JP5560349B2 - 無段変速装置 - Google Patents

Description

この発明は、車両用自動変速装置、建設機械用自動変速装置、航空機などで使用される発電機用の自動変速装置として利用される、トロイダル型無段変速機を組み込んだ無段変速装置の改良に関する。

自動車用自動変速機として使用されるトロイダル型無段変速機が、特許文献１や非特許文献１などの多くの刊行物に記載され、かつ、一部で実施されていて周知である。このようなトロイダル型無段変速機は、互いに対向する軸方向側面をトロイド曲面とした入力側ディスクと出力側ディスクと、これらのディスクの間に挟持された複数個のパワーローラとにより構成される。運転時には、この入力側ディスクの回転が、これらのパワーローラを介して前記出力側ディスクに伝達される。これらのパワーローラは、それぞれトラニオンなどの支持部材に回転自在に支持されており、これらの支持部材は、それぞれ前記入力側および出力側ディスクの中心軸に対し捩れの位置にある枢軸を中心とする揺動変位を自在に支持されている。前記入力側および出力側ディスクの間の変速比を変える場合には、油圧式のアクチュエータにより前記支持部材を前記枢軸の軸方向に変位させる。このアクチュエータへの圧油の給排は制御弁により制御されるが、同時に、この制御弁には前記支持部材の動きがフィードバックされるようになっている。

前記アクチュエータへの圧油の給排に基づき、前記支持部材を前記枢軸の軸方向に変位させると、前記パワーローラのそれぞれの周面と前記入力側および出力側ディスクのそれぞれの側面との転がり接触部（トラクション部）に作用する接線方向の力の向きが変化して、前記転がり接触部にサイドスリップが発生する。そして、この力の向きの変化に伴って、前記支持部材のそれぞれが前記枢軸を中心に揺動（傾斜）し、前記パワーローラのそれぞれの周面と前記入力側および出力側ディスクのそれぞれの側面との接触位置が変化する。これらのパワーローラの周面を、前記入力側ディスクの側面の径方向外寄り部分と、前記出力側ディスクの側面の径方向内寄り部分とに転がり接触させれば、前記入力側および出力側ディスクの間の変速比が増速側になる。これに対して、前記パワーローラの周面を、前記入力側ディスクの側面の径方向内寄り部分と、前記出力側ディスクの側面の径方向外寄り部分とに転がり接触させれば、前記入力側および出力側ディスクの間の変速比が減速側になる。

このようなトロイダル型無段変速機を実際の自動車用自動変速機に組み込む場合、遊星歯車機構などの歯車式の差動ユニットと組み合わせて無段変速装置を構成することが、従来から提案されている。特許文献２には、入力軸を一方向に回転させたまま、出力軸の回転状態を、停止状態（いわゆるギヤードニュートラル状態）を挟んで正転、逆転に切り換えられる無段変速装置が記載されている。このような無段変速装置の場合、いわゆる低速モード状態では、無段変速装置全体としての変速比が、無限大に変化する。すなわち、トロイダル型無段変速機の変速比を調節することにより、入力軸を一方向に回転させた状態のまま出力軸の回転状態を、停止状態を挟んで、正転、逆転に変換させることが可能となる。無限大の変速比を実現できる無段変速装置の場合、トロイダル型無段変速機の変速比に関して、前記出力軸の停止状態を実現できる値（ギヤードニュートラルポイント、ＧＮ値）の近傍では、この変速比が僅かに変化しただけでも、この出力軸に伝わる動力の状態が大きく変化する。このため、トロイダル型無段変速機の変速比制御を高精度で行う必要がある。

たとえば車両を停止させた状態で、シフトレバーをＰレンジ（パーキング位置）やＮレンジ（ニュートラル位置）などの非走行状態から、Ｄレンジ（通常前進位置）、Ｌレンジ（高駆動前進位置）やＲレンジ（後退位置）などの走行状態に切り換える場合、素早く前方あるいは後方への適切な駆動力を生じさせつつ、ブレーキペダルの操作に基づく制動力により車両の停止状態を維持する必要がある。このため、シフトレバーが非走行状態に選択されている状態で、トロイダル型無段変速機の変速比を、変速比無限大の状態を実現できる値（範囲）に厳密に制御しておく必要がある。仮に、トロイダル型無段変速機の変速比が、変速比無限大の状態を実現できる値から大きくずれている場合には、シフトレバーが走行状態に選択された場合に、予想以上の駆動力（クリープ力）が伝達され、車両が動き出したり、運転者の意図とは逆方向の駆動力が伝達されたりする可能性がある。

一方、トロイダル型無段変速機に組み込まれる部品数は多く、しかも、そのうちの多くの部品の寸法精度および組み付け精度が、トロイダル型無段変速機の変速比に影響を及ぼす。このため、設計計算により求められる変速比無限大の状態を実現できるトロイダル型無段変速機の変速比に、個体差が生じることが考えられる。また、変速比無限大の状態を実現できるトロイダル型無段変速機の変速比は、長期間にわたる使用による構成部品の経時変化（僅かな塑性変形）などにより、その特性が変化することも考えられる。

これに対して、特許文献３には、シフトレバーが非走行状態に選択されていることを条件に、入力軸を回転させたまま出力軸を停止させられる、ステッピングモータのステップ位置を学習する機能を制御器に持たせることが記載されている。具体的には、シフトレバーが非走行状態に選択されていることを条件に、トロイダル型無段変速機を構成する入力側ディスクの回転速度と、出力側ディスクの回転速度とを、それぞれ回転センサにより検出する。制御器は、前記入力側および出力側ディスクの回転速度から求められる実際の変速比（入力側ディスクの回転速度／出力側ディスクの回転速度）と、遊星歯車式変速機の変速比とに基づいて、非走行状態時の出力軸の回転速度を求める。そして、この出力軸の回転速度を０にすべく、ステッピングモータのステップ位置（駆動量）を調整し、トロイダル型無段変速機の変速比を調節する。そして、前記出力軸の回転速度が０になった状態でのステップ位置を学習し、制御器のメモリに記憶させて、学習制御を完了する。そして、調整されたステップ位置（学習値）を基準に、トロイダル型無段変速機の変速比制御を行う。これにより、トロイダル型無段変速機の構成部品の個体差や経時変化などの影響を受けることなく、変速比制御を高精度に行うことが可能となる。

ただし、従来から考えられているステップ位置の学習に関する制御方法の場合には、エンジンの回転数（回転速度）が変動し、ステップ位置を学習するために利用する入力側および出力側ディスクの回転状態が不安定になると、ステップ位置を正確に学習できなくなる可能性がある。たとえば、運転者がアクセルペダルの踏み込みと開放とを連続的に行っている（アクセルペダルを煽っている）状態や、アクセルペダルの踏み込み量を変化（増加あるいは減少）させている状態、あるいは、アクセルペダルを開放した直後の状態では、シフトレバーが非走行状態に選択されていても、エンジンの回転数は変動する。このようにエンジンの回転数が変動する場合に、トロイダル型無段変速機の実際の変速比が変化するわけではないが、前記入力側および出力側ディスクの回転速度を検出するための回転センサの検出のタイミング、制御器（エンジンコントロールユニット、ＥＣＵ）による制御周期（回転速度の検出周期）などに起因して、制御器によって前記入力側および出力側ディスクの回転速度から算出される、計算上のトロイダル型無段変速機の変速比が変化する（不安定になる）可能性がある。このため、トロイダル型無段変速機の変速比を、変速比無限大の状態を実現できる値（範囲）に調節するのに要する時間（学習時間）が長くなるばかりか、ステップ位置に関する学習値にばらつきが生じる可能性がある。この結果、ステッピングモータのステップ位置が、出力軸を停止させるのに適正な位置から外れた状態で、変速比制御が開始される可能性があり、変速フィーリングが損なわれるばかりか、最悪の場合には、シフトレバーの選択位置と逆方向に車両が動き出す可能性もあり、このような状況の発生を防止するためには、別途フェールセーフ用の機構を備える必要がある。ただし、このようなフェールセーフ用の機構を備えたとしても、エンジンの回転数が不安定になった場合のバックアップ制御は行われていない以上、このような無段変速装置におけるステッピングモータのステップ位置に関する学習値の信頼性を十分に確保することは困難である。

特開２００１−３１７６０１号公報 特開２００３−３０７２６６号公報 特開２００４−３０８８５３号公報

田中裕久著「トロイダルＣＶＴ」株式会社コロナ社（２０００年７月１３日）

本発明は、上述のような事情に鑑み、トロイダル型無段変速機を組み込んだ無段変速装置において、トロイダル型無段変速機の変速比制御の基準となる調整部材の位置に関する学習値の信頼性を確保できる構造を実現することを目的とする。

本発明の無段変速装置は、入力軸と、出力軸と、トロイダル型無段変速機と、歯車式の差動ユニットと、制御器とを備える。前記入力軸には、エンジンの出力が入力される。この入力軸に伝達された動力は、前記トロイダル型無段変速機と前記歯車式の差動ユニットを介して、前記出力軸に伝達される。

前記トロイダル型無段変速機は、前記入力軸により回転駆動される入力側ディスクと、この入力側ディスクと同心に、かつ、この入力側ディスクに対する相対回転を自在として支持された出力側ディスクと、これらの入力側および出力側ディスクの間に挟持された複数個のパワーローラと、これらのパワーローラを回転自在に支持した複数個の支持部材と、これらの支持部材を変位させて前記入力側ディスクと前記出力側ディスクとの間の変速比を変えるアクチュエータと、この変速比を所望値にするために、このアクチュエータの変位方向および変位量を制御する調整部材を有する制御ユニットと、前記入力側ディスクの回転速度を検出するための入力側回転センサと、前記出力側ディスクの回転速度を検出するための出力側回転センサとを備える。

前記歯車式の差動ユニットは、複数の歯車により構成され、前記入力側ディスクとともに前記入力軸により回転駆動される第一の入力部と、前記出力側ディスクに接続された第二の入力部とを備え、これらの第一および第二の入力部の間の速度差に応じた回転を取り出して、前記出力軸に伝達するものである。

前記制御器は、前記トロイダル型無段変速機の変速比の変更を制御するためのものであって、エンジンコントロールユニット（ＥＣＵ）などにより構成され、
前記トロイダル型無段変速機の変速比を調節して、前記複数の歯車の相対的変位速度を変化させることにより、前記入力軸を一方向に回転させた状態のまま、前記出力軸の回転状態を、停止状態を挟んで正転および逆転に変換する第一の機能と、
前記入力側回転センサにより求められる前記入力側ディスクの回転速度と、前記出力側回転センサにより求められる前記出力側ディスクの回転速度とにより、前記トロイダル型無段変速機の変速比を算出する第二の機能と、
所定の学習許可条件が満たされていることを条件に、前記出力軸の回転速度が０となる状態に、前記トロイダル型無段変速機の変速比を調節し、この状態での前記調整部材の位置を、前記入力軸を回転させたまま前記出力軸を停止させられる位置として学習し記憶する、学習制御を行う第三の機能とを有するものである。

特に、本発明の無段変速装置では、前記第三の機能による学習制御を実行するための学習許可条件として、アクセル装置の開度が０％に操作された状態で、次の（Ａ）〜（Ｃ）のすべての条件を満たすことが含まれる。
（Ａ）エンジンの回転数がアイドリング時に通常生じ得る変動量を超えて変動していないこと。
（Ｂ）エンジンの回転数が制御器により設定される目標アイドル回転数よりも高い値に設定された設定上限回転数よりも低いこと。
（Ｃ）アクセル装置の開度が０％に操作されてからエンジン回転数がアイドル回転数に安定するまでに要する所定時間経過したこと。

本発明の無段変速装置を実施する場合には、例えば請求項２に記載した発明のように、エンジン回転数が規定アイドル回転数の変動幅を超えて変動しておらず、かつ、エンジン回転数の変動周波数が規定値以上である場合に、前記（Ａ）の条件が満たされたと判定する。

本発明によれば、トロイダル型無段変速機の変速比を算出するための入力側および出力側ディスクの回転速度に影響を与えるエンジンの回転数が不安定となっている状態において、調整部材の位置に関する学習が実行されてしまうことを有効に防止できる。このため、入力側および出力側ディスクの回転速度を検出するための回転センサによる検出のタイミングのずれや、制御器による検出周期などに拘らず、変速比無限大の状態を実現できる調整部材の位置を正確に学習させることが可能になる。この結果、制御器の第三の機能に基づいて求められる、この調整部材の位置に関する学習値の信頼性を確保できる。

特に、本発明によれば、アクセルペダルを開放した直後の状態のように、アクセル開度が０％であるにも拘らず、エンジンの回転数が未だ変動（低下）している状態で、学習制御が実行されることを有効に防止でき、前記調整部材の位置に関する学習値の信頼性をさらに向上させることができる。

図１は、本発明の実施の形態の第１例を示す、無段変速装置のブロック図である。 図２は、本発明の実施の形態の第１例の無段変速装置に組み込まれるトロイダル型無段変速機の変速比を調節するための機構を示す油圧回路図である。 図３は、本発明の実施の形態の第１例の特徴となる動作を示すフローチャートである。 図４は、本発明の実施の形態の第１例のステップ位置に関する学習状態を説明するための、エンジン回転数（回転速度）と、アクセル開閉状態と、設定上限回転数（回転速度）との関係を示す図である。 図５は、本発明の実施の形態の第２例の特徴となる動作を示すフローチャートである。 図６は、本発明の実施の形態の第３例の特徴となる動作を示すフローチャートである。

［実施の形態の第１例］
図１〜図４は、本発明の実施の形態の第１例を示している。なお、図１のブロック図において、太矢印は動力の伝達経路を、実線は油圧回路を、破線は電気回路を、それぞれ示している。本例の無段変速装置は、従来の装置と同様に、基本的には、入力軸３と、出力軸１４と、トロイダル型無段変速機４と、歯車式の差動ユニット（遊星歯車式変速機）１２と、トロイダル型無段変速機４の変速比を制御するための制御器１１を備える。

このうち、トロイダル型無段変速機４は、基本的には、入力側ディスク６と、出力側ディスク８と、複数個のパワーローラ７と、複数個のトラニオンなどの支持部材（図示省略）と、アクチュエータ１９と、制御ユニット（制御弁装置）２０と、入力側回転センサ９と、出力側回転センサ１０とを備える。なお、支持部材は、パワーローラ７のそれぞれを回転自在に支持可能で、かつ、この支持部材が支持される枢軸を中心として揺動変位が自在で、同時に、この枢軸の軸方向に変位可能なものであれば、キャリッジなどのその他の公知の部材も採用可能である。

このうちの入力側ディスク６は、遊星歯車式変速機１２の第一の入力部とともに、入力軸３により回転駆動される。より具体的には、エンジン１の出力が、ダンパ２を介して、入力軸３に入力され、この入力軸３に伝達された動力が、トロイダル型無段変速機４を構成する油圧式の押圧装置５から入力側ディスク６に伝達される。一方、出力側ディスク８は、入力側ディスク６と同心に、かつ、この入力側ディスク６に対する相対回転を自在として支持されるとともに、遊星歯車式変速機１２の第二の入力部に接続されている。また、パワーローラ７のそれぞれは、前記支持部材であるトラニオンにより回転自在に支持されるとともに、入力側ディスク６と出力側ディスク８の間に挟持されている。したがって、入力側ディスク６に伝達された動力は、パワーローラ７を介して出力側ディスク８に伝達される。なお、入力側ディスク６の回転速度は入力側回転センサ９により、出力側ディスク８の回転速度は出力側回転センサ１０により、それぞれ測定され、制御器１１に入力され、入力側ディスク６と出力側ディスク８の間の変速比が算出される。

さらに、アクチュエータ１９は、一般的な油圧式の場合、圧油の給排状態に基づいて、前記トラニオン（図示省略）を枢軸（図示省略）の軸方向に変位させ、入力側ディスク６と出力側ディスク８との間の変速比を変えるものである。そして、制御ユニットである制御弁装置２０は、入力側ディスク６と出力側ディスク８との間の変速比を所望値にするために、アクチュエータ１９の変位方向および変位量を制御するものであり、調整部材（ステッピングモータ２４）のほか、ローディング圧制御用電磁開閉弁２５、モード切換制御用電磁開閉弁２６、および、これらにより作動状態を切り換えられる制御弁装置（制御弁２１）などにより構成される。なお、調整部材とは、制御器１１の制御信号に基づいて駆動され、制御ユニットを構成する制御弁２１の切換状態を変更する（調整する）部材を意味し、本例では調整部材としてステッピングモータ２４を利用するが、サーボモータを調整部材として利用してもよい。

歯車式の差動ユニットである遊星歯車式変速機１２は、複数の歯車を組み合わせて構成されており、入力軸３により回転駆動されることで、入力軸３に伝達された動力が直接伝達される第一の入力部と、トロイダル型無段変速機４の出力側ディスク８に接続され、入力軸３に伝達された動力がトロイダル型無段変速機４を介して伝達される第二の入力部を備える。そして、遊星歯車式変速機１２の構成部材の差動成分（第一および第二の入力部の間の速度差に応じた回転）が、クラッチ装置１３を介して出力軸１４に取り出される。なお、本発明における差動ユニットとしては、シングルピニオン式か、ダブルピニオン式かを問わず、１つの遊星歯車式変速機を単体で用いることもできるし、複数の遊星歯車式変速機を組み合わせて用いることもできる。また、本例の場合には、出力軸回転センサ１７により、出力軸１４の回転速度を検出して、入力側回転センサ９および出力側回転センサ１０の故障の有無を判定するためのフェールセーフを可能としている。

一方、ダンパ２から取り出した動力によりオイルポンプ１８を駆動し、このオイルポンプ１８から吐出した圧油を、押圧装置５と、アクチュエータ１９（図２参照）の変位量を制御するための制御ユニットである制御弁装置２０とに、送り込み自在としている。この制御弁装置２０を構成する制御弁２１（図２参照）は、アクチュエータ１９への油圧の給排を制御する。また、アクチュエータ１９に設けた１対の油圧室２２ａ、２２ｂ（図２参照）内の油圧を、油圧センサ２３（図２では、１対の油圧センサ２３ａ、２３ｂとして示される。）により検出して、その検出信号を制御器１１に入力している。制御器１１は、油圧センサ２３（油圧センサ２３ａ、２３ｂ）からの信号に基づいて、トロイダル型無段変速機４を通過するトルク（通過トルク）を算出する。

制御弁装置２０は、より具体的には、制御弁２１の駆動部材（調整部材）であるステッピングモータ２４と、ローディング圧制御用電磁開閉弁２５と、モード切換制御用電磁開閉弁２６（図２に示す低速クラッチ用電磁弁２７、高速クラッチ用電磁弁２８）とにより、その作動状態を切り換えられる。そして、これらステッピングモータ２４と、ローディング圧制御用電磁開閉弁２５と、モード切換制御用電磁開閉弁２６とは、いずれも制御器１１からの制御信号に基づいてその作動状態を切り換えられる。

制御器１１は、エンジンコントロールユニット（ＥＣＵ）などのマイクロコンピュータにより構成され、入力側回転センサ９、出力側回転センサ１０、出力軸回転センサ１７および油圧センサ２３からの信号のほか、油温センサ２９の検出信号と、ポジションスイッチ３０の位置信号と、アクセルセンサ３１の検出信号と、ブレーキスイッチ３２の信号などが入力される。このうちの油温センサ２９は、無段変速装置を納めたケーシング内の潤滑油（トラクションオイル）の温度を検出するものである。また、ポジションスイッチ３０は、手動油圧切換弁３３（図２参照）を切り換えるための、運転席に設けられたシフトレバー（操作レバー）の操作位置（選択位置）を表す信号を発するものである。アクセルセンサ３１は、アクセルペダルの開度を検出するためのものである。さらに、ブレーキスイッチ３２は、ブレーキペダルが踏まれたことを検出して、そのことを表す信号を発するものである。

制御器１１は、上述したようなスイッチおよびセンサからの信号に基づいて、ステッピングモータ２４と、ローディング圧制御用電磁開閉弁２５と、モード切換制御用電磁開閉弁２６とに、その制御信号を送るほか、エンジン１を制御するための制御信号を送る。そして、入力軸３と出力軸１４との間の変速比を制御し、あるいは、停止時もしくは低速走行時にトロイダル型無段変速機４を通過して、出力軸１４に加えられるトルク（通過トルク）を制御する。

図２は、このような無段変速装置を制御する油圧回路を示している。この油圧回路では、油溜３４から吸引されてオイルポンプ１８により吐出された圧油を、調圧弁３５ａ、３５ｂで所定圧に調整自在としている。また、これらの調圧弁３５ａ、３５ｂのうち、手動油圧切換弁３３側に送る油圧を調整するための調圧弁３５ａによる調整圧を、ローディング圧制御用電磁開閉弁２５の開閉に基づいて調節自在としている。そして、前記調圧弁３５ａ、３５ｂにより圧力を調整された圧油を、制御弁２１を介してアクチュエータ１９に送り込み自在としている。

この圧油は、手動油圧切換弁３３と、低速クラッチ用電磁弁２７または高速クラッチ用電磁弁２８とを介して、クラッチ装置１３を構成する低速用クラッチ１５または高速用クラッチ１６の油圧室内に送り込み自在としている。低速用クラッチ１５は、減速比を大きくする（変速比無限大を含む）低速モードを実現する際に接続されるとともに、減速比を小さくする高速モードを実現する際に接続を断たれる。これに対して、高速用クラッチ１６は、低速モードを実現する際に接続を断たれるとともに、高速モードを実現する際に接続される。また、低速用クラッチ１５および高速用クラッチ１６への圧油の給排状態は、油圧センサ２３ｃ、２３ｄによりそれぞれ検出して、検出信号を制御器１１に入力している。

この制御器１１は、基本的に、
（１）トロイダル型無段変速機４の変速比を調節して、差動ユニットである歯車式変速機１２を構成する複数の歯車の相対的変位速度を変化させることにより、入力軸３を一方向に回転させた状態のまま出力軸１４の回転状態を、停止状態を挟んで、正転および逆転に変換する、第一の機能、
（２）入力側回転センサ９により求められる入力側ディスク６の回転速度と、出力側回転センサ１０により求められる出力側ディスク８の回転速度とにより、トロイダル型無段変速機４の変速比（入力側ディスク６の回転速度／出力側ディスク８の回転速度）を算出する、第二の機能、および、
（３）所定の学習許可条件が満たされていることを条件に、出力軸１４の回転速度が０（ゼロ）となる状態に、トロイダル型無段変速機４の変速比を調節し、この状態での制御ユニットを構成する調整部材の位置（たとえばステッピングモータ２４のステップ位置）を、入力軸３を回転させたまま出力軸１４を停止させられる位置として学習し記憶する、学習制御を行う、第三の機能、
を備える。

特に本例の場合は、この制御器１１により、エンジン１の回転数（回転速度）が不安定であるか否かを判定し、不安定であると判定した場合には、第三の機能による学習制御、すなわちステッピングモータ２４のステップ位置に関する学習制御が実行されることを禁止する。制御器１１が備えるこのような機能について、図３のフローチャートを参照しつつ説明する。なお、このフローチャートに示した動作は、イグニッションスイッチがＯＮされてからＯＦＦされるまでの間、自動的に繰り返し（開始→各ステップ→終了→開始→・・・）行う。つまり、学習制御が一度も実行されていない場合（イグニッションスイッチをＯＮした直後）のほか、学習制御の実行中（ステップ位置を調節している状態）、さらには学習制御が完了した後（出力軸１４を停止させられるステップ位置を一度学習した後）も、このフローチャートに示した動作を繰り返し行う。

まず、制御器１１は、ステップ１で、車両の走行速度が０であるか否かを判定する。この判定は、出力軸回転センサ１７、あるいは、図示しない速度センサからの信号に基づいて行う。そして、車両の走行速度が０でない限り、次のステップ２には進まずに、後述するステップ６に進む。

これに対して、車両の走行速度が０である場合には、続くステップ２に進み、非走行状態が選択されているか否かを判定する。この判定は、ポジションスイッチ３０からの信号に基づいて行う。このポジションスイッチ３０からの信号に基づき、運転席に設けられたシフトレバーの操作位置が、ＰレンジまたはＮレンジである場合には、非走行状態が選択されていると判定し、それ以外の場合には非走行状態が選択されていないと判定する。そして、非走行状態が選択されていない限り、次のステップ３には進まずに、後述するステップ６に進む。

これに対して、非走行状態が選択されている場合には、続くステップ３に進み、アクセルペダルが全閉の状態にあるか否かを判定する。この判定は、アクセルセンサ３１からの信号に基づいて行う。このアクセルセンサ３１からの信号に基づき、アクセルペダルの開度が０％である場合には、アクセルペダルが全閉であると判定し、それ以外の場合には全閉でないと判定する。そして、アクセルペダルが全閉でない限り、次のステップ４には進まずに、後述するステップ６に進む。このようなステップ３は、単純にアクセル開度が０％ではない（アクセルペダルが踏み込まれている）場合のみを、ステップ位置に関する学習制御の対象から除外する。このため、アクセルペダルの踏み込み量を変化（増加あるいは減少）させるか、あるいは踏み込み量は一定のまま、エンジン１の回転数に変動を生じさせる場合（図４の範囲Ａ）のほか、アクセルペダルの踏み込み量を一定としてエンジン１の回転数に変動を生じさせない（生じにくい）場合（図４の範囲Ｂ）も、ステップ位置に関する学習制御の対象から除外する。ただし、アクセルペダルを開放した直後のように、アクセル開度が０％であるにも拘らず、エンジン１の回転数が低下している状態（図４の範囲Ｃ）は、学習制御の対象からは除外しない（できない）。

ステップ３で、アクセルペダルが全閉であると判定された場合には、続くステップ４に進み、エンジン１の回転数（回転速度）が、アイドリング時に通常生じ得る変動量を超えて変動しているか否かを判定する。具体的には、後述する条件１、２の両方を満たす場合を除いて、エンジン１の回転数はアイドリング時に通常生じ得る変動量を超えて変動していないと判定する。なお、「アイドリング時」とは、シフトレバーがＰレンジ（パーキング位置）またはＮレンジ（ニュートラル位置）などの非走行状態に選択されており、かつ、アクセル装置（たとえばアクセルペダル）の開度が０％の状態（アクセルペダルが開放されている状態）をいう。そして、変動量の有無を表すフラグであるＦＥＮＧ ＵＰＤＯＷＮを０（Ｆ ＥＮＧ ＵＰＤＯＷＮ＝０、フラグクリア）とし、続くステップ５に進む。

これに対して、条件１、２の両方を満たす場合には、エンジン１の回転数がアイドリング時に「通常生じ得る変動量を超えて変動」していると判定する。そして、ＦＥＮＧ ＵＰＤＯＷＮを１（Ｆ ＥＮＧ ＵＰＤＯＷＮ＝１、フラグセット）とし、続くステップ５には進まずに、ステップ６に進む。このような判定作業は、入力側回転センサ９（エンジン１のクランクシャフトの回転がそのまま入力軸３並びに入力側ディスク６に伝達される場合）、あるいは、運転席のタコメータにエンジンの回転速度を表示させるための信号に基づいて行う。

条件１：エンジン回転数が規定アイドル回転数の変動幅を超えて変動していること
条件２：エンジン回転数の変動周波数が規定値以上（変動周期が規定値以下）であること

条件１では、たとえばエンジン毎に異なるカタログ値である規定アイドル回転数が８００〜８５０ｍｉｎ^-1である場合に、エンジン１の回転数が、最高回転数と最低回転数との差である変動幅５０ｍｉｎ^-1を超えて変動しているか否かを判定する。

また、条件２では、チューニング値である上記規定値を、油温センサ２９により求められるその時点でのトラクションオイルの温度やエンジンの型式などに応じて、たとえば２Ｈｚに設定し、エンジン１の回転数の変動周波数が２Ｈｚ以上であるか否かを判定する。なお、変動周波数が小さく（変動周期が長く）、ゆっくりとした変動である場合には、検出のタイミングのずれや制御周期などによる影響を受けにくくなる。このため、上記規定値は、前記回転センサ９、１０による検出のタイミングのずれや制御周期などによる影響を受けやすいか否かの観点から決定する。このように、ステップ４では、ステップ３で学習制御の対象から除外できなかった、図４に示す範囲Ｃなどのエンジン回転数がアイドリング時に通常生じ得る変動量を超えて変動している場合、さらには、エンジン回転数の変動周波数が、検出のタイミングのずれや制御周期などによる影響を受けやすい場合についても、学習制御の対象から除外する。

ステップ４で、エンジン１の回転数が、アイドリング時に通常生じ得る変動量を超えて変動していないと判定された場合には、続くステップ５で、変速比無限大の状態を実現するためのステップ位置に関する学習制御を許可し、学習制御を実行する。具体的には、ステッピングモータ２４を駆動することにより、トロイダル型無段変速機４の変速比を、出力軸１４の回転速度を０にする変速比（ギヤードニュートラル変速比）±α（閾値）の範囲に調節する。このギヤードニュートラル変速比は、遊星歯車式変速機１２を構成する歯車のそれぞれの変速比により計算によって求められ、たとえば１．３０６前後の値になる。このため、閾値として±０．０１を設定し、トロイダル型無段変速機４の変速比を１．３０６±０．０１の範囲内に調節する。

なお、本例の場合には、ステッピングモータ２４を特定のステップ位置（決まった学習値）に駆動するのではなく、トロイダル型無段変速機４の変速比が１．３０６±０．０１の範囲に入った状態での、ステッピングモータ２４のステップ位置を、変速比制御の基準値とする。したがって、学習制御が実行されている間は、ステッピングモータ２４の現在のステップ位置を表すＲＥＡＬＳＭＰを、基準値を表す０に固定し（ＲＥＡＬ ＳＭＰ＝０）、現在のステップ位置（ＲＥＡＬ ＳＭＰ）が変速比無限大の状態を得られる基準値であるとして取り扱う。また、ステッピングモータ２４の出力ロッドのストローク位置を測定するための位置センサや、回転角度センサなどは設けない。

トロイダル型無段変速機４の変速比を実際に調節する作業は、入力側回転センサ９および出力側回転センサ１０の検出信号（入力側ディスク６の回転速度Ｎ_ID、出力側ディスク８の回転速度Ｎ_OD）を観察しつつ（制御器１１が有する第二の機能に基づき算出されるトロイダル型無段変速機４の変速比を観察しつつ）、ステッピングモータ２４の出力ロッドを変位させることで行う。そして、この出力ロッドを変位させるべく、このステッピングモータ２４を駆動した方向と関連させつつ、このステッピングモータ２４のステップ数をカウントする。たとえば、このステッピングモータ２４をＬｏｗ側に１ステップ分だけ駆動した場合には、学習中のステッピングモータ２４のステップ位置（ステップ数）を表す値（ＧＮＳＭＰ、初期値０）を、１ステップ分だけカウントアップする（ＧＮ ＳＭＰ＝ＧＮ ＳＭＰ＋１）。これに対して、Ｈｉｇｈ側に１ステップ駆動した場合には、学習中のステッピングモータ２４のステップ位置を表す値を、１ステップ分だけカウントダウンする（ＧＮＳＭＰ＝ＧＮ ＳＭＰ−１）。

そして、トロイダル型無段変速機４の変速比が、１．３０６±０．０１の範囲内に調節されているか否かを判定するとともに、この範囲内に所定時間（たとえば３秒間）収まっているか否かを判定する。そして、トロイダル型無段変速機４の変速比が、１．３０６±０．０１の範囲内に調節されており、かつ、この範囲内に所定時間収まっていると判定された場合には、学習制御を完了し、そのことを表す学習完了フラグを立てる（ＦＧＮ ＬＥＡＲＮ＝０→１）。また、上記範囲内に調節した時点での、ステッピングモータ２４のステップ位置（ＧＮ ＳＭＰ）を、変速比無限大の状態を得られる基準位置として学習し、制御器１１中のメモリに記憶する（ＧＮＳＭＰ＝ＲＥＡＬ ＳＭＰ＝０）。そして、終了に進み、再度開始に戻る。

これに対して、前述したステップ４で、エンジン１の回転数が、アイドリング時に通常生じ得る変動量を超えて変動していると判定された場合には、前述したステップ１〜３の学習許可条件を満たさないと判定された場合と同様に、ステップ６に進み、変速比無限大の状態を実現するためのステップ位置に関する学習制御を禁止（中止）する。そして、学習制御が完了していないことを表す学習未完了フラグを立てて（ＦＧＮ ＬＥＡＲＮ＝０とし）、終了に進み、開始に戻る。

以上のような構成を有し、上述のように動作する本例の無段変速装置によれば、トロイダル型無段変速機４の変速比制御の基準となるステッピングモータ２４のステップ位置に関する学習値の信頼性を確保できる。すなわち、本例の場合には、ステップ３で、エンジン１の回転数が変動する可能性の高いアクセルペダルが踏み込まれている場合を、ステップ位置に関する学習制御の対象から除外するとともに、続くステップ４で、たとえばアクセルペダルを開放した直後など、アクセル開度は０％であるにも拘らず、エンジン１の回転数がアイドリング時に通常生じ得る変動量を超えて変動している場合を、ステップ位置に関する学習制御の対象から除外する。したがって、トロイダル型無段変速機４の変速比を算出するための入力側および出力側ディスク６、８の回転速度に影響を与えるエンジン１の回転数が不安定な状態で、ステップ位置に関する学習が実行されることを有効に防止できる。このため、入力側および出力側ディスク６、８の回転速度を検出するための入力側および出力側回転センサ９、１０による検出のタイミングのずれや、制御器１１による検出周期などに拘らず、変速比無限大の状態を実現できるステップ位置を正確に学習することが可能になる。この結果、本例によれば、このステップ位置に関する学習値の信頼性を確保できる。なお、制御器１１の第一の機能および第二の機能を含む、その他の構成および作用効果については、特許文献３に記載された無段変速機と同様である。

［実施の形態の第２例］
図５は、本発明の実施の形態の第２例を示している。なお、本例の特徴は、エンジン１（図１参照）の回転数が安定しているか否かを判定するための条件（学習許可条件）を、実施の形態の第１例の場合とは異ならせた点にある。その他の構成および作用効果については、この実施の形態の第１例と同様である。

本例の場合も、図５のフローチャートに示すように、ステップ１で、制御器１１（図１参照）により、車両の走行速度が０であるか否かを判定し、ステップ２で、非走行状態が選択されているか否かを判定し、ステップ３で、アクセルペダルが全閉の状態にあるか否かを判定する点で、実施の形態の第１例と同様である。また、各ステップで、それぞれの条件が満たされない限り、次のステップに進まず、ステップ６に進むことも同様である。

本例では、ステップ３においてアクセルペダルが全閉である場合には、続くステップ４に進み、エンジン１の回転数が、制御器１１により設定される目標アイドル回転数よりも高い値に設定された、設定上限回転数｛ＥＮＧＧＮ＝目標アイドル回転数（ＴＲＧＥＴ ＩＤＬＥ）＋Ｘ｝よりも低いか否かを判定する。ここで、「目標アイドル回転数」とは、エンジンの冷却水の温度、吸気温度、補機の回転状態などに応じて制御器により（マップなどに基づいて）設定されるエンジンの回転数であり、暖機運転時などには通常運転時に比べて高値に設定される。また、前記設定上限回転数（ＥＮＧＧＮ）を目標アイドル回転数（ＴＲＧＥＴ ＩＤＬＥ）よりも高くする程度（Ｘの値）は、エンジンの特性などに基づき適宜決定することができる（チューニング値）。このＸの値は、たとえばエンジン回転数が目標アイドル回転数に収束する過程で通過する、エンジンの始動直後の高回転状態から比較的短時間経過した状態で達する、前記目標アイドル回転数よりも少し高い程度の回転数に見合う値を設定できる。具体的には、一般の普通乗用車の場合には、３００〜５００ｍｉｎ^-1程度の値を設定できる。たとえば、Ｘ＝４００ｍｉｎ^-1に設定した場合、エンジン１の回転数が、目標アイドル回転数＋４００ｍｉｎ^-1よりも低いか否かを判定する。この判定は、入力側回転センサ９（エンジン１のクランクシャフトの回転がそのまま入力軸３並びに入力側ディスク６に伝達される場合）、あるいは、運転席のタコメータにエンジンの回転数（回転速度）を表示させるための信号に基づいて行う。そして、エンジン１の回転数が目標アイドル回転数＋４００ｍｉｎ^-1よりも低くない限り、次のステップ５には進まずに、後述するステップ６に進む。このようなステップ４では、エンジン回転数と設定上限回転数（ＥＮＧＧＮ）との関係を示した図４に示されるように、ステップ３で学習制御の対象から除外できなかった範囲Ｃ（アクセルペダルが開放された直後の状態）を、学習制御の対象から除外する。

このステップ４で、エンジン１の回転数が前記設定上限回転数よりも低いと判定された場合には、続くステップ５で、変速比無限大の状態を実現するためのステップ位置に関する学習制御を許可し、学習制御を実行する。具体的な学習制御の方法に関しては、上述した実施の形態の第１例の場合と同様である。一方、ステップ４で、エンジン１の回転数が上記設定上限回転数以上であると判定された場合には、ステップ６で、変速比無限大の状態を実現するためのステップ位置に関する学習制御を禁止する。そして、終了に進み、開始に戻る。

本例の場合には、ステップ３で、上記エンジン１の回転数が変動する可能性の高いアクセルペダルが踏み込まれている場合を、ステップ位置に関する学習制御の対象から除外するとともに、続くステップ４で、たとえばアクセルペダルを開放した直後など、アクセル開度は０％であるにも拘らず、エンジン１の回転数が設定上限回転数以上となる場合を、ステップ位置に関する学習制御の対象から除外することにより、実施の形態の第１例と同様に、ステッピングモータ２４のステップ位置に関する学習値の信頼性を確保している。

［実施の形態の第３例］
図６は、本発明の実施の形態の第３例を示している。なお、本例の特徴は、制御器１１（図１参照）にタイマー機能を持たせて、アクセルペダルが全閉の状態が、エンジン回転数がアイドル回転数に安定するのに要する所定時間継続している場合に限り、学習制御の実行を許可する点にある。ステップ４におけるエンジン回転数判定の学習許可条件を除き、その他の構成および作用効果については、実施の形態の第１例の場合と同様である。

本例の場合、図６に示したフローチャートに示すように、ステップ３で、アクセルペダルが全閉であると判定された場合には、続くステップ４に進み、アクセルペダルが全閉状態である時間をカウントするためのタイマーをスタートさせる（カウント時間＝タイマー１）。そして、続くステップ５に進み、全閉状態の時間が、アクセルペダルを開放してからエンジン回転数がアイドル回転数に安定するまでに要する所定時間（所定値１、たとえば３〜５秒）以上経過したか否かを判定する。そして、所定時間以上経過したと判定された場合には、続くステップ６に進み、変速比無限大の状態を実現するためのステップ位置に関する学習制御を許可し、学習制御を実行する。具体的な学習制御の方法に関しては、実施の形態の第１例の場合と同様である。学習制御の実行を許可した後は、続くステップ７で、タイマーをリセットする（タイマー１＝０）。そして、終了に進み、開始に戻る。

これに対して、全閉状態である時間が未だ所定時間経過していないと判定された場合には、続くステップ６には進まずに再度判定を行い（ステップ５の判定を繰り返し行い）、所定時間が経過するのを待って、続くステップ６に進むことを許可する。そして、やはり学習制御を許可し、学習制御を実行する。学習制御の実行を許可した後は、続くステップ７で、タイマーをリセットする（タイマー１＝０）。そして、終了に進み、開始に戻る。また、本例の場合にも、ステップ１〜３の学習許可条件を満たさないと判定された場合には、ステップ８で、変速比無限大の状態を実現するためのステップ位置に関する学習制御を禁止する。そして、終了に進み、開始に戻る。

本例の場合には、アクセルペダルが全閉の状態が、アクセルペダルを開放してからエンジン回転数がアイドル回転数に安定するのに要する所定時間以上継続していなければ、学習制御の実行を許可しない。このため、アクセルペダルを開放した直後の状態のように、アクセル開度が０％であるにも拘らず、エンジン１の回転数が未だ変動（低下）している状態（図４中の範囲Ｃ）で、学習制御が実行されることが有効に防止される。この結果、本例により、ステッピングモータ２４のステップ位置に関する学習値の信頼性をさらに向上させることができる。

本発明のトロイダル型無段変速機を組み込んだ無段変速装置は、自動車用自動変速装置のみならず、その他の車両用自動変速装置、建設機械用自動変速装置、航空機（固定翼機、回転翼機、飛行船）などで使用される発電機用の自動変速装置などに広く適用可能である。

１ エンジン
２ ダンパ
３ 入力軸
４ トロイダル型無段変速機
５ 押圧装置
６ 入力側ディスク
７ パワーローラ
８ 出力側ディスク
９ 入力側回転センサ
１０ 出力側回転センサ
１１ 制御器
１２ 遊星歯車式変速機
１３ クラッチ装置
１４ 出力軸
１５ 低速用クラッチ
１６ 高速用クラッチ
１７ 出力軸回転センサ
１８ オイルポンプ
１９ アクチュエータ
２０ 制御弁装置
２１ 制御弁
２２ａ、２２ｂ 油圧室
２３、２３ａ〜２３ｄ 油圧センサ
２４ ステッピングモータ
２５ ローディング圧制御用電磁開閉弁
２６ モード切換制御用電磁開閉弁
２７ 低速用クラッチ用電磁弁
２８ 高速用クラッチ用電磁弁
２９ 油温センサ
３０ ポジションスイッチ
３１ アクセルセンサ
３２ ブレーキスイッチ
３３ 手動油圧切換弁
３４ 油溜
３５ａ、３５ｂ 調整弁

Claims (2)

1. 入力軸と、出力軸と、トロイダル型無段変速機と、歯車式の差動ユニットと、制御器とを備え、
   前記入力軸は、エンジンの出力が入力されるものであり、
   前記トロイダル型無段変速機は、前記入力軸により回転駆動される入力側ディスクと、この入力側ディスクと同心に、かつ、この入力側ディスクに対する相対回転を自在として支持された出力側ディスクと、これらの入力側および出力側ディスクの間に挟持された複数個のパワーローラと、これらのパワーローラを回転自在に支持した複数個の支持部材と、これらの支持部材を変位させて前記入力側ディスクと前記出力側ディスクとの間の変速比を変えるアクチュエータと、この変速比を所望値にするために、このアクチュエータの変位方向および変位量を制御する調整部材を有する制御ユニットと、前記入力側ディスクの回転速度を検出するための入力側回転センサと、前記出力側ディスクの回転速度を検出するための出力側回転センサとを備え、
   前記歯車式の差動ユニットは、複数の歯車により構成され、前記入力側ディスクとともに前記入力軸により回転駆動される第一の入力部と、前記出力側ディスクに接続された第二の入力部とを備え、これらの第一および第二の入力部の間の速度差に応じた回転を取り出して、前記出力軸に伝達するものであり、
   前記制御器は、前記トロイダル型無段変速機の変速比の変更を制御するためのものであって、
   前記トロイダル型無段変速機の変速比を調節して、前記複数の歯車の相対的変位速度を変化させることにより、前記入力軸を一方向に回転させた状態のまま、前記出力軸の回転状態を、停止状態を挟んで正転および逆転に変換する第一の機能と、
   前記入力側回転センサにより求められる前記入力側ディスクの回転速度と、前記出力側回転センサにより求められる前記出力側ディスクの回転速度とにより、前記トロイダル型無段変速機の変速比を算出する第二の機能と、
   所定の学習許可条件が満たされていることを条件に、前記出力軸の回転速度が０となる状態に、前記トロイダル型無段変速機の変速比を調節し、この状態での前記調整部材の位置を、前記入力軸を回転させたまま前記出力軸を停止させられる位置として学習し記憶する、学習制御を行う第三の機能とを有するものであり、
   前記第三の機能による学習制御を実行するための学習許可条件として、アクセル装置の開度が０％に操作された状態で、次の（Ａ）〜（Ｃ）のすべての条件を満たすことが含まれる、無段変速装置。
   （Ａ）エンジンの回転数がアイドリング時に通常生じ得る変動量を超えて変動していないこと。
   （Ｂ）エンジンの回転数が制御器により設定される目標アイドル回転数よりも高い値に設定された設定上限回転数よりも低いこと。
   （Ｃ）アクセル装置の開度が０％に操作されてからエンジン回転数がアイドル回転数に安定するまでに要する所定時間経過したこと。
2. エンジン回転数が規定アイドル回転数の変動幅を超えて変動しておらず、かつ、エンジン回転数の変動周波数が規定値以上である場合に、前記（Ａ）の条件が満たされたと判定する、請求項１に記載した無段変速装置。

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