CN201241910Y - 碳纤维材料传动轴 - Google Patents
碳纤维材料传动轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201241910Y CN201241910Y CNU2008200566175U CN200820056617U CN201241910Y CN 201241910 Y CN201241910 Y CN 201241910Y CN U2008200566175 U CNU2008200566175 U CN U2008200566175U CN 200820056617 U CN200820056617 U CN 200820056617U CN 201241910 Y CN201241910 Y CN 201241910Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- transmission shaft
- axis body
- fibre material
- material transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims description 42
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 102000000584 Calmodulin Human genes 0.000 claims description 3
- 108010041952 Calmodulin Proteins 0.000 claims description 3
- 241000108463 Hygrophila <snail> Species 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000011157 advanced composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/026—Shafts made of fibre reinforced resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/06—Drive shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维材料传动轴，包括轴体和设在轴体两端的法兰；其特征在于，所述的轴体为管状，该轴体两端与法兰结合区域的管段的管壁较轴体轴身的管壁厚；所述的轴体包括由碳纤维缠绕形成的内、外层以及夹在所述内、外层之间的夹心层所构成。具有优良的抗拉强度和抗拉模量、重量轻，优化系统布置、优良的位移补偿能力，以及长寿命、低噪声、耐腐蚀、无摩擦、免维修、不导电，无磁性等特点。
Description
技术领域
本实用新型为机械动力传输装置，尤其涉及一种适用于高速场合、强度高、质量轻、结构紧凑，具有优良位移补偿功能的碳纤维材料传动轴。
背景技术
随着现代机械传动技术的发展，传动系统的设计布置越来越复杂，性能要求也相应提高，对重量要求也更加苛刻。例如：对某些大功率复合传动装置而言，采用传统的设备，系统的体积重量相当大，很难满足实际工程对传动设备提出的综合性能要求。
碳纤维是先进复合材料中最重要的增强材料之一，具有高强度、高刚度、高模量、重量轻、耐高温、耐腐蚀以及优异的电性能等，从其发展初期开始就受到各个国家的高度重视。为了满足传动轴系的重量，优化轴系的布置结构，考虑在传动轴系中使用碳纤维复合材料，通过合理设计，使传动轴系具备更加的性能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于高速场合、强度高、质量轻、结构紧凑、具有优良位移补偿功能的碳纤维材料传动轴。
本实用新型的目的可以采用如下的技术方案来实现：碳纤维材料传动轴，包括轴体和设在轴体两端的法兰；其特征在于，所述的轴体为管状，该轴体两端与法兰结合区域的管段的管壁较轴体轴身的管壁厚；所述的轴体包括由碳纤维缠绕形成的内、外层以及夹在所述内、外层之间的夹心层所构成。
上述碳纤维材料传动轴，其中，所述的轴体的两端设有连接段，各连接段上均相对设有连接孔；所述法兰包括连接管和从该连接管的一端垂直延伸的法兰盘，所述连接管上相对设有连接孔，与轴体连接段上设置的连接孔相配合；所述法兰的两连接管套设在轴体两端的连接段内，通过螺栓固定连接。
本实用新型的法兰采用碳纤维复合材料模压成型构成或由金属材料加工成型构成。
所述法兰盘上均布有法兰固定孔。
本实用新型由碳纤维缠绕形成的内层及外层，所述碳纤维形成单螺纹状、多螺纹状或网格状纹路。优选为网格状纹路。碳纤维与轴体轴线呈一定角度的方向缠绕，角度范围为-90度到90度。
本实用新型由碳纤维缠绕形成的内层或外层，由多层碳纤维缠绕层构成，相邻两碳纤维缠绕层的碳纤维之间成0-90度夹角，优选为90度夹角。
本实用新型由碳纤维缠绕形成的内层，由2-3层碳纤维缠绕层构成。由碳纤维缠绕形成的外层，由3-4层碳纤维缠绕层构成。
本实用新型采用的碳纤维单丝直径为6-9微米，每束丝数为500-20000根。
本实用新型的碳纤维缠绕前采用环氧树脂浸润。
本实用新型的夹心层采用注塑包裹，然后再缠绕外层碳纤维。
由于本实用新型采用了如上的技术方案，同传统的金属传动轴相比，本实用新型的碳纤维材料传动轴具有如下优点：
1、强度高：借助碳纤维的高比强度性能，碳纤维传动轴具有优良的抗拉强度和抗拉模量；
2、重量轻：碳纤维的密度仅是钢铁的四分之一，碳纤维传动轴可以显著地减轻传动轴的重量。同钢质轴相比，碳纤维复合材料传动轴的重量可减轻约70％，其中包括了碳纤维传动轴端部必要的金属部件。
3、优化系统布置：在长轴系中使用碳纤维传动轴更能体现出碳纤维的优点，由于使用碳纤维传动轴，轴承之间的距离可以加大。同时碳纤维传动轴上通常可以不需要布置轴承，这样可以减少轴承的数量，也节省了轴承支撑件，减少了轴承对碳纤维传动轴的支撑力及其传动轴所承受的弯曲转矩。
4、优良的位移补偿能力，并适用于高速场合。
5、长寿命、低噪声、耐腐蚀、无摩擦、免维修、不导电、无磁性。
附图说明
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。
图1是本实用新型碳纤维材料传动轴的整体结构示意图。
图2是图1A-A的剖视图。
图3是本实用新型碳纤维材料传动轴应用的使用状态示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型碳纤维材料传动轴，包括轴体1和设在轴体1两端的法兰2。轴体1为管状，可最大限度地减少材料的用量。该轴体1包括轴身11和设在轴身两端的连接段12，各连接段上均相对设有连接孔。法兰2包括连接管21和从该连接管的一端垂直延伸的固定法兰22。连接管21上相对设有连接孔，与轴体连接段上设置的连接孔相对应；法兰2的两连接管21套设在轴体两端的连接段12内，通过螺栓3固定连接。固定法兰22上也设有固定孔221，用于该传动装置连接。由于要承受较大的载荷，以及采用螺纹连接，该轴体1两端与法兰结合区域的连接段管段的管壁较轴体1轴身的管壁加厚。碳纤维材料传动轴在工作时，动力机械通过高弹性联轴器与碳纤维材料传动轴一端法兰2相连输入动力，通过碳纤维材料传动轴体与另一端法兰将动力输出。
请参阅图2，轴体1包括由碳纤维缠绕形成的内层11、外层12以及夹在内、外层11、12之间的夹心层13所构成。内层11和外层12选用采用碳纤维单向与浸胶技术所生产的碳纤维单向环氧树脂预浸料为主要生产材料，根据轴体1的力学及重量要求设计出内层11和外层12材料的用量及碳纤维排列方向。碳纤维单丝直径为6-9微米，每束丝数为500-20000根。
由碳纤维缠绕形成的内层11及外层12形成单螺纹状、多螺纹状或网格状纹路。最好为网格状纹路。碳纤维与轴体1轴线呈一定角度的方向缠绕，角度范围为-90度到90度。具体缠绕时，相邻两碳纤维缠绕层的碳纤维之间成90度夹角。内层11由2-3层碳纤维缠绕层构成，外层12由3-4层碳纤维缠绕层构成。
如果碳纤维材料传动轴长度过长，可以采用拼接的方式，由若根短的碳纤维材料传动轴拼接而成，拼接处采用交错齿相互交错拼接。
夹心层13采用注塑包裹，然后再缠绕外层碳纤维。
本实用新型的法兰2克采用金属材料，也可以采用碳纤维复合材料模压成型。根据具体要求选择。采用传统的金属材料制造的碳纤维材料传动轴法兰，制造简单，成本较低，但大位移补偿性能不足。实用碳纤维复合材料制造的法兰可实现大位移补偿技术的要求。
图3是本实用新型碳纤维材料传动轴使用状态的示意图。电机100通过高弹性联轴器200与碳纤维材料传动轴一端的法兰301相连并输入动力，碳纤维材料传动轴体400与另一轴端法兰302将动力传输至下一个传动装置500。在法兰302与下一个传动装置之间可加高弹性的膜片材料。由于碳纤维材料传动轴自重较轻，无需为其布置轴承及支承装置，有效降低该轴系承受的支反力、弯矩及对中的难度。
上述碳纤维能满足传动轴系隔、减震、抗冲击的要求，减轻传动轴系的重量，优化轴系的布置结构，使传动轴系具备更佳的性能。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例，必须指出的是，已揭露的实施例并末限制本实用新型的范围。相反地，包含权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包含于本实用新型的范围内。
Claims (10)
1、碳纤维材料传动轴，包括轴体和设在轴体两端的法兰；其特征在于，所述的轴体为管状，该轴体两端与法兰结合区域的管段的管壁较轴体轴身的管壁厚；所述的轴体包括由碳纤维缠绕形成的内、外层以及夹在所述内、外层之间的夹心层所构成。
2、根据权利要求1所述的碳纤维材料传动轴，其特征在于，所述的轴体的两端设有连接段，各连接段上均相对设有连接孔；所述法兰包括连接管和从该连接管的一端垂直延伸的法兰盘，所述连接管上相对设有连接孔，与轴体连接段上设置的连接孔相配合；所述法兰的两连接管套设在轴体两端的连接段内，通过螺栓固定连接。
3、根据权利要求1或2所述的碳纤维材料传动轴，其特征在于，所述的法兰采用碳纤维复合材料模压成型构成或由金属材料加工成型构成。
4、根据权利要求1所述的碳纤维材料传动轴，其特征在于，所述碳纤维缠绕形成的内层及外层的碳纤维形成单螺纹状、多螺纹状或网格状纹路。
5、根据权利要求4所述的碳纤维材料传动轴，其特征在于，所述碳纤维与轴体轴线呈一定角度的方向缠绕，角度范围为-90度到90度。
6、根据权利要求1所述的碳纤维材料传动轴，其特征在于，所述碳纤维缠绕形成的内层或外层，由多层碳纤维缠绕层构成，相邻两碳纤维缠绕层的碳纤维之间成0-90度夹角。
7、根据权利要求1所述的碳纤维材料传动轴，其特征在于，所述碳纤维缠绕形成的内层，由2-3层碳纤维缠绕层构成；所述碳纤维缠绕形成的外层，由3-4层碳纤维缠绕层构成。
8、根据权利要求4所述的碳纤维材料传动轴，其特征在于，所述碳纤维单丝直径为6-9微米，每束丝数为500-20000根。
9、根据权利要求4所述的碳纤维材料传动轴，其特征在于，所述碳纤维缠绕前采用环氧树脂浸润。
10、根据权利要求1所述的碳纤维材料传动轴，其特征在于，所述夹心层采用采用注塑包裹，然后再缠绕外层碳纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200566175U CN201241910Y (zh) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | 碳纤维材料传动轴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200566175U CN201241910Y (zh) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | 碳纤维材料传动轴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201241910Y true CN201241910Y (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=40715203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200566175U Expired - Fee Related CN201241910Y (zh) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | 碳纤维材料传动轴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201241910Y (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102494009A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种冷却塔用复合材料传动轴及其成型工艺 |
| CN102648086A (zh) * | 2009-11-23 | 2012-08-22 | 应用纳米结构方案公司 | 热固性基体中的并入cnt的纤维 |
| CN102815210A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 同济大学 | 一种拉挤缠绕成型复合材料汽车传动轴及其制备方法 |
| CN103322016A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-09-25 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种型面配合的粘结玻璃钢传动轴及其生产工艺 |
| CN103999330A (zh) * | 2011-11-30 | 2014-08-20 | Abb研究有限公司 | 电机和电机转子 |
| CN104179788A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-12-03 | 北京航空航天大学 | 一种内嵌法兰的热塑性复合材料传动轴 |
| CN104454944A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-25 | 武汉理工大学 | 肋骨式编织缠绕碳纤维复合材料传动轴 |
| US8999453B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-04-07 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Carbon nanotube-infused fiber materials containing parallel-aligned carbon nanotubes, methods for production thereof, and composite materials derived therefrom |
| US9017854B2 (en) | 2010-08-30 | 2015-04-28 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Structural energy storage assemblies and methods for production thereof |
| CN104632861A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 芜湖市汽车产业技术研究院有限公司 | 一种纤维复合材料汽车传动轴的制备方法 |
| CN106015302A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 常州神鹰碳塑复合材料有限公司 | 一种碳纤维复合材料的传动轴 |
| CN108518404A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-11 | 武汉理工大学 | 碳纤维复合空心轴及其制备方法 |
| CN108626237A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-09 | 淄博朗达复合材料有限公司 | 一种碳纤维复合传动轴及其加工方法 |
| CN108799315A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-13 | 武汉理工大学 | 车用复合材料传动轴及其制备方法 |
| CN110121604A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-08-13 | 江阴振宏重型锻造有限公司 | 一种设有防护层的风力发电机主轴及其防护层附着工艺 |
| EP3647619A1 (en) * | 2018-10-29 | 2020-05-06 | Hamilton Sundstrand Corporation | Drive shaft assembled from plural parts of composite material with bellow couplings |
-
2008
- 2008-03-26 CN CNU2008200566175U patent/CN201241910Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102648086A (zh) * | 2009-11-23 | 2012-08-22 | 应用纳米结构方案公司 | 热固性基体中的并入cnt的纤维 |
| US8999453B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-04-07 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Carbon nanotube-infused fiber materials containing parallel-aligned carbon nanotubes, methods for production thereof, and composite materials derived therefrom |
| US9907174B2 (en) | 2010-08-30 | 2018-02-27 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Structural energy storage assemblies and methods for production thereof |
| US9017854B2 (en) | 2010-08-30 | 2015-04-28 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Structural energy storage assemblies and methods for production thereof |
| CN102494009A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种冷却塔用复合材料传动轴及其成型工艺 |
| CN103999330A (zh) * | 2011-11-30 | 2014-08-20 | Abb研究有限公司 | 电机和电机转子 |
| CN103999330B (zh) * | 2011-11-30 | 2017-03-29 | Abb研究有限公司 | 电机和电机转子 |
| CN102815210B (zh) * | 2012-08-30 | 2015-06-03 | 同济大学 | 一种拉挤缠绕成型复合材料汽车传动轴及其制备方法 |
| CN102815210A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 同济大学 | 一种拉挤缠绕成型复合材料汽车传动轴及其制备方法 |
| CN103322016A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-09-25 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种型面配合的粘结玻璃钢传动轴及其生产工艺 |
| CN103322016B (zh) * | 2013-07-16 | 2016-04-06 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种型面配合的粘结玻璃钢传动轴及其生产工艺 |
| CN104179788A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-12-03 | 北京航空航天大学 | 一种内嵌法兰的热塑性复合材料传动轴 |
| CN104179788B (zh) * | 2014-07-08 | 2017-01-18 | 北京航空航天大学 | 一种内嵌法兰的热塑性复合材料传动轴 |
| CN104454944A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-25 | 武汉理工大学 | 肋骨式编织缠绕碳纤维复合材料传动轴 |
| CN104454944B (zh) * | 2014-09-25 | 2017-03-08 | 武汉理工大学 | 肋骨式编织缠绕碳纤维复合材料传动轴 |
| CN104632861A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 芜湖市汽车产业技术研究院有限公司 | 一种纤维复合材料汽车传动轴的制备方法 |
| CN106015302A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 常州神鹰碳塑复合材料有限公司 | 一种碳纤维复合材料的传动轴 |
| CN110121604A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-08-13 | 江阴振宏重型锻造有限公司 | 一种设有防护层的风力发电机主轴及其防护层附着工艺 |
| CN108518404A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-11 | 武汉理工大学 | 碳纤维复合空心轴及其制备方法 |
| CN108799315A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-13 | 武汉理工大学 | 车用复合材料传动轴及其制备方法 |
| CN108799315B (zh) * | 2018-06-08 | 2020-04-21 | 武汉理工大学 | 车用复合材料传动轴及其制备方法 |
| CN108626237A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-09 | 淄博朗达复合材料有限公司 | 一种碳纤维复合传动轴及其加工方法 |
| EP3647619A1 (en) * | 2018-10-29 | 2020-05-06 | Hamilton Sundstrand Corporation | Drive shaft assembled from plural parts of composite material with bellow couplings |
| US11396904B2 (en) | 2018-10-29 | 2022-07-26 | Hamilton Sundstrand Corporation | Composite drive shafts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201241910Y (zh) | 碳纤维材料传动轴 | |
| CN200989387Y (zh) | 复合材料传动轴 | |
| US5097870A (en) | Composite tubular member with multiple cells | |
| CN102777709B (zh) | 一种井下用纤维缠绕增强热固性树脂管道 | |
| CN105690793A (zh) | 一种三维编织复合材料汽车传动轴及其制备方法 | |
| CN1908501A (zh) | 钢内胆大容积高压缠绕气瓶及其制作方法 | |
| CN111021632A (zh) | 一种基于环-夹协同作用的frp多层片材锚固体系 | |
| CN202215573U (zh) | 新型碳纤维复合材料传动辊轴 | |
| US4602892A (en) | Sucker rod | |
| CN101054888B (zh) | 柔性复合高压立管 | |
| CN201925442U (zh) | 行星齿轮传动机构及其固定齿圈 | |
| CN101660635B (zh) | 一种输送管、混凝土输送机械 | |
| CN215409731U (zh) | 一种高性能编织复合材料传动轴 | |
| US4497866A (en) | Sucker rod | |
| CN202769088U (zh) | 玻璃钢波纹管 | |
| CN202852223U (zh) | 一种钢筋增强玻璃钢复合管 | |
| CN205371275U (zh) | 一种三维编织复合材料汽车传动轴 | |
| CN104864259A (zh) | 桁架 | |
| CN202091649U (zh) | 一种高承压超高分子量聚乙烯增强复合管材结构 | |
| CN204041711U (zh) | 一种采用螺栓和托板螺母连接的复合材料传动轴 | |
| CN202718996U (zh) | 销轴、工程机械的臂架的连接结构和混凝土泵送设备 | |
| CN114953515B (zh) | 一种多级螺旋碳纤维复合材料、制备工艺方法及其应用 | |
| CN202251819U (zh) | 一种双排隙齿轮 | |
| CN106523702A (zh) | 一种具有集成联接结构的碳纤维—树脂复合材料液压缸缸筒 | |
| CN208126893U (zh) | 脐带缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090520 Termination date: 20140326 |