JPH11181883A - ラック倉庫及びその建方方法 - Google Patents
ラック倉庫及びその建方方法Info
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- JPH11181883A JPH11181883A JP35526197A JP35526197A JPH11181883A JP H11181883 A JPH11181883 A JP H11181883A JP 35526197 A JP35526197 A JP 35526197A JP 35526197 A JP35526197 A JP 35526197A JP H11181883 A JPH11181883 A JP H11181883A
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- coupler
- rack
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラック設備を組み立てるために用いる床面よ
り突出する部材を、必要な時に必要な位置にのみ床面か
ら突出させることができるラック倉庫及びその建方方法
を提供する。 【解決手段】 基礎工事及び基礎コンクリート打設後に
ラック建方を行うラック倉庫１において、コンクリート
に埋設されるカプラー２０（被係合部材）と、コンクリ
ート打設後にカプラー２０に係合され、ラック設備の組
み立てに利用される上部アンカーボルト２１（突出部
材）とを備えた。
り突出する部材を、必要な時に必要な位置にのみ床面か
ら突出させることができるラック倉庫及びその建方方法
を提供する。 【解決手段】 基礎工事及び基礎コンクリート打設後に
ラック建方を行うラック倉庫１において、コンクリート
に埋設されるカプラー２０（被係合部材）と、コンクリ
ート打設後にカプラー２０に係合され、ラック設備の組
み立てに利用される上部アンカーボルト２１（突出部
材）とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基礎工事及び基礎
コンクリート打設後にラック建方を行うラック倉庫に関
するものである。
コンクリート打設後にラック建方を行うラック倉庫に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のラック倉庫では、コンクリートを
打設することにより形成される床面から突出するよう
に、基礎工事においてアンカーボルトを予め据えつけて
おき、コンクリート打設、及びコンクリート養生後、床
面から突出するアンカーボルトを利用して、例えば、ラ
ックの支柱を立設し、ラックを組み立てていた。
打設することにより形成される床面から突出するよう
に、基礎工事においてアンカーボルトを予め据えつけて
おき、コンクリート打設、及びコンクリート養生後、床
面から突出するアンカーボルトを利用して、例えば、ラ
ックの支柱を立設し、ラックを組み立てていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のラック倉庫で
は、コンクリートにより床面が形成された段階で全ての
アンカーボルトが床面から突出しており、支柱を立設さ
せる際に用いるクレーン等の重機のタイヤがアンカーボ
ルトに引っかかって損傷したり、重機がアンカーボルト
を破損させるのを防止するために、アンカーボルトを囲
むように枠材を配置し、その上に鉄板を敷いてアンカー
ボルトを保護する作業が必要であった。
は、コンクリートにより床面が形成された段階で全ての
アンカーボルトが床面から突出しており、支柱を立設さ
せる際に用いるクレーン等の重機のタイヤがアンカーボ
ルトに引っかかって損傷したり、重機がアンカーボルト
を破損させるのを防止するために、アンカーボルトを囲
むように枠材を配置し、その上に鉄板を敷いてアンカー
ボルトを保護する作業が必要であった。
【０００４】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目して成されたものである。その課題は、
ラック設備を組み立てるために用いる床面より突出する
部材を、必要な時に必要な位置にのみ床面から突出させ
ることができるラック倉庫及びその建方方法を提供する
ことである。
る問題点に着目して成されたものである。その課題は、
ラック設備を組み立てるために用いる床面より突出する
部材を、必要な時に必要な位置にのみ床面から突出させ
ることができるラック倉庫及びその建方方法を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１に記載の発明においては、コンクリートに
埋設される被係合部材と、コンクリート打設後に被係合
部材に係合され、ラック設備の組み立てに利用される突
出部材とを備えたこととした。
に、請求項１に記載の発明においては、コンクリートに
埋設される被係合部材と、コンクリート打設後に被係合
部材に係合され、ラック設備の組み立てに利用される突
出部材とを備えたこととした。
【０００６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、基礎工事時に配設される基準部材と
アンカーテンプレートとを備え、基準部材の上面にアン
カーテンプレートが配置されるとともに、被係合部材が
アンカーテンプレートの下面に固定されることとした。
載の発明において、基礎工事時に配設される基準部材と
アンカーテンプレートとを備え、基準部材の上面にアン
カーテンプレートが配置されるとともに、被係合部材が
アンカーテンプレートの下面に固定されることとした。
【０００７】請求項３に記載の発明では、基礎工事及び
基礎コンクリート打設後にラック建方を行うラック倉庫
の建方方法において、突出部材が係合する開口を有する
被係合部材をコンクリートに埋設されるように予め配設
し、開口を被覆部材によりふさいだ後、コンクリートを
打設し、コンクリート打設後に被覆部材を取り除き、被
係合部材に突出部材を係合させ、突出部材を利用して、
ラック設備を組み立てることとした。
基礎コンクリート打設後にラック建方を行うラック倉庫
の建方方法において、突出部材が係合する開口を有する
被係合部材をコンクリートに埋設されるように予め配設
し、開口を被覆部材によりふさいだ後、コンクリートを
打設し、コンクリート打設後に被覆部材を取り除き、被
係合部材に突出部材を係合させ、突出部材を利用して、
ラック設備を組み立てることとした。
【０００８】従って、請求項１に記載の発明では、コン
クリートに埋設されている被係合部材に、ラック設備を
組み立てるのに必要な時に必要な位置にのみ突出部材を
係合させる。
クリートに埋設されている被係合部材に、ラック設備を
組み立てるのに必要な時に必要な位置にのみ突出部材を
係合させる。
【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明の作用に加えて、基準部材の上面までコンクリ
ートを打設することで、被係合部材の上面と打設後の床
面との高さ位置を一致させる。又、被係合部材の位置決
めが予め完了した状態で、コンクリートが打設される。
載の発明の作用に加えて、基準部材の上面までコンクリ
ートを打設することで、被係合部材の上面と打設後の床
面との高さ位置を一致させる。又、被係合部材の位置決
めが予め完了した状態で、コンクリートが打設される。
【００１０】請求項３に記載の発明では、被係合部材を
コンクリートに埋設されるように予め配設しておくこと
で、コンクリートに被係合部材を埋設する。又、被係合
部材の突出部材に係合するための開口を被覆部材により
ふさぐことで、コンクリートが開口より侵入するのを防
ぐ。又、被係合部材に突出部材を係合させることで、支
柱を立設させる際に用いる重機の移動経路に突出部材が
突出するのを防ぐ。そして、突出部材を利用して、ラッ
ク設備を組み立てる。
コンクリートに埋設されるように予め配設しておくこと
で、コンクリートに被係合部材を埋設する。又、被係合
部材の突出部材に係合するための開口を被覆部材により
ふさぐことで、コンクリートが開口より侵入するのを防
ぐ。又、被係合部材に突出部材を係合させることで、支
柱を立設させる際に用いる重機の移動経路に突出部材が
突出するのを防ぐ。そして、突出部材を利用して、ラッ
ク設備を組み立てる。
【００１１】
【実施の形態】本発明のラック倉庫及びその建方方法を
図面を参照しながら説明する。ラック倉庫は、工事施工
現場において、構造物の基礎を支える土や地盤を丈夫に
固める作業（地業）、その上面を平らにして墨出しをす
るためのコンクリート打設（捨コン）、この墨出しをも
とに行う基礎工事及び基礎コンクリート打設の後、基礎
工事で埋設された被係合部材に、必要に応じて突出部材
を係合させ、その突出部材を利用してラック設備、例え
ば、支柱を立て、ラックを組み立てるラック建方が行わ
れる。なお、本発明に用いられるラック設備とは、ラッ
ク等の建物設備の他、スタッカークレーン等の搬送設備
や、電気設備等を含む。
図面を参照しながら説明する。ラック倉庫は、工事施工
現場において、構造物の基礎を支える土や地盤を丈夫に
固める作業（地業）、その上面を平らにして墨出しをす
るためのコンクリート打設（捨コン）、この墨出しをも
とに行う基礎工事及び基礎コンクリート打設の後、基礎
工事で埋設された被係合部材に、必要に応じて突出部材
を係合させ、その突出部材を利用してラック設備、例え
ば、支柱を立て、ラックを組み立てるラック建方が行わ
れる。なお、本発明に用いられるラック設備とは、ラッ
ク等の建物設備の他、スタッカークレーン等の搬送設備
や、電気設備等を含む。
【００１２】基礎工事は以下のように行う。先ず、捨コ
ン上面にホールアンカー止めによって、下端アングル１
を配置する。下端アングル１の所定位置に、それと垂直
に束アングル２を固定した後、束アングル２の上部及び
下部の所定の高さ位置の水平面上に、上端配筋３及び下
端配筋４を前後左右に交差する網目状に配置する。そし
て、束アングル２上の所定の高さ位置で行われるレベル
出しに基づいて、所定高さ位置で、下端アングル１と平
行になるように上端アングル５を固定した後、所定の下
端アングル１、上端アングル５及び束アングル２間に斜
めに補強部材６を固定する。そして、上端アングル５上
に、それと直交し、下側が開いているコの字形状の基準
部材であるベースチャンネル７を固定する。ベースチャ
ンネル７上に、アンカーテンプレート９を所定間隔で据
え付ける。アンカーテンプレート９の下面には、カプラ
ー２０（被係合部材）が固定され、コンクリートに埋設
されるように予め配置される。なお、カプラー２０の下
半分には、下部アンカーボルト１０が係合されている。
（２５は、下部アンカーボルト１０と上部アンカーボル
ト２１との境目を示す。）
ン上面にホールアンカー止めによって、下端アングル１
を配置する。下端アングル１の所定位置に、それと垂直
に束アングル２を固定した後、束アングル２の上部及び
下部の所定の高さ位置の水平面上に、上端配筋３及び下
端配筋４を前後左右に交差する網目状に配置する。そし
て、束アングル２上の所定の高さ位置で行われるレベル
出しに基づいて、所定高さ位置で、下端アングル１と平
行になるように上端アングル５を固定した後、所定の下
端アングル１、上端アングル５及び束アングル２間に斜
めに補強部材６を固定する。そして、上端アングル５上
に、それと直交し、下側が開いているコの字形状の基準
部材であるベースチャンネル７を固定する。ベースチャ
ンネル７上に、アンカーテンプレート９を所定間隔で据
え付ける。アンカーテンプレート９の下面には、カプラ
ー２０（被係合部材）が固定され、コンクリートに埋設
されるように予め配置される。なお、カプラー２０の下
半分には、下部アンカーボルト１０が係合されている。
（２５は、下部アンカーボルト１０と上部アンカーボル
ト２１との境目を示す。）
【００１３】基礎工事が行われた後、カプラー２０の上
部アンカーボルト２１が係合するための開口から、コン
クリートが侵入しないように、アンカーテンプレート９
の上からキャップ２４（被覆部材）で開口をふさぐ。そ
の後で、ベースチャンネル７の上面に達するまでコンク
リートを流し込む、基礎コンクリートの打設を行い、カ
プラー２０の上面と、コンクリートを打設することによ
り形成される床面とが一致するようにする。そして、コ
ンクリート養生後にキャップ２４を取り除く。そして、
クレーンなどの重機を用いて支柱１３を立設する位置に
のみ上部アンカーボルト２１（突出部材）を、埋設され
たカプラー２０に係合させる。そして、重機を用いて、
支柱１３が取り付けられたベースプレート１２を、アン
カーテンプレート９の上に載置し、上部アンカーボルト
２１に嵌合する上端ロックナット２３で、ベースプレー
ト１２を固定し、支柱１３を立設する。この作業を支柱
１３を立設する全ての箇所に対して順次行っていく。そ
して、立設された支柱１３を用いてラックを組み立てる
ラック建方を行う。
部アンカーボルト２１が係合するための開口から、コン
クリートが侵入しないように、アンカーテンプレート９
の上からキャップ２４（被覆部材）で開口をふさぐ。そ
の後で、ベースチャンネル７の上面に達するまでコンク
リートを流し込む、基礎コンクリートの打設を行い、カ
プラー２０の上面と、コンクリートを打設することによ
り形成される床面とが一致するようにする。そして、コ
ンクリート養生後にキャップ２４を取り除く。そして、
クレーンなどの重機を用いて支柱１３を立設する位置に
のみ上部アンカーボルト２１（突出部材）を、埋設され
たカプラー２０に係合させる。そして、重機を用いて、
支柱１３が取り付けられたベースプレート１２を、アン
カーテンプレート９の上に載置し、上部アンカーボルト
２１に嵌合する上端ロックナット２３で、ベースプレー
ト１２を固定し、支柱１３を立設する。この作業を支柱
１３を立設する全ての箇所に対して順次行っていく。そ
して、立設された支柱１３を用いてラックを組み立てる
ラック建方を行う。
【００１４】カプラー２０は、上部アンカーボルト２１
と下部アンカーボルト１０とを係合させるための部材
で、その内面には上部アンカーボルト２１及び下部アン
カーボルト１０が螺合されるネジ溝が形成されている。
このカプラー２０は、アンカーテンプレート９の下面の
所定位置に溶接され、コンクリートとの付着強度を向上
させるための凹凸が、その表面に設けられている。アン
カーテンプレート９とカプラー２０を溶接することで、
その取付け部分からコンクリートが侵入するのを防ぎ、
カプラー２０の内部にコンクリートが侵入して、上部ア
ンカーボルト２１が係合できない等の不具合をなくすこ
とができる。
と下部アンカーボルト１０とを係合させるための部材
で、その内面には上部アンカーボルト２１及び下部アン
カーボルト１０が螺合されるネジ溝が形成されている。
このカプラー２０は、アンカーテンプレート９の下面の
所定位置に溶接され、コンクリートとの付着強度を向上
させるための凹凸が、その表面に設けられている。アン
カーテンプレート９とカプラー２０を溶接することで、
その取付け部分からコンクリートが侵入するのを防ぎ、
カプラー２０の内部にコンクリートが侵入して、上部ア
ンカーボルト２１が係合できない等の不具合をなくすこ
とができる。
【００１５】下部アンカーボルト１０は、従来のアンカ
ーボルトのコンクリートに埋設される部分に相当する部
材で、表面にカプラー２０の内面に螺合するネジ溝が形
成された異径鉄筋であり、カプラー２０にねじ込むこと
で強固に固定される。又、表面のネジ溝により、コンク
リートとの付着強度が向上するようになっている。下部
アンカーボルト１０の所定位置には、下端ロックナット
２２が螺合され、カプラー２０に対して下部アンカーボ
ルト１０の螺合状態が緩むのを防止している。
ーボルトのコンクリートに埋設される部分に相当する部
材で、表面にカプラー２０の内面に螺合するネジ溝が形
成された異径鉄筋であり、カプラー２０にねじ込むこと
で強固に固定される。又、表面のネジ溝により、コンク
リートとの付着強度が向上するようになっている。下部
アンカーボルト１０の所定位置には、下端ロックナット
２２が螺合され、カプラー２０に対して下部アンカーボ
ルト１０の螺合状態が緩むのを防止している。
【００１６】又、上部アンカーボルト２１は、従来のア
ンカーボルトの床面より突出する部分に相当し、ラック
の支柱１３を立設する際に利用される部材で、カプラー
２０の上半分に螺合され、カプラー２０に螺合される部
分が下部アンカーボルト１０と同形状であり、係合しな
い部分がネジきり加工されたものである。上部アンカー
ボルト２１は、支柱１３を立設する際に、必要に応じて
カプラー２０にねじ込まれ、更に、床面より突出する部
分に上端ロックナット２３を螺合させることにより、強
固に固定される。
ンカーボルトの床面より突出する部分に相当し、ラック
の支柱１３を立設する際に利用される部材で、カプラー
２０の上半分に螺合され、カプラー２０に螺合される部
分が下部アンカーボルト１０と同形状であり、係合しな
い部分がネジきり加工されたものである。上部アンカー
ボルト２１は、支柱１３を立設する際に、必要に応じて
カプラー２０にねじ込まれ、更に、床面より突出する部
分に上端ロックナット２３を螺合させることにより、強
固に固定される。
【００１７】ベースプレート１２は、上部アンカーボル
ト２１が貫通する孔を有し、その上面に支柱１３が溶接
されている。ベースプレート１２をアンカーテンプレー
ト９の上に載置し、上部アンカーボルト２１の突出する
部分を、上端ロックナット２３で固定することで、支柱
１３が立設される。
ト２１が貫通する孔を有し、その上面に支柱１３が溶接
されている。ベースプレート１２をアンカーテンプレー
ト９の上に載置し、上部アンカーボルト２１の突出する
部分を、上端ロックナット２３で固定することで、支柱
１３が立設される。
【００１８】なお、この発明は以下のようにして具体化
しても良い。本実施の形態では、下部アンカーボルト１
０をネジ溝を有する異径鉄筋にし、カプラー２０を異径
鉄筋が螺合されるようにしているため、上部アンカーボ
ルト２１のカプラー２０に係合する部分を異径鉄筋、係
合しない部分をネジきり加工としている。これを、上部
アンカーボルト２１を全てネジきり加工とし、カプラー
２０もネジに係合する、例えばロングナットとし、下部
アンカーボルト１０のロングナットに係合する部分をネ
ジきり加工、係合しない部分を異径鉄筋としても良い。
カプラー２０の内面の、上部アンカーボルト２１及び下
部アンカーボルト１０と係合する部分を、ピッチの細か
いネジきり加工とすることで、固定に必要なネジ山の数
が増え、カプラー２０を短くすることができる。カプラ
ー２０が短くなると、上部アンカーボルト２１及び下部
アンカーボルト１０の係合量が少なくなり、カプラー２
０に上部アンカーボルト２１及び下部アンカーボルト１
０を係合させる作業が容易になる。
しても良い。本実施の形態では、下部アンカーボルト１
０をネジ溝を有する異径鉄筋にし、カプラー２０を異径
鉄筋が螺合されるようにしているため、上部アンカーボ
ルト２１のカプラー２０に係合する部分を異径鉄筋、係
合しない部分をネジきり加工としている。これを、上部
アンカーボルト２１を全てネジきり加工とし、カプラー
２０もネジに係合する、例えばロングナットとし、下部
アンカーボルト１０のロングナットに係合する部分をネ
ジきり加工、係合しない部分を異径鉄筋としても良い。
カプラー２０の内面の、上部アンカーボルト２１及び下
部アンカーボルト１０と係合する部分を、ピッチの細か
いネジきり加工とすることで、固定に必要なネジ山の数
が増え、カプラー２０を短くすることができる。カプラ
ー２０が短くなると、上部アンカーボルト２１及び下部
アンカーボルト１０の係合量が少なくなり、カプラー２
０に上部アンカーボルト２１及び下部アンカーボルト１
０を係合させる作業が容易になる。
【００１９】又、本実施の形態のラック倉庫１では、下
部アンカーボルト１０を異径鉄筋にして、コンクリート
との付着強度を向上させたが、下部アンカーボルト１０
の埋め込み長さが確保できれば、丸鋼を使用しても良
い。
部アンカーボルト１０を異径鉄筋にして、コンクリート
との付着強度を向上させたが、下部アンカーボルト１０
の埋め込み長さが確保できれば、丸鋼を使用しても良
い。
【００２０】又、本実施の形態のラック倉庫１では、被
覆部材としてキャップ２４を用いたが、カプラー２０の
開口からコンクリートの侵入が防止できれば、例えば、
耐水性のテープ等他のものでも良い。又、本実施の形態
では、開口をキャップ２４で基礎工事の後にふさいでい
るが、コンクリート打設前に行えば良く、基礎工事の際
にふさいでも良い。又、キャップ２４を取り除くのは、
コンクリート打設後で上部アンカーボルト２１の係合前
であれば良い。
覆部材としてキャップ２４を用いたが、カプラー２０の
開口からコンクリートの侵入が防止できれば、例えば、
耐水性のテープ等他のものでも良い。又、本実施の形態
では、開口をキャップ２４で基礎工事の後にふさいでい
るが、コンクリート打設前に行えば良く、基礎工事の際
にふさいでも良い。又、キャップ２４を取り除くのは、
コンクリート打設後で上部アンカーボルト２１の係合前
であれば良い。
【００２１】又、本実施の形態のラック倉庫１では、打
設されたコンクリートにより形成される床面のレベル調
整と、位置決めされたカプラー２０及び下部アンカーボ
ルト１０が固定されているアンカーテンプレート９の位
置決めとを容易に行うために、レベルや位置が高精度に
合わせられたベースチャンネル７の上面にアンカーテン
プレート９を配置したが、ベースチャンネル７を使用せ
ずに、カプラー２０が固定されているアンカーテンプレ
ート９を他の方法で基礎に取付け、コンクリートに埋設
しても良い。又、ベースチャンネル７やアンカーテンプ
レート９を用いずに、基礎にカプラー２０を固定するよ
うにしても良い。
設されたコンクリートにより形成される床面のレベル調
整と、位置決めされたカプラー２０及び下部アンカーボ
ルト１０が固定されているアンカーテンプレート９の位
置決めとを容易に行うために、レベルや位置が高精度に
合わせられたベースチャンネル７の上面にアンカーテン
プレート９を配置したが、ベースチャンネル７を使用せ
ずに、カプラー２０が固定されているアンカーテンプレ
ート９を他の方法で基礎に取付け、コンクリートに埋設
しても良い。又、ベースチャンネル７やアンカーテンプ
レート９を用いずに、基礎にカプラー２０を固定するよ
うにしても良い。
【００２２】又、本実施の形態のラック倉庫１では、突
出部材を利用してラック設備を組み立てるものとして、
上部アンカーボルト２１を利用して支柱１３を固定し、
ラック設備を組み立てる場合について説明したが、ラッ
クの支柱１３に制限されるものではなく、例えば、物品
を移載するために用いられるスタッカークレーンの走行
レールの枕木を突出部材で固定するのに利用しても良い
し、その他、例えば分電盤等を固定するのに利用しても
良い。
出部材を利用してラック設備を組み立てるものとして、
上部アンカーボルト２１を利用して支柱１３を固定し、
ラック設備を組み立てる場合について説明したが、ラッ
クの支柱１３に制限されるものではなく、例えば、物品
を移載するために用いられるスタッカークレーンの走行
レールの枕木を突出部材で固定するのに利用しても良い
し、その他、例えば分電盤等を固定するのに利用しても
良い。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２４】請求項１に記載の発明によれば、コンクリ
ートに埋設されている被係合部材に、突出部材を係合さ
せ、ラック設備を組み立てるため、例えば、支柱を立設
する場合では、支柱を立設するのに必要な時に必要な位
置にのみ、突出部材を床面から突出させることができ
る。この結果、床面から突出する部材により、重機のタ
イヤが損傷したり、突出部材が重機により損傷すること
がない。
ートに埋設されている被係合部材に、突出部材を係合さ
せ、ラック設備を組み立てるため、例えば、支柱を立設
する場合では、支柱を立設するのに必要な時に必要な位
置にのみ、突出部材を床面から突出させることができ
る。この結果、床面から突出する部材により、重機のタ
イヤが損傷したり、突出部材が重機により損傷すること
がない。
【００２５】請求項２に記載の発明によれば、ベースチ
ャンネルの上面までコンクリートを打設することで、被
係合部材の上面と打設後の床面とを一致させることがで
きる。又、被係合部材の取付け位置が予め決められた状
態で、コンクリートが打設されることにより、被係合部
材の位置決めがより確実に行え、その作業が容易にな
る。
ャンネルの上面までコンクリートを打設することで、被
係合部材の上面と打設後の床面とを一致させることがで
きる。又、被係合部材の取付け位置が予め決められた状
態で、コンクリートが打設されることにより、被係合部
材の位置決めがより確実に行え、その作業が容易にな
る。
【００２６】請求項３に記載の発明によれば、被係合部
材をコンクリートに埋設されるように予め配設しておく
ことで、容易にコンクリートに被係合部材を埋設するこ
とができ、床面形成後に被係合部材を埋設する手間を省
くことができる。又、被係合部材の突出部材に係合する
ための開口を被覆部材により被覆することで、コンクリ
ートが開口より侵入するのを防ぐことができ、突出部材
が係合できないなどの不具合をなくすことができる。
又、被係合部材に突出部材を係合させることで、支柱を
立設させる際に用いる重機の移動経路に突出部材が突出
するのを防ぎ、突出部材により重機のタイヤが損傷した
り、突出部材が重機により損傷したりすることがないた
め、アンカーボルトを保護する作業が不要となる。
材をコンクリートに埋設されるように予め配設しておく
ことで、容易にコンクリートに被係合部材を埋設するこ
とができ、床面形成後に被係合部材を埋設する手間を省
くことができる。又、被係合部材の突出部材に係合する
ための開口を被覆部材により被覆することで、コンクリ
ートが開口より侵入するのを防ぐことができ、突出部材
が係合できないなどの不具合をなくすことができる。
又、被係合部材に突出部材を係合させることで、支柱を
立設させる際に用いる重機の移動経路に突出部材が突出
するのを防ぎ、突出部材により重機のタイヤが損傷した
り、突出部材が重機により損傷したりすることがないた
め、アンカーボルトを保護する作業が不要となる。
【図１】本実施の形態のラック倉庫の要部拡大図であ
る。
る。
【図２】本実施の形態のラック倉庫のコンクリート打設
前の要部拡大図である。
前の要部拡大図である。
【図３】基礎工事完成後の要部斜視図である。
１ ラック倉庫 １３ 支柱 ２０ カプラー（被係合部材） ２１ 上部アンカーボルト（突出部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 基礎工事及び基礎コンクリート打設後に
ラック建方を行うラック倉庫において、コンクリートに
埋設される被係合部材と、コンクリート打設後に被係合
部材に係合され、ラック設備の組み立てに利用される突
出部材とを備えたことを特徴とするラック倉庫。 - 【請求項２】 ラック倉庫は、基礎工事時に配設される
基準部材とアンカーテンプレートとを備え、基準部材の
上面にアンカーテンプレートが配置されるとともに、被
係合部材がアンカーテンプレートの下面に固定されるこ
とを特徴とする請求項１に記載のラック倉庫。 - 【請求項３】 基礎工事及び基礎コンクリート打設後に
ラック建方を行うラック倉庫の建方方法において、突出
部材が係合する開口を有する被係合部材をコンクリート
に埋設されるように予め配設し、開口を被覆部材により
ふさいだ後、コンクリートを打設し、コンクリート打設
後に被覆部材を取り除き、被係合部材に突出部材を係合
させ、突出部材を利用して、ラック設備を組み立てるこ
とを特徴とするラック倉庫の建方方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35526197A JPH11181883A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ラック倉庫及びその建方方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35526197A JPH11181883A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ラック倉庫及びその建方方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181883A true JPH11181883A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18442910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35526197A Pending JPH11181883A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ラック倉庫及びその建方方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181883A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012507650A (ja) * | 2008-10-31 | 2012-03-29 | シンプソン ストロング タイ カンパニー インコーポレーテッド | 建築フレームのシャーラグ |
| JP2020100953A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 株式会社竹中工務店 | 固定具、及び取付対象の固定方法 |
| JP2021195785A (ja) * | 2020-06-15 | 2021-12-27 | 株式会社豊田自動織機 | 基礎形成方法及び基礎構造 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35526197A patent/JPH11181883A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012507650A (ja) * | 2008-10-31 | 2012-03-29 | シンプソン ストロング タイ カンパニー インコーポレーテッド | 建築フレームのシャーラグ |
| JP2020100953A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 株式会社竹中工務店 | 固定具、及び取付対象の固定方法 |
| JP2021195785A (ja) * | 2020-06-15 | 2021-12-27 | 株式会社豊田自動織機 | 基礎形成方法及び基礎構造 |
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