JP5659060B2 - インクジェット用油中水（ｗ／ｏ）型エマルションインキ - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット印刷における使用に適した油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキであって、吐出性能と保存安定性に優れたインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキに関する。

インクジェット印刷は、微細なノズルからインキ滴を吐出して、非接触で印字するのが特徴であり、インキ滴の微細化、印刷物の高速化、大判化を目指して各社がインクジェット用インキの開発を行っている。

インクジェット印刷で用いられるインキ（本明細書中、「インクジェット用インキ」）としては、パーソナル及び事務用途では、一般に水性染顔料インキが用いられる。水性染顔料インキは、用紙繊維の吸水性が高いために印刷濃度が高く、且つ印刷物裏側から見た印刷濃度である裏抜けが少なくなる。その反面、用紙は製紙される時に圧力が掛かった状態で乾燥しているために、水が付着すると用紙繊維間の水素結合が切られて紙カールが発生する。この紙カールは、断裁された枚葉紙を用いる場合に顕著であり、インキ滴の位置精度や用紙搬送に影響を及ぼす。特に高速印刷を目指すためには、紙カールを無くすことが必要であった。

紙カールを無くす手法としては、インキ中の水配合量を少なくする、または無くすことが挙げられる。したがって、油性インキを用いれば、紙カールが発生することもなく、高速印刷にも適合する。

ラインヘッド型インクジェット方式を採用したビジネスプリンタは、ヘッドが固定されているので高速で大量印刷が可能であり、低価格である点からも注目されている。この高速印刷用インクジェット印刷機には、通常、油性顔料インキが使われるが、他方式のプリンタと比較して、印字した際に印刷物裏側にインキが浸透するため、得られる印刷物は、印刷濃度が低く、裏抜けの多いものになる。

この問題の解決方法の一つとして、油性インキに水を乳化して油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにする方法がある（特許文献１参照）。特許文献１のエマルションインキは、乳化剤としてＨＬＢ値が３〜５のポリグリセリンヒドロキシ脂肪酸エステルを用いているが、吐出性能及び保存安定性に関しては必ずしも十分とは言えなかった。
特開２００６−５６９３１号公報

本発明の目的は、インクジェット印刷用に適した油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキであって、吐出性能と保存安定性に優れたものを提供することにある。

本発明者等は、上記目的の下に鋭意研究した結果、油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキの乳化剤として特定のポリグリセリン脂肪酸エステルを使用することにより、吐出性能と保存安定性に優れたインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によれば、乳化剤としてポリグリセリン脂肪酸エステルを含有するインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキであって、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸部分がオレイン酸またはイソステアリン酸であり、かつ、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルのＨＬＢが７〜１４であるインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキが提供される。

本発明によれば、油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションを形成するための乳化剤として特定のポリグリセリン脂肪酸エステルを使用することとしたので、吐出性能と保存安定性に優れたインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキが得られる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキは、油相及び水相を混合し、該油相中に該水相を微細な粒子として分散させることによって得られる。

油相は、有機溶剤、着色剤、乳化剤から主として構成されるが、必要に応じて、その他の成分を含有してもよい。

有機溶剤としては、非極性溶剤及び極性溶剤の何れも使用できる。これらは、単独で使用してもよく、または、単一の相を形成する限り、２種以上組み合わせて使用できる。

非極性溶剤としては、ナフテン系、パラフィン系、イソパラフィン系等の石油系炭化水素溶剤を使用でき、具体的には、ドデカンなどの脂肪族飽和炭化水素類、エクソンモービル社製「アイソパー、エクソール」（いずれも商品名）、新日本石油社製「ＡＦソルベント」（商品名）、サン石油社製「サンセン、サンパー」（いずれも商品名）等が挙げられる。これらは、単独で、または、２種以上組み合わせて用いることができる。

極性溶剤としては、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、脂肪酸系溶剤、エーテル系溶剤などが挙げられる。これらは、単独で、または、２種以上組み合わせて用いることができる。

エステル系溶剤としては、例えば、１分子中の炭素数が５以上、好ましくは９以上、より好ましくは１２乃至３２の高級脂肪酸エステル類が挙げられ、例えば、イソノナン酸イソデシル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸イソノニル、ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソオクチル、パルミチン酸ヘキシル、パルミチン酸イソステアリル、イソパルミチン酸イソオクチル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、オレイン酸ヘキシル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ヘキシル、ステアリン酸イソオクチル、イソステアリン酸イソプロピル、ピバリン酸２−オクチルドデシル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリ２エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ２エチルヘキサン酸グリセリルなどが挙げられる。

アルコール系溶剤としては、例えば、１分子中の炭素数が１２以上の脂肪族高級アルコール類が挙げられ、具体的には、イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールなどの高級アルコールが挙げられる。

脂肪酸系溶剤としては、例えば、１分子中の炭素数が４以上、好ましくは９乃至２２の脂肪酸類が挙げられ、イソノナン酸、イソミリスチン酸、ヘキサデカン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などが挙げられる、

エーテル系溶剤としては、ジエチルグリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテルなどのグリコールエーテル類の他、グリコールエーテル類のアセタートなどが挙げられる。

着色剤としては、染料及び顔料の何れも使用可能であり、それらを単独、または併用して使用できる。

顔料としては、有機顔料、無機顔料を問わず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用でき、特に限定されない。具体的には、カーボンブラック、カドミウムレッド、クロムイエロー、カドミウムイエロー、酸化クロム、ピリジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料などが好適に使用できる。これらの顔料は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて使用してもよい。

染料としては、たとえば、アゾ系、アントラキノン系、アジン系等の水溶性染料、または油溶性染料を用いることができる。

着色剤は、インキ全量に対して０．０１〜２０質量％の範囲で含有されることが好ましい。

着色剤として顔料を使用する場合、油相中における顔料の分散を良好にするために、油相に顔料分散剤を添加することが好ましい。本発明で使用できる顔料分散剤としては、顔料を溶剤中に安定して分散させるものであれば特に限定されないが、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等が好適に使用され、そのうち、高分子分散剤を使用するのが好ましい。

分散剤の具体例としては、日本ルーブリゾール社製「ソルスパース５０００（フタロシアニンアンモニウム塩系）、１３９４０（ポリエステルアミン系）、１７０００、１８０００（脂肪酸アミン系）、１１２００、２２０００、２４０００、２８０００」（いずれも商品名）、Ｅｆｋａ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製「エフカ４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３（変性ポリアクリレート）、４６，４７，４８，４９，４０１０，４０５５（変性ポリウレタン）」（いずれも商品名）、花王社製「デモールＰ、ＥＰ、ポイズ５２０、５２１、５３０、ホモゲノールＬ−１８（ポリカルボン酸型高分子界面活性剤）」（いずれも商品名）、楠本化成社製「ディスパロンＫＳ−８６０、ＫＳ−８７３Ｎ４（高分子ポリエステルのアミン塩）」（いずれも商品名）、第一工業製薬社製「ディスコール２０２、２０６、ＯＡ−２０２、ＯＡ−６００（多鎖型高分子非イオン系）」（いずれも商品名）等が挙げられる。

顔料分散剤の含有量は、上記顔料を十分に油相中に分散可能な量であれば足り、適宜設定できる。

着色剤として水溶性染料を使用する場合、水溶性染料は内水相に溶解させて使用する。この時、内水相の粒子径は８０〜５００ｎｍである事が好ましい。８０ｎｍより小さくなると、印刷物の表濃度が低くなったり、染料の発色が悪くなったりする。５００ｎｍより大きくなると、インクジェットでの吐出性が悪くなってしまう。

乳化剤としては、脂肪酸部分がオレイン酸またはイソステアリン酸であり、ＨＬＢが７〜１４であるポリグリセリン脂肪酸エステルが使用される。ここにおいて、ポリグリセリン脂肪酸エステルとは、ポリグリセリンと脂肪酸とのエステル化物を言う。ポリグリセリン脂肪酸エステルが上記本発明の要件を満たさない場合、吐出性能及び保存安定性が劣る。脂肪酸部分がイソステアリン酸であると、吐出性能と保存安定性の両者が高度に改善できるため、好ましい。

上記ポリグリセリン脂肪酸エステルにおいて、グリセリンの重合度は４〜２０であることが好ましく、６〜１６であることがより好ましく、このポリグリセリン１分子当たり数個（例えば１〜３個）の上記高級脂肪酸がエステル結合して付加していることが好ましい。また、上記ポリグリセリン脂肪酸エステルの有機性値は５５０〜２３００が好ましく、無機性値は６００〜２５００が好ましい。上記ポリグリセリン脂肪酸エステルのより好ましい有機性値は６００〜１７００であり、より好ましい無機性値は６００〜１３００である。有機性値が２３００より大きい場合や、無機性値が２５００より大きい場合はインクの粘度が高くなってしまう。好ましいポリグリセリン脂肪酸エステルの具体例としては、モノオレイン酸テトラグリセリル、モノオレイン酸ヘキサグリセリル、トリオレイン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸テトラグリセリル、モノイソステアリン酸ヘキサグリセリル、ジイソステアリン酸デカグリセリルなどが挙げられる。

なお、「有機性値」及び「無機性値」は、藤田穆により提案された「有機概念図」において用いられている概念に基づくものであり、有機化合物をその炭素領域の共有結合連鎖に起因する「有機性」と置換基（官能基）に存在する静電性の影響による「無機性」との２因子に分けてそれぞれを数値化したものであり、個々の化合物の構造等から求められる値である。「有機概念図」に関連する事項は、藤田穆著「系統的有機定性分析（混合物編）」風間書房（１９７４）等に詳述されている。

ＨＬＢは下記式より算出した理論値である。
ＨＬＢ ＝ ｛（無機性値）／（有機性値）｝×１０

本発明における乳化剤の使用量は、インキ全量に対し、固形分質量比で、０．５〜４０質量％であることが好ましく、より好ましくは１〜３０質量％であり、さらに好ましくは２〜２０質量％である。この使用量が０．５質量％に満たない場合には、エマルションの保存安定性が低下する可能性がある。また、この使用量が４０質量％を超えた場合には、粘度が高くなり、インクジェット用途に適さなくなる可能性がある。また、乳化剤の使用量は、油相の量の５〜７０質量％であることが好ましく、１０〜６０質量％であることがより好ましい。

油相は、例えばビーズミル等の公知の分散機に全成分を一括又は分割して投入して分散させ、所望により、メンブレンフィルター等の公知のろ過機を通すことにより調製できる。例えば、予め溶剤の一部と顔料及び顔料分散剤の全量を均一に混合させた混合液を調製して分散機にて分散させた後、この分散液に残りの成分を添加してろ過機を通すことにより調製することができる。

水相は、水に、必要に応じて、水溶性染料、金属塩、電解質、保湿剤、水溶性高分子、水中油（Ｏ／Ｗ）型樹脂エマルション、防黴剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、凍結防止剤等を溶解して構成される。

水相が水溶性染料を含有する場合、その配合量は、インク全量に対して０．５〜１５質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。０．５質量％未満では、表印刷濃度が向上しない。また、１５質量％より多いと吐出性が悪くなる。

水相が水溶性染料を含有する場合、水相に溶解助剤を添加することが好ましい。この場合、染料が分子状態まで溶解した状態で紙繊維に浸透・吸着するので、染料の発色が向上する。溶解助剤としては、アミン系界面活性剤が好ましい。アミン系界面活性剤としては、有機アミンのポリアルキレンオキシド付加物、例えば、アルキルアミン、アルケニルアミン、アルキルヒドロキシルアミン、アルケニルヒドロキシルアミン、オキシアルキルアミン、オキシアルケニルアミン等のエチレンオキシド（ＥＯ）又はプロピレンオキシド（ＰＯ）付加物が挙げられる。このうち、アルキルアミンのエチレンオキシド（ＥＯ）又はプロピレンオキシド（ＰＯ）付加物が好ましい。かかるアミン系界面活性剤として、ルーブリゾール社製ソルスパース２００００、ソルスパース２７０００、ソルスパース４６０００（何れも商品名）、日光ケミカル株製ＴＡＭＮＯ−１５（商品名）として市販されているものを用いることができる。溶解助剤の配合量は、インク全量に対して０．１〜１０質量％が好ましく、０．３〜８質量％がより好ましい。

また、インク粘度を低下させて吐出性を良好にするために、水相にグリセリン又はジグリセリンを添加することが好ましい。グリセリン又はジグリセリンの配合量は、水相全体の１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜６５質量％あることがより好ましい。１０質量％未満の場合、低粘度化効果が得られ難くなり、７０質量％より多いと、吐出安定性や保存安定性が悪くなる可能性がある。

本発明のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキは、上記の油相と水相を混合、乳化させることにより製造できる。水相と油相は、予め別々に調製したのち、油相液中に水相液を添加して乳化させてもよく、または、水相に油相を構成する成分を一括または個別に添加した後、乳化させてもよい。製造には、ディスパーミキサー、ホモミキサー等の公知の乳化機を用いることができる。

本発明のインクジェットインキは、油相４０〜９９質量％、水相６０〜１質量％となるように配合される。水相の比率が６０質量％を越えると油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションが形成されにくくなる。水相の比率が１質量％未満の場合、印刷濃度が低くなったり、印刷物に裏抜けが発生する可能性がある。一般に、水相の比率が高くなると、インキ粘度が上昇する傾向があるため、両相の配合比率は、油相５０〜９８質量％及び水相５０〜２質量％が好ましく、油相５５〜９７質量％及び水相４５〜３質量％がより好ましい。

このようにして得られる本発明のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキの２３℃における粘度は、３〜１００ｍＰ・ｓの範囲に設定することが好ましく、５〜３０ｍＰａ・ｓの範囲に設定することがより好ましく、１０〜２０ｍＰａ・ｓの範囲に設定することが特に好ましい。インキの粘度は、油相の構成成分の種類及び量、水相の量を調節することによって調整できる。一般的には、水相の量及び／又は乳化剤の量が少ないほど、インキの粘度は低下するが、エマルションの保存安定性が低下する傾向がある。

以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

実施例１〜１３、比較例１〜８
表１又は表３に示す配合量の顔料と分散剤を、同表に示す溶剤の一部と混合し、ロッキングミル（セイワ技研製）で顔料を分散して顔料分散体を得た。この顔料分散体を残りの溶剤で希釈した後、これに界面活性剤を溶解させて油相を得た。この油相に、高速ホモジナイザー「ビスコトロン」（商品名：マイクロテック・ニチオン社製）を用いて５０００ｒｐｍで攪拌しながらイオン交換水又はイオン交換水と添加剤の混合液を滴下した後、２００００ｒｐｍで５分間攪拌して油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキを作製した。なお、表１及び表３中の各成分の配合量は質量部で示してある。

実施例１４〜２９
表２に示す溶剤に乳化剤を溶解させたものを油相とし、水溶性染料及び所望により溶解助剤を含む水溶液をイオン交換水で希釈したものを水相とした以外は、上記と同様の方法によって油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキを作製した。

上記実施例及び比較例でそれぞれ得られたインクジェットインキについて、以下の方法により評価を行った。これらの評価結果を表１〜表３に示した。

（１）吐出性能
ライン型インクジェットプリンター「オルフィスＨＣ５５００」（商品名：理想科学工業（株）製）を用いて、普通紙「理想用紙薄口」（商品名：理想科学工業（株）製）に印字する評価を行った。ベタ画像を１０枚連続で印刷した時のインキの不吐出の様子を観察し、次の基準で評価した。
Ａ：不吐出がほとんど無く、１枚目と１０枚目でほぼ同じ画像が印刷できた
Ｂ：不吐出が多く、１枚目と１０枚目で同じ画像が印刷できない
Ｃ：吐出不可能、または不吐出が多過ぎてベタ画像が印刷できない

（２）保存安定性
不安定な油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキは、経時でインキ上層の水分量が減少する。インキ上層の水分量を測定し、仕込みの水分量と比較する事によって保存安定性を評価した。油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキを１０ｍｌのスクリューバイアル瓶に入れて、７０℃の恒温槽で１週間静置した後にインキ上層の水分量を測定した。インキは容器の上の方からサンプリングし、水分量測定はカールフィッシャー水分測定装置（７０１型、メトローム・シバタ株式会社製）を用いて行った。
インキ上層水残存率（％）：
｛貯蔵後のインキ上層水分量（質量％）／仕込みの水分量（質量％）｝×１００
上記の様に表される水残存率を指標にして、安定性を次の基準に基づいて評価した。
Ａ：インキ上層水残存率が９０％以上である
Ｂ：インキ上層水残存率が７０％以上９０％未満である
Ｃ：インキ上層水残存率が３０％以上７０％未満である
Ｄ：インキ上層水残存率が２０％以上３０％未満である
Ｅ：インキ上層水残存率が２０％未満である
ＮＤ：測定せず

（３）内水相粒子径の測定方法
動的光散乱式粒度分布計ＬＢ−５００（堀場製作所社製）を用いて、メジアン径を測定した。

（４）印刷物表濃度評価方法
オルフィスＨＣ５５００を用いて、普通紙（理想マットIJ（W）、理想科学工業（株）製）にベタ画像を印刷した。印刷物表濃度の評価は、ベタ画像表面のＯＤ値をＯＤ計（ＲＤ９２０、マクベス社製）を用いて測定することにより行った。

（５）粘度実測値（ｍPas）
レオメータＡＲ−Ｇ２（ＴＡインスツルメント製）を用いて、インクに１０Ｐａの剪断応力がかかった時の粘度（単位：ｍPas）を測定した。なお、表中、ＮＤは測定せずを意味する。

尚、表１〜表３記載の原材料の記号は、以下の通りである。
カーボンブラックＭＡ８（商品名）：三菱化学社製カーボンブラック。
ソルスパース２８０００：ルーブリゾール社製顔料分散剤ソルスパース２８０００（商品名）。
ＡＦソルベント６号（商品名）：新日本石油社製石油系炭化水素溶剤。
ＫＳＴ Ｂｌａｃｋ Ｊ−ＢＬ（商品名）：日本化薬社製水溶性染料水溶液。
ソルスパース２００００：ルーブリゾール社製アミン系界面活性剤ソルスパース２００００（商品名）。
ソルスパース２７０００：ルーブリゾール社製アミン系界面活性剤ソルスパース２７０００（商品名）。
ソルスパース４４０００：ルーブリゾール社製アミン系界面活性剤ソルスパース４４０００（商品名）。
ソルスパース４６０００：ルーブリゾール社製アミン系界面活性剤ソルスパース４６０００（商品名）。

表１の結果から、油相に顔料を含有する実施例１〜１３のインクの場合、乳化剤として本発明の要件を総て満たすポリグリセリン脂肪酸エステルを用いることにより、吐出性能だけでなく、保存安定性が改善されることがわかる。また、実施例１１と実施例１２及び１３との対比で示されるように、水相にグリセリン又はジグリセリンを添加した場合、インク粘度が低下することがわかる。

同様に、表２の結果から、水相に染料を含有する実施例１４〜２８のインク場合、乳化剤として本発明の要件を総て満たすポリグリセリン脂肪酸エステルを用いことにより、吐出性能が改善されることがわかる。また、表２の結果から、内水相の粒子径が８０〜５００ｎｍであると、印刷物の表濃度が高い事がわかる。さらに、水相に溶解助剤を添加することにより、印刷物の表濃度が向上することがわかる。

これに対し、表３の結果から下記のことがわかる。
比較例１は、上記特許文献１において吐出性と貯蔵安定性が良好であるとされるポリリシノレイン酸ヘキサグリセリルを乳化剤として用いたエマルションインクの例であるが、インクジェットでの吐出性能は十分ではなく、高温での貯蔵安定性も悪かった。
比較例２〜３は、ＨＬＢが７未満のポリグリセリン脂肪酸エステルを乳化剤として用いたので、吐出性能及び保存安定性の何れもが劣っていた。
比較例４〜８は、脂肪酸部分がイソステアリン酸及びオレイン酸以外のポリグリセリン脂肪酸エステルを乳化剤として用いたので、吐出性能及び保存安定性の何れもが劣っていた。

本発明のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキは、吐出性能と保存安定性に優れているので、インクジェット印刷の分野、特に、ラインヘッド型インクジェット方式を採用したビジネスプリンタのインキとして利用できる。

Claims (10)

1. 乳化剤としてポリグリセリン脂肪酸エステルを含有するインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキであって、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸部分がオレイン酸またはイソステアリン酸であり、かつ、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルのＨＬＢが７〜１４であるインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキ。
2. 前記ポリグリセリン脂肪酸エステルのグリセリンの重合度が４〜２０である、請求項１に記載のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキ。
3. 前記ポリグリセリン脂肪酸エステル１分子当たり１〜３個の脂肪酸が付加している、請求項１乃至２に記載のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキ。
4. 前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの有機性値が５５０〜２３００であり、かつ、無機性値が６００〜２５００である請求項１乃至３に記載のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキ。
5. 前記ポリグリセリン脂肪酸エステルをインキ全量に対して０．５〜４０質量％含有する、請求項１乃至４の何れか１項に記載のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキ。
6. 水相にグリセリン又はジグリセリンを含有する請求項１乃至５の何れか１項に記載のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキ。
7. 水相に染料を含み、かつ分散された水相の粒子径が８０〜５００ｎｍである、請求項１乃至５の何れか１項に記載のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキ。
8. 水相に溶解助剤を含有する請求項７に記載のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキ。
9. 前記溶解助剤がアミン系界面活性剤である請求項８に記載のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキ。
10. 前記アミン系界面活性剤が有機アミンのポリアルキレンオキシド付加物である請求項９に記載のインクジェット用油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキ。