JP5794229B2 - 光硬化性シリコーンゲル組成物及びその用途 - Google Patents
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Description
(A)下記一般式(1)に示される基を少なくとも1個以上有するオルガノポリシロキサン: 100質量部
(B)メルカプトアルキル基含有オルガノポリシロキサン:メルカプトアルキル基のモル数が前記(A)の一般式(1)に示される基1モルに対し、0.01〜1.0モルとなる質量部
(C)光重合開始剤: (A)成分100質量部に対し、0.01〜20質量部、および
(D)下記一般式(2)
からなる光硬化性シリコーンゲル組成物が提供される。
(A)成分のオルガノポリシロキサンは本発明の光硬化性シリコーンゲル組成物の主成分であり、下記一般式(1)に示される基を少なくとも1個以上有する。
(A)成分の分子構造は実質的に直線状であるが、一部に分岐構造があってもよい。このような(A)成分としては、例えば分子鎖末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン、分子鎖末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖片末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され、もう一方の分子鎖片末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン、分子鎖片末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され、もう一方の分子鎖片末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン、メチルビニルシロキサン・ジフェニルシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体が挙げられる。これらは単独で1種のみで用いられてもよく、または2種以上併用されてもよい、
本発明の光硬化性シリコーンゲル組成物は、以下の方法を用いて光ピックアップ用ダンピング材として使用することができる。
本発明の光硬化性シリコーンゲル組成物は、以下の方法を用いてシール剤として使用することができる。すなわち、被シール物品であるフランジに塗布し、光硬化性シリコーンゲル組成物に光を照射することにより、光硬化性シリコーンゲル組成物を硬化させる。硬化物のシール剤は対向する被シール物品のフランジ部と接合し、圧接される。
(A)成分
(a1)オルガノポリシロキサンベース1:分子鎖末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン(分子量43,000、粘度3,500cps)
(a2)オルガノポリシロキサンベース2:分子鎖末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体(分子量62,000、粘度10,000cps)
(a3)オルガノポリシロキサンベース3:分子鎖末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン(分子量72,000、粘度20,000cps)
〈A成分の比較成分〉
(a’1)オルガノポリシロキサンベース4:分子鎖末端シラノールポリジメチルシロキサン(分子量10,000)2000gにアミノプロピルメチルジメトキシシラン16.3gを滴下しつつ、窒素置換中にて100℃で2時間撹拌する。その後真空に引き残存している可能性のある未反応のアミノプロピルメチルジメトキシランを取り除き、粘度10,000cpsの片末端にアミノ基をもつジ(ポリジメチルシロキサン)を得た。前記ジ(ポリジメチルシロキサン)200gに2−イソシアネートエチルメタクリレート1.54gを加え窒素置換中にて50℃で1時間撹拌反応させて得られる末端(メタ)アクリル基含有オルガノポリシロキサンを得た。
(B)成分
(b1)メルカプトプロピル基含有オルガノポリシロキサン:分子量末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メルカプトプロピルメチルシロキサン共重合体(分子量10,000、粘度170cps)
(C)成分
(c1)2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロパン−1−オン:DAROCURE1173(BASF社製)
(c2)1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン:IRGACURE184(BASF社製)
(D)成分
(d1)ヒンダードアミン1:TINUVIN 765(BASF社製)・・・一般式(3)及び(4)の混合物
(d2)ヒンダードアミン2:TINUVIN 111FDL(BASF社製)・・・一般式(5)及び(6)の混合物
(d3)ヒンダードアミン3:TINUVIN 144(BASF社製)・・・一般式(7)
〈D成分の比較成分〉
(d’1)ヒンダードアミン4:TINUVIN123(BASF社製)・・・一般式(8)
(d’2)ヒンダードフェノール1:IRGANOX 1135(BASF社製)・・・一般式(9)
(d’3)ヒンダードフェノール2:IRGANOX 1010(BASF社製)・・・一般式(10)
(d’4)ヒンダードフェノール3:IRGANOX1035(BASF社製)・・・一般式(11)
・フュームドシリカ:アエロジルR972(日本アエロジル(株)社製)(平均一次粒径:16nm、BET比表面積:130m2/g)
<光硬化性シリコーンゲル組成物の調製>
各成分を表1〜4に示す質量部で採取し、常温にてプラネタリーミキサーで混合し、光硬化性シリコーンゲル組成物を調製し、各種物性に関して次のようにして測定した。
上記光硬化性シリコーンゲル組成物に高圧水銀ランプで積算光量30kJ/m2の紫外線を照射し、約5gの硬化物を作製しJISK2220(2003年)に準じ、1/4コーン(9.38g)を使用し、針入度を測定した。その結果を表1〜4に示す。
上記の針入度試験と同様に硬化物を作製しJISK2220(2003年)に準じ、1/4コーン(9.38g)を使用し、温度85℃、湿度85%RHに500時間放置したものを測定用試料として、針入度を測定した。その結果を表1〜4に示す。
積算光量30kJ/m2の紫外線を照射し、2gの硬化物を作製し、レオメーターによりダンピング性を測定した。レオメーターにより25℃で1Hzの時のtanδとG*を測定した。その結果を表1〜2に示す。
上記のダンピング特性試験と同様に硬化物を作製し、温度85℃、湿度85%RHに500時間放置したものを測定用試料として、レオメーターによりダンピング性を測定した。その結果を表1〜2に示す。
シール性試験に際しては、アルミでできたフランジ幅10mm、フランジ枠の大きさ(内側)80×80mmの四角形の耐圧性フランジに、表中の光硬化性シリコーンゲル組成物をディスペンサーによりビード径幅3.0mm高さ1.5mmに塗布し、上から60kJ/m2の紫外線を照射し硬化させた。その後、上から同じ大きさの平らなアルミ板を用い圧縮率60%で締め付けて、水没させ、フランジ内圧を徐々に挙げていきエアーリーク耐圧試験を行った。このとき昇圧条件は0.01MPa/15secとし、エアーが漏れない最大圧力を耐圧性として表3〜4にまとめた。
上記のシール性試験と同様に測定試料を作製し、その後温度85℃、湿度85%RHに500時間放置したものを測定用試料として、水没させ、フランジ内圧を徐々に挙げていきエアーリーク耐圧試験を行った。このとき昇圧条件は0.01MPa/15secとし、エアーが漏れない最大圧力を耐圧性として、表3〜4にまとめた。
本出願は、2010年4月26日出願の日本特許出願2010−101249に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
Claims (7)
- (A)下記一般式(1)に示される基を少なくとも1個以上有するオルガノポリシロキサン: 100質量部
(式中のR1〜R2は、水素又は、炭素数1〜20のアルキル基を示す)、
(B)メルカプトアルキル基含有オルガノポリシロキサン:メルカプトアルキル基のモル数が前記(A)の一般式(1)に示される基1モルに対し、0.01〜1.0モルとなる質量部、
(C)光重合開始剤: (A)成分100質量部に対し、0.01〜20質量部、および
(D)下記一般式(2)
(式中のR3〜R6は、水素又は炭素数1〜20のアルキル基を示し、式中のR7は、水素又は−CH2−R8を示す。(R8は、水素又は一価の有機基を示す))で示される基を有するヒンダードアミン系化合物: (A)成分100質量部に対し、0.001〜10質量部
からなる光硬化性シリコーンゲル組成物。
ただし、前記(B)メルカプトアルキル基含有オルガノポリシロキサンは(CH 3 ) 3 SiO 1/2 単位、(CH 3 )(HS(CH 2 )n)SiO 2/2 単位(nは2〜20の整数)および(CH 3 ) 2 SiO 2/2 単位からなり、HS(CH 2 )n(nは2〜20の整数)基は1分子中に平均3を超える数存在する。 - (A)成分の25℃における粘度が10〜100,000cps以下である請求項1に記載の光硬化性シリコーンゲル組成物。
- 光ピックアップのダンピング材として用いられる請求項1または2に記載の光硬化性シリコーンゲル組成物。
- シール剤として用いられる請求項1または2に記載の光硬化性シリコーンゲル組成物。
- 車載電子機器のシール剤として用いられる請求項4に記載の光硬化性シリコーンゲル組成物。
- 請求項1または2に記載の光硬化性シリコーンゲル組成物を光照射下で硬化させて得られる硬化物からなる光ピックアップ用ダンピング材。
- 請求項1又は2に記載の光硬化性シリコーンゲル組成物を被シール物品に塗布し、光硬化性シリコーンゲル組成物を光照射下で硬化させて得られる硬化物を対向する被シール物品で接合し、圧接するシール方法。
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