JPH1182791A - 弁のフランジ接続ボルト取付装置 - Google Patents
弁のフランジ接続ボルト取付装置Info
- Publication number
- JPH1182791A JPH1182791A JP26777797A JP26777797A JPH1182791A JP H1182791 A JPH1182791 A JP H1182791A JP 26777797 A JP26777797 A JP 26777797A JP 26777797 A JP26777797 A JP 26777797A JP H1182791 A JPH1182791 A JP H1182791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- valve
- bolt
- casting die
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般鋳造による鋳物製作により、フランジ用
ボルト穴加工の加工工数を低減して製造コストの低減を
図る。 【構成】 ボルト取付穴をボデーフランジ３の中心線Ａ
−Ａに対して線対称に上下に切欠５、６を有する切欠穴
形状とする。
ボルト穴加工の加工工数を低減して製造コストの低減を
図る。 【構成】 ボルト取付穴をボデーフランジ３の中心線Ａ
−Ａに対して線対称に上下に切欠５、６を有する切欠穴
形状とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接続形状がフランジ形
でボルト取付穴を備える弁装置に関するものである。
でボルト取付穴を備える弁装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の弁装置のフランジは、取付用ボル
ト穴が複数設けられていた。弁の製作に当っては、ボル
ト穴の無い状態でフランジ部分のみを鋳物成型Ｌ、ボル
ト穴を切削加工によって仕上げていた。
ト穴が複数設けられていた。弁の製作に当っては、ボル
ト穴の無い状態でフランジ部分のみを鋳物成型Ｌ、ボル
ト穴を切削加工によって仕上げていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の弁装置に
よると、ボルト穴の加工工数が大で、コスト高で納期が
かかるという欠点があった。なお、ボルト穴をロストワ
ックス等の精密鋳造で実施する技術は公知であるが、鋳
造と比較して型代、成型費が高価であり、多品種少量生
産のコスト削減には不適当である欠点があった。
よると、ボルト穴の加工工数が大で、コスト高で納期が
かかるという欠点があった。なお、ボルト穴をロストワ
ックス等の精密鋳造で実施する技術は公知であるが、鋳
造と比較して型代、成型費が高価であり、多品種少量生
産のコスト削減には不適当である欠点があった。
【０００４】本発明は、かかる従来の欠点を改良すべく
提案されたもので、精密鋳造では無く、一般鋳造による
鋳物製作により、フランジ用ボルト穴加工の加工工数を
低減させることを目的とする。
提案されたもので、精密鋳造では無く、一般鋳造による
鋳物製作により、フランジ用ボルト穴加工の加工工数を
低減させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
るために、管フランジに対して複数のボルトによって接
続されるフランジ接続形状を有する弁装置において、ボ
ルト取付穴をボデーフランジ中心線Ａ−Ａに対して線対
称に上、下に切欠を有する切欠穴形状としたことを特徴
とする。
るために、管フランジに対して複数のボルトによって接
続されるフランジ接続形状を有する弁装置において、ボ
ルト取付穴をボデーフランジ中心線Ａ−Ａに対して線対
称に上、下に切欠を有する切欠穴形状としたことを特徴
とする。
【０００６】
【作用】ボルト穴は半円形の切欠穴形状で、フランジボ
ルトのねじ外径と半円形の直径が略同一であるから、ボ
ルト頭又はナットの大部分がフランジ面積として作用す
る。従って、フランジ取付のボルト締付は従来と変わる
こと無く実現出来る。
ルトのねじ外径と半円形の直径が略同一であるから、ボ
ルト頭又はナットの大部分がフランジ面積として作用す
る。従って、フランジ取付のボルト締付は従来と変わる
こと無く実現出来る。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例として、５方口ボール弁を
図１〜図５により説明する。１は、弁が接続される管フ
ランジで一般の市販品であり、実施例の５方口ボール弁
に対しては、ユーザー側で手配する。管フランジは、Ｊ
ＩＳ規格等に定められた寸法、形状で実施例では、４ケ
のボルト取付穴があり、４本のボルト２と、４ケのナッ
ト１０によって、フランジパッキン１１を挟持して、弁
装置４のフランジ３に対して締付られるものである。図
から明らかな様に弁装置は４枚のフランジと１ケの取付
平面座７を備えた５方口のボール弁である。従って、ユ
ーザー側では４枚の管フランジと４枚のフランジパッキ
ンと１６本のボルトと１６ケのナットを準備する。又、
平面座取付用ボルトおよびパッキンもユーザー側で準備
する。
図１〜図５により説明する。１は、弁が接続される管フ
ランジで一般の市販品であり、実施例の５方口ボール弁
に対しては、ユーザー側で手配する。管フランジは、Ｊ
ＩＳ規格等に定められた寸法、形状で実施例では、４ケ
のボルト取付穴があり、４本のボルト２と、４ケのナッ
ト１０によって、フランジパッキン１１を挟持して、弁
装置４のフランジ３に対して締付られるものである。図
から明らかな様に弁装置は４枚のフランジと１ケの取付
平面座７を備えた５方口のボール弁である。従って、ユ
ーザー側では４枚の管フランジと４枚のフランジパッキ
ンと１６本のボルトと１６ケのナットを準備する。又、
平面座取付用ボルトおよびパッキンもユーザー側で準備
する。
【０００８】図２は、５方口ボール弁のボデー１２の鋳
物断面図である。鋳物はロストワックス等の高価な精密
鋳造ではなく、安価な一般鋳造で良い。又、材質はＪＩ
Ｓに定められた青銅鋳物ＢＣ６が一般的である。鋳型は
図２の中心線Ａ−Ａを境にして上、下に分割される。こ
の時、図３から明らかな様に、４ケ所のフランジ取付穴
は全て切欠穴形状に鋳物成型で実施される。中心線Ａ−
Ａを境にして、上のフランジボルト穴の切欠５と下のフ
ランジボルト穴の切欠６は、線対称に鋳物で成型され
る。４枚のフランジで合計１６ケ所の切欠成型される。
弁装置４の下端面は取付平面座７であり、４ケ所のメネ
ジ加工（図示せず）が切削加工で実施される。
物断面図である。鋳物はロストワックス等の高価な精密
鋳造ではなく、安価な一般鋳造で良い。又、材質はＪＩ
Ｓに定められた青銅鋳物ＢＣ６が一般的である。鋳型は
図２の中心線Ａ−Ａを境にして上、下に分割される。こ
の時、図３から明らかな様に、４ケ所のフランジ取付穴
は全て切欠穴形状に鋳物成型で実施される。中心線Ａ−
Ａを境にして、上のフランジボルト穴の切欠５と下のフ
ランジボルト穴の切欠６は、線対称に鋳物で成型され
る。４枚のフランジで合計１６ケ所の切欠成型される。
弁装置４の下端面は取付平面座７であり、４ケ所のメネ
ジ加工（図示せず）が切削加工で実施される。
【０００９】ボデー１２の上部には、ボンネット１３が
ボンネットボルト１４で固着される。ボデーとボンネッ
トに上、下の軸付ボール１５が回動自在に軸支されてい
る。４枚のフランジ３に対して４ケのエンドキャップ１
６がねじ込み結合される。エンドキャップ１６には、各
々Ｏリング１７、Ｏリング１８、Ｏリング１９、シート
２０が組み込まれている。ボデーとボンネットとの間に
はＯリング２１が挟持されている。軸付ボールの上端軸
部には操作軸２２が連結される。操作軸２２を回動操作
することによって軸付ボール１５が回動し、流路を切
替、開閉する。
ボンネットボルト１４で固着される。ボデーとボンネッ
トに上、下の軸付ボール１５が回動自在に軸支されてい
る。４枚のフランジ３に対して４ケのエンドキャップ１
６がねじ込み結合される。エンドキャップ１６には、各
々Ｏリング１７、Ｏリング１８、Ｏリング１９、シート
２０が組み込まれている。ボデーとボンネットとの間に
はＯリング２１が挟持されている。軸付ボールの上端軸
部には操作軸２２が連結される。操作軸２２を回動操作
することによって軸付ボール１５が回動し、流路を切
替、開閉する。
【００１０】エンドキャップ１６とボデー１２とのねじ
Ｍのねじ込み作業に当って、ねじのバリが発生した場合
でも、Ｏリング１８がエンドキャップ１６の先端に装着
されてボデー１２との隙間をシールしているので、ねじ
の切粉が弁内部へ入り込むことを防止した切粉封じ込め
構造となっている。エンドキャップ１６はボデー１２に
対してねじ込みストッパー部２３がメタルシート部を構
成しており、更にシール性を向上すべく、Ｏリング１７
が配置されている。実施例は、５方口ボール弁について
説明したが、２方口、３方口、４方口のフランジ弁ある
いは、バタフライ弁、ゲート弁、ディスク弁等各種弁形
状に対しても本発明が含まれることは言うまでもない。
Ｍのねじ込み作業に当って、ねじのバリが発生した場合
でも、Ｏリング１８がエンドキャップ１６の先端に装着
されてボデー１２との隙間をシールしているので、ねじ
の切粉が弁内部へ入り込むことを防止した切粉封じ込め
構造となっている。エンドキャップ１６はボデー１２に
対してねじ込みストッパー部２３がメタルシート部を構
成しており、更にシール性を向上すべく、Ｏリング１７
が配置されている。実施例は、５方口ボール弁について
説明したが、２方口、３方口、４方口のフランジ弁ある
いは、バタフライ弁、ゲート弁、ディスク弁等各種弁形
状に対しても本発明が含まれることは言うまでもない。
【００１１】
【発明の効果】管フランジに対して複数のボルトによっ
て接続されるフランジ接続形状を有する弁装置におい
て、ボルト取付穴をボデーフランジ中心線Ａ−Ａに対し
て線対称に上、下に切欠を有する切欠穴形状としたの
で、安価な普通鋳造の型成型によってフランジボルト穴
切削加工を全て廃止することが出来、加工工数の大巾な
削減、コストダウン、加工納期の大巾短縮を実現するこ
とによって産業上の効果が極めて大きい。又、実施に当
っては、容易に行なうことが出来るので、実現性が高
い。
て接続されるフランジ接続形状を有する弁装置におい
て、ボルト取付穴をボデーフランジ中心線Ａ−Ａに対し
て線対称に上、下に切欠を有する切欠穴形状としたの
で、安価な普通鋳造の型成型によってフランジボルト穴
切削加工を全て廃止することが出来、加工工数の大巾な
削減、コストダウン、加工納期の大巾短縮を実現するこ
とによって産業上の効果が極めて大きい。又、実施に当
っては、容易に行なうことが出来るので、実現性が高
い。
【図１】本発明の一実施例５方口ボール弁の縦断面図。
【図２】図１のボデーの鋳物の縦断面図。
【図３】図２の正面図。
【図４】図３の部分上面図。
【図５】図４の部分下面図である。
１ 管フランジ ２ ボルト ３ フランジ ４ 弁装置 ５ 上の切欠 ６ 下の切欠 Ａ−Ａ ボデーフランジ中心線 ７ 取付平面座
Claims (2)
- 【請求項１】 管フランジに対して複数のボルトによっ
て接続されるフランジ接続形状を有する弁装置におい
て、ボルト取付穴をボデーフランジ中心線Ａ−Ａに対し
て線対称に上、下に切欠を有する切欠穴形状としたこと
を特徴とする弁のフランジ接続ボルト取付装置。 - 【請求項２】 前記弁装置は、４枚のフランジと１ケの
取付平面座を有する５方口ボール弁である請求項１記載
の弁のフランジ接続ボルト取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26777797A JPH1182791A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 弁のフランジ接続ボルト取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26777797A JPH1182791A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 弁のフランジ接続ボルト取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182791A true JPH1182791A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17449443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26777797A Pending JPH1182791A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 弁のフランジ接続ボルト取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182791A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009236317A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-10-15 | Bridgestone Tire Nagano Hanbai Kk | 接続継ぎ手及びこれを用いた配管の施工方法 |
| JP2011137526A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Bridgestone Corp | 床固定用管継手 |
| CN102728134A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 格朗富（苏州）集团有限公司 | 一种过滤器 |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP26777797A patent/JPH1182791A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009236317A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-10-15 | Bridgestone Tire Nagano Hanbai Kk | 接続継ぎ手及びこれを用いた配管の施工方法 |
| JP2011137526A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Bridgestone Corp | 床固定用管継手 |
| CN102728134A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 格朗富（苏州）集团有限公司 | 一种过滤器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10029312B2 (en) | Coupling for a cooling system in a cutting tool and a blade | |
| CA2440125A1 (en) | Steering knuckle and adjustable boss | |
| JPH1182791A (ja) | 弁のフランジ接続ボルト取付装置 | |
| JPS5837533Y2 (ja) | エツジカツテイングマシン | |
| JP2010036212A (ja) | ボールスタッドの製造方法 | |
| US11015634B2 (en) | Plate member joining structure | |
| JPS59147735A (ja) | 冷間鍛造用ダイス | |
| CN208613499U (zh) | 一种汽标螺丝模具的冲压模具 | |
| CN103042214B (zh) | 一种磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构 | |
| JPH11173437A (ja) | 電動ボール弁 | |
| KR100207806B1 (ko) | 타이어 제조용 분절 주형 제조 방법 및 가공지그장치 | |
| CN1107564C (zh) | 无扰流无焊接工艺的球塞制作方法 | |
| CN203500534U (zh) | 一种组合弹性楔式闸板 | |
| JPH0750432Y2 (ja) | 金属部と樹脂部とからなる水栓本体 | |
| JPH0362494B2 (ja) | ||
| JPS61124779A (ja) | ボールバルブ用ボールの成形方法 | |
| CN202219274U (zh) | 油封螺栓加工模具 | |
| JPH06241372A (ja) | アイジョイントの製造方法 | |
| CN205733069U (zh) | 铣模夹具蜗轮蜗杆驱动装置 | |
| JP3127549B2 (ja) | 鍛造工具 | |
| JP3551367B2 (ja) | 旋回クランプシリンダ | |
| JPH05180362A (ja) | 分割式水栓本体 | |
| JPS601879Y2 (ja) | ダイカスト用スリ−ブ | |
| JPS6217344Y2 (ja) | ||
| JPS62206208A (ja) | きのこ形弁の製造方法 |