JP5673605B2 - 電動機駆動装置、および、これを用いた電動パワーステアリング装置 - Google Patents
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Description
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置に故障が生じていることを適切に注意喚起することができる電動機駆動装置、および、これを用いた電動パワーステアリング装置を提供することにある。
制御部は、記憶部と、電流取得手段と、故障判断手段と、故障系統特定手段と、電流遮断手段と、加振手段と、を有する。記憶部は、電源がオフされても記憶された情報が保持される。電流取得手段は、インバータ部または巻線組に流れる電流である巻線電流を取得する。故障判断手段は、巻線電流に基づき、インバータ部または巻線組に故障が生じているか否かを判断する。
故障判断手段によりインバータ部または巻線組に故障が生じていると判断された場合、対応するインバータ部と巻線組との組み合わせを系統とすると、故障系統特定手段は、インバータ部または巻線組に故障が生じている系統である故障系統を特定する。電流遮断手段は、故障系統のインバータ部への通電を遮断するようにリレー部を制御する。
加振手段は、故障判断手段により故障系統に故障が生じていると判断された後、電動機が出力する出力トルクに振動が生じるように、インバータ部および巻線組に故障が生じていない系統である正常系統のインバータ部を制御する。加振手段は、出力トルクに生じる振動の振動成分量を徐々に増加変化させる。振動成分量は、記憶部に記憶された電源がオフされても保持される情報に基づく故障系統に故障が生じてからの故障後経過情報に基づいて設定される。
また、例えば、電動機駆動装置を電動パワーステアリング装置に適用した場合、正常系統による操舵のアシストは継続しつつ、運転者に故障発生を適切に感知させることができるので、故障に気づかずに使用を継続している間に、正常系統も故障し、操舵のアシストができなくなるという状況を回避することができる。
(第1実施形態)
本発明の第1実施形態による電動機駆動装置は、電動パワーステアリング装置に適用される。本実施形態による電動パワーステアリング装置を図1〜図3に示す。
ステアリングシャフト92には、ステアリングホイール91に加えられた操舵トルクTqを検出するトルクセンサ94が設けられる。
制御部10には、トルクセンサ94、車速センサ95、回転角センサ85、および、電流検出器75(図3参照)が接続されている。制御部10は、トルクセンサ94により検出される操舵トルクTq、車速センサ95により検出される車両の走行速度SP、電流検出器75により検出されるモータ80の各相電流、および、回転角センサ85により検出されるモータ80の回転角度θ等に基づき、第1インバータ部61および第2インバータ部62を制御することにより、モータ80の駆動を制御している。
なお、本実施形態では、モータ80は、第1系統100および第2系統200の2系統で駆動されているが、巻線組とインバータ部との組み合わせを増やし、系統数を3以上のN系統(ただしNは3以上の整数)を並列に追加して構成してもよい。
モータ80は、いずれも図示しないステータ、ロータ、および、シャフトを有する。ロータは、シャフトとともに回転する部材であり、その表面に永久磁石が貼り付けられ、磁極を有している。ステータは、ロータを内部に収容しており、ロータはステータ内部で回転可能に支持されている。ステータは、径内方向へ所定角度毎に突出する突出部を有し、この突出部にU1コイル811、V1コイル812、W1コイル813、U2コイル821、V2コイル822、および、W2コイル823が巻回されている。U1コイル811、V1コイル812、および、W1コイル813は、Δ結線されて第1巻線組81を構成している。また、U2コイル821、V2コイル822、および、W2コイル823は、Δ結線されて第2巻線組82を構成している。なお、第1巻線組81および第2巻線組82が「巻線組」に対応している。
MOS612は、ドレインがバッテリ50の高電位側に接続され、ソースがMOS615のドレインに接続される。MOS615のソースは、シャント抵抗752を介して接地される。MOS612のソースとMOS615のドレインとの接続点は、V1コイル812の一端に接続される。
MOS613は、ドレインがバッテリ50の高電位側に接続され、ソースがMOS616のドレインに接続される。MOS616のソースは、シャント抵抗753を介して接地される。MOS613のソースとMOS616のドレインとの接続点は、W1コイル813の一端に接続される。
MOS622は、ドレインがバッテリ50の高電位側に接続され、ソースがMOS625のドレインに接続される。MOS625のソースは、シャント抵抗755を介して接地される。MOS622のソースとMOS625のドレインとの接続点は、V2コイル822の一端に接続される。
MOS623は、ドレインがバッテリ50の高電位側に接続され、ソースがMOS626のドレインに接続される。MOS626のソースは、シャント抵抗756を介して接地される。MOS623のソースとMOS626のドレインとの接続点は、W2コイル823の一端に接続される。
また、第2インバータ部62においても同様の制御がなされる。これにより、第2インバータ部62にて交流電力が生成され、この交流電力が第2巻線組82に供給されることにより、モータ80が駆動される。
また、第1系統100または第2系統200に故障が生じたとき、正常系統を用いてモータ80を駆動し、運転者によるステアリングホイール91の操舵のアシストを継続するが、故障が生じていることを運転者に検知させるためにステアリングホイール91に振動を加える加振処理を行っている。
はじめのステップS101(以下、「ステップ」を省略し、単に記号「S」で示す。)では、車両のIG33がオンされているか否かを判断する。IG33がオンされていないと判断された場合(S101:NO)、本処理を終了する。IG33がオンされていると判断された場合(S101:YES)、S102へ移行する。
S102では、シャント抵抗751〜756の両端電圧を検出し、巻線電流Iu1、Iv1、Iw1、Iu2、Iv2、Iw2を取得する。
S105では、記憶部11に記憶されている後述の故障検出時刻T0に関する情報である故障検出時刻情報をクリアし、S101へ戻る。
S107では、故障系統に対応する電源リレーを遮断する。例えば、第1系統100を構成する第1インバータ部61または第1巻線組81に故障が生じている場合、電源リレー51を遮断する、といった具合である。
本実施形態では、故障が生じていないとき、第1系統100および第2系統200には、等しい最大電流制限値Irが設定されているので、2系統でモータ80を駆動しているときの合計最大電流限値Itは、2Irである。ここで、一方の系統に故障が生じると、故障系統からの電力供給が遮断され、正常系統では最大電流制限値Irが維持されるので、モータ80側へ供給される合計最大電流限値ItがIrとなり、2系統駆動時の1/2となる。これにより、モータ80を駆動するための出力が約半分となり、補助トルクが減少するので、運転者がステアリングホイール91を操舵する操舵感覚に変化が生じる。また、正常系統での最大電流制限値Irは、他方の系統が故障しているか否かに関わらず維持されるので、故障発生に伴って正常系統のインバータ部に過剰な負荷がかかって発熱量が多くなったり、このような発熱量の増加に対応するために大型もしくは高価なインバータを使用したりする必要がない。
S111では、故障検出時刻T0に関する故障検出時刻情報を記憶部11に記憶させる。
故障検出時刻情報が記憶されていると判断された場合(S109:YES)に移行するS112では、記憶部11から故障検出時刻T0に関する故障検出時刻情報を読み出す。
S114では、現在時刻情報および故障検出時刻情報に基づき、故障後経過時間Tを算出する。具体的には、故障後経過時間Tは、現在時刻T1から故障検出時刻T0を減算して算出される。すなわち、T=T1−T0である。
S116では、故障後経過時間Tが第1の時間閾値X1より大きく、第2の時間閾値X2以下か否かを判断する。故障後経過時間Tが第1の時間閾値X1より大きく、第2の時間閾値X2以下であると判断された場合(S116:YES)、S119へ移行する。故障後経過時間Tが第2の時間閾値X2より大きいと判断された場合(S116:NO)、S117へ移行する。
S117では、故障後経過時間Tが第2の時間閾値X2より大きく、第3の時間閾値X3以下か否かを判断する。故障後経過時間Tが第2の時間閾値X2より大きく、第3の時間閾値X3以下であると判断された場合(S117:YES)、S120へ移行する。故障後経過時間Tが第3の時間閾値X3より大きいと判断された場合(S117:NO)、S121へ移行する。
故障後経過時間Tが第1の時間閾値X1より大きく、第2の時間閾値X2以下であると判断された場合(S116:YES)に移行するS119では、操舵トルクTqに振幅V1の振動を与える加算電流値I1を電流指令値に加算し、S101に戻る。
故障後経過時間Tが第2の時間閾値X2より大きく、第3の時間閾値X3以下であると判断された場合(S117:YES)に移行するS120では、操舵トルクTqに振幅V2の振動を与える加算電流値I2を電流指令値に加算し、S101に戻る。
故障後経過時間Tが第3の時間閾値X3より大きいと判断された場合(S117:NO)に移行するS121では、操舵トルクTqに振幅V3の振動を与える加算電流値I3を電流指令値に加算し、S101に戻る。
また、操舵トルクTqの振動の周波数は、通常、運転者がステアリングホイール91を操舵する周波数である0〜2Hzよりも十分に大きい値であることが望ましく、例えば20Hzとする。
なお、本実施形態では、振幅V1〜V3に対応するモータ80の出力トルクの振動の振幅が「振動成分量」に対応している。
ここでは、第1系統100の第1インバータ部61または第1巻線組81において故障が生じたものとして説明する。すなわち、第1系統100が「故障系統」であって、第2系統200が「正常系統」であるものとする。
また、故障検出時刻情報および現在時刻情報を取得し(S109〜S113)、第1系統100が故障していると判断されてからの経過時間である故障後経過時間Tを算出する(S114)。
故障後経過時間Tが第1の時間閾値X1より大きく第2の時間閾値X2以下である場合(S116:YES)、加算電流値I1が電流指令値に加算されるので(S119)、操舵トルクTqに振幅V1の振動が加算され、ステアリングホイール91が振動する。
本実施形態では、図5に示すように、電流指令値に加算電流値I1〜I3が重畳されており、操舵トルクTqに振動成分が重畳されている。
を取得し(S102)、巻線電流Iu1、Iv1、Iw1、Iu2、Iv2、Iv3に基づき、第1インバータ部61、第1巻線組81、第2インバータ部62、または、第2巻線組82に故障が生じているか否かを判断する(S103)。例えば、第1系統100の第1インバータ部61または第1巻線組81に故障が生じている場合(S103:YES)、故障が生じている系統である故障系統を第1系統100と特定し(S106)、第1系統100の第1インバータ部61への通電を遮断するように電源リレー51を制御する(S107)。また、第1系統100に故障が生じていると判断された後、モータ80の出力トルクに振動が生じるように、第2インバータ部62および第2巻線組82に故障が生じていない系統である正常系統の第2系統200の第2インバータ部62を制御する。本実施形態では、モータ80の出力トルクの振動の振幅を徐々に増加変化させることにより、操舵トルクTqの振動の振幅をV1、V2、V3と、徐々に増加変化させている(S118〜S121)。
なお、第2系統200に故障が生じ、第1系統100が正常である場合も同様である。
本発明の第2実施形態による加振処理を図6に基づいて説明する。なお、本実施形態は、第1実施形態とは加振処理のみが異なるので、構成等についての説明は省略する。
図6中のS201〜S204の処理は、図4中のS101〜S104と同様であるので、説明を省略する。
S205では、記憶部11に記憶されている後述の故障検出時走行距離L0に関する情報である故障検出時走行距離情報をクリアし、S201へ戻る。
S206〜S208の処理は、図4中のS106〜S108と同様であるので、説明を省略する。
S211では、故障検出時走行距離L0に関する故障検出時走行距離情報を記憶部11に記憶させる。
故障検出時走行距離情報が記憶されていると判断された場合(S209:YES)に移行するS212では、記憶部11から故障検出時走行距離L0に関する故障検出時走行距離情報を読み出す。
S214では、現在走行距離情報および故障検出時走行距離情報に基づき、故障後走行距離Lを算出する。具体的には、故障後走行距離Lは、現在走行距離L1から故障検出時走行距離L0を減算して算出される。すなわち、L=L1−L0である。
S216では、故障後走行距離Lが第1の距離閾値Y1より大きく、第2の距離閾値Y2以下であるか否かを判断する。故障後走行距離Lが第1の距離閾値Y1より大きく、第2の距離閾値Y2以下であると判断された場合(S216:YES)、S219へ移行する。故障後走行距離Lが第2の距離閾値Y2より大きいと判断された場合(S216:NO)、S217へ移行する。
S217では、故障後走行距離Lが第2の距離閾値Y2より大きく、第3の距離閾値Y3以下か否かを判断する。故障後走行距離Lが第2の距離閾値Y2より大きく、第3の距離閾値Y3以下であると判断された場合(S217:YES)、S220へ移行する。故障後走行距離Lが第3の距離閾値Y3より大きいと判断された場合(S217:NO)、S221へ移行する。
故障後走行距離Lが第1の距離閾値Y1より大きく、第2の距離閾値Y2以下であると判断された場合(S216:YES)に移行するS219では、操舵トルクTqに振幅V1の振動を与える加算電流値I1を電流指令値に加算し、S201へ戻る。
故障後走行距離Lが第2の距離閾値Y2より大きく、第3の距離閾値Y3以下であると判断された場合(S217:YES)に移行するS220では、操舵トルクTqに振幅V2の振動を与える加算電流値I2を電流指令値に加算し、S201へ戻る。
故障後走行距離Lが第3の距離閾値Y3より大きいと判断された場合(S217:NO)に移行するS221では、操舵トルクTqに振幅V3の振動を与える加算電流値I3を電流指令値に加算し、S201へ戻る。
また、第1の距離閾値Y1を0とし、故障発生直後から加振処理を行うようにしてもよい。
また本実施形態では、振幅V1〜V3は、第1系統100に故障が生じてからの走行距離である故障後走行距離Lに基づいて設定される。これにより、第1系統100に故障が生じた後、走行距離に応じて、振幅V1〜V3を徐々に増加変化させることができ、故障発生からの走行距離が長くなるにしたがって、電動パワーステアリング装置1に故障が生じていることを運転者に感知させやすくすることができる。
なお、第2系統200に故障が生じ、第1系統100が正常である場合も同様である。
上記第1実施形態および第2実施形態では、CAN等の通信手段を用い、時間に関する情報や走行距離に関する情報を取得していた。第3実施形態では、通信手段を用いずに実行可能な加振処理を行う。すなわち、本実施形態の加振処理は、制御部10がボディECU31およびナビECU32(図2参照)から時間や走行距離に関する情報を取得できない場合でも実行可能である。
図7中のS301では、車両のIG33がオンされているか否かを判断する。IG33がオンされていないと判断された場合(S301:NO)、IGオフフラグがセットされていなければIGオフフラグをセットし、本処理を終了する。IG33がオンされていると判断された場合(S301:YES)、S302へ移行する。
S305では、記憶部11に記憶されている後述の故障後IG作動回数Gをクリアする。このとき、IGオフフラグがセットされていれば、IGオフフラグもリセットする。
S306〜S308の処理は、図4中のS106〜S108と同様であるので、説明を省略する。
S312では、故障後IG作動回数Gをインクリメントする。また、IGオフフラグをリセットする。
S313では、インクリメントされた故障後IG作動回数Gを記憶部11に記憶させる。
S316では、故障後IG作動回数Gが第1の回数閾値Z1より大きく、第2の回数閾値Z2以下か否かを判断する。故障後IG作動回数Gが第1の回数閾値Z1より大きく、第2の回数閾値Z2以下であると判断された場合(S316:YES)、S319へ移行する。故障後IG作動回数Gが第2の回数閾値Z2より大きいと判断された場合(S316:NO)、S317へ移行する。
S317では、故障後IG作動回数Gが第2の回数閾値Z2より大きく、第3の回数閾値Z3以下か否かを判断する。故障後IG作動回数Gが第2の回数閾値Z2より大きく、第3の回数閾値Z3以下であると判断された場合(S317:YES)、S320へ移行する。故障後IG作動回数Gが第3の回数閾値Z3より大きいと判断された場合(S317:NO)、S321へ移行する。
故障後IG作動回数Gが第1の回数閾値Z1より大きく、第2の回数閾値Z2以下であると判断された場合(S316:YES)に移行するS319では、操舵トルクTqに振幅V1の振動を与える加算電流値I1を電流指令値に加算し、S301へ戻る。
故障後IG作動回数Gが第2の回数閾値Z2より大きく、第3の回数閾値Z3以下であると判断された場合(S317:YES)に移行するS320では、操舵トルクTqに振幅V2の振動を与える加算電流値I2を電流指令値に加算し、S301へ戻る。
故障後IG作動回数Gが第3の回数閾値Z3より大きい場合(S317:NO)に移行するS321では、操舵トルクTqに振幅V3の振動を与える加算電流値I3を電流指令値に加算し、S301へ戻る。
また、第1の回数閾値Z1は、0としてもよい。
また、本実施形態では、振幅V1〜V3は、第1系統100に故障が生じてからのIG33の作動回数である故障後IG作動回数Gに基づいて設定される。これにより、電動機駆動装置2において時間や走行距離等の情報が取得できない場合であっても、故障後IG作動回数Gに基づき、簡易な構成で加振処理を実行することができる。また、故障後IG作動回数Gに基づき、振幅V1〜V3を徐々に増加変化させるので、電動パワーステアリング装置1に故障が生じていることを運転者に感知させやすくすることができる。
なお、第2系統200に故障が生じ、第1系統100が正常である場合も同様である。
第4実施形態は、第2実施形態の変形例である。本実施形態は、第3実施形態と同様、通信手段を用いずに実行可能な加振処理を行う。本実施形態では、制御部10がボディECU31およびナビECU32(図2参照)から走行距離に関する情報を取得できない場合、車両の走行速度SPから走行距離を推定することにより、第2実施形態と同様の加振処理を行う。
図8中のS401〜S404の処理は、図6中のS201〜S204と同様の処理であるので、説明を省略する。
S405では、記憶部11に記憶されている後述の故障後積算距離LNに関する情報である故障後積算距離情報をクリアする。
S406〜S408の処理は、S206〜S208と同様であるので、説明を省略する。
S410では、故障後積算距離LN=0とする。
故障後積算距離情報が記憶されている場合(S409:YES)に移行するS411では、記憶部11から故障後積算距離LNに関する故障後積算距離情報を読み出す。
S413では、故障後積算距離LNを算出する。具体的には、走行速度SPを前回取得してからの経過時間であるサンプル時間Tsに、S412で取得した走行速度SPを乗じた値を、S410またはS411にて得られた故障後積算距離LNに加算する。すなわち、故障後積算距離LNを、LN+SP×Tsとする。
S415〜S422の処理は、S215〜S222と同様であるので、説明を省略する。なお、本実施形態では、故障後積算距離LNが、第2実施形態の故障後走行距離Lと対応している。
また本実施形態では、車両の走行距離は、車両の走行速度に基づいて推定されるので、電動機駆動装置2において走行距離に関する情報が取得できない場合であっても、走行速度に基づき、簡易な構成で加振処理を実行することができる。また、推定された故障後の走行距離である故障後積算距離LNに基づき、振幅V1〜V3を徐々に増加変化させるので、電動パワーステアリング装置1に故障が生じていることを運転者に感知させやすくすることができる。
第5実施形態は、第1実施形態の変形例である。図9に示すように、S108とS109との間にS122が設けられている点が第1実施形態と異なるので、この点についてのみ説明し、他の構成等の説明は省略する。
S108に続いて移行するS122では、トルクセンサ94から取得される操舵トルクTqの絶対値が所定値W以上か否かを判断する。所定値Wは、例えば1.5Nmに設定される。操舵トルクTqの絶対値が所定値W以上である場合(S122:YES)、S109へ移行し、通常の加振処理を行う。操舵トルクTqの絶対値が所定値W未満の場合(S122:NO)、S118へ移行し、加振処理を行わない。
また、運転者によるステアリングホイール91の操舵により生じる操舵トルクTqの絶対値が所定値Wより小さい場合(S122:NO)、モータ80の出力トルクに振動を生じさせない、すなわち加振処理を行わないので、直進時や微小修正操舵時に運転者に違和感を与えないようにすることができる。
本実施形態で追加したS122は、上記第2実施形態〜第4実施形態に追加するようにしてもよい。
(ア)上記実施形態では、いずれも加振処理に係る閾値を3つ設定し、段階的に振動成分量の振幅が大きくなるようにしていた。他の実施形態では、閾値は3つに限らず、いくつでもよいが、閾値を3つ以上設定することにより、より細かな変化で運転者への注意喚起を意図的に行うことができる。また、閾値を設定して段階的に振幅が大きくなるようにすることに代えて、経過時間や走行距離等に基づき、比例的、あるいは、指数関数的に振動成分量を大きくするようにしてもよい。
(ウ)上記実施形態では、振動成分量に相当する加算電流値を電流指令値に加算することにより加振処理を行ったが、例えば電圧等の他の指令値を制御することにより加振処理を行ってもよい。
出前における当該正常系統の最大電流制限値を維持した。他の実施形態では、例えば故障系統の駆動を補うように故障系統の故障検出前とは異なる最大電流制限値としてもよい。この場合、正常系統のインバータ部に過剰な負荷がかからない程度とすることが望ましい。
(オ)装置に故障が生じた場合、上記加振処理に加え、警告灯(ウォーニングランプ)やブザー等の注意喚起手段により運転者に注意喚起を行ってもよい。
(カ)上記実施形態では、電動機駆動装置は、電動パワーステアリング装置に適用していたが、他の実施形態では他の装置に適用してもよい。
以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
2・・・電動機駆動装置
10・・・制御部(電流取得手段、故障判断手段、故障系統特定手段、電流遮断手段、加振手段)
51、52・・・電源リレー(リレー部)
61・・・第1インバータ部(インバータ部)
62・・・第2インバータ部(インバータ部)
80・・・モータ(電動機)
81・・・第1巻線組(巻線組)
82・・・第2巻線組(巻線組)
Claims (8)
- 複数の巻線組(81、82)を有する電動機(80)を駆動する電動機駆動装置(2)であって、
前記複数の巻線組毎に対応して設けられる複数のインバータ部(61、62)と、
前記インバータ部毎に対応して設けられ、前記インバータ部への通電を遮断可能な複数のリレー部(51、52)と、
前記インバータ部および前記リレー部の駆動を制御する制御部(10)と、
を備え、
前記制御部は、
電源がオフされても記憶された情報が保持される記憶部(11)と、
前記インバータ部または前記巻線組に流れる電流である巻線電流を取得する電流取得手段(S102、S202、S302、S402)と、
前記巻線電流に基づき、前記インバータ部または前記巻線組に故障が生じているか否かを判断する故障判断手段(S103、S203、S303、S403)と、
前記故障判断手段により前記インバータ部または前記巻線組に故障が生じていると判断された場合、
対応する前記インバータ部と前記巻線組との組み合わせを系統とすると、前記インバータ部または前記巻線組に故障が生じている前記系統である故障系統を特定する故障系統特定手段(S106、S206、S306、S406)と、
前記故障系統の前記インバータ部への通電を遮断するように前記リレー部を制御する電流遮断手段(S107、S207、S307、S407)と、
前記故障判断手段により前記故障系統に故障が生じていると判断された後、前記電動機が出力する出力トルクに振動が生じるように、前記インバータ部および前記巻線組に故障が生じていない前記系統である正常系統の前記インバータ部を制御する加振手段(S119〜S121、S219〜S221、S319〜321、S419〜S421)と、
を有し、
前記加振手段は、前記出力トルクの振動の振動成分量を徐々に増加変化させ、
前記振動成分量は、前記記憶部に記憶された前記電源がオフされても保持される情報に基づく前記故障系統に故障が生じてからの故障後経過情報に基づいて設定されることを特徴とする電動機駆動装置。 - 前記加振手段は、前記正常系統の前記インバータ部の駆動に係る電流指令値に、前記振動成分量に相当する加算電流値を加算することにより前記出力トルクに振動を生じさせることを特徴とする請求項1に記載の電動機駆動装置。
- 前記振動成分量は、前記故障系統に故障が生じてからの経過時間に基づいて設定されることを特徴とする請求項1または2に記載の電動機駆動装置。
- 前記振動成分量は、前記故障系統に故障が生じてからの車両のイグニッションスイッチの作動回数に基づいて設定されることを特徴とする請求項1または2に記載の電動機駆動装置。
- 前記振動成分量は、前記故障系統に故障が生じてからの車両の走行距離に基づいて設定されることを特徴とする請求項1または2に記載の電動機駆動装置。
- 前記走行距離は、前記車両の走行速度に基づいて推定されることを特徴とする請求項5に記載の電動機駆動装置。
- 前記電動機は、運転者によるハンドルの操舵を補助するためのものであり、
前記加振手段は、前記運転者による前記ハンドルの操舵により生じる操舵トルクの絶対値が所定値よりも小さい場合(S122)、前記出力トルクに振動を生じさせないことを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の電動機駆動装置。 - 前記電動機と、
請求項1〜7のいずれか一項に記載の電動機駆動装置と、
を備えることを特徴とする電動パワーステアリング装置(1)。
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