JP5830471B2 - 平行に配列されたカーボン・ナノチューブを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料の生産方法 - Google Patents

Description

本発明は、概して、カーボン・ナノチューブに関し、より詳しくは、繊維材料上に成長させたカーボン・ナノチューブに関する。

（関連出願の相互参照）
本出願は、米国特許法第１１９条に基づき、２０１０年２月２日出願の米国仮特許出願第６１／３００，７８３号の優先権の利益を主張するものであり、その内容は、参照により全体を本明細書に組み込むものとする。本出願は、また、すべて２００９年１１月２日出願の米国特許出願第１２／６１１，０７３号、第１２／６１１，１０１号、及び２０１０年１１月２日出願の第１２／９３８，３２８号にも関連し、これらの内容はそれぞれ参照により全体を本明細書に組み込むものとする。

（連邦政府の資金提供による研究開発の記載）
該当なし。

様々な高性能の用途における複合材料の使用が増加しているので、改善された性能特性を有する材料に対する需要が増大している。改善された性能特性としては、例えば、改善された引張強度、応力／歪み性能、耐衝撃性、ヤング率、剪断強度、剪断弾性率、靭性、圧縮強度、及び／又は圧縮弾性率などの機械的特性を挙げることができる。上記の特性及びその他の特性を向上させるために、複合材料は、その特性をバルク複合マトリックス（例えばポリマーマトリックス、金属マトリックス、セラミックマトリックス、又はガラスマトリックス）に付与する充填剤（通常、繊維材料）を含み、それによって向上した特性を複合材料全体に与える。

繊維含有複合材料の繊維材料は、向上した特性を複合材料に与えるために特に重要である。繊維材料の特性は複合材料全体に与えられるので、繊維材料の機械的特性を向上させると、その結果、バルク複合材料の特性を改善することができる。従来のマイクロスケールの繊維材料は、通常、約８００ｋｓｉから約９００ｋｓｉの範囲の引張強度を示す。向上した繊維材料の幾つかは、これらの値より改善されているが、その向上した繊維材料の多くは、欠陥がない連続繊維を生成することができないことから大量生産に適していない。さらに、これらの向上した繊維材料の多くは極めて高価である。

複合材料のナノスケールの強化は、複合材料の機械的特性を改善するために追求されているもう一つのストラテジー（strategy）である。ナノ規模の強化は、非常に高い引張強度を有するカーボン・ナノチューブで実行することが最も多い。例えば、多層カーボン・ナノチューブは、これまで測定されているすべての材料の中で最高の引張強度を有し、約６３ＧＰａの引張強度を達成している。さらに、理論的計算では、特定のカーボン・ナノチューブでは最高約３００ＧＰａの引張強度が可能であるとの予測がある。カーボン・ナノチューブを利用した複合材料の強化ストラテジーは、通常、繊維材料とは別個の異質な成分として複合マトリックス中にカーボン・ナノチューブを分散させることを含んでいた。これらの複合材料の大部分は、カーボン・ナノチューブ同士を互い実質的に平行な配置構成で配列しようとしている。カーボン・ナノチューブはナノスケールの強化材料として有望であるが、カーボン・ナノチューブを複合マトリックスに組み込む場合、複雑な問題に遭遇する場合がある。これらの問題としては、例えば、カーボン・ナノチューブの担持でマトリックスの粘度が増大すること、カーボン・ナノチューブの配向及び勾配の制御が不確実なことなどが挙げられる。

以上を鑑みて、向上した繊維材料を作成するために、拡張性があり、高品質で費用対効果が高いストラテジーは当技術分野においてかなり有利である。非限定的な例では、このような向上した繊維材料を、高性能複合材料の作成に使用することができる。本開示は、これらの要求を満たし、関連する利点も提供する。

ある実施形態では、本開示は、繊維材料と、当該繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブ層と、を含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料について説明する。導入カーボン・ナノチューブは、実質的に繊維材料の長手軸に平行に配列される。実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部は、相互に、繊維材料に又はその両方に架橋結合される。

ある実施形態では、本開示は、マトリックス材料と、繊維材料と繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブ層とを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料と、を含む複合材料について説明する。導入カーボン・ナノチューブは、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列される。実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部は、相互に、繊維材料に又はその両方に架橋結合される。

ある実施形態では、本開示の方法は、繊維材料と、繊維材料に導入されて繊維材料の表面に実質的に垂直に配列されたカーボン・ナノチューブと、を含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を提供し、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層を形成するように、実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブを再配向することを含む。

ある実施形態では、本開示の方法は、連続繊維材料を提供し、電界又は磁界の存在下で、連続繊維材料上にカーボン・ナノチューブ層を成長させることを含む。カーボン・ナノチューブは、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を形成するように連続繊維材料に導入される。導入カーボン・ナノチューブが繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列されるように、電界又は磁界の方向を合わせる。

ある実施形態では、本開示の方法は、繊維材料と、繊維材料に導入されて繊維材料の表面に実質的に垂直に配列されたカーボン・ナノチューブと、を含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を提供し、架橋結合され実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブを形成するために、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料に架橋ポリマーを添加し、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列された架橋結合導入カーボン・ナノチューブ層を形成するように、架橋結合され実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブを再配向することを含む。架橋ポリマーは、架橋結合されて実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成する。

ある実施形態では、本明細書で説明する連続カーボン・ナノチューブ成長プロセスは、連続繊維材料を提供し、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を形成するように、繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブを連続カーボン・ナノチューブ成長プロセスで連続繊維材料上に成長させ、導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部を、相互に、繊維材料に又はその両方に架橋結合し、連続繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列された架橋結合導入カーボン・ナノチューブ層を形成するように、機械的プロセス又は化学的プロセスによって架橋結合導入カーボン・ナノチューブを配向することを含む。架橋結合は、架橋結合導入カーボン・ナノチューブを形成するように、導入カーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成する架橋ポリマーで、導入カーボン・ナノチューブを処理することを含む。

以上は、以下の詳細な説明をよりよく理解できるように、本開示の特徴をかなり広義に概略説明している。本開示の追加の特徴及び利点を以降で説明するが、これは特許請求の範囲の主題を形成する。

炭素繊維に導入されているカーボン・ナノチューブの例示的なＴＥＭ画像を示す。 目標長さ４０μｍの±２０％以内であるカーボン・ナノチューブで導入された炭素繊維の例示的なSEM画像例を示す。 カーボン・ナノチューブ導入炭素繊維の織物（fabric weave）内の炭素繊維トウの例示的なＳＥＭ画像を示す。 実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブを有するカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を作成することができる例示的な化学的プロセスを示す。 実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブを有するカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を合成する例示的な連続システムの概略図を示す。 一連の代表的なＳＥＭ画像を示し、繊維材料の表面上に成長したままの状態の実質的に垂直に配列されたカーボン・ナノチューブ（図６Ａ）、及び実質的に垂直に配列されたカーボン・ナノチューブの再配列の後の繊維材料の表面上で実質的に平行に配列されたカーボン・ナノチューブ（図６Ｂ〜図６Ｄ）を示す。

本開示及びその利点をよりよく理解するために、本開示の特定の実施形態について説明する添付図面と組み合わせて以下の説明を参照されたい。

本開示は、一部は実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料、及びそれを含む複合材料を対象とする。本開示は、また、一部は実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を作成する方法も対象とする。

繊維材料及びマトリックス材料を含む複合材料では、繊維材料の向上した物理的及び／又は化学的特性を複合材料全体に与えることができる。カーボン・ナノチューブを導入してある繊維材料を含む複合材料は、改善された機械的強度と例えば電気伝導性及び熱伝導性などの追加の潜在的利点との両方を有する先進の材料を形成するのに現在の技術の障壁を克服することができる１つの方法である。本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料におけるカーボン・ナノチューブの実質的に平行な配列及びそれから生成される複合材料は、これらの特性をさらに増大させることができる。出願人の理論上の研究によると、現在のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料では、従来の繊維材料に対して引張強度の向上が２倍を超える。本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料における実質的に平行なカーボン・ナノチューブの配列は、複合材料内の繊維の間隔をさらに近づけることができ、それによって、機械的特性のさらなる改善を実現可能にすることができる。

実質的に平行に配列されたカーボン・ナノチューブを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、カーボン・ナノチューブを実質的に配列された状態でマトリックス材料内に導入するための多用途の土台（platform）であり、それによって、カーボン・ナノチューブを含む複合材料の重大な問題を克服できるようにする。また、例えば、繊維材料上のカーボン・ナノチューブの長さ及び被覆密度を変化させることにより、複合材料内で様々な特性を選択的に示すことができる。例えば、複合材料に構造的支持を付与するために比較的短いカーボン・ナノチューブを使用することができる。比較的長いカーボン・ナノチューブは、構造的支持を付与するのに加えて、通常は伝導性が低い又は非伝導性である複合材料に、電気伝導性又は熱伝導性の伝播通路を確立するために使用することができる。また、複合材料にカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を不均一に又は傾斜配置して、所望の特性を複合材料の選択部分に選択的に付与することができる。

炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ガラス繊維、及び有機繊維などのカーボン・ナノチューブを導入してある繊維材料は、すべて２００９年１１月２日出願の本出願人の同時係属出願の米国特許出願第１２／６１１，０７３号、第１２／６１１，１０１号、及び第１２／６１１，１０３号、及び２０１０年１１月２日出願の第１２／９３８，３２８号に記載されている。上記出願の各々は、参照により全体を本明細書に組み込むものとする。図１は、炭素繊維に導入されているカーボン・ナノチューブの例示的なＴＥＭ画像を示す。図２は、目標長さ４０μｍの±２０％以内であるカーボン・ナノチューブで導入された炭素繊維の例示的なSEM画像例を示す。図１及び図２の画像では、カーボン・ナノチューブは多層カーボン・ナノチューブであるが、本明細書に記載の様々な実施形態では、単層カーボン・ナノチューブ、二層カーボン・ナノチューブ、及び３つ以上の壁を有する多層カーボン・ナノチューブなどの任意のタイプのカーボン・ナノチューブを繊維材料に導入し使用することができる。

本明細書で使用する用語「繊維材料」とは、基本的構造特徴として繊維質成分を有する任意の材料をいう。この用語は、連続又は不連続の繊維、フィラメント、ヤーン、ロービング、トウ、テープ、織物（woven）又は不織布、プライ、マットなどを包含する。

本明細書で使用する用語「導入する」とは結合されることをいい、用語「導入」とは結合処理をいう。そのため、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料とは、自身に結合されたカーボン・ナノチューブを有する繊維材料をいう。繊維材料へのカーボン・ナノチューブの結合は、機械的連結、共有結合、イオン結合、π‐π相互作用（π‐スタッキング相互作用）、及び／又はファン・デル・ワールス力の介在による物理吸着などが含まれ得る。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブは繊維材料に直接結合される。他の実施形態では、カーボン・ナノチューブは、カーボン・ナノチューブの成長を仲介するために用いられるバリア・コーティング及び／又は触媒ナノ粒子を介して繊維材料に間接的に結合される。カーボン・ナノチューブを繊維材料に導入する具体的な方法は、「結合モチーフ（bonding motif）」と呼ばれる。

本明細書で使用する用語「架橋結合する」又は「架橋結合された」とは、カーボン・ナノチューブと少なくとも１つの他の材料との間の化学的相互作用又は電子的結合をいう。架橋結合は、様々な実施形態においてイオン結合、共有結合及び／又はπ‐スタッキング相互作用を含むことができる。

本明細書で使用する用語「ナノ粒子」とは、球の等価直径が約０．１ｎｍから約１００ｎｍの間の直径を有する粒子をいうが、ナノ粒子は必ずしも形状が球形である必要はない。本明細書で使用する用語「触媒ナノ粒子」とは、カーボン・ナノチューブの成長を仲介する触媒活性を保有するナノ粒子をいう。

本明細書で使用する用語「遷移金属」とは、周期表のｄ‐ブロック（３族から１２族）におけるあらゆる元素又はその合金をいう。また、用語「遷移金属塩」とは、あらゆる遷移金属化合物（例えば、遷移金属元素の酸化物、炭化物、窒化物など）をいう。カーボン・ナノチューブを合成するために適した触媒ナノ粒子を形成する例示的な遷移金属は、例えば、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、並びにこれらの合金、塩及び混合物が挙げられる。

本明細書で使用する用語「サイジング剤」又は「サイジング」とは、繊維材料の製造において、繊維材料を完全な状態で保護するか、繊維材料とマトリックス材料との間の界面相互作用を向上させるか、及び／又は繊維材料の特定の物理的特性を変更及び／又は向上させるためのコーティングとして使用される材料をいう。

本明細書で使用する用語「巻き取り可能な長さ」又は「巻き取り可能な寸法」とは、等価的に、カーボン・ナノチューブ導入後に繊維材料をスプール（spool）又はマンドレル（mandrel）に巻き取っておくことが可能な、長さの限定されない、繊維材料の有する少なくとも１つの寸法をいう。「巻き取り可能な寸法」の繊維材料は、繊維材料へのカーボン・ナノチューブ導入のためのバッチ処理又は連続処理のいずれかの使用を示す少なくとも１つの寸法を有する。市販の巻き取り可能な寸法の例示的な炭素繊維材料は、８００テックス（１テックス＝１ｇ／１，０００ｍ）又は６２０ヤード／ポンドの寸法を有するＡＳ４ １２ｋ炭素繊維トウ（Grafil,Inc.、カルフォルニア州サクラメント）である。工業用の炭素繊維のトウは、例えば、５、１０、２０、５０及び１００ポンドのスプールで入手され得るが、より大きなスプールには特注を必要とする場合もある。

本明細書で使用する用語「長さが均一」とは、約１μｍから約５００μｍの範囲にあるカーボン・ナノチューブ長に関して、カーボン・ナノチューブが、カーボン・ナノチューブの全長の±約２０％又はそれ未満の許容誤差を伴う長さを有する状態をいう。極めて短いカーボン・ナノチューブ長（例えば、１μｍ〜４μｍなど）では、この誤差は、±約１μｍ、即ち、カーボン・ナノチューブの全長の約２０％よりも若干大きくなるであろう。

本明細書で使用する用語「密度分布が均一」とは、繊維材料上のカーボン・ナノチューブ密度が、カーボン・ナノチューブで覆われる繊維材料表面積に関して被覆率±約１０％の許容誤差を有する状態をいう。

本明細書で使用する用語「マトリックス材料」とは、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を、ランダム配向、整列配向、垂直配向、平行配向、及びその組合せなどの特定の配向に組織化する働きができる複合材料中の連続相をいう。例示的マトリックス材料としては、例えば、ポリマー、金属、ガラス及びセラミックが挙げられる。

本明細書で使用する用語「連続プロセス」とは、実質的に途切れずに動作する複数段階のプロセスをいう。

ある実施形態では、本開示は、繊維材料と当該繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブ層とを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料について説明する。前記導入カーボン・ナノチューブは、前記繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列される。実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部は、相互に、繊維材料に又はその両方に架橋結合される。

様々な実施形態では、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブは、少なくとも部分的に架橋結合された状態である。ある実施形態では、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層内にある他のカーボン・ナノチューブに架橋結合される。他の実施形態では、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部は、繊維材料に架橋結合される。さらに他の実施形態では、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層内にある他のカーボン・ナノチューブに及び繊維材料に架橋結合される。

実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの架橋結合は、カーボン・ナノチューブと別の材料との間の化学的又は電子的相互作用を経て実行することができる。すなわち、本発明の実施形態によれば、架橋結合は、カーボン・ナノチューブと別の材料との間に共有結合を形成するばかりでなく、その間のエネルギー的に有利な電子結合も含むことができる。例えば、ある実施形態では、架橋結合は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブと別の材料との間にイオン結合を含むことができる。他の実施形態では、架橋結合は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブと別の材料とのπ‐スタッキング相互作用を含むことができる。しかし、さらに他の実施形態では、架橋結合は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブと別の材料との共有結合を含むことができる。

実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの架橋結合は、ある実施形態では、カーボン・ナノチューブ上の１つの点にて実行することができる。しかし、他の実施形態では、カーボン・ナノチューブとの架橋結合は、カーボン・ナノチューブ上の複数の点（すなわち２つ以上）にて実行することができる。カーボン・ナノチューブと別の材料との間に複数の相互作用点があると、その結果、その間にエネルギー的にさらに有利な相互作用及び／又はより強力な共有結合が生じることが当業者には認識されよう。特に、カーボン・ナノチューブと別の材料との間に複数のπ‐スタッキング相互作用がある場合は、その間の相互作用の強度が共有結合のそれに近づくか又は上回ることさえある。

ある実施形態では、架橋ポリマーが、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成する。一般に、カーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成するように動作可能な架橋ポリマーは、カーボン・ナノチューブの芳香環と相互作用することができる剛体棒芳香族ポリマーである。カーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成することができる例示的剛体棒芳香族ポリマーは、米国特許第７，２４１，４９６号、第７，２４４，４０７号、第７，２９６，５７６号及び第７，３４４，６９１号で説明されており、それぞれを参照により全体を本明細書に組み込むものとする。ある実施形態では、架橋ポリマーは、ポリ（フェニレンエチレン）である。本実施形態を実践するのに適した例示的剛体棒芳香族ポリマーは、ＫＥＮＴＥＲＡ（登録商標）であり、これはZyvex Performance Materials（オハイオ州コロンバス）から入手可能である。

本明細書で説明する様々な実施形態のいずれでも、カーボン・ナノチューブを導入した繊維材料としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維、及び有機繊維（例えばアラミド繊維）を挙げることができる。繊維材料のさらに特定の例としては、例えば、炭化珪素（ＳｉＣ）繊維、炭化ホウ素（Ｂ_４Ｃ）繊維、窒化珪素（Ｓｉ_３Ｎ_４）繊維、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）繊維及びその様々な組合せを挙げることができる。

炭素繊維は、繊維の生成に用いられる前駆体（そのいずれもが本明細書に記載される様々な実施形態に使用可能）、即ち、レーヨン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）及びピッチ（pitch）に基づいて３種類に分類される。セルロース系材料であるレーヨン前駆体から作られる炭素繊維は、約２０％という比較的低い炭素含有率を有し、繊維は低強度及び低剛性の傾向がある。対照的に、ＰＡＮ前駆体は、約５５％の炭素含有率を有し、表面欠陥が最小限であるため優れた引張強度を有する炭素繊維を提供する。石油アスファルト、コールタール及びポリ塩化ビニルに基づくピッチ前駆体もまた、炭素繊維の生成に使用することができる。ピッチは、相対的に安価で炭素収率が高いが、得られる炭素繊維に対する既知のバッチ処理に不均一性の問題があることがある。

様々な実施形態では、繊維材料は、連続長である。様々な実施形態では、繊維材料は、約１μｍから約１００μｍの間の範囲の直径を有する。この範囲の直径を有する連続長の繊維材料は、様々な販売元から容易に入手可能である。

様々な実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、単独のフィラメントを含むもの、さらに複数の繊維を含むものなど、様々な形態のいずれであってもよい。以下で説明するように、連続長の繊維材料は、これにカーボン・ナノチューブを導入するための連続プロセスを容易にできることが当業者には認識されるであろう。様々な実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、例えばフィラメント、ロービング、ヤーン、繊維トウ、テープ、組物（braids）、織物（woven fabric）、不織布、繊維プライ及び繊維マットなどの非限定的な形態でよい。非限定的な例として、図３は、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料の織物内にある炭素繊維トウの例示的なＳＥＭ画像を示す。さらに、上述したカーボン・ナノチューブ導入繊維の様々な織った形態及び織らない形態は、所望に応じて、カーボン・ナノチューブを含まないものなど、これら及び他の繊維タイプのあらゆる混合物を含むことができる。

様々な実施形態では、長さ及び密度分布が均一なカーボン・ナノチューブを、巻き取り可能な長さのフィラメント、ロービング、繊維トウ、テープ、織物（fabric）及び他の３次織布構造（three-dimensional woven structure)に導入することができる。様々なフィラメント、繊維トウ、ヤーン、マット、織物（woven）及び不織布などにカーボン・ナノチューブを直接導入することができるが、カーボン・ナノチューブ導入繊維である元の繊維トウ、糸などから、このような比較的高い規則構造を生成することも可能である。例えば、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を、カーボン・ナノチューブ導入繊維トウから織物（woven fabric）に変形することができる。

フィラメントは、通常、約１μｍから約１００μｍの範囲の直径を有する高い縦横比の繊維を含む。ロービングは、撚り合わせて細くした異物のない繊維からなる軟質ストランドを含む。

繊維トウは、通常、フィラメントを結合した束（bundle）であり、ある実施形態では、これが撚り合わされてヤーンとなる。ヤーンには、撚り合わされたフィラメントを密に結合した束が含まれるが、この場合、ヤーンにおける各フィラメントの直径は、比較的均一である。ヤーンには、「テックス（tex）」（１０００リニアメーター当たりのグラム重量として示される）又は「デニール（denier）」（１０，０００ヤード当たりのポンド重量として示される）で表される様々な重量がある。ヤーンに関して、標準的なテックス範囲は、通常、約２００テックスから約２０００テックスまでである。

繊維組物（fiber braids）は、繊維が高密度に詰め込まれたロープ状構造体を示す。このようなロープ状構造体は、例えば、ヤーンから組まれる。組上げ構造体は中空部分を含んでもよく、或いは、別のコア材料の周囲に組まれてもよい。

繊維トウは、撚り合わされていないフィラメントを結合した束も含むことができる。ヤーンと同様に、繊維トウにおける個々のフィラメントの直径は概して均一である。また、繊維トウも様々な重量を有し、テックス範囲は、通常、約２００テックスから約２０００テックスの間である。加えて、繊維トウは、例えば、１２Ｋトウ、２４Ｋトウ、４８Ｋトウなどの繊維トウ内にある数千のフィラメントの数により、しばしば特徴付けられる。

テープは、例えば、織物又は不織の扁平繊維トウとして組まれる繊維材料である。テープは様々な幅を持ち、通常、リボン同様の両面構造体である。本明細書に記載される様々な実施形態において、カーボン・ナノチューブは、テープの一面又は両面の繊維材料に導入する。また、種類、直径又は長さの異なるカーボン・ナノチューブが、テープの各面で成長可能であり、これは特定の用途で有利になることがある。同時係属中である出願人の米国特許出願に記載されるように、巻いたテープへのカーボン・ナノチューブの導入は、連続的な方法で実施される。

ある実施形態において、繊維材料は、織物又はシート状構造体に構成される。これらには、前述のテープに加えて、例えば、織物、不織布マット及び繊維プライが含まれる。このようなより高い規則構造は、カーボン・ナノチューブが既に導入した状態の、元となる繊維トウ、ヤーン、フィラメントなどから作ることができる。テープの場合のように、このような比較的高い規則構造は、本明細書で説明する手順に従ってカーボン・ナノチューブを直接導入することもできる。

出願人の同時係属特許出願で説明したように、繊維材料は、繊維材料上にカーボン・ナノチューブを成長させる目的で、その上に触媒ナノ粒子の層（通常は単分子層以内）を提供するように改質される。様々な実施形態では、カーボン・ナノチューブの成長を仲介するために使用される触媒ナノ粒子は、遷移金属及びこれらの種々の塩である。ある実施形態では、触媒ナノ粒子は、例えば浸漬コーティング、溶射コーティング、プラズマ蒸着、蒸着技術、電着技術、及び当業者に知られている他のプロセスなどの技術を使用して繊維材料上に付着させることができる。

カーボン・ナノチューブは、そのキラリティに応じて金属質、半金属質又は半導電性となり得る。カーボン・ナノチューブのキラリティを示すために確立された命名システムが当業者には認識されており、２つの指数（ｎ，ｍ）で識別され、ここで、ｎ及びｍは、管状構造に形成された場合の六方晶系のグラファイトの切断部及び巻き方を表す整数である。キラリティに加えて、カーボン・ナノチューブの直径は、その電気伝導性及び関連する熱伝導性の特性にも影響する。カーボン・ナノチューブを合成する際に、カーボン・ナノチューブの直径は、一定のサイズの触媒ナノ粒子を使用することによって制御することができる。通常、カーボン・ナノチューブの直径は、その構成に触媒作用を及ぼす触媒ナノ粒子の直径に近い。したがって、カーボン・ナノチューブの特性は、１つの点では、例えばカーボン・ナノチューブの合成に使用する触媒ナノ粒子のサイズを調節することによって制御することができる。非限定的な例として、約１ｎｍの直径を有する触媒ナノ粒子を使用して、繊維材料に単層カーボン・ナノチューブを導入することができる。より大きい触媒ナノ粒子は、主に多層カーボン・ナノチューブを作成するために使用され、これらはナノチューブ層が複数あるため又は単層カーボン・ナノチューブと多層カーボン・ナノチューブの混合であるため、さらに大きい直径を有する。多層カーボン・ナノチューブは、通常、単層カーボン・ナノチューブより複雑な伝導性プロファイルを有する。何故なら、壁間反応が個々のナノチューブ層間に生じて電流を不均一に再配分することがあるからである。対照的に、単層カーボン・ナノチューブでは、異なる部分にまたがる電流に変化がない。

本発明の繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブのタイプは、通常、無制限に変更することができる。様々な実施形態では、繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブは、例えば任意の数のフラーレン族の炭素の円筒形同素体であり、単層カーボン・ナノチューブ、二層カーボン・ナノチューブ、多層カーボン・ナノチューブ、及びその任意の組合せがある。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブを、フラーレン状構造で閉塞することができる。言い換えると、カーボン・ナノチューブは、このような実施形態では閉鎖端を有する。しかし、他の実施形態では、カーボン・ナノチューブは、開放端のままである。ある実施形態では、閉塞されたカーボン・ナノチューブの端は、適切な酸化剤（例えばＨＮＯ_３／Ｈ_２ＳＯ_４）で処理することによって開口できる。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブは他の物質を封入する。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブは、繊維材料に導入された後に共有結合的に機能化することができる。機能化を使用して、例えば、バルク複合マトリックス材に対するカーボン・ナノチューブの適合性を増大させることができる。ある実施形態では、プラズマプロセスを使用して、カーボン・ナノチューブの機能化を促進することができる。

ある実施形態では、繊維材料はバリア・コーティングをさらに含む。例示的なバリア・コーティングは、例えば、アルコキシシラン、メチルシロキサン、アルモキサン、アルミナナノ粒子、スピンオンガラス及びガラスナノ粒子を含むことができる。例えば1つの実施形態では、バリア・コーティングは、Ａｃｃｕｇｌａｓｓ（登録商標）Ｔ−１１スピンオンガラス（Honeywell International Inc.、ニュージャージー州モリスタウン）である。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブ合成のための触媒ナノ粒子は、未硬化のバリア・コーティング材料と組み合わせて、一緒に繊維材料に塗布することができる。他の実施形態では、バリア・コーティング材料は、触媒ナノ粒子が付着する前に繊維材料に添加することができる。一般的に、バリア・コーティングは、カーボン・ナノチューブ成長のための炭素原料ガスに触媒ナノ粒子を晒せるほど十分に薄い。ある実施形態では、バリア・コーティングの厚さは、実質的に触媒ナノ粒子の有効直径以下である。ある実施形態では、バリア・コーティングの厚さは、約１０ｎｍから約１００ｎｍの間の範囲である。他の実施形態では、バリア・コーティングの厚さは、４０ｎｍを含む約１０ｎｍから約５０ｎｍの間の範囲である。ある実施形態では、バリア・コーティングの厚さは、約１０ｎｍ未満であり、約１ｎｍ、約２ｎｍ、約３ｎｍ、約４ｎｍ、約５ｎｍ、約６ｎｍ、約７ｎｍ、約８ｎｍ、約９ｎｍ、及び約１０ｎｍと、これらの中間のすべての値とその端数を含む。

理論に拘束されるものではないが、バリア・コーティングは、繊維材料とカーボン・ナノチューブの中間層として機能し、カーボン・ナノチューブを繊維材料に機械的に導入する。バリア・コーティングを介したこのような機械的導入は、カーボン・ナノチューブを成長させる頑強なシステムを提供し、繊維材料がカーボン・ナノチューブを組織化するための土台として機能する一方、さらに有益なカーボン・ナノチューブ特性を繊維材料に付加する。さらに、バリア・コーティングを含めることの利点は、例えば、水分への曝露による化学的損傷及び／又はカーボン・ナノチューブの成長促進に使用される高温における熱損傷から繊維材料を保護するという点もある。

触媒ナノ粒子を付着させた後、カーボン・ナノチューブを成長させるための化学蒸着（ＣＶＤ）系のプロセス又は他のプロセスを使用して、繊維材料上に導入カーボン・ナノチューブを連続的に成長させる。その結果のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、それ自体が複合材料構造である。カーボン・ナノチューブ合成の例示的なプロセスは、例えば、マイクロキャビティ、熱又はプラズマＣＶＤ技術、レーザ・アブレーション、アーク放電、火炎合成及び高圧一酸化炭素（ＨｉＰＣＯ）合成が挙げられ、これらはすべて当業者に知られている。ある実施形態では、ＣＶＤ系成長プロセスは、カーボン・ナノチューブの成長が電界方向に従うように、成長プロセス中に電界を与えることによってプラズマ助長することができる。

上述のプロセスによって作成されたカーボン・ナノチューブ導入繊維材料では、合成中に成長の配向を制御する措置をとらない限り、導入カーボン・ナノチューブは、通常、繊維材料の表面に対して実質的に垂直になるように繊維材料に導入される。出願人は、例えばカーボン・ナノチューブの成長中に電界又は磁界の方向を適切にすることによって、導入カーボン・ナノチューブが繊維材料の長手軸に対して実質的に平行になるように、カーボン・ナノチューブを繊維材料に導入できることを発見した。すなわち、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層を、カーボン・ナノチューブ成長プロセスから直接得ることができる。実質的に平行に配列されたカーボン・ナノチューブをカーボン・ナノチューブ成長プロセスから得られない場合は、以降でより詳細に説明するように、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層内で再配向することができる。

ある実施形態では、本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に成長した追加のカーボン・ナノチューブをさらに含むことができる。成長状態に応じて、追加のカーボン・ナノチューブは、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層に対して実質的に垂直に配列されるように、又は実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層に実質的に平行に配列されるように成長させることができる。すなわち、ある実施形態では、追加のカーボン・ナノチューブは、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列される。繊維材料上の実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層のように、最初は実質的に平行に配列されていないどのような追加のカーボン・ナノチューブでも、以降で説明するプロセスに従って再配向することができる。

追加のカーボン・ナノチューブの合成は、導入カーボン・ナノチューブを成長させるために説明した上述の技術のいずれでも実行することができる。さらに、導入カーボン・ナノチューブ及び追加のカーボン・ナノチューブの成長は、同じ又は異なるカーボン・ナノチューブ成長プロセスで実行することができる。一般的に、追加のカーボン・ナノチューブは、上述したカーボン・ナノチューブのタイプのいずれでもよい。すなわち、追加のカーボン・ナノチューブは、単層カーボン・ナノチューブ、二層カーボン・ナノチューブ、又は多層カーボン・ナノチューブでよく、その開放端型及び閉鎖端型並びにその派生物を含む。ある実施形態では、追加のカーボン・ナノチューブと導入カーボン・ナノチューブは同じものである。しかし、他の実施形態では、追加のカーボン・ナノチューブと導入カーボン・ナノチューブは異なる。導入カーボン・ナノチューブと追加のカーボン・ナノチューブとが異なる場合、その相違は、例えばカーボン・ナノチューブのタイプの相違、直径の相違、長さの相違、又は機能化のタイプの相違を挙げることができる。

上述したように、導入カーボン・ナノチューブは、バリア・コーティングに埋め込まれた触媒ナノ粒子から成長し、導入カーボン・ナノチューブは、同時に又はその後に、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層を形成するために配向される。本発明の実施形態では、追加のカーボン・ナノチューブは、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に直接付着している触媒ナノ粒子から成長する。すなわち、追加のカーボン・ナノチューブは、それ自体、バリア・コーティングを介して繊維材料に導入されない。しかし、ある実施形態では、追加のカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部に架橋結合することができる。ある実施形態では、追加のカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を、相互に、又は相互及び実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの両方に架橋結合することができる。このような架橋結合の結果、追加のカーボン・ナノチューブは、容易に外れないように繊維材料に良好に付着することができる。追加のカーボン・ナノチューブの架橋結合は、上述した技術のいずれかで遂行することができる。

ある実施形態では、繊維材料上に成長したカーボン・ナノチューブは、例えば水分、酸化、摩耗、圧縮及び／又は他の環境条件から繊維材料を保護するためのサイジング剤として作用するなど、さらなる目的に役立つことができる。このようなカーボン・ナノチューブ系のサイジング剤は、従来のサイジング剤の代わりに、又はそれに加えて繊維材料に塗布することができる。カーボン・ナノチューブ系のサイジング剤は、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料と複合材料のマトリックス材料との界面としても機能することができる。

従来のサイジング剤が存在する場合、それは繊維材料上のカーボン・ナノチューブの導入及び成長の前後に塗布することができる。従来のサイジング剤は、タイプ及び機能が多種多様であり、例えば界面活性剤、帯電防止剤、潤滑剤、シロキサン、アルコキシシラン、アミノシラン、シラン、シラノール、ポリビニルアルコール、デンプン、及びその混合物が挙げられる。このような従来のサイジング剤を使用して、カーボン・ナノチューブ自体を様々な状態から保護する、又はカーボン・ナノチューブが与えられていない繊維材料にさらなる特性を付与することができる。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブが成長する前に、従来のサイジング剤を繊維材料から除去することができる。任意選択で、従来のサイジング剤を、カーボン・ナノチューブ又はカーボン・ナノチューブ成長状態との適合性がさらに高い別の従来のサイジング剤と交換することができる。

追加のカーボン・ナノチューブを合成した後、任意選択で触媒ナノ粒子をカーボン・ナノチューブ導入繊維材料から除去することができる。ある実施形態では、酸浴槽処理で触媒ナノ粒子を除去することができる。ある実施形態では、導入カーボン・ナノチューブ及び／又は追加のカーボン・ナノチューブを（例えばカーボン・ナノチューブ導入繊維材料の液体臭素処理によって）さらに精製することができる。

別の実施形態では、追加のカーボン・ナノチューブが、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列された後、さらなる触媒ナノ粒子を再度付着させることができ、それでも繊維材料上にさらにカーボン・ナノチューブを成長させることができる。したがって、本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、自身上に任意の数のカーボン・ナノチューブ層を成長させることができる。ある実施形態では、本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、自身上に実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの単層を有する。すなわち、このような実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの単層を含む。他の実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、合計でＮ個の層（１個の実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層及び実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に成長したＮ−１個の追加のカーボン・ナノチューブ層）を有することができる。ある実施形態では、層の合計数は１から約５０の間である。ある実施形態では、層の合計数は１から約２５の間である。他の実施形態では、層の合計数は、約２から約１０の間、又は約２から約５の間、又は約５から約２５の間、又は約２５から約５０の間である。

一般に、出願人の同時係属特許出願に記載されたカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、他の方法で生成できるよりはるかに高いカーボン・ナノチューブの担持量割合を有する。例えば、このようなカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、重量で約１％から約３０％、又は約４０％もの導入カーボン・ナノチューブを含むことができる。本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料において複数のカーボン・ナノチューブ層の選択肢を設けることによって、本発明の実施形態では、繊維材料上にさらに高い重量パーセントのカーボン・ナノチューブを成長させることができる。ある実施形態では、本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、元の繊維材料に対して重量で最大約２０００％のカーボン・ナノチューブを含むことができる。ある実施形態では、本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、元の繊維材料に対して重量で約１％から約２０００％又は約１％から約１０００％又は約１％から約５００％又は約１％から約２００％のカーボン・ナノチューブを含むことができる。他の実施形態では、本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、元の繊維材料に対して重量で約５％から約５０％又は約１０％から約４０％のカーボン・ナノチューブを含むことができる。選択されたカーボン・ナノチューブの重量パーセントは、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を使用する所与の用途によって規定することができ、本開示の利点を考慮すれば、当業者は、特定の用途に対して望ましい重量パーセントを有するカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を作成することができる。

カーボン・ナノチューブの層数に加えて、繊維材料上に成長したカーボン・ナノチューブの重量パーセントは、カーボン・ナノチューブの平均長によって決定することもできる。したがって、所与のカーボン・ナノチューブの重量パーセントに対して、カーボン・ナノチューブの長さとカーボン・ナノチューブの層数との両方を変更して、所望の重量パーセントを達成することができる。以前に述べたように、本明細書で説明する様々な実施形態では、導入カーボン・ナノチューブの長さと追加のカーボン・ナノチューブの長さとは実質的に同じであっても、又は異なっていてもよい。直後に説明するように、異なる長さのカーボン・ナノチューブは、異なる特性を繊維材料に付与するために用いることができる。したがって、導入カーボン・ナノチューブと追加のカーボン・ナノチューブとが実質的に異なる長さを有する実施形態では、異なる特性を本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料の内部領域及び外部領域に選択的に付与することができる。

一般に、本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料のカーボン・ナノチューブの長さは、広範囲にわたって変化することができる。さらに、導入カーボン・ナノチューブの長さと追加のカーボン・ナノチューブの長さとは、別個に変更することができる。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブの平均長は、約１μｍから約１０μｍの間である。このような長さを有するカーボン・ナノチューブは、例えば、剪断強度を増大する用途で有用になり得る。他の実施形態では、カーボン・ナノチューブの平均長は、約５μｍから約７０μｍの間である。このような長さを有するカーボン・ナノチューブは、例えば、特に本発明の実施形態のようにカーボン・ナノチューブが繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列される場合に引張強度を増大させるために有用になり得る。さらに他の実施形態では、カーボン・ナノチューブの平均長は、約１０μｍから約１００μｍの間である。このような長さを有するカーボン・ナノチューブは、機械的特性に加えて、例えば電気的特性及び熱伝導特性を改善するために有用であり得る。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブの平均長は約１００μｍから約５００μｍの間である。このような長さを有するカーボン・ナノチューブは、例えば電気的及び熱的な伝導特性を改善するために特に有用になり得る。また、約５０μｍより長い長さを有するカーボン・ナノチューブは、例えば難燃性を与えるために特に有用になり得る。

ある実施形態では、繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブは、通常、長さが均一である。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブの平均長さは、約１μｍから約５００μｍの間であり、それは約１μｍ、約２μｍ、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、約２５μｍ、約３０μｍ、約３５μｍ、約４０μｍ、約４５μｍ、約５０μｍ、約６０μｍ、約７０μｍ、約８０μｍ、約９０μｍ、約１００μｍ、約１５０μｍ、約２００μｍ、約２５０μｍ、約３００μｍ、約３５０μｍ、約４００μｍ、約４５０μｍ、約５００μｍ、及びその間のすべての値及びその間の部分的範囲を含む。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブの平均長さは、約１μｍ未満であり、それは例えば約０．５μｍ、及びその間のすべての値及びその間の部分的範囲を含む。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブの平均長さは、約１μｍから約１０μｍの間であり、それは例えば約１μｍ、約２μｍ、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、及びその間のすべての値及びその間の部分的範囲を含む。さらに他の実施形態では、カーボン・ナノチューブの平均長さは、約５００μｍより大きく、それは例えば約５１０μｍ、約５２０μｍ、約５５０μｍ、約６００μｍ、約７００μｍ、及びその間のすべての値及びその間の部分的範囲を含む。さらに他の実施形態では、カーボン・ナノチューブの平均長さは、約５μｍから約５０μｍの間又は約５μｍから約２５μｍの間である。

ある実施形態では、繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブは、通常、密度分布が均一であり、繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブ密度の均一性と呼ばれる。以上で定義されたように、均一な密度分布の誤差はカーボン・ナノチューブが導入された繊維材料表面積の約±１０％である。非限定的な例として、この誤差は、８ｎｍの直径及び５つの層を有するカーボン・ナノチューブの場合には、約±１５００本カーボン・ナノチューブ／μｍ^２と同等である。このような数字は、カーボン・ナノチューブ内部の空間が充填可能であると仮定している。ある実施形態では、繊維材料の被覆率（すなわち、カーボン・ナノチューブによって被覆された繊維材料表面積の割合）として表される最大カーボン・ナノチューブ密度が、約５５％という高い値になることがあるが、これもカーボン・ナノチューブが８ｎｍの直径、５つの層及び充填可能な内部空間を有すると仮定している。５５％の表面積被覆率は、参照した寸法を有するカーボン・ナノチューブの場合に、約１５，０００本カーボン・ナノチューブ／μｍ^２と同等である。ある実施形態では、被覆率の密度は、最大で約１５，０００本カーボン・ナノチューブ／μｍ^２である。繊維材料の表面上の触媒ナノ粒子の配置、カーボン・ナノチューブ成長条件への繊維の曝露時間、及びカーボン・ナノチューブを繊維材料に導入するために使用する実際の成長条件自体を変更することによって、広範囲のカーボン・ナノチューブ密度分布を達成できることは当業者には認識されよう。さらに、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に成長した追加のカーボン・ナノチューブは、同様に密度分布が実質的に均一で、広範囲の密度分布にわたって変えることもできる。以上の計算は、自身上に成長した追加のカーボン・ナノチューブではなく、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層のみを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料に関してであることに留意されたい。

出願人は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブを含む本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料において予想される引張強度の向上を計算するために、マイクロメカニカルモデルを開発した。そのモデルでは、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層及び追加の実質的に平行に配列されたカーボン・ナノチューブの可変層を含む繊維材料について考察した。モデルは、理想的なカーボン・ナノチューブ配列と各層におけるＫＥＮＴＥＲＡ（登録商標）との架橋結合を仮定する。ここでＫＥＮＴＥＲＡ（登録商標）は、カーボン・ナノチューブが繊維材料と同じ比率で歪むようなカーボン・ナノチューブと繊維材料との間に最適化された付着を生成する。すなわち、カーボン・ナノチューブは繊維材料上で滑らない。

出願人のモデルによると、そのシステムは、カーボン・ナノチューブ又は繊維材料のいずれかが破損した場合に破損するものと仮定される。カーボン・ナノチューブは繊維材料よりはるかに高い引張強度を有するので、モデルでは常に繊維の損傷が最初に観察される。１３層のカーボン・ナノチューブ（１層の実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ及び１２層の追加のカーボン・ナノチューブ）を有するカーボン・ナノチューブ導入繊維材料の場合、１８３３ｋｓｉという引張強度の計算値が決定され、したがって、従来の繊維材料に対して２倍を超える引張強度の増大を実現できることが確認された。実際には、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、自身上に十分なカーボン・ナノチューブ層が付着している場合、繊維材料の損傷に耐えることが可能である。すなわち、カーボン・ナノチューブは、機械的欠陥をつなぐ能力があるので、繊維材料の損傷後、効果的に機械的支持を提供することができる。したがって、実際の引張強度の向上は、上述の計算よりはるかに高いことがある。

他の様々な実施形態では、本開示は、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料の生産方法及びそれから生成される複合材料を提供する。

ある実施形態では、本開示の方法は、繊維材料と当該繊維材料に導入されて繊維材料の表面に対して実質的に垂直に配列されたカーボン・ナノチューブとを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を提供することと、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層を形成するように実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブを再配向すること、とを含む。

ある実施形態では、本発明の方法は、実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部を相互に、繊維材料に又は繊維材料と相互との両方に架橋結合することを、さらに含む。上述したように、架橋結合は、ある実施形態では共有結合を、他の実施形態ではπ‐スタッキング相互作用を含むことができる。これも上述したように、架橋ポリマーは、ある実施形態では実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成することができる。

ある実施形態では、本発明の方法は、触媒ナノ粒子を実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に付着させることと、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に追加のカーボン・ナノチューブを成長させることと、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列されるように、追加のカーボン・ナノチューブを配向することとを、さらに含む。ある実施形態では、本発明方法は、追加のカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部と架橋結合することを、さらに含む。このような架橋結合は、また、追加のカーボン・ナノチューブの少なくとも一部が、相互に、又は実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブと相互の両方に架橋結合されることを、さらに含むことができる。実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの場合のように、架橋結合は、様々な実施形態では共有結合又はπ‐スタッキング相互作用を含むことができ、架橋結合はある実施形態では架橋ポリマーによって促進することができる。

実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を作成すると、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層を形成するために導入カーボン・ナノチューブの再配列を実行することができる。以降で説明するように、機械的プロセス又は化学的プロセスによって、実質的に平行な配向に実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブを再配列することができる。別の実施形態では、カーボン・ナノチューブの合成と同時に実質的に平行な配列を実行することができる。以上で言及したように、カーボン・ナノチューブの成長プロセス中に適切に方向付けられた電界又は磁界を使用することにより、カーボン・ナノチューブの合成と同時にカーボン・ナノチューブを配列し、実質的に平行な配向にすることができる。導入カーボン・ナノチューブと同様に、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に成長した追加のカーボン・ナノチューブも、上述した技術のいずれかを使用して配向又は再配向することができる。

カーボン・ナノチューブを形成する際に、成長は印加された電界又は磁界の方向に向かう傾向がある。カーボン・ナノチューブを実質的に平行に配列する電気機械的手段は、例えば、成長プロセス中にカーボン・ナノチューブが繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列されるように、カーボン・ナノチューブの成長中に繊維材料に実質的に平行に指向された電界又は磁界を使用することを含む。実質的に平行に配列されたカーボン・ナノチューブを生成するカーボン・ナノチューブ成長プロセスにおいて、プラズマ溶射などの炭素原料源の配置（geometry）及び電界又は磁界を適切に調節することにより、カーボン・ナノチューブの合成後に別個の再配列ステップを回避することができる。

カーボン・ナノチューブを実質的に平行に配列する機械的手段は、例えば押出成形、引抜成形、ガス圧補助ダイス、従来のダイス、及びマンドレルを含むことができる。以上の技術及び繊維材料の長手軸の方向に剪断力を加える他の関連技術を使用すると、その上にあるカーボン・ナノチューブを実質的に垂直の配向から、繊維材料の長手軸に実質的に平行な配向へと再配列することができる。

繊維材料上のカーボン・ナノチューブを実質的に平行に配列する化学的手段は、溶媒、界面活性剤、及びマイクロエマルジョンを使用することを含み、その結果、繊維材料がこれらの化学物質を含む液体から引き出されるにつれ、被覆効果が生じる。したがって、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を液体から引き出すと、その上にあるカーボン・ナノチューブの少なくとも幾つかを再配列して、実質的に平行な配向にすることができる。ある実施形態では、化学的プロセスは、カーボン・ナノチューブの少なくとも一部を架橋結合することを含む。このような架橋結合は、上述したような架橋ポリマーを使用して実行することができる。

ある実施形態では、電気機械的、機械的及び／又は化学的手段の組合せを使用して、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料内で所望のカーボン・ナノチューブの配列度合を達成することができる。すなわち、初期の配列手順で、所望の配列度合が生成されない場合は、配列手順を何回か繰り返すか、又は異なる配列手順を使用することができる。

ある実施形態では、本発明方法に使用する繊維材料は、連続長である。すなわち、繊維材料は、連続的なカーボン・ナノチューブ成長プロセスを使用して繊維材料上でカーボン・ナノチューブが成長できるように、巻き取り可能な長さである。さらに、実質的に平行な配向にカーボン・ナノチューブを配列することは、連続的なカーボン・ナノチューブ成長プロセスと動作可能に連動することができる。

図４は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブを有するカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を作成することができる例示的な化学的プロセスを示す。繊維材料４００をスタートとして、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料４０１を、本明細書や出願人の同時係属特許出願にも記載されている連続カーボン・ナノチューブ成長手順に従って最初に作成する。カーボン・ナノチューブ導入繊維材料４０１は、繊維表面に対して実質的に垂直に配列される状態で繊維材料４００に導入されたカーボン・ナノチューブ４０２を有する。次に、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料４０１を処理して、カーボン・ナノチューブ間に架橋結合４０３を形成し、それによって架橋結合したカーボン・ナノチューブ導入繊維材料４０４を形成する。この時点で、架橋結合したカーボン・ナノチューブ４０５は、まだ、繊維表面に対して実質的に垂直に配列されている。その後、架橋結合したカーボン・ナノチューブ４０５を、平行に配列されたカーボン・ナノチューブ導入繊維材料４０６に実質的に平行に配列するように再配向する。ここで、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブは、平行に配列されたカーボン・ナノチューブ導入繊維材料４０６上に層４０７を形成する。

任意選択で、カーボン・ナノチューブを形成するのに適した追加の触媒ナノ粒子を、層４０７上に付着させ、追加のカーボン・ナノチューブをその上に成長させることができる（ステップは図示せず）。追加のカーボン・ナノチューブは、繊維材料の長手軸に対して実質的に平行に配列された状態で成長するか、上述した再配列技術のいずれかによって再配向して、層４０７上に追加のカーボン・ナノチューブ層４０８を形成することができる。追加のカーボン・ナノチューブは、その間の架橋結合及び／又は層４０７内の実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブとの架橋結合を含むことができる。このプロセスで、多層の平行に配列されたカーボン・ナノチューブ導入繊維材料４０９が形成される。その後、触媒付着、カーボン・ナノチューブ成長、カーボン・ナノチューブ配向、及び任意選択で架橋結合操作を繰り返すことによって、層４０８上に追加のカーボン・ナノチューブのさらなる層を成長させることができる。任意選択で、触媒ナノ粒子は、各層を付着させた後に除去することができるが、触媒の除去は決して必須ではない。

ある実施形態では、本開示の方法は、繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブを再配列する別個の操作をせずに実行することができる。すなわち、ある実施形態では、繊維材料へのカーボン・ナノチューブ導入は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブを、カーボン・ナノチューブの合成から直接得られるように実行することができる。

ある実施形態では、本開示の方法は、連続繊維材料を提供することと、電界又は磁界の存在下で連続繊維材料上にカーボン・ナノチューブ層を成長させることと、を含む。カーボン・ナノチューブは、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を形成するように、連続繊維材料に導入される。電界又は磁界は、導入されたカーボン・ナノチューブが繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列されるように指向される。

実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブをカーボン・ナノチューブの合成により直接得る場合、ある実施形態ではカーボン・ナノチューブを架橋結合することもできる。すなわち、ある実施形態では、本発明の方法は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部を相互に、繊維材料に、又は繊維材料と相互との両方に架橋結合することをさらに含む。上述したように、架橋結合は、ある実施形態では導入カーボン・ナノチューブとの共有結合を、他の実施形態では導入カーボン・ナノチューブとのπ‐スタッキング相互作用を含むことができる。ある実施形態では、架橋ポリマーは実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成する。このケースの架橋結合は、導入カーボン・ナノチューブが実質的に平行な配向に予め配列された後に実行されることに留意されたい。

その後、架橋結合された実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブを含む繊維材料でのさらなる作業は、上述した手順と同様に進行する。すなわち、ある実施形態では、上記方法は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に触媒ナノ粒子を付着させることと、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に追加のカーボン・ナノチューブを成長させることと、連続繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列されるように、追加のカーボン・ナノチューブを配向することとを、さらに含む。ある実施形態では、方法は、追加のカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部に架橋結合することを、さらに含む。このような架橋結合は、また、追加のカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を相互に、又は実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブと相互との両方に架橋結合することも含むことができる。導入カーボン・ナノチューブのように、架橋結合は様々な実施形態では共有結合又はπ‐スタッキング相互作用を含むことができ、架橋結合はある実施形態では架橋ポリマーによって促進することができる。

ある実施形態では、本開示の方法は、繊維材料と当該繊維材料に導入されて繊維材料の表面に対して実質的に垂直に位置合わせされたカーボン・ナノチューブとを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を提供することと、架橋結合した実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブを形成するために架橋ポリマーをカーボン・ナノチューブ導入繊維材料に添加することと、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列された架橋結合導入カーボン・ナノチューブ層を形成するように架橋結合した実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブを再配向することと、を含む。架橋ポリマーは、架橋結合した実質的に垂直に配列された導入カーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成する。

ある実施形態では、本明細書で説明する連続カーボン・ナノチューブ成長プロセスは、連続繊維材料を提供することと、連続カーボン・ナノチューブ成長プロセスで連続繊維材料上に、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を形成するように繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブを成長させることと、導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部を相互に、繊維材料に、又はその両方に架橋結合することと、連続繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列された架橋結合導入カーボン・ナノチューブ層を形成するように、機械的プロセス又は化学的プロセスによって架橋結合導入カーボン・ナノチューブを配向することと、を含む。架橋結合は、架橋結合導入カーボン・ナノチューブを形成するように導入カーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成する架橋ポリマーで導入カーボン・ナノチューブを処理することを含む。

架橋結合した実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブが、連続カーボン・ナノチューブ成長プロセスで作成されると、その後、追加のカーボン・ナノチューブ層の成長を実行する。このような実施形態では、連続カーボン・ナノチューブ成長プロセスは、架橋結合した実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に触媒ナノ粒子を付着させることと、架橋結合した実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に追加のカーボン・ナノチューブを成長させることと、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列されるように追加のカーボン・ナノチューブを配向することとを、さらに含む。ある実施形態では、連続プロセスは、追加のカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を、架橋結合した実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部に架橋結合することを、さらに含む。このような架橋結合は、また、追加のカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を相互に、又は架橋結合した実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ及び相互の両方に架橋結合することも含む。導入カーボン・ナノチューブのように、架橋結合は、様々な実施形態では共有結合又はπ‐スタッキング相互作用を含むことができ、架橋結合は、ある実施形態では架橋ポリマーで促進することができる。

様々な実施形態では、本開示の方法は、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料をマトリックス材料内に配置することをさらに含み、それによって、複合材料を形成することを含む。

様々な実施形態では、本開示は複合材料について説明する。複合材料は、マトリックス材料と、繊維材料及び繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブ層を含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料とを含む。導入されたカーボン・ナノチューブは、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列される。実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部は相互に、繊維材料に、又は相互及び繊維材料に架橋結合される。様々な実施形態では、架橋結合は共有結合を含むことができ、他の実施形態では、架橋結合はπ‐スタッキング相互作用を含むことができる。ある実施形態では、架橋ポリマーは、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成する。

ある実施形態では、本発明の複合材料は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に成長した追加のカーボン・ナノチューブをさらに含む。ある実施形態では、追加のカーボン・ナノチューブは、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列される。すなわち、ある実施形態では、追加のカーボン・ナノチューブは、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に１つ又は複数の層を形成する。ある実施形態では、追加のカーボン・ナノチューブの少なくとも一部は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部に架橋結合される。ある実施形態では、追加のカーボン・ナノチューブの少なくとも一部は、相互に、又は実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブと相互の両方にも架橋結合することができる。成長、カーボン・ナノチューブの実質的に平行な配列、及び架橋結合については、以上でより詳細に考察してきた。

様々な実施形態では、本発明の複合材料内のマトリックス材料は、例えばポリマーマトリックス、セラミックマトリックス、ガラスマトリックス及び金属マトリックスを含む。カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を様々な複合マトリックス材料に組み込むことについては、出願人の同時係属米国特許出願で２０１０年１１月２２日出願の第１２／９５２，１４４号、両方とも２０１０年１１月２３日出願の第１２／９５３，４３４号及び第１２／９５３，４４７号、及び２０１０年１２月８日出願の第１２／９６３，５８９号に記載されており、これはそれぞれ参照により全体を本明細書に組み込むものとする。

一般に、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー及び弾性ポリマーは、本発明の複合材料にとって適切なポリマー材料である。適切な熱硬化性ポリマーマトリックスは、例えばフタル酸／マレイン酸タイプのポリエステル類、ビニルエステル類、エポキシ類、フェノール類、シアナート類、ビスマレイミド類、及びナディック エンド‐キャップト ポリイミド類（nadic end-capped polyimides）(例えば、ＰＭＲ‐１５)が挙げられる。適切な熱可塑性ポリマーマトリックスは、例えば、ポリエチレン類、ポリプロピレン類、ポリエーテルエーテルケトン類、ポリスルホン類、ポリアミド類、ポリカーボネート類、ポリフェニレンオキシド類、ポリフェニレンスルフィド類、ポリスルフィド類、ポリエーテルエーテルケトン類、ポリエーテルスルホン類、ポリアミドイミド類、ポリエーテルイミド類、ポリイミド類、ポリアリレート類、及び液晶性ポリエステル類が挙げられる。

本明細書で説明する複合材料を形成する際には、多種多様な金属マトリックスを使用することができる。ある実施形態では、金属マトリックスは、例えば、アルミニウム、マグネシウム、銅、コバルト、ニッケル、ジルコニウム、銀、金、チタン、及びこれらの混合物の少なくとも１つを挙げることができる。金属マトリックスの混合物は合金であってもよい。非限定的な例として、例示的な合金はニッケル‐コバルト合金である。

本発明の複合材料に使用するのに適切なセラミックマトリックスは、例えば２元系、３元系又は４元系セラミック材料を挙げることができ、これは様々な実施形態では、炭化物、窒化物、ホウ化物又は酸化物である。例示的なセラミックマトリックスとしては、例えば炭化珪素、炭化タングステン、炭化クロム（Ｃｒ_３Ｃ_２）、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、ホウ化チタン（ＴｉＢ_２）、酸化アルミニウム、窒化珪素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、ＳｉＣＮ、Ｆｅ_２Ｎ、ＢａＴｉＯ_３、リチウム珪酸アルミニウム又はムライト（２つの化学量論形態を有する珪酸塩鉱物、すなわち３Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２又は２Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２）が挙げられる。ある実施形態では、セラミックマトリックスはセメントである。

一般に、本発明の複合材料の繊維材料は、カーボン・ナノチューブを導入することができる任意の繊維材料であってよい。ある実施形態では、繊維材料は、例えば炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維又は有機繊維（例えばアラミド繊維）であってよい。本発明の複合材料には、様々なタイプのカーボン・ナノチューブ導入繊維材料の混合物も含めることができる。さらに、本発明の複合材料には、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料と、カーボン・ナノチューブが導入されていない繊維材料との混合物も含めることができる。

ある実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、マトリックス材料内に均一に分布する。しかし、他の実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、マトリックス材料内に不均一に分布する。不均一に分布したカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を有する実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を、向上した特性のみを複合材料の特定の部分に選択的に付与するために使用することができる。非限定的な例では、表面付近にのみカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を有する複合材料を使用して、表面熱伝達特性を向上させるか、表面の耐衝撃性を付与することができる。別の実施形態では、異なる長さを有するカーボン・ナノチューブを、２つ以上の異なる繊維材料に導入することができ、次にこれを複合材料内に不均一に分布させることができる。例えば、導入した異なる長さのカーボン・ナノチューブを有する繊維材料を、複合材料の異なる部分に分布させることができる。このような実施形態では、異なる長さを有するカーボン・ナノチューブは、これが分布する複合材料の部分を特異的に向上させることができる。非限定的な例では、耐衝撃性を改善するのに十分な長さを有するカーボン・ナノチューブを繊維材料に導入して、複合材料の表面付近に分布させることができ、電気伝導性伝播通路を確立するのに十分な長さを有するカーボン・ナノチューブを繊維材料に導入して、複合材料の別の領域に分布させることができる。本開示に鑑みて、特性向上の他の組合せは当業者には想定可能である。別の実施形態では、不均一な分布とは、複合材料内のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料の傾斜分布を含む。

ある実施形態では、本発明の複合材料は、重量で約０．１％から約２５％の範囲のカーボン・ナノチューブを含むことができる。他の実施形態では、複合材料は、重量で約１％から約１５％の範囲のカーボン・ナノチューブを含むことができる。さらに他の実施形態では、複合材料は、重量で約５％から約２０％の範囲のカーボン・ナノチューブを含むことができる。

ある実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、複合材料内で互いに実質的に平行に配列される。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、複合材料内においてクロスプライ配向で分布する。すなわち、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、複合材料内に層状に積層され、このような実施形態では、各層の個々の繊維が、隣接する層の個々の繊維に対して実質的に垂直である。別の実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、本発明の複合材料内でランダムに、又は同様に配列されない状態で配向することができる。複合材料のある実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、短繊維である。複合材料の他の実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、連続繊維である。

複合材料のある実施形態では、架橋結合は、カーボン・ナノチューブへの共有結合を含むことができる。他の実施形態では、架橋結合は、カーボン・ナノチューブへのπ‐スタッキング相互作用を含むことができる。上述したように、架橋ポリマーは、ある実施形態では実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成することができる。複合材料のある実施形態では、架橋ポリマーは、マトリックス材料にも架橋結合することができる。このような実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料とマトリックス材料との適合性を増大させることができ、これは前記２つと機械的特性が向上した複合材料との間の相互作用強化につながる。また、架橋ポリマーの構造を化学的に変性させて、広範囲の化学的特性を有する様々なマトリックス材料との最も適切なタイプの相互作用を形成することができる。さらに、架橋ポリマーは、マトリックス材料から繊維材料及びカーボン・ナノチューブへの荷重伝達を向上させる働きをし、それによって、複合材料の引張強度を改善する。

本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料及びそれから生成された複合材料には、多くの潜在的使用法がある。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を含む物品について本明細書で説明する。

カーボン・ナノチューブ導入伝導性炭素繊維を、電気装置用電極の製造に使用することができる。超伝導性繊維を生産する際に、超伝導層を繊維材料に十分付着させることが困難なことがある。その一因は、繊維材料と超伝導層との熱膨張率の差にある。当技術分野における別の難点は、ＣＶＤプロセスで繊維材料をコーティングする間に生じる。例えば反応性ガス（例えば水素ガス又はアンモニア）が繊維表面を腐食する、及び／又は繊維表面上に望ましくない炭化水素化合物を形成して、超伝導層の良好な付着をより困難にすることがある。カーボン・ナノチューブ導入炭素繊維材料は、当技術分野における上述したこれらの難点を克服することができる。

カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を含む物品は、カーボン・ナノチューブが存在するので、改善された耐摩耗性を示すことができる。これらの特性の恩恵を受けることができる物品には、ブレーキロータ、自動車の駆動軸、ゴム製Ｏリング及びガスケットシール、工具、軸受、航空機部品、自転車のフレームがあるが、これらに限定されない。

カーボン・ナノチューブは有効表面積が広いので、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を、水濾過の用途及び他の抽出プロセス、例えば水からの有機油の分離に適切なものにすることができる。また、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、地下水、貯水施設、又は家庭及びオフィスで使用するインラインフィルタから有機毒素を除去するためにも使用することができる。

油田技術では、本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、例えばパイプ軸受、配管補強、及びゴム製Ｏリングなどの掘削装置の製造に有用なことがある。さらに、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、地層から貴重な石油鉱床を得るために油田にも適用可能である抽出プロセスに使用することができる。例えば、本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を使用して、大量の水及び／又は砂が存在する地層から油を抽出するか、他の方法では高い沸点のために単離が困難になるような比較的重い油を抽出することができる。例えば多孔管システムと併用して、多孔管に上塗りした本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料によるこのような重油の吸い上げ（wicking）を、真空システムなどと効果的に結合して、重油及び油母頁岩地層から高沸点の留分を連続的に除去することができる。さらに、このようなプロセスは、当技術分野で知られている従来の熱又は触媒分解法（catalyzed cracking methods）と併用して、又はそれの代わりに使用することができる。

本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、航空宇宙及び弾道学用途の構造的要素を向上させることもできる。例えば、ミサイルのノーズコーン、航空機の翼の前縁、航空機の１次構造部品（例えばフラップ、翼、プロペラ及び空気ブレーキ、小型機の胴体、ヘリコプタの外殻及びロータブレード）、航空機の２次構造部品（例えば床、扉、シート、空調装置及び２次タンク）、及び航空機のモータ部品などの構造体は、本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料によって提供される構造的向上から恩恵を受けることができる。多くの他の用途における構造的向上としては、例えば掃海艇船体、ヘルメット、レドーム、ロケットノズル、救急ストレッチャ、及びエンジン構成要素を挙げることができる。建築及び建設では、外部特徴の構造的向上としては、例えば柱、ペディメント、ドーム、コーニス、及び型枠が挙げられる。同様に、建築の内部向上としては、例えばブラインド、衛生陶器、窓用形材などの構造が挙げられる。

海洋産業では、構造的向上は、船体、ストリンガー、マスト、プロペラ、舵及び甲板を挙げることができる。本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、例えばトレーラウォール用の大型パネル、鉄道車両の床板、トラック運転台、外部ボディモールディング、バスの車体外殻及び貨物専用コンテナなど、大量運輸産業にも使用することができる。自動車用途では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、車内部品（例えばトリミング、シート、及び計器パネル）、外部構造（例えばボディパネル、開口部、底部、及びフロント及びリアモジュール）、及び自動車エンジン区画及び燃料機械区画の部品（例えば車軸及びサスペンション、燃料及び排気システム、及び電気及び電子部品）に使用することができる。

本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料の他の用途には、例えば橋梁建造、鉄筋コンクリート製品（例えばドエルバー、鉄筋、ポストテンション式及びプレストレス方式のテンドン）、ステーインプレースフレームワーク（stay-in-place framework）、送電及び配電構造（例えば電柱、送電ポール、及び腕木）、高速道路の安全及び路側に必要なもの（例えば信号支柱、ガードレール、柱及び支柱）、防音壁、地方自治体の所有するパイプ及び貯蔵タンクを含むことができる。

本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、例えば水上スキー及びスキー、自転車、カヤック、カヌー及びパドル、スノーボード、ゴルフクラブのシャフト、ゴルフカート、釣り竿、及び水泳プールなどの様々なレジャー用機器にも使用することができる。他の消費財及びビジネス機器としては、道具（gears）、パン（pans）、住居、ガス耐圧瓶、及び家庭電化製品用部品（例えば洗浄機、洗濯機ドラム、乾燥機、生ゴミ処理機、空調機及び加湿器）を挙げることができる。

カーボン・ナノチューブ導入繊維材料の電気特性は、様々なエネルギー貯蔵及び家庭電化製品に影響を与えることもできる。例えば、本発明のカーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、風力タービンの羽根、太陽光利用構造、及び電子機器用筐体（例えばラップトップ、携帯電話、及びコンピュータキャビネットで、導入カーボン・ナノチューブを使用してＥＭＩシールドを提供することができる）に使用することができる。他の用途は、電線、冷却装置、電柱、回路基板、配電盤、梯子の手摺、光ファイバ、データ線などの構造体に内蔵された電源、コンピュータ端子箱、及びビジネス機器（例えば複写機、金銭登録機及び郵便機器）を挙げることができる。

本明細書で開示する実施形態は、出願人の米国特許出願第１２／６１１，０７３号、第１２／６１１，１０１号、第１２／６１１，１０３号及び第１２／９３８，３２８号に記載された方法によって容易に作成することができるカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を利用でき、それぞれは、参照によりその全体を本明細書に組み込むものとする。以下に、そこで説明されているプロセスについて簡単に説明する。

カーボン・ナノチューブを繊維材料に導入するために、カーボン・ナノチューブを繊維材料上で直接合成する。ある実施形態では、これは、最初にカーボン・ナノチューブ形成触媒（例えば触媒ナノ粒子）を繊維材料上に付着させることによって遂行される。この触媒付着の前に、幾つかの準備プロセスを実行することができる。

ある実施形態では、繊維材料を必要に応じてプラズマで処理して、触媒を受け入れるための表面を作ることができる。例えば、プラズマ処理されたガラス繊維により、カーボン・ナノチューブ形成触媒が付着する粗面化されたガラス繊維表面がもたらされる。また、ある実施形態では、プラズマは、繊維表面を「浄化（clean）」する機能をも果たす。このように繊維表面を「粗面化（roughing）」するためのプラズマプロセスにより、触媒の付着は促進される。粗さ（roughness）は、通常、ナノメートルのスケールである。プラズマ処理プロセスにおいて、深さ及び直径がナノメートル単位のクレーター又は窪みが形成される。このような表面改質は、限定するものではないが、アルゴン、ヘリウム、酸素、アンモニア、窒素及び水素など、種々の異なる１以上のあらゆるガスのプラズマを用いても達成される。

ある実施形態では、使用される繊維材料が、これに付随するサイジング剤を有する場合、そのようなサイジング剤を触媒の付着前に必要に応じて除去してもよい。必要に応じて、前記サイジング剤は触媒付着後に除去してもよい。ある実施形態では、サイジング剤の除去は、カーボン・ナノチューブの合成中又は予熱工程におけるカーボン・ナノチューブの合成直前に行われる。他の実施形態では、サイジング剤の中には、カーボン・ナノチューブ合成プロセスの全体にわたって残存できるものもある。

カーボン・ナノチューブ形成触媒（例えば触媒ナノ粒子）の付着前、又はこれと同時に行われる更にもう１つの工程として、繊維材料上へのバリア・コーティングの塗布がある。バリア・コーティングは、繊細な繊維材料（例えば、炭素繊維、有機繊維、金属繊維など）の健全性を保護するために考えられた材料である。このようなバリア・コーティングは、例えば、アルコキシシラン、アルモキサン、アルミナナノ粒子、スピンオンガラス（spin on glass）及びガラスナノ粒子を挙げることができる。例えば、ある実施形態では、バリア・コーティングは、Ａｃｃｕｇｌａｓｓ（登録商標）Ｔ−１１スピンオンガラス（Honeywell International Inc.、ニュージャージー州モリスタウン）である。１つの実施形態では、カーボン・ナノチューブ形成触媒は、未硬化のバリア・コーティング材に加えられて、その後、共に繊維材料に塗布されてもよい。他の実施形態では、バリア・コーティング材は、カーボン・ナノチューブ形成触媒の付着前に繊維材料に加えられる。このような実施形態の場合、バリア・コーティングは、触媒の付着前に部分的に硬化してよい。バリア・コーティング材は、後続のＣＶＤなどのカーボン・ナノチューブ成長プロセスのための炭素原料ガスにカーボン・ナノチューブ形成触媒を晒すことが十分に可能な薄さである。ある実施形態において、バリア・コーティングの厚さは、カーボン・ナノチューブ形成触媒の有効径未満か、それに実質的に等しい。カーボン・ナノチューブ形成触媒及びバリア・コーティングが適切に配置されたなら、バリア・コーティングを十分に硬化させることができる。ある実施形態において、バリア・コーティングの厚さは、触媒へのカーボン・ナノチューブ原料ガスのアクセスがまだ可能な限りは、カーボン・ナノチューブ形成触媒の有効径よりも大きくてよい。このようなバリア・コーティングは、カーボン・ナノチューブ形成触媒に対する炭素原料ガスのアクセスが可能となる程度に十分多孔質であってよい。

理論に拘束されるものではないが、バリア・コーティングは、繊維材料とカーボン・ナノチューブの中間層として機能し、機械的に繊維材料へカーボン・ナノチューブを導入する。バリア・コーティングを介したこのような機械的導入は、カーボン・ナノチューブが成長するための頑強なシステムを提供し、ここでは繊維材料がカーボン・ナノチューブを組織化するための基盤として機能しながら、有益なカーボン・ナノチューブ特性を繊維材料に与えられるようにする。バリア・コーティングを備えた機械的な導入の利点は、本明細書で前述した間接的な結合と同様である。また、バリア・コーティングを含むことの利点は、水分に晒されることに起因した化学的損傷、又は、カーボン・ナノチューブ成長を促進するために用いられる温度で繊維材料を加熱することに起因したあらゆる熱的損傷から、繊維材料を直接保護するという点にある。

以下でさらに説明するように、カーボン・ナノチューブ形成触媒は、遷移金属触媒ナノ粒子の形でカーボン・ナノチューブ形成触媒を含む液体溶液として準備することができる。合成されたカーボン・ナノチューブの直径は、上述したような遷移金属触媒ナノ粒子の大きさに関連する。

カーボン・ナノチューブの合成は、高温で実行される化学蒸着（ＣＶＤ）プロセス又は関連のカーボン・ナノチューブ成長プロセスに基づくものである。他の例示的なカーボン・ナノチューブ成長プロセスは、例えば、マイクロキャビティ、レーザ・アブレーション、火炎合成、アーク放電、及び高圧一酸化炭素（ＨｉＰＣＯ）合成が挙げられる。具体的な温度は触媒の選択によるが、通常は約５００℃から約１０００℃の範囲である。したがって、カーボン・ナノチューブの合成は、カーボン・ナノチューブの成長を支援するために、繊維材料を上述の範囲の温度に加熱することを含む。

ある実施形態では、触媒を含む繊維材料上でＣＶＤにより促進されるカーボン・ナノチューブ成長が実行される。ＣＶＤプロセスは、例えばアセチレン、エチレン及び／又はエタノールなどのカーボン含有原料ガスによって促進することができる。カーボン・ナノチューブ成長プロセスは、一般的に、１次キャリアガスとして不活性ガス（例えば窒素、アルゴン及び／又はヘリウム）を使用する。カーボン含有原料ガスは、通常、混合物全体の約０．１％から約１５％の間の範囲で供給される。ＣＶＤ成長のための実質的に不活性な環境は、成長チャンバーから水分及び酸素を除去することによって準備することができる。

カーボン・ナノチューブ成長プロセスにおいて、カーボン・ナノチューブは、カーボン・ナノチューブの成長に作用する遷移金属触媒ナノ粒子のある場所で成長する。強プラズマ励起電界の存在を任意に用いて、カーボン・ナノチューブの成長に影響を与えることができる。即ち、成長は、電界方向に従う傾向がある。プラズマ溶射及び電界の配置（geometry）を適切に調節することにより、垂直配列の（即ち、繊維材料の長手軸に対して垂直な）カーボン・ナノチューブを合成できる。一定の条件下では、プラズマがない場合であっても、密集したカーボン・ナノチューブは成長方向を実質的に垂直に維持して、結果として、カーペット（carpet）又はフォレスト（forest）に似た高密度配列のカーボン・ナノチューブが生じる。

触媒付着プロセスに戻って、カーボン・ナノチューブ形成触媒は、繊維材料上にカーボン・ナノチューブを成長させることを目的として、その上に触媒ナノ粒子の層（通常は単分子層以内）を設けるために付着される。繊維材料上に触媒ナノ粒子を付着させる操作は、例えば触媒ナノ粒子の溶液の溶射又はディップコーティングなどを含む幾つかの技術によって、又は例えばプラズマプロセスを介して起こる気相蒸着によって遂行することができる。したがって、ある実施形態では、溶媒に触媒を含んだ溶液を形成した後、その溶液で繊維材料をスプレー若しくは浸漬コーティングすることにより、又はスプレー及び浸漬コーティングを組み合わせることにより、触媒が塗布される。単独で或いは組み合わせて用いられるいずれかの手法は、１回、２回、３回、４回、或いは何回でも使用され、これにより、カーボン・ナノチューブの形成に作用する触媒ナノ粒子が十分均一にコーティングされた繊維材料を提供することができる。例えば、浸漬コーティングが使用される場合、繊維材料は、第１の浸漬槽において、第１の滞留時間、第１の浸漬槽内に置かれる。第２の浸漬槽を使用する場合、繊維材料は、第２の滞留時間、第２の浸漬槽内に置かれる。例えば、繊維材料は、浸漬の形態及びラインスピードに応じて約３秒〜約９０秒の間、カーボン・ナノチューブ形成触媒の溶液に晒される。スプレー又は浸漬コーティングを用いることにより、約５％未満から約８０％もの表面被覆率の触媒表面密度を有する繊維材料が得られる。より高い表面密度（例えば、約８０％）の場合、カーボン・ナノチューブ形成触媒ナノ粒子は実質的に単分子層である。ある実施形態において、繊維材料上にカーボン・ナノチューブ形成触媒をコーティングするプロセスにより単分子層だけが生成される。例えば、積み重ねたカーボン・ナノチューブ形成触媒上におけるカーボン・ナノチューブ成長は、カーボン・ナノチューブが繊維材料へ導入する程度を低下させることがある。他の実施形態において、遷移金属触媒ナノ粒子は、蒸着技術、電解析出技術、及び当業者に既知の他のプロセス（例えば、遷移金属触媒を、有機金属、金属塩又は気相輸送を促進する他の組成物として、プラズマ原料ガスへ添加することなど）を用いて繊維材料上に付着する。

カーボン・ナノチューブ導入繊維を製造するプロセスを連続的にするために、巻き取り可能な繊維材料は、一連の槽で浸漬コーティングを施すことが可能であり、この場合、浸漬コーティング槽は空間的に分離されている。例えば、炉から新たに形成されたガラス繊維など、発生期の繊維が新たに生成されている連続プロセスにおいて、カーボン・ナノチューブ形成触媒の浸漬又は溶射は、新たに形成された繊維材料を十分に冷却した後の第１段階となり得る。ある実施形態において、新たに形成されたガラス繊維の冷却は、カーボン・ナノチューブ形成触媒粒子を分散させた冷却水の噴流で実施される。

ある実施形態では、連続プロセスにおいて、繊維を生成してこれにカーボン・ナノチューブを導入する場合、サイジング剤の塗布に代えてカーボン・ナノチューブ形成触媒の塗布が行われる。他の実施形態では、カーボン・ナノチューブ形成触媒は、他のサイジング剤の存在下で新たに形成された繊維材料に塗布される。このようなカーボン・ナノチューブ形成触媒及び他のサイジング剤の同時塗布により、繊維材料と表面接触したカーボン・ナノチューブ形成触媒を供給してカーボン・ナノチューブの導入を確実にすることができる。また更なる実施形態では、繊維材料が十分に軟化した状態にある間、例えば、焼きなまし温度近傍又はそれ未満の状態にある間に、カーボン・ナノチューブ形成触媒を溶射又は浸漬コーティングにより発生期の繊維に塗布し、これにより、カーボン・ナノチューブ形成触媒が繊維材料の表面に僅かに埋め込まれる。例えば、高温のガラス繊維材料上にカーボン・ナノチューブ形成触媒を付着させる場合、ナノ粒子が溶融して結果的にカーボン・ナノチューブの特性（例えば、直径）が制御不能とならないように、カーボン・ナノチューブ形成触媒の融点を超えないように配慮する必要がある。

カーボン・ナノチューブ形成触媒溶液は、あらゆるｄ‐ブロック遷移金属の遷移金属ナノ粒子溶液であってよい。また、ナノ粒子には、元素形態及び塩形態のｄ‐ブロック金属からなる合金や非合金の混合物、並びにこれらの混合物が含まれてよい。このような塩形態には、限定するものではないが、酸化物、炭化物、窒化物、酢酸塩、硝酸塩などが含まれる。限定しない例示的な遷移金属ナノ粒子には、例えば、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ａｕ及びＡｇ、これらの塩と、これらの混合物と、が含まれる。ある実施形態にでは、このようなカーボン・ナノチューブ形成触媒は、カーボン・ナノチューブ形成触媒を直接繊維材料に塗布或いは導入することにより、繊維材料上に配置される。多くのナノ粒子遷移金属触媒が、例えば、FerrotecCorporation（ニューハンプシャー州ベッドフォード）などの様々なサプライヤーから市販されており容易に入手できる。

繊維材料にカーボン・ナノチューブ形成触媒を塗布するために用いられる触媒溶液は、カーボン・ナノチューブ形成触媒が全域にわたって均一に分散可能ないかなる共通溶媒でもよい。このような溶媒には、限定するものではないが、水、アセトン、ヘキサン、イソプロピルアルコール、トルエン、エタノール、メタノール、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、シクロヘキサン、又は自身内にカーボン・ナノチューブ形成触媒ナノ粒子の適切な分散系を形成するために極性が制御された他のいかなる溶媒が挙げられる。触媒溶液中におけるカーボン・ナノチューブ形成触媒の濃度は、触媒対溶媒で、およそ１：１から１：１００００の範囲内である。

ある実施形態では、繊維材料にカーボン・ナノチューブ形成触媒を塗布した後、繊維材料は軟化温度まで任意に加熱される。この工程は、繊維材料の表面にカーボン・ナノチューブ形成触媒を埋め込むのに役立ち、これにより、種結晶成長（seeded growth）を促して、成長するカーボン・ナノチューブの先端に触媒が浮遊する（float）先端成長を阻止することが可能である。ある実施形態では、繊維材料上にカーボン・ナノチューブ形成触媒を付着した後、繊維材料の加熱は、約５００℃から約１０００℃の間の温度で行われてよい。カーボン・ナノチューブの成長のためにも用いられるこのような温度への加熱により、繊維材料上にある既存のサイジング剤の除去が促進され、これにより、繊維材料上にカーボン・ナノチューブ形成触媒を直接付着させることが可能となる。また、ある実施形態では、カーボン・ナノチューブ形成触媒は、加熱前に、サイジング剤のコーティング表面上に配置されてもよい。加熱工程は、カーボン・ナノチューブ形成触媒を繊維材料表面上に配置したまま、サイジング剤を除去するために用いられる。この温度での加熱は、カーボン・ナノチューブ成長のための炭素原料ガスの導入前に、又はこれと実質的に同時に行われる。

ある実施形態では、カーボン・ナノチューブを繊維材料に導入するプロセスには、繊維材料からサイジング剤を除去すること、サイジング剤除去後にカーボン・ナノチューブ形成触媒を繊維材料に塗布すること、繊維材料を少なくとも約５００℃まで加熱すること、及び、繊維材料上にカーボン・ナノチューブを合成することが含まれる。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入プロセスの工程には、繊維材料からサイジング剤を除去すること、繊維材料に対してカーボン・ナノチューブ形成触媒を塗布すること、カーボン・ナノチューブの合成温度まで繊維を加熱すること、及び、触媒を含有する繊維材料上へ炭素プラズマを溶射すること、が含まれる。このように、工業用のガラス繊維材料が使用される場合、カーボン・ナノチューブ導入繊維を構成するためのプロセスには、繊維材料上に触媒を配置する前に、繊維材料からサイジング剤を除去する個別の工程が含まれる。工業用サイジング剤の中には、存在する場合、カーボン・ナノチューブ形成触媒と繊維材料との面接触を防止して、繊維材料に対するカーボン・ナノチューブの導入を抑制できるものがある。ある実施形態において、カーボン・ナノチューブの成長条件下でサイジング剤を確実に除去する場合には、サイジング剤の除去は、カーボン・ナノチューブ形成触媒付着後であって炭素含有原料ガスの供給直前又は供給中に行われる。

カーボン・ナノチューブを合成する工程には、限定するものではないが、マイクロキャビティ（micro-cavity）、熱又はプラズマ助長ＣＶＤ法、レーザ・アブレーション、アーク放電、火炎合成、及び高圧一酸化炭素法（ＨｉＰＣＯ）といった、カーボン・ナノチューブを形成するための多数の手法が含まれる。ＣＶＤ中、特に、サイジングされた繊維材料が、これにカーボン・ナノチューブ形成触媒を配置した状態で直接用いられる。ある実施形態では、従来のいかなるサイジング剤もカーボン・ナノチューブの合成中に除去可能である。ある実施形態では、他のサイジング剤は除去されないが、サイジング剤を介した炭素原料ガスの拡散のため、繊維材料へのカーボン・ナノチューブの合成及び導入を妨げることはない。ある実施形態では、アセチレンガスはイオン化されて、カーボン・ナノチューブ成長のための低温炭素プラズマジェットを形成する。プラズマは触媒を含む繊維材料に向けられる。このように、ある実施形態では、繊維材料上におけるカーボン・ナノチューブの合成には、（ａ）炭素プラズマを形成すること、及び（ｂ）繊維材料上に配置された触媒に炭素プラズマを向けること、が含まれる。成長するカーボン・ナノチューブの直径は、カーボン・ナノチューブ形成触媒の大きさにより決定される。ある実施形態では、サイジングされた繊維材料は約５５０℃〜約８００℃に加熱され、カーボン・ナノチューブの合成を促進する。カーボン・ナノチューブの成長を開始させるために、反応器には２つ以上のガス、即ち、不活性キャリアガス（例えば、アルゴン、ヘリウム、又は窒素）及び炭素含有原料ガス（例えば、アセチレン、エチレン、エタノール、又はメタン）が注入される。カーボン・ナノチューブは、カーボン・ナノチューブ形成触媒のある場所で成長する。

ある実施形態では、ＣＶＤ成長プロセスはプラズマで助長される。プラズマは、成長プロセス中に電界を与えることにより生成される。この条件下で成長するカーボン・ナノチューブは電界方向に従う。従って、反応器の配置を調節することにより、垂直配列のカーボン・ナノチューブが、繊維の長手軸に実質的に垂直に成長する（即ち、放射状成長）。ある実施形態では、繊維の周囲に放射状に成長させるために、プラズマは必要とされない。明確な面を有する、例えば、テープ、マット、織物、パイルなどのような繊維材料の場合、カーボン・ナノチューブ形成触媒は、繊維材料の一面又は両面に配置可能である。これに対応して、このような条件下、カーボン・ナノチューブもまた、繊維材料の一面又は両面で成長する。

上述したように、カーボン・ナノチューブ合成は、巻き取り可能な繊維材料にカーボン・ナノチューブを導入する連続プロセスを提供するのに十分な速度で行われる。以下に例示されるように、このような連続的な合成は、多くの装置構成により容易になる。

ある実施形態では、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料は、「オール・プラズマ（all plasma）」プロセスで作られる。このような実施形態では、繊維材料は、多くのプラズマ介在工程を通って、最終的なカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を形成する。プラズマプロセスの第１には、繊維表面の改質工程が含まれる。これは、前述のように、繊維材料の表面を「粗面化（roughing）」して触媒の配置を容易にするためのプラズマプロセスである。また前述のように、表面改質は、限定するものではないが、アルゴン、ヘリウム、酸素、アンモニア、水素及び窒素などの種々異なる１以上のガスからなるプラズマを用いて達成される。

表面改質後、繊維材料は触媒の塗布へと進む。本発明のオール・プラズマプロセスでは、この工程は、繊維材料上にカーボン・ナノチューブ形成触媒を配置するためのプラズマプロセスである。カーボン・ナノチューブ形成触媒は、前述のように、通常、遷移金属である。遷移金属触媒は、例えば、磁性流体、有機金属、金属塩、これらの混合物、又は気相輸送の促進に適した他のあらゆる組成物など、限定しない形態の前駆体としてプラズマ原料ガスに添加され得る。カーボン・ナノチューブ形成触媒は、真空及び不活性雰囲気のいずれも必要とはせず、周囲環境の室温で塗布可能である。ある実施形態では、繊維材料は触媒の塗布前に冷却される。

オール・プラズマプロセスを継続して行うと、カーボン・ナノチューブの合成がカーボン・ナノチューブ成長反応器内で起こる。カーボン・ナノチューブの成長はプラズマ助長化学蒸着を用いて実現されるが、この場合、炭素プラズマが触媒を含む繊維に溶射される。カーボン・ナノチューブの成長は高温（触媒にもよるが、通常は約５００℃〜約１０００℃の範囲）で起こるので、触媒を含む繊維は炭素プラズマに晒される前に加熱される。カーボン・ナノチューブ導入プロセスの場合、繊維材料は、軟化が始まるまで任意に加熱されてもよい。加熱後、繊維材料は炭素プラズマを受けられる状態になっている。炭素プラズマは、例えば、炭素を含む原料ガス（例えば、アセチレン、エチレン、エタノールなど）を、ガスのイオン化が可能な電界中に通すことにより生成される。この低温炭素プラズマは、溶射ノズルにより繊維材料に向けられる。繊維材料は、プラズマを受けるために、例えば、溶射ノズルから約１センチメートル以内など、溶射ノズルにごく近接している。ある実施形態では、加熱器は、繊維材料の上側のプラズマ溶射装置に配置され、これにより繊維材料を高温に維持する。

連続的なカーボン・ナノチューブ合成の別の構成には、カーボン・ナノチューブを繊維材料上に直接合成・成長させるための専用の矩形反応器が含まれる。その反応器は、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料を生成するための連続的なインラインプロセス用に設計され得る。ある実施形態では、カーボン・ナノチューブは、ＣＶＤプロセスにより、大気圧、かつ、約５５０℃から約８００℃の範囲の高温で、マルチゾーン反応器（multi-zone reactor）内で成長する。カーボン・ナノチューブの合成が大気圧で起こるということは、繊維材料にカーボン・ナノチューブを導入するための連続処理ラインに反応器を組み込むことを容易にする一因である。このようなゾーン反応器を用いた連続的なインライン処理に合致する別の利点は、カーボン・ナノチューブの成長が数秒で発生するということであり、当該技術分野で標準的な他の手法及び装置構成における数分（又はもっと長い）とは対照的である。

様々な実施形態によるカーボン・ナノチューブ合成反応器は、以下の特徴を含む。

（矩形に構成された合成反応器）
当該技術分野で既知の標準的なカーボン・ナノチューブ合成反応器は横断面が円形である。これには、例えば、歴史的理由（研究所では円筒状の反応器がよく用いられる）及び利便性（流体力学は円筒状の反応器にモデル化すると容易になり、また、加熱器システムは円管チューブ（石英など）に容易に対応する）、並びに製造の容易性などの多くの理由がある。本開示は、従来の円筒形状を変えて、矩形横断面を有するカーボン・ナノチューブ合成反応器を提供する。変更の理由は以下の通りである。

１）反応器容積の非効率的な使用。反応器により処理される多くの繊維材料は相対的に平面的である（例えば、形状が薄いテープやシート状、或いは、開繊したトウ若しくはロービング（roving）など）ので、円形横断面では反応器の容積を十分に使用していない。この不十分な使用は、円筒状のカーボン・ナノチューブ合成反応器にとって、例えば、以下のａ）乃至ｃ）に挙げるような、いくつかの欠点となる。ａ）十分なシステムパージの維持；反応器の容積が増大すれば、同レベルのガスパージを維持するためにガス流量の増大が必要となり、この結果、開放環境におけるカーボン・ナノチューブの大量生産には不十分なシステムとなる。ｂ）炭素含有原料ガス流量の増大；前記ａ）のように、システムパージのための不活性ガス流を相対的に増大させると、炭素含有原料ガス流量を増大させる必要がある。例示的な１２Ｋのガラス繊維ロービングが、矩形横断面を有する合成反応器の全容積に対しておよそ２０００分の１の容積であることを考慮されたい。同等の円筒状反応器（即ち、矩形横断面の反応器と同じ平坦化されたガラス繊維材料を収容できるだけの幅を有する円筒状の反応器）では、ガラス繊維材料の容積は、反応器の体積のおよそ１７，５００分の１である。ＣＶＤなどのガス蒸着プロセス（gas deposition processes）は、通常、圧力及び温度だけで制御されるが、容積は蒸着の効率に顕著な影響を与え得る。矩形反応器の場合、それでもなお過剰な容積が存在し、この過剰容積は無用の反応を促進する。しかしながら、円筒状反応器は、無用な反応の促進が可能なその容積が約８倍もある。このように競合する反応が発生する機会がより大きいと、所望の反応が有効に生じるには、円筒状反応器では一層遅くなってしまう。このようなカーボン・ナノチューブ成長の速度低下は連続的な成長プロセスの進行にとって問題となる。矩形反応器構成の別の利点は、矩形チャンバーの高さを更に低くすることで反応器の容積が低減され、これにより容積比が改善され反応が更に効率的になるという点である。本明細書に開示される実施形態の中には、矩形合成反応器の全容積が、合成反応器を通過中の繊維材料の全容積に対して僅か約３０００倍にしか過ぎないものがある。更なる実施形態の中には、矩形合成反応器の全容積が、合成反応器を通過中の繊維材料の全容積に対して僅か約４０００倍にしか過ぎないものもある。また更なる実施形態の中には、矩形合成反応器の全容積が、合成反応器を通過中の繊維材料の全容積に対して約１０，０００倍未満のものがある。加えて、円筒状反応器を使用した場合、矩形横断面を有する反応器と比較すると、同じ流量比を提供するためには、より大量の炭素含有原料ガスが必要である点に注目されたい。当然のことながら、他の実施形態の中には、矩形ではないがこれに比較的類似しており、かつ、円形横断面を有する反応器に対して、反応器の容積を同様に低減する多角形状で表される横断面を有する合成反応器がある。ｃ）問題のある温度分布；相対的に小径の反応器を用いた場合、チャンバー中心からその壁面までの温度勾配はごく僅かである。しかし、例えば、工業規模の生産に用いられるような場合などには、サイズの増大に伴い、このような温度勾配は増加する。温度勾配は、繊維材料の全域で製品品質がばらつく（即ち、製品品質が半径位置に応じて変化する）原因となる。この問題は、矩形横断面を有する反応器を用いた場合に殆ど回避される。特に、平面的な基材が用いられる場合、基材のサイズが大きくなったときに、反応器の高さを一定に維持することができる。反応器の頂部と底部間の温度勾配は基本的にごく僅かであり、結果的に、生じる熱的な問題や製品品質のばらつきは回避される。

２）ガス導入。当該技術分野では、通常、管状炉が使用されているので、一般的なカーボン・ナノチューブ合成反応器は、ガスを一端に導入し、それを反応器に通して他端から引き出している。本明細書に開示された実施形態の中には、ガスが、反応器の両側面又は反応器の頂面及び底面のいずれかを通して対称的に、反応器の中心又は対象とする成長ゾーン内に導入されるものがある。これにより、流入する原料ガスがシステムの最も高温の部分（カーボン・ナノチューブの成長が最も活発な場所）に連続的に補充されるので、全体的なカーボン・ナノチューブ成長速度が向上する。

（ゾーン分け）
比較的低温のパージゾーンを提供するチャンバーは、矩形合成反応器の両端から延びる。出願人は、仮に高温ガスが外部環境（即ち、反応器の外部）と接触（mix）すると、繊維材料の劣化（degradation）が増加すると、結論を下した。低温パージゾーンは、内部システムと外部環境間の緩衝となる。当該技術分野で既知のカーボン・ナノチューブ合成反応器の構成では、通常、基材を慎重に（かつ緩やかに）冷却することが求められる。本発明の矩形カーボン・ナノチューブ成長反応器の出口における低温パージゾーンは、連続的なインライン処理に必要とされるような短時間の冷却を実現する。

（非接触、ホットウォール型、金属製反応器）
ある実施形態では、金属製ホットウォール型（hot-walled）反応器（例えば、ステンレス鋼）が用いられる。金属、特にステンレス鋼が炭素の付着（即ち、煤及び副生成物の形成）を受けやすいために、この種類の反応器の使用は常識に反するようにも考えられる。従って、大部分のカーボン・ナノチューブ合成反応器は、炭素の付着が殆どないため、また、石英は洗浄し易く、また試料の観察が容易であるため、石英から作られる。しかしながら、出願人は、ステンレス鋼上における煤及び炭素付着物が増加することにより、より着実、より効率的、より高速、かつ、より安定的なカーボン・ナノチューブ成長がもたらされるということを発見した。理論に拘束されるものではないが、大気圧運転（atmospheric operation）と連動して、反応器内で起こるＣＶＤプロセスでは拡散が制限されることが示されている。即ち、カーボン・ナノチューブ形成触媒に「過度に供給される（overfed）」、つまり、過量の炭素が、（反応器が不完全真空下で運転している場合よりも）その相対的に高い分圧により反応器システム内で得られる。結果として、開放システム（特に清浄なもの）では、過量の炭素がカーボン・ナノチューブ形成触媒の粒子に付着して、カーボン・ナノチューブの合成能力を低下させる。ある実施形態では、反応器に「汚れが付いて（dirty）」いる、即ち、金属反応器壁に煤が付着している状態の場合に、矩形反応器を意図的に運転する。炭素が反応器壁上の単分子層に付着すると、炭素は、それ自体を覆って付着し易くなる。得られる炭素の中には、この機構により「回収される（withdrawn）」ものがあるので、ラジカルの形で残っている炭素原料が、カーボン・ナノチューブ形成触媒を被毒させない速度でこの触媒と反応する。既存のシステムでは「清浄に（cleanly）」運転するが、これは連続処理のために開放状態であれば、減速した成長速度で、はるかに低い収率でしかカーボン・ナノチューブを生産できないことになる。

カーボン・ナノチューブの合成を、前述のように「汚れが付いて」いる状態で実施するのは概して有益であるが、それでも、装置のある部分（例えば、ガスマニフォールド及びガス入口）は、煤が閉塞状態を引き起こした場合、カーボン・ナノチューブの成長プロセスに悪影響を与える。この問題に対処するために、カーボン・ナノチューブ成長反応チャンバーの当該部分を、例えば、シリカ、アルミナ又はＭｇＯなどの煤抑制コーティングで保護してもよい。実際には、装置のこれらの部分は、煤抑制コーティングで浸漬コーティングが施される。ＩＮＶＡＲ（商標名）は高温におけるコーティングの適切な接着性を確実にする同様のＣＴＥ（熱膨張係数）を有し、重要なゾーンにおける煤の著しい堆積を防止するので、ＩＮＶＡＲ（商標名）などの金属が、これらのコーティングに用いられる。

（触媒還元及びカーボン・ナノチューブ合成の組合せ）
本明細書に開示されたカーボン・ナノチューブ合成反応器において、触媒還元及びカーボン・ナノチューブ成長のいずれもが反応器内で起こる。還元工程が個別の工程として実施されると、連続プロセスに用いるものとして十分タイムリーに行えなくなるため、このことは重要である。当該技術分野において既知の標準的なプロセスにおいて、還元工程の実施には、通常１〜１２時間かかる。本開示によれば、両工程は１つの反応器内で生じるが、これは、少なくとも１つには、炭素含有原料ガスを導入するのが、円筒状反応器を用いる当該技術分野では標準的となっている反応器の端部ではなく、中心部であることに起因する。還元プロセスは、繊維が加熱ゾーンに入ったときに行われる。この時点に至るまでに、ガスには、触媒を（水素ラジカルの相互作用を介して）還元する前に反応器壁と反応して冷える時間があるということである。還元が起こるのは、この移行領域である。システム内で最も高温の等温ゾーンでカーボン・ナノチューブの成長は起こり、反応器の中心近傍におけるガス入口の近位で最速の成長速度が生じる。

ある実施形態では、例えば、トウ又はロービングなど（例えば、ガラスロービング）、緩くまとまった（loosely affiliated）繊維材料が使用される場合、連続プロセスには、トウ又はロービングのストランド（strand）又はフィラメントを広げる工程が含まれる。このように、トウ又はロービングは、広げられるときには、例えば、真空ベースの開繊システム（vacuum-based fiber spreading system）を用いて開繊される。例えば、サイジングされて比較的堅いガラス繊維ロービングを使用する場合、ロービングを「軟化」して繊維の開繊を容易にするために、更なる加熱を用いることができる。個々のフィラメントを含んで構成される開繊繊維（spread fiber）は、フィラメントの全表面積を晒させるよう十分分離して開繊され、こうして後続の処理工程でロービングがより効率的に反応できるようにする。例えば、開繊トウ又は開繊ロービングは、前述のようにプラズマシステムで構成される表面処理工程を経る。その後、粗面化された開繊繊維はカーボン・ナノチューブ形成触媒の浸漬槽を通過する。その結果、表面で放射状に分布した触媒粒子を有するガラスロービングの繊維となる。触媒を含んだロービングの繊維は、その後、前述のように、例えば、矩形チャンバーなどの適切なカーボン・ナノチューブ成長チャンバーに入るが、ここでは、大気圧ＣＶＤ又はプラズマＣＶＤプロセスを通る流れを用いて、毎秒数ミクロンの速度でカーボン・ナノチューブを合成する。ロービングの繊維は、こうして、そこに放射状に配列されたカーボン・ナノチューブを備えて、カーボン・ナノチューブ成長反応器を出る。

上記で概略説明したプロセスに記載したように、カーボン・ナノチューブ導入繊維材料の合成後、導入されたカーボン・ナノチューブは、実質的に平行に再配向され、架橋結合される。その後、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ上に追加のカーボン・ナノチューブを成長させることができ、追加のカーボン・ナノチューブは、同様に実質的に平行に再配向され、架橋結合される。様々な実施形態では、導入カーボン・ナノチューブを再配向し架橋結合する工程と、追加のカーボン・ナノチューブを成長させ再配向し架橋結合する工程を、最初のカーボン・ナノチューブ導入プロセスと効果的に結合することができる。このようなプロセスを、図５で簡潔に説明する。

図５は、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブを有するカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を合成するための例示的な連続システム５００の概略図を示す。連続システム５００は、繊維材料にカーボン・ナノチューブを導入するために、上述した様々な実施形態のいずれかにより動作する初期カーボン・ナノチューブ導入システム５０１を含む。カーボン・ナノチューブ導入システム５０１を出ると、繊維材料は架橋結合ステーション５０２に入り、導入カーボン・ナノチューブの少なくとも一部と架橋結合する。様々な実施形態では、架橋結合ステーション５０２は、上述したような架橋結合剤（例えば架橋ポリマー）を含む浴槽である。次に、繊維材料は再配列ステーション５０３に入り、ここで架橋結合したカーボン・ナノチューブは、繊維材料の長手軸に実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層を形成するように再配列される。実際には、繊維材料に引張力を加える溶媒を使用した場合、ある程度の配列が架橋結合ステーション５０２でも起こる。さらに、所望の配列度合を達成するために、連続システム５００は、選択的に、複数の架橋結合ステーション５０２及び／又は再配列ステーション５０３を含んでもよい。例えば、連続システム５００は、所望のカーボン・ナノチューブ配列度合達成するために、選択的に２つ以上の再配列ステーション５０３を含んでいる。２つ以上の再配列ステーション５０３を使用する場合、異なる再配列方法を使用することができる。

実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層を有する繊維材料を形成した後、繊維材料は、触媒ナノ粒子付着ステーション５０４へ入る。上述したように触媒ナノ粒子の付着が実行されて、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に触媒ナノ粒子を付着させる。触媒ナノ粒子付着ステーション５０４を出た後、繊維材料は、カーボン・ナノチューブ成長システム５０５に入る。カーボン・ナノチューブ成長システム５０５は、カーボン・ナノチューブがバリア・コーティング又は繊維材料上に直接成長するのではなく、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブ層の上に成長することを除いて、カーボン・ナノチューブ導入システム５０１と実質的に同じ方法で動作する。カーボン・ナノチューブ成長システム５０５内でカーボン・ナノチューブを成長した後、繊維材料は、架橋結合ステーション５０６及び再配列ステーション５０７を通過し、これらのステーションは、上述したステーション５０２及び５０３と同様に動作する。

再配列ステーション５０７を出た後、連続システム５００は、繊維材料上にさらに追加のカーボン・ナノチューブを成長させるために使用される。そのために、繊維材料を、再び、触媒ナノ粒子付着ステーション５０４、カーボン・ナノチューブ成長システム５０５、架橋結合ステーション５０６及び再配列ステーション５０７を通過させるか、または、連続システム５００が、選択的に、繊維材料をこれらの構成要素に複数回通過通できるようにしてもよい。繊維材料を任意的な触媒除去ステーション５０９に通すことによって、触媒ナノ粒子を、追加のカーボン・ナノチューブを成長する前に繊維材料から除去することができる。ある実施形態では、触媒除去ステーション５０９は、触媒ナノ粒子の除去に適切な１つ又は複数の酸浴槽を使用することができる。

所望の量の追加のカーボン・ナノチューブが繊維材料上に成長したら、繊維材料を、繊維巻き取りボビン５１０内のスプール、マンドレルなどの巻き取り器に巻き付ける。複数の繊維が、連続システム５００内でカーボン・ナノチューブを成長させている場合、前記システムは、選択的な繊維バンドラー５０８をさらに含むことができ、これは個々のフィラメントを巻いて、上述したようなさらに高い規則構造の繊維材料にする。

当然のことながら、本発明の様々な実施形態の働きに実質的に影響を及ぼさない変更も、本明細書で提供された本発明の定義に含まれる。したがって、以下の実施例は、本発明を例示するものであり、限定するものではない。

実施例１：カーボン・ナノチューブを炭素繊維材料に導入した後に再配列及び架橋結合が続く連続プロセス。本実施例では、７９３のテックス値を有する３４−７００ １２Ｋ無サイジング炭素繊維トウ（Grafil Inc.、カリフォルニア州サクラメント）を、カーボン・ナノチューブ導入用の繊維材料として使用した。この炭素繊維トウの個々のフィラメントは、約７μｍの直径を有する。カーボン・ナノチューブの導入、再配列及び架橋結合は、前述の図５に示したものと同様の連続システムを使用して実施した。本実施例では、炭素繊維上に１層のカーボン・ナノチューブを成長させた。

図５に示したように、カーボン・ナノチューブ導入システム５０１を使用して、カーボン・ナノチューブを炭素繊維基材に導入した。カーボン・ナノチューブ導入システム５０１に入る前に、触媒ナノ粒子及びバリア・コーティングを、反対の順序で塗布した。すなわち、繊維材料をスプレッダーステーション（図示せず）で十分に開繊した後、複数の浸漬槽を介して触媒ナノ粒子を繊維材料にコーティングしたが、ここではヘキサン中に体積で３０００対１の希釈率で希釈した「ＥＦＨ−１」溶液（FerrotecCorporation、ニューハンプシャー州ベッドフォード）を使用した。その後、繊維材料を乾燥させた。次に、浸漬槽により、イソプロピルアルコール中に体積で４０対１の希釈率で希釈した「Ａｃｃｕｇｌａｓｓ（登録商標）Ｔ−１１スピンオンガラス」（Honeywell International Inc.、ニュージャージー州モリスタウン）のバリア・コーティングを塗布した。その後、焼き釜内での乾燥を実施した。大気圧ＣＶＤによるカーボン・ナノチューブ成長は、本明細書で説明したような２４インチの成長ゾーンを有する矩形反応器内で実施した。総ガス流量の９８．０％が不活性ガス（窒素）で、他の２．０％は炭素原料（アセチレン）であった。炭素繊維トウを、１．５フィート／分（４５．７２ｃｍ／分）の速度で反応器に通して引き出し、その成長ゾーンを７００℃に維持した。得られた導入カーボン・ナノチューブは、長さが約１０μｍであった。

次に、カーボン・ナノチューブ導入炭素繊維トウを、体積で水１００部に対してＫＥＮＴＥＲＡ（登録商標）が１部の希釈率で水中に希釈されたＫＥＮＴＥＲＡ（登録商標）（Zyvex Performance Materials、オハイオ州コロンバス）を含有する浸漬槽からなる架橋結合ステーション５０２に通して引き出した。炭素繊維に導入した架橋結合カーボン・ナノチューブを得た。

次に、架橋結合カーボン・ナノチューブ導入炭素繊維トウを、再配列ステーション５０３に通し、ここではテーパ状ダイによる機械的再配列を介して、カーボン・ナノチューブが繊維軸の方向に平行に配列される。最終的に、前記再配列のメカニズムもまた化学的プロセスと機械的プロセスとの両方を含んでいた。何故なら、ダイの通過と同時に、架橋結合ステーションからの余分な溶液も、繊維材料から押し出されたからである。この動作の剪断力もまた再配列に寄与した。

本実施例では、カーボン・ナノチューブを１層しか成長しなかったので、追加の触媒ナノ粒子の付着及び追加のカーボン・ナノチューブの成長は省略した。したがって、この実施例では、その後、配列され架橋結合されたカーボン・ナノチューブ導入炭素繊維トウを、個々のフィラメントを小さいサイズのトウに再結合するために、繊維バンドラー５０８を通過させ、繊維巻き取りボビン５１０を使用してスプールに実質的に巻き付けた。

図６Ａ〜図６Ｄは、一連の代表的なＳＥＭ画像を示し、炭素繊維材料の表面上に成長したままの状態の実質的に垂直に配列されたカーボン・ナノチューブ（図６Ａ）、及び実質的に垂直に配列されたカーボン・ナノチューブの再配列の後の炭素繊維材料の表面上で実質的に平行に配列されたカーボン・ナノチューブ（図６Ｂ〜図６Ｄ）を示す。図６Ｃと図６Ｄは、実質的に平行に配列された導入カーボン・ナノチューブの高解像度画像を示す。本実施例により作成されたカーボン・ナノチューブ導入炭素繊維は、未処理の繊維材料に対して約４５％の引張強度の改善を実証した。

開示された実施形態を参照して本発明を説明してきたが、当業者であれば、これらが本発明の例示にすぎないことを容易に認識するであろう。本発明の精神から逸脱することなく、様々な変形例を考え出すことが可能であることを理解されたい。

Claims (11)

1. 繊維材料と、該繊維材料に導入されて前記繊維材料の表面に垂直に配列されたカーボン・ナノチューブとを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を提供することと、
   前記繊維材料の長手軸に平行に配列された前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブの層を形成するように、前記垂直に配列されたカーボン・ナノチューブを再配向することと、
   を含み、
   前記垂直に配列された前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を、相互に、前記繊維材料に又はその両方に架橋結合することを、さらに含む方法。
2. 架橋結合は、共有結合又はπ‐スタッキング相互作用を含む請求項１に記載の方法。
3. 架橋ポリマーは、前記垂直に配列された前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブと前記π‐スタッキング相互作用を形成する請求項２に記載の方法。
4. 前記繊維材料の長手軸に平行に配列された前記カーボン・ナノチューブが形成された前記カーボン・ナノチューブ導入繊維材料をマトリックス材料内に配置することを、さらに含む請求項３に記載の方法。
5. 再配向は、機械的プロセス又は化学的プロセスを含む請求項１に記載の方法。
6. 前記平行に配列された前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブの層の上に触媒ナノ粒子を付着させることと、
   前記平行に配列された前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブの層の上に追加のカーボン・ナノチューブを成長させることと、
   前記繊維材料の長手軸に平行に配列されるように前記追加のカーボン・ナノチューブを配向することと、
   をさらに含む請求項１に記載の方法。
7. 前記追加のカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を、前記平行に配列された前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブの少なくとも一部に、相互に又はその両方に架橋結合することを、さらに含む請求項６に記載の方法。
8. 連続繊維材料を提供することと、
   電界又は磁界の存在下で、前記連続繊維材料上にカーボン・ナノチューブの層を成長させることと、
   を含み、
   前記繊維材料と該繊維材料に導入されて前記繊維材料の表面に垂直に配列されたカーボン・ナノチューブとを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を形成するように、前記カーボン・ナノチューブを前記連続繊維材料に導入し、
   前記垂直に配列された前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を、相互に、前記繊維材料に又はその両方に架橋結合させ、
   前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブが前記繊維材料の長手軸に平行に配列されるように、前記電界又は前記磁界の方向を合わせる方法。
9. 前記平行に配列された前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を、相互に、前記繊維材料に又はその両方に架橋結合することを、さらに含む請求項８に記載の方法。
10. 繊維材料と、該繊維材料に導入されて前記繊維材料の表面に垂直に配列されたカーボン・ナノチューブとを含むカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を提供することと、
    架橋結合して垂直に配列された前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブを形成するために、前記カーボン・ナノチューブ導入繊維材料に架橋ポリマーを添加することと、
    を含み、
    前記架橋ポリマーは、前記架橋結合して垂直に配列された前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成し、さらに、
    前記繊維材料の長手軸に平行に配列された架橋導入カーボン・ナノチューブ層を形成するように、前記架橋結合して垂直に配列された前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブを再配向することを含む方法。
11. 連続カーボン・ナノチューブ成長プロセスであって、
    連続繊維材料を提供することと、
    連続カーボン・ナノチューブ成長プロセスで前記連続繊維材料上にカーボン・ナノチューブを成長させることと、
    を含み、
    前記カーボン・ナノチューブがカーボン・ナノチューブ導入繊維材料を形成するように、前記繊維材料に導入され、さらに、
    前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブの少なくとも一部を、相互に、前記繊維材料に又はその両方に架橋結合することを含み、
    架橋結合は、架橋結合した前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブを形成するように、前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブとπ‐スタッキング相互作用を形成する架橋ポリマーで前記繊維材料に導入されたカーボン・ナノチューブを処理することを含み、さらに、
    前記連続繊維材料の長手軸に平行に配列された架橋導入カーボン・ナノチューブ層を形成するように、機械的プロセス又は化学的プロセスによって前記架橋導入カーボン・ナノチューブを配向することを含む連続カーボン・ナノチューブ成長プロセス。