JP5679975B2 - 建築フレームのシャーラグ - Google Patents

Description

本発明は、建物の建築における耐荷重性に関し、特に、フレーム要素から、当該フレーム要素を支持する基礎に剪断力を伝達するシャーラグに関する。

例えば軽量建築で用いられるフレーム要素は、様々な力に耐えるように基礎に取り付けられる。基礎２２に取り付けられたフレーム要素２０の例が、先行技術の図１に示されている。横荷重Ｌは、例えば地震活動又は風によってフレーム要素２０に作用する可能性がある。図示のような横荷重Ｌは、図示のようなフレーム要素２０のそれぞれの柱２４に対して張力Ｔ及び圧縮荷重Ｃを生成する。柱２４から基礎２２へ張力を伝達するために、アンカーロッド３０が、柱脚にボルトで留められ、かつ柱脚を通ってコンクリート基礎の中へと下に延びる。

張力及び圧縮力に加えて、横荷重はまた、柱脚において、柱の長さを横断する剪断力Ｓを生成する可能性がある。いくつかの建築物では、フレーム柱に対する軸圧縮荷重によって生成された摩擦力は、剪断力に対抗するのに十分である。しかしながら、より大きな剪断力を負う建築物用に、これらの剪断力を基礎に伝達するための様々な構造及び方法が知られている。かかる構造及び方法には、柱自体を基礎に埋め込むこと、及び剪断力に耐えるクランプ力を提供するアンカーボルトを設けることが含まれる。

第３の選択肢は、フレーム柱の脚に取り付けられるシャーラグを設けることである。先行技術の図２は、柱２４の底板４２に取り付けられ、かつ基礎２２に配置されたシャーラグ４０を示す。シャーラグ４０は、一般に、底板４２の底部に垂直に溶接されたプレート又はフィンである。実際には、底板及びシャーラグは、最初に柱の底部にボルトで留められる。次に、シャーラグの高さ及び幅より大きな深さ及び幅を有するトレンチ又はキー４６が、基礎に形成される。次に、底板は、基礎の頂上に配置され、シャーラグは、キー内に配置される。グラウト層４８が、底板と基礎との間のキー及びスペースを満たすために提供される。この構造を用いれば、剪断力は、柱脚から、底板及びシャーラグを通して、グラウト及び基礎に伝達されるが、シャーラグは、剪断力を基礎へと下に伝達する片持ち梁として働く。

この従来の方法におけるシャーラグの使用には、ある欠点がある。例えば、基礎に予め形成されたキーにシャーラグを取り付けることによって、基礎は脆弱になり、また、印加された剪断力を吸収する基礎の能力が低下する。時には、特に柱及びシャーラグが基礎のエッジに接近している場合には、基礎のウェッジが剪断される可能性がある。さらに、底板へのシャーラグの溶接部は、高い応力を受けやすく、時には高い剪断力の下で機能しなくなる可能性がある。

本発明の実施形態は、フレーム要素における柱などの構造要素から、フレーム要素を支持する基礎へと、下方に剪断応力を伝達するためのシャーラグに関する。シャーラグは、最初から構造要素に装着されるものではない。その代わりに、シャーラグは、固定アセンブリのアンカーロッドに装着され、コンクリート基礎が注ぎ込まれるときに固定アセンブリと共に基礎に取り付けられる。構造要素は、続いてアンカーロッドに装着され、その結果、剪断力は、構造要素から、アンカーロッドを通ってシャーラグに伝達され、シャーラグは、剪断力を基礎へと効果的に放散する。

本発明の実施形態によるシャーラグは、従来のシャーラグより効果的に、構造要素から基礎に剪断荷重を分配する。特に、本シャーラグが、基礎が注ぎ込まれるときに基礎内に取り付けられ、続いて構造要素に装着されるので、シャーラグが基礎を破損する可能性が低減される。さらに、本シャーラグが、底板上に溶接されるフィンとは反対に、単一の角度のある鋼片で形成されるので、溶接破損の問題が軽減される。

シャーラグの第１の実施形態には、水平脚部と、水平脚部に対してある角度で下へ延びる垂直脚部と、が含まれる。水平部材は、水平部を通るアンカーロッドのペアを受け入れるための穴のペアを含む。より大きな剪断力及び／又は張力を受ける構造用に、本発明の第２の実施形態には、４つのアンカーロッドと、４つのアンカーロッドを受け入れるための４つの穴を含むシャーラグとを有する固定アセンブリを含んでもよい。

張力、圧縮力及び剪断力を受けるフレーム要素における先行技術の正面図。 柱脚と基礎との間に配置された従来のシャーラグにおける先行技術の断面図。 本発明の実施形態におけるシャーラグの平面図。 本発明の実施形態におけるシャーラグの正面図。 本発明の実施形態におけるシャーラグの側面図。 本システムの実施形態における基礎に取り付けられたシャーラグを含むアンカーボルトアセンブリの側面図。 本システムの実施形態における基礎に取り付けられたシャーラグを含むアンカーボルトアセンブリの正面図。 本発明の実施形態における基礎に柱を取り付けるシャーラグ及びアンカーボルトアセンブリの正面図。 図８のライン９−９における断面平面図。 本発明の他の実施形態における基礎に柱を取り付けるシャーラグの平面図。 本発明の他の実施形態における基礎に柱を取り付けるシャーラグの側面図。 図１０、図１１の実施形態に従って基礎に取り付けられたシャーラグを含むアンカーボルトアセンブリの側面図。 図１０、図１１の実施形態に従って基礎に取り付けられたシャーラグを含むアンカーボルトアセンブリの正面図。 図１０、図１１の実施形態に従って基礎に柱を取り付けるシャーラグ及びアンカーボルトアセンブリの正面図。 図１４のライン１５−１５における断面平面図。 本発明の実施形態におけるシャーラグを含むフレーム要素の正面図。 本発明のさらに他の実施形態におけるシャーラグの正面図。 本発明のさらに他の実施形態におけるシャーラグの端面図。 本発明のさらに他の実施形態におけるシャーラグの正面図。 本発明のさらに他の実施形態におけるシャーラグの端面図。 本発明のさらに他の実施形態におけるシャーラグの端面図。

ここで、図３〜図２１を参照して本発明を説明する。これらの図は、実施形態において、フレーム部材から、フレーム部材を支持する基礎に剪断荷重を伝達するためのシャーラグに関する。本発明は、多くの異なる形態で具体化可能であり、本明細書で述べられる実施形態に限定されるように解釈すべきではないことが理解されよう。より正確には、これらの実施形態は、この開示が包括的で完成しており、かつ本発明を当業者に十分に伝えるように、提供される。実際には、本発明は、添付の特許請求の範囲によって定義されるような本発明の範囲及び趣旨内に含まれる、これらの実施形態の代替、修正及び均等物をカバーするように意図されている。さらに、本発明の下記の詳細な説明において、本発明の完全な理解を提供するために多数の特定の詳細が述べられる。しかしながら、本発明が、かかる特定の詳細なしに実行可能であることが、当業者には明らかであろう。

図３〜図２１を参照して本発明の実施形態を説明する。図３〜図９は、アンカーロッドのペアと共に動作するシャーラグの第１の実施形態を示し、図１０〜図１６は、４つのアンカーロッドと共に動作するシャーラグの他の実施形態を示し、図１７〜図２１は、本発明によるシャーラグのさらに他の実施形態を示す。最初に図３〜図５を参照すると、アンカーロッドのペアと共に動作するためのシャーラグ１００の平面図、正面図及び側面図がそれぞれ示されている。実施形態において、シャーラグ１００は、水平脚部１０２及び垂直脚部１０４を含む鋼の直角片であってもよい。他の実施形態では、水平及び垂直脚部は、互いに溶接されていてもよい。別個の断片から形成される場合には、垂直脚部は、水平脚部の端部から、又は（図１０〜図１６を参照して以下で説明するシャーラグ２００と類似の）脚部の中央部から下に延びてもよい。本明細書における垂直及び水平への言及は、取り付けられたシャーラグに関連しており、これらの用語は、本発明に対して限定的であると考えるべきではない。

実施形態において、水平及び垂直脚部１０２、１０４のそれぞれは、長さＬが約５インチ、幅Ｗが約３インチ、厚さが０．５インチであってもよい。水平脚部１０２は、以下で説明するようにアンカーロッドを受け入れるための穴１０８のペアを含む。穴１０８は、水平脚部１０２の幅寸法を基準にして中央に位置決めしてもよく、かつ各穴は、水平脚部の長さを基準にして、水平脚部のエッジから内部に１インチで離間配置してもよい。穴１０８の直径は、約０．７インチであってもよい。本発明の他の実施形態では、上記の寸法のそれぞれは、互いに対して比例して又は偏って変化してもよいことが理解されよう。シャーラグ１００は、ＡＳＴＭ Ａ３６鋼で形成してもよいが、しかし、本発明の他の実施形態では、シャーラグ１００は他の材料で形成してもよいことが理解されよう。

図６及び図７は、本発明の実施形態によるシャーラグ１００を含む固定アセンブリ１１０の側面図及び正面図をそれぞれ示す。図３〜図９の実施形態において、固定アセンブリ１１０は、シャーラグ１００の水平脚部１０２における穴１０８内にぴったりと入る直径を有するアンカーロッド１１２のペアを含む。アンカーロッド１１２は、アンカーロッドに通され、かつシャーラグ１００の水平脚部１０２における上面及び底面を留める六角ナット１１４のペアによって、シャーラグ１００に対して固定される。さらに、テンプレート１１６が、上部六角ナット１１４と水平脚部１０２の上面との間に留められるが、このテンプレートの目的は、以下で説明するように、コンクリート基礎に対して固定アセンブリ１１０を位置決めすることである。

実施形態において、各アンカーロッド１１２は、５／８インチの直径、及び１４インチから３６インチまでの長さを有してもよい。他の実施形態では、ロッド１１２の直径及びロッド１１２の長さが、これらの寸法の上又は下へ変化してもよいことが理解されよう。実施形態において、六角ナット１１４は、アンカーロッドが水平脚部１０２の上面の約４．５インチ上に延びるように、シャーラグ１００をアンカーロッド１１２上に固定する。脚部１０２の上面の上に延びるロッド１１２の長さが、本発明のさらなる実施形態において、４．５インチより長くても又は短くてもよいことが理解されよう。ベアリングプレート１２０が、各ロッドにおける六角ナット１２２のペアを介してアンカーロッド１１２の底部に固定されてもよい。ベアリングプレート１２０は、以下で説明するように、固定アセンブリ１１０が内部に埋め込まれる基礎に、アンカーロッド１１２上の引張荷重を伝達するために設けられる。

図８は、固定アセンブリ１１０を介して基礎１３２に取り付けられた構造要素１３０の正面図である。図９は、図８におけるライン９−９を通る構造要素の断面上面図である。構造要素１３０は、例えば、構造フレームの一部として含まれる柱であってもよい。構造要素１３０の配置の前に、固定アセンブリ１１０は、コンクリート基礎１３２が注ぎ込まれるときにコンクリート基礎１３２内に配置される。特に、コンクリート基礎を設けるために、型枠（典型的には合板シート（図示せず））が、コンクリートで満たされるエリアの側面及び上面の回りに配置される。テンプレート１１６は、これに固定アセンブリ１１０が装着されるが、基礎１３２の上面１３４を画定するために用いられる型枠の底面と面一に取り付けられる。実施形態において、テンプレートは、型枠に釘付けしてもよい。従って、コンクリート基礎１３２が硬化し、型枠が除去された後で、テンプレート１１６は、基礎１３２の上面１３４と面一である。このように、アンカーロッド１１２及びシャーラグ１００は、基礎１３２内に埋め込まれて適切に配置される。基礎１３２は、注ぎ込まれて固定アセンブリ１１０の回りで硬化する、コンクリート以外の材料で形成してもよいことが理解されよう。

その後、構造要素１３０を固定アセンブリ１１０に取り付けてもよい。構造要素１３０は、図８の図面に垂直な平面に整列された、図１６に示すようなフレームの一部であってもよい。構造要素１３０は、例えば、Ｐｌｅａｓａｎｔｏｎ、ＣａｌｉｆｏｒｎｉａのＳｉｍｐｓｏｎ Ｓｔｒｏｎｇ−Ｔｉｅ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．によって製造された商品名「Ｓｔｒｏｎｇ Ｆｒａｍｅ（商標）」という通常のモーメントフレームの一部であってもよい。しかしながら、構造要素１３０は、種々様々な他のタイプの構造フレームの一部であってもよい。構造要素１３０はフレームの一部として形成する必要がないこともまた考慮される。実施形態において、構造要素１３０は、自身の基礎で剪断力にさらされる建築物に用いられる任意の構造要素であってもよい。

構造要素１３０には、要素１３０の底部に溶接又は他の方法で装着された底板１３８が含まれる。図８の実施形態において、底板１３８には穴のペアが含まれるが、これらの穴を通してアンカーロッド１１２が基礎１３２の上に延びる。構造要素１３０がアンカーロッド１１２上に装着される場合には、底板１３８の下のスペースは、グラウト層１３６で満たしてもよい。次に、構造要素１３０を適所に固定するために、底板と面一にアンカーロッド１１２上で六角ナット１４２のペアを固定してもよい。

図３〜図９の実施形態におけるシャーラグ１００は、従来のシャーラグよりも、構造要素１３０から基礎１３２に剪断荷重をより効果的に分配する。特に、シャーラグ１００が、基礎が注ぎ込まれるときに基礎１３２内に取り付けられるとともに、続いて構造要素１３０に装着されるので、シャーラグ１００が基礎１３２を破損する可能性は低減される。これは、一つには、基礎が硬化する前にシャーラグ１００が基礎内に配置されるので、基礎が、垂直に向けられた脚部１０４の第１及び第２の表面と直接接触しているという事実のためである。さらに、底板上に溶接されるフィンとは対照的に、実施形態では、シャーラグ１００が、単一の角度のある鋼片で形成されるので、溶接破損の問題が軽減される。上記のように、さらなる実施形態において、シャーラグは、一緒に溶接された構成要素で形成してもよい。

作動中、構造要素１３０に作用する剪断力は、基礎１３２における表面１３４の上のアンカーロッド１１２の部分へ、及びアンカーロッドのこの部分からシャーラグ１００へと下方に伝達され、シャーラグ１００は、剪断力を基礎へと分配する。実施形態では、アンカーロッド１１２は、構造要素１３０からシャーラグ１００に剪断力を伝達する十分な強度を提供される。これは、高強度鋼のアンカーロッド１１２を形成すること、及び／又はアンカーロッド１１２用に十分に大きな直径を用いることによって達成することが可能である。アンカーロッドが負う剪断力の量を最小化するために、シャーラグ１００を基礎の上面と略面一にすることが望ましいであろうが、本発明の他の実施形態において、シャーラグ１００を基礎内により深く（すなわち、テンプレート１１６から間隔をあけて）埋め込んでもよいことが理解される。

図３〜図９に関連して上記した実施形態において、シャーラグ１００は、２つのアンカーロッド１１２を受け入れるための２つの穴１０８を含んでいた。しかしながら、構造要素１３０は、幅がより広く、かつ／又は、より大きな、剪断力及び／若しくは張力にさらされ得る。従って、本発明のさらなる実施形態では、４つのアンカーロッドと、４つのアンカーロッドを受け入れるための４つの穴を含むシャーラグとを有する固定アセンブリを含んでもよい。かかる実施形態を、図１０〜図１６のそれぞれに図示して説明する。図１０及び図１１は、上部の水平部２０２と下に延びる垂直部２０４とを含むシャーラグ２００のそれぞれ平面図及び側面図である。実施形態において、シャーラグ２００は、図３〜図９に示すシャーラグ１００のペアであってもよいが、この場合に、垂直脚部１０４は、背中合わせに一緒に溶接されて、シャーラグ２００を形成する。他の実施形態において、シャーラグ２００は、水平部２０２と、水平部２０２の中央セクションから下に延びる垂直部２０４とを含む単一の鋼片であってもよい。

穴２０８が、シャーラグ２００の水平部２０２に設けられる。実施形態において、シャーラグ２００は、長さＬが６インチ、幅Ｗが５インチであってもよい。穴２０８は、長さ寸法に沿って水平部のエッジから１．５インチに位置する中心点を有してもよく、かつ穴２０８は、幅寸法に沿って水平部２０２のエッジから１インチに位置する中心点を有してもよい。水平部２０２の厚さは、約１．５インチでもよく、垂直部２０４の厚さは、約１．５インチ〜１インチの間であってもよい。他の実施形態では、シャーラグ２００の上記の寸法のそれぞれは、互いに対して比例しても偏っても変化してよいことが理解されよう。シャーラグ２００は、ＡＳＴＭ Ａ３６鋼で形成してもよいが、しかしシャーラグ２００は、他の実施形態では、代替材料で形成してもよいことが理解されよう。

図１２及び図１３は、シャーラグ２００及び４つのアンカーロッド２１２を含む固定アセンブリ２１０の側面図及び正面図をそれぞれ示す（図１２及び図１３のそれぞれにおいては、２つのアンカーロッド２１２が示され、２つのアンカーロッドは隠れている）。図１０〜図１６の実施形態において、固定アセンブリ２１０には、シャーラグ２００の水平部２０２におけるそれぞれの穴２０８内にぴったりと入る直径を有する４つのアンカーロッド２１２を含む。アンカーロッド２１２のそれぞれは、アンカーロッドに通され、かつシャーラグ２００の水平部２０２における上面及び底面を留める六角ナット２１４のペアによって、シャーラグ２００に対して固定される。さらに、テンプレート２１６が、コンクリート基礎に対して固定アセンブリ２１０を位置決めするために、上部六角ナット２１４と水平部２０２の上面との間に留められる。

実施形態において、各アンカーロッド２１２は、５／８インチの直径、及び１８インチから３６インチまでの長さを有してもよい。他の実施形態では、ロッド２１２の直径及びロッド２１２の長さが、これらの寸法の上又は下へ変化してもよいことが理解されよう。実施形態において、六角ナット２１４は、アンカーロッドが、水平部２０２の上面の約４．５インチ上に延びるように、シャーラグ２００をアンカーロッド２１２上に固定する。シャーラグ２００の上面の上に延びるロッド２１２の長さが、本発明のさらなる実施形態において４．５インチより多いか又は少なくてもよいことが理解されよう。各ロッド上の六角ナット２２２のペアを介して、ベアリングプレート２２０をアンカーロッド２１２の底部に固定してもよい。上記の実施形態におけるように、ベアリングプレート２２０は、アンカーロッド２１２上の引張荷重を基礎に伝達するために設けられる。

図１４は、固定アセンブリ２１０を介して基礎２３２に取り付けられた構造要素２３０の正面図である。図１５は、図１４のライン１５−１５における構造要素の断面平面図である。構造要素２３０は、例えば図１６に示し、かつ以下で説明するように、例えば構造フレーム２５０の一部として含まれる柱であってもよい。構造要素２３０の配置の前に、固定アセンブリ２１０は、コンクリート基礎２３２が注ぎ込まれるときにコンクリート基礎２３２内に配置される。テンプレート２１６は、それに固定アセンブリ２１０が装着されるが、基礎２３２の上面を画定するために用いられる型枠の底面と面一に取り付けられる。従って、コンクリート基礎２３２が硬化し、型枠が除去された後で、テンプレート２１６は、基礎２３２の上面２３４と面一である。このように、アンカーロッド２１２及びシャーラグは２００は、基礎１３２内に埋め込まれて適切に配置される。

その後、構造要素２３０は、固定アセンブリ２１０に取り付けてもよい。フレーム要素１３０と同様に、要素２３０は、Ｐｌｅａｓａｎｔｏｎ、ＣａｌｉｆｏｒｎｉａのＳｉｍｐｓｏｎ Ｓｔｒｏｎｇ−Ｔｉｅ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．によって製造された商品名「Ｓｔｒｏｎｇ Ｆｒａｍｅ（商標）」という通常のモーメントフレームにおける柱、又は種々様々な他の構造フレームの一部であってもよい。他の実施形態において、構造要素２３０は、自身の基礎で剪断力にさらされる建築物に用いられる任意の構造要素であってもよい。

構造要素２３０には、要素２３０の底部に溶接又は他の方法で装着される底板２３８が含まれる。図１４及び図１５の実施形態において、底板２３８には４つの穴が含まれるが、これらの穴を通して４つのアンカーロッド２１２が基礎２３２の上に延びる。構造要素２３０がアンカーロッド２１２上に装着される場合には、底板２３８の下の任意のスペースは、グラウト層２３６で満たしてもよい。次に、構造要素２３０を適所に固定するために、底板と面一にアンカーロッド２１２上で六角ナット２４２のペアを固定してもよい。

図３〜図９を参照して説明した実施形態は、例えば、幅が６インチの構造要素１３０と共に用いてもよいのに対して、図１０〜図１５を参照して説明した実施形態は、例えば、幅が９〜１５インチである構造部材と共に用いてもよい。図３〜図９の実施形態が、４つのアンカーロッド構成で動作可能であること、及び図１０〜図１５の実施形態が、他の実施形態において、２つのアンカーロッド構成で動作可能であることが理解されよう。図３〜図９及び図１０〜図１５のそれぞれの実施形態は、本発明のさらに他の実施形態において、上記の幅を超えるか又は下回る幅を有する構造部材と共に用いてもよい。本発明のさらなる実施形態において、１つの穴又は４つを超える穴を有し、かつ同数のアンカーロッドで動作するシャーラグを固定アセンブリに設けてもよいことが理解されよう。

図１６は、シャーラグ２００を含むフレーム２５０を示す。フレーム２５０は、代替としてシャーラグ１００を用いて形成してもよい。図１６に示すシャーラグ２００は、構造要素２３０から基礎へと下方に剪断力Ｓを伝達する。剪断力が、図示の方向又は反対方向に生成され得るので、基礎２３２の両方のエッジ２５２及び２５４からできるだけ遠くまで下へ延びるシャーラグ２００の部分を有することが望ましい。さらなる実施形態において、シャーラグ２００の下に延びる部分が、他方のエッジより一方のエッジ２５２／２５４により近くてもよいことが理解されよう。実施形態において、本発明のシャーラグにおける性能の向上が与えられたとすると、構造要素１３０は、基礎のまさにエッジ２５２及び／又はエッジ２５４に配置してもよい。

図１７〜図２１は、本発明に従って使用可能なシャーラグのさらに他の実施形態を示す。図１７及び図１８は、以下のことを除いて、シャーラグ１００と同じでもよいシャーラグ３００の正面図及び側面図をそれぞれ示す。すなわち、単にＬ字型の部材である代わりに、シャーラグ３００には、シャーラグの水平脚部及び垂直脚部の両方に係合するほぼ矩形の部材でもよいエンドキャップ３０２が含まれることを除いて同じでもよい。図１７に示すように、エンドキャップ３０２は、シャーラグの両端に配置してもよい。これらのエンドキャップに加えて、又はこれらのエンドキャップの代わりに、類似形状の部材３０２を、図１７の中央部材３０２において破線で示すようにシャーラグの中央部に装着してもよい。

さらに他の実施形態が、図１９及び図２０の側面図及び端面図にそれぞれ示されている。図１９及び図２０において、シャーラグ３１０には、下に延びる脚部３１２のペア及び水平脚部３１４を含むＵ字型チャネルが含まれる。上記のように、アンカーロッドを受け入れるために穴３１６を水平部に設けてもよい。

図２１は、シャーラグ３２０のさらに他の実施形態の端面図を示す。シャーラグ３２０は、２つの異なるセクション間の角度が９０度以外のある角度であることを除いて、図３〜図９に示すシャーラグ１００と同一である。図２１では９０度より大きいように示されているが、さらなる実施形態において、角度が９０度未満であってもよいことが考えられる。

本発明の前述の詳細な説明は、例示及び説明ために提示された。それは、網羅的であるようにも、開示された形態に本発明を厳密に限定するようにも意図されていない。上記の教示に照らして多くの修正及び変更が可能である。説明した実施形態は、本発明の原理及びその実際的な適用を最も良く説明するために選択され、それによって、他の当業者が、様々な実施形態において、考えられる特定の使用法に適した様々な修正と共に本発明を最も良く利用できるようにする。本発明の範囲は、本明細書に添付された特許請求の範囲によって定義されることが意図されている。

Claims (17)

1. 基礎内の固定アセンブリであって、前記固定アセンブリは構造要素を支持するとともに、
   第１及び第２のアンカーロッドであって、前記基礎から外に延びる各アンカーロッドの一部と共に前記基礎に取り付けられた前記第１及び第２のアンカーロッドと、
   シャーラグであって、
   第１の構成要素と、
   前記第１の構成要素から前記基礎の内側に向かって下方に延びている第２の構成要素と、
   第３の構成要素と、
   前記第３の構成要素から前記基礎の内側に向かって下方に延びている第４の構成要素と、を有する前記シャーラグと、
   を含み、
   前記第１の構成要素は、前記第１のアンカーロッドを直接前記シャーラグに装着するために前記第１のアンカーロッドを受け入れるための穴を含むとともに、第１のエッジと、前記第１のエッジとは反対の第２のエッジと、を有しており、
   前記第２の構成要素は、前記第１の構成要素の前記第１のエッジと前記第２のエッジのうちの一方のみと隣接して前記第１の構成要素から延びており、
   前記第３の構成要素は、前記第２のアンカーロッドを直接前記シャーラグに装着するために前記第２のアンカーロッドを受け入れるための穴を含むとともに、第３のエッジと、前記第３のエッジとは反対の第４のエッジと、を有しており、
   前記第４の構成要素は、前記第３の構成要素の前記第３のエッジと前記第４のエッジのうちの一方のみと隣接して前記第１の構成要素から延びており、
   前記第２の構成要素と前記第４の構成要素は、互いに平行に配置されているとともに、背中合わせに取り付けられており、かつ、前記構造要素によって前記第１及び第２のアンカーロッドに作用する剪断力を前記基礎に伝達する、
   固定アセンブリ。
2. 前記第２の構成要素が、前記基礎内にほぼ垂直に設けられる、請求項１に記載の固定アセンブリ。
3. 前記第２の構成要素は、前記第１の構成要素と一体化して形成されている、請求項１に記載の固定アセンブリ。
4. 前記第１の構成要素が、前記基礎の上面とほぼ面一の表面を含む、請求項３に記載の固定アセンブリ。
5. 前記固定アセンブリを前記基礎内に位置決めするためのテンプレートであって、前記第１の構成要素の上面の上に配置されたテンプレートをさらに含む、請求項３に記載の固定アセンブリ。
6. 前記テンプレートが、前記基礎の上面とほぼ面一の表面を含む、請求項５に記載の固定アセンブリ。
7. 穴及びアンカーロッドの数が２である、請求項３に記載の固定アセンブリ。
8. 前記基礎がコンクリートである、請求項１に記載の固定アセンブリ。
9. 前記シャーラグがＡＳＴＭ Ａ３６鋼である、請求項１に記載の固定アセンブリ。
10. 基礎に装着されたフレーム部材であって、
    前記基礎上に支持され、前記基礎に対して垂直に延びている構造部材と、
    第１及び第２のアンカーロッドであって、前記基礎から外に延びる各アンカーロッドの一部と共に前記基礎に取り付けられた前記第１及び第２のアンカーロッドであって、前記構造部材が、前記１以上のアンカーロッドに直接装着される、前記第１及び第２のアンカーロッドと、
    シャーラグであって、
    第１の構成要素と、
    前記第１の構成要素にある角度で設けられた第２の構成要素と、
    第３の構成要素と、
    前記第３の構成要素にある角度で設けられた第４の構成要素と、を有する前記シャーラグと、を含み、
    前記第１の構成要素は、前記第１のアンカーロッドを直接前記シャーラグに装着するために前記第１のアンカーロッドを受け入れる１以上の穴を含み、
    前記第２の構成要素は、前記基礎に埋め込まれ、かつ前記基礎と接触している第１の表面を有するとともに、前記第１及び第２のアンカーロッドとは接触せず、
    前記第３の構成要素は、前記第２のアンカーロッドを直接前記シャーラグに装着するために前記第２のアンカーロッドを受け入れる１以上の穴を含み、
    前記第４の構成要素は、前記基礎に埋め込まれ、かつ前記基礎と接触している第２の表面を有するとともに、前記第１及び第２のアンカーロッドとは接触せず、
    前記第２の構成要素及び前記第４の構成要素は、互いに平行に配置されているとともに、背中合わせに取り付けられており、かつ、前記シャーラグは、前記構造部材によって前記第１及び第２のアンカーロッドに作用する剪断力を前記基礎に伝達可能である、
    フレーム部材。
11. 前記第１及び前記第２の構成要素が、互いにほぼ直角である、請求項１０に記載のフレーム部材。
12. 前記第１及び前記第２の構成要素が、それらの端面で一体となる、請求項１０に記載のフレーム部材。
13. 前記第１の構成要素における穴の数が２である、請求項１２に記載のフレーム部材。
14. 前記第２の構成要素が、前記第１の構成要素の中央部から下に延びる、請求項１０に記載のフレーム部材。
15. 前記第１の構成要素が、前記基礎の上面とほぼ面一の表面を含む、請求項１０に記載のフレーム部材。
16. 前記基礎がコンクリートである、請求項１０に記載のフレーム部材。
17. 前記シャーラグがＡＳＴＭ Ａ３６鋼である、請求項１０に記載のフレーム部材。

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