対側の位置に形成された
    ことを特徴とする請求項２に記載の車輌用前照灯。
  4. 前記位置決め凹部又は位置決め凸部が二つ形成され、
    前記二つの位置決め凹部又は位置決め凸部が前記投影レンズの中心を基準として点対称の位置に形成された
    ことを特徴とする請求項２に記載の車輌用前照灯。
  5. 前記二つの位置決め凹部又は位置決め凸部の前記投影レンズの周方向における幅が異なるようにされた
    ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の車輌用前照灯。
  6. 光源から出射された光を投影して照射する投影レンズと治具挿入孔を有し前記投影レンズを保持するレンズホルダーとを備えた車輌用前照灯において、
    前記レンズホルダーの治具挿通孔に位置決め用治具を挿通して前記投影レンズの位置決め部に前記位置決め用治具を係合して前記投影レンズの光軸の軸回り方向における位置決めを行い、
    前記投影レンズの一部を挟持して前記投影レンズを前記レンズホルダーに取り付けるようにした
    ことを特徴とする投影レンズの取付方法。
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