JP5705476B2 - 二重袋及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばシリコンウェハー等の電子製品用包装袋、医薬品用包装袋、食品用包装袋等として用いられる二重袋及びその製造方法に関する。

シリコンウェハー等のように清浄度を要求される電子部品は、クリーンルーム内で製造されて袋で包装される。次工程に搬送された際にはクリーンルーム内で包装袋が開封されて使用される。この時、包装袋が通常の１枚ものである場合には、搬送中の一般の環境下での塵、埃等の付着により表面が汚染された包装袋がそのままクリーンルーム内に持ち込まれることになり、クリーンルーム内が汚染されてしまうという問題があった。

そこで、このようなクリーンルーム内の汚染を防止するために、内袋と外袋の二重袋で製品を包装することが多く行われている。例えば、クリーンルーム内で製造された製品を二重袋で包装し、次工程に搬送された際には、クリーンルームの前室で外袋を開封して内袋のみの状態にし、この状態でクリーンルーム内に持ち込んでここで内袋を開封して製品を取り出す。

前記二重袋による製品等の包装は、製品等を内袋で包装した後、さらに外袋で包装するという２工程で行われていた。

しかしながら、このように内袋で包装する工程と、外袋で包装する工程の２工程で行うと、生産効率が悪いという問題があった。

そこで、内袋と外袋をそれぞれ準備して内袋包装工程と外袋包装工程とを分けて２工程で行うのではなく、予め外袋内に内袋が収容された二重袋を準備し、製品等をこの二重袋で１工程で包装することが特許文献１に提案されている。

即ち、特許文献１には、微細な塵埃を通さないフィルムにより形成され、被包装物を収容する内袋と、この内袋の外面を覆う外袋とから成る包装用袋であって、一対の内袋形成片を互いに重ね合わせるとともに少なくとも両側辺に沿ってシールすることにより頂辺が開口した内袋を形成し、前記内袋の片面を完全に覆うとともに少なくとも両側辺及び底辺が前記内袋から外方に突出するように形成された一対の外袋形成片を前記内袋の両面に重ね合わせて両側辺及び底辺に沿ってシールすることにより頂辺が開口した外袋を形成し、前記内袋内に被包装物が収容された状態で前記内袋及び外袋の頂辺に沿ってシールして成る包装用二重袋が記載されている。

特開２００１−９７４５０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、包装用二重袋を製造する工程中において、先に作成した内袋の外袋内における位置が固定されていないので、内袋の外袋内における位置が一定しておらず中で動きやすいために、外袋のシールを行う時に内袋の縁部も重複してシール加工することが生じやすいという問題があった。このように重複してシール加工された場合には、使用時に外袋から内袋を取り出すのが困難になる。

また、二重袋製品を輸送等する際にはこの二重袋製品を積層、梱包等するが、この時に外袋内に収容された内袋の位置が一定しておらず中で動いてしまっているので、この二重袋で被包装物を包装する際には作業をしにくく包装作業性に劣るという問題もあった。特に、自動設備を用いて被包装物を二重袋で包装する場合には、外袋内に収容された内袋の位置がばらついていると（位置決めされていないと）自動設備を用いて製品等をスムーズに包装することは困難である。

本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、外袋内に収容された内袋の位置が一定していて包装作業の作業性に優れた二重袋を提供すること、及び二重袋の製造中において先に作成した内袋の外袋内における位置が一定していて支障なく安定して二重袋を製造できると共に、被包装物を包装する際の包装作業性に優れた二重袋を製造できる二重袋の製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。

［１］互いに重ね合わせ状に配置された平面視略矩形状の一対のフィルムの一方側の側辺縁部がシール接合されて第１サイドシール部が形成され、他方側の側辺縁部がシール接合されて第２サイドシール部が形成され、前記一対のフィルムの底辺縁部がシール接合されてボトムシール部が形成され、頂辺に開口部が設けられた内袋と、
互いに重ね合わせ状に配置された平面視略矩形状の一対のフィルムの一方側の側辺縁部がシール接合されて第３サイドシール部が形成され、他方側の側辺縁部がシール接合されて第４サイドシール部が形成され、前記一対のフィルムの底辺縁部がシール接合されてボトムシール部が形成され、頂辺に開口部が設けられ、前記内袋を中に収容し得る大きさを有した外袋とを備え、
前記内袋の開口部と同じ側に前記外袋の開口部が配置され、前記内袋の第１サイドシール部と同じ側に前記外袋の第３サイドシール部が配置される態様で、前記内袋が前記外袋の中に収容され、前記内袋の第１サイドシール部と前記外袋の第３サイドシール部との間の領域において、外袋を構成する一対のフィルムの内面同士が接合された内袋固定用第１接合部が少なくとも１個設けられ、該内袋固定用第１接合部の最内方縁は、前記内袋の第１サイドシール部の外縁に接する位置又は略接する位置にあることを特徴とする二重袋。

［２］前記内袋の第２サイドシール部と前記外袋の第４サイドシール部との間の領域において、外袋を構成する一対のフィルムの内面同士が接合された内袋固定用第２接合部が少なくとも１個設けられ、該内袋固定用第２接合部の最内方縁は、前記内袋の第２サイドシール部の外縁に接する位置又は略接する位置にある前項１に記載の二重袋。

［３］前記内袋固定用第２接合部は、２個以上設けられ、これら２個以上の第２接合部は、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置されている前項２に記載の二重袋。

［４］前記内袋固定用第１接合部は、２個以上設けられ、これら２個以上の第１接合部は、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置されている前項１〜３のいずれか１項に記載の二重袋。

［５］前記内袋のボトムシール部と前記外袋のボトムシール部との間の領域において、前記外袋を構成する一対のフィルムの内面同士が接合された内袋固定用第３接合部が少なくとも１個設けられ、該内袋固定用第３接合部の最内方縁は、前記内袋のボトムシール部の外縁に接する位置又は略接する位置にある前項１〜４のいずれか１項に記載の二重袋。

［６］前記内袋用長尺フィルムの外面を構成する樹脂として、前記外袋用長尺フィルムの内面を構成する樹脂に熱溶着しない樹脂が用いられている前項１〜５のいずれか１項に記載の二重袋。

［７］前記内袋固定用接合部の１個当たりの接合面積は０．２ｃｍ²〜１００ｃｍ²である前項１〜６のいずれか１項に記載の二重袋。

［８］互いに重ね合わせ状に配置された一対の内袋用長尺フィルムの幅方向の一方の縁部同士をシール接合して第１サイドシール部を形成すると共に、前記一対の長尺フィルムの幅方向の他方の縁部同士をシール接合して第２サイドシール部を形成し、前記一対の長尺フィルムの長さ方向の一部同士を幅方向に沿ってシール接合して前記第１、２サイドシール部の一端部に接続されるボトムシール部を形成する内袋シール部形成工程と、
前記内袋シール部形成工程の後に、前記一対の内袋用長尺フィルムを外側から挟み込むように一対の外袋用長尺フィルムを重ね合わせ状に配置する被覆工程と、
前記被覆工程の後に、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムの第１サイドシール部の外縁に接する位置又は外縁に略接する外方側の位置を少なくとも含む領域を第１シール用押圧部で加熱押圧することによって、前記内袋用長尺フィルムの第１サイドシール部と前記外袋用長尺フィルムの第３サイドシール部との間の領域に、前記一対の外袋用長尺フィルムの内面同士を接合した内袋固定用第１接合部を少なくとも１個形成する内袋固定用接合部形成工程と、
前記内袋固定用接合部形成工程の後に、前記一対の内袋用長尺フィルムのボトムシール部の外縁で又は外縁の近傍位置で幅方向に沿って裁断して内袋を形成する内袋形成工程と、
前記一対の外袋用長尺フィルムの幅方向の一方の縁部同士をシール接合して第３サイドシール部を形成すると共に、前記一対の外袋用長尺フィルムの幅方向の他方の縁部同士をシール接合して第４サイドシール部を形成し、前記一対の外袋用長尺フィルムの長さ方向の一部同士を幅方向に沿ってシール接合して前記第３、４サイドシール部の一端部に接続されるボトムシール部を形成する外袋シール部形成工程と、
前記外袋シール部形成工程の後に、前記一対の外袋用長尺フィルムのボトムシール部の外縁で又は外縁の近傍位置で幅方向に沿って裁断して外袋を形成する外袋形成工程と、を含むことを特徴とする二重袋の製造方法。

［９］前記内袋固定用接合部形成工程において、前記第１シール用押圧部で加熱押圧する領域は、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムの第１サイドシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部を含むことを特徴とする前項８に記載の二重袋の製造方法。

［１０］前記内袋固定用接合部形成工程において、前記内袋固定用第１接合部を形成すると共に、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムの第２サイドシール部の外縁に接する位置又は外縁に略接する外方側の位置を少なくとも含む領域を第２シール用押圧部で加熱押圧することによって、前記内袋用長尺フィルムの第２サイドシール部と前記外袋用長尺フィルムの第４サイドシール部との間の領域に、前記一対の外袋用長尺フィルムの内面同士を接合した内袋固定用第２接合部を少なくとも１個形成することを特徴とする前項８または９に記載の二重袋の製造方法。

［１１］前記内袋固定用接合部形成工程において、前記第２シール用押圧部で加熱押圧する領域は、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムの第２サイドシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部を含むことを特徴とする前項１０に記載の二重袋の製造方法。

［１２］前記内袋固定用接合部形成工程において、前記内袋固定用第１接合部を形成すると共に、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムのボトムシール部の外縁に接する位置又は外縁に略接する外方側の位置を少なくとも含む領域を第３シール用押圧部で加熱押圧することによって、前記内袋用長尺フィルムのボトムシール部と前記外袋用長尺フィルムのボトムシール部との間の領域に、前記一対の外袋用長尺フィルムの内面同士を接合した内袋固定用第３接合部を少なくとも１個形成することを特徴とする前項８〜１１のいずれか１項に記載の二重袋の製造方法。

［１３］前記内袋固定用接合部形成工程において、前記第３シール用押圧部で加熱押圧する領域は、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムのボトムシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部を含むことを特徴とする前項１２に記載の二重袋の製造方法。

［１４］前記内袋用長尺フィルムの外面を構成する樹脂として、前記外袋用長尺フィルムの内面を構成する樹脂に熱溶着しない樹脂を用いる前項９、１１または１３に記載の二重袋の製造方法。

［１５］前記シール用押圧部の１個当たりの押圧面積は０．２ｃｍ²〜１００ｃｍ²である前項８〜１４のいずれか１項に記載の二重袋の製造方法。

［１］の発明では、内袋の開口部と同じ側に外袋の開口部が配置され、内袋の第１サイドシール部と同じ側に外袋の第３サイドシール部が配置される態様で、内袋が外袋の中に収容され、内袋の第１サイドシール部と外袋の第３サイドシール部との間の領域において、外袋を構成する一対のフィルムの内面同士が接合された内袋固定用第１接合部が少なくとも１個設けられ、該内袋固定用第１接合部の最内方縁は、内袋の第１サイドシール部の外縁に接する位置又は略接する位置にあるから、二重袋は、外袋内に収容された内袋の位置がほぼ一定していて被包装物を包装する際の包装作業性が良好である。

［２］の発明では、内袋の第２サイドシール部と外袋の第４サイドシール部との間の領域において、外袋を構成する一対のフィルムの内面同士が接合された内袋固定用第２接合部が少なくとも１個設けられ、該内袋固定用第２接合部の最内方縁は、内袋の第２サイドシール部の外縁に接する位置又は略接する位置にあるから、即ち一方の側辺側に内袋固定用第１接合部が設けられると共に、他方の側辺側にも内袋固定用第２接合部が設けられているから、二重袋は、外袋内に収容された内袋の位置が一定していて被包装物を包装する際の包装作業性に優れている。

［３］の発明では、内袋固定用第２接合部は、２個以上設けられ、これら２個以上の第２接合部は、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置されているから、外袋内に収容された内袋の位置をより安定化できる。

［４］の発明では、内袋固定用第１接合部は、２個以上設けられ、これら２個以上の第１接合部は、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置されているから、外袋内に収容された内袋の位置をさらに安定化できる。

［５］の発明では、内袋のボトムシール部と外袋のボトムシール部との間の領域において、外袋を構成する一対のフィルムの内面同士が接合された内袋固定用第３接合部が少なくとも１個設けられ、該内袋固定用第３接合部の最内方縁は、内袋のボトムシール部の外縁に接する位置又は略接する位置にあるから、即ち底辺側にも内袋固定用接合部が設けられているから、外袋内に収容された内袋の位置をさらに安定化できる。

［６］の発明では、内袋用長尺フィルムの外面を構成する樹脂として、外袋用長尺フィルムの内面を構成する樹脂に熱溶着しない樹脂が用いられているから、製造の際に内袋と外袋とが熱溶着接合されることがない。従って、外袋内に収容された内袋を取り出す際の取り出し作業性に優れた二重袋が提供される。

［７］の発明では、内袋固定用接合部の１個当たりの接合面積は０．２ｃｍ²〜１００ｃｍ²であるから、外袋内に収容された内袋の位置をより安定化できると共に、外袋内に収容された内袋を取り出す際の取り出し作業性をより向上させることができる。

［８］の発明では、先に内袋固定用第１接合部を形成して外袋用長尺フィルム内での内袋用長尺フィルムを一定の位置に安定化させた状態で内袋用長尺フィルムの裁断を行って内袋を形成するので、製造工程途中において外袋内での内袋の位置が一定していて支障なく安定して二重袋を製造できる。また、得られた二重袋は、外袋内に収容された内袋の位置がほぼ一定しているから、被包装物を包装する際の包装作業性が良好である。

［９］の発明では、内袋固定用接合部形成工程において、第１シール用押圧部で加熱押圧する領域は、外袋用長尺フィルムの外面における内袋用長尺フィルムの第１サイドシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部を含むから、内袋固定用第１接合部の一部が内袋の第１サイドシール部の外縁に接する位置にある構成の二重袋を製造することができる。即ち、外袋内に収容された内袋の位置をより安定化できる二重袋を製造することができる。

［１０］の発明では、内袋固定用接合部形成工程において、内袋固定用第１接合部を形成すると共に、外袋用長尺フィルムの外面における内袋用長尺フィルムの第２サイドシール部の外縁に接する位置又は外縁に略接する外方側の位置を少なくとも含む領域を第２シール用押圧部で加熱押圧することによって、一対の外袋用長尺フィルムの内面同士を接合した内袋固定用第２接合部を少なくとも１個形成するから、外袋内に収容された内袋の位置をさらに安定化できる二重袋を製造することができる。

［１１］の発明では、内袋固定用接合部形成工程において、第２シール用押圧部で加熱押圧する領域は、外袋用長尺フィルムの外面における内袋用長尺フィルムの第２サイドシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部を含むから、内袋固定用第１接合部の一部が内袋の第２サイドシール部の外縁に接する位置にある構成の二重袋を製造することができる。即ち、外袋内に収容された内袋の位置をより安定化できる二重袋を製造することができる。

［１２］の発明では、内袋固定用接合部形成工程において、内袋固定用第１接合部を形成すると共に、外袋用長尺フィルムの外面における内袋用長尺フィルムのボトムシール部の外縁に接する位置又は外縁に略接する外方側の位置を少なくとも含む領域を第３シール用押圧部で加熱押圧することによって、一対の外袋用長尺フィルムの内面同士を接合した内袋固定用第３接合部を少なくとも１個形成するから、外袋内に収容された内袋の位置をさらに安定化できる二重袋を製造することができる。

［１３］の発明では、内袋固定用接合部形成工程において、第３シール用押圧部で加熱押圧する領域は、外袋用長尺フィルムの外面における内袋用長尺フィルムのボトムシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部を含むから、内袋固定用第３接合部の一部が内袋のボトムシール部の外縁に接する位置にある構成の二重袋を製造することができる。即ち、外袋内に収容された内袋の位置をより安定化できる二重袋を製造することができる。

［１４］の発明では、内袋用長尺フィルムの外面を構成する樹脂として、外袋用長尺フィルムの内面を構成する樹脂に熱溶着しない樹脂を用いるから、［９］、［１１］及び［１３］の製法を採用した場合でも、内袋と外袋とが熱溶着接合されることのない二重袋を製造できる。即ち、外袋内に収容された内袋を取り出す際の取り出し作業性に優れた二重袋を製造できる。

［１５］の発明では、シール用押圧部の１個当たりの押圧面積は０．２ｃｍ²〜１００ｃｍ²であるから、外袋内に収容された内袋の位置をより安定化できると共に外袋内に収容された内袋を取り出す際の取り出し作業性をより向上させた二重袋を製造できる。

本発明の製造方法で用いる製造装置を示す概略図であって、（ａ）は製造装置を示す側面図、（ｂ）は製造装置を示す上面図（上側の外袋用長尺フィルムを除いた状態で示す上面図）である。 本発明の一実施形態に係る二重袋を略閉じられた状態で示す平面図である。 図２におけるＸ−Ｘ線の断面図である。 外袋内から内袋を取り出す途中状態を示す平面図である。 本発明に係る二重袋の他の実施形態（実施例４の二重袋）を略閉じられた状態で示す平面図である。 本発明に係る二重袋の更に他の実施形態（実施例５の二重袋）を略閉じられた状態で示す平面図である。 本発明に係る二重袋の更に他の実施形態（実施例６の二重袋）を略閉じられた状態で示す平面図である。 本発明に係る二重袋の更に他の実施形態（実施例７の二重袋）を略閉じられた状態で示す平面図である。 本発明に係る二重袋の更に他の実施形態（実施例８の二重袋）を略閉じられた状態で示す平面図である。 本発明に係る二重袋の更に他の実施形態（実施例９の二重袋）を略閉じられた状態で示す平面図である。 本発明に係る二重袋の更に他の実施形態（実施例１０の二重袋）を略閉じられた状態で示す平面図である。 本発明に係る二重袋の更に他の実施形態（実施例１１の二重袋）を略閉じられた状態で示す平面図である。 本発明に係る二重袋の更に他の実施形態（実施例１２の二重袋）を略閉じられた状態で示す平面図である。 本発明に係る二重袋の更に他の実施形態を略閉じられた状態で示す平面図である。

本発明に係る二重袋の製造方法で用いる製造装置の一例を図１に示す。図１（ａ）は製造装置を示す側面図、図１（ｂ）は製造装置を示す上面図であり、該上面図では、理解の容易化のために、上側の外袋用長尺フィルム６０（３０Ａ）を除いた状態で示す。

図１において、４６は、外袋用長尺フィルム６０が巻き取られた供給ロールであり、該外袋用長尺フィルム６０は、外袋３の一方のフィルム３０Ａを構成するものとなる。また、４７は、外袋用長尺フィルム６０が巻き取られた供給ロールであり、該外袋用長尺フィルム６０は、外袋３の他方のフィルム３０Ｂを構成するものとなる。４８は、内袋用長尺フィルム５０が巻き取られた供給ロールであり、該内袋用長尺フィルム５０は、内袋２の一方のフィルム２０Ａを構成するものとなる。また、４９は、内袋用長尺フィルム５０が巻き取られた供給ロールであり、該内袋用長尺フィルム５０は、内袋２の他方のフィルム２０Ｂを構成するものとなる。

前記供給ロール４６、４７、４８、４９に対しフィルム引き出し方向（フィルム移送方向）の前方位置に内袋用サイドシールバー５１、５２が配置されている。図１（ｂ）に示すように、一方の内袋用サイドシールバー５１は、内袋用長尺フィルム５０の幅方向の一方側の縁部に対応する上方位置に配置され、他方の内袋用サイドシールバー５２は、内袋用長尺フィルム５０の幅方向の他方側の縁部に対応する上方位置に配置され、これら内袋用サイドシールバー５１、５２は、上下駆動可能に構成されている。前記内袋用サイドシールバー５１、５２の長さ方向は、フィルム引き出し方向と平行状である。前記一方の内袋用サイドシールバー５１は、下降移動することによって、互いに重ね合わせ状にして移送されてきた一対の内袋用長尺フィルム５０、５０の幅方向の一方の縁部を加熱押圧すると共に、前記他方の内袋用サイドシールバー５２は、下降移動することによって、前記一対の内袋用長尺フィルム５０、５０の幅方向の他方の縁部を加熱押圧する。

前記内袋用サイドシールバー５１、５２に対しフィルム引き出し方向の前方位置に内袋用ボトムシールバー５３が配置されている。前記内袋用ボトムシールバー５３の長さ方向は、フィルム引き出し方向と直交している。前記内袋用ボトムシールバー５３は、下降移動することによって、互いに重ね合わせ状にして移送されてきた一対の内袋用長尺フィルム５０、５０の長さ方向の一部を幅方向に沿って（長尺フィルム５０の幅方向の一方側から他方側にかけて）加熱押圧する。

前記内袋用ボトムシールバー５３に対しフィルム引き出し方向の前方位置に内袋用裁断刃部５４が配置されている。前記内袋用裁断刃部５４の長さ方向は、フィルム引き出し方向と直交している。前記内袋用裁断刃部５４は、互いに重ね合わせ状にして移送されてきた一対の内袋用長尺フィルム５０、５０を幅方向に沿って裁断する。これにより内袋２が形成される。前記内袋用裁断刃部５４による裁断は、後述する第１ポイントシール用押圧部６５及び第２ポイントシール用押圧部６６により内袋固定用第１接合部１１及び内袋固定用第２接合部１２が形成された後に行われるものとなされている。

前記内袋用裁断刃部５４に対しフィルム引き出し方向の前方位置に上下一対の誘導ローラ４４、４５が配置されている。図１（ａ）に示すように、上側の誘導ローラ４４は、外袋３の一方のフィルム３０Ａを構成する外袋用長尺フィルム６０を、前記重ね合わせ状態の一対の内袋用長尺フィルム５０、５０の上方の近接位置に誘導し、下側の誘導ローラ４５は、外袋３の他方のフィルム３０Ｂを構成する外袋用長尺フィルム６０を、前記重ね合わせ状態の一対の内袋用長尺フィルム５０、５０の下方の近接位置に誘導する。こうして前記一対の内袋用長尺フィルム５０、５０を外側から挟み込むように一対の外袋用長尺フィルム６０、６０を重ね合わせ状に配置する。

前記誘導ローラ４４、４５に対しフィルム引き出し方向の前方位置に第１ポイントシール用押圧部６５及び第２ポイントシール用押圧部６６が配置されている。図１（ｂ）の拡大図に示すように、前記第１ポイントシール用押圧部６５で加熱押圧する領域は、前記外袋用長尺フィルム６０（３０Ａ）の外面における前記内袋用長尺フィルム５０、５０の第１サイドシール部２１の外縁２１ａに接する位置（又は外縁２１ａに略接する外方側の位置）を含むと共に、前記外袋用長尺フィルム６０（３０Ａ）の外面における前記内袋用長尺フィルム５０、５０の第１サイドシール部２１の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部（半円形状）２１Ｘを含む。前記第１ポイントシール用押圧部６５の押圧面は円形状である。本実施形態では、前記第１ポイントシール用円形状押圧部６５の中心位置（円の中心）は、前記内袋用長尺フィルム５０の第１サイドシール部２１の外縁２１ａに対応する位置にある（外縁２１ａの直上位置にある）。前記第１ポイントシール用押圧部６５で加熱押圧することにより前記一対の外袋用長尺フィルム６０、６０の内面同士を接合した内袋固定用第１接合部１１を形成する。本実施形態では、前記内袋固定用第１接合部１１は、平面視半円形状である（図２参照）。

また、図１（ｂ）に示すように、前記第２ポイントシール用押圧部６６で加熱押圧する領域は、前記外袋用長尺フィルム６０（３０Ａ）の外面における前記内袋用長尺フィルム５０、５０の第２サイドシール部２２の外縁２２ａに接する位置（又は外縁２２ａに略接する外方側の位置）を含むと共に、前記外袋用長尺フィルム６０（３０Ａ）の外面における前記内袋用長尺フィルム５０、５０の第２サイドシール部２２の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部（半円形状）２２Ｘを含む。前記第２ポイントシール用押圧部６６の押圧面は円形状である。本実施形態では、前記第２ポイントシール用円形状押圧部６６の押圧面の中心位置（円の中心）は、前記内袋用長尺フィルム５０、５０の第２サイドシール部２２の外縁２２ａに対応する位置にある（外縁２２ａの直上位置にある）。前記第２ポイントシール用押圧部６６で加熱押圧することにより前記一対の外袋用長尺フィルム６０、６０の内面同士を接合した内袋固定用第２接合部１２を形成する。本実施形態では、前記内袋固定用第２接合部１２は、平面視半円形状である（図２参照）。

前記第１、２ポイントシール用押圧部６５、６６に対しフィルム引き出し方向の前方位置に外袋用サイドシールバー６１、６２が配置されている。図１（ｂ）に示すように、一方の外袋用サイドシールバー６１は、外袋用長尺フィルム６０の幅方向の一方側の縁部に対応する上方位置に配置され、他方の外袋用サイドシールバー６２は、外袋用長尺フィルム６０の幅方向の他方側の縁部に対応する上方位置に配置され、これら外袋用サイドシールバー６１、６２は、上下駆動可能に構成されている。前記外袋用サイドシールバー６１、６２の長さ方向は、フィルム引き出し方向と平行状である。前記一方の外袋用サイドシールバー６１は、下降移動することによって、互いに重ね合わせ状にして移送されてきた一対の外袋用長尺フィルム６０、６０の幅方向の一方の縁部を加熱押圧すると共に、前記他方の外袋用サイドシールバー６２は、下降移動することによって、前記一対の外袋用長尺フィルム６０、６０の幅方向の他方の縁部を加熱押圧する。

前記外袋用サイドシールバー６１、６２に対しフィルム引き出し方向の前方位置に外袋用ボトムシールバー６３が配置されている。前記外袋用ボトムシールバー６３の長さ方向は、フィルム引き出し方向と直交している。前記外袋用ボトムシールバー６３は、下降移動することによって、互いに重ね合わせ状にして移送されてきた一対の外袋用長尺フィルム６０、６０の長さ方向の一部を幅方向に沿って（長尺フィルム６０、６０の幅方向の一方側から他方側にかけて）加熱押圧する。

前記外袋用ボトムシールバー６３に対しフィルム引き出し方向の前方位置に外袋用裁断刃部６４が配置されている。前記外袋用裁断刃部６４の長さ方向は、フィルム引き出し方向と直交している。前記外袋用裁断刃部６４は、互いに重ね合わせ状にして移送されてきた一対の外袋用長尺フィルム６０、６０を幅方向に沿って裁断する（内袋用長尺フィルム５０、５０は前記内袋用裁断刃部５４で既に裁断されて内袋２を形成している）。これにより外袋３が形成される。

次に、上記製造装置を用いた本発明の二重袋の製造方法について図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、内袋用長尺フィルム５０の外面を構成する樹脂として、外袋用長尺フィルム６０の内面を構成する樹脂に熱溶着しない樹脂を用いている。

（内袋シール部形成工程）
前記一方の内袋用サイドシールバー５１を下降移動させることによって、互いに重ね合わせ状にして移送されてきた一対の内袋用長尺フィルム５０、５０の幅方向の一方の縁部を加熱押圧して幅方向の一方の縁部同士をシール接合して第１サイドシール部２１を形成すると共に、前記他方の内袋用サイドシールバー５２を下降移動させることによって、前記一対の内袋用長尺フィルム５０、５０の幅方向の他方の縁部を加熱押圧して幅方向の他方の縁部同士をシール接合して第２サイドシール部２２を形成する。また、前記一対の内袋用長尺フィルム５０、５０が少し前進して移送された時に、内袋用ボトムシールバー５３を下降移動させることによって、互いに重ね合わせ状にして移送されてきた一対の内袋用長尺フィルム５０、５０の長さ方向の一部を幅方向に沿って加熱押圧して長さ方向の一部同士を幅方向に沿ってシール接合して、前記第１、２サイドシール部２１、２２の一端部に接続されるボトムシール部２３を形成する（図１（ｂ）参照）。なお、図１（ａ）において、５８は、トリミング加工で出た内袋用長尺フィルム５０の端材である。

前記内袋用シールバー５１、５２、５３で加熱押圧する際の条件としては、加熱温度は１２０℃〜３００℃に設定するのが好ましく、また圧力は０．１ＭＰａ〜１０ＭＰａに設定するのが好ましく、また加熱押圧時間は０．１秒〜１０秒に設定するのが好ましい。

（被覆工程）
次に、前記第１サイドシール部２１、第２サイドシール部２２、ボトムシール部２３が形成された前記一対の内袋用長尺フィルム５０、５０を、外側から挟み込むように一対の外袋用長尺フィルム６０、６０を重ね合わせ状に配置する（図１（ａ）参照）。

（内袋固定用接合部形成工程）
前記被覆工程の後に、前記外袋用長尺フィルム６０（３０Ａ）の外面における前記内袋用長尺フィルム５０の第１サイドシール部２１の外縁２１ａに接する位置（又は外縁２１ａに略接する外方側の位置）を含むと共に、前記外袋用長尺フィルム６０（３０Ａ）の外面における前記内袋用長尺フィルム５０の第１サイドシール部２１の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部（半円形状）２１Ｘを含む領域を、押圧面が円形状の第１ポイントシール用押圧部６５で加熱押圧することによって、前記一対の外袋用長尺フィルム６０、６０の内面同士を接合した内袋固定用第１接合部（半円形状）１１を形成する（図１（ｂ）参照）。本実施形態では、互いに外袋用長尺フィルム６０の長さ方向に沿って離間した２つの内袋固定用第１接合部１１、１１を形成している。なお、本実施形態では、内袋用長尺フィルム５０の外面を構成する樹脂として、外袋用長尺フィルム６０の内面を構成する樹脂に熱溶着しない樹脂を用いているから、前記第１ポイントシール用押圧部６５で加熱押圧の際に、内袋用長尺フィルム５０の第１サイドシール部２１の外面と外袋用長尺フィルム６０の内面とが溶着接合されることはなく、その結果、押圧面が円形状の第１ポイントシール用押圧部６５で加熱押圧することで、半円形状の内袋固定用第１接合部１１が形成される（図２参照）。

同時に、前記外袋用長尺フィルム６０（３０Ａ）の外面における前記内袋用長尺フィルム５０の第２サイドシール部２２の外縁２２ａに接する位置（又は外縁２２ａに略接する外方側の位置）を含むと共に、前記外袋用長尺フィルム６０（３０Ａ）の外面における前記内袋用長尺フィルム５０の第２サイドシール部２２の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部（半円形状）２２Ｘを含む領域を、押圧面が円形状の第２ポイントシール用押圧部６６で加熱押圧することによって、前記一対の外袋用長尺フィルム６０、６０の内面同士を接合した内袋固定用第２接合部（半円形状）１２を形成する（図１（ｂ）参照）。本実施形態では、互いに外袋用長尺フィルム６０の長さ方向に沿って離間した２つの内袋固定用第２接合部１２、１２を形成している。なお、本実施形態では、内袋用長尺フィルム５０の外面を構成する樹脂として、外袋用長尺フィルム６０の内面を構成する樹脂に熱溶着しない樹脂を用いているから、前記第２ポイントシール用押圧部６６で加熱押圧の際に、内袋用長尺フィルム５０の第２サイドシール部２２の外面と外袋用長尺フィルム６０の内面とが溶着接合されることはなく、その結果、押圧面が円形状の第２ポイントシール用押圧部６６で加熱押圧することで、半円形状の内袋固定用第２接合部１２が形成される（図２参照）。

前記第１、２ポイントシール用押圧部６５、６６で加熱押圧する際の条件としては、加熱温度は１００℃〜２４０℃に設定するのが好ましく、また圧力は０．１ＭＰａ〜５ＭＰａに設定するのが好ましく、また加熱押圧時間は０．１秒〜１０秒に設定するのが好ましい。

（内袋形成工程）
前記内袋固定用第１接合部１１、１１及び内袋固定用第２接合部１２、１２を形成した後、前記一対の内袋用長尺フィルム５０、５０のボトムシール部２３の外縁２３ａの近傍位置（本実施形態ではボトムシール部２３の外縁２３ａに対しフィルム引き出し方向とは逆方向の近傍位置）で幅方向に沿って裁断して、内袋２を形成する。なお、ボトムシール部２３の外縁２３ａで幅方向に沿って裁断して内袋２を形成してもよいし、ボトムシール部２３の外縁部を幅方向に沿って裁断して内袋２を形成してもよい。

この内袋形成工程で内袋用長尺フィルムの裁断を行う時には、既に内袋固定用第１、２接合部１１、１２が形成されていて一対の外袋用長尺フィルム６０、６０内での一対の内袋用長尺フィルム５０、５０を一定の位置に安定化させた状態で内袋用長尺フィルム５０、５０を裁断できるので、外袋３内における内袋２の位置が一定している二重袋１を支障なく安定して製造できる。

（外袋シール部形成工程）
前記一方の外袋用サイドシールバー６１を下降移動させることによって、互いに重ね合わせ状にして移送されてきた一対の外袋用長尺フィルム６０、６０の幅方向の一方の縁部を加熱押圧して幅方向の一方の縁部同士をシール接合して第３サイドシール部３１を形成すると共に、前記他方の外袋用サイドシールバー６２を下降移動させることによって、前記一対の外袋用長尺フィルム６０、６０の幅方向の他方の縁部を加熱押圧して幅方向の他方の縁部同士をシール接合して第４サイドシール部３２を形成する。また、前記一対の外袋用長尺フィルム６０、６０が少し前進して移送された時に、外袋用ボトムシールバー６３を下降移動させることによって、互いに重ね合わせ状にして移送されてきた一対の外袋用長尺フィルム６０、６０の長さ方向の一部を幅方向に沿って加熱押圧して長さ方向の一部同士を幅方向に沿ってシール接合して、前記第３、４サイドシール部３１、３２の一端部に接続されるボトムシール部３３を形成する（図１（ｂ）参照）。なお、図１（ａ）において、６８は、トリミング加工で出た外袋用長尺フィルム６０の端材である。

前記外袋用シールバー６１、６２、６３で加熱押圧する際の条件としては、加熱温度は１２０℃〜３００℃に設定するのが好ましく、また圧力は０．１ＭＰａ〜１０ＭＰａに設定するのが好ましく、また加熱押圧時間は０．１秒〜１０秒に設定するのが好ましい。

（外袋形成工程）
次に、前記一対の外袋用長尺フィルム６０、６０のボトムシール部３３の外縁３３ａの近傍位置（本実施形態ではボトムシール部３３の外縁３３ａに対しフィルム引き出し方向とは逆方向の近傍位置）で幅方向に沿って裁断して、外袋３を形成する。なお、ボトムシール部３３の外縁３３ａで幅方向に沿って裁断して外袋３を形成してもよいし、ボトムシール部３３の外縁部を幅方向に沿って裁断して外袋３を形成してもよい。

前記外袋形成工程を経て図２に示す本発明の二重袋１を製造することができる。本発明に係る二重袋１の構成等について図２、３を参照しつつ以下に詳述する。

前記二重袋１は、内袋２と、外袋３とを備えてなる。前記内袋２は、互いに重ね合わせ状に配置された平面視略矩形状の一対のフィルム２０Ａ、２０Ｂの一方側の側辺縁部がシール接合されて第１サイドシール部２１が形成され、他方側の側辺縁部がシール接合されて第２サイドシール部２２が形成され、前記一対のフィルム２０Ａ、２０Ｂの底辺縁部がシール接合されてボトムシール部２３が形成され、頂辺に開口部２４が設けられた袋体からなる（図２、３参照）。

前記外袋３は、互いに重ね合わせ状に配置された平面視略矩形状の一対のフィルム３０Ａ、３０Ｂの一方側の側辺縁部がシール接合されて第３サイドシール部３１が形成され、他方側の側辺縁部がシール接合されて第４サイドシール部３２が形成され、前記一対のフィルム３０Ａ、３０Ｂの底辺縁部がシール接合されてボトムシール部３３が形成され、頂辺に開口部３４が設けられた袋体からなり、該外袋３は、前記内袋２を中に収容し得る大きさを有している（図２、３参照）。

前記内袋２の開口部２４と同じ側に前記外袋３の開口部３４が配置され、前記内袋２の第１サイドシール部２１と同じ側に前記外袋３の第３サイドシール部３１が配置される態様で、前記内袋２が前記外袋３の中に収容され、前記内袋２の第１サイドシール部２１と前記外袋３の第３サイドシール部３１との間の領域において、外袋２を構成する一対のフィルム３０Ａ、３０Ｂの内面同士が接合された内袋固定用第１接合部（平面視半円形状）１１が２個設けられ、該内袋固定用第１接合部１１の最内方縁１１ｆは、前記内袋２の第１サイドシール部２１の外縁２１ａに接する位置にある（図２〜４参照）。２個の内袋固定用第１接合部１１、１１は、互いに外袋３の側辺に沿って離間して配置されている。なお、図１４に示すように、内袋固定用第１接合部１１の最内方縁１１ｆが、内袋２の第１サイドシール部２１の外縁２１ａに略接する外方側の位置にある構成を採用してもよい。この場合、内袋固定用第１接合部１１と内袋２の第１サイドシール部２１との間隔Ｌ（内袋固定用第１接合部１１の最内方縁１１ｆと内袋２の第１サイドシール部２１の外縁２１ａとの間隔Ｌ）は、０ｍｍを超えて１０ｍｍ以下であるのが好ましい（図１４参照）。

前記内袋２の第２サイドシール部２２と前記外袋３の第４サイドシール部３２との間の領域において、外袋３を構成する一対のフィルム３０Ａ、３０Ｂの内面同士が接合された内袋固定用第２接合部（平面視半円形状）１２が２個設けられ、該内袋固定用第２接合部１２の最内方縁１２ｆは、前記内袋２の第２サイドシール部２２の外縁２２ａに接する位置にある（図２〜４参照）。２個の内袋固定用第２接合部１２、１２は、互いに外袋３の側辺に沿って離間して配置されている。なお、図１４に示すように、内袋固定用第２接合部１２の最内方縁１２ｆが、内袋２の第２サイドシール部２２の外縁２２ａに略接する外方側の位置にある構成を採用してもよい。この場合、内袋固定用第２接合部１２と内袋２の第２サイドシール部２２との間隔Ｌ（内袋固定用第２接合部１２の最内方縁１２ｆと内袋２の第２サイドシール部２２の外縁２２ａとの間隔Ｌ）は、０ｍｍを超えて１０ｍｍ以下であるのが好ましい（図１４参照）。

なお、図２において、７１は、内袋用サイドシールバー５１で押圧されたものの、内袋２と外袋３とが溶着されなかった領域（半円領域）であり、７２は、内袋用サイドシールバー５１で押圧されたものの、内袋２と外袋３とが溶着されなかった領域（半円領域）である。

更に、図１３に示すような構成を採用してもよい。即ち、図１３に示す二重袋１では、２個の内袋固定用第１接合部１１、１１及び２個の内袋固定用第２接合部１２、１２に加えて、１個の内袋固定用第３接合部１３がさらに設けられている。前記内袋固定用第３接合部１３は、内袋２のボトムシール部２３と外袋３のボトムシール部３３との間の領域において、外袋３を構成する一対のフィルム３０Ａ、３０Ｂの内面同士が接合されて形成されたものである。前記内袋固定用第３接合部１３の最内方縁１３ｆは、内袋２のボトムシール部２３の外縁２３ａに略接する外方側の位置にある。なお、内袋固定用第３接合部１３の最内方縁１３ｆが、内袋２のボトムシール部２３の外縁２３ａに接する位置にある構成を採用してもよい。なお、前記内袋固定用第３接合部１３は、前記内袋固定用接合部形成工程において、前記外袋用長尺フィルム６０（３０Ａ）の外面における前記内袋用長尺フィルム５０のボトムシール部２３の外縁２３ａに略接する外方側の位置（又は外縁２３ａに接する位置）を含むと共に、前記外袋用長尺フィルム６０（３０Ａ）の外面における前記内袋用長尺フィルム５０のボトムシール部２３の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部７３（図１３参照）を含む領域を、図１で点線で示す、押圧面が円形状の第３ポイントシール用押圧部６７で加熱押圧することによって形成することができる。

本発明において、前記内袋固定用接合部１１、１２、１３の１個当たりの平面視での接合面積は０．２ｃｍ²〜１００ｃｍ²であるのが好ましい。０．２ｃｍ²以上であることで外袋３内に収容された内袋２の位置をより安定化できると共に、１００ｃｍ²以下であることで外袋３内に収容された内袋２を取り出す際の取り出し作業性をより向上させることができる。中でも、前記内袋固定用接合部１１、１２、１３の１個当たりの平面視での接合面積は０．５ｃｍ²〜１０ｃｍ²であるのが特に好ましい。

前記内袋固定用第１接合部１１は、図２に示すように２個以上設けられるのが好ましく、中でも２個〜８個設けられるのがより好ましく、２個〜５個設けられるのが特に好ましい。内袋固定用第１接合部１１を２個以上設けられる場合には、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置されるのが好ましい。

また、前記内袋固定用第２接合部１２は、図２に示すように２個以上設けられるのが好ましく、中でも２個〜８個設けられるのがより好ましく、２個〜５個設けられるのが特に好ましい。内袋固定用第２接合部１２を２個以上設けられる場合には、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置されるのが好ましい。

本発明において、前記内袋２を構成する一対のフィルム２０Ａ、２０Ｂ（内袋用長尺フィルム５０）および前記外袋３を構成する一対のフィルム３０Ａ、３０Ｂ（外袋用長尺フィルム６０）としては、特に限定されるものではないが、例えば、シーラント層（内面層）と、該シーラント層に積層された基材層とを備えた構成の積層フィルム等が挙げられる。前記基材層は、少なくとも表面層（外面層）を備えており、必要に応じてさらに１層又は２層以上の中間層を備えた構成が採用されるが、特にこれら例示の積層構成に限定されるものではない。

前記表面層としては、特に限定されるものではないが、例えば、光遮蔽性、酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性等を有するバリア性フィルムからなる層等が挙げられる。前記表面層としては、本発明の二重袋１内に収納した包装対象物（被包装物）を確認できる点で、透明であるのが好ましい。また、包装対象物が光による影響を受けやすい場合には光遮蔽性を有するバリア性フィルムを用いる。

前記表面層としては、透明性及び酸素ガスバリア性を必要とするときは、例えば、酸化ケイ素や金属酸化物が蒸着された二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム等のほか、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコールをコーティングした二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム、さらにはエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物のフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム等を用いることができる。

また、前記表面層としては、光遮蔽性及び酸素ガスバリア性を必要とするときは、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム箔が貼着された二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム、さらには金属アルミニウムが蒸着された二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム等を用いることができる。

前記中間層は、主に、機械的強度（突き刺し強度）、各種バリア性を補うための層である。この中間層に用いられるフィルムとしては、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６，６等）、セルロースアセテート、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリカーボネート等のプラスチックの延伸または未延伸フィルム、紙、アルミニウム箔などが挙げられる。

なお、前記各層を接着剤層で接着一体化した構成を採用しても良い。この接着剤層は、熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンフィルムによる溶融押出層（ＰＥ押出層）により形成されている。この接着剤層を利用した場合には袋が柔軟性を有するものとなる。二重袋１内に収納する包装対象物が電子材料製品である場合には、接着剤や接着剤層としてはシリカを含まないノンシリカタイプのものを用いるのが好ましい。また、前記各層を積層する際に、各層の表面にオゾン処理等の接着性を向上させるための処理を施しても良い。

前記内袋２を構成する一対のフィルム２０Ａ、２０Ｂ（内袋用長尺フィルム５０）および前記外袋３を構成する一対のフィルム３０Ａ、３０Ｂ（外袋用長尺フィルム６０）の具体的な層構成を以下に列挙するが、層構成は特にこれら例示のものに限定されるものではない。なお、層構成における「ＡＣ」表示は、アンカーコートされていることを示す。

［アルミニウム箔を用いた構成］
・ナイロン（表面層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／アルミニウム箔（中間層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／シーラント層
・ナイロン（表面層）／アルミニウム箔（中間層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／シーラント層
・ＰＥＴ（表面層）／アルミニウム箔（中間層）／ナイロン（中間層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／シーラント層。

［アルミニウム箔を設けない構成］
・ナイロン（表面層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／シーラント層
・ＰＥＴ（表面層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／シーラント層
・ＰＥＴ（表面層）／ナイロン（中間層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／シーラント層
・透明バリア被膜付きＰＥＴ（表面層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／シーラント層
・透明バリア被膜付きＰＥＴ（表面層）／ナイロン（中間層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／シーラント層。

上記例示した中で、内袋用長尺フィルム５０の外面を構成する樹脂としては、外袋用長尺フィルム６０の内面を構成する樹脂に熱溶着しない樹脂を用いるのが好ましい。このような熱溶着しない組み合わせとしては、例えば次のような組み合わせを例示できる。
１）内袋用長尺フィルム５０としてＰＥＴ（表面層；外面）／ナイロン（中間層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／ポリエチレンシーラント層を用い、外袋用長尺フィルム６０としてＰＥＴ（表面層）／ナイロン（中間層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／ポリエチレンシーラント層（内面層；内面）を用いる組み合わせ
２）内袋用長尺フィルム５０としてナイロン（表面層；外面）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／ポリエチレンシーラント層を用い、外袋用長尺フィルム６０としてナイロン（表面層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／アルミニウム箔（中間層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／ポリエチレンシーラント層（内面層；内面）を用いる組み合わせ
３）内袋用長尺フィルム５０として透明バリア被膜付きＰＥＴ（表面層；外面）／ナイロン（中間層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／ポリエチレンシーラント層を用い、外袋用長尺フィルム６０としてＰＥＴ（表面層）／アルミニウム箔（中間層）／ナイロン（中間層）／ＡＣ／ＰＥ押出層（接着剤層）／ポリエチレンシーラント層（内面層；内面）を用いる組み合わせ
等を例示できる。

なお、内袋用長尺フィルム５０、外袋用長尺フィルム６０としては、同一構成のフィルムを用いてもよいし、異なる構成のフィルムを用いてもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。

＜実施例１＞
前項で説明した二重袋の製造方法（図１参照）を実施して図２に示す二重袋１を製造した。内袋用長尺フィルム５０としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ；外面層）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレン押出層（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（３５μｍ）の積層構成からなる積層フィルムを用いた。また、外袋用長尺フィルム６０としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレン押出層（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（３５μｍ；内面層）の積層構成からなる積層フィルムを用いた。

内袋シール部形成工程及び外袋シール部形成工程において、シール条件は、１８０℃×０．５ＭＰａ×０．７秒とした。また、内袋固定用接合部形成工程におけるシール用押圧部による加熱押圧条件は、１６０℃×０．２ＭＰａ×０．５秒とした。

得られた二重袋１において、内袋２のサイズは、幅８４０ｍｍ×長さ８００ｍｍであり、外袋３のサイズは、幅９００ｍｍ×長さ９００ｍｍである。また、内袋２の第１サイドシール部２１の幅は１０ｍｍ、第２サイドシール部２２の幅は１０ｍｍ、ボトムシール部２３の幅は１０ｍｍであり、外袋３の第３サイドシール部３１の幅は１０ｍｍ、第４サイドシール部３２の幅は１０ｍｍ、ボトムシール部３３の幅は１０ｍｍである。また、内袋固定用第１接合部（半円形状）１１の１個当たりの面積は３ｃｍ²であり、内袋固定用第２接合部（半円形状）１２の１個当たりの面積は３ｃｍ²である。一方の内袋固定用第１接合部１１と他方の内袋固定用第１接合部１１との離間間隔は５００ｍｍであり、一方の内袋固定用第２接合部１２と他方の内袋固定用第２接合部１２との離間間隔は５００ｍｍである。

＜実施例２＞
前項で説明した二重袋の製造方法（図１参照）を実施して図２に示す二重袋１を製造した。内袋用長尺フィルム５０としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ；外面層）／ポリエチレンフィルム（５０μｍ）の積層構成からなる積層フィルムを用いた。また、外袋用長尺フィルム６０としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ポリエチレンフィルム（５０μｍ；内面層）の積層構成からなる積層フィルムを用いた。

内袋シール部形成工程及び外袋シール部形成工程において、シール条件は、１６０℃×０．４ＭＰａ×０．５秒とした。また、内袋固定用接合部形成工程におけるポイントシール用押圧部による加熱押圧条件は、１４０℃×０．２ＭＰａ×０．４秒とした。

得られた二重袋１において、内袋２のサイズは、幅８４０ｍｍ×長さ８００ｍｍであり、外袋３のサイズは、幅９００ｍｍ×長さ９００ｍｍである。また、内袋２の第１サイドシール部２１の幅は７ｍｍ、第２サイドシール部２２の幅は７ｍｍ、ボトムシール部２３の幅は７ｍｍであり、外袋３の第３サイドシール部３１の幅は７ｍｍ、第４サイドシール部３２の幅は７ｍｍ、ボトムシール部３３の幅は７ｍｍである。また、内袋固定用第１接合部（半円形状）１１の１個当たりの面積は２ｃｍ²であり、内袋固定用第２接合部（半円形状）１２の１個当たりの面積は２ｃｍ²である。一方の内袋固定用第１接合部１１と他方の内袋固定用第１接合部１１との離間間隔は６００ｍｍであり、一方の内袋固定用第２接合部１２と他方の内袋固定用第２接合部１２との離間間隔は６００ｍｍである。

＜実施例３＞
前項で説明した二重袋の製造方法（図１参照）を実施して図２に示す二重袋１を製造した。内袋用長尺フィルム５０としては、ナイロンフィルム（１５μｍ；外面層）／ポリエチレン押出層（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ）の積層構成からなる積層フィルムを用いた。また、外袋用長尺フィルム６０としては、ナイロンフィルム（１５μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ポリエチレン押出層（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ；内面層）の積層構成からなる積層フィルムを用いた。

内袋シール部形成工程において、シール条件は、１６０℃×０．４ＭＰａ×０．５秒とした。また、外袋シール部形成工程において、シール条件は、２００℃×０．４ＭＰａ×０．５秒とした。また、内袋固定用接合部形成工程におけるシール用押圧部による加熱押圧条件は、１８０℃×０．２ＭＰａ×０．４秒とした。

得られた二重袋１において、内袋２のサイズは、幅５５０ｍｍ×長さ５６０ｍｍであり、外袋３のサイズは、幅６１０ｍｍ×長さ６６０ｍｍである。また、内袋２の第１サイドシール部２１の幅は１０ｍｍ、第２サイドシール部２２の幅は１０ｍｍ、ボトムシール部２３の幅は１０ｍｍであり、外袋３の第３サイドシール部３１の幅は１０ｍｍ、第４サイドシール部３２の幅は１０ｍｍ、ボトムシール部３３の幅は１０ｍｍである。また、内袋固定用第１接合部（半円形状）１１の１個当たりの面積は２ｃｍ²であり、内袋固定用第２接合部（半円形状）１２の１個当たりの面積は２ｃｍ²である。一方の内袋固定用第１接合部１１と他方の内袋固定用第１接合部１１との離間間隔は３００ｍｍであり、一方の内袋固定用第２接合部１２と他方の内袋固定用第２接合部１２との離間間隔は３００ｍｍである。

＜実施例４＞
内袋固定用接合部として、内袋固定用第１接合部（半円形状）１１を１個設けるものとした以外は、実施例１と同様にして図５に示す二重袋１を製造した。なお、第１接合部（半円形状）の面積は２ｃｍ²である。

＜実施例５＞
内袋固定用接合部として、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置された内袋固定用第１接合部（半円形状）１１を２個設けるものとした以外は、実施例１と同様にして図６に示す二重袋１を製造した。なお、第１接合部（半円形状）の１個当たりの面積は２ｃｍ²である。また、一方の内袋固定用第１接合部１１と他方の内袋固定用第１接合部１１との離間間隔は５００ｍｍである。

＜実施例６＞
内袋固定用接合部として、内袋固定用第１接合部（半円形状）１１を１個設けると共に内袋固定用第２接合部（半円形状）１２を１個設けるものとした以外は、実施例１と同様にして図７に示す二重袋１を製造した。なお、接合部（半円形状）の１個当たりの面積は２ｃｍ²である。

＜実施例７＞
内袋固定用接合部として、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置された内袋固定用第１接合部（半円形状）１１を２個設けると共に内袋固定用第２接合部（半円形状）１２を１個設けるものとした以外は、実施例１と同様にして図８に示す二重袋１を製造した。なお、接合部（半円形状）の１個当たりの面積は２ｃｍ²である。また、一方の内袋固定用第１接合部１１と他方の内袋固定用第１接合部１１との離間間隔は４００ｍｍである。

＜実施例８＞
内袋固定用接合部として、内袋固定用第１接合部（半円形状）１１を１個設けると共に内袋固定用第３接合部（半円形状）１３を１個設けるものとした以外は、実施例１と同様にして図９に示す二重袋１を製造した。なお、接合部（半円形状）の１個当たりの面積は２ｃｍ²である。

＜実施例９＞
内袋固定用接合部として、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置された内袋固定用第１接合部（半円形状）１１を２個設けると共に内袋固定用第３接合部（半円形状）１３を１個設けるものとした以外は、実施例１と同様にして図１０に示す二重袋１を製造した。なお、接合部（半円形状）の１個当たりの面積は２ｃｍ²である。また、一方の内袋固定用第１接合部１１と他方の内袋固定用第１接合部１１との離間間隔は４００ｍｍである。

＜実施例１０＞
内袋固定用接合部として、内袋固定用第１接合部（半円形状）１１を１個設け、内袋固定用第２接合部（半円形状）１２を１個設けると共に内袋固定用第３接合部（半円形状）１３を１個設けるものとした以外は、実施例１と同様にして図１１に示す二重袋１を製造した。なお、接合部（半円形状）の１個当たりの面積は２ｃｍ²である。

＜実施例１１＞
内袋固定用接合部として、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置された内袋固定用第１接合部（半円形状）１１を２個設け、内袋固定用第２接合部（半円形状）１２を１個設けると共に内袋固定用第３接合部（半円形状）１３を１個設けるものとした以外は、実施例１と同様にして図１２に示す二重袋１を製造した。なお、接合部（半円形状）の１個当たりの面積は２ｃｍ²である。また、一方の内袋固定用第１接合部１１と他方の内袋固定用第１接合部１１との離間間隔は５００ｍｍである。

＜実施例１２＞
内袋固定用接合部として、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置された内袋固定用第１接合部（半円形状）１１を２個設け、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置された内袋固定用第２接合部（半円形状）１２を２個設けると共に内袋固定用第３接合部（半円形状）１３を１個設けるものとした以外は、実施例１と同様にして図１３に示す二重袋１を製造した。なお、接合部（半円形状）の１個当たりの面積は２ｃｍ²である。一方の内袋固定用第１接合部１１と他方の内袋固定用第１接合部１１との離間間隔は４００ｍｍであり、一方の内袋固定用第２接合部１２と他方の内袋固定用第２接合部１２との離間間隔は４００ｍｍである。

＜比較例１＞
シール用押圧部による加熱押圧を全て行わないものとした（内袋固定用接合部は設けないものとした）以外は、実施例１と同様にして二重袋を製造した。

＜比較例２＞
第３シール用押圧部による加熱押圧は行う（内袋固定用第３接合部を１個設ける）ものの、第１シール用押圧部による加熱押圧は行わないものとした（内袋固定用第１接合部は設けないものとした）以外は、実施例８と同様にして二重袋を製造した。

上記のようにして得られた各二重袋について下記評価法に基づいて評価を行った。その結果を表１に示す。

＜外袋内での内袋の位置の固定安定性の評価法＞
外袋内での内袋の位置の固定安定性を（Ａ）二重袋の製造中及び（Ｂ）二重袋の搬送中・使用時において下記判定基準に基づいて評価した。
（二重袋の製造中における固定安定性の判定基準）
「◎」…内袋用長尺フィルムを裁断して内袋を形成した際に、外袋用長尺フィルム内での内袋の配置位置はずれることがなく内袋の位置は安定して一定位置にあった
「○」…内袋用長尺フィルムを裁断して内袋を形成した際に、外袋用長尺フィルム内での内袋の配置位置はほぼずれることがなく内袋の位置は安定してほぼ一定位置にあった
「△」…内袋用長尺フィルムを裁断して内袋を形成した際に、外袋用長尺フィルム内での内袋の配置位置が少しずれた
「×」…内袋用長尺フィルムを裁断して内袋を形成した際に、外袋用長尺フィルム内での内袋の配置位置が顕著にずれた
（二重袋の搬送中・使用時における固定安定性の判定基準）
「◎」…いかなる場合にも外袋内での内袋の配置位置はずれることがなく内袋の位置は極めて安定して一定位置にある
「○」…外袋内での内袋の配置位置はずれることがなく内袋の位置は安定して一定位置にある
「△」…外袋内での内袋の配置位置がずれることが稀に生じるものの、特に問題がないレベルである
「×」…外袋内での内袋の配置位置がずれることが多い。

＜被包装物を包装する際の包装作業性の評価法＞
自動設備を用いて被包装物を二重袋で包装を行い、その時の包装作業性を下記判定基準に基づき評価した。
（判定基準）
「◎」…被包装物を何ら支障なくスムーズに二重袋で包装できた
「○」…被包装物をほぼスムーズに二重袋で包装できた
「△」…被包装物をスムーズに二重袋で包装できないことが稀にあるが、生産する上で特に問題がないレベルである
「×」…被包装物をスムーズに二重袋で包装できないことが多く発生した。

表１から明らかなように、本発明に係る二重袋の製造方法で製造した実施例１〜１２の二重袋は、二重袋の製造中及び二重袋の搬送中・包装使用時において外袋内に収容された内袋の位置がほぼ一定又は一定しており、被包装物を包装する際の包装作業性に優れていた。

これに対し、比較例１、２の二重袋は、二重袋の製造中及び二重袋の搬送中・包装使用時において、外袋内での内袋の配置位置がずれてしまい、被包装物を包装する際の包装作業性に劣っていた。

本発明の二重袋は、例えば、シリコンウェハー等の電子製品用包装袋、医薬品用包装袋、食品用包装袋等として用いられる。例えば、クリーンルーム内で製造された製品をそのままクリーンルーム内で本発明の二重袋で包装し、次工程に搬送された際に、クリーンルームの前室で外袋を開封して内袋のみの状態にし、この状態でクリーンルーム内に持ち込んでここで内袋を開封して製品を取り出す。なお、これは使用形態の一例であって、特にこのような使用形態に限定されるものではない。

１…二重袋
２…内袋
３…外袋
１１…内袋固定用第１接合部
１１ｆ…内袋固定用第１接合部の最内方縁
１２…内袋固定用第２接合部
１２ｆ…内袋固定用第２接合部の最内方縁
１３…内袋固定用第３接合部
１３ｆ…内袋固定用第３接合部の最内方縁
２０Ａ、２０Ｂ…フィルム（内袋）
２１…第１サイドシール部（内袋）
２１ａ…第１サイドシール部の外縁
２２…第２サイドシール部（内袋）
２２ａ…第２サイドシール部の外縁
２３…ボトムシール部（内袋）
２３ａ…ボトムシール部の外縁
２４…開口部（内袋）
３０Ａ、３０Ｂ…フィルム（外袋）
３１…第３サイドシール部（外袋）
３２…第４サイドシール部（外袋）
３３…ボトムシール部（外袋）
３４…開口部（外袋）
５０…内袋用長尺フィルム
５１…内袋用サイドシールバー
５２…内袋用サイドシールバー
５３…内袋用ボトムシールバー
５４…内袋用裁断刃部
６０…外袋用長尺フィルム
６１…外袋用サイドシールバー
６２…外袋用サイドシールバー
６３…外袋用ボトムシールバー
６４…外袋用裁断刃部
６５…第１シール用押圧部
６６…第２シール用押圧部
６７…第３シール用押圧部
２１Ｘ（７１）…外袋用長尺フィルムの外面における第１サイドシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部
２２Ｘ（７２）…外袋用長尺フィルムの外面における第２サイドシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部
７３…外袋用長尺フィルムの外面におけるボトムシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部

Claims (12)

1. 互いに重ね合わせ状に配置された平面視略矩形状の一対のフィルムの一方側の側辺縁部がシール接合されて第１サイドシール部が形成され、他方側の側辺縁部がシール接合されて第２サイドシール部が形成され、前記一対のフィルムの底辺縁部がシール接合されてボトムシール部が形成され、頂辺に開口部が設けられた内袋と、
   互いに重ね合わせ状に配置された平面視略矩形状の一対のフィルムの一方側の側辺縁部がシール接合されて第３サイドシール部が形成され、他方側の側辺縁部がシール接合されて第４サイドシール部が形成され、前記一対のフィルムの底辺縁部がシール接合されてボトムシール部が形成され、頂辺に開口部が設けられ、前記内袋を中に収容し得る大きさを有した外袋とを備え、
   前記内袋の開口部と同じ側に前記外袋の開口部が配置され、前記内袋の第１サイドシール部と同じ側に前記外袋の第３サイドシール部が配置される態様で、前記内袋が前記外袋の中に収容され、前記内袋の第１サイドシール部と前記外袋の第３サイドシール部との間の領域において、外袋を構成する一対のフィルムの内面同士が接合された内袋固定用第１接合部が少なくとも１個設けられ、該内袋固定用第１接合部の最内方縁は、前記内袋の第１サイドシール部の外縁に接する位置又は略接する位置にあり、
   前記内袋の外面を構成する樹脂として、前記外袋の内面を構成する樹脂に熱溶着しない樹脂が用いられ、前記内袋固定用第１接合部は、前記内袋が前記外袋の中に重ね合わせ状に収容された状態で外袋を構成する一対のフィルムの内面同士が接合されて形成されたものであることを特徴とする二重袋。
2. 前記内袋の第２サイドシール部と前記外袋の第４サイドシール部との間の領域において、外袋を構成する一対のフィルムの内面同士が接合された内袋固定用第２接合部が少なくとも１個設けられ、該内袋固定用第２接合部の最内方縁は、前記内袋の第２サイドシール部の外縁に接する位置又は略接する位置にある請求項１に記載の二重袋。
3. 前記内袋固定用第２接合部は、２個以上設けられ、これら２個以上の第２接合部は、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置されている請求項２に記載の二重袋。
4. 前記内袋固定用第１接合部は、２個以上設けられ、これら２個以上の第１接合部は、互いに外袋の側辺に沿って離間して配置されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の二重袋。
5. 前記内袋のボトムシール部と前記外袋のボトムシール部との間の領域において、前記外袋を構成する一対のフィルムの内面同士が接合された内袋固定用第３接合部が少なくとも１個設けられ、該内袋固定用第３接合部の最内方縁は、前記内袋のボトムシール部の外縁に接する位置又は略接する位置にある請求項１〜４のいずれか１項に記載の二重袋。
6. 前記内袋固定用接合部の１個当たりの接合面積は０．２ｃｍ²〜１００ｃｍ²である請求項１〜５のいずれか１項に記載の二重袋。
7. 互いに重ね合わせ状に配置された一対の内袋用長尺フィルムの幅方向の一方の縁部同士をシール接合して第１サイドシール部を形成すると共に、前記一対の長尺フィルムの幅方向の他方の縁部同士をシール接合して第２サイドシール部を形成し、前記一対の長尺フィルムの長さ方向の一部同士を幅方向に沿ってシール接合して前記第１、２サイドシール部の一端部に接続されるボトムシール部を形成する内袋シール部形成工程と、
   前記内袋シール部形成工程の後に、前記一対の内袋用長尺フィルムを外側から挟み込むように一対の外袋用長尺フィルムを重ね合わせ状に配置する被覆工程と、
   前記被覆工程の後に、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムの第１サイドシール部の外縁に接する位置又は外縁に略接する外方側の位置を少なくとも含む領域を第１シール用押圧部で加熱押圧することによって、前記内袋用長尺フィルムの第１サイドシール部と前記外袋用長尺フィルムの第３サイドシール部との間の領域に、前記一対の外袋用長尺フィルムの内面同士を接合した内袋固定用第１接合部を少なくとも１個形成する内袋固定用接合部形成工程と、
   前記内袋固定用接合部形成工程の後に、前記一対の内袋用長尺フィルムのボトムシール部の外縁で又は外縁の近傍位置で幅方向に沿って裁断して内袋を形成する内袋形成工程と、
   前記一対の外袋用長尺フィルムの幅方向の一方の縁部同士をシール接合して第３サイドシール部を形成すると共に、前記一対の外袋用長尺フィルムの幅方向の他方の縁部同士をシール接合して第４サイドシール部を形成し、前記一対の外袋用長尺フィルムの長さ方向の一部同士を幅方向に沿ってシール接合して前記第３、４サイドシール部の一端部に接続されるボトムシール部を形成する外袋シール部形成工程と、
   前記外袋シール部形成工程の後に、前記一対の外袋用長尺フィルムのボトムシール部の外縁で又は外縁の近傍位置で幅方向に沿って裁断して外袋を形成する外袋形成工程と、を含み、
   前記内袋用長尺フィルムの外面を構成する樹脂として、前記外袋用長尺フィルムの内面を構成する樹脂に熱溶着しない樹脂を用い、
   前記内袋固定用接合部形成工程において、前記第１シール用押圧部で加熱押圧する領域は、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムの第１サイドシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部を含むことを特徴とする二重袋の製造方法。
8. 前記内袋固定用接合部形成工程において、前記内袋固定用第１接合部を形成すると共に、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムの第２サイドシール部の外縁に接する位置又は外縁に略接する外方側の位置を少なくとも含む領域を第２シール用押圧部で加熱押圧することによって、前記内袋用長尺フィルムの第２サイドシール部と前記外袋用長尺フィルムの第４サイドシール部との間の領域に、前記一対の外袋用長尺フィルムの内面同士を接合した内袋固定用第２接合部を少なくとも１個形成することを特徴とする請求項７に記載の二重袋の製造方法。
9. 前記内袋固定用接合部形成工程において、前記第２シール用押圧部で加熱押圧する領域は、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムの第２サイドシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部を含むことを特徴とする請求項８に記載の二重袋の製造方法。
10. 前記内袋固定用接合部形成工程において、前記内袋固定用第１接合部を形成すると共に、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムのボトムシール部の外縁に接する位置又は外縁に略接する外方側の位置を少なくとも含む領域を第３シール用押圧部で加熱押圧することによって、前記内袋用長尺フィルムのボトムシール部と前記外袋用長尺フィルムのボトムシール部との間の領域に、前記一対の外袋用長尺フィルムの内面同士を接合した内袋固定用第３接合部を少なくとも１個形成することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の二重袋の製造方法。
11. 前記内袋固定用接合部形成工程において、前記第３シール用押圧部で加熱押圧する領域は、前記外袋用長尺フィルムの外面における前記内袋用長尺フィルムのボトムシール部の外縁部に対応する領域の長さ方向の一部を含むことを特徴とする請求項１０に記載の二重袋の製造方法。
12. 前記シール用押圧部の１個当たりの押圧面積は０．２ｃｍ²〜１００ｃｍ²である請求項７〜１１のいずれか１項に記載の二重袋の製造方法。

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