JP5504448B2

JP5504448B2 - 建設材料用ハンドリングアンカー

Info

Publication number: JP5504448B2
Application number: JP2010545541A
Authority: JP
Inventors: アルテオン，マルセル
Original assignee: アルテオン，マルセル
Priority date: 2008-02-08
Filing date: 2009-02-09
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2029-02-09
Also published as: NZ587346A; ES2388989T3; KR101580940B1; RU2500607C2; RU2010136358A; MX2010008705A; CA2714270C; CN101939245B; CN101939245A; CA2714270A1; BRPI0905954A2; PL2252539T3; EP2088112A1; AU2009213917B2; WO2009101353A1; JP2011511193A; US20110000148A1; DK2252539T3; AU2009213917A1; US8353133B2

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレハブブロックやパネルなどの建設材料、特にコンクリートあるいはコンパウンド材料のプレハブブロックやパネルの建設材料について、建設材料に固定されて移動する際のハンドリングを容易にするための建設材料用ハンドリングアンカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このタイプで一般的に用いられる建設材料用ハンドリングアンカー（以降、単に「アンカー」と記す。）は、蟻継ぎ（ドブテイル）アンカーである。これは、平坦な部位でなっていて、その上部に建設材料と移動に使用するハンドリングエンジンの間の結合部となるグリッピングヘッドを有し、中央部がボディ、底部が脚となっている。ボディと脚は、建設パネルの材料内部に埋め込まれてパネルに固着され、これによりアンカーと建設材料が、移動可能な一つのアセンブリを形成している。
【０００３】
蟻継ぎ形状は、アンカーの脚に由来して定義されたものであり、アンカーは、２つの互いに反対方向に分かれたブランチ（枝）でなっていて、これらのブランチの上にパネルの部分を置く２つの支持面を有して、アンカー能力となる。吊上げているとき、これらのブランチは、パネルの大部分の重量を支えており、これらブランチの間に挿入されたパネルの部分が大きな圧縮力を受ける場となる。
【０００４】
このような条件で、アンカー主平面との関係でブランチの角度を小さくすることができるが、ブランチによりアンカー能力を変えることになってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、高性能と安全性を確保しつつ、軸方向の強度を補うフレームを加えることなく経済学的にこの欠点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成すべく、本発明は、２つの同じ形状の平板（１２ａ、１２ｂ）の一端部が、互いに面を合わせて頭部（１）とアンカーボディ部（１６）を構成するアンカー主平面（Ｐ）とし、アンカーボディ部（１６）の頭部（１）とは反対側の他端部が脚部（１７）となってハンドリングエンジンに吊上げられるアンカーであって、脚部（１７）は、平板（１２ａ、１２ｂ）それぞれが、互いに逆方向となるアンカー主平面（Ｐ）から外方向に折り曲げられて分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）とし、さらに分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）それぞれの端部からアンカーの中央軸（Ｍ）向けて折り曲げられて集束ブランチ（１４ａ、１４ｂ）とし、２つの集束ブランチ（１４ａ、１４ｂ）の先端部を互いに接合して、分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）と集束ブランチ（１４ａ、１４ｂ）で剛直囲みを作っている。
【０００７】
また、別の実施形態で、本発明は、１つの平板（１２ａ、１２ｂ）の両端部が面を合わせて頭部（１）とアンカーボディ部（１６）を構成するアンカー主平面（Ｐ）とし、平板の中間部が脚部（１７）となってハンドリングエンジンに吊上げられるアンカーであって、脚部（１７）は、平板（１２）のアンカー主平面（Ｐ）から一方向に折り曲げて第１分岐ブランチ（１３ａ）とし、第１分岐ブランチ（１３ａ）の端部からアンカーの中央軸（Ｍ）に向けて折り曲げて第１集束ブランチ（１４ａ）とし、第１集束ブランチ（１４ａ）の端部からアンカー主平面（Ｐ）の第１分岐ブランチ（１３ａ）とは反対方向に折り曲げて第２集束ブランチ（１４ｂ）とし、第２集束ブランチ（１４ｂ）の端部からアンカーの中央軸（Ｍ）に向けて折り曲げて第２分岐ブランチ（１３ａ）とし、第２分岐ブランチ（１３ａ）の端部からアンカー主平面（Ｐ）と平行に折り曲げられてなり、第１分岐ブランチ（１３ａ）、第１集束ブランチ（１４ａ）、第２集束ブランチ（１４ｂ）および第２分岐ブランチ（１３ｂ）で剛直囲みを作っている。
【０００８】
別の形態として、ハンドリングアンカーは、さらに、分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）の上には、アンカー主平面（Ｐ）の外方向に折り曲げられた上部ブレード（３１ａ、３１ｂ）と、上部ブレード（３１ａ、３１ｂ）の端部からアンカー主平面（Ｐ）に向かって折り曲げられた下部ブレード（３２ａ、３２ｂ）を有する形態であることができる。
【０００９】
別の形態として、アンカーは、分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）が、主平面（Ｐ）に対して、４５°と８０°の間の角度（γ／２）で傾斜していることができる。
【００１０】
別の形態として、分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）が、主平面（Ｐ）に対して、４５°で傾斜して、２つの分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）と２つの集束ブランチ（１４ａ、１４ｂ）で作る剛直囲みが四角形であることができる。
【００１１】
別の形態として、脚部（１７）は、主平面（Ｐ）に対し７０°で傾斜して延びる分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）と、分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）に連続して主平面（Ｐ）に対し平行に延びる垂直ブランチ（３６ａ、３６ｂ）と、さらに垂直ブランチ（３６ａ、３６ｂ）に連続してアンカー主平面（Ｐ）に向かって延びる集束ブランチ（１４ａ、１４ｂ）でなることができる。
【００１２】
別の形態として、頭部（１）には、吊上げリングまたは追加のフレームが通る穴（２３）を有することができる。
【００１３】
別の形態として、頭部（１）を形成する２つの平板（１２ａ、１２ｂ）または１つの平板（１２）の両端部が、グリップヘッド（３０）を挟んで互いに合わせられることができる。
【００１４】
平板は、鋼であるのが好ましい。
【００１５】
別の形態として、アンカーボディ部（１６）には、長さ方向に沿って、アンカー主平面（Ｐ）から一側外方向と他側外方向に拡がる２つのフィン（４１ａ、４１ｂ）が形成されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
添付した図面を参照しつつ例として挙げた以下の記述を読めば、本発明はよく理解できるであろうし、その他の目的、詳細およびその利点は、明らかとなろう。
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態によるアンカーの斜視図であり、吊上げ用に、建設パネル中に位置している。
【図２】本発明の第２の実施形態によるアンカーの前面図である。
【図３】図２のアンカーの斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態によるアンカーの前面図である。
【図５】図４のアンカーの側面図である。
【図６】図４のアンカーの斜視図である。
【図７】本発明によるアンカーの可能な変形をした第３の実施形態における前面図である。
【図８】図７のアンカーの側面図である。
【図９】図７のアンカーの斜視図である。
【図１０】本発明によるアンカーの可能な変形をした第４の実施形態における前面図である。
【図１１】図１０のアンカーの側面図である。
【図１２】図１０のアンカーの斜視図である。
【図１３】本発明の別の一部変えた実施形態である。
【図１４】本発明の別の一部変えた実施形態である。
【図１５】本発明の別の一部変えた実施形態である。
【図１６】本発明の別の一部変えた実施形態である。
【図１７】本発明の別の一部変えた実施形態である。
【図１８】本発明の別の一部変えた実施形態である。
【図１９】本発明の別の一部変えた実施形態である。
【図２０】本発明の別の一部変えた実施形態である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明によるアンカーは、プレハブコンクリートブロックまたはパネルのような建設材料をハンドリング、特に吊上げを可能にすることを意図したものである。
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施形態であり、アンカー全体を符号１１で示している。
アンカー１１は、頭部１、ボディ部１６、及び脚部１７で構成されている。アンカー１１の頭部１は、建設材料の外に突出てハンドリングエンジンに吊上げられる部位であり、ボディ部１６と脚部１７は、対象とする建設材料内に埋め込まれている。
【００２０】
一般に、この建設材料は、コンクリートスラブまたはパネル１９であることができ、アンカー１１の頭部１は、“リザベーション”が形成されたコンクリートスラブまたはパネル１９の凹部２１から接近可能になっている。
【００２１】
図１によると、アンカー１１は、２つの同じ平板１２ａ、１２ｂ、つまり２つの硬い片、例えば、厚さが幅に比べて小さい金属製の硬い片を合わせてアンカー主平面Ｐを形成し、それぞれの平板１２ａ、１２ｂがアンカー主平面Ｐから外方向に折り曲げられて分岐ブランチ１３ａ、１３ｂとなっている。平板１２ａ、１２ｂは、その幅方向がパネル１９の厚さ方向になるようにパネル１９に取り付けられる。
【００２２】
分岐ブランチ１３ａ、１３ｂは、コンクリートに対して接着と、アンカー１１が吊上げられたときの力を左右方向へ及ぼす作動面１５ａ、１５ｂとなっている。
【００２３】
分岐ブランチ１３ａ、１３ｂが、アンカー主平面Ｐに対して垂直な水平面に対しての傾きと、またアンカー１１の脚部に位置してコンクリート中に埋め込まれた深さにより、吊上げられたとき、アンカー主平面Ｐに集束する圧縮コーンを作り、圧縮コーンの先端がアンカー１１の脚部１７の方向にあり、拡がり部分であるベースが頭部１の周囲にある。分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの水平面に対する傾斜角度αが４５°に近いと圧縮コーンのベースが大きく、傾斜が水平、すなわち０°に近いと小さくなる。
【００２４】
本発明によると、アンカー１１の脚部１７は、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの傾きを固定するために、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの端部から互いに集束する２つの集束ブランチ１４ａ、１４ｂを有している。
【００２５】
２つの集束ブランチ１４ａ、１４ｂは、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂにとって、分岐ブランチの傾斜を保持する手段となる。実際、集束ブランチ１４ａ、１４ｂは、コンクリートパネルの吊上げ時に分岐ブランチ１３ａ、１３ｂを吊上げてコンクリートにかかる重量の作用で分岐ブランチ１３ａ、１３ｂが曲ることがないようにする補強材のように作用している。
【００２６】
２つの集束ブランチ１４ａ、１４ｂは、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂとは反対側の端部１８ａ、１８ｂで結びついて、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂと集束ブランチ１４ａ、１４ｂとで四角形状の剛直囲みを作っている。
【００２７】
集束ブランチ１４ａ、１４ｂにおける端部１８ａ、１８ｂは、互いに固着しているのが有利である。この固着は、例えば、ラグボルトをして溶接したり、またはアンカー１１を一つの平面材料から製作して曲げることで達成できる。
【００２８】
このように、従来の蟻継ぎアンカーの場合に反して、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの傾斜は、アンカー主平面Ｐに対して一定に保たれるので、２つの相対する分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの間に入るコンクリートが過剰に圧縮されない。さらに、集束ブランチ１４ａ、１４ｂの内表面１７ａ、１７ｂは、コンクリートとアンカー１１の間の接着に寄与する。分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの傾斜を確実に保持する集束ブランチ１４ａ、１４ｂが在ることにより、これら分岐ブランチ１３ａ、１３ｂにより定義される圧縮コーンを一定に保持することができる。
【００２９】
例えば、図１に概略的に示したように、集束ブランチ１４ａ、１４ｂがあることで、４５°に傾いた分岐ブランチ１３ａ、１３ｂにより定義された最大圧縮コーンＣｍａｘを保持することができる。このような最大圧縮コーンＣｍａｘは、コンクリートの容積（圧縮コーンＣｍａｘにより定義された容積）を可能な限り大きくするので、大きなアンカーまたは吊上げの能力となる。それ故に、特に、例えば５〜１０トン級の非常に重い材料に用いることができる。
【００３０】
さらに、図６に示したように、水平面に対して２０°だけ傾いた小さい角度の分岐ブランチ１３ａ、１３ｂでも圧縮コーンを保持することが可能になる。２０°傾いた分岐ブランチ１３ａ、１３ｂによってできる圧縮コーンのコンクリートの容積は、４５°傾いた分岐ブランチ１３ａ、１３ｂによってできるコンクリートの容積より小さいので、この圧縮コーンのアンカー能力は、図１のアンカー１１の圧縮コーンコーンより低い。
【００３１】
しかし、両方の場合、圧縮コーンは、集束ブランチ１４ａ、１４ｂがあるために一定に保てる。分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの傾斜を保持して、その結果、アンカー１１の吊上げ力は、建設材料を吊上げるおよび／またはそれに続く連続吊上げの間一定でいられる。
【００３２】
分岐ブランチ１３ａ、１３ｂと集束ブランチ１４ａ、１４ｂで作る剛直囲みは、その形に関係なく、コンクリート中の作動要素であるアンカー１１の脚部にあり、吊上げ時には圧縮エリアとなる。
【００３３】
アンカー１１がコンクリート中に埋め込まれる深さ、つまり、コンクリート建設材料の上部分における剛直囲みの築かれる位置は、コンクリート中のアンカーの抵抗力を決定することになる。実際、機械的な強度とアンカーの深さの間に相関性がある。
【００３４】
以下に、本発明によるアンカーの実施形態について記載する。
図１〜３および７〜１２のアンカーは、２つの分岐ブランチ１３ａ、１３ｂを有し、アンカー１１の脚部１７が、アンカー１１の頭部１から少なくとも１２０ｍｍの位置（下記の表１参照）にあって、建設材料中に少なくとも１３０ｍｍの深さまで延びていることを意図している。
【００３５】
これら分岐ブランチ１３ａ、１３ｂは、水平面に対して４５°の角度で傾いており、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂと集束ブランチ１４ａ、１４ｂは互いに直角である。
【００３６】
従って、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂと集束ブランチ１４ａ、１４ｂによって形成された剛直囲みは、比較的短い辺の正方形断面をしている。この正方形状の剛直囲みは、その対角線が吊上げられる建設材料中で吊上げ方向と平行に延びていて、非常に剛直で、実用上変形し難くなっている。また、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂを水平面に対して４５°の角度にすることにより、圧縮コーンを大きくすることができる。
【００３７】
他方、図４〜６に示したアンカー１１は、２つの分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの水平面に対する角度αが２０°である。このアンカー１１は、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの上部にさらに上部ブレード３１ａ、３１ｂと下部ブレード３２ａ、３２ｂを有していて、アンカーの接着表面を増している。さらに、この実施形態で、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの傾斜角度を保持するための集束ブランチ１４ａ、１４ｂが、水平面と平行に延びる水平部分となっていて、図１〜３および図７〜１２の集束ブランチ１４ａ、１４ｂのように４５°に傾いていない。
【００３８】
それ故、これらの水平部分を持つ集束ブランチ１４ａ、１４ｂは、図１の４５°に傾いた集束ブランチ１４ａ、１４ｂと異なって、高さが低く、耐変形性となる。高さが低いことで、同じ長さのボディをもつアンカーでも、図４のアンカーは、図７のアンカーより全長が小さくなり、アンカーが、コンクリートスラブの短い辺、すなわち厚さに沿って延びる（図６参照）ので、特にコンクリートスラブの水平面に沿った移送に適用される。
【００３９】
さらに、アンカー１１の全長が同じ場合、集束ブランチ１４ａ、１４ｂの水平部分と、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの２０°の傾きにより脚部１７が短い形状となり、図７の場合よりもアンカーの底部に近く並べることができる。図７の分岐ブランチ１３ａ、１３ｂは、水平面に対して４５°の傾斜であり、集束ブランチ１４ａ、１４ｂは、水平部分がなくアンカー１１の底端部で集束している。
従って、図４のアンカー１１の２０°に傾いた分岐ブランチ１３ａ、１３ｂは、図７の分岐ブランチ１３ａ、１３ｂより、スラブあるいはパネルの中により深く並べることができる。これら２０°傾いた分岐ブランチ１３ａ、１３ｂは、コンクリート中により深く埋めれるので、図７の分岐ブランチ１３ａ、１３ｂが４５°傾いたものよりアンカー能力が等しいまたはより大きくすることができる。但し、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂが４５°傾いた後者の方がより大きな圧縮コーンができる。
【００４０】
一部変えた実施形態を、詳細に記載する。
図１に示した実施形態によれば、アンカー１１は、図示したように平坦な、またはここに図示していない肋入りの金属片からなる２つの同じ平板１２ａ、１２ｂを合わせて形成される。
【００４１】
それぞれの平板１２ａ、１２ｂは、２つの折り曲げ線に沿って折り曲げられて、アンカー主平面Ｐから外に延びる分岐ブランチ１３ａ、１３ｂ、および分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの端部から逆方向に延びてアンカー主平面Ｐに戻る集束ブランチ１４ａ、１４ｂが形成される。
【００４２】
以下の説明は、図における右側の平板１２ｂを中心に記載するが、もちろん、左側平板１２ａも同様である。
【００４３】
図１を参照すると、平板１２ｂは、頭部１から第１折り曲げ線２２ｂ迄が平坦なボディ主要部２１ｂとなり、対応する平板１２ａにおける平坦なボディ主要部２１ａと合わせられてアンカー主平面Ｐを作っている。そして、ボディ主要部２１ａ，２１ｂが合わせられた上となる頭部１に穴２３を有し、ここにハンドリングフックが係合できるようにデザインされている。
【００４４】
平板１２ｂの第１折り曲げ線２２ｂからアンカー主平面Ｐの外側に延びる分岐ブランチ１３ｂは、アンカー主平面Ｐに対して１３５°、水平面に対して４５°傾いている。
【００４５】
上記したように、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂが水平面に対して４５°傾斜することによって、アンカー１１が吊上げられたとき、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂは、コンクリート中で非常に大きな角度の圧縮コーンを形成する。
【００４６】
また、作動部となる分岐ブランチ１３ａ、１３ｂと、その強化部となる集束ブランチ１４ａ、１４ｂによって形成された剛直囲みは、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの水平面に対しての傾斜を固定することを可能にしている。
【００４７】
図１０〜１２に示した実施形態では、アンカー１１は、脚の位置に剛直囲みを有しているが、この例では、１つの平板１２を曲げて製作されている。すなわち、平板１２の一端をボディ主要部２１ｂとし、第１折り曲げ線２２ｂで折り曲げられて分岐ブランチ１３ｂ、さらに第２折り曲げ線２３ｂで折り曲げられて集束ブランチ１４ｂを作り、次いで、図１０の第３折り曲げ線２５で９０°に曲げられて集束ブランチ１４ａ、さらに折り曲げられて分岐ブランチ１３ａ、さらに折り曲げられて平板１２の他端のボディ主要部２１ａとしている。
【００４８】
この実施形態では、ボディ主要部２１ａ、２１ｂは互いに離されていて、例えば、グリップヘッド３０を受けるスペースを作る。グリップヘッド３０は、例えば、ねじがあるまたはなしのシリンダー状、あるいはその他グリップ手段が適用できる如何なる形状でもよい。このように互いに離すことで、アンカーの脚およびコンクリートにより大きな容積を作ることになる。
【００４９】
図２および３に示した実施形態では、アンカー１１は、２つのボディ主要部２１ａ、２１ｂを合せることにより製作される。しかし、この場合には、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂと集束ブランチ１４ａ、１４ｂで作る剛直囲みの上に追加の剛直囲みを作っている。
【００５０】
より明確には、それぞれの平板１２ａ、１２ｂは、４つの折り曲げ線を有していて、平板１２ｂについて述べれば、ボディ主要部２１ｂ、ボディ主要部２１ｂから外に延びる上部ブレード３１ｂ、アンカー主平面Ｐに戻る下部ブレード３２ｂ、前記した分岐ブランチ１３ｂ、および前記した集束ブランチ１４ｂを形成している。
【００５１】
２つの上部ブレード３１ａ、３１ｂは、互いにアンカー１１の脚の方向に分岐し、約１５°の角度で開いている。下部ブレード３２ａ、３２ｂは、互いに実質接触するように集束する。そして、それらは、アンカー１１が吊り上げられた時に、分岐した上部ブレード３１ａ、３１ｂの間に入り込んだコンクリート部分の支持面となる。上部ブレード３１ａ、３１ｂは、アンカーとコンクリートの間の中間作動接着部分となり、水平面に対して約８０°の傾斜であるので、非常に小さい圧縮コーンを作る。
【００５２】
アンカーは、ハンドリングフックが通る穴２３に加え、さらに金属による補強のために貫通穴３４が設けられている。
【００５３】
上部ブレード３１ａ、３１ｂと下部ブレード３２ａ、３２ｂ、および分岐ブランチ１３ａ、１３ｂと集束ブランチ１４ａ、１４ｂは、それぞれボディ主要部２１ａ、２１ｂから延びる面で連結し、アンカーに加わる力が左右方向に及ぶことを可能にしている。
【００５４】
図７〜９に示した実施形態によれば、このアンカー１１も、末端に四角形断面を持つ剛直囲みを作る２つの同じ平板を用いて製作され、上部ブレード３１ａ、３１ｂがあり、下部ブレード３２ａ、３２ｂは互いに集束していないで平行になっている。それ故に、分岐した上部ブレード３１ａ、３１ｂの間に入ったコンクリートの支持面がなく、長さ方向末端の剛直囲みに通じている。
【００５５】
図４〜６は、２つの同じ金属の平板から形成されたアンカーについての別の実施形態を示している。この実施形態の特殊性は、特に、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂが、水平面に対して約２０°の傾斜角度であり、図１〜３および図７〜１２における４５°の分岐ブランチより、圧縮コーンが弱くなっている。
【００５６】
この場合、それぞれの分岐ブランチ１３ａ、１３ｂは、実質的に垂直な垂直ブランチ３６ａ、３６ｂが延びて、それから水平に延びる集束ブランチ１４ａ、１４ｂとなっている。
【００５７】
【表１】

【００５８】
さらに、図１３、１４に示した実施形態では、図１に記載したような四角形の剛直囲みのあるアンカーに、さらにフィン４１ａ、４１ｂが付いている。これらのフィン４１ａ、４１ｂは、アンカーのボディ主要部２１ａの長さ方向に沿ったライン４３ａから約２０°の角度をなすように両側に拡いて曲げられている。２つのフィン４１ａ、４１ｂは、アンカー主平面Ｐに対して対称である。これらのフィン４１ａ、４１ｂは、建設材料が吊上げられたとき、コンクリートを、図１３、１４に矢印Ｒで示した方向に圧縮している。
【００５９】
図１３、１４に示したリブ６０は、フィン４１ａ、４１ｂの折り目にパンチされ、フィンの角に位置する場所での耐折れ性を増加させる。
【００６０】
図１３の例は、剛直囲いをもったアンカーで、アンカーボディ主要部２１ａ、２１ｂから曲げられてフィン４１ａ、４１ｂを形成するライン４３ａが、アンカーの中央軸Ｍを通る線上にあり、貫通穴（図１５ではその１つが見られる）が、中央軸Ｍ上のアンカーに設けられている。
【００６１】
図１４のアンカーでは追加の材料が必要であるが、ボディ主要部２１ａ、２１ｂにフィン４１ａ、４１ｂを作っていて、切り込みをしていないので、製作が簡単である。
【００６２】
フィン４１ａ、４１ｂは、軸方向の接着は小さいが、図１３および１４で記載したように２０°に傾斜しているのでアンカーが吊上げられたときの圧縮コーンが大きくなる。
【００６３】
図１５〜２０で示した例において、アンカーに拡がった圧縮コーンが小さな角度であることに対して対策がある。すなわち、２０°傾いた分岐ブランチ１３ａ、１３ｂによって形成された剛直囲みに、延長部材５１を挿入する。このとき、延長部材５１は、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂと同じ傾斜、すなわち、水平に対し２０°に傾いた２つの傾斜面５２ａ、５２ｂを有している。傾斜面５２ａ、５２ｂは、剛直囲みの両側に拡がる。剛直囲みによりできる圧縮コーンＣｉｎｆは、延長部材５１が挿入されても同じであるが、アンカー能力を増加させる。
【００６４】
図１８の延長部材５１は、その剛直性を増加させるための２つの肋骨７０を有している。
【００６５】
さらに、１つ以上のフレーム７１を設けることができる。
【００６６】
この延長部材５１は、例えば、長さＬが１２０ｍｍで、剛直囲みの両側に４５ｍｍ（ｎ）だけ外に出る。剛直囲みは、幅が３０ｍｍ（ｏ）で、アンカーボディ主要部２１ａの幅ｐと同じである。数値による比較テストを行い、延長部材５１を加えることで、下記の表２に示すように、アンカーの性能を引張強度で３３％大きくすることができた。
【００６７】
【表２】

【００６８】
このタイプの延長部材５１は、図４に示した上部ブレード３１ａ、３１ｂの代りになり得る。あるいは、主として薄いスラブ用で、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂを水平面に対して２０°から４５°の傾斜角度にしたときの圧縮コーンを増強させることで、図１〜１２のアンカーの追加として使用できる。
【００６９】
図１８〜２０に示したアンカーは、ボディ主要部２１ａ、２１ｂが主平面Ｐに沿って延び、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂが水平面に対し２０°に傾いて形成され、これにさらに図１９に記載したタイプの延長部材５１を有している。
【００７０】
例で示したように、延長部材５１は、長さが１２０ｍｍ以上で、アンカーの両側に延びている。アンカーと延長部材５１は、建設材料を鋳造する際に所定の位置に保持される。
【００７１】
延長部材５１は、アンカーを短くすることができ、そのために非常に薄いスラブに使用できる。
【００７２】
金属シートを曲げることにより、頭部、ボディ部、剛直囲み、延長部材を持つ１体のアンカーを製作できる。アンカーと延長部材が別々の部材であるものより、経済的に製作することができる。
【００７３】
上記したアンカーの実施形態の特殊性は、四角形状の剛直囲み、集束ブランチを水平方向に配置、分岐ブランチの傾斜を水平面に対し１０、２０、・・・４５°とする、上部ブレード３１の有無、それらの数を互いに組み合わせ、吊上げられる建設材料に依り最適なアンカーを決めることができる。
【００７４】
必要により、本発明のアンカーは、上記特殊性のいずれかを、１つまたは組合せて有することができる。すなわち、
−長さ及び剛直囲みの傾斜を変えた上部ブレード３１ａ、３１ｂ、
−分岐ブランチ１３ａ、１３ｂが４５°に傾斜して、大きなアンカーコーンを作る剛直囲み、
−２０°に傾いた分岐ブランチ１３ａ、１３ｂでなる剛直囲み（他の図）
−集束ブランチ１４ａ、１４ｂが水平部分を持って、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの傾き角度を保持する機能を持ち、この集束ブランチ１４ａ、１４ｂは、アンカーが一つの平板から製作されるときには一つの水平な部材であり、アンカーが二つの平板から製作されるときには二つの水平部材の結合部分となるアンカー、
−分岐ブランチ１３ａ、１３ｂの傾斜を保持するための手段として、異なる傾斜面を２つづつ持つ部分を有するアンカー、
−追加として延長部材のあるアンカー
−さらに図１３に示すような上向きのフィン
【００７５】
記述と図面で示したように、本発明のアンカーは、従来のアンカーに対して大きな利点がある。
本発明のアンカーは、分岐ブランチが、集束ブランチで形成される保持する手段により、吊上げられたときコンクリートの重量で曲がることない。
本発明のアンカーは、特に薄いパネルあるいはネットの吊上げに適用できる。
【００７６】
確かに、コンクリートパネルを吊上げるとき、水平面に対して１０°と４５°に傾いた分岐ブランチによってできるアンカー能力は、水平なブランチ、つまり、アンカーのボディ部に垂直で、水平面に対して０°のブランチでできるアンカー能力より遥かに大きい。それ故、アンカーは、その脚部の長さが、アンカー能力にそれほど重要でなく、それ故に薄いパネルまたはシートの幅方向に位置している公知のタイプのアンカーより短い長さでよい。
【００７７】
さらに、分岐ブランチによって決まる圧縮力は、図１に矢Ｆ１で示したように通常好ましいブランチの作動面に向けられ、従ってコンクリートスラブまたはパネル１９の平面Ｄにある。アンカーとは反対に、その脚部はディスク状で、ディスクの故に、ディスクの全方向３６０°に力が展開するので、本発明のアンカーは、最も大きいサイズのスラブの方向に圧縮力を拡げ、小さなサイズの方向に行かないので、この方向での破断をなくする。
【００７８】
さらに、このタイプのアンカーは、１つあるいは２つの平板を曲げているので、簡単、低価格で製作できる。
さらに、全ての実施形態にあるように、連続する２つの部位の間の角度は、どれも鋭角でない。これは、折り曲げによる材料の弱化をなくし、曲げ再加工をなくしている。
さらに、説明した実施形態で、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂと集束ブランチ１４ａ、１４ｂの間の角度が、９０°またはそれ以上である。
【００７９】
使用されるアンカーを負荷能力２０〜５０トンで選択したとき、用いた平板の厚さは、例示したアンカー（表１、ライン《ｃ》）参照）で１〜３ｍｍの大きさから選ばれ、２つの平板でアンカーを製作しても、分岐ブランチ１３ａ、１３ｂと集束ブランチ１４ａ、１４ｂの間を鋭角にすることがない。
【００８０】
平板の厚さは、機械的な強さを決め、アンカーが取扱う建設材料の重量と関係してくる。
【符号の説明】
【００８１】
１：（アンカーの）頭部、
１１：アンカー
１２ａ、１２ｂ：平板、
１３ａ、１３ｂ：分岐ブランチ
１４ａ、１４ｂ：集束ブランチ
１５ａ、１５ｂ：作動面
１６：（アンカーの）ボディ部、
１７：（アンカーの）脚部
１７ａ、１７ｂ：（集束ブランチの）内表面
１８ａ、１８ｂ：（集束ブランチの）末端部
１９：コンクリートスラブまたはパネル
２１：（コンクリートスラブまたはパネルに形成された）凹部
２１ａ、２１ｂ：（アンカーの）ボディ主要部
２３：（ハンドリングフックが係合する）穴
２２ｂ：第１折り曲げ線
２３ｂ：第２折り曲げ線
２５：第３折り曲げ線
３０：グリップヘッド
３１ａ、３１ｂ：上部ブレード
３２ａ、３２ｂ：下部ブレード
３４：貫通穴
４１ａ、４１ｂ：フィン
５１：延長部材
５２ａ、５２ｂ：（延長部材の）傾斜面
６０：リブ
７０：（延長部材の剛直性を増加させる）肋骨
７１：フレーム
Ｐ：アンカー主平面
Ｍ：アンカーの中央軸
α：（水平面に対する）分岐ブランチの傾斜角度
Ｃｍａｘ：（水平面に対して４５°の分岐ブランチにより定義された）最大圧縮コーン
Ｃｉｎｆ：剛直囲みによりできる圧縮コーン
Ｒ：（建設材料が吊上げられたときのコンクリートの圧縮方向を示す）矢印

Claims

２つの同じ形状の平板（１２ａ、１２ｂ）の一端部が、互いに面を合わせて頭部（１）とアンカーボディ部（１６）を構成するアンカー主平面（Ｐ）とし、前記アンカーボディ部（１６）の前記頭部（１）とは反対側の他端部が脚部（１７）となってハンドリングエンジンに吊上げられる建設材料用のハンドリングアンカーであって、
前記脚部（１７）は、前記平板（１２ａ、１２ｂ）それぞれが、互いに逆方向となるアンカー主平面（Ｐ）から外方向に折り曲げられて分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）とし、さらに前記分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）それぞれの端部からアンカーの中央軸（Ｍ）向けて折り曲げられて集束ブランチ（１４ａ、１４ｂ）とし、２つの前記集束ブランチ（１４ａ、１４ｂ）の先端部を互いに接合して、前記分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）と前記集束ブランチ（１４ａ、１４ｂ）で剛直囲みを作っていることを特徴とする建設材料用ハンドリングアンカー。
１つの平板（１２ａ、１２ｂ）の両端部が面を合わせて頭部（１）とアンカーボディ部（１６）を構成するアンカー主平面（Ｐ）とし、前記平板の中間部が脚部（１７）となってハンドリングエンジンに吊上げられる建設材料用のハンドリングアンカーであって、
前記脚部（１７）は、前記平板（１２）のアンカー主平面（Ｐ）から一方向に折り曲げて第１分岐ブランチ（１３ａ）とし、前記第１分岐ブランチ（１３ａ）の端部からアンカーの中央軸（Ｍ）に向けて折り曲げて第１集束ブランチ（１４ａ）とし、前記第１集束ブランチ（１４ａ）の端部からアンカー主平面（Ｐ）の第１分岐ブランチ（１３ａ）とは反対方向に折り曲げて第２集束ブランチ（１４ｂ）とし、前記第２集束ブランチ（１４ｂ）の端部からアンカーの中央軸（Ｍ）に向けて折り曲げて第２分岐ブランチ（１３ａ）とし、前記第２分岐ブランチ（１３ａ）の端部からアンカー主平面（Ｐ）と平行に折り曲げられてなり、
前記第１分岐ブランチ（１３ａ）、前記第１集束ブランチ（１４ａ）、前記第２集束ブランチ（１４ｂ）および前記第２分岐ブランチ（１３ｂ）で剛直囲みを作っていることを特徴とする建設材料用ハンドリングアンカー。
さらに、前記分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）の上には、アンカー主平面（Ｐ）の外方向に折り曲げられた上部ブレード（３１ａ、３１ｂ）と、前記上部ブレード（３１ａ、３１ｂ）の端部から前記アンカー主平面（Ｐ）に向かって折り曲げられた下部ブレード（３２ａ、３２ｂ）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の建設材料用ハンドリングアンカー。
前記分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）が、主平面（Ｐ）に対して、４５°と８０°の間の角度（γ／２）で傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の建設材料用ハンドリングアンカー。
前記分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）が、主平面（Ｐ）に対して、４５°で傾斜して、２つの前記分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）と２つの前記集束ブランチ（１４ａ、１４ｂ）で作る前記剛直囲みが四角形であることを特徴とする請求項４に記載の建設材料用ハンドリングアンカー。
前記脚部（１７）は、主平面（Ｐ）に対し７０°で傾斜して延びる前記分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）と、前記分岐ブランチ（１３ａ、１３ｂ）に連続して主平面（Ｐ）に対し平行に延びる垂直ブランチ（３６ａ、３６ｂ）と、さらに前記垂直ブランチ（３６ａ、３６ｂ）に連続して前記アンカー主平面（Ｐ）に向かって延びる集束ブランチ（１４ａ、１４ｂ）でなることを特徴とする請求項１または２に記載の建設材料用ハンドリングアンカー。
前記頭部（１）には、吊上げリングまたは追加のフレームが通る穴（２３）を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の建設材料用ハンドリングアンカー。
前記頭部（１）を形成する２つの平板（１２ａ、１２ｂ）または１つの平板（１２）の両端部が、グリップヘッド（３０）を挟んで互いに合わせられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の建設材料用ハンドリングアンカー。
前記平板が、鋼であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の建設材料用ハンドリングアンカー。
前記アンカーボディ部（１６）には、長さ方向に沿って、前記アンカー主平面（Ｐ）から一側外方向と他側外方向に拡がる２つのフィン（４１ａ、４１ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の建設材料用ハンドリングアンカー。