JP5740806B2

JP5740806B2 - 定着ベルト用基体及びその製造方法、定着ベルト及びその製造方法、並びに、定着装置

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Publication number: JP5740806B2
Application number: JP2009145539A
Authority: JP
Inventors: 方波見　浩; 浩方波見
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2009-06-18
Filing date: 2009-06-18
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2029-06-18
Also published as: JP2011002658A

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる、転写紙が搬送される搬送経路上に配置された定着ローラと、前記定着ローラの表面に当接する加圧ローラと、前記定着ローラとこの定着ローラに平行に設けられた加熱ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、を有する定着装置、及び、そのような定着装置で用いられる、定着ベルト及びその製造方法、並びに、定着ベルト用基体及びその製造方法に関する。

電子写真方式を用いた画像形成装置、例えば、レーザプリンタは、回転する感光体ドラムを有している。このレーザプリンタは、前記感光体ドラムにおける感光層を一様に帯電させ、そこにレーザ走査ユニットからのレーザビームによって露光させて、静電潜像をトナーによって現像することにより、トナー像を形成した後、そのトナー像を転写紙上に転写し、続いて、その転写紙を熱定着装置に通過させて、トナー像を熱定着するように、構成されている。

図８に示されているように、従来の定着装置３２０は、定着ベルト３０１に定着ローラ３０５を装着し、定着ベルト３０１を挟んで定着ローラ３０５と加圧ローラ３０６とを圧着し、そして、その定着ローラ３０５と加圧ローラ３０６との間を転写紙３０８を通紙させて、転写紙３０８上に形成されたトナー像を定着させるようになっている。また、従来の画像形成装置は、定着ベルト３０１の一端に加熱ローラ３０２を装着し、そして、その加熱ローラ３０２には中空部に回転中心線に沿ってハロゲンランプなどのヒータ３０３を配置して、前記ヒータ３０３から照射された輻射熱によって加熱された加熱ローラを介して定着ベルトへ熱を伝えるようになっている。

従来の定着装置３２０には、前記加熱ローラ３０２の表面温度を測定してその温度によってヒータ３０３を点灯させるサーミスタ３０４、及び、前記定着ベルト３０１を回転させた際の撓みを抑えるためのテンションローラ３０７が装着されている。

また、前記定着ベルト３０１には、ポリイミド円筒体で構成される定着ベルト用基体３１０の外周面に、トナーの粘着を防止するシリコーンゴムで構成される弾性層３１１が設けられ、そして、その表面には、フッ素樹脂で構成される粘着防止層３１２が設けられている。

前記したポリイミド円筒体で構成される定着ベルト用基体３１０は、円筒状金型の内面にポリイミド前駆体液を塗布し、その円筒状金型を回転させながら外周より加熱させ、乾燥させた後、前記円筒状金型を３００℃にて数時間加熱し、次に、前記ポリイミド前駆体液を硬化して、ポリイミド円筒体を形成し、そして、そのポリイミド円筒体を前記円筒状金型より取り出して得ている。しかしながら、前記円筒状金型より成膜ポリイミド円筒体を抜けやすくするために、前記円筒状金型の内面をより細かく均一に磨きを行わなければならないので、製造コストが高くなる、という問題があった。

また、導電性の円筒状ポリイミド基体の製造方法として、カーボン、グラファイト、金属粉末等の導電性物質を０．５〜５０重量％で添加させたポリイミド前駆体を円筒状金型に塗布し、加熱乾燥してポリイミド前駆体の塗布膜を形成した後、この塗布膜を加熱、硬化し、取り出して、導電性の円筒状ポリイミド基体とする技術（特許文献１を参照。）が提案されているが、この技術も円筒状金型を用いるので、製造コストが高くなる、という問題があった。

また、定着ベルト用基体の製造コストを抑える手段として、ポリイミドで構成されたシートの両端部を接合して形成したポリイミド円筒体を用いたものが提案されたが、この技術によれば、定着ベルト用基体の内面とこれに当接する加熱ローラ、定着ローラ、及び、テンションローラ（図８を参照。）との摩擦による電荷がコンデンサー原理によって蓄電されるので、静電オフセットが発生して耐久性が低下する、という問題があった。

そこで、かかる問題を解決するために、ポリイミドで構成されたシートの両端部の互いに異なる面に設けられた薄肉部同士を接合したポリイミド円筒体の内周面の２／３以上に３〜１５μｍ厚の導電性塗膜を形成して、定着ベルト用基体とする技術（特許文献２を参照。）が提案されたが、定着ベルト用基体の内面とこれに当接する加熱ローラ、定着ローラ、及び、テンションローラ（図８を参照。）との経時における摩擦による前記導電性塗膜の削れによって、帯電電位が高くなることがあり、そのために、経時においては、依然として、静電オフセットが発生して耐久性が低下する、という問題が残った。

本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。

即ち、本発明は、経時における静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させた定着ベルト用基体及びその製造方法、定着ベルト及びその製造方法、並びに、定着装置を低コストで提供することを目的としている。

本発明者らは、前記特許文献２に記載された技術における問題点を解決するために、検討を進めている過程において、前記ポリイミド円筒体の外表面に３〜１０μｍ厚の導電性塗膜を設けたところ、前記定着ベルト用基体の内面とこれに当接する加熱ローラ、定着ローラ、及び、テンションローラとの摩擦によって発生する電荷が前記ポリイミド円筒体の外表面に設けられた３〜１０μｍ厚の導電性塗膜を通じて放電され、しかも、前記特許文献２記載された経時における加熱ローラ、定着ローラ、及び、テンションローラとの摩擦による前記導電性塗膜の削れを原因とする静電オフセットの発生が防止され、それらのために、経時における静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させた、定着ベルト用基体及びその製造方法、定着ベルト及びその製造方法、並びに、定着装置を低コストで提供することができることを見出して本発明を完成するに至った。

即ち、請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、転写紙が搬送される搬送経路上に配置された定着ローラと、前記定着ローラの表面に当接する加圧ローラと、前記定着ローラとこの定着ローラに平行に設けられた加熱ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、を有する定着装置の定着ベルトのための定着ベルト用基材の製造方法において、（イ）ポリイミドで構成されたシートの両端部の互いに異なる面に切削加工を施して薄肉部をそれぞれ形成する薄肉部形成工程、（ロ）前記薄肉部にシリコーン系接着剤を塗布後、合わせた面の端から前記シリコーン系接着剤がはみ出されるように前記薄肉部を重ね合わせた後に前記シリコーン系接着剤を硬化させて定着ベルト用基材を形成する基剤形成工程、（ハ）前記定着ベルト用基材の前記はみ出したシリコーン系接着剤に緩やかな傾斜を形成してはみ出したシリコーン系接着剤による段差を解消する段差解消工程、及び、（二）前記定着ベルト用基材の外周面に導電性塗料を塗布して３〜１０μｍの厚さでありかつフェノール樹脂及び導電性カーボン粉末で構成されている導電性塗膜を形成する導電性塗膜工程を順次有することを特徴とする定着ベルト用基体の製造方法である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の定着ベルト用基体の製造方法により製造されたことを特徴とする定着ベルト用基体である。

請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された定着ベルト用基体の外表面に弾性層が設けられ、そして、前記弾性層の外表面に離型層が設けられていることを特徴とする定着ベルトである。

請求項４に記載された発明は、転写紙が搬送される搬送経路上に配置された定着ローラと、前記定着ローラの表面に当接する加圧ローラと、前記定着ローラとこの定着ローラに平行に設けられた加熱ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、を有する定着装置において、前記定着ベルトとして請求項３に記載の定着ベルトを有している定着装置である。

請求項１に記載された発明によれば、転写紙が搬送される搬送経路上に配置された定着ローラと、前記定着ローラの表面に当接する加圧ローラと、前記定着ローラとこの定着ローラに平行に設けられた加熱ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、を有する定着装置の定着ベルトのための定着ベルト用基材の製造方法において、（イ）ポリイミドで構成されたシートの両端部の互いに異なる面に切削加工を施して薄肉部をそれぞれ形成する薄肉部形成工程、（ロ）前記薄肉部にシリコーン系接着剤を塗布後、合わせた面の端から前記シリコーン系接着剤がはみ出されるように前記薄肉部を重ね合わせた後に前記シリコーン系接着剤を硬化させて定着ベルト用基材を形成する基剤形成工程、（ハ）前記定着ベルト用基材の前記はみ出したシリコーン系接着剤に緩やかな傾斜を形成してはみ出したシリコーン系接着剤による段差を解消する段差解消工程、及び、（二）前記定着ベルト用基材の外周面に導電性塗料を塗布して３〜１０μｍの厚さでありかつフェノール樹脂及び導電性カーボン粉末で構成されている導電性塗膜を形成する導電性塗膜工程を順次有するので、塗布された導電性塗膜εの経時における削れによる静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させた定着ベルト用基体１０を製造することができるとともに、従来の円筒成形等の大がかりな装置を用いなくても、定着ベルト用基体を容易に製造することができる。
さらに、前記導電性塗膜が、フェノール樹脂及び導電性カーボン粉末で構成されているので、塗布された導電性塗膜の経時における削れによる静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させた定着ベルト用基体を低コストで提供することができる。
そして、前記導電性塗膜が、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド及び導電性カーボン粉末で構成されているので、塗布された導電性塗膜の経時における削れによる静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させた定着ベルト用基体を低コストで提供することができる。

請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載の定着ベルト用基体の製造方法により製造された定着ベルト用基体であるので、前記定着ベルト用基体の内面とこれに当接する加熱ローラ、定着ローラ、及び、テンションローラとの摩擦によって発生する電荷が前記ポリイミド円筒体の外表面に設けられた３〜１０μｍ厚の導電性塗膜を通じて放電され、しかも、前記特許文献２記載された経時における加熱ローラ、定着ローラ、及び、テンションローラとの摩擦による前記導電性塗膜の削れを原因とする静電オフセットの発生が防止され、それらのために、経時における静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させた定着ベルト用基体を低コストで提供することができる。

請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された定着ベルト用基体の外表面に弾性層が設けられ、そして、前記弾性層の外表面に離型層が設けられている定着ベルトであるので、記録紙に対する離型性を向上させることができると共に、画像むらがなくなって良質の画像を得ることができる。

請求項４に記載された発明は、転写紙が搬送される搬送経路上に配置された定着ローラと、前記定着ローラの表面に当接する加圧ローラと、前記定着ローラとこの定着ローラに平行に設けられた加熱ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、を有する定着装置において、前記定着ベルトとして請求項３に記載の定着ベルトを有しているので記録紙に対する離型性を向上させることができると共に、塗布された導電性塗膜の経時における削れによる静電オフセットの発生を防止して画像むらのない良質の画像を得ることができる。

本発明の一実施の形態を示す定着ベルト用基体の断面図である。本発明の一実施の形態を示す定着ベルトの断面図である。本発明の一実施の形態を示す定着ベルト用基体の製造方法を説明する説明図であって、（ａ）は、ロール状のポリイミドシートから所定の大きさのベルト用シートαを切り出す状態を示し、（ｂ）は、切り出したベルト用シートαを示し、（ｃ）は、薄肉部α２１を示し、そして、（ｄ）は、薄肉部α２１を形成する状態を示す。薄肉部α２１の接合面に接着剤を塗布する工程の説明図であって、（ａ）は、スクリーン印刷によって接着剤を塗布する状態を示し、（ｂ）は、接着剤を塗布した薄肉部α２１の断面を示し、そして、（ｃ）は、接着剤を塗布した薄肉部α２１の状態を示す。本発明の一実施の形態を示す定着ベルト用基体の製造における薄肉部α２１の接合工程及び仕上げ工程を説明する説明図であって、（ａ）は、接合装置を示し、（ｂ）は、接合装置の長手方向に垂直な面での断面を示し、（ｃ）は、台がねにベルト用シートαをセットした状態を示し、（ｄ）は、ベルト用シートαの薄肉部α２１の接合面同志を貼り合わせた状態を示し、そして、（ｅ）は、加熱処理用の恒温槽に接合装置を収納して接着剤を硬化させる状態を示す。硬化された接着剤の状態を示す説明図であって、（ａ）はみ出した部分を削り取る状態を示し、（ｂ）は、はみ出した部分を削り取って形成した緩やかな傾斜を示す。ポリイミド円筒体の外表面に導電性塗膜を形成する工程を説明する説明図であって、（ａ）は、ポリイミド円筒体の外表面に導電性塗膜を塗布する状態を示し、（ｂ）は、ポリイミド円筒体の外表面に導電性塗膜を形成した状態を示し、そして、（ｃ）は、導電性塗膜を形成したポリイミド円筒体の断面を示す。従来の定着ベルトを用いた定着装置の説明図であって、（ａ）は、定着装置全体を示し、そして、（ｂ）は、定着ベルトの断面を示す。

以下、図面を用いて、本発明について説明する。

図１において、１０は、定着ベルト用基体である。前記定着ベルト用基体１０は、ポリイミドで構成されたシートαの両端部α１１，α２１の互いに異なる面に設けられた薄肉部α１，α２同士を接合して形成したポリイミド円筒体βを有する。そして、前記ポリイミド円筒体βの外表面には、３〜１０μｍ厚の導電性塗膜εが設けられている。

このように、ポリイミドで構成されたシートαの両端部α１１，α２１の互いに異なる面に設けられた薄肉部α１，α２同士を接合して形成したポリイミド円筒体βを有する定着ベルト用基体１０において、前記ポリイミド円筒体βの外表面に、３〜１０μｍ厚の導電性塗膜εが設けられていると、前記定着ベルト用基体１０の内面とこれに当接する加熱ローラ（図８における３０２を参照。）、定着ローラ（図８における３０５を参照。）、及び、テンションローラ（図８における３０７を参照。）との摩擦によって発生する電荷が前記ポリイミド円筒体βの外表面に設けられた３〜１０μｍ厚の導電性塗膜εを通じて放電され、しかも、前記特許文献２記載された経時における加熱ローラ、定着ローラ、及び、テンションローラとの摩擦による前記導電性塗膜εの削れを原因とする静電オフセットの発生が防止され、それらのために、経時における静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させた定着ベルト用基体１０を低コストで提供することができる。

前記導電性塗膜εは、好ましくは、フェノール樹脂及び導電性カーボン粉末で構成されている。前記フェノール樹脂は、フッ素樹脂溶融温度である３２０℃以上の耐熱性があるので、鉛筆引っ掻き試験における硬度が４Ｈと非常に硬い塗膜が得られる。また、前記フェノール樹脂は、シリコーンゴムとの密着性を得ることができる。したがって、前記導電性塗膜εがフェノール樹脂及び導電性カーボン粉末で構成されていると、塗布された導電性塗膜εの経時における削れによる静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させた定着ベルト用基体１０を低コストで提供することができる。

また、前記導電性塗膜εは、好ましくは、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）及び導電性カーボン粉末で構成されている。前記ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）及び導電性カーボン粉末で構成された塗料は、水に分散されたされたものとされるので、環境を配慮した導電性塗膜εとすることができる。したがって、前記導電性塗膜εがポリイミド、ポリフェニレンスルフィド及び導電性カーボン粉末で構成されていると、塗布された導電性塗膜εの経時における削れによる静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させると共に、環境を配慮した定着ベルト用基体１０を低コストで提供することができる。

本発明の定着ベルト用基体１０の製造方法は、（イ）ポリイミドで構成されたシートαの両端部α１１，α２１の互いに異なる面に切削加工を施して薄肉部α１，α２をそれぞれ形成する工程、（ロ）前記薄肉部α１，α２同士をシリコーン系接着剤を用いて接着してポリイミド円筒体βを形成する工程、及び、（ハ）前記定着ベルト用基材１０の外周面に導電性塗料を塗布して導電性塗膜εを形成する工程を順次有している。このように、（イ）ポリイミドで構成されたシートαの両端部α１１，α２１の互いに異なる面に切削加工を施して薄肉部α１，α２をそれぞれ形成する工程、（ロ）前記薄肉部α１，α２同士をシリコーン系接着剤を用いて接着してポリイミド円筒体βを形成する工程、及び、（ハ）前記定着ベルト用基材１０の外周面に導電性塗料を塗布して導電性塗膜εを形成する工程を順次有していると、塗布された導電性塗膜εの経時における削れによる静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させた定着ベルト用基体１０を製造することができる。

前記薄肉部α１，α２は、好ましくは、傾斜面又は段差を有している。このように、前記薄肉部α１，α２が傾斜面又は段差を有していると、従来の円筒成形等の大がかりな装置を用いなくても、定着ベルト用基体１０を容易に製造することができる。

本発明の定着ベルト用基体２０には、請求項１〜３のいずれか１項に記載された定着ベルト用基体１０の外表面に弾性層ηが設けられ、そして、前記弾性層ηの外表面に離型層ωが設けられている。このように、請求項１〜３のいずれか１項に記載された定着ベルト用基体１０の外表面に弾性層ηが設けられ、そして、前記弾性層ηの外表面に離型層ωが設けられていると、記録紙に対する離型性を向上させることができると共に、画像むらがなくなって良質の画像を得ることができる、定着ベルト用基体を製造することができる。

本発明の定着ベルト２０の製造方法は、（イ）ポリイミドで構成されたシートαの両端部α１１，α２１の互いに異なる面に切削加工を施して薄肉部α１，α２をそれぞれ形成する工程、（ロ）前記薄肉部α１，α２同士をシリコーン系接着剤を用いて接着してポリイミド円筒体βを形成する工程、及び、（ハ）前記定着ベルト用基材１０の外周面に導電性塗料を塗布して導電性塗膜εを形成する工程、（ニ）前記導電性塗膜εの外周面に弾性層ηを形成する工程、及び、（ホ）前記弾性層ηの外周面に離型層ωを形成する工程を順次有している。このように、（イ）ポリイミドで構成されたシートαの両端部α１１，α２１の互いに異なる面に切削加工を施して薄肉部α１，α２をそれぞれ形成する工程、（ロ）前記薄肉部α１，α２同士をシリコーン系接着剤を用いて接着してポリイミド円筒体βを形成する工程、及び、（ハ）前記定着ベルト用基体１０の外周面に導電性塗料を塗布して導電性塗膜εを形成する工程、（ニ）前記導電性塗膜εの外周面に弾性層ηを形成する工程、及び、（ホ）前記弾性層ηの外周面に離型層ωを形成する工程を順次有していると、記録紙に対する離型性を向上させることができると共に、塗布された導電性塗膜εの経時における削れによる静電オフセットの発生を防止して画像むらのない良質の画像を得ることができる、定着ベルト２０を製造することができる。

本発明の定着装置（図８における３２０を参照。）は、転写紙が搬送される搬送経路上に配置された定着ローラ（図８における３０５を参照。）と、前記定着ローラの表面に当接する加圧ローラ（図８における３０６を参照。）と、前記定着ローラとこの定着ローラに平行に設けられた加熱ローラ（図８における３０３を参照。）との間に回転可能に設けられた定着ベルト（図８における３０１を参照。）と、を有している。そして、前記定着装置は、前記定着ベルトとして請求項６に記載の定着ベルト（図２における２０を参照。）を有している。このように、請求項６に記載の定着ベルト２０を有していると、記録紙に対する離型性を向上させることができると共に、塗布された導電性塗膜εの経時における削れによる静電オフセットの発生を防止して画像むらのない良質の画像を得ることができる定着装置を提供することができる。

（実施例１）
（１）図３（ａ），（ｂ）に示されるように、厚み７５μｍのポリイミドフィルムを外周寸法φ７０ｍｍ、全長３２０ｍｍとなるように切断したポリイミドで構成されたシートαの両端部α１１，α２１の互いに異なる面をそれぞれ先端から周長方向に掛けて徐々に厚みを増すテーパ形状に長さ５ｍｍにわたって切削加工して薄肉部α１，α２を形成した。その際には、図３（ｃ），（ｄ）に示されるように、前記テーパ形状は、ポリイミドで構成されたシートαの両端部α１１，α２１の互いに異なる面を固定台２１０に角度θを持たせてフライス盤２１１で切削することにより形成した。

（２）図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、前記薄肉部α１，α２の一方の面にシリコーン系接着剤（ＧＥ東芝シリコーン社製、ＴＳＥ３８７を塗布した。その際には、図４（ａ）に示されるように、ポリイミドで構成されたシートαを固定台２２０に固定し、＃４００からなるスクリーン版２２２上に載せたシリコーン系接着剤をスキージ２２１にて擦り落とし、テーパ形状に切削した薄肉部α１に転写させた。

（３）図５（ａ）〜（ｅ）に示されるように、曲面を持たせた台がね２３１を用いて、前記薄肉部α１と前記薄肉部α２とを重ね合わせた後、前記薄肉部α１と薄肉部α２とに、固定板２３２を加圧ボルト２３４で締め込んで、前記薄肉部α１と薄肉部α２とを押し付けた。その際、シリコーン系接着剤γは、上側に積層された薄肉部α１の一端と下側に積層された薄肉部α２の一端とに挟まれるように押しつけられるが、前記薄肉部α１と薄肉部α２とを重ね合わせた面に空隙を生じさせないようにすると共に、シリコーン系接着剤γをむら無く均一な厚みにするために、前記薄肉部α１と前記薄肉部α２との重ね合わせた面の端からシリコーン系接着剤がはみ出される。図５（ｄ）におけるγ１，γ２は、前記薄肉部α１と薄肉部α２との重ね合わせた面の端からはみ出したシリコーン系接着剤である。シリコーン系接着剤γのはみ出し状態は、前記薄肉部α１の下面側の先端にはみ出した接着剤γ１は、台がね２３１に抑えられ、前記薄肉部α２の上面側のテーパ形状開始部との間で塞き止められる。前記薄肉部α２の上面側の先端よりはみ出す接着剤γ２は、前記薄肉部α２の上面側と前記薄肉部α１の下面側のテーパ形状開始部との段差ｔの隙間部にはみ出すようにしてある。このようにすると、前記薄肉部α２の上面側の先端と前記薄肉部α１の下面側のテーパ形状開始部との間で、シリコーン系接着剤の厚み分だけ段差が僅かに生じ、段差を緩やかにすることができる。そして、図５（ｅ）に示されるように、前記台がね２３１にポリイミドで構成されたシートαを固定した状態で２５０℃の雰囲気中において３０分放置して、シリコーン系接着剤γを硬化させた。

（４）図３（ａ）に示されるように、前記シリコーン系接着剤γを硬化させた後、台がね２３１に装着した状態で、外側にはみ出したシリコーン系接着剤γ２を円筒状ブラシ２５０を回転させながら、前記シリコーン系接着剤γ２の内側先端から外面側先端に向かって前記円筒状ブラシ２５０を接触させて、図６（ｂ）に示されるように、前記シリコーン系接着剤γ２の外側先端に当接する手前で停止させることによって、前記はみ出したシリコーン系接着剤に緩やかな傾斜を形成し、段差を無くした。次に、台がね２３１からポリイミドシートを抜き取って、ポリイミドベルト円筒体βとした。

（５）図７（ａ）に示されるように、前記ポリイミドベルト円筒体βの外周面に、フェノール樹脂９０重量％及び導電性カーボン１０重量％をＩＰＡよりなる溶媒に分散させて形成した塗料を噴霧塗料２６１として、スプレーガン２６０を用いて、吹き付けて、３μｍ厚の導電性塗膜を形成した後、前記塗膜を１５０℃にて乾燥して、図７（ｂ）に示される導電性塗膜εを形成することにより、図１，図７（ｃ）に示される定着ベルト用基体１０を得た。

（６）次に、前記定着ベルト用基体１０の表面にシリコーンゴム用プライマーをスプレーガンにて吹き付け、続いて、液状シリコーンゴムをプライマーと同様にスプレーガンにて２００μｍとなるように吹き付けてシリコーンゴム塗布膜を形成した後、前記シリコーンゴム塗布膜を１５０℃の雰囲気に３０分間放置し、次に、二次加硫を２００℃の雰囲気にて４時間放置して、シリコーンゴム層ηを形成した（図示せず）。そして、前記シリコーンゴム層ηの表面にフッ素樹脂用プライマーを形成し、その表面にフッ素樹脂塗料を吹き付けてフッ素樹脂塗布膜を形成した後、前記フッ素樹脂塗布膜を３４０℃の雰囲気に３０分放置して、フッ素樹脂層ωを形成することにより、定着ベルトを得た。

（実施例２）
前記（５）において、前記ポリイミドベルト円筒体βの外周面に５μｍ厚の導電性塗膜を形成した以外は、実施例１と同様にして定着ベルトを得た。

（実施例３）
前記（５）において、前記ポリイミドベルト円筒体βの外周面に１０μｍ厚の導電性塗膜を形成した以外は、実施例１と同様にして定着ベルトを得た。

（実施例１）
前記（５）において、前記ポリイミドベルト円筒体βの外周面に１３μｍ厚の導電性塗膜を形成した以外は、実施例１と同様にして定着ベルトを得た。

（比較例２）
前記（５）において、前記ポリイミドベルト円筒体βの外周面に１μｍ厚の導電性塗膜を形成した以外は、実施例１と同様にして定着ベルトを得た。

（比較例３）
前記（５）において、前記ポリイミドベルト円筒体βの外周面に２μｍ厚の導電性塗膜を形成した以外は、実施例１と同様にして定着ベルトを得た。

（比較例４）
前記（５）において、前記ポリイミドベルト円筒体βの内周面に１０μｍ厚の導電性塗膜を形成した以外は、実施例１と同様にして定着ベルトを得た。

（比較例５）
前記（４）で得た定着ベルト用基体１０の表面にシリコーンゴム用プライマーをスプレーガンにて吹き付け、続いて、液状シリコーンゴムをプライマーと同様にスプレーガンにて２００μｍとなるように吹き付けてシリコーンゴム塗布膜を形成した後、前記シリコーンゴム塗布膜を１５０℃の雰囲気に３０分間放置し、次に、二次加硫を２００℃の雰囲気にて４時間放置して、シリコーンゴム層ηを形成し、そして、前記シリコーンゴム層ηの表面にフッ素樹脂用プライマーを形成し、その表面にフッ素樹脂塗料を吹き付けてフッ素樹脂塗布膜を形成した後、前記フッ素樹脂塗布膜を３４０℃の雰囲気に３０分放置して、フッ素樹脂層ωを形成することにより、定着ベルトを得た以外は、実施例１と同様にして定着ベルトを得た。

以上、実施例１〜３及び比較例１〜５で得た定着ベルトをコピー機（リコー社製、ＩｐｓｉｏＮｅｏＣ６００）に装着し、そして、前記コピー機に定着ベルトの表面電位計（トレック社製ＭＯＤＥＬ３４４）を装着して、通紙中の表面電位を測定し、静電オフセット画像の発生状態を１枚目、並びに、連続通紙１０万枚後、及び、６０万枚後の表面電位を測定しすると共に、静電オフセット画像の発生状態を観察した。

前記コピー機における定着装置の条件としては、外径φ７０ｍｍの定着ベルトに、厚み１．５ｍｍのシリコーンゴムを成形した外径φ５０ｍｍの鉄芯金を、装着し、そして、前記定着ベルトを挟んでシリコーンゴム厚み６ｍｍからなる外径φ５０の加圧ローラを片側３００Ｎの圧縮バネで加圧した後、前記定着ベルトと前記加圧ローラとの間のニップ幅を１１ｍｍとなることとした。また、定着ベルトの一端に外径φ２８．５ｍｍのアルミ合金製芯金からなる加熱ローラを装着し、さらに、前記加熱ローラの中空内部に８００Ｗのハロゲンランプを配置して、前記定着ベルトの表面温度を１６０℃になるように、制御することとした。この時の前記定着ベルトの表面温度については、転写紙の種類や厚みによって可変して、１４０〜２００℃の範囲内で制御することとした。

前記実施例１〜４及び比較例１〜４で得た定着ベルトの表面電位及び静電オフセット画像の発生状態は、次の表１に示される。表１における評価の基準については、○：実用上問題にならないもの、及び、×：実用上問題になるもの、とした。

α シート
α１，α２薄肉部
α１１，α２１端部
β ポリイミド円筒体
γ シリコーン系接着剤
γ１，γ２先端にはみ出したシリコーン系接着剤
ε 導電性塗膜
η 弾性層
ω 離型層
１０定着ベルト用基体
２０定着ベルト

特開平１０−３０５５００号公報特開２００８−５２２４３号公報

Claims

転写紙が搬送される搬送経路上に配置された定着ローラと、前記定着ローラの表面に当接する加圧ローラと、前記定着ローラとこの定着ローラに平行に設けられた加熱ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、を有する定着装置の定着ベルトのための定着ベルト用基材の製造方法において、
（イ）ポリイミドで構成されたシートの両端部の互いに異なる面に切削加工を施して薄肉部をそれぞれ形成する薄肉部形成工程、
（ロ）前記薄肉部にシリコーン系接着剤を塗布後、合わせた面の端から前記シリコーン系接着剤がはみ出されるように前記薄肉部を重ね合わせた後に前記シリコーン系接着剤を硬化させて定着ベルト用基材を形成する基剤形成工程、
（ハ）前記定着ベルト用基材の前記はみ出したシリコーン系接着剤に緩やかな傾斜を形成してはみ出したシリコーン系接着剤による段差を解消する段差解消工程、及び、
（二）前記定着ベルト用基材の外周面に導電性塗料を塗布して３〜１０μｍの厚さでありかつフェノール樹脂及び導電性カーボン粉末で構成されている導電性塗膜を形成する導電性塗膜工程
を順次有することを特徴とする定着ベルト用基体の製造方法。
請求項１に記載の定着ベルト用基体の製造方法により製造されたことを特徴とする定着ベルト用基体。
請求項２に記載された定着ベルト用基体の外表面に弾性層が設けられ、そして、前記弾性層の外表面に離型層が設けられていることを特徴とする定着ベルト。
転写紙が搬送される搬送経路上に配置された定着ローラと、前記定着ローラの表面に当接する加圧ローラと、前記定着ローラとこの定着ローラに平行に設けられた加熱ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、を有する定着装置において、前記定着ベルトとして請求項３に記載の定着ベルトを有していることを特徴とする定着装置。