JP5696269B2 - ポリマーとカーボンナノチューブに基づく複合材料の製造方法、この方法によって製造された複合材料及びその使用 - Google Patents

Description

本願発明は、少なくとも1つのポリマーと、カーボンナノチューブに基づく複合材料の製造方法、この方法によって得られた複合材料、及びその複合材料の使用に関する。

カーボンナノチューブ（ＣＮＴｓ）は、カーボンから製造された顕微鏡でしか見えない管状構造（いわゆる分子ナノチューブ）である。それらの壁部は、実質的にフラーレン若しくはグラファイトの層と類似する炭素から形成され、前記炭素原子は、六角形とそれぞれの場合に３つの結合パートナーとを有するハニカム構造を採用し、この構造は、炭素原子のｓｐ^２混成によって製造される。

カーボンナノチューブは、グラファイトの炭素層から形成され、いわゆるチューブ状に巻かれる。この炭素原子は、それぞれの場合に、３つの結合パートナーを有するハニカム状の六角形構造を形成する。完全な六角形構造を有するチューブは、均一の厚さを有し、線形であるが、五角形の炭素リングを有するねじれ若しくは狭小のチューブも可能である。ハニカムネットのグラファイトがどのようにチューブ状に（「まっすぐに」若しくは「対角線状に」）巻かれるかによって、鏡面対照でない、いわゆるキラル構造である螺旋構造（言い換えると、コルクスクリュー状に巻かれた構造）が製造される。

区別は、単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴｓ若しくはＳＷＮＴｓ）か多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴｓ若しくはＭＷＮＴｓ）かであり、開カーボンナノチューブか閉カーボンナノチューブ（いわゆる「キャップ」を有するか、例えばフラーレン構造の断面を有する）かであり、及び空カーボンナノチューブか（例えば銀、液体鉛、希ガスで充填された）充填カーボンナノチューブかである。

カーボンナノチューブの直径は、数ｎｍ（例えば１〜５０ｎｍ）の範囲内であるが、単に０．４ｎｍのチューブ径を有するカーボンナノチューブもすでに製造されている。個々のチューブの数μｍから数ｍｍの長さ及びチューブ束について数ｃｍまでの長さがすでに達成されている。

従来技術によれば、カーボンナノチューブは、例えば３〜１００ｎｍの間の直径と、直径の数倍の長さを有する円筒状の炭素チューブであると理解される。これらのチューブは、整列した炭素現地の単又は多層からなり、形態に関して異なるコアを有する。これらのカーボンナノチューブは、例えば「炭素繊維」、「中空炭素繊維」等の同義語として知られている。

カーボンナノチューブは、技術文書において長く知られている。イイジマ（Ｓ．イイジマ、ネイチャー ３５４、 ５６−５８ １９９１）が一般的にナノチューブの発見家として参照される。これらの材料は、特に複数のグラファイト層を有する繊維状グラファイト材料は、１９７０年代及び１９８０年代初頭以来公知である。テイト及びベイカー（ＧＢ１４６９９３０Ａ１及びＥＰ００５６００４Ａ２参照）は、炭化水素の触媒分解から非常に微細な繊維状炭素を分離することを最初に記載した。しかしながら、短鎖炭化水素に基づいて製造された炭素フィラメントは、それらの直径に関して詳細に特徴づけられていない。

これらのカーボンナノチューブの通常の構造は、特に円筒形のものである。先に記載したように、特に円筒形の場合、区別は、単層カーボンナノチューブか、多層カーボンナノチューブかである。それらの製造に関する通常の方法の例は、アーク放電法、レーザ切断法、気相からの化学析出（ＣＶＤ法）及び気相からの触媒化学析出（ＣＣＶＤ法）を含むものである。

アーク放電法による炭素チューブの形成は、イイジマ、ネイチャー３５４，１９９１、５６−８から知られている。これらの炭素チューブは、２つ又はそれ以上のグラファイト層からなり、境目のない円筒を形成するために巻き上げられ、お互いの内部で入れ子状にされる。炭素繊維の長手方向に関して炭素原子のキラル及びアキラル配置は、巻き上げベクトルに関係なく可能である。

ナノチューブの構造の基礎である単凝集グラフェン層（「スクロール型」）若しくは断続グラフェン層（「タマネギ（構造）型」）を有する炭素チューブの構造はベイコン他、J. Appl. phys. 34, 1960, 283-90によって最初に記載された。対応する構造も、ゾウ他、科学、263, 1994, 1744-47及びラビン他、カーボン 40, 2002, 1123-30によって、後に発見された。

カーボンナノチューブは、市販されており、いろいろな製造者によって提供されている（例えば、Bayer MaterialScience AG, ドイツ, CNT Co. Ltd, 中国, Cheap Tubes Inc., アメリカ合衆国,及びNanocyl S. A. ベルギー)。当業者には対応する製造方法にはなじみがあるはずである。例えば、カーボンナノチューブは、レーザ腐食（「蒸発」）によるグラファイトから開始し、例えば炭素電極間のアーク放電によって製造され、又は、炭化水素の触媒分解（化学的蒸着若しくは短期間のＣＶＤ）によって製造されるものである。

その構造の詳細によれば、カーボンナノチューブ内の導電性は、金属又は半導体である。また、カーボンナノチューブは、低温で超伝導であることで知られている。

トランジスタ及び簡単な回路は、半導体カーボンナノチューブを使用してすでに製造されている。選択的な方法においていろいろなカーボンナノチューブから複雑な回路を製造することも試されている。

カーボンナノチューブの力学的性質は、カーボンナノチューブが、少なくとも7.8g/cm³の密度で単に約2MPaの最大引っ張り強さを有する鋼と比較して、例えば1.3〜1.4g/cm³の密度で数メガパスカルの大きな引っ張り強さを有し、そこから、それぞれのカーボンナノチューブが、鋼の場合よりも少なくとも１３５倍の引っ張り強さ比率を有することに優れている。

とりわけ、通過容量、電気伝導性及び熱伝導性は、電子工学分野において関心が持たれている。通電容量は、銅線の１０００倍以上であると評価されると共に、室温での熱伝導性は、ダイヤモンドの少なくとも２倍である。カーボンナノチューブが半導体であることもできるので、それらは、高い電圧及び温度に耐え、シリコントランジスタと比較してより高いクロック周波数に耐える優れたトランジスタを製造するために使用される。機能的トランジスタはすでにカーボンナノチューブから製造されている。さらに不揮発性メモリが、カーボンナノチューブを使用して製造される。カーボンナノチューブも、計測学の分野（例えば走査型トンネル顕微鏡）に使用される。

それらの力学的及び電気的性質によって、カーボンナノチューブは、プラスチックにおいても使用される。例えば、これによって、プラスチックの力学的性質が、著しく改善される。この方法において、導電性プラスチックを製造することも可能である。

上述されたカーボンナノチューブの性質及びその結果として使用についての成長の可能性は、大きな利益をもたらすものである。

応用範囲に関して、特に、カーボンナノチューブとプラスチック若しくは有機ポリマーとの結合による「複合材料」の形でカーボンナノチューブを提供することが必要である。

このように、プラスチック又は有機ポリマーとカーボンナノチューブに基づく複合材料を製造するための従来技術における試みの不足がある。

ＷＯ２００８／０４１９６５Ａ２は、少なくとも１つの有機ポリマーとカーボンナノチューブとを含有するポリマー複合材料に関するもので、当該複合材料が、均質化で、ポリマーの溶解物に、カーボンナノチューブを導入することによって製造される。しかしながら、低い充填比率だけがこの方法において達成されるので、十分な電気的性質、特に表面及び体積抵抗が得られない。さらに、前記混合物は、不十分に均質化されるので、相対的に不均質な材料が得られる。

同様に、ＷＯ２００８／０４７０２２Ａ１は、サーモプラスチックポリマーとカーボンナノチューブに基づく複合材料に関するもので、これらの複合材料が、カーボンナノチューブを、例えば射出成形若しくは押出成形によってポリマー溶解物に導入して製造されるもので、上述した不具合を伴うものである。

C.-L. Yin他、「MBCNT水性懸濁液にiPP溶解物を配合することによって調合されたiPP/MWCNTの結晶化及び形態」Colloid. Polym. Sci., 2009は、水性懸濁液の形のイソタクチックポリプロピレンと多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴｓ）の複合を記載しており、得られた充填比率が大変低いことだけが記載され、さらに結果としての材料の電気的性質について記載されていない。

A. P. Kumur et al.,「ポリマー分解及び安定化のためのナノスケール粒子−トランス及び将来展望」, Progress in Polymer Science 34 (2009), 479 - 515は、全ての種類のポリマーとナノ粒子に基づいたナノ複合材料を記載する。しかしながら、その記事は、ポリマーとカーボンナノチューブとの複合材料の問題点について特に対応していない。

S. Iijima Nature 354, 56-58, 1991 Bacon et al., J. Appl. Phys. 34, 1960, 283-90 Zhou et al., Science, 263,1994, 1744-47 Lavin et al., Carbon 40, 2002, 1123-30 C.-L, Yin et al., 「MBCNT水性懸濁液に溶解したiPPを配合することによって調合されたiPP/MWCNTの結晶化及び形態」Colloid. Polym. Sci., 2009 A. P. Kumur et al.,「ポリマー分解及び安定化のためのナノスケール粒子−トランス及び将来展望」, Progress in Polymer Science 34 (2009), 479 - 515

ＧＢ １ ４６９ ９３０ Ａ１ ＥＰ ０ ０５６ ００４ Ａ２ ＷＯ２００８／０４１９６５Ａ２ ＷＯ２００８／０４７０２２Ａ１

要約すれば、有機ポリマーとカーボンナノチューブに基づく複合材料の製造は、従来技術において十分に解決されていなかった。特に結果として生じる複合材料は、不十分な充填比率を有し、高い不均等性で結合され、不十分な電気的力学的性質を有するものである。

そのため、本願発明の目的は、ポリマー若しくはプラスチックと、カーボンナノチューブ（ＣＮＴｓ）に基づく複合材料を製造する方法を提供し、さらに対応する複合材料を提供することであり、特に従来技術で生じる上述した不具合を避けること、少なくともその一部を避けること、又は少なくともそれを抑制することである。

特に、本願発明の目的は、有機ポリマー若しくは有機プラスチックとカーボンナノチューブを含む複合材料を製造する方法を提供することであり、その方法が従来技術と比較してより再生可能であり、カーボンナノチューブのより高い充填比率及び／若しくは改善された均質性を達成することができるものである。

さらに、本願発明の目的は、有機ポリマー若しくは有機プラスチックと、カーボンナノチューブに基づく上述したタイプの複合材料を提供することであり、特にカーボンナノチューブの向上した充填比率且つ／又は改善された均質性且つ／又は改善された力学的及び／若しくは電気的特性を有するものである。

上述された課題を解決するために、本願発明は、請求項１による方法を提案する。尚、請求項１に従属する方法に係る請求項は、さらに本願発明に係る方法の利益的な特徴に関するものである。

本願発明はさらに、複合材料に従属する対応する請求項において記載され限定されるように、本願発明に係る方法によって得られる複合材料に関するものである。尚、それぞれの従属する請求項は、本願発明に係る複合材料の利益的な具体例に関するものである。

さらにまた、本願発明は、対応する使用に関する請求項に記載され限定されるように、本願発明に係る方法によって得られる複合材料の使用に関するものである。

本願発明の１つの様相に関連してだけに記載された形態及び具体例が、これが明確に述べられることがなくても、本願発明の他の様相に適用できることは明かである。

注目すべきことは、構成成分、原料、添加物若しくは構成物質の含有物を有するそれらの合計が、１００％まで若しくは１００重量％まで付加されるという方法によって、以下に示される全ての関連する量及び百分率、特に重量に基づく量は、及本願発明に係る組成の範囲内で、当業者によって選択され結合されることである。しかしながら、これは、当業者には明確である。

さらに、当業者は、本願発明の範囲から逸脱することなしに、下記に開示される値、量及び範囲から離れることもできる。

本願発明の第１の様相によれば、本願発明は、少なくとも１つのポリマーとカーボンナノチューブに基づく複合材料を製造する方法に関するものであり、該方法は、下記するステップを含むものである。
(a) 連続相好ましくは液相に、カーボンナノチューブを分散若しくは溶解すること、又は、連続相好ましくは液相に、特に分散媒体若しくは溶媒にカーボンナノチューブを分散し若しくは溶解すること；
(b) 均質性を有する少なくとも１つのポリマーの溶解物に、前記ステップ(a)で製造されたカーボンナノチューブの分散若しくは溶解を、連続液相の除去によって導入すること；
(c) 前記ポリマーが少なくとも１つのポリマーとカーボンナノチューブを含有する複合材料を形成するために凝固するまで、前記ステップ(b)で得られた溶融ポリマーとカーボンナノチューブの混合物を冷却すること。

出願人は、少なくとも１つの有機ポリマー若しくは有機プラスチックとカーボンナノチューブを含有する複合材料が、上述した方法によって効率的に製造されることを見出した。

本願発明に係る方法は、前記カーボンナノチューブが、集合体形状でポリマーの溶解物に導入されるのではなく、希釈形状（いわゆる分散若しくは溶解の形）で導入されるので、有機ポリマー若しくは有機プラスチックにおけるカーボンナノチューブの分散に関して良好な均質性を達成することが可能となるものである。また、本願発明に係る方法は、カーボンナノチューブの相対的に高い充填比率を達成するので、取得された複合材料の改善された電気的性質、特に表面及び立体抵抗を達成することが可能となるものである。上述した均質性、特に均等な分散によって、曲げ強度、衝撃強度及び他の強度のような結果として生じた複合材料の改善された力学的性質が得られるものである。さらにまた、本願発明に係る方法は、実質的に制限のない数のポリマー及びプラスチックに広く適用することができるものである。

本願発明にしたがって使用されるポリマーは、一般的にサーモプラスチックポリマーである。特に本願発明に従って使用されるポリマーは、ポリアミド、ポリアセテート、ポリケトン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリスルホン、ポリフルオロポリマー、ポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリアリレート、ポリアリルスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリルスルファイド、ポリビニルクロライド、ポリエーテルイミド、ポルテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリラクテート及びそれらの混合物並びにコポリマーの群から選択されるものである。

本願発明にしたがって使用されるポリマーは、熱可塑性ポリマーから選択され、好ましくはポリアミド；ポリオレフィン、特にポリエチレン及び／若しくはポリプロピレン；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴｓ）及びポリウレタンテレフタラート（ＰＢＴｓ）；サーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥｓ）、特にオレフィンベースサーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥ−Ｏｓ若しくはＴＰＯｓ）、架橋オレフィンベースサーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥ−Ｖｓ若しくはＴＰＶｓ）、ウレタンベースサーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥ−Ｕｓ若しくはＴＰＵｓ）、サーモプラスチックコポリエステル（ＴＰＥ−Ｅｓ若しくはＴＰＣｓ）、サーモプラスチックスチレンブロックコポリマー（ＴＰＥ−Ｓ若しくはＴＰＳ）、サーモプラスチックコポリアミド（ＴＰＥ−Ａｓ若しくはＴＰＡｓ）；サーモプラスチックアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）；ポリラクテート（ＰＬＡｓ）；ポリメチル（メス）アクリレート（ＰＭＡｓ若しくはＰＭＭＡｓ）；ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）；及びそれらの混合物並びにコポリマーの群から選択されることが好ましい。

連続相、特に液相におけるカーボンナノチューブの分散若しくは溶解は、従来技術から当業者には本質的に知られている。これについて、例えば下記する公報が参照され、それらの全体的に関連した開示が参照により組み込まれる：ＥＰ１３５９１２１Ａ２、ＪＰ２００５−０８９７３８Ａ， ＪＰ２００７−１６９１２０Ａ，ＷＯ２００８／０５８５８９Ａ２及び対応するドイツの同等の（特許関連書類）ＤＥ１０２００６０５５１０６Ａ１、ＦＲ２８９９５７３Ａ１及びＵＳ２００８／００７６８３７Ａ１。

カーボンナノチューブの分散若しくは溶解は、エネルギー入力によって、特に圧力の付与及び／若しくは超音波の入力で、ステップ(a)において製造される。

前記分散若しくは溶解は、圧力の入力で、特に高せん断分散によって、若しくは摩耗によって、液相に混合によってステップ(a)において製造される。尚、詳細は以下に記載される。さらに、前記分散若しくは溶解は、超音波入力でステップ(a)において製造される。

もしステップ(a)において実行されるカーボンナノチューブの分散若しくは溶解が、磨砕製粉機において、超音波入力で、特にエネルギー入力で、さらに固形カーボンナノチューブの５，０００〜５０，０００kWh/tの範囲内、好ましくは固形カーボンナノチューブの５，０００〜２０，０００kWh/tの範囲内の粉砕エネルギーの入力で実行されるならば、本願発明の範囲内で有益であることが証明された。この種の装置は、たとえばHosokawa alpina ＡＧ、Augsburg、ドイツによって提供される。しかしながら、これに代わって、ステップ(a)において実行されるカーボンナノチューブの分散若しくは溶解は、高せん断分散によって達成できるものである。上述した分散及び溶解技術は、大変短い時間で、固形カーボンナノチューブの最大含有量を達成することができるものである。

もし前記ステップ(a)で実行されたカーボンナノチューブの分散若しくは溶解が、先に述べられた方法において高いエネルギー入力で実行されるならば、良好な最終製造物が得られ、特に本願発明に係る複合材料は、優れた電気伝導性を有すると同時に、優れた力学的荷重負担能力に対して良好であるように、優れた力学的性質に対して良好である。

もし前記ステップ(a)において実行されたカーボンナノチューブの分散若しくは溶解が、結果として生じる分散若しくは溶解がカーボンナノチューブの低い粒子サイズ若しくは凝集サイズを有するように実行されるならば、良好な結果、特に優れた電気伝導性に対して良好であると同時に優れた力学的性質に対して良好である本願発明に係る複合材料が得られるものであり、ｄ９０値（たとえばレーザ回折による測定）として、１００μｍまで、好ましくは５０μｍまで、より好ましくは２０μｍまで、最も好ましくは１０μｍまで、さらには５μｍまでのカーボンナノチューブの粒子若しくは凝集サイズが使用されるか得られるものである。

もし、結果として生じた分散若しくは溶解がカーボンナノチューブの低い粒子サイズ若しくは凝集サイズを有するならば、これは、それに続く混入の間に、前記ステップ(b)によるポリマー溶解物へ導き、良好な分散若しくは均質性、言い換えるとポリマーへのカーボンナノチューブの良好で均質な分散を導き、そのため、最終製造物、言い換えると本願発明に係る複合材料において達成されるものであり、ステップ(a)においてカーボンナノチューブの先の分解若しくは先の溶解の結果として、上述されたように、特に微細なカーボンナノチューブ分散若しくはカーボンナノチューブ溶解を有する。従来技術と比較して、特に塊形状若しくは凝集形状（いわゆる従来の分散なしに）において、より低いカーボンナノチューブ濃度及びカーボンナノチューブ荷重係数でより良い電気伝導性が達成される。また、導入されたカーボンナノチューブの微細なナノ粒子形状の結果として、改善された力学的性質が得られる。ポリマーに混入されたカーボンナノチューブは、十分に微細であり、通常の充填剤効果を達成できない程度に小さいものである。特に、ステップ(a)によるカーボンナノチューブの非凝集が、複合がステップ(b)において、好ましくは磨砕製粉機において実行される前に生じるので、良好な分散は本願発明によって達成され、カーボンナノチューブ分散若しくはカーボンナノチューブ溶解の「唯一の」均質性及び微細な分散若しくは混入が、ステップ(b)において実行されるか実践されなければならない。

ステップ(a)において、カーボンナノチューブは、一般的にそれぞれの場合で結果として生じる分散若しくは溶解に基づいて、０．００１〜３０重量％、特に、０．０１〜２０重量％、好ましくは０．０１〜１５重量％、より好ましくは０．０１〜１０重量％の濃度において使用される。

本願発明の範囲内において、分散若しくは溶解が、カーボンナノチューブを少しずつ若しくは数回に分けて連続液相に付加することによってステップ(a)において製造される場合に、利益的であることが証明された。それぞれの回は、等しいか異なる量のカーボンナノチューブを含んでも良いものである。このアプローチは、カーボンナノチューブの改善された混入が達成されるという利点を有し、結果として生じる分散若しくは溶解の粘度の超過中間上昇が避けられ、著しく取り扱いを容易にするものである。

ステップ(a)において、分散若しくは溶解工程は、少なくとも１つの添加剤、特に少なくとも１つの分散若しくは溶解添加剤の存在で実行される。この種の添加剤の例としては、分散剤、特に湿潤剤若しくは界面活性剤、消泡剤、安定剤、ｐH調整剤、レオロジー調整剤若しくはレオロジー添加剤、並びに親和性を改善する添加剤等であり、さらに上述したものの混合物である。

本願発明の１つの実施形態によれば、前記ステップ(a)は、少なくとも１つの分散剤の存在において実行される。これは多くの利点を有する。一方で、カーボンナノチューブの分散若しくは溶解作用は、より高い濃度とより短い分散若しくは溶解時間に関して十分に改善されるものである。分散若しくは溶解の両方及びそれに続いて製造された複合材料の均質性は、これに関する特別な理論に関係することを要求することなしに、調整されるものであり、これらの効果は、これによって改善されたカーボンナノチューブがポリマー若しくはプラスチックにより良く混入されるために、分散剤がカーボンナノチューブの表面に少なくともその一部が残ること若しくはそこに接着すること、又はそこに結合されるという事実によって説明される。

本願発明の特に好ましい実施形態によれば、湿潤剤及び界面活性剤は、本願発明によれば分散剤として使用され、好ましくはポリエーテル基によって改質された不飽和１，２酸無水物のコポリマーの群から、若しくはヒドロキシル化合物の付加産物及び／若しくはポリイソシアネートの第３級アミノ基含有化合物から使用されるものである。

さらに、たとえ本願発明に従って好ましいものでないとしても、本願発明にしたがって使用される分散剤は、官能基及び／若しくは顔料親和性基を含有するポリマー及びコポリマー、ポリマー及びコポリマーのアルキルアンモニウム塩、酸性基を有するポリマー及びコポリマー、塩基顔料親和性基を含有するブロックコポリマーのような櫛状及びブロックコポリマー、改質アクリラートブロックコポリマー、改質ポリウレタン、改質及び／若しくは随意塩漬けポリアミン、リン酸塩エステル、エトキシレート、脂肪酸エステル含有ポリマー及びコポリマー、エステル交換されたポリアクリレートのような改質ポリアクリレート、酸官能ポリエステルのような随意改質ポリエステル、カルボキシメチルセルロースのようなセルロースの誘導体、ドデシルスルホン酸ナトリウムのようなより高い炭化水素の水溶性硫酸塩若しくはスルホン酸塩、若しくはスルホン酸ポリスチレンのようなより低い有機ポリナーの水溶性硫酸塩若しくはスルホン酸塩、ポリビニルピロリドンのような水分散性ピロリドン、ポリフォスフェイト、及びそれらの混合物から選択されるものである。

少なくとも１，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは少なくとも２，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは少なくとも３，０００ｇ／ｍｏｌ、最も好ましくは少なくとも４，０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する本願発明にしたがって好ましい分散剤が、使用される。最終製造物（いわゆる複合材料）における移行傾向が、少なくとも実質的にこの種の分子量で、特に上昇する分子量で減少されるか抑制される。

もし分散剤が、ステップ(a)において使用されるならば、この分散剤は、それぞれの場合で分散され若しくは溶解されるカーボンナノチューブに基づいて、１０〜３００重量％、好ましくは５０〜２５０重量％の量で使用されることが好ましい。

本願発明の範囲内において使用されるように、「分散剤」という語句−分散剤、湿潤剤等として同義語的に参照される−は、２つの成分（分散される粒子と分散剤）の間の界面張力を低下させることによって、いわゆる湿潤することによって、分散媒体に粒子の分散を容易にする物質を示す。結果として、分散剤に関する多くの同義語的な名称、例えば、分散添加剤、沈殿予防剤、湿潤剤、浄化剤、懸濁補助剤、分散補助剤、乳化剤等が使用される。「分散剤」という語句は、分散媒体が分散の連続相（いわゆる液体であり、連続分散媒体である）を示すので、「分散媒体」と混同されることはない。本願発明の範囲内において、分散剤が、分散される粒子（いわゆるカーボンナノチューブ）を安定化するために、いわゆる分散中においてそれらを安定させるために、且つ、それらの再凝集を十分に防止するか少なくとも最小化するために使用される。これは、早期に取り扱われるので、結果として生じる分散の所望の粘度に導き、これによって自由流系が、分散されたカーボンナノチューブの高い濃度ですら、実際に製造されるものである。

「分散相」、「分散する」、「分散剤」、「分散系」及び「分散」という語句に関するさらなる詳細については、ロンプ ケミエレクシコン、第１０編、ゲオルグ論文出版社、シュタットガルト／ニューヨーク、第２巻、１９９７、１０１４／１０１５ページ、及びそこに参照される文献を例として参照することができ、それによってその全体的な開示若しくはその内容を参照することによって本願発明に取り入れることができるものである。

本願発明の独特な実施形態によれば、ステップ(a)が少なくとも１つの消泡剤の存在で実行される。消泡剤は、唯一の添加剤として、若しくは、少なくとも１つの他の添加剤、特に分散剤と一緒に（上述したように）使用されるものである。消泡剤は、いろいろな面で、分散若しくは溶解特性に対する十分な改善に貢献するだけでなく、ポリマーとこれによって製造された複合材料の混入の特性に関しても貢献する。一方で、消泡剤は、ステップ(a)の範囲内において分散若しくは溶解の製造工程の間の発泡を十分に防止する。他方で、消泡剤は、ポリマー若しくはプラスチックの溶解物への導入の間、この導入が高い圧力で生じるので、ステップ(a)においてカーボンナノチューブの分散若しくは溶解の要求されない発泡を防止するものである。さらに、消泡剤がカーボンナノチューブの分散若しくは溶解の導入の間に、ポリマーの望まれない発泡を防止し、その結果として最終製造物、いわゆる結果として生じる複合材料の改善された特性を生じるものである。

本願発明にしたがって使用されることが好ましい消泡剤は、ミネラルオイルベース若しくはシリコンベース消泡剤及びそれらの混合物若しくは合成物の群から選択されるものである。

ステップ(a)で使用される消泡剤の量は、広い範囲で変化することができる。一般的に、それぞれの場合においてカーボンナノチューブに基づいて、０．１〜３００重量％、特に０．５〜１５０重量％、好ましくは５〜２００重量％、より好ましくは１０〜１５０重量％、特に好ましくは２０〜１００重量％の量の消泡剤がステップ(a)で使用される。本願発明によれば、消泡剤は、それぞれの場合で、結果として生じる分散若しくは溶解に基づいて、０．０１〜２０重量％、特に０．０２〜１０重量％、好ましくは０．０３〜５重量％、より好ましくは０．０５〜２重量％、最も好ましくは０．０５〜１重量％の量で使用されるものである。

ステップ(a)で使用される連続相、一般的に液相に関して、特にステップ(a)で使用される溶剤若しくは分散媒体に関して、これは、水性物、有機物、若しくは水性有機溶剤、若しくは分散媒体である。分散若しくは溶解化の状態下において、特に大気圧（１０１．３２５ｋＰａ)で且つ１０〜１００℃の温度範囲、好ましくは２５〜７５℃の温度範囲で、液体凝集体の状態で存在する溶剤若しくは分散媒体は、ステップ(a)において連続液相として使用される。これに関して、カーボンナノチューブの分散若しくは溶解の製造に関して先に述べた従来技術が参照されるものである。

連続相、特に溶剤若しくは分散媒体に関して、これは、一般的に大気圧（１０１．３２５ｋＰａ）で２０〜３００℃の温度範囲、好ましくは５０〜２００℃の温度範囲、より好ましくは６０〜１５０℃の温度範囲の沸点を有するように、選択されるものである。

ステップ(a)において製造されるカーボンナノチューブの分散若しくは溶解は、供給ポンプ及び／若しくは定量ポンプによって一般的に利益的に導入される。連続液相の蒸気圧が中和されるようなカーボンナノチューブの分散若しくは溶解が溶融ポリマーに導入されるので、この導入は、２〜１００ｂａｒ、好ましくは５〜５０ｂａｒ、より好ましくは１０〜４０ｂａｒの供給圧での圧力の付加によって実行される。導入は、一定の計量率で及び／若しくは一定の計量精度で、実行されるので、前記溶融ポリマーへの一定の均等導入が確保され、且つ均等で、均質な品質の最終製造物を得られる。

本願発明に適当な供給ポンプ及び／若しくは定量ポンプは、例えばViscoTec pumpen und Dosiertechnik GmbH トーギン／イン ドイツによって販売されている。

カーボンナノチューブ分散若しくはカーボンナノチューブ溶解は、凝集形状の可能性なしにポリマーにおける瞬時若しくは瞬間的分散のために、溶解の圧力に対してポリマー溶解に直接的に導入され若しくは計量されながら導入されるものである。

カーボンナノチューブ分散若しくはカーボンナノチューブ溶解は、液相においてポリマー溶解に計量されて導入され若しくは配置される。ここでは、蒸気圧に注意が払われるべきである。特に良好な結果は、このアプローチによって得られる。

ステップ(b)の実施に関して、少なくとも１つのポリマーの溶解に、ステップ(a)において製造されたカーボンナノチューブの分散若しくは溶解の導入に関して、このステップ若しくはこの導入は、押出成形機で実行される。好ましい実施形態によれば、この押出成形機は、スクリュー型押出成形機である。

ポリマーは、その融点若しくは融解範囲以上、少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも２０℃、特に好ましくは１０〜５０℃に加熱される。これによって全てのポリマーが融解状態で存在することが確保されるものである。１５０℃〜３００℃、特に１８０℃〜２８０℃の範囲内の温度が、本願発明によって使用されるポリマーに適用される。言い換えると、ポリマーは、ステップ(b)において、１５０℃〜３００℃、特に１８０℃〜２８０℃の範囲の温度まで加熱されるものである。それに反して、過度に高い温度は、存在するポリマー及び添加剤の部分的な分解若しくは部分的な崩壊を生じ、また過度に低い温度は、溶融物が、不均質となるというリスク、若しくは少なくともいくつかのポリマーが溶融しないというリスクがある。

特別な実施形態によれば、押出成形機は、少なくとも１つのポリマーの溶融物で、ステップ(a)において製造されるカーボンナノチューブの分散若しくは溶解を均質化するための、特に全体にわたって混合するための混合手段を具備することがのぞましく、且つ／又は、連続液相を排除することを目的として減少した圧力でガス抜きを行うためのガス抜き装置を具備することが望ましい。

また別の実施形態によれば、押出成形機は、複数の区間若しくは領域に分割される。押出成形機は、少なくとも１つのポリマーを導入するための第１の区間若しくは第１の領域を有し、それに続いてポリマーを溶融する溶融区間（溶融領域）が続き、さらにカーボンナノチューブの分散若しくは溶解を供給する供給区間（供給領域）が続き、そして、均質化及びガス抜き区間（均質化及びガス抜き領域）が続き、そして排出区間（排出領域）に接続される。

特に良好な結果、特に優れた電気伝導性に対する良好性と同時に、優れた力学的特性に対する良好性を有する本願発明に係る複合材料は、もしステップ(a)で製造されたカーボンナノチューブの分散若しくは溶解が、押出成形機、特に押出成形機の供給スクリューの高い回転速度で、及び／若しくは低い処理量で、及び／若しくは高いエネルギー消費でステップ(b)に導入されるならば、取得されるものである。特に上述したような微細なカーボンナノチューブ分散若しくはカーボンナノチューブ溶解が使用される。カーボンナノチューブ分散若しくはカーボンナノチューブ溶解は、１〜１，０００ｍｌ／ｍｉｎ、特に２〜５００ｍｌ／ｍｉｎ、好ましくは５〜２００ｍｌ／ｍｉｎ、より好ましくは１０〜１００ｍｌ／ｍｉｎの体積ベースの処理量で、ステップ(b)へ導入されることが好ましい。押出成形機、特に押出成形機の供給スクリューの回転速度は、本願発明によれば、１００〜１，０００ｒｐｍ、特に２００〜９００ｒｐｍ、好ましくは３００〜８００ｒｐｍの範囲である。ポリマーの体積ベース処理量は、０．１〜１００ｋｇ／ｈ、特に１〜５０ｋｇ／ｈ、好ましくは２〜２５ｋｇ／ｈ、より好ましくは３〜１５ｋｇ／ｈの範囲内であることが本願発明によれば利点がある。

カーボンナノチューブ分散若しくはカーボンナノチューブ溶解の連続相（例えば、水及び／若しくは有機溶剤、等）は、ステップ(b)の範囲内で、同時に排除される。連続相の残存量、特に水の残存量は、最終製造物に基づいて（いわゆる本願発明に係る複合材料に基づいて）、最大２重量％、特に最大１重量％、好ましくは最大０．５重量％、より好ましくは最大０．３重量％、元も好ましくは最大０．２重量％が得られること若しくは設定されることが好ましく、前記押出成形機は、付与された温度によってガス形状になった連続相を排出若しくは脱水するために対応する排出する若しくはガス抜きするための排出若しくはガス抜き手段を具備することが望ましい。尚、詳細については如何に記載される。

押出成形機は、連結器及び変速機を介してモータを介して駆動される。前記押出成形機は、ヒータと、およそ８の字形でお互いに噛合する２つのハウジングボアとを有するハウジングを具備し、さらにハウジング内に形成されたお互いに平行な軸を具備するものである。２つのスクリュー軸は、これらハウジングボアに配置され、前記変速機に連結される。前記スクリュー軸は同一方向に駆動される。前記押出成形機は、供給方向の変速機後に配置される供給ホッパーを具備し、加工されるプラスチック（ポリマー）は、前記供給ホッパーと、この供給ホッパーにつながる集水領域を介して供給される。溶融領域は前記集水領域に接続される。供給領域は、前記溶融領域に接続される。フィラー混合領域は、それに続いて形成される。バックアップ領域はその下流に配置される。供給領域及び均質化領域が続く。真空ガス抜き領域は、それに続いて形成され、そこに混合領域が結合される。バックアップ領域が、この混合領域に続き、その後に真空ガス抜き領域が配置される。圧力構築領域がこれに続いて接続され、排出領域がそれに続いて設けられる。

スクリュー軸は、集水領域においてスクリューエレメントを具備する。また、それらは、溶融領域に混練エレメントを有する。スクリューエレメントは、供給領域に再び配置される。ＤＥ４１３４０２６Ｃ２（ＵＳ５３１８３５８Ａに対応）からすでに公知である混合エレメントは、前記フィラー混合領域に設けられる。さらに、カーボンナノチューブ及び付加的に添加剤の分散若しくは溶解は、懸濁測定装置を介して、連続液相のハウジングボアに、供給ラインを介して導かれる。

逆スクリューエレメントの形の蓄積エレメントがバックアップ領域に設けられる。スクリューエレメントが、供給領域に配置され、混合エレメントが均質化領域に配置される。スクリューエレメントが真空ガス抜き領域に設けられ、混練エレメントが混合領域に設けられる。

せき止めエレメントがバックアップ領域に設けられる。スクリューエレメントが、真空ガス抜き領域、それに続く圧力構築領域及び排出領域に再度設けられる。ノズルは、前記圧力構築領域及び前記排出領域に接続される。

溶融プラスチック（ポリマー）は、真空ガス抜き領域の真空下で、接続ラインを介してガス抜きされる。

真空ガス抜き領域において、保持ガス抜きスクリュー機械が、ハウジングボアに、軸の径方向に導かれる。それは、同一方向で２つのしっかりと結合された供給スクリューを駆動する変速機に連結器を介して接続される駆動モータを具備する。供給スクリューは、８の字形状でお互いに貫通するハウジングボアに配置され、前記ハウジングに保持ガス抜き開口部を介してハウジングボアに導かれると共に、スクリューエレメントの近くまで到達する。

溶融プラスチックは、同方向に駆動されるスクリューによって保持ガス抜きスクリュー機械に保持され、ガス抜き開口部を介して大気圧に対してハウジングにおいてガス抜きされる。

溶融領域で溶融されたプラスチック（ポリマー）は、蓄積エレメントによって、少なくともフィラー充填領域においてスクリューの断面を満たす。前記押出成形機の回転速度は、混合領域の圧力が蒸気圧を超えるように、例えば２００℃の温度でポリエチレン（ＰＥ）若しくはポリプロピレン（ＰＰ）の場合、例えば２０ｂａｒ以上となるように、選択される。

分散若しくは溶解のための測定装置は、懸濁が測定されるときに、前記混合領域に広がる圧力を超えるように設計される。

実際には、供給ラインの妨害物を防止するように、４ｍｍより大きくするために供給ラインの直径を選択するのに適切であることが証明された。

分散（いわゆる溶剤若しくは分散媒体、カーボンナノチューブ及び付加的な添加物）と混合される溶融プラスチック（ポリマー）は、バックアップ領域の後の供給領域に到達する。ここから、押出成形機の圧力は減少し、溶剤若しくは分散媒体の留分（例えば分散若しくは溶解の水留分）は、保持ガス抜きスクリュー機械のガス抜き開口部を介して排除される。保持ガス抜きスクリュー機械の回転速度は、溶融プラスチック（ポリマー）が操作上信頼できる方法で保持されるように選択される。

力学的エネルギーは、凝縮エンタルピの結果として、プラスチック溶融物の過度に速い冷却を防止するように、混練エレメントによって混合領域のプラスチック溶融物に導入される。

まだ残っている水蒸気及び溶剤の残留物は、接続ラインを介して真空ガス抜き領域において排除される。

本願発明によって適当である押出成形機は、Coperion GmbH(前のCoperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG)によって販売されている。

本願発明による方法は、連続的に若しくは半連続的に実行される。特にステップ(a)は、非連続的に実行され、それに続くステップ(b)及び(b)は、連続的に実行される。

本願発明の範囲内において、カーボンナノチューブは、高い濃度若しくは高い充填比率でポリマー若しくはプラスチックに混入される。カーボンナノチューブは、ポリマー及びカーボンナノチューブから形成される複合材料に基づいて、０．００１〜２０重量％、特に０．１〜１５重量％、好ましくは０．５〜１２重量％、より好ましくは１〜１０重量％の量で、混入されるものである。

本願発明に係る方法の範囲内で使用されるカーボンナノチューブに関しては、下記に述べられるものである。

公知の方法によって製造され、市販される製品（例えばBayer Material Science AG, Leverkusenから)として取得できるカーボンナノチューブは、本願発明の方法範囲内において使用される。

例えば、本願発明によって使用されるカーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴｓ若しくはＳＷＮＴｓ）若しくは多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴｓ若しくはＭＣＮＴｓ）、特に２〜３０層、好ましくは３〜１５層カーボンナノチューブである。

本願発明によって使用されるカーボンナノチューブは、０．４〜５０ｎｍ、特に１〜１０ｎｍ、好ましくは２〜６ｎｍの平均内側直径を有し、且つ／又は、１〜６０ｎｍ、特に５〜３０ｎｍ、１０〜２０ｎｍの平均外側直径を有することが好ましい。本願発明によって使用されるカーボンナノチューブは、０．０１〜１，０００μｍ、特に０．１〜５００μｍ、好ましくは０．５〜２００μｍ、より好ましくは１〜１００μｍの平均長を有することが好ましい。

本願発明によって使用されるカーボンナノチューブは、少なくとも１ＧＰａ、特に少なくとも５ＧＰａ、好ましくは少なくとも１０ＧＰａのカーボンナノチューブ毎の引張強度を有し、且つ／又は、少なくとも０．１ＴＰａ、特に少なくとも０．５ＴＰａ、好ましくは少なくとも１ＴＰａのカーボンナノチューブ毎の弾性係数を有し、且つ／又は、少なくとも５００Ｗ／ｍＫ、特に少なくとも１，０００Ｗ／ｍＫ、好ましくは少なくとも２，０００Ｗ／ｍＫの熱伝導性を有し、且つ／又は、少なくとも１０^３Ｓ／ｃｍ、特に少なくとも０．５・１０^４Ｓ／ｃｍ、好ましくは少なくとも１０^４Ｓ／ｃｍの電気伝導性を有することが好ましい。

使用されるカーボンナノチューブは、０．０１〜０．３ｇ／ｃｍ^３、特に０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．１〜０．２ｇ／ｃｍ^３の範囲内の嵩密度を有し、多様性のカーボンナノチューブの凝集体若しくは集合体、特に高い塊状形状において存在するものである。

本願発明によって適当であるカーボンナノチューブは、例えばBayer Material Science AG, Leverkusenによって市販されており、例えば取扱製品Baytubes（登録商標）（例えば、Baytubes（登録商標）Ｃ１５０Ｐ）である。

原則的に、使用されるカーボンナノチューブは、円筒型、スクロール型若しくはタマネギ状構造を有する型であり、またそれぞれの場合で、単層若しくは多層、好ましくは多層であることが好ましい。

好ましい実施形態によれば、使用されるカーボンナノチューブは、５以上、好ましくは１００以上の外側直径に対する長さの比を有することが好ましい。

ある特別な実施形態によれば、カーボンナノチューブは、凝集体の形で使用され、この凝集体は、０．０５〜５ｍｍの範囲内、特に０．１〜２ｍｍの範囲内、好ましくは０．２〜１ｍｍの範囲内の平均直径を有することが好ましい。

別の実施形態によれば、使用されるカーボンナノチューブは、３〜１００ｎｍ、好ましくは５〜８０ｎｍ、より好ましくは６〜６０ｎｍの平均直径を有することが好ましい。

例えば、積層を形成するために結合され若しくは巻き上げられた複数のグラファイト層を有するスクロール型のカーボンナノチューブが選択されることができる。この種の製品は、例えばBayer Material Science AG, Leverkusenから市販されおり、例えば取扱製品Baytubes（登録商標）（例えば、Baytubes（登録商標）Ｃ１５０Ｐ）である。

上述したように、例えば円筒型、スクロール型、若しくはタマネギ状構造を有する単層若しくは多層カーボンナノチューブが、本願発明の意味する範囲内のカーボンナノチューブとして使用することができる。円筒型、スクロール型、若しくはそれらの混合型の多層カーボンナノチューブであることが好ましい。

上述したように、５以上、好ましくは１００以上の外側直径に対する長さの比を有するカーボンナノチューブが使用されることが好ましい。

上述したように、前記カーボンナノチューブは、凝集体形状において使用されることが好ましく、特に前記凝集体は、０．０５〜５ｍｍの範囲内、好ましくは０．１〜２ｍｍの範囲内、より好ましくは、０．２〜１ｍｍの範囲内の平均直径を有するものである。

本願発明によって使用されるカーボンナノチューブは、３〜１００ｎｍ、好ましくは５〜８０ｎｍ、より好ましくは６〜６０ｎｍの平均直径を有することが特に好ましいものである。

単に１つの連続若しくは断続的なグラファイト層を有する最初に述べられたスクロール型の公知のカーボンナノチューブと対比して、積層を形成するために結合され若しくは巻き上げた複数のグラファイト層からなるカーボンナノチューブ構造（「マルチスクロール型」が、本願発明によって使用される。そのため、これらのカーボンナノチューブ及びカーボンナノチューブ凝集体は、例えばＤＥ１０２００７０４４０３１及びＵＳ２００９／０１２４７０５Ａ１の目的であり、これによってカーボンナノチューブに関してそのそれぞれの含有物及び生産は、本願の開示に含まれるものである。多層円筒状カーボンナノチューブ（円筒状ＭＷＮＴｓ）の構造は、単層円筒状カーボンナノチューブの構造に対して比較的に反応するのと同じように、このカーボンナノチューブ構造は、単層スクロール型のカーボンナノチューブに対して反応する。

タマネギ型構造と対比して、これらのカーボンナノチューブにおいて、それぞれのグラフェン若しくはグラファイト層は、断面図において示されるように、継続的に、カーボンナノチューブの中央から外側エッジに向けて連続して延出する。例えば、これは、より大きな開口エッジが単層スクロール構造のカーボンナノチューブ（Carbon ３４，１９９６，１３０１−３）若しくはタマネギ型のカーボンナノチューブ（Science ２６３，１９９４，１７４４−７）と比較して挿入の入口領域として利用されるので、チューブ構造における他の材料の改善及びより迅速な挿入を可能にするものである。

カーボンナノチューブの製造に関する今日知られている方法は、アーク放電、レーザ切断及び触媒法を含んでいる。高い直径の煤、非晶質炭素及び繊維が、これらの方法の多くにおいて副産物として形成される。触媒法に関して、補助する触媒粒子上の蒸着と、ナノメートル範囲の直径を有して形成される金属中心上の蒸着の間には区別がなされる（「フロー法」）。反応条件下でガス状である炭化水素から炭素の触媒蒸着によって製造する場合、アセチレン、メタン、エタン、エチレン、ブタン、ブテン、ブタジエン、ベンゼン若しくは他の炭素開始材料が、可能な炭素供与体として使用される。そのため、触媒法から取得されるカーボンナノチューブは、本願発明によって使用されることが好ましい。

触媒は、金属、金属酸化物若しくは分解可能な還元金属成分を含む。例えば、鉄、モリブデン、ニッケル、バナジウム、マンガン、スズ、コバルト、銅及び２次族元素が、触媒のための金属として従来技術において引用される。それぞれの金属は、カーボンナノチューブの形成を補助する傾向を有しているが、従来技術によれば、非晶質炭素の多産及び低い留分が、上述された金属の結合に基づいた金属触媒で達成されるものである。混合触媒の使用で得られるカーボンナノチューブは、本願発明によって使用されることが好ましい。

カーボンナノチューブの製造のための利益的な触媒システムは、鉄、コバルト、マンガン、モリブデン及びニッケルからなる群から２つ若しくはそれ以上の元素を含む金属若しくは金属化合物の組み合わせに基づくものである。

カーボンナノチューブの形成及び形成されるカーボンナノチューブの性質は、複雑な方法において、金属化合物に、若しくは触媒として使用される複数の金属化合物の組み合わせに、触媒とキャリアの間の相互作用に、開始材料ガスと部分圧及び水素若しくは他のガスの混合物に、反応温度に、及び滞留時間及び使用さえる反応器に依存する。

カーボンナノチューブを製造するために使用される好ましい方法は、ＷＯ２００６／０５０９０３Ａ２から知られている。

主にカーボンナノチューブ粉末として工程から除去される異なる構造のカーボンナノチューブは、異なる触媒システムを使用してここで引用される異なる方法において製造される。

本願発明に関して好ましい適当なカーボンナノチューブは、下記に原則として記載される方法によって取得される。

１００ｎｍより小さい直径を有するカーボンナノチューブの製造は、最初にＥＰ０２０５５５６Ｂ１に記載された。軽質（いわゆる短−及び中鎖脂肪族化合物若しくは単−若しくは２核芳香族化合物）炭化水素及び鉄ベース触媒が、製造過程で使用され、そこで炭素キャリア接着は、８００℃〜９００℃以上の温度で破壊される。

ＷＯ８６／０３４５５Ａ１は、３．５〜７０ｎｍの一定の直径、１００以上の縦横比（いわゆる直径に対する長さの比率）、及びコア領域を有する円筒状構造を有するカーボンフィラメントの製造を記載している。これらの小繊維は、小繊維の円筒軸に同心円状に配置された多くの連続層若しくは整列した炭素原子からなる。これらの円筒状ナノチューブは、８５０℃〜１２００℃の間の温度で金属含有粒子によるＣＶＤ工程によって炭素化合物から製造された。

触媒を製造する方法は、ＷＯ２００７／０９３３３７Ａ２より知られており、円筒構造の従来のカーボンナノチューブの製造に適している。

５〜３０ｎｍの範囲の直径を有する円筒状カーボンナノチューブの高い生産性が、充填層にこの触媒を使用することによって得られるものである。

円筒状カーボンナノチューブを製造する完全に異なる方法は、オベルリン、エンドウ及びコヤム（Carbon 14, 1976, 133)によって記載された。ベンゼンのような芳香族炭化水素が、金属触媒と反応する。製造されたカーボンチューブは、触媒粒子の直径を有し、且つ炭素があまりグラファイトに似ていない方法で整列する良く定義された中空グラファイトを示している。全体的なチューブは、高温（約２，５００℃〜３，０００℃）による処理によってグラファイト化されるものである。

上述した方法（アーク放電、噴霧熱分解及びＣＶＤ等）のほとんどは、カーボンナノチューブの製造について現在使用されている。しかしながら、単層円筒状カーボンナノチューブの製造は、大変複雑であり、公知の方法による形成の大変低い比率で且つ多くの副反応を有して達成され、望まれない不純物の高い画分を生じる。いわゆるそのような方法の生産性は、比較的低い。そのため、このタイプのカーボンナノチューブの製造は、極端に技術的に複雑であり、且つ、高度で特定の用途についてとりわけ少量で使用されるものである。また、それらは、本願発明の使用について適当であるが、円筒型若しくはスクロール型の多層カーボンナノチューブの使用がより好ましいものである。

多層カーボンナノチューブは、主に触媒法の使用によって、お互いに入れ子状の継ぎ目のない円筒状ナノチューブの形で、若しくは上述したスクロール型若しくはタマネギ状構造の形で、大量生産されるものである。これらの方法は、通常上述したアーク放電や他の方法よりも多くの生産性を示し、現在ではキログラム単位（世界中で、一日数百キログラム）で実行される。このように製造されるＭＷカーボンナノチューブは、単層ナノチューブよりも幾分費用効率が良く、そのため、例えば性能構造添加物として他の物質に使用される。

本願発明の第２の様相によれば、本願発明は、少なくとも１つのポリマーと、カーボンナノチューブを含み、特に本願発明に記載された方法によって取得された複合材料に関するものである。

特に、本願発明は、少なくとも１つのポリマーと、カーボンナノチューブを含み、特に本願発明による上述した方法によって取得された複合材料であって、本願発明に係る複合材料が、複合材料に基づいて、０．００１〜２０重量％、特に０．１〜１５重量％、好ましくは０．５〜１２重量％、より好ましくは１〜１０重量％のカーボンナノチューブの含有量を有する複合材料に関するものである。

特に製造工程によれば、本願発明の複合材料は、少なくとも１つの分散剤、特に上記に定義したような分散剤を、カーボンナノチューブに基づいて、０．０１〜３００重量％、特に０．０５〜２５０重量％、好ましくは０．１〜２００重量％、より好ましくは０．５〜１５０重量％、最も好ましくは１〜１００重量％の量で、含むことが望ましい。前記分散剤は、製造工程の過程にわたってカーボンナノチューブの良好で均質な混入を可能にする。

さらに、製造工程によれば、本願発明に係る複合材料は、上記に定義されたような少なくとも１つの消泡剤を、それぞれの場合カーボンナノチューブに基づいて、０．０１〜２００重量％、特に０．０５〜１７５重量％、好ましくは０．１〜１５０重量％、より好ましくは０．２〜１００重量％の量で含むことが望ましい。分散剤と同様に、消泡剤も、製造工程の過程にわたってカーボンナノチューブの良好で均質な混入を確保するものである。

さらに、本願発明に係る複合材料は、優れた電気的伝導特性を有するものである。

特に、本願発明に係る複合材料は、優れた電気抵抗値を有する。所定の形式の試料上の２つの電極間の絶縁体の電気抵抗は、絶縁抵抗と呼ばれ、3つの異なるタイプの抵抗、いわゆる体積抵抗／体積抵抗率、表面抵抗／表面抵抗率及び絶縁抵抗の間に区別がなされる。体積抵抗は、特にＤＩＮ ＩＥＣ ６０ ０９３ ＶＤＥ ０３０３／３０によって測定されるような２つの電極間で測定される材料内部の抵抗を意味すると理解される。もし体積抵抗が１ｃｍ^３の立方体で測定されたものとして換算された場合、体積抵抗率が求められる。それに反して、表面抵抗は、特にＤＩＣ ＩＥＣ ６０ ０９３ ＶＤＥ ０３０３／３０によって測定された絶縁体の表面の絶縁状態の情報を提供する。これについての詳細に関する参考文献は、例えばSchwarz/Ebeling (Hrsg.), Kunststoffkunde 第9版、Vogel Buchverlag, Wursburg, 2007、特に６．４章「電気的性質」である。

また、前記表面抵抗は、実施例において説明されるような方法によって測定することができる。電気的表面抵抗は、加圧法によって製造された８０ｍｍの直径と２ｍｍの厚さを有するサンプル試料上で、この方向によって測定される。この実施例において使用されるような異なるポリマーについて、例えば次の温度、例えばポリプロピレン２００℃、ポリエチレン２２０℃、ポリアミド２８０℃が、加圧プレートの製造に使用される。

特に、これによって、本願発明に係る複合材料は、１０^８オームより小さい、特に１０^７オームより小さい、好ましくは１０^６オームより小さい、より好ましくは１０^５オームより小さい、さらに好ましくは１０^４オームより小さい、最も好ましくは１０^３オームより小さい表面抵抗、特に表面抵抗率を有するものである。

さらに、本願発明に係る複合材料は、１０¹²オーム・ｃｍより小さい、特に１０¹¹オーム・ｃｍより小さい、好ましくは１０¹⁰オーム・ｃｍより小さい、より好ましくは１０⁹オーム・ｃｍより小さい、さらに好ましくは１０⁸オーム・ｃｍより小さい、最も好ましくは１０⁷オーム・ｃｍより小さい体積抵抗、特に体積抵抗率を有するものである。

さらにまた、本願発明に係る複合材料は、優れた衝撃強度、降伏歪み及び破損点伸び、降伏応力、引張係数、等のような優れた力学的特性を有する。

本願発明の第３の様相によれば、本願発明は、電子工学及び電気工学、コンピュータ及び半導体工学及び工業、計測学及び関連産業、航空工学及び航空宇宙工学、缶詰産業、自動車工業及び冷却技術の分野において、先に記載された本願発明に係る複合材料の使用に関する。

先に記載された複合材料は、電子工学及び電気工学、コンピュータ及び半導体工学及び工業、計測学及び関連産業、航空工学及び航空宇宙工学、缶詰産業、自動車工業及び冷却技術の分野のための導体若しくは半導体構成部品、構成要素、構造、装置等の製造のために使用されるものである。

本願発明、特に本願発明に係る方法、この方法において取得される複合材料は、従来技術に関して本願発明を区別する多くの特徴及び利益的特性と関連するものである。

本願発明の範囲内において、カーボンナノチューブは、有機ポリマー及び有機プラスチックに、信頼され、再生される方法において混入されるものである。

本願発明の範囲内において、複合材料は、有機ポリマー若しくは有機プラスチックとカーボンナノチューブに基づいて、カーボンナノチューブの相対的に高い充填比率若しくは濃度及び改善された均質性を有して、電気的及び力学的特性の改善を生じるように製造されるものである。特に、本願発明に係る複合材料は、従来技術と比較して改善された表面及び体積抵抗を有すると共に、改善された力学的抵抗を有する。

本願発明に係る方法の範囲内において、カーボンナノチューブは、高い濃度で、正確に測定された精度で、高い処理能力で、且つ優れた均質性で、上述したポリマー及びプラスチックに混入される。

感溶剤及び／若しくは感水ポリマーは、本願発明の範囲内で反応することができるものである。例えば、ポリアミドの場合、それらが、従来技術による合成工程の間、水の存在において加水分解する傾向がある感水ポリマーであるが、それらは、本願発明に係る方法の範囲内で容易に加工され且つ使用され（水の存在があっても）、対応する複合材料を製造するために、水性カーボンナノチューブ懸濁液を導入することができるものである。大変短い水量負荷がさらに高圧で存在するので、ポリマーの加水分解がない。

本願発明の最終製品において、大変少ない残留蒸気若しくは実質的に残留蒸気が存在しないことが達成され、それは大量の水分が混ぜ合わされる時に予期されないものである。

本願発明のさらなる実施形態、改善例及び変形例は、本願発明の範囲を離れることなしに、明細書を読み込むことによって当業者によって容易に確認でき且つ達成できるものである。

本願発明は、下記する実施例の助けを借りて説明することができるが、これは本願発明を限定するものではない。

図１は、本願発明に係る方法の過程を示した概略説明図である。 図２は、本願発明の範囲内において使用される押出成形機の一部断面図である。 図３は、図２に示される保持脱気スクリュー機械の配置された押出成形機の縦断面図である。 図４は、試料の表面電気抵抗を測定する状態を示した説明図である。

以下、この発明の実施例ついて説明する。

本願発明に係る方法過程が、１つの実施形態にしたがって図１に示される例によって説明される。

図１は、本願発明に係る方法の過程を示した概略説明図である。第１のステップ(a)において、カーボンナノチューブは、この方法における条件下で通常液体である連続相に、特に分散媒体若しくは溶剤に、分散されるか溶解されるので、カーボンナノチューブの分散若しくは溶解が、連続相、一般的に液相において得られる（図１の１参照）。第２のステップ(b)において、前のステップで製造されたカーボンナノチューブの分散若しくは溶解は、以下に詳細が記載されるように、適当な押出成形機における押出条件下で生じる前記連続液相（分散媒体若しくは溶剤）の除去によって生じた均質性を有する少なくとも１つのポリマー若しくはプラスチックの溶解物、特に混合物に導入される（図１の２参照）。特に分散媒体若しくは溶剤において連続液相が除去されるとすぐに、溶融ポリマーとカーボンナノチューブの混合物が、それに続くステップ(c)において、ポリマーが凝固するまで放置され冷却される。少なくとも１つの一般的な有機ポリマー若しくは一般的な有機プラスチックと、カーボンナノチューブを含有する本願発明に係る複合材料が、得られる。

しかしながら、本願発明に係る方法のステップ(a)による「連続相、好ましくは液相に、カーボンナノチューブの分散若しくは溶解を提供すること」は、ベルギーの会社、Nanocyl S. A. Sambreville, ベルギーによって、又は、FutireCarbon GmbH, Baureuth, ドイツによって購入できるように、連続相、好ましくは液相に、適当な市販のカーボンナノチューブの分散若しくは溶解を使用する可能性を含んでいる。

図２及び図３に示される実施例は、押出成形機１を具備する。前記押出成形機１は、連結器３及び変速機４を介してモータ２を介して駆動される。前記押出成形機１は、ヒータ５と、およそ８の字形でお互いに噛合する２つのハウジングボア７，８とを有するハウジング６を具備し、さらにハウジング６内に形成されたお互いに平行な軸９，１０を具備するものである。２つのスクリュー軸１１，１２は、これらハウジングボア７，８に配置され、前記変速機４に連結される。前記スクリュー軸１１，１２は同一方向に駆動される。前記押出成形機１は、供給方向１３の変速機４後に配置される供給ホッパー１４を具備し、加工されるプラスチック（ポリマー）は、前記供給ホッパーと、この供給ホッパーにつながる集水領域１５を介して供給される。溶融領域１６は前記集水領域１５に接続される。供給領域１７は、前記溶融領域１６に接続される。フィラー混合領域１８は、それに続いて形成される。バックアップ領域１９はその下流に配置される。供給領域１９及び均質化領域２１が続く。真空ガス抜き領域２２は、それに続いて形成され、そこに混合領域２３が結合される。バックアップ領域２４が、この混合領域２３に続き、その後に真空ガス抜き領域２５が配置される。圧力構築領域２６がこれに続いて接続され、排出領域２７がそれに続いて設けられる。

スクリュー軸１１，１２は、集水領域１５においてスクリューエレメント２８を具備する。また、それらは、溶融領域１６に混練エレメント２９を有する。スクリューエレメント３０は、供給領域１７に再び配置される。ＤＥ４１３４０２６Ｃ２（ＵＳ５３１８３５８Ａに対応）からすでに公知である混合エレメント３３は、前記フィラー混合領域１８に設けられる。さらに、カーボンナノチューブ及び付加的に添加剤の分散若しくは溶解は、懸濁測定装置３１を介して、連続液相のハウジングボアに、供給ライン３２を介して導かれる。

逆スクリューエレメントの形の蓄積エレメント３４がバックアップ領域１９に設けられる。スクリューエレメント３５が、供給領域２０に配置され、混合エレメントが均質化領域２１に配置される。スクリューエレメント３７が真空ガス抜き領域２２に設けられ、混練エレメント３８が混合領域２３に設けられる。

せき止めエレメント３９がバックアップ領域２４に設けられる。スクリューエレメント４０が、真空ガス抜き領域２５、それに続く圧力構築領域２６及び排出領域２７に再度設けられる。ノズル４２は、前記圧力構築領域２６及び前記排出領域２７に接続される。

溶融プラスチック（ポリマー）は、真空ガス抜き領域２５の真空下で、接続ライン４１を介してガス抜きされる。

真空ガス抜き領域２２において、保持ガス抜きスクリュー機械４３が、ハウジングボア７に、軸９の径方向に導かれる。それは、同一方向で２つのしっかりと結合された供給スクリュー４８，４９を駆動する変速機４７に連結器４６を介して接続される駆動モータ４５を具備する。供給スクリュー４８，４９は、８の字形状でお互いに貫通するハウジングボア５０に配置され、前記ハウジング６に保持ガス抜き開口部４３を介してハウジングボア７に導かれると共に、スクリューエレメント３７の近くまで到達する。

溶融プラスチックは、同方向に駆動されるスクリューによって保持ガス抜きスクリュー機械４３に保持され、ガス抜き開口部５２を介して大気圧に対してハウジング５１においてガス抜きされる。

溶融領域１６で溶融されたプラスチック（ポリマー）は、蓄積エレメント３４によって、少なくともフィラー充填領域１８においてスクリューの断面を満たす。前記押出成形機１の回転速度は、混合領域１８の圧力が蒸気圧を超えるように、例えば２００℃の温度でポリエチレン（ＰＥ）若しくはポリプロピレン（ＰＰ）の場合、例えば２０ｂａｒ以上となるように、選択される。

分散若しくは溶解のための測定装置３１は、懸濁が測定されるときに、前記混合領域１８に広がる圧力を超えるように設計される。

実際には、供給ラインの妨害物を防止するように、４ｍｍより大きくするために供給ライン３２の直径を選択するのに適切であることが証明された。

分散（いわゆる溶剤若しくは分散媒体、カーボンナノチューブ及び付加的な添加物）と混合される溶融プラスチック（ポリマー）は、バックアップ領域１９の後の供給領域２０に到達する。ここから、押出成形機の圧力は減少し、溶剤若しくは分散媒体の留分（例えば分散若しくは溶解の水留分）は、保持ガス抜きスクリュー機械４３のガス抜き開口部４３を介して排除される。保持ガス抜きスクリュー機械４３の回転速度は、溶融プラスチック（ポリマー）が操作上信頼できる方法で保持されるように選択される。

力学的エネルギーは、凝縮エンタルピの結果として、プラスチック溶融物の過度に速い冷却を防止するように、混練エレメント３８によって混合領域２３のプラスチック溶融物に導入される。

まだ残っている水蒸気及び溶剤の残留物は、接続ライン４１を介して真空ガス抜き領域２５において排除される。

本願発明によって適当である押出成形機は、Coperion GmbH(前のCoperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG)によって販売されている。

特に、本願発明に係る複合材料は、優れた電気抵抗値を有する。所定の形式の試料上の２つの電極間の絶縁体の電気抵抗は、絶縁抵抗と呼ばれ、３つの異なるタイプの抵抗、いわゆる体積抵抗／体積抵抗率、表面抵抗／表面抵抗率及び絶縁抵抗の間に区別がなされる。体積抵抗は、特にＤＩＮ ＩＥＣ ６０ ０９３ ＶＤＥ ０３０３／３０によって測定されるような２つの電極間で測定される材料内部の抵抗を意味すると理解される。もし体積抵抗が１ｃｍ^３の立方体で測定されたものとして換算された場合、体積抵抗率が求められる。それに反して、表面抵抗は、特にＤＩＣ ＩＥＣ ６０ ０９３ ＶＤＥ ０３０３／３０によって測定された絶縁体の表面の絶縁状態の情報を提供する。これについての詳細に関する参考文献は、例えばSchwarz/Ebeling (Hrsg.), Kunststoffkunde 第9版、Vogel Buchverlag, Wursburg, 2007、特に６．４章「電気的性質」である。

また、前記表面抵抗は、図４に図示され、実施例において説明されるような方法によって測定することができる。電気的表面抵抗は、図４に示されるように、加圧法によって製造された８０ｍｍの直径と２ｍｍの厚さを有するサンプル試料上で、この方向によって測定される。この実施例において使用されるような異なるポリマーについて、例えば次の温度、例えばポリプロピレン２００℃、ポリエチレン２２０℃、ポリアミド２８０℃が、加圧プレートの製造に使用される。図４に示すように、２つの導電性銀長片５４，５５が、環状のテスト試料５３に貼り付けられ、前記長片の長さＢがその間隔Ｌと一致して面積ｓｑが限定されるものである。オーム計２５の電極が、導電性銀長片５４，５５に押し付けられ、オーム計２５の抵抗値が読まれる。９ボルトの測定電圧が、面積当たり３×１０^７オームまでの抵抗で使用され、１００ボルトの電圧が面積当たり３×１０^７オームからの抵抗で使用される。

特に、これによって、本願発明に係る複合材料は、１０^８オームより小さい、特に１０^７オームより小さい、好ましくは１０^６オームより小さい、より好ましくは１０^５オームより小さい、さらに好ましくは１０^４オームより小さい、最も好ましくは１０^３オームより小さい表面抵抗、特に表面抵抗率を有するものである。

さらに、本願発明に係る複合材料は、１０¹²オーム・ｃｍより小さい、特に１０¹¹オーム・ｃｍより小さい、好ましくは１０¹⁰オーム・ｃｍより小さい、より好ましくは１０⁹オーム・ｃｍより小さい、さらに好ましくは１０⁸オーム・ｃｍより小さい、最も好ましくは１０⁷オーム・ｃｍより小さい体積抵抗、特に体積抵抗率を有するものである。

さらにまた、本願発明に係る複合材料は、優れた衝撃強度、降伏歪み及び破損点伸び、降伏応力、引張係数、等のような優れた力学的特性を有する。

一般的なテストの実行
濃度を変化させたカーボンナノチューブの水性分散は、分散剤（分散剤若しくは湿潤剤と同様に消泡剤）の存在において、ホソカワアルパインアーゲー、アウグスブルグ、ドイツによって販売される磨砕製粉機を使用して製造され、前記カーボンナノチューブ分散は、ビスコテックプンペンウントドシエルテクニークゲーエムベーハー、トーギング／イン、ドイツによって販売される定量／供給ポンプによって、押出成形機（コペリオンゲーエムベーハー、以前のコペリオンヴェルナーウントプフライデラーゲーエムベーハーウントコーカーゲー、シュタットガルト、ドイツ）に、均質化若しくは混合され、連続液相（水）が除去された溶融ポリマーと共に導入される。押し出し及びこれによって得られた溶融ポリマー及びカーボンナノチューブの混合の後、ポリマーが凝固するまで冷却のために放置され、これによって、ポリマー及びカーボンナノチューブに基づく本願発明に係る複合材料が、得られた。

本願発明におって使用される分散剤の製造
製造例１（ＥＰ０１５４６７８Ａ１による例３）
７．７部の２２％の自由ＮＣＯ含有量を有するビウレット型の脂肪族ヘキサメチレンジイソシアネートベースポリイソシアネートが、保護雰囲気下で、７５０の数平均分子量マンガンを有する２３部のエチルグリコールアセテート及び１０．２部のモノヒドロキシ官能メソキシポリエチレングリコールと共に均質化され、１５部のエチルグリコールアセテートに溶解され、０．００４部のジブチル錫ジラウレートが付加され、反応混合物が５０℃まで加熱される。ＮＣＯ基の３分の１が反応した時点で、１５部のエチルグリコールアセテートに溶解した８００の数平均分子量マンガンを有する５．４部のポリエチレングリコールが付加された。導入されたＮＣＯ基の６６％が反応した時点で、反応混合物は、２３部のエチルグリコールアセテートで希釈され、さらに１．７部の１−（２−アミノエチル）ピペラジンが付加された。反応混合液は、７０℃で５分間攪拌された。製造物は、黄みがかり、少し粘着性がある。

製造例２（ＥＰ１６４０３８９による例）
ポリエーテル基によって改質された不飽和１，２−酸無水物のコポリマーに基づき、本願発明によって使用される分散剤の例：８０ｇの共役ひまわり脂肪酸、３７ｇの無水マレイン酸及び４５０の平均分子量を有する４２ｇのポリオキシエチレンアリルメチルエーテルの混合物が設けられ、１３７℃まで加熱され攪拌される。５３ｇのジプロピレングリコールジメチルエーテルに４．４ｇの３級−ブチル過安息香酸エステルが溶解した溶液が、４時間かけて点滴により付加された。付加が完了した時点で、反応混合物は、１３７℃で、０．５時間攪拌された。得られた製造物は、７５％の固体含有量を有した。この製造物の９１ｇが、７０／３０のＥＯ／ＰＯ比と、２，０００の平均分子量を有する第１級のモノアミナルコキシレートの８４ｇと混合され、さらに０．２ｇのパラ−トルエンスルホン酸と混合され、反応混合物は、１７０℃で３時間攪拌される。水分離器が導入され、反応水が、１７０℃で３時間蒸留された。得られた製造物は、１mg KOH/gより小さいアミン価と、４６ mg KOH/gの酸価を有する。

本願発明によって使用される消泡剤の製造
本願発明によれば、ミネラルオイル消泡剤（例えばＤＥ３２４５４８２Ａ１の例５）若しくはそれに代わるシリコン消泡剤（例えばＤＥ１９９１７１８６Ｃ１の例８）が、消泡剤として使用することができるものである。

本願発明によって使用されるカーボンナノチューブ分散の製造
材料：水、湿潤剤若しくは分散剤（前記例による）、消泡剤（前記例による）、多層カーボンナノチューブ（Baytubes（登録商標）Ｃ１５０Ｐ）
装置：ビーズ、ポンプ、攪拌道具（溶解ディスク）を有する貯蔵コンテナを具備する磨砕製粉機

水に５０ｋｇの３％のカーボンナノチューブ分散を製造する方法：
４５．８ｋｇの水が、貯蔵容器に付加され、低いせん断力で一定に循環された。２．３ｋｇの湿潤剤若しくは分散剤が低いせん断力で付加され、約１０分間混合された。０．５ｋｇの消泡剤がゆっくりと付加され、媒体が完全に均質化するまで、５分間低いせん断力で、実行された。１．５ｋｇのカーボンナノチューブが媒体にゆっくりと付加された。予備分散の一定の循環を確保するために、溶解ディスクのせん断力を上昇させると共に、カーボンナノチューブのガン流量を増加させる。全ての成分が貯蔵容器に入れられた時点で、それが均質化を示すまで、中くらいのせん断力で３０分間攪拌される。連続分散は、磨砕製粉機による逆混合で生じる。この分散は、貯蔵容器の排出弁のホースパイプを介して磨砕製粉機にポンプに供給され、酸化ジルコニウムビーズによって破砕室において分散される。破砕室後に設けられる排出弁は、貯蔵容器の上方に固定されるので、分散の一部は、貯蔵容器に環流し、溶解ディスクの回転によって分散の他の部分と一定に混合される。この連続分散は、５時間若しくは分散のガラス排出が、円滑で、光沢があり、凝集体から自由である表面を有するまで実行される。

磨砕製粉機の説明：
Hosokawa Alpine AGから販売される標準の磨砕製粉機９０ＡＨＭ及び１３２ＡＨＭモデル
下記する目的を有する装置の選択：
・粉砕ボールによる堅い粒状物の粉砕（少なくとも1.4〜1.7mm若しくは2.0〜2.5mmのサイズ）
・機械圧の減少（スクリーンカートリッジのギャップ幅＞カーボンナノチューブ、１ｍｍ；大きなホースパイプ直径）
・冷却工程の最適化（２重製粉容器の冷却、ＳｉＣ供給ホースパイプ；２重循環ポンプの冷却）
・循環タンクにおける良好な循環（溶解ディスク）

分散方法の説明（年代順）：
・循環タンクにキャリア液を満たす
・消泡剤を付加する（例えばByk（登録商標）028、BYK-Chemie GmbH)：溶解ディスクを使用した攪拌によって均質化する
・分散添加剤を付加する（例えばByk（登録商標）LP-N6587、BYK-Chemie GmbH)：溶解ディスクを使用した攪拌によって均質化する
・装置をスイッチオンする：製粉機における溶液を均質化する
・少しずつカーボンナノチューブを付加する（１つのステップで付加することは、粘度の強力な発達により利益的でない）
・１３２ＡＨＭモデルの磨砕製粉機／２．３ｋｇカーボンナノチューブ／８％の固体を含む分散
分散において約５０分後の５％カーボンナノチューブ
分散において約１１０分後の６％カーボンナノチューブ
分散において約２４０分後の７％カーボンナノチューブ
分散において約３７０分後の８％カーボンナノチューブ
・定義された時間／定義されたエネルギー入力/定義された分散品質まで分散の分散化

装置の説明：
全体的な装置は、３つの装置、いわゆる分散ユニット（Hosokawa Alpine AG)、高圧供給ポンプ（ViscoTec)及び押出成形機(Coperion)に分割される。分散ユニット（加工に基づく）は、１３２ＡＨＭ磨砕製粉機(Hosokawa Alpine)、２つのホースパイプポンプ、溶解攪拌機を有する２×２５リッタータンク、９つのバルブ、ホースパイプ組立からなるものである。

分散ユニットの特性：
・いろいろなモード（循環モード、単通路モード、振り子モード）において可能な操作
・非常に異なっている製造物のために可能な装置の分割
・アイドル時間の最小化（可能な循環粉砕モードの間の平行混合）

関連したポリマーを有するそれぞれのテストで得られる結果は、下記する表に集約され、ポリアミド（ＰＡ）（表３及び表４）、ポリエチレン（ＰＥ）（表５〜表８）、ポリプロピレン（ＰＰ）（表９及び表１０）及び熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）（表１１及び表１２）がプラスチックとして使用された。尚、表２は表３〜表１２の項目（キー）の説明を示したものである。

さらなるテストの結果は、以下の表１３に示される。

Claims (15)

1. 少なくとも１つのポリマー及びカーボンナノチューブに基づく複合材料を製造する方法において、該方法は：
   （ａ） 分散媒体若しくは溶剤に、カーボンナノチューブを分散すること若しくは溶解することによって、連続液相にカーボンナノチューブの分散若しくは溶解を提供することであって、
   該分散若しくは溶解が、圧力の入力で及び／若しくは超音波入力で、連続相に混合することで、該ステップ（ａ）において製造されること、且つ、カーボンナノチューブが、結果として生じる分散若しくは溶解に基づいて０．００１〜３０重量％の濃度において使用されること；
   （ｂ） 前記ステップ（ａ）で製造されたカーボンナノチューブの分散若しくは溶解を、少なくとも１つのポリマーの溶融物に均質化で、且つ連続相の除去で導入することであって、
   前記ステップ（ａ）で製造されたカーボンナノチューブの分散若しくは溶解が、少なくとも１つのポリマーの溶融物に、供給ポンプ及び／若しくは定量ポンプによって、圧力の付与で、一定の計量率で及び／若しくは一定の計量精度で導入さされること、
   該ステップ（ｂ）が、押出成形機において実行され、該押出成形機が、ステップ（ａ）において製造されたカーボンナノチューブの分散若しくは溶解を、ポリマーの溶融物に均質化するための混合手段を具備すること、及び、連続液相を除去するためのガス抜き装置を具備すること、且つ
   最終製造物に基づいた最大１重量％の連続相の残留含有物が設定されること；それから
   （ｃ）ステップ（ｂ）において取得された溶融ポリマーとカーボンナノチューブの混合物を、ポリマーが凝固するまで冷却し、少なくとも１つのポリマーとカーボンナノチューブを含む複合材料を得ること；
   からなるステップを有することを特徴とする方法。
2. 熱可塑性ポリマーが、前記ポリマーとして使用され、ポリアミド、ポリアセテート、ポリケトン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリスルホン、ポリフルオロポリマー、ポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリアリレート、ポリアリルスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリルスルファイド、ポリビニルクロライド、ポリエーテルイミド、ポルテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリラクテート及びそれらの混合物並びにコポリマーの群から選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 使用される前記ポリマーは、熱可塑性ポリマーから選択され、ポリアミド；ポリオレフィン、ポリエチレン及び／若しくはポリプロピレン；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴｓ）及びポリウレタンテレフタラート（ＰＢＴｓ）；サーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥｓ）、オレフィンベースサーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥ−Ｏｓ若しくはＴＰＯｓ）、架橋オレフィンベースサーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥ−Ｖｓ若しくはＴＰＶｓ）、ウレタンベースサーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥ−Ｕｓ若しくはＴＰＵｓ）、サーモプラスチックコポリエステル（ＴＰＥ−Ｅｓ若しくはＴＰＣｓ）、サーモプラスチックスチレンブロックコポリマー（ＴＰＥ−Ｓ若しくはＴＰＳ）、サーモプラスチックコポリアミド（ＴＰＥ−Ａｓ若しくはＴＰＡｓ）；サーモプラスチックアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）；ポリラクテート（ＰＬＡｓ）；ポリメチル（メス）アクリレート（ＰＭＡｓ若しくはＰＭＭＡｓ）；ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）；及びそれらの混合物並びにコポリマーの群から選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。
4. 使用されるカーボンナノチューブは、結果として生じる分散若しくは溶解に基づいて０．０１〜２０重量％の濃度で使用されることを特徴とする請求項１記載の方法。
5. 前記ステップ（ａ）は、少なくとも１つの分散剤の存在において実行され、前記分散剤が、前記カーボンナノチューブに基づいて、１０〜３００重量％の量で使用されること、且つ／又は、前記分散剤が、湿潤剤及び界面活性剤の群から選択されること、及び／若しくは、前記分散剤が、少なくとも１，０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有することを特徴とする請求項１記載の方法。
6. 前記ステップ（ａ）が、少なくとも１つの消泡剤の存在で実行され、該消泡剤が、ミネラルオイルベース若しくはシリコンベース消泡剤群から選択され、カーボンナノチューブに基づいて、０．１〜３００重量％の量で、且つ／又は、分散若しくは溶解に基づいて、０．０１〜２０重量％の量で使用されることを特徴とする請求項１記載の方法。
7. 前記カーボンナノチューブは、ポリマー及びカーボンナノチューブから形成される複合材料に基づいて、０．００１〜２０重量％の量で混入されることを特徴とする請求項１記載の方法。
8. 少なくとも１つのポリマー及びカーボンナノチューブを含有し、請求項１記載の方法によって得られることを特徴とする複合材料。
9. 少なくとも１つのポリマーと、カーボンナノチューブとを含有し、該複合材料が、該複合材料に基づいて、０．００１〜２０重量％のカーボンナノチューブ含有量を有することを特徴とする請求項８記載の複合材料。
10. カーボンナノチューブに基づいて０．０１〜３００重量％の量で少なくとも１つの分散剤を含有することを特徴とする請求項８記載の複合材料。
11. カーボンナノチューブに基づいて０．０１〜２００重量％の量で少なくとも１つの消泡剤を含有することを特徴とする請求項８記載の複合材料。
12. １０^８オームより小さい表面抵抗を有すること特徴とする請求項８記載の複合材料。
13. １０¹²オーム・ｃｍより小さい体積抵抗を有することを特徴とする請求項８記載の複合材料。
14. 請求項８記載の複合材料を具備する導体若しくは半導体構成部品、導体若しくは半導体部品、導体若しくは半導体構造、及び導体若しくは半導体装置からなる群から選択される構造。
15. 電子工学及び電気工学、コンピュータ及び半導体工学及び工業、計測学及び関連産業、航空工学及び航空宇宙工学、缶詰産業、自動車工業及び冷却技術の分野のための導体若しくは半導体構成部品、構成要素、構造、装置等の製造のための請求項８記載の複合材料の使用。

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