JP5722085B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
従来、折り返し部のコードの圧縮歪を抑制して折り返し部のコードの疲労破断を抑制することでビード部の耐久性を向上させた建設車両用の空気入りタイヤが提案されている(例えば、特許文献1、2参照。)。
曲げの中立軸の外側の圧縮領域では、ビード部外表面からの距離に比例して剪断歪や圧縮歪が減少することから、従来技術では、コード破断の発生核となる折り返し部の圧縮歪の集中する区域を曲げの中立軸に近接させて配置し、折り返し部における局部的な圧縮歪の集中を回避し、コード破断を抑制している。
空気入りタイヤが負荷を受けてビード部がタイヤ径方向外側へ倒れこむ変形を生じた際に、曲げの中立軸よりもタイヤ軸方向外側は圧縮変形(歪)し、これによりカーカスプライの折り返し部のラジカルカーカスコードに圧縮力が作用するが、折り返し部の途中に、本体部と折り返し部とのコード間距離がビードコアからタイヤ径方向外側に向けて漸減する第1区間と、第1区間のタイヤ径方向外側に設けられて該コード間距離がビードコアからタイヤ径方向外側に向けて漸増する第2区間と、第1区間のタイヤ径方向外側部分と前記第2区間のタイヤ径方向内側部分とを連結して該コード間距離が一定とされた第1間隔不変区間とを設けたことで、第1間隔不変区間の折り返し部のラジカルカーカスコードが、ほぼ曲げの中立軸となるカーカスプライの本体部に近づき、これによって折り返し部のラジアルカーカスコードに作用する圧縮力が低減され、該圧縮力に起因する折り返し部のラジアルカーカスプライの疲労破断を抑えることができる。
したがって、折り返し部のラジアルカーカスコードの圧縮力が最も高くなる部位に合わせて、本体部と折り返し部とのコード間隔が狭く設定された第1間隔不変区間を設けることが、ラジアルカーカスプライの疲労破断を抑える上で最も効果的である。
また、空気入りタイヤをモールドで製造する際、カーカスプライ、ゴム等は成形時の圧力により動くため、第1間隔不変区間のコード間距離を完全な一定間隔とすること、即ち、製造誤差を零とすることは実際問題として困難である。したがって、本発明では、第1間隔不変区間のコード間距離を一定としているが、本発明における一定とは製造時の誤差として、第1間隔不変区間の平均のコード間距離に対してプラスマイナス10%以内の変動を含むものとする。
なお、タイヤ径方向に沿って計測した第1間隔不変区間の長さが、適用リムのリムフランジ高さの40%未満では、高い応力集中緩和効果が得られなくなる。
一方、タイヤ径方向に沿って計測した第1間隔不変区間の長さが、適用リムのリムフランジ高さの60%を超えると、スティフナーのボリュームが減り、ビード部の剛性を確保するというスティフナー本来の作用が低下する方向となる。
したがって、高い応力集中緩和効果を得るには、第1間隔不変区間の長さを上記範囲内に設定することが好ましい。
規格は、タイヤが生産又は使用される地域に有効な産業規格によって決められている。例えば、日本では日本自動車タイヤ協会の“JAMA Year Book"にて規定され、アメリカ合衆国では "The Tire and Rim Association Inc. の Year Book" にて規定され、欧州では"The European Tire and Rim Technical Organization の Standards Manual"にて規定されている。
また、寸法は、規格にて定めるタイヤのサイズに対応する標準リム(または、"Approved Rim" 、"Recommended Rim" )にタイヤを装着し、規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重(最大負荷能力)に対応する空気圧を充填して計測したものである。
a/bを0.7〜0.9の範囲内に設定することで、ビード部の曲げ剛性の確保と、折り返し部に発生する圧縮歪の低減とを高次元で両立することができる。
なお、a/bの値が小さ過ぎると、第1間隔不変区間においてコード間距離が小さくなり過ぎることとなり、ビード部の曲げ剛性が不足してビード部の倒れ込みが大きくなってしまい、折り返し部と本体部との間に介在するゴムの剪断歪の増大を招く。
一方、a/bの値が大きすぎると、第1間隔不変区間においてカーカスプライの折り返し部が本体部から離れ過ぎてしまい、折り返し部のラジアルカーカスコードに発生する圧縮歪が増加してしまう。
一般的な空気入りタイヤのカーカスでは、カーカスプライの折り返し部と本体部とのコード間距離がタイヤ径方向外側に向けて漸減し、最終的には折り返し部のタイヤ径方向外側部分が本体部に平行になるように構成されている。
カーカスプライの本体部と折り返し部とを接近させると、本体部のラジアルカーカスコードと折り返し部のラジアルカーカスコードとの間に介在するゴムの剪断歪は増大方向となり、タイヤが特に過酷な条件で使用されると、タイヤの使用期間の中で本体部のラジアルカーカスコードと折り返し部のラジアルカーカスコードとの間に介在するゴムにセパレーションを発生させる虞がある。
請求項3に記載の空気入りタイヤでは、第3区間のタイヤ径方向外側に、カーカスプライの本体部と折り返し部とのコード間距離が一定とされた第2間隔不変区間が延びているため、折り返し部のタイヤ径方向外側部分のラジアルカーカスコードと本体部のラジアルカーカスコードとの間のゴムに応力が集中し難くなり、該ゴムにおいてセパレーションの発生が抑えられる。
タイヤ径方向に沿って計測した第2間隔不変区間の長さを、適用リムのリムフランジ高さの70〜85%の範囲内に設定することで、折り返し部のタイヤ径方向外側部分のラジアルカーカスコードと本体部のラジアルカーカスコードとの間のゴムに対して、高い応力集中緩和効果が得られる。
なお、タイヤ径方向に沿って計測した第2間隔不変区間の長さが、適用リムのリムフランジ高さの70%未満では、折り返し部のタイヤ径方向外側部分と本体部との間のゴムに対して、高い応力集中緩和効果が得られなくなる。
一方、タイヤ径方向に沿って計測した第2間隔不変区間の長さが、適用リムのリムフランジ高さの85%を超えると、折り返し部のラジアルカーカスコードの圧縮歪が悪化し、折返しカーカスコード折れを引き起こす。
したがって、第2間隔不変区間の長さを上記範囲内に設定することが好ましい。
c/bを0.45〜0.60の範囲内に設定することで、折り返し部のタイヤ径方向外側部分のラジアルカーカスコードと本体部のラジアルカーカスコードとの間のゴムの応力集中と、折り返し部のラジアルカーカスコードの圧縮歪の低減とを高次元で両立することができる。
なお、c/bの値が小さ過ぎると、カーカスプライの本体部と折り返し部とが接近し過ぎてしまい、カーカスプライの本体部と折り返し部との間のゴムの応力集中を緩和できなくなる。
一方、c/bの値が大きすぎると、カーカスプライの折り返し部が本体部から離れ過ぎてしまい、折り返し部のラジアルカーカスコードの圧縮歪が悪化し、折り返しカーカスコード折れを引き起こす。
請求項6に記載の空気入りタイヤでは、スティフナーのタイヤ径方向外側にスティフナーを構成するゴムよりも弾性率の小さい亀裂進展抑制ゴム層が設けられているため、万が一、スティフナーのタイヤ径方向外側部分においてセパレーションが発生した場合であっても、スティフナーのタイヤ径方向外側に配置される弾性率の小さい亀裂進展抑制ゴム層の存在によって、本体部と折り返し部との間で発生した該セパレーションのタイヤ径方向外側への進展が抑えられる。
請求項7に記載の空気入りタイヤは、一対のビード部間をトロイド状に跨って配設され前記ビード部間に位置する本体部と前記ビード部のビードコアに内側から外側に折り返される折り返し部とを備えた複数本のラジアルカーカスコードを含むカーカスプライを有し、前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離が前記ビードコアからタイヤ径方向外側に向けて漸減する第1区間と、前記第1区間のタイヤ径方向外側に設けられ、前記カーカスプライの本体部と前記折り返し部とのコード間距離が前記ビードコアからタイヤ径方向外側に向けて漸増する第2区間と、前記第1区間のタイヤ径方向外側部分と前記第2区間のタイヤ径方向内側部分とを連結し、前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離が一定とされた第1間隔不変区間と、前記第2区間のタイヤ径方向外側に設けられ、前記カーカスプライの本体部と前記折り返し部とのコード間距離が前記ビードコアからタイヤ径方向外側に向けて漸減する第3区間と、前記第3区間のタイヤ径方向外側部分から前記折り返し部のタイヤ径方向外側部分まで前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離が一定とされた第2間隔不変区間とが設けられ、タイヤ径方向に沿って計測した前記第2間隔不変区間の長さが、適用リムのリムフランジ高さの70〜85%の範囲内に設定されたカーカスと、前記ビードコアからタイヤ径方向外側の前記カーカス本体部と前記折り返し部との間に配置されるスティフナーと、を有する。
請求項2に記載の空気入りタイヤは上記の構成としたので、ビード部の曲げ剛性の確保と、折り返し部のラジアルカーカスコードに発生する圧縮歪の低減とを高次元で両立することができる。
請求項3に記載の空気入りタイヤは上記の構成としたので、折り返し部のタイヤ径方向外側部分のラジアルカーカスコードと本体部のラジアルカーカスコードとの間のゴムの応力集中に起因するセパレーションの発生が抑えられる。
請求項4に記載の空気入りタイヤは上記の構成としたので、折り返し部のタイヤ径方向外側部分のラジアルカーカスコードと本体部のラジアルカーカスコードとの間のゴムに対して、高い応力集中緩和効果が得られる。
請求項5に記載の空気入りタイヤは上記の構成としたので、折り返し部のタイヤ径方向外側部分のラジアルカーカスコードと本体部のラジアルカーカスコードとの間のゴムの応力集中と、折り返し部のラジアルカーカスコードの圧縮歪の低減とを高次元で両立することができる。
請求項6に記載の空気入りタイヤは上記の構成としたので、本体部と折り返し部との間で発生したセパレーションのタイヤ径方向外側への進展が抑えられる。
図1のタイヤ回転軸に沿った断面図で示すように、本実施の形態に係る空気入りタイヤ10は、一対のビード部12間をトロイド状に跨って配設されるカーカス13を備えている。本実施形態のカーカス13は、タイヤ幅方向両端側が、ビード部12に埋設されたビードコア16をタイヤ幅方向内側から外側へ折り返された1枚のカーカスプライ14から構成されている。なお、カーカスプライ14は、一方のビードコア16と他方のビードコア16とを跨っている部分が本体部14A、ビードコア16にタイヤ幅方向外側に折り返されている部分を折り返し部14Bと呼ぶ。
なお、本実施形態において「コード間距離が一定」とは、製造時の誤差としてプラスマイナス10%以内の厚みの変動を含むものとする。
ここで、第1区間13A、第1間隔不変区間13C、及び第2区間13Bにおける本体部14Aと折り返し部14Bとのコード間距離の極小値をa、タイヤ軸方向に沿って計測したビードコア16の最大幅をWとしたときに、a/Wを0.3〜0.5の範囲内に設定することが好ましい。
さらに、第3区間13Dのタイヤ径方向外側部分には、第3区間13Dのタイヤ径方向外側端からタイヤ径方向外側へ延びるコード間距離が一定とされた第2間隔不変区間13Eが設けられている。
また、第2間隔不変区間13Eのコード間距離をcとしたときに、c/bを0.45〜0.6の範囲内に設定することが好ましい。
なお、本実施形態のタイヤ最大幅位置Wmaxは、前述した第2間隔不変区間13Eのタイヤ径方向中間部にある。
なお、交点M1は前述した第1間隔不変区間13Cのタイヤ径方向中間部にあり、この交点M1付近が、負荷によってビード部12が倒れ込込んだ際のゴムの変形が最も大となる部分である。
θ1が80°以下になると、タイヤ最大幅位置Wmaxからタイヤ径方向内側の本体部14Aが折り返し部14Bに対して開く方向となり、タイヤ最大幅位置Wmaxよりもタイヤ径方向内側の本体部14Aと折り返し部14Bとの間において発熱(蓄熱)源となるゴムのボリュームが増加して発熱耐久性が悪化する方向となる。
一方、θ1が90°以上になると、タイヤ最大幅位置Wmaxからタイヤ径方向内側の本体部14Aが折り返し部14Bに近接乃至接触することとなり、本体部14Aと折り返し部14Bとの間の剪断歪が悪化する。
ここで、折り返し部14Bのタイヤ径方向外側のゴムゲージW1ptが小さくなり過ぎると、荷重時のビード部12の倒れ込みにより、折り返し部14Bのタイヤ軸方向外側のゴム部分の耐久性が低下する。
さらに、角度θ2が小さくなり過ぎると、タイヤが荷重を受けてビード部12が倒れ込み変形をする際に、角度θ2の計測点からタイヤ径方向内側において、折り返し部14Bと曲げの中立軸との距離が離れ、折り返し部14Bに対する圧縮入力が悪化してコード(フィラメント)の切れ耐久性が低下する方向となる。
したがって、40°<θ2<50°とすることが好ましい。
ここで、本体部14Aは、タイヤ最大幅位置側のコードの中心線L1と、交点M1側のコードの中心線とは、ベースラインLdからタイヤ径方向外側へ1.85Hf離間した位置を中心に、タイヤ内側に曲率中心を有する半径Rmの円弧で連結することが好ましい。
半径Rmとリムフランジ高さHfとの比Rm/Hfは、1.05<Rm/Hf<1.55を満足することが好ましい。。
折り返し部14Bにおいては、本体部14Aのタイヤ最大幅位置Wmaxを通り、かつタイヤ軸方向に対して平行な線Ln1と折り返し部14Bのコードの中心線との交点付近のコード中心線(L1’)と、前記タイヤ外表面位置P1から本体部14Aのコードの中心線に向けて引いた法線Ln2と折り返し部14Bのコードの中心線との交点付近のコード中心線(L2’)とは、ベースラインLdからタイヤ径方向外側へ1.85Hf離間した位置を中心に、タイヤ内側に曲率中心を有する半径Rtの円弧で滑らかに連結することが好ましい。
一方、Rt/Rmが0.75以上になると、折り返し部14Bの半径Rtが大きくなって直線に近づき、折り返し部14Bのコードの断面内長さを長くすることができなくなり、該コードにかかる圧縮歪を緩和することが出来なくなる。
折り返し部14Bのタイヤ径方向外側端の位置が、上記範囲よりもタイヤ径方向内側に位置していると、折り返し部14Bのコードの圧縮歪が悪化し、コード折れを引き起こす。
カーカスプライ14の本体部14Aと折り返し部14Bとの間には、第1スティフナー18が配置されており、折り返し部14Bの外面側には、第2スティフナー19が配置されている。
一方、軟ゴム部30は、タイヤ径方向内側端がベースラインLdからタイヤ径方向外側へ0.75Hfの位置にあり、タイヤ径方向外側端がベースラインLdからタイヤ径方向外側へ2.8Hfの位置にある。
硬ゴム部28は、ビードコア16からタイヤ径方向外側へ向けて厚さが漸減している。軟ゴム部30は、タイヤ径方向内側端付近ではタイヤ径方向内側に向けて厚さが漸減し、タイヤ径方向外側端付近ではタイヤ径方向外側に向けて厚さが漸減している。
第1スティフナー18のタイヤ径方向外側には、本体部14Aと折り返し部14Bとの間に亀裂進展抑制ゴム層32が配置されている。なお、亀裂進展抑制ゴム層32は、本体部14Aの外面に沿って折り返し部14Bのタイヤ径方向外側端よりもタイヤ径方向へ延びており、図示しないベルトの幅方向端部のタイヤ径方向内側で終端している。
第1スティフナー18における硬ゴム部28及び軟ゴム部30の100%伸長モジュラスに下限を設けたのは、これを下回ると、荷重作用時のビード部12の倒れ込み変形量が大きくなってビード部12の耐久性が確保できないからである。また、上限を設けたのは、これを上回ると、スティフナー18が硬くなり過ぎて該スティフナー18自体の破壊が生じ易くなるからである。
ここで、第2スティフナー19は、100%伸長モジュラスを2.0〜2.2MPaの範囲内に設定することが好ましい。
また、ビード部12には、ビードトゥからビードヒールを介して、折り返し部14Bのタイヤ軸方向外側をタイヤ径方向外側へ向けて延びるゴムチェーファー22が設けられている。
なお、カーカス13のタイヤ内面側には、インナーライナー36が設けられており、カーカス13のタイヤ軸方向外面側にはサイドゴム層38が設けられている。
次に、本実施形態に係る空気入りタイヤ10の作用を説明する。
空気入りタイヤ10が負荷を受けたとき、ビード部12は、図1に示すように、リム15のフランジ15Aよりもタイヤ径方向外側の領域で、タイヤ軸方向外側へ倒れる変形に伴い曲げモーメントMが働く。これにより、ビード部には、曲げの中立軸を境にしてタイヤ内側には引っ張り力、タイヤ外側には図1に示す領域C付近にて圧縮力fが作用する。この圧縮力fがビードコアを折り返されたカーカスプライ14の折り返し部14Bのコードに作用して圧縮歪を生じ、その圧縮歪が過大になるとカーカスプライ14のコードが疲労破断に至る場合がある。
本実施形態の空気入りタイヤ10では、カーカス13の第1間隔不変区間13Cにおいて折り返し部14Bを本体部14Aに接近させているので、負荷によってビード部12が変形した際の折り返し部14Bのコードに作用する圧縮力を低減でき、折り返し部14Bのコードは高い耐久性を得ている。
このため、第1区間13Aと第2区間13Bとの間における本体部14Aのコードと折り返し部14Bのコードとの間のゴム発生する亀裂を抑制でき、従来タイヤに比較してビード部12の耐久性を向上することができる。
(その他の実施形態)
上記実施形態の空気入りタイヤ10のカーカス13は、カーカスプライ14が1枚であったが、2枚以上であっても良い。カーカスプライ14が複数枚の場合には、スティフナーに最も近いカーカスプライ14に対して各部の寸法等の規定を適用する。
上記実施形態の空気入りタイヤ10は、建設車両用であったが、トラック・バス用、乗用車用等、他の種類のタイヤにも本願発明は適用可能である。
上記実施形態は本発明の一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
表1に示す条件で、実施例、及び従来例に係るタイヤを試作し、ビード部耐久試験を行った。タイヤは、何れもタイヤサイズが27.00R49の建設車両用タイヤである。
下表に示す仕様にて、FEMによる歪計算と、実タイヤにおけるドラム試験を実施した。
供試タイヤは、以下の通りである。
実施例のタイヤ:上記実施形態の構造を有するタイヤ。
従来例のタイヤ:第1区間と第2区間との間に、ゲージ一定の第1間隔不変区間が設けられていないタイヤ(第1区間と第2区間との間で、折り返し部の向きが急変)。
標準リム(TRA)、正規内圧(TRA)、正規荷重(TRA)における平押し時の歪をFEMにて求めた。評価は、従来例の歪を100としたときの指数表示とし、数値が小さいほど歪が小さいことを表している。
(2)耐久性評価(ドラム試験)
供試タイヤを標準リム(TRA)に組み付け後、正規内圧(TRA)を充填し、速度8km/h、ドラム径5mのもとで、正規荷重(TRA)の100%荷重を負荷させてビード部の温度を測定した後、正規内圧(TRA)の170%の荷重を負荷させて耐久試験を行い、500時間走行後にタイヤを切断してビード部の故障状況を評価した。
・折り返し部の外側の剪断歪(FEM)、及びカーカスプライのコードのコーティングゴムの圧縮歪(FEM):従来例の歪を100とする指数表示とし、数値が小さいほど歪が小さいことを表している。カーカスプライのコードの圧縮歪は、FEM(正規内圧、正規荷重の条件下)において、カーカスプライコード方向の歪みを計算した。
ビード部発熱(ドラム試験):図2に示すタイヤ外表面位置P1からカーカス13の本体部14Aに下ろした法線Ln2と、カーカス14の折り返し部14Bとの交点の温度を熱伝対にて測定。
カーカスのコード切れ(ドラム試験):コードが切れているか否かを目視で検査。
ビード部故障(ドラム試験):ビード部の断面を目視で検査。
一方、実施例のタイヤは、折り返し部にコード切れは発生せず、また、ビード部に故障も無かった。
第1間隔不変区間の長さLcとリムフランジ高さHfとの比Lc/Hfが各々異なるタイヤを5種試作し、折り返し部の剪断歪、カーカスプライのコーティングゴムの剪断歪、及びビード部の曲げ剛性をFEMにて求めた。評価は、タイヤ1を100とする指数表示とし、歪に関しては数値が小さい方が良く、曲げ剛性は数値が大きい方が良い。
第1区間13A、第1間隔不変区間13C、及び第2区間13Bにおける本体部14Aと折り返し部14Bとのコード間距離の極小値aと、第2区間13Bにおける本体部14Aと折り返し部14Bとのコード間距離の極大値をbとの比a/bが各々異なるタイヤを5種試作し、折り返し部の外側の剪断歪、折り返し部のコードの圧縮歪、及びビード部の曲げ剛性をFEMにて求めた。評価は、タイヤ2を100とする指数表示とし、歪に関しては数値が小さい方が良く、曲げ剛性は数値が大きい方が良い。なお、各タイヤとも極大値bは17.5mmとし、極小値aを各々異ならせた。
第2間隔不変区間13Eの長さLeとリムフランジ高さHfとの比Le/Hfが各々異なるタイヤを5種試作し、折り返し部の外側の剪断歪、及び折り返し部のコードの圧縮歪をFEMにて求めた。評価は、タイヤ4を100とする指数表示とし、数値が小さい方が良い。なお、第2間隔不変区間13Eにおける本体部14Aと折り返し部14Bとのコード間距離cは各タイヤとも10mmとした。
第2間隔不変区間13Eにおける本体部14Aと折り返し部14Bとのコード間距離cと、第2区間13Bにおける本体部14Aと折り返し部14Bとのコード間距離の極大値bとの比c/bが各々異なるタイヤを5種試作し、折り返し部の外側の剪断歪、及び折り返し部のコードの圧縮歪をFEMにて求めた。評価は、タイヤ5を100とする指数表示とし、歪に関しては数値が小さい方が良く、曲げ剛性は数値が大きい方が良い。なお、第2間隔不変区間13Eの長さLeは各タイヤとも80mmとした。
12 ビード部
13 カーカス
13A 第1区間
13B 第2区間
13C 第1間隔不変区間
13E 第2間隔不変区間
13D 第3区間
14 カーカスプライ
14A カーカス本体部
14B 折り返し部
15 リム(適用リム)
16 ビードコア
18 第1スティフナー
32 亀裂進展抑制ゴム層
Claims (7)
- 一対のビード部間をトロイド状に跨って配設され前記ビード部間に位置する本体部と前記ビード部のビードコアに内側から外側に折り返される折り返し部とを備えた複数本のラジアルカーカスコードを含むカーカスプライを有し、前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離が前記ビードコアからタイヤ径方向外側に向けて漸減する第1区間と、前記第1区間のタイヤ径方向外側に設けられ、前記カーカスプライの本体部と前記折り返し部とのコード間距離が前記ビードコアからタイヤ径方向外側に向けて漸増する第2区間と、前記第1区間のタイヤ径方向外側部分と前記第2区間のタイヤ径方向内側部分とを連結し、前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離が一定とされた第1間隔不変区間とが設けられタイヤ径方向に沿って計測した前記第1間隔不変区間の長さが、適用リムのリムフランジ高さの40〜60%の範囲内に設定されたカーカスと、前記ビードコアからタイヤ径方向外側の前記本体部と前記折り返し部との間に配置されるスティフナーと、
を有する空気入りタイヤ。 - 前記第1区間、前記第1間隔不変区間、及び前記第2区間における前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離の極小値をa、前記第2区間における前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離の極大値をbとしたときに、a/bが0.7〜0.9の範囲内に設定されている、請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記カーカスは、前記第2区間のタイヤ径方向外側に設けられ、前記カーカスプライの本体部と前記折り返し部とのコード間距離が前記ビードコアからタイヤ径方向外側に向けて漸減する第3区間と、前記第3区間のタイヤ径方向外側部分から前記折り返し部のタイヤ径方向外側部分まで前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離が一定とされた第2間隔不変区間と、有する請求項1または請求項2に記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ径方向に沿って計測した前記第2間隔不変区間の長さは、適用リムのリムフランジ高さの70〜85%の範囲内に設定されている、請求項3に記載の空気入りタイヤ。
- 前記第2区間における前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離の極大値をb、前記第2間隔不変区間の前記コード間距離をcとしたときに、c/bが0.45〜0.60の範囲内に設定されている、請求項4に記載の空気入りタイヤ。
- 前記スティフナーのタイヤ径方向外側端は前記折り返し部のタイヤ径方向外側端よりもタイヤ径方向内側に位置し、
前記折り返し部と前記本体部との間には、前記スティフナーのタイヤ径方向外側端から前記折り返し部のタイヤ径方向外側端に向けて、前記スティフナーを構成するゴムよりも弾性率の小さい亀裂進展抑制ゴム層が設けられている、請求項1〜請求項5の何れか1項に記載の空気入りタイヤ。 - 一対のビード部間をトロイド状に跨って配設され前記ビード部間に位置する本体部と前記ビード部のビードコアに内側から外側に折り返される折り返し部とを備えた複数本のラジアルカーカスコードを含むカーカスプライを有し、前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離が前記ビードコアからタイヤ径方向外側に向けて漸減する第1区間と、前記第1区間のタイヤ径方向外側に設けられ、前記カーカスプライの本体部と前記折り返し部とのコード間距離が前記ビードコアからタイヤ径方向外側に向けて漸増する第2区間と、前記第1区間のタイヤ径方向外側部分と前記第2区間のタイヤ径方向内側部分とを連結し、前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離が一定とされた第1間隔不変区間と、前記第2区間のタイヤ径方向外側に設けられ、前記カーカスプライの本体部と前記折り返し部とのコード間距離が前記ビードコアからタイヤ径方向外側に向けて漸減する第3区間と、前記第3区間のタイヤ径方向外側部分から前記折り返し部のタイヤ径方向外側部分まで前記本体部と前記折り返し部とのコード間距離が一定とされた第2間隔不変区間とが設けられ、タイヤ径方向に沿って計測した前記第2間隔不変区間の長さが、適用リムのリムフランジ高さの70〜85%の範囲内に設定されたカーカスと、
前記ビードコアからタイヤ径方向外側の前記本体部と前記折り返し部との間に配置されるスティフナーと、
を有する空気入りタイヤ。
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