JP5498713B2 - 接続継ぎ手及びこれを用いた配管の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、床面又は壁面に取り付けられ、床下又は室外に配設される外側配管と、室内に配設される内側配管とを接続する接続継ぎ手及びこれを用いた配管の施工方法に関する。

建築物においては、一般的に水道管や給湯管を床下や壁面から取り出して室内に引き入れ、水道栓などの設備に接続するようにしている。
このとき、床面や壁面には、接続継ぎ手が取り付けられる（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

接続継ぎ手は、床下内の配管を接続するための第１接続部と、室内の配管を接続する第２接続部とを有している。接続継ぎ手の室内側端部には、外方に突出するフランジ部が形成されており、フランジ部が床面に固定される部位となる。すなわち、フランジ部には、ビス止め用の穴が複数形成されており、フランジ部を床面にビス止めすることによって接続継ぎ手が床に固定される。

特開２００１−１５９１６５号公報 登録実用新案第３０５０９２１号公報

なお、寒冷地では、水道管の周囲に凍結防止体を設けることが一般的である。これは、屋外だけでなく、床下に配管された水道管や室内に露出する水道管であっても同様である。
したがって、上述したように床面において接続継ぎ手で床下の配管と室内の配管を接続する構成では、凍結防止体の布設工事を床下と室内とで別個に行わなくてはならず、工事が二度手間になってしまうという課題がある。
また、凍結防止体の布設工事を床下と室内の双方で行うことにより、材料費などのコストの上昇も避けられないという課題もある。

さらに、従来の接続継ぎ手を用いると、ヘッダー配管工法を採用した配管構造の場合、凍結防止体のメンテナンスの際には、床下点検口の設置が必須であり、床下点検口が設置されていない場合には、メンテナンス作業が困難である。また、従来の分岐配管工法を採用した配管構造の場合、低床（床下が１０〜２０ｃｍ）のケースでは、凍結防止体の布設工事及びメンテナンス作業ができないという課題もある。

なお、従来の接続継ぎ手を用いた場合では、凍結防止体を床下と室内とで別個の物を用いざるを得ないため、接続継ぎ手部分には凍結防止体が接触せず、接続継ぎ手部分における凍結防止機能が充分に確保できないという課題もある。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、凍結防止体を装着する配管の施工及びメンテナンスが容易で、且つコストダウンを図ることができ、接続継ぎ手部分の凍結防止機能も確保できる接続継ぎ手及び配管の施工方法を提供することにある。

すなわち、本発明にかかる接続継ぎ手によれば、床面又は壁面に取り付けられ、床下又は室外に配設される外側配管と、室内に配設される内側配管とを接続する接続継ぎ手において、外側配管が接続される第１継ぎ手部と、内側配管が接続される第２継ぎ手部と、径方向に突出し、床面又は壁面にビス止めするためのビス穴が複数形成されたフランジ部とを具備し、床下又は室外と室内との間で、凍結防止体を貫通させるための貫通孔が前記フランジ部に形成され、前記複数のビス穴のうち、前記貫通孔に隣接するビス穴は、前記第２継ぎ手部の中心と前記貫通孔の中心とを結ぶ線から、ビス穴の中心と前記第２継ぎ手部の中心とを結ぶ線が６０度以上離れた位置に形成され、前記貫通孔は、各前記ビス穴の径方向内側に配置されていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、室外の外側配管に設けられた凍結防止体を貫通孔を通じて室内に引き入れることができるので、凍結防止体を予め装着した外側配管であっても施工が容易であり、貫通孔を介して接続継ぎ手部分にも凍結防止体が接触するので、この部分での凍結防止も図ることができる。また、外側配管と内側配管とで共通の凍結防止体を用いることができるので、材料費等のコスト削減を図れる。さらに、貫通孔を通して凍結防止体のメンテナンスも可能である。さらに、室内側から床下又は室外側へ凍結防止体を挿通させることができるので、従来の分岐配管工法で構成された配管構造であっても凍結防止体の布設工事を容易に行うことができる。
また、貫通孔が形成されている位置からビス止めする場所をなるべく離すことで、貫通孔付近に形成されている床面又は壁面の穴に対してビスを打ち込まないようにすることができる。

また、前記貫通孔は、丸穴であることを特徴としてもよい。
この構成によれば、凍結防止体の貫通孔への挿通が極めて容易となり、作業工程の短縮化に寄与する。

また、前記貫通孔は、フランジ部の外縁で切欠かれて形成されていることを特徴としてもよい。

なお、前記複数のビス穴のうち、少なくとも前記貫通孔に隣接するビス穴は、フランジ部の外縁で切欠かれて形成されていることを特徴としてもよい。
この構成を採用することによって、当該接続継ぎ手を床面又は壁面に取り付けるために形成された穴が多少大きくなってしまったときであっても、穴に対してビスを打ち込まないように、穴の周囲に存する床面又は壁面に向けてビスを突出させて確実に固定させることができる。

さらに、前記複数のビス穴のうち、前記貫通孔に隣接するビス穴は、前記第２継ぎ手部の中心と前記貫通孔の中心とを接続する線から、ビス穴の中心と前記第２継ぎ手部の中心とを結ぶ線が９０度離れた位置に形成されていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、貫通孔が形成されている位置からビス止めする場所を確実に離すことができ、貫通孔付近に形成されている床面又は壁面の穴に対してビスを打ち込まないようにすることができる。

本発明にかかる配管の施工方法によれば、請求項１〜請求項６のうちのいずれか1項記載の接続継ぎ手を用い、床下又は室外に配設される外側配管と室内に配設される内側配管とを接続するとともに、外側配管と内側配管の双方の周囲に凍結防止体を配置する施工方法において、床面又は壁面に、前記接続継ぎ手の第１継ぎ手部及び凍結防止体を貫通させるだけの穴を穿設し、前記外側配管を第１継ぎ手部に接続し、前記内側配管を第２継ぎ手部に接続し、前記凍結防止体を、前記貫通穴を貫通させることにより、外側配管及び内側配管の双方の配管に対して、床下又は室外と室内との間で連続した１本の凍結防止体を配置することを特徴としている。
この方法によれば、凍結防止体を床下と室内とで別個の物を用いざるを得ないという従来の課題を解決し、接続継ぎ手部分における凍結防止機能を充分に確保できる。

本発明にかかる配管の施工方法によれば、請求項１〜請求項６のうちのいずれか1項記載の接続継ぎ手を用いて、床下又は室外に配設され、凍結防止体が設けられた外側配管と、室内に配設される内側配管とを接続する施工方法において、床面又は壁面に、前記接続継ぎ手の第１継ぎ手部及び凍結防止体を貫通させるだけの穴を穿設し、前記外側配管置及び凍結防止体を、床面又は壁面に穿設した前記穴に挿通して室内に突出させ、室内に突出させた外側配管を所定長さで切断し、室内に突出した凍結防止体を、前記接続継ぎ手部の貫通孔に挿通し、前記第１継ぎ手部に切断した外側配管を接続し、前記フランジ部を床面又は壁面にビス止めして固定し、前記第２継ぎ手部に内側配管を接続することを特徴としている。
この方法によれば、凍結防止体を予め装着した外側配管であっても容易に施工ができる。

また、請求項１〜請求項６のうちのいずれか1項記載の接続継ぎ手を用い、前記凍結防止体は、筒状のヒーター用さや管内に収納されたヒーター線であり、前記フランジ部の貫通孔に前記ヒーター用さや管をはめ込むことを特徴としてもよい。
この方法によれば、ヒーター線が筒状のヒーター用さや管に収納されている構成であっても施工が容易である。

本発明にかかる配管の施工方法によれば、請求項１〜請求項６のうちのいずれか1項記載の接続継ぎ手を用いて、床下又は室外に配設される外側配管と、室内に配設される内側配管とを接続する施工方法において、床面又は壁面に、前記接続継ぎ手の第１継ぎ手部及び凍結防止体を貫通させるだけの穴を穿設し、前記外側配管を、床面又は壁面に穿設した前記穴に挿通して室内に突出させ、室内に突出させた外側配管を所定長さで切断し、前記第１継ぎ手部に切断した外側配管を接続し、前記フランジ部を床面又は壁面にビス止めして固定し、前記第２継ぎ手部に内側配管を接続し、室内側から凍結防止体を前記接続継ぎ手の貫通孔に挿通することを特徴としている。
この方法によれば、従来の分岐配管工法によって構成されている配管構造であっても、凍結防止体の布設工事を容易に行うことができる。

本発明にかかる接続継ぎ手及び配管の施工方法によれば、凍結防止体の布設工事を容易に行える。また、凍結防止体も外側と内側の配管の双方で共通に用いることができるので、凍結防止体の数も増やすことなく、コスト削減に寄与することができる。さらに、メンテナンス性を良好とし、接続継ぎ手部分の凍結の防止も図ることができる。

本発明に係る接続継ぎ手の外観構成を示す側面図である。 接続継ぎ手の第1の実施形態の平面図である。 接続継ぎ手の内部構成を示す断面図である。 外部配管の例を示す説明図である。 接続継ぎ手の第２の実施形態の平面図である。 接続継ぎ手の第３の実施形態の平面図である。 接続継ぎ手の第４の実施形態の平面図である。 接続継ぎ手の第５の実施形態の平面図である。 接続継ぎ手の第６の実施形態の平面図である。 接続継ぎ手の第７の実施形態の平面図である。 床面に丸穴を開ける場合について説明する説明図である。 床下から外部配管とヒーター用さや管を断熱管ごと室内に進入させたところを示す説明図である。 外部配管を切断して接続継ぎ手を装着させたところを示す説明図である。 接続継ぎ手を床面に固定する作業について説明する説明図である。 床面の穴あけについて説明する説明図である。 床下から外部配管とヒーター用さや管を室内に進入させたところを示す説明図である。 外部配管を切断して接続継ぎ手を装着させたところを示す説明図である。 ヒーター用さや管を貫通孔にはめ込んで接続継ぎ手を床面に載置するところを示す説明図である。 接続継ぎ手をビス止めして床面に固定するところを示す説明図である。 分岐配管工法で本発明の接続継ぎ手を用いたところを示す説明図である。 ヘッダー工法で本発明の接続継ぎ手を用いたところを示す説明図である。

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１〜図２に本発明の接続継ぎ手の外観構成を示し、図３に接続継ぎ手の内部構成を示し、図４に本実施形態の外部水道管の構成を示す。なお、本実施形態における接続継ぎ手は、床下の外部水道管を室内の機器へ接続する際に用いるものであるとする。
接続継ぎ手３０は、床下の外部水道管を接続する第１継ぎ手部３２と、室内の内部水道管を接続する第２継ぎ手部３４とを有しており、外部水道管と内部水道管とを接続する機能を有する。
接続継ぎ手３０の室内側端部である第２継ぎ手部３４の最上部の周囲に、外方へ突出するフランジ部３６が形成されている。フランジ部３６は床面に固定するための機能を有する。

本実施形態では、床下の外部水道管は、ポリブテン又は架橋ポリエチレン等の合成樹脂で形成された樹脂管４０を採用している。ここで、このような外部水道管の構成について説明する。
この樹脂管４０の凍結防止を図るべく、ヒーター線４２が樹脂管４０に沿って配置される。このヒーター線４２は、コルゲート状に形成されたヒーター用さや管４４の内部に収納されている。そして、ヒーター用さや管４４と樹脂管４０の周囲は、ヒーター用さや管４４と樹脂管４０とを一体に覆う断熱管４６で覆われている。断熱管４６としては発泡樹脂材などで形成することが好ましい。
なお、ヒーター線４２は、サーモスタット型であっても自己制御型であってもよい。

このように合成成樹脂の樹脂管４０を接続する第１継ぎ手部３２は、公知のワンタッチ装着式の構造を採用している。
このワンタッチ装着式である第１継ぎ手部３２の構造を説明する。
図３に示したように、第１継ぎ手部３２は、樹脂管４０の外周に配置される外周部５０と、樹脂管４０の内部に進入する金属製の連通管５２とを備えた二重構造となっている。連通管５２は、上方に向かって第２継ぎ手部３４と連結して構成されている。また連通管５２は第２継ぎ手部３４と一体に成形されていてもよい。

第１継ぎ手部３２の外周部５０の内壁面５０ａには、樹脂管４０の進入方向に向かって突出する金属製の逆止爪５４が配置されている。このため、第１継ぎ手部３２内に樹脂管４０を進入させた後、樹脂管４０を抜く方向に引くと、逆止爪５４が樹脂管４０の外周面に刺さり、樹脂管４０の抜け止めとなる。

なお、ワンタッチ装着式の構造としては上述したような構造に限定されることはなく、メカニカル式のものや融着式及び拡径式のものなどさまざまな構造のものを採用することができる。

一方、室内側の内部水道管は、ステンレス等の金属管４９を用いている。金属管４９の端部の外壁面にはネジ溝が切られている。
そして、金属管４９を接続する第２継ぎ手部３４は、内部に金属管４９と螺合可能なネジ溝５５が切られた通常の接続管構造を採用している。

次に、フランジ部の構成について説明する。
フランジ部３６には、床面にビス止めするためにビスを挿入するビス穴３８が複数設けられている。
また、フランジ部３６には、凍結防止体（本実施形態ではヒーター線４２及びヒーター用さや管４４）を床下から室内へ挿通させるための貫通孔４１が形成されている。貫通孔４１は、丸穴状に形成されている。

本実施形態のビス穴３８は、３箇所に形成されており、それぞれ等間隔となるように配置されている。つまり、フランジ部３６の中心に対してそれぞれ１２０度ずつずれた位置になるように形成されている。各ビス穴３８は全て丸穴である。
３箇所のビス穴３８のうち、貫通孔４１に近い２箇所のビス穴３８ａは、第２継ぎ手部３４の中心Ｏ１と貫通孔４１の中心Ｏ２とを結ぶ線Ｙ１から、ビス穴３８ａの中心Ｏ３と第２継ぎ手部３４の中心Ｏ１とを結ぶ線Ｙ２が６０度離れるように配置されている。

このような構成の接続継ぎ手３０を床面に固定する場合には、施工者は、第１継ぎ手部３２とヒーター用さや管４４の双方を同時に挿通可能な程度に大きい径の穴（図２の点線Ｃ）を穿設する必要がある。ただし、この第１継ぎ手部３２とヒーター用さや管４４の双方を同時に挿通可能な穴Ａについては、フランジ部３６に形成されている３箇所のビス穴３８の配置位置よりも小径であることが必要となる。ビスの位置に穴Ｃがかかってしまうとビスによって床面へ固定できなくなるためである。

（第２の実施形態）
次に、上述した実施形態とはフランジ部の構造が異なる第２の実施形態を図５に示す。なお、第２の実施形態では、貫通孔の形状以外の構成要素は、第１の実施形態の構成要素と同一であるので、同一の構成要素については説明を省略する。
このフランジ部３６において貫通孔４１は、フランジ部３６の外縁で切欠かれて形成されており、フランジ部３６の内側に存する部分はほぼ円形、外縁に接する部位では直線状となる形状である。

本実施形態のビス穴３８は、３箇所に形成されており、それぞれ等間隔となるように配置されている。つまり、フランジ部３６の中心に対してそれぞれ１２０度ずつずれた位置になるように形成されている。
３箇所のビス穴３８のうち、貫通孔４１に近い２箇所のビス穴３８ａは、第２継ぎ手部３４の中心Ｏ１と貫通孔４１の中心Ｏ２とを結ぶ線Ｙ１から、ビス穴３８ａの中心Ｏ３と第２継ぎ手部３４の中心Ｏ１とを結ぶ線Ｙ２が６０度離れるように配置されている。
さらに、３箇所のビス穴３８のうち、貫通孔４１に近い２箇所のビス穴３８ａは、フランジ部３６の外縁で切欠かれて形成されている。貫通孔４１に対し、第２継ぎ手部３４を挟んで対向した位置にある1箇所のビス穴３８ｂは、フランジ部３６の外縁で切欠かれず、閉じた円形を成している。

ビス穴３８をこのように形成したのは以下の理由による。
つまり、貫通孔４１を配置する床面では、ヒーター線４２及びヒーター用さや管４４を床下から突出させる必要があるので、床面には少なくともヒーター用さや管４４を挿通可能な穴（図５の点線Ａ）を穿設しておく必要がある。この床面の穴Ａは、ヒーター用さや管４４がぎりぎり挿通できる程度の径ではなくある程度余裕を持った径であることが好ましい。
また、この接続継ぎ手３０の第１継ぎ手部３２を床下に配置させるために、第１継ぎ手部３２を挿通可能な穴（図５の点線Ｂ）を床面に穿設することも必要である。
したがって、施工者は、第１継ぎ手部３２とヒーター用さや管４４の双方を同時に挿通可能な穴（図５の点線Ｃ）を穿設することも予想される。

第１継ぎ手部３２とヒーター用さや管４４の双方を同時に挿通可能な穴Ｃは、図５に示したように、貫通孔４１側に大きく膨らんだ楕円形又は卵形の穴となる。このため、貫通孔４１に近い位置にあるビス穴３８ａがこの楕円形又は卵形の穴にかかってしまう可能性もある。
もしビス穴３８ａが、楕円形又は卵形の穴Ｃにかかってしまうと、ビスが床面に届かないためフランジ部３６を固定できない。
そこで、貫通孔４１に近い２箇所のビス穴３８ａを、フランジ部３６の外縁で切欠かれた形状にすることで、ビス穴３８ａが楕円形又は卵形の穴Ｃにかかってしまった場合でも、ビスを斜めに傾けて穴Ｃの外方の床面に対して固定させることができるようにしたのである。

なお、貫通孔４１に近い２箇所のビス穴３８ａは、第２継ぎ手部３４の中心Ｏ１と貫通孔４１の中心Ｏ２とを結ぶ線Ｙ１から、ビス穴３８ａの中心Ｏ３と第２継ぎ手部３４の中心Ｏ１とを結ぶ線Ｙ２が６０度以上離れるようにしてもよい。

（第３の実施形態）
次に、上述した実施形態とは貫通孔の形状が異なる第３の実施形態を図６に示す。
なお、第３の実施形態では、貫通孔の形状以外の構成要素は、第１及び第２の実施形態の構成要素と同一であるので、同一の構成要素については説明を省略する。
ここで示す貫通孔４１は、フランジ部３６の外縁で切欠かれて形成されており、且つ切欠かれた外縁部分を直線で結ぶとほぼ正方形をなしている。このような形状とすることで、円形のヒーター用さや管４４にたいして若干の隙間が生じるが、直線部分でヒーター用さや管４４の外周を保持できるので、ヒーター用さや管４４のずれなどを防止できるという作用を奏する。

（第４の実施形態）
次に、上述した各実施形態とは貫通孔の形状が異なる第４の実施形態を図７に示す。
なお、第４の実施形態では、貫通孔の形状以外の構成要素は、第１〜第３の実施形態の構成要素と同一であるので、同一の構成要素については説明を省略する。
ここで示す貫通孔４１は、フランジ部３６の外縁で切欠かれて形成されており、且つ切欠かれた外縁部分を直線で結ぶとほぼ台形をなしている。このような形状とすることで、ヒーター用さや管４４が変形していたりして円形ではない場合であっても、容易にヒーター用さや管４４を挿通させることができる。

（第５の実施形態）
次に、上述した各実施形態とはビス穴の位置が異なる第５の実施形態を図８に示す。
なお、第５の実施形態では、貫通孔の形状は第２の実施形態で説明した形状と同一であり、またビス穴以外の構成要素は、第２及び第３の実施形態の構成要素と同一であるので、同一の構成要素については説明を省略する。
本実施形態では、３箇所のビス穴３８を等間隔に配置していない。

閉じた円形のビス穴３８ｂの位置は、貫通孔４１と第２継ぎ手部３４を挟んで対向した位置にある。これは、上述してきた実施形態と同様の位置である。
貫通孔４１に近い位置にある２箇所のビス穴３８ａは、フランジ部３６の外縁で切欠かれて形成されており、且つ上述してきた実施形態よりも貫通孔４１から離れた位置にある。
具体的には、貫通孔４１に近い２箇所のビス穴３８ａは、第２継ぎ手部３４の中心Ｏ１と貫通孔４１の中心Ｏ２とを結ぶ線Ｙ１から、ビス穴３８ａの中心Ｏ３と第２継ぎ手部３４の中心Ｏ１とを結ぶ線Ｙ２が９０度離れるように設けられている。したがって、この２箇所のビス穴３８ａは、第２継ぎ手部３４を挟んで対向した位置にある。
このように構成したことで、貫通孔４１に隣接するビス穴３８ａを貫通孔４１から離れた位置におくことにより、なるべくビス穴３８ａを床面の穴Ｃにかからないようにすることができ、フランジ部３６を確実に床面に固定することができる。

（第６の実施形態）
次に、上述した第５の実施形態とは貫通孔の形状が異なる第６の実施形態を図９に示す。
なお、第６の実施形態では、貫通孔の形状が第５の実施形態と異なるが、その他の構成要素は、第５の実施形態の構成要素と同一であるので、同一の構成要素については説明を省略する。
本実施形態の貫通孔４１は、フランジ部３６の外縁で切欠かれておらず、閉じた円形となっている。このため、ヒーター用さや管４４の挿通には手間がかかるかもしれないが、ヒーター用さや管４４の保持は確実なものとなるという作用を奏する。

（第７の実施形態）
さらに、上述した第５の実施形態とは貫通孔の形状が異なる第７の実施形態を図１０に示す。
なお、第７の実施形態では、貫通孔の形状が第５及び第６の実施形態と異なるが、その他の構成要素は、第５及び第６の実施形態の構成要素と同一であるので、同一の構成要素については説明を省略する。
本実施形態の貫通孔４１は、フランジ部３６の外縁が直線的に切欠かれた形状であり、半円に近い形状を成している。
このような形状にすることで、接続継ぎ手３０の材料費の節減ができ、また加工も容易である。

（施工方法）
次に、貫通孔が丸穴の接続継ぎ手を用いて、床下の樹脂管４０と室内の金属管４９とを接続する、配管の施工方法について、図１１〜図１４に基づいて説明する。
まず、床面に穴をあける作業をする。図１１に示すように、この作業では、床面に接続継ぎ手３０の取り付け位置の墨出しを行う。そして、墨出芯を中心にして、ヒーター用さや管４４及び第１継ぎ手部３２の双方が挿通可能な大きさの穴Ｃを穿設する。

続いて、図１２に示すように、先ほど穿設した穴Ｃに、ヒーター用さや管４４及び樹脂管４０を断熱管４６ごと挿通させ、室内にヒーター用さや管４４と樹脂管４０を進入させる。このとき、ヒーター用さや管４４と樹脂管４０を３００ｍｍ以上引き入れると後の作業が容易になる。

次に、断熱管４６が床下で収まるような長さに切断する。断熱管４６は、発泡樹脂材等で構成されているので切断は指で引きちぎるなどのことでも容易に切断できる。
そして、図１３に示すように樹脂管４０を所定の長さに切断して、接続継ぎ手３０の第１継ぎ手部３２を切断した樹脂管４０の先端部に装着する。このとき、ヒーター用さや管４４をフランジ部３６の貫通孔４１に貫通させる。
また、接続継ぎ手３０の樹脂管４０への装着は、押し込むだけで終了する。このとき、抜け止め用の逆止爪５４が確実に樹脂管４０に刺さっていることを確認する。

続いて、図１４に示すように、断熱管４６の上端部を接続継ぎ手３０のフランジ部３６の下面まで引き上げる。これにより、第1の継ぎ手部３２の周囲の断熱を確実化できる。
また、断熱管４６の上端部が第１の継ぎ手部３２の周囲から外れないように、断熱管４６の上端部の周囲にテープ５９を巻き付ける。
そして、接続継ぎ手３０を床５６に載置し、ビス穴３８からビスを床５６に向けて固定する。

なお、接続継ぎ手３０を床５６に固定した後、接続継ぎ手３０の第２継ぎ手部３４に室内の金属管４９を接続させる。室内の金属管４９を接続した後、貫通孔４１から室内に突出したヒーター用さや管４４を金属管４９にテーピングして留める。ヒーター用さや管４４が貫通孔４１から床下に落下してしまうことを防止するためである。

（施工方法の他の実施形態）
次に、貫通孔がフランジ部の外縁で切欠かれている接続継ぎ手を用いて、床下の樹脂管４０と室内の金属管４９とを接続する、配管の施工方法について、図１５〜図１９に基づいて説明する。
まず、図１５のように、床面に穴をあける作業をする。この作業では、まず床面に接続継ぎ手３０の取り付け位置の墨出しを行う。そして、墨出芯から所定距離離れた位置にヒーター用さや管４４を挿通させる穴Ａを穿設する。続いて、墨出芯を中心にして第１継ぎ手部３２が挿入可能な径の穴Ｂを穿設する。
ただし、上述してきたように、ヒーター用さや管４４及び第１継ぎ手部３２の双方が挿通可能な大きさの楕円形又は卵形の穴（例えば図５の穴Ｃ）を穿設してもよい。

続いて、図１６に示すように、先ほど穿設した穴Ａ及び穴Ｂに、ヒーター用さや管４４及び樹脂管４０を挿通させ、室内にヒーター用さや管４４と樹脂管４０を進入させる。このとき、ヒーター用さや管４４と樹脂管４０の周囲に配置されている断熱管４６は、床下面で切断させておく。

次に、図１７に示すように樹脂管４０を所定の長さに切断して、接続継ぎ手３０の第１継ぎ手部３２を切断した樹脂管４０の先端部に装着する。接続継ぎ手３０の樹脂管４０への装着は、押し込むだけで終了する。このとき、抜け止め用の逆止爪５４が確実に樹脂管４０に刺さっていることを確認する。

そして、図１８に示すようにヒーター用さや管４４を貫通孔４１にはめ込み、接続継ぎ手３０を床５６に載置する。そして、最初に閉じた円形のビス穴３８ｂでまずビス止めし、次に切欠かれたビス穴３８ａの２箇所でビス止めする。最初に円形のビス穴３８ｂでビス止めすることで、確実に固定することができる（図１９参照）。
これにより、床下の樹脂管４０を床面まで配管させる作業は終了する。
この後は、床下の断熱管４６と床下面との隙間を埋めたり、接続継ぎ手３０の第２継ぎ手部３４に室内の金属管４９を接続させる作業を実行する（図示せず）。

上述した施工方法では、外側配管に凍結防止体が設けられている場合について説明したが、外側配管に凍結防止体が設けられていない場合であっても、接続継ぎ手３０を床面又は壁面に取り付けた後、室内側から凍結防止体を床下側又は室外側へ通すことも可能である。

（床下の配管工法の違いによる作用）
なお、本発明の接続継ぎ手を用いることで、従来型の配管工法であっても最新の配管工法であっても、どちらの工法であっても優れた作用効果を発揮できる。
図２０には、床下の配管が従来型の分岐配管工法の場合に、本発明の接続継ぎ手を採用したところを示す。これによると、分岐配管工法で床下配管がされている場合であっても、室内側から貫通孔４１を通じて凍結防止体４２の布設が可能になった。すなわち、従来の工法で配管されている場合、低床（床下が１０〜２０ｃｍ）のケースでは、床下から凍結防止体４２を布設することはできないが、本発明の接続継ぎ手を用いることで、室内側からの凍結防止体４２の布設が可能になったのである。

一方、図２１には、床下の配管がヘッダー配管工法の場合に、本発明の接続継ぎ手を採用したところを示す。これによると、床下点検口が無くても室内側から貫通孔４１を通じて凍結防止体４２の布設ができる。また、水道が最も凍り易いところは、床面の接続継ぎ手付近であり、ヘッダー５７側から凍結防止体を全長挿通する必要があったが、貫通孔４１を通じて凍結防止体４２を室内側からヘッダー５７側へ布設させるようにすれば、凍結防止体４２の長さを短くすることもでき、コスト削減に寄与する。さらに、凍結防止体４２の使用にあたっては、室内側にある電源タップを用いることができ、床下に電源タップを設ける必要が無くなるので、電源タップを設ける付帯工事を減らすこともできる。

（その他の実施形態）
上述してきた各実施形態では、床下と室内との水道管の接続について説明してきた。しかし、接続する配管は水道管だけに限られる事はなく給湯管等であってもよい。
また、このような接続継ぎ手を床面だけではなく、壁面に設け、壁面において室外の配管と室内の配管とを接続するようにしてもよい。このように床面及び壁面に設ける場合、接続継ぎ手がエルボ形状のものであってもよい。

また、室外側の配管は樹脂管に限定するものではなく、金属管であってもよい。このような場合、第１継ぎ手部を本実施形態のようにワンタッチ式で装着可能な構造ではなく、ネジ込み式の構造としてもよい。
さらに、室内側の配管がポリブテンや架橋ポリエチレン等の合成樹脂製の樹脂管の場合、室内側の第２継ぎ手部がワンタッチ式で装着可能な構造であってもよい。

さらに、上述してきた実施形態では、凍結防止体の例として、ヒーター用さや管内にヒーター線が収納されたものを挙げて説明してきた。しかし、凍結防止体としてはこのようなヒーター線ではなく、配管に巻き付けて用いるような帯状のものであってもよい。

以上本発明につき好適な実施の形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。

３０ 接続継ぎ手
３２ 第１継ぎ手部
３４ 第２継ぎ手部
３６ フランジ部
３８ ビス穴
４０ 樹脂管
４１ 貫通孔
４２ ヒーター線
４４ ヒーター用さや管
４６ 断熱管
４９ 金属管
５０ 外周部
５０ａ 内壁面
５２ 連通管
５４ 逆止爪
５５ ネジ溝
５６ 床
５７ ヘッダー
５９ テープ

Claims (10)

1. 床面又は壁面に取り付けられ、床下又は室外に配設される外側配管と、室内に配設される内側配管とを接続する接続継ぎ手において、
   外側配管が接続される第１継ぎ手部と、
   内側配管が接続される第２継ぎ手部と、
   径方向に突出し、床面又は壁面にビス止めするためのビス穴が複数形成されたフランジ部とを具備し、
   床下又は室外と室内との間で、凍結防止体を貫通させるための貫通孔が前記フランジ部に形成され、
   前記複数のビス穴のうち、前記貫通孔に隣接するビス穴は、
   前記第２継ぎ手部の中心と前記貫通孔の中心とを結ぶ線から、ビス穴の中心と前記第２継ぎ手部の中心とを結ぶ線が６０度以上離れた位置に形成され、
   前記貫通孔は、
   各前記ビス穴の径方向内側に配置されていることを特徴とする接続継ぎ手。
2. 前記貫通孔は、丸穴であることを特徴とする請求項１記載の接続継ぎ手。
3. 前記貫通孔は、フランジ部の外縁で切欠かれて形成されていることを特徴とする請求項１記載の接続継ぎ手。
4. 前記複数のビス穴のうち、少なくとも前記貫通孔に隣接するビス穴は、フランジ部の外縁で切欠かれて形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の接続継ぎ手。
5. 前記複数のビス穴のうち、前記貫通孔に隣接するビス穴は、
   前記第２継ぎ手部の中心と前記貫通孔の中心とを接続する線から、ビス穴の中心と前記第２継ぎ手部の中心とを結ぶ線が９０度離れた位置に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項記載の接続継ぎ手。
6. 請求項１〜請求項５のうちのいずれか１項記載の接続継ぎ手を用い、床下又は室外に配設される外側配管と室内に配設される内側配管とを接続するとともに、外側配管と内側配管の双方の周囲に凍結防止体を配置する施工方法において、
   床面又は壁面に、前記接続継ぎ手の第１継ぎ手部及び凍結防止体を貫通させるだけの穴を穿設し、
   前記外側配管を第１継ぎ手部に接続し、
   前記内側配管を第２継ぎ手部に接続し、
   前記凍結防止体を、前記貫通穴を貫通させることにより、外側配管及び内側配管の双方の配管に対して、床下又は室外と室内との間で連続した１本の凍結防止体を配置することを特徴とする配管の施工方法。
7. 請求項１〜請求項５のうちのいずれか１項記載の接続継ぎ手を用いて、床下又は室外に配設され、凍結防止体が設けられた外側配管と、室内に配設される内側配管とを接続する施工方法において、
   床面又は壁面に、前記接続継ぎ手の第１継ぎ手部及び凍結防止体を貫通させるだけの穴を穿設し、
   前記外側配管及び凍結防止体を、床面又は壁面に穿設した前記穴に挿通して室内に突出させ、
   室内に突出させた外側配管を所定長さで切断し、
   室内に突出した凍結防止体を、前記接続継ぎ手の貫通孔に挿通し、
   前記第１継ぎ手部に切断した外側配管を接続し、
   前記フランジ部を床面又は壁面にビス止めして固定し、
   前記第２継ぎ手部に内側配管を接続することを特徴とする配管の施工方法。
8. 請求項１〜請求項５のうちのいずれか１項記載の接続継ぎ手を用い、
   前記凍結防止体は、筒状のヒーター用さや管内に収納されたヒータ線であり、
   前記フランジ部の貫通孔に前記ヒーター用さや管をはめ込むことを特徴とする請求項７記載の配管の施工方法。
9. 請求項１〜請求項５のうちのいずれか１項記載の接続継ぎ手を用いて、床下又は室外に配設される外側配管と、室内に配設される内側配管とを接続する施工方法において、
   床面又は壁面に、前記接続継ぎ手の第１継ぎ手部及び凍結防止体を貫通させるだけの穴を穿設し、
   前記外側配管を、床面又は壁面に穿設した前記穴に挿通して室内に突出させ、
   室内に突出させた外側配管を所定長さで切断し、
   前記第１継ぎ手部に切断した外側配管を接続し、
   前記フランジ部を床面又は壁面にビス止めして固定し、
   前記第２継ぎ手部に内側配管を接続し、
   室内側から凍結防止体を前記接続継ぎ手の貫通孔に挿通することを特徴とする配管の施工方法。
10. 請求項１〜請求項５のうちのいずれか１項記載の接続継ぎ手を用い、
    前記凍結防止体は、筒状のヒーター用さや管内に収納されたヒータ線であり、
    前記フランジ部の貫通孔に前記ヒーター用さや管をはめ込むことを特徴とする請求項９記載の配管の施工方法。