JP5435214B2 - 媒体送り装置、記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、被記録媒体に対して記録する記録装置本体に取り付けられる媒体送り装置であって、被記録媒体を送り方向へ送る送り手段と、該送り手段を経路上に有し、前記送り手段によって送られる被記録媒体を案内する際に該被記録媒体の表裏を反転させる送り経路と、を備えた媒体送り装置および該媒体送り装置を備えた記録装置に関する。
本願において、記録装置には、インクジェットプリンター、ワイヤドットプリンター、レーザープリンター、ラインプリンター、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。

従来では、特許文献１に示す如く、記録装置本体に取り付けられる媒体送り装置は、送り手段の一例であるローラーと、送り経路としての反転経路とを備えていた。このうち、前記ローラーは、被記録媒体の一例である用紙を送り方向へ送ることができるように設けられていた。さらに、前記ローラーは、前記記録装置本体側に設けられたモーターの動力を利用して駆動することができるように設けられていた。

また、前記反転経路は、側視環状に形成され、前記ローラーによって送られる用紙を案内すると共に用紙の表裏を反転させることができるように設けられていた。従って、前記媒体送り装置は、前記記録装置に取り付けられた状態では、表面の記録が完了した用紙を前記反転経路で表裏を反転させることができた。そして、前記媒体送り装置が反転した用紙を前記記録装置本体側に送り返すことにより、前記記録装置本体側において用紙の裏面に対して記録を実行することができた。所謂、両面記録である。そして、一枚目の用紙の表面を記録した後に表裏を反転して裏面を記録し、続いて、二枚目の用紙の表面を記録した後に表裏を反転して裏面を記録することができた。

しかしながら、前記媒体送り装置は、前記記録装置本体側のモーターの動力を利用して前記ローラーが駆動する構成であった。従って、前記記録装置本体側と独立して前記ローラーを制御することが困難であった。即ち、独立して前記ローラーの駆動速度を変化させることが困難であった。さらに、前記反転経路の長さは、できるだけ装置自体を小型にするため、記録可能な用紙の最大サイズの長さに合わせて設けられていた。
ここで、最大サイズの長さより短い用紙の場合、前記反転経路において用紙の表裏を反転させるために用紙を送る距離は、最大サイズの用紙の場合と同じである。

従って、用紙の表面への記録が完了してから用紙の裏面への記録が実行されるまでの時間が、用紙の長さが短い分だけ長くなる。即ち、用紙の長さが短いほど、無駄に移動する距離が長くなるため、一の面への記録終了から他の面への記録開始までの時間が長くなり、時間のロスが大きくなる。そして、用紙の長さが比較的短い場合であっても、結果的に用紙一枚当たりの記録開始から排出までの所用時間である所謂、スループットが向上しない虞がある。

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、両面記録を実行する記録装置における被記録媒体の一の面への記録終了から他の面への記録開始までの時間のロスを考慮した媒体送り装置および記録装置を提供することである。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の媒体送り装置は、被記録媒体に対して記録する記録装置本体に取り付けられる媒体送り装置であって、モーターによって駆動し、被記録媒体を送り方向へ送る送り手段と、該送り手段を経路上に有し、前記送り手段によって送られる被記録媒体を案内する際に該被記録媒体の表裏を反転させる第１送り経路と、を備え、該第１送り経路は、前記記録装置本体側における被記録媒体を載置する載置部と、被記録媒体に対して記録する記録部との間において被記録媒体を案内する第２送り経路の途中において繋がるように設けられており、先行する被記録媒体の第１の面が、前記記録部によって記録された後に、該被記録媒体の長さに応じて、前記記録部に設けられた第１ローラーが、前記先行する被記録媒体を記録時の送り方向上流側へ逆送りして前記第１送り経路に進入させ、前記送り手段が該先行する被記録媒体を保持した状態で、前記載置部に設けられた第２ローラーが、後続の被記録媒体を前記第２送り経路に案内させながら前記記録部側へ送り、前記第１ローラーが該後続の被記録媒体を送りながら該後続の被記録媒体の第１の面が、前記記録部によって記録された後、前記第１ローラーが、前記後続の被記録媒体を記録時の送り方向上流側へ逆送りして前記第１送り経路に進入させる際、前記送り手段が、前記第１送り経路に位置する前記先行する被記録媒体を該第１送り経路に進入した側と反対側から前記第２送り経路へ退出させて前記記録部側へ送り、前記第１ローラーが該先行する被記録媒体を送りながら該先行する被記録媒体の前記第１の面を表面としたときの裏面である第２の面が、前記記録部によって記録された後、前記第１ローラーが、該先行する被記録媒体を記録時の送り方向下流側へ送る際、前記送り手段が、前記第１送り経路に位置する前記後続の被記録媒体を該第１送り経路に進入した側と反対側から前記第２送り経路へ退出させて前記記録部側へ送る第１モードを有することを特徴とする。

本発明の第１の態様によれば、前記媒体送り装置は、第１の面の記録が完了した前記先行する被記録媒体の長さに応じて、該先行する被記録媒体を前記第１送り経路へ退避させるように移動させて表裏を反転させる。ここで、前記送り手段のみを停止させることにより、先行する被記録媒体を前記第１送り経路内で停止させることができる。そして、この間に、後続の被記録媒体の第１の面の記録を実行するように構成されている。この際、前記先行する被記録媒体を前記第１送り経路内で停止させずに前記記録部へ送ったときと比較して、早いタイミングで後続の被記録媒体の第１の面への記録を開始することができる。

前記第１送り経路の長さは一定であり、被記録媒体の長さに関わらず、前記送り手段の送り速度が一定である限り表裏反転させて再び前記記録部へ戻すために要する時間は一定だからである。
即ち、本態様では、前記先行する被記録媒体の長さが前記第１送り経路の長さより短い場合、前記先行する被記録媒体の第１の面の記録が完了してから次の面への記録が開始されるまでの時間を短縮することができる。本態様では、先行する被記録媒体の第１の面の記録が完了してから記録される前記次の面は、後続の被記録媒体の第１の面である。

また、前記後続の被記録媒体の第１の面の記録が完了すると、該後続の被記録媒体を前記第１送り経路へ退避させるように移動させて表裏を反転させる。そして、この間に、前記先行する被記録媒体の第２の面の記録を実行するように構成されている。この際も前述した効果と同様に、前記後続の被記録媒体の長さが前記第１送り経路の長さより短い場合、前記後続の被記録媒体を前記第１送り経路内で停止させずに前記記録部へ送ったときと比較して、早いタイミングで前記先行する被記録媒体の第２の面を記録することができる。即ち、本態様では、前記先行する被記録媒体の長さが前記第１送り経路の長さより短い場合、前記後続の被記録媒体の第１の面の記録が完了してから次の面への記録が開始されるまでの時間を短縮することができる。本態様では、後続の被記録媒体の第１の面の記録が完了してから記録される前記次の面は、先行する被記録媒体の第２の面である。

以上のように、記録する被記録媒体の面の順番を変更することにより、一枚当たりの被記録媒体の記録開始から完了までにかかる時間である所謂、スループットを短くすることができる。即ち、時間のロスを小さくし、スループットを向上させることができる。被記録媒体の長さが前記第１送り経路の長さより短い場合に有効である。特に、被記録媒体の長さが短ければ短い程有効である。

また、前記記録装置がインクを吐出して記録する構成である場合、被記録媒体の第１の面への記録完了直後に該被記録媒体を前記第１送り経路へ移動させる。このとき、直ちに表裏反転させて第２の面への記録を実行せずに、後続の被記録媒体の第１の面への記録を実行するように構成されている。従って、第１の面への記録完了後に表裏反転させて直ちに第２の面への記録を実行する場合と比較して、第１の面に記録されたインクを乾燥させるための乾燥時間を長く確保することができる。その結果、表裏反転して直ちに第２の面を記録することにより半乾きの第１の面が擦れて記録画質が乱れる虞がない。特にインク吐出量が比較的多い高画質モードの場合に有効である。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記第１モードと、第２モードと、を切替え可能に有し、該第２モードは、先行する被記録媒体の第１の面が、前記記録部によって記録された後に、前記第１ローラーが、前記先行する被記録媒体を記録時の送り方向上流側へ逆送りして前記第１送り経路に進入させ、前記送り手段が前記第１送り経路に進入した側と反対側から前記第２送り経路へ退出させて前記記録部側へ送り、前記第１ローラーが該先行する被記録媒体を送りながら該先行する被記録媒体の第２の面が、前記記録部によって記録され、前記第１ローラーが該先行する被記録媒体を記録時の送り方向下流側へ送り、前記載置部に設けられた第２ローラーが、後続の被記録媒体を前記第２送り経路に案内させながら前記記録部側へ送り、前記第１ローラーが該後続の被記録媒体を送りながら該後続の被記録媒体の第１の面が、前記記録部によって記録された後、前記第１ローラーが前記後続の被記録媒体を記録時の送り方向上流側へ逆送りして前記第１送り経路に進入させ、前記送り手段が、該第１送り経路に進入した側と反対側から前記第２送り経路へ退出させて前記記録部側へ送ることを特徴とする。

本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記第１モードと、前記第２モードと切り替え可能に有する。被記録媒体の長さが、前記第１送り経路より長い場合、前記先行する被記録媒体の第１の面の記録が完了した後、該先行する被記録媒体を前記第１送り経路へ移動させる。
ここで、該先行する被記録媒体は前記第１送り経路内に収まりきらない。

従って、後続の被記録媒体の第１の面を記録する前に、前記先行する被記録媒体を表裏反転させて第２の面を記録する。即ち、被記録媒体の長さに応じて、被記録媒体の長さが前記第１送り経路の長さより短い場合は、前記第１モードを実行し、長い場合は、前記第２モードを実行する。その結果、前記第１モードのときは、スループットを向上させることができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記記録装置本体側の前記記録部は、インクを吐出して被記録媒体に記録する構成であり、被記録媒体に対して吐出するインクの量が所定量より多い場合、前記第１モードに切換えられる構成であることを特徴とする。
本発明の第３の態様によれば、第２の態様と同様の作用効果に加え、被記録媒体に対して吐出するインクの量が所定量より多い場合、前記第１モードに切換えられる。従って、第１の面への記録完了後に表裏反転させて直ちに第２の面への記録を実行する場合と比較して、第１の面に記録されたインクを乾燥させるための乾燥時間を長く確保することができる。インクが所定量より多く吐出された場合、吐出されたインクを乾燥させるための時間を比較的長く確保する必要があるので、かかる場合に有効である。

本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記第１モードにおいて、一の被記録媒体を前記第２送り経路から前記第１送り経路に進入させる際、前記記録部側へ送られる他の被記録媒体の移動方向先端側が前記第２送り経路上において前記一の被記録媒体の移動方向後端側と重なるタイミングで、前記他の被記録媒体が送られることを特徴とする。

本発明の第４の態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記第２送り経路上において前記一の被記録媒体の移動方向後端側と、前記他の被記録媒体の移動方向先端側とを重ねることができる。従って、被記録媒体の第１の面の記録が完了してから次の面への記録が開始されるまでの時間をより短縮することができる。即ち、時間のロスを最小にすることができる。

本発明の第５の態様の記録装置は、被記録媒体に対して記録する記録部と、被記録媒体の表裏を反転する反転送り部と、を備える記録装置であって、前記反転送り部は、上記第１から第４のいずれか一の態様の媒体送り装置を有することを特徴とする。
本発明の第５の態様によれば、前記反転送り部は、上記第１から第４のいずれか一の態様の媒体送り装置を有している。従って、前記記録装置は、上記第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果を得ることができる。

本発明の第６の態様の記録装置は、被記録媒体を載置する載置部と、該載置部に設けられ、被記録媒体を記録時の送り方向下流側へ送るローラーと、該ローラーによって送られた被記録媒体を送り方向下流側へ送る搬送ローラーと、該搬送ローラーによって送られた被記録媒体に対して記録する記録部と、該記録部によって記録された被記録媒体を送り方向下流側へ送る排出ローラーと、前記載置部と前記記録部との間において被記録媒体を案内する媒体案内経路と、該媒体案内経路上の前記ローラーと前記搬送ローラーとの間において、前記媒体案内経路と繋がり被記録媒体の表裏を反転させる送り経路と、該送り経路上に設けられ被記録媒体を送る送り手段と、を有する反転送り部と、前記媒体案内経路上における前記搬送ローラーと前記反転送り部との間に設けられ、被記録媒体を検出する検出手段と、前記ローラー、前記搬送ローラー、前記排出ローラーおよび前記送り手段の駆動を制御する制御部と、を備え、該制御部は、前記記録部が先行する被記録媒体の第１の面を記録した後に、該被記録媒体の長さに応じて、前記搬送ローラーおよび前記排出ローラーを逆転駆動させて前記先行する被記録媒体を、記録時の送り方向上流側へ逆送りして前記送り経路に進入させ、前記送り手段が該先行する被記録媒体を保持した状態にし、前記ローラーを正転駆動させて後続の被記録媒体を、前記媒体案内経路に案内させながら前記記録部側へ送り、前記搬送ローラーおよび前記排出ローラーを正転駆動させて該後続の被記録媒体を送りながら、前記記録部に該後続の被記録媒体の第１の面を記録させ、その後、前記搬送ローラーおよび前記排出ローラーを逆転駆動させて前記後続の被記録媒体を、記録時の送り方向上流側へ逆送りして前記送り経路に進入させる際、前記送りローラーを駆動させて前記送り経路に位置する前記先行する被記録媒体を、該送り経路に進入した側と反対側から前記媒体案内経路へ退出させて前記記録部側へ送り、前記搬送ローラーおよび前記排出ローラーを正転駆動させて該先行する被記録媒体を送りながら、前記記録部に該先行する被記録媒体の前記第１の面を表面としたときの裏面である第２の面を記録させ、続いて、前記排出ローラーを正転駆動させて該先行する被記録媒体を、記録時の送り方向下流側へ送る際、前記送りローラーを駆動させて前記送り経路に位置する前記後続の被記録媒体を、該送り経路に進入した側と反対側から前記媒体案内経路へ退出させて前記記録部側へ送り、前記搬送ローラーおよび前記排出ローラーを正転駆動させて該後続の被記録媒体を送りながら、前記記録部に該後続の被記録媒体の第２の面を記録させるように制御する第１モードを有することを特徴とする。
本発明の第５の態様によれば、前記記録装置は、前記制御部を備えているので、上記第１の態様と同様の作用効果を得ることができる。

本発明に係るプリンターの内部を示す概略側面図。 本発明に係るプリンターが先行用紙を送ったときを示す概略側面図。 本発明に係るプリンターの先行用紙の表面の後端の検出を示す図。 本発明に係るプリンターの先行用紙の表面の記録完了を示す図。 本発明に係るプリンターの先行用紙の逆送りを示す図。 プリンターの先行用紙の逆送り時の進行方向後端の検出を示す図。 先行用紙の後端と後続の用紙の先端とが重なった状態を示す図。 先行用紙が反転経路内に退避し後続用紙の表面の記録開始状態を示す図。 後続用紙の表面の後端の検出を示す図。 後続用紙の逆送りおよび先行用紙の裏面送りを示す図。 先行用紙の裏面の記録実行を示す図。 後続用紙の裏面の記録実行を示す図。 本発明の送り時間短縮モードおよび通常送りモードの制御を示す図。 本発明の送り時間短縮モードおよび通常送りモードの制御を示す図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の内部の概略を示す概略側面図である。
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。

またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。

図１に示す如く、プリンター１は、リア給送部２と、フロント給送部３と、反転送り部４と、記録部５と、排出部（図示せず）と、制御部６とを備えている。
このうち、リア給送部２は、プリンター１の後方から用紙Ｐを記録部５へ送ることができるように構成されている。具体的には、リア給送部２は、ベースフレーム１０と、給紙ローラー１１と、第１ホッパー１２と、リタードローラー１３とを備えている。

そして、第１ホッパー１２には、用紙Ｐが載置されるように設けられている。第１ホッパー１２は、ベースフレーム１０において給紙ローラー１１に対して接離移動することができるように設けられている。
また、給紙ローラー１１は、図示しないモーターの動力によって駆動することができるように設けられている。

そして、第１ホッパー１２が給紙ローラー１１に接近した状態では、給紙ローラー１１は、第１ホッパー１２に載置された用紙Ｐのうち、給紙ローラー１１に対して最上位の用紙Ｐを送り方向下流側へ送ることができる。ここで、リタードローラー１３は、回転するために所定の負荷を必要とするように設けられている。従って、複数枚の用紙Ｐが給紙ローラー１１によって送られそうになったとき、次位以降の余分な用紙を最上位の用紙から分離することができる。

また、フロント給送部３は、プリンター１の前方の下方から用紙Ｐを側視Ｕ字上に反転させて記録部５へ送ることができるように構成されている。具体的には、フロント給送部３は、載置部７の一例であるカセット部１５と、ピックアップローラー１７と、第１給送ローラー対２２と、第２給送ローラー対２３と、用紙案内経路２４とを有している。このうち、カセット部１５は、用紙Ｐを載置することができる第２ホッパー１６を有している。第２ホッパー１６は、ピックアップローラー１７に対して接離移動することができるように設けられている。

また、ピックアップローラー１７は、第１モーターＭ１（図２〜図１２参照）の動力によって駆動することができるように設けられている。従って、第２ホッパー１６がピックアップローラー１７に接近した状態では、ピックアップローラー１７は、ピックアップローラー１７に対して最上位の用紙Ｐを送り方向下流側へ送ることができる。
尚、ピックアップローラー１７を、概念上載置部７の一部として構成してもよいのは勿論である。

また、第１給送ローラー対２２は、ピックアップローラー１７によって送られてきた用紙Ｐをさらに送り方向下流側へ送ることができるように設けられている。具体的には、第１給送ローラー対２２は、第１給送駆動ローラー１８と、第１給送従動ローラー１９とを有している。このうち、第１給送駆動ローラー１８は、第１モーターＭ１の動力によって駆動することができるように設けられている。

一方、第１給送従動ローラー１９は、第１給送駆動ローラー１８の回転に従って回転することができるように設けられている。
また、第１給送駆動ローラー１８は、図示しない接離移動用モーターの動力によって第１給送従動ローラー１９に対して接離移動することができるように構成されている。
尚、接離移動する機構は、例えば、遊星ギア機構によって構成することができる。

またさらに、第２給送ローラー対２３は、第１給送ローラー対２２によって送られてきた用紙Ｐをさらに送り方向下流側へ送ることができるように設けられている。具体的には、第２給送ローラー対２３は、前述した第１給送ローラー対２２と同様に、第２給送駆動ローラー２０と、第２給送従動ローラー２１とを有している。このうち、第２給送駆動ローラー２０は、第１モーターＭ１の動力によって駆動することができるように設けられている。一方、第２給送従動ローラー２１は、第２給送駆動ローラー２０の回転に従って回転することができるように設けられている。

また、第２給送駆動ローラー２０は、図示しない接離移動用モーターの動力によって第２給送従動ローラー２１に対して接離移動することができるように構成されている。
またさらに、用紙案内経路２４は、載置部７から記録部５まで用紙Ｐを案内することができるように構成されている。具体的には、ガイド部材Ｇ６〜Ｇ９、上部案内部材２９および第１フラップ４０によって構成されている。

また、反転送り部４は、プリンター本体に着脱可能に設けられている。
ここで、プリンター本体とは、プリンター１における反転送り部４を除く部分をいう。
さらに、反転送り部４は、記録部５において用紙Ｐの一の面が記録された用紙Ｐを表裏反転して再度記録部５へ送ることができるように構成されている。具体的には、反転送り部４は、第１反転ローラー対４８と、第２反転ローラー対４９と、第３反転ローラー対５０と、第２モーターＭ２と、反転経路５１とを有している。

このうち、第１反転ローラー対４８は、記録部５から記録時の送り方向上流側（Ｙ軸の矢印の向きと逆方向）へ逆送りされた用紙Ｐを反転経路５１における第２反転ローラー対側へ送ることができるように設けられている。具体的には、第１反転ローラー対４８は、第２モーターＭ２の動力によって駆動する第１反転ローラー４２と、第１反転ローラー４２の回転に従って回転する第１従動ローラー４３とを有している。

また、第２反転ローラー対４９は、第１反転ローラー対４８から送られた用紙Ｐを第３反転ローラー対側へ送ることができるように設けられている。具体的には、第２反転ローラー対４９は、前述した第１反転ローラー対４８と同様に、第２モーターＭ２の動力によって駆動する第２反転ローラー４４と、第２反転ローラー４４の回転に従って回転する第２従動ローラー４５とを有している。

またさらに、第３反転ローラー対５０は、第２反転ローラー対４９から送られた用紙Ｐを記録部側へ送ることができるように設けられている。具体的には、第３反転ローラー対５０は、前述した第１反転ローラー対４８と同様に、第２モーターＭ２の動力によって駆動する第３反転ローラー４６と、第３反転ローラー４６の回転に従って回転する第３従動ローラー４７とを有している。

また、反転経路５１は、側視環状に形成され、用紙案内経路２４と接続されている。具体的には、ガイド部材Ｇ１〜Ｇ８、第１フラップ４０および第２フラップ４１によって側視環状に形成されている。
尚、第１フラップ４０は、自重によって揺動可能に設けられている。一方、第２フラップ４１は、図示しないモーターの動力によって揺動可能に設けられている。

また、記録部５は、用紙Ｐに対してインクを吐出して記録をすることができるように構成されている。具体的には、記録部５は、キャリッジ３２と、記録ヘッド３３と、下部案内部材３１と、図示しないキャリッジモーターとを備えている。このうち、キャリッジ３２は、用紙Ｐの幅方向Ｘに延設された図示しないガイド部に案内されながら、キャリッジモーターの動力によって用紙Ｐの幅方向Ｘへ移動することができるように設けられている。また、記録ヘッド３３は、キャリッジ３２の下方に設けられ、用紙Ｐに対してインクを吐出することができるように構成されている。またさらに、下部案内部材３１は、記録ヘッド３３と対向する位置において、用紙Ｐを下方から支持することができるように設けられている。

また、記録部５の記録時の送り方向上流側近傍には、搬送ローラー対３０が設けられている。搬送ローラー対３０は、記録時の送り方向上流側および下流側へ用紙Ｐを送ることができるように設けられている。具体的には、第３モーターＭ３（図２〜図１２参照）の動力によって駆動する搬送駆動ローラー２７と、搬送駆動ローラー２７の回転に従って回転する搬送従動ローラー２８とを有している。

またさらに、記録部５の記録時の送り方向下流側近傍には、排出ローラー対３９および排出補助ローラー３６が設けられている。排出ローラー対３９は、記録時の送り方向上流側および下流側へ用紙Ｐを送ることができるように設けられている。具体的には、第３モーターＭ３の動力によって駆動する排出駆動ローラー３７と、排出駆動ローラー３７の回転に従って回転する排出従動ローラー３８とを有している。また、排出補助ローラー３６は、用紙Ｐが記録ヘッド３３と接触しないようにするために、送り方向Ｙにおいて記録ヘッド３３と排出ローラー対３９との間に設けられている。
尚、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９を、概念上記録部５の一部として構成してもよいのは勿論である。

また、排出部（図示せず）は、記録が完了した用紙Ｐを載置することができるように設けられている。具体的には、排出ローラー対３９によって排出された用紙Ｐを積層することができる排出トレイ（図示せず）を有している。
またさらに、制御部６は、第１モーターＭ１、第２モーターＭ２、第３モーターＭ３、接離移動モーター、キャリッジモーターおよび記録ヘッド３３を制御することができるように設けられている。そして、用紙Ｐの表裏の両面に対して記録を実行する両面記録モードの際、用紙Ｐの長さに応じて「通常送りモード」または「送り時間短縮モード」を実行するように構成されている。

ここで、「通常送りモード」とは、先行する用紙Ｐ１の表面を記録し、表裏反転させて裏面を記録し、その後、同様に後続の用紙Ｐ２の表面を記録し、表裏反転させて裏面を記録するモードをいう。一方、「送り時間短縮モード」とは、先行する用紙Ｐ１の表面を記録し、先行する用紙Ｐ１を表裏反転させている間に後続の用紙Ｐ２の表面を記録し、後続の用紙Ｐ２を表裏反転されている間に先行する用紙Ｐ１の裏面を記録し、その後、後続の用紙Ｐ２の裏面を記録するモードをいう。

尚、本実施例のプリンター１において、給送可能な最大サイズの用紙の長さは、センサー８の位置から反転経路５１を介して再びセンサー９の位置までの経路の長さより僅かに短い長さである。また、給送可能な最小サイズの用紙の長さは、第３反転ローラー対５０から第２給送ローラー対２３までの経路の長さより僅かに長い長さである。ここで、ローラー対とローラー対との間の経路の長さは、第３反転ローラー対５０と第２給送ローラー対２３との間の経路の長さが一番短く構成されているものとする。

続いて、本発明の「送り時間短縮モード」の動作について説明する。
図２に示すのは、本発明に係るプリンターが先行用紙を送ったときを示す概略側面図である。
図２に示す如く、用紙案内経路上における搬送駆動ローラー２７より記録時の送り方向上流側には、センサー８が設けられている。センサー８は、用紙Ｐの先端および後端を検出し、検出信号を制御部６へ送ることができるように設けられている。
尚、センサー８は、発光素子および受光素子を有する非接触式のセンサーでも、レバーが用紙と接触して揺動することによって検出する接触式のセンサーでもよい。

そして、両面記録モードが選択されると、第２フラップ４１は図示しないモーターの動力によって上方へ揺動する。これにより、側視環状の反転経路５１が形成される。
記録実行の指令が制御部６に入力されると、カセット部１５に載置された用紙Ｐは、ピックアップローラー１７によってピックアップされて送り方向下流側へ送られる。ピックアップされた用紙Ｐは、第１給送ローラー対２２によってさらに送り方向下流側へ送られる。

さらに用紙Ｐが送り方向下流側へ送られると、用紙Ｐは第２給送ローラー対２３によってさらに送り方向下流側へ送られる。そして、用紙Ｐの先端がセンサー８を通過する。このとき、制御部６は、センサー８からの検出信号を受けて用紙Ｐの先端を認識することができるように構成されている。そして、さらに用紙Ｐが送り方向下流側へ送られると、用紙Ｐの先端は、搬送ローラー対３０に到達する。

このとき、搬送ローラー対３０と第２給送ローラー対２３との間において用紙Ｐを撓ませることにより、用紙Ｐの先端が搬送ローラー対３０のニップラインに押しつけられるようにする。
ここで、「ニップライン」とは、ローラー対が互いに外接することにより形成される線状の外接箇所をいう。ニップラインの姿勢は、送り方向と直交する関係にある。

そして、用紙Ｐの先端側の一辺の姿勢が搬送ローラー対３０のニップラインの姿勢に倣わせて用紙Ｐの給送方向に対して傾いた姿勢を正す所謂、スキュー取りが実行される。
尚、スキュー取りは、所謂、「逆転突当て方式」、「突当て方式」や「食い付き吐き出し方式」のいずれの方式でもよい。
ここで、「逆転突当て方式」とは、逆転駆動させている搬送ローラー対３０に用紙Ｐの先端を突当てて、用紙Ｐを撓ませる。そして、用紙Ｐの撓みによって生じる力を利用して用紙Ｐの先端の一辺をニップラインに倣わせることにより、スキュー取りする方式をいう。

また、「突当て方式」とは、停止した状態の搬送ローラー対３０に用紙Ｐの先端を突当てて、用紙Ｐを撓ませる。そして、用紙Ｐの撓みによって生じる力を利用して用紙Ｐの先端の一辺をニップラインに倣わせることにより、スキュー取りする方式をいう。
また、「食い付き吐き出し方式」とは、正転駆動している搬送ローラー対３０に用紙Ｐの先端側を一度挟圧させて食い付かせる。その後、搬送ローラー対３０を逆転駆動させて用紙Ｐを撓ませながら用紙Ｐの先端を吐き出すように上流側に逆送りをする。そして、用紙Ｐの撓みによって生じる力を利用して用紙Ｐの先端をニップラインに倣わせることにより、スキュー取りする方式をいう。

その後、搬送ローラー対３０によって用紙Ｐの先端は、送り方向Ｙにおける記録ヘッド３３の上流側と対向する位置まで送られる。所謂、記録開始位置まで送る頭出しである。そして、用紙Ｐは搬送ローラー対３０、第２給送ローラー対２３および第１給送ローラー対２２によって送り方向下流側へ送られながら、記録ヘッド３３によって記録される。即ち、用紙Ｐの表面に対して記録が実行される。
ここで、用紙Ｐにおいて先に記録される面を表面とする。そして、後に記録される面を裏面とする。

尚、用紙Ｐが搬送ローラー対３０によって送り方向下流側に送られるとき、図示しない接離移動用モーターの動力によって第２給送駆動ローラー２０および第１給送駆動ローラー１８を、第２給送従動ローラー２１および第１給送従動ローラー１９からそれぞれ離間移動させてもよい。即ち、搬送ローラー対３０のみによって用紙Ｐが送られる構成でもよい。係る場合でも、精度よく用紙Ｐを送ることができるからである。

図３に示すのは、本発明に係るプリンターが先行する用紙の表面の後端を検出したときの状態を示す概略側面図である。
本実施形態において、「先行する用紙」とは、「後続の用紙」より先にピックアップされた用紙であって最初のピックアップされた用紙から数えて奇数番目の用紙をいう。具体的には、１枚目、３枚目、５枚目……である。これに対して、「後続の用紙」とは、「先行する用紙」の次にピックアップされた用紙であって最初のピックアップされた用紙から数えて偶数番目の用紙をいう。具体的には、２枚目、４枚目、６枚目……である。即ち、１枚目を先行する用紙とした場合、後続の用紙は２枚目の用紙である。

図３に示す如く、図２に示す状態から先行する用紙Ｐ１が記録時の送り方向下流側へさらに送られると、先行する用紙Ｐ１の後端がセンサー８を通過する。これにより、制御部６は、センサー８からの信号の変化を検出して用紙Ｐ１の後端を認識することができるように構成されている。また、制御部６は、先行する用紙Ｐ１の先端を検出してから用紙Ｐ１の後端を検出するまでの間に、第２送りローラー対および搬送ローラー対３０によって用紙Ｐを送った距離を算出することができるように設けられている。これにより、先行する用紙Ｐ１の長さ（サイズ）を判別することができる。
尚、用紙Ｐを送った距離が所定値より大となった場合、制御部６は、送り経路において用紙つまりが生じたと判断してエラー表示することができるように設けられている。所謂、紙ジャム判定である。

図４に示すのは、本発明に係るプリンターが先行する用紙の表面の記録を完了したときの状態を示す概略側面図である。
図４に示す如く、図３に示す状態から先行する用紙Ｐ１が記録時の送り方向下流側へさらに送られ、先行する用紙Ｐ１の表面における後端側の記録が完了する。この際、先行する用紙Ｐ１の後端は、搬送ローラー対３０より記録時の送り方向下流側に位置している。そして、前述した排出ローラー対３９によって先行する用紙Ｐ１が送られながら記録が完了する。

ここで、先行する用紙Ｐ１の後端が検出されたときから先行する用紙Ｐ１の表面の記録が完了するまでの間において、制御部６は、前記算出して得た先行する用紙Ｐ１の長さと、反転経路５１における用紙案内経路２４との一方の接続点Ａから他方の接続点Ｂまでの長さとを比較するように設けられている。
尚、先行する用紙Ｐ１の長さ情報は、前記算出して得た情報以外に、ユーザーがプリンター１の設定で入力した用紙サイズの情報を用いてもよいのは勿論である。

そして、制御部６が、用紙Ｐの長さが反転経路５１における前記一方の接続点Ａから他方の接続点Ｂまでの長さより短いと判定した場合、後述する「送り時間短縮モード」を実行する。一の面への記録完了から他の面への記録開始までの時間のロスを短縮するためである。
一方、制御部６が、先行する用紙Ｐ１の長さが反転経路５１における前記一方の接続点Ａから他方の接続点Ｂまでの長さより長いと判定した場合、「通常送りモード」を実行する。先行する用紙Ｐ１を反転経路５１に完全に退避移動させることができないからである。

ここで、「通常送りモード」とは、先行する用紙Ｐ１の表面への記録が完了した後、用紙の記録時の送り方向上流側へ逆送りして、先行する用紙Ｐ１を接続点Ａから反転経路５１へ進入させる。そして、先行する用紙Ｐ１の表裏を反転させて接続点Ｂから用紙案内経路２４に戻して、記録時の送り方向下流側（Ｙ軸の矢印の方向）へ送り先行する用紙Ｐ１の裏面への記録を実行するモードをいう。即ち、先行する用紙Ｐ１の表面を記録し、表裏反転させて裏面を記録し、その後、同様に後続の用紙Ｐ２の表面を記録し、表裏反転させて裏面を記録するモードをいう。

図５に示すのは、本発明に係るプリンターが先行する用紙を逆送りしている状態を示す概略側面図である。
図５に示す如く、「送り時間短縮モード」を実行する場合、図４に示す状態から排出ローラー対３９および搬送ローラー対３０を逆転駆動させ、先行する用紙Ｐ１を記録時の送り方向上流側へ逆送りする。このとき、第１フラップ４０は自重により下がっている。従って、先行する用紙Ｐ１の移動方向先端（表面記録時の送り方向上流端）は、接続点Ａにおいて第２給送ローラー対側へは案内されず、反転経路５１に案内され進入する。

この際、センサー８は、先行する用紙Ｐ１の移動方向先端を検出する。そして、前記算出して得た先行する用紙Ｐ１の長さ情報からカセット部１５に載置された後続の用紙Ｐ２をピックアップして送り方向下流側へ送るタイミングを決定する。具体的には、後述するように先行する用紙Ｐ１の移動方向後端側と、後続の用紙Ｐ２の送り方向下流端側とが、接続点Ａとセンサー８との間において重なるように前記タイミングを決定する。

図６に示すのは、本発明に係るプリンターが先行する用紙の逆送り時の進行方向後端を検出した状態を示す概略側面図である。
図６に示す如く、図５に示す状態から第１反転ローラー対４８は、先行する用紙Ｐ１を用紙案内経路２４から反転経路５１に退避移動させるように記録時の送り方向上流側へさらに送る。この際、センサー８は、先行する用紙Ｐ１の移動方向後端を検出する。

そして、制御部６は、先行する用紙Ｐ１の移動方向先端を検出してから先行する用紙Ｐ１の移動方向後端を検出するまでの間に、搬送ローラー対３０および第１反転ローラー対４８によって先行する用紙Ｐ１を送った距離を算出することができるように設けられている。即ち、先行する用紙Ｐ１の長さを２回算出するように構成されている。これにより、先行する用紙Ｐ１の長さを再確認することができる。

一回目に先行する用紙Ｐ１の長さを算出した際、先行する用紙Ｐ１の記録時の送り方向下流側がプリンター１から突出した場合、ユーザーが誤って用紙Ｐ１に触れることにより正確に用紙Ｐ１の長さを算出することができない虞があるから再確認することが望ましい。一回目に算出した値と二回目に算出した値とが異なる場合、エラーとして処理してもよい。また、エラーとして処理せず、二回目に算出した値を正として「送り時間短縮モード」を継続してもよい。

また、前述したように、一回目に算出した先行する用紙Ｐ１の長さ情報に基づいて決定されたタイミングによって後続の用紙Ｐ２が送り方向下流側へ送られる。
尚、一回目に算出した値と二回目に算出した値とが異なる場合、二回目に算出した値を正として前記タイミングを補正してもよいのは言うまでもない。具体的には、二回目に算出した値が一回目に算出した値より大きい場合、それに応じて後続の用紙Ｐ２が送られるタイミングや速度を遅くする。

一方、二回目に算出した値が小さい場合、それに応じて後続の用紙Ｐ２が送られるタイミングを早くするまたは速度を速くする。
また、先行する用紙Ｐ１を搬送ローラー対３０によって送りながら記録を実行する際に、第１給送駆動ローラー１８を、第１給送従動ローラー１９から離間移動させた場合、接近移動させるのは勿論である。係る場合、第２給送駆動ローラー２０についても同様に第２給送従動ローラー２１に接近移動させるのは言うまでもない。

図７に示すのは、先行する用紙の移動方向後端と後続の用紙の記録時の送り方向先端とが重なった状態を示す概略側面図である。
図７に示す如く、図６に示す状態から先行する用紙Ｐ１は、第１反転ローラー対４８によってさらに用紙案内経路２４から反転経路５１に退避移動するように送られる。
一方、後続の用紙Ｐ２は、前述したように決定されたタイミングで第１給送ローラー対２２および第２給送ローラー対２３によってさらに送り方向下流側へ送られる。

このとき、後続の用紙Ｐ２の送り方向下流端は、自重によって下がった状態の第１フラップ４０を、先行する用紙Ｐ１の移動を妨げない程度に僅かに押し上げる。
従って、用紙案内経路２４における接続点Ａとセンサー８との間において、先行する用紙Ｐ１の移動方向後端側と、後続の用紙Ｐ２の送り方向下流側とが重なることができる。これにより、時間のロスをより短縮することができる。

図８に示すのは、先行する用紙が反転経路内に退避し、後続の用紙の表面への記録が開始された状態を示す概略側面図である。
図８に示す如く、図７に示す状態から先行する用紙Ｐ１は、第１反転ローラー対４８によってさらに用紙案内経路２４から反転経路５１に退避移動するように送られる。従って、先行する用紙Ｐ１の移動方向後端側は、用紙案内経路２４から反転経路内に完全に退避した状態となる。

そして、先行する用紙Ｐ１は、第１反転ローラー対４８、第２反転ローラー対４９および第３反転ローラー対５０によって反転経路５１において挟圧された状態で反転経路内の所定の位置で停止する。即ち、先行する用紙Ｐ１は、表裏反転され反転経路内で待機状態となる。
ここで、「所定の位置」を、反転経路５１における先行する用紙Ｐ１が進入した側と反対側である接続点Ｂに、先行する用紙Ｐ１の移動方向先端が位置するように構成することが望ましい。待機状態が解除されてから先行する用紙Ｐ１の裏面への記録を実行するまでに先行する用紙Ｐ１が送られる距離をできるだけ短くすることができる。そして、その分、後述するように、後続の用紙Ｐ２の表面への記録が完了してから、先行する用紙Ｐ１の表面への記録を開始するまでの時間を短縮することができるからである。

一方、後続の用紙Ｐ２は、第２給送ローラー対２３によってさらに記録時の送り方向下流側へ送られる。この際、センサー８は、後続の用紙Ｐ２の送り方向下流端を検出する。そして、前述した先行する用紙Ｐ１と同様に、後続の用紙Ｐ２に対してもスキュー取りが実行される。その後、後続の用紙Ｐ２は、搬送ローラー対３０によって記録開始位置まで送られる。そして、後続の用紙Ｐ２の表面への記録が実行される。
従って、前記短い用紙へ両面記録を実行する場合、「通常送りモード」と比較して、用紙の一の面への記録が完了してから用紙の他の面への記録が開始されるまでの時間を短縮することができる。

図９に示すのは、本発明に係るプリンターが後続の用紙の表面の記録時の送り方向上流端を検出した状態を示す概略側面図である。
図９に示す如く、図８に示す状態から後続の用紙Ｐ２が記録時の送り方向下流側へさらに送られると、後続の用紙Ｐ２の後端がセンサー８を通過する。これにより、制御部６は、先行する用紙Ｐ１の後端のときと同様に、センサー８からの信号の変化を検出して後続の用紙Ｐ２の後端を認識することができる。

また、制御部６は、後続の用紙Ｐ２の長さを算出することができる。そして、前記算出して得た後続の用紙Ｐ２の長さ情報から反転経路内の所定の位置で待機した状態の先行する用紙Ｐ１を送り方向下流側へ送るタイミングを決定する。具体的には、後述するように先行する用紙Ｐ１の移動方向先端側と、後続の用紙Ｐ２の移動方向後端側とが、接続点Ａとセンサー８との間において重なるように前記タイミングを決定する。
一方、先行する用紙Ｐ１は、反転経路内の所定の位置で待機した状態である。

図１０に示すのは、後続の用紙の逆送りおよび先行する用紙の裏面送りを示す概略側面図である。
図１０に示す如く、図９に示す状態から後続の用紙Ｐ２はさらに記録時の送り方向下流側へ送られ、前述した先行する用紙Ｐ１の表面への記録が完了したときと同様に、後続の用紙Ｐ２の表面への記録が完了する。そして、後続の用紙Ｐ２は、排出ローラー対３９および搬送ローラー対３０によって記録時の送り方向上流側へ逆送りされる。

このとき、第１フラップ４０は、自重によって下がっている。従って、後続の用紙Ｐ２の移動方向先端（表面記録時の送り方向上流端）は、接続点Ａにおいて第２給送ローラー対側へは案内されず、反転経路５１に案内され進入する。
この際、センサー８は、後続の用紙Ｐ２の移動方向先端を検出する。そして、後続の用紙Ｐ２は、第１反転ローラー対４８によってさらに用紙案内経路２４から反転経路５１に退避移動するように送られる。この際、センサー８は、後続の用紙Ｐ２の移動方向後端を検出する。

そして、制御部６は、後続の用紙Ｐ２の移動方向先端を検出してから後続の用紙Ｐ２の移動方向後端を検出するまでの間に、搬送ローラー対３０および第１反転ローラー対４８によって後続の用紙Ｐ２を送った距離を算出することができるように設けられている。即ち、先行する用紙Ｐ１の長さと同様に、後続の用紙Ｐ２の長さを２回算出するように構成されている。これにより、後続の用紙Ｐ２の長さを再確認することができる。後続の用紙Ｐ２の長さを再確認する技術的意義は、前述した先行する用紙Ｐ１の長さを再確認する技術的意義と同様である。

また、後続の用紙Ｐ２が反転経路内に退避移動するように送られると共に、反転経路内の所定の位置で待機していた先行する用紙Ｐ１は、前述したように決定されたタイミングで第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０および第２給送ローラー対２３によって送り方向下流側へ送られる。このとき、先行する用紙Ｐ１の送り方向下流端は、自重によって下がった状態の第１フラップ４０を、後続の用紙Ｐ２の移動を妨げない程度に僅かに押し上げる。

従って、用紙案内経路２４における接続点Ａとセンサー８との間において、後続の用紙Ｐ２の移動方向後端側と、先行する用紙Ｐ１の送り方向下流側とが重なることができる。これにより、時間のロスをより短縮することができる。
その後、先行する用紙Ｐ１は記録時の送り方向下流側へさらに送られ、先行する用紙Ｐ１の裏面に対して記録が実行される。
一方、後続の用紙Ｐ２は、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０によって反転経路内の所定の位置まで送られて停止する。即ち、反転経路内において待機状態となる。

尚、後続の用紙Ｐ２を搬送ローラー対３０によって送りながら記録を実行する際に、第２給送駆動ローラー２０を、第２給送従動ローラー２１から離間移動させた場合、接近移動させるのは勿論である。
また、仮に第２給送駆動ローラー２０および搬送駆動ローラー２７の駆動源のモーターが共通の場合、第２給送駆動ローラー２０を第２給送従動ローラー２１から離間移動させた状態にすることで、先行する用紙Ｐ１を第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０によって送り方向下流側へ送り出すことができる。搬送駆動ローラー２７を逆転駆動させることと同時に第２給送駆動ローラーを正転駆動させることができないからである。

図１１に示すのは、本発明に係るプリンターが先行する用紙の裏面への記録を実行している状態を示す概略側面図である。
図１１に示す如く、図１０に示す状態から第２給送ローラー対２３および搬送ローラー対３０によって先行する用紙Ｐ１はさらに記録時の送り方向下流側へ送られ、先行する用紙Ｐ１の裏面に対して記録が実行される。この際、センサー８は、先行する用紙Ｐ１の送り方向下流端および上流端を検出する。そして、先行する用紙Ｐ１の裏面の記録が完了すると、先行する用紙Ｐ１は、排出ローラー対３９によってプリンター１の排出トレイ（図示せず）へ排出される。

また、制御部６は、先行する用紙Ｐ１の送り方向下流端を検出した際、先行する用紙Ｐ１の二回目に算出した長さ情報に基づいて、反転経路内において待機状態の後続の用紙Ｐ２を用紙案内経路２４へ送り出すタイミングを決定する。具体的には、先行する用紙Ｐ１の送り方向上流端から後続の用紙Ｐ２の送り方向下流端までの距離をできるだけ短くすることができるようにタイミングを決定する。従って、先行する用紙Ｐ１の裏面への記録が完了した直後に後続の用紙Ｐ２の裏面への記録を開始することができる。
一方、反転経路内に待機状態の後続の用紙Ｐ２は、前述したように決定されたタイミングで第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０および第２給送ローラー対２３によって送り方向下流側へ送られる。

図１２に示すのは、本発明に係るプリンターが後続の用紙の裏面への記録を実行している状態を示す概略側面図である。
図１２に示す如く、図１１に示す状態から第２給送ローラー対２３および搬送ローラー対３０によって後続の用紙Ｐ２は、先行する用紙Ｐ１のときと同様にさらに記録時の送り方向下流側へ送られる。そして、後続の用紙Ｐ２の裏面に対して記録が実行される。この際、センサー８は、後続の用紙Ｐ２の送り方向下流端および上流端を検出する。そして、後続の用紙Ｐ２の裏面の記録が完了すると、後続の用紙Ｐ２は、排出ローラー対３９によってプリンター１の排出トレイ（図示せず）へ排出される。

尚、制御部６は、後続の用紙Ｐ２の送り方向下流端を検出した際、後続の用紙Ｐ２の二回目に算出した長さ情報に基づいて、カセット部１５に載置されたさらに後続の用紙Ｐ２をピックアップして送り方向下流側へ送るタイミングを決定する。具体的には、後続の用紙Ｐ２の送り方向上流端からさらに後続の用紙Ｐ２の送り方向下流端までの距離をできるだけ短くすることができるようにタイミングを決定する。従って、後続の用紙Ｐ２の裏面への記録が完了した直後にさらに後続の用紙Ｐ２の表面への記録を開始することができる。
そして、前述したように先行する用紙Ｐ１の表面、後続の用紙Ｐ２の表面、先行する用紙Ｐ１の裏面、後続の用紙Ｐ２の裏面の順と同様に、さらに後続の用紙Ｐ２に対して繰り返して記録を実行する。

以上、説明したように、用紙Ｐの長さが反転経路上の接続点Ａから接続点Ｂまでの長さより短い場合、「送り時間短縮モード」によって両面記録を実行すると、「通常送りモード」と比較して、先行する用紙Ｐ１の一の面への記録が完了してから後続の用紙Ｐ２の一の面への記録が開始されるまでの時間を短縮することができる。その結果、両面記録において、単位枚数当たりの記録開始から排出されるまでの時間である所謂、スループットを短縮することができる。

また、表面を記録した用紙Ｐ１を反転経路内に待機させるので、待機させない場合と比較して、用紙Ｐ１の表面に記録されたインクをより確実に乾燥させることができる。用紙Ｐ１の表面に吐出されるインク量が所定の量より多く、裏面への記録が開始されるまでに比較的完全に乾燥しにくい場合に特に有効である。
続いて、「送り時間短縮モード」および「通常送りモード」を含む両面記録モードについてチャート図に沿って説明する。

図１３および図１４に示すのは、本発明の「送り時間短縮モード」および「通常送りモード」を含む両面記録モードの制御を示す図である。
図１３に示す如く、ステップＳ１では、制御部６が複数枚両面記録モードを開始する。
ここで、複数枚両面記録モードとは、両面記録する用紙Ｐが複数枚あるときの制御モードをいう。即ち、両面記録する用紙Ｐが一枚のみの場合は含まない。
そして、ステップＳ２へ進む。

ステップＳ２では、制御部６が時間短縮制御判定を実行する。具体的には、ユーザーによって「通常送りモード」が選択されているか「送り時間短縮モード」が選択されているかを判定する。そして、「通常送りモード」が選択されていると判定した場合、ステップＳ３へ進む。尚、後述するステップＳ３〜Ｓ１３が「通常送りモード」である。
一方、「送り時間短縮モード」が選択されていると判定した場合、ステップＳ１６へ進む。尚、後述するステップＳ１６〜Ｓ３０が「送り時間短縮モード」である。このうち、ステップＳ１６〜Ｓ１８およびＳ２４は「通常送りモード」と同様である。

ステップＳ３では、制御部６が単位面積当たりにおける吐出が予定されるインク量の平均が所定の量より多いか否かを判定する。所定の量より多いと用紙Ｐ１に吐出されたインクが比較的乾燥しにくいので、できるだけ「送り時間短縮モード」を実行するように判定する。一方、所定の量より少ないと用紙Ｐ１に吐出されたインクが特に乾燥しにくいといった問題が生じないので、「通常送りモード」を実行するように判定する。
従って、前記吐出が予定されるインク量の平均が所定の量より多いと判定した場合、ステップＳ１６へ進む。一方、前記吐出が予定されるインク量の平均が所定の量より少ないと判定した場合、ステップＳ４へ進む。

ステップＳ４では、制御部６は、ピックアップローラー１７、第１給送ローラー対２２および第２給送ローラー対２３によって、先行する用紙Ｐ１が送り方向下流側へ送られるように制御する。そして、ステップＳ５へ進む。
ステップＳ５では、制御部６は、送られた先行する用紙Ｐ１の表面に対して記録が実行されるように制御する。そして、先行する用紙Ｐ１について制御すべくステップＳ６へ進む。また、後続の用紙Ｐ２について制御すべくステップＳ９へ進む。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。

ステップＳ６では、制御部６は、排出ローラー対３９および搬送ローラー対３０を逆転駆動させ、表面の記録が完了した先行する用紙Ｐ１を記録時の送り方向上流側へ逆送りする。そして、先行する用紙Ｐ１を接続点Ａから反転経路５１に進入させ、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０によって送りながら反転経路５１において表裏反転させる。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。
さらに、先行する用紙Ｐ１を接続点Ｂから用紙案内経路２４に戻すと共に、第２給送ローラー対２３および搬送ローラー対３０を正転駆動させて送り方向下流側へ送る。そして、ステップＳ７へ進む。

ステップＳ７では、制御部６は、送られた先行する用紙Ｐ１の裏面に対して記録が実行されるように制御する。そして、先行する用紙Ｐ１について制御すべくステップＳ８へ進む。また、後続の用紙Ｐ２について制御すべくステップＳ１０へ進む。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。
ステップＳ８では、制御部６は、裏面の記録が完了した先行する用紙Ｐ１が排出ローラー対３９によって排出されるように制御する。即ち、両面記録が完了した先行する用紙Ｐ１を排出する。

ステップＳ９では、制御部６は、先行する用紙Ｐ１の長さ情報に基づいて、先行する用紙Ｐ１の裏面への記録が完了した直後に後続の用紙Ｐ２の表面への記録を開始することができるタイミングを決定する。具体的には、表裏反転され用紙案内経路２４に戻された先行する用紙Ｐ１の送り方向上流端から後続の用紙Ｐ２の送り方向下流端までの距離を、できるだけ短くすることができるようにタイミングを決定する。

そして、ピックアップローラー１７、第１給送ローラー対２２および第２給送ローラー対２３によって、前記決定したタイミングで後続の用紙Ｐ２が送り方向下流側へ送られるように制御する。その後、ステップＳ１０へ進む。
尚、後続の用紙Ｐ２を早いタイミングで送り始めて、先行する用紙Ｐ１の裏面への記録が完了するまで、後続の用紙Ｐ２を用紙案内経路内に待機させてもよい。

ステップＳ１０では、前述したステップＳ４と同様に、制御部６は、送られた後続の用紙Ｐ２の表面に対して記録が実行されるように制御する。そして、ステップＳ１１へ進む。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。
ステップＳ１１では、前述したステップＳ６と同様に、表面の記録が完了した後続の用紙Ｐ２を記録時の送り方向上流側へ逆送りする。そして、後続の用紙Ｐ２を接続点Ａから反転経路５１に進入させ反転経路５１において表裏反転させる。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。
さらに、後続の用紙Ｐ２を接続点Ｂから用紙案内経路２４に戻すと共に、第２給送ローラー対２３および搬送ローラー対３０を正転駆動させて送り方向下流側へ送る。そして、ステップＳ１２へ進む。

ステップＳ１２では、前述したステップＳ７と同様に、制御部６は、送られた後続の用紙Ｐ２の裏面に対して記録が実行されるように制御する。そして、ステップＳ１３へ進む。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。
ステップＳ１３では、前述したステップＳ８と同様に、制御部６は、裏面の記録が完了した後続の用紙Ｐ２が排出ローラー対３９によって排出されるように制御する。
以上、説明したように、「通常送りモード」では、先行する用紙Ｐ１の表面を記録し、表裏反転させて裏面を記録する。その後、同様に後続の用紙Ｐ２の表面を記録し、表裏反転させて裏面を記録するように制御する。

ステップＳ１６では、前述したステップＳ４と同様に、制御部６は、ピックアップローラー１７、第１給送ローラー対２２および第２給送ローラー対２３によって、先行する用紙Ｐ１が送り方向下流側へ送られるように制御する（図２参照）。そして、ステップＳ１７へ進む。
ステップＳ１７では、前述したステップＳ５と同様に、制御部６は、送られた先行する用紙Ｐ１の表面に対して記録が実行されるように制御する（図３および図４参照）。そして、ステップＳ１８へ進む。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。

ステップＳ１８では、制御部６は、センサー８からの情報および用紙Ｐ１を送った距離から用紙Ｐ１の長さを算出する。「送り時間短縮モード」を選択することができるか否かを判定するためである。そして、ステップＳ１９へ進む。
ステップＳ１９では、制御部６は、「送り時間短縮モード」を選択することができるか否かを判定する。具体的には、算出した用紙Ｐ１の長さが、反転経路５１の長さより短いか否かを判定する。用紙Ｐ１が用紙案内経路２４から反転経路内に退避することができるか否かを判断するためである。

本実施例では、算出した用紙Ｐ１の長さが、反転経路５１における前記一方の接続点Ａから他方の接続点Ｂまでの長さより短いか否かを判定する。そして、短いと判定した場合、「送り時間短縮モード」を継続するために、先行する用紙Ｐ１について制御すべくステップＳ２０へ進む。また、後続の用紙Ｐ２について制御すべくステップＳ２４へ進む。
一方、長いと判定した場合、「通常送りモード」に切り替えるべく、ステップＳ６、Ｓ９へ進む。係る場合、先行する用紙Ｐ１を反転経路内に完全に退避させることができないからである。

ステップＳ２０では、前述したステップＳ６と同様に、制御部６は、排出ローラー対３９および搬送ローラー対３０を逆転駆動させ、表面の記録が完了した先行する用紙Ｐ１を記録時の送り方向上流側へ逆送りする（図５〜図７参照）。そして、先行する用紙Ｐ１を接続点Ａから反転経路５１に進入させ、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０によって送りながら反転経路５１において表裏反転させる。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。
そして、先行する用紙Ｐ１について制御すべくステップＳ２１へ進む。また、後続の用紙Ｐ２について制御すべくステップＳ２５へ進む。

ステップＳ２１では、制御部６は、先行する用紙Ｐ１を反転経路内の前述した所定の位置で停止させ待機状態にする（図８および図９参照）。前述したように、先に後続の用紙Ｐ２の表面への記録を実行するためである。この間、先行する用紙Ｐ１の表面に記録されたインクを確実に乾燥させることができる。プリンター１がインクを吐出する構成であって、インクを比較的多く吐出する高画質モードの場合に特に有効である。そして、ステップＳ２２へ進む。

ステップＳ２２では、制御部６は、反転経路内の所定の位置に待機状態となっている先行する用紙Ｐ１を、接続点Ｂから用紙案内経路２４に戻すと共に、第２給送ローラー対２３および搬送ローラー対３０を正転駆動させて送り方向下流側へ送る（図１０参照）。さらに、先行する用紙Ｐ１の裏面に対して記録が実行されるように制御する（図１１参照）。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。
そして、先行する用紙Ｐ１について制御すべくステップＳ２３へ進む。また、後続の用紙Ｐ２について制御すべくステップＳ２８へ進む。

ステップＳ２３では、前述したステップＳ８と同様に、制御部６は、裏面の記録が完了した先行する用紙Ｐ１が排出ローラー対３９によって排出されるように制御する。
ステップＳ２４では、制御部６が、前記算出して得た用紙Ｐ１の長さ情報からカセット部１５に載置された後続の用紙Ｐ２をピックアップして送り方向下流側へ送るタイミングを決定する。
具体的には、先行する用紙Ｐ１の移動方向後端側と、後続の用紙Ｐ２の送り方向下流端側とが、接続点Ａとセンサー８との間において重なるように前記タイミングを決定する。そして、該タイミングで後続の用紙Ｐ２を送り方向下流側へ送る（図６および図７参照）。そして、ステップＳ２５へ進む。

ステップＳ２５では、制御部６は、送られた後続の用紙Ｐ２の表面に対して記録が実行されるように制御する（図８および図９参照）。そして、ステップＳ２６へ進む。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。
ステップＳ２６では、前述したステップＳ２０と同様に、制御部６は、排出ローラー対３９および搬送ローラー対３０を逆転駆動させ、表面の記録が完了した後続の用紙Ｐ２を記録時の送り方向上流側へ逆送りする。

そして、後続の用紙Ｐ２を接続点Ａから反転経路５１に進入させ、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０によって送りながら反転経路５１において表裏反転させる（図１０参照）。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。
そして、先行する用紙Ｐ１について制御すべくステップＳ２２へ進む。また、後続の用紙Ｐ２について制御すべくステップＳ２７へ進む。

ステップＳ２７では、前述したステップＳ２１と同様に、制御部６は、後続の用紙Ｐ２を反転経路内の前述した所定の位置で停止させ待機状態にする。前述したように、先に先行する用紙Ｐ１の裏面への記録を実行するためである。この間、先行する用紙Ｐ１の表面と同様に、後続の用紙Ｐ２の表面に記録されたインクを確実に乾燥させることができる。そして、ステップＳ２８へ進む。

ステップＳ２８では、前述したステップＳ２２と同様に、制御部６は、反転経路内の所定の位置に待機状態となっている後続の用紙Ｐ２を、接続点Ｂから用紙案内経路２４に戻すと共に、第２給送ローラー対２３および搬送ローラー対３０を正転駆動させて送り方向下流側へ送る（図１１参照）。さらに、後続の用紙Ｐ２の裏面に対して記録が実行されるように制御する（図１２参照）。そして、ステップＳ２９へ進む。
尚、この際、用紙の長さを算出して紙ジャムが発生したか否かを判断することができる。
ステップＳ２９では、前述したステップＳ２３と同様に、制御部６は、裏面の記録が完了した後続の用紙Ｐ２が排出ローラー対３９によって排出されるように制御する。

以上、説明したように、用紙Ｐ１の長さが反転経路上の接続点Ａから接続点Ｂまでの長さより短い場合、「送り時間短縮モード」によって両面記録を実行すると、「通常送りモード」と比較して、用紙Ｐの一の面（先行する用紙の表面、後続の用紙の表面、先行する用紙の裏面）への記録が完了してから用紙Ｐの他の面（後続の用紙の表面、先行する用紙の裏面、後続の用紙の裏面）への記録が開始されるまでの時間を短縮することができる。即ち、時間のロスを短縮することができる。その結果、両面記録において、単位枚数当たりの記録開始から排出されるまでの時間である所謂、スループットを短縮することができる。

また、表面を記録した用紙Ｐ１を反転経路内に待機させるので、待機させない場合と比較して、用紙Ｐ１の表面に記録されたインクをより確実に乾燥させることができる。用紙Ｐ１の表面に吐出されるインク量が所定の量より多く、裏面への記録が開始されるまでに比較的完全に乾燥しにくい場合に特に有効である。表面を記録した用紙Ｐ２についても同様である。

本実施形態の媒体送り装置としての反転送り部４は、被記録媒体の一例である用紙Ｐに対して記録する記録装置本体としてのプリンター本体に取り付けられる反転送り部４であって、第２モーターＭ２によって駆動し、用紙Ｐを送り方向へ送る送り手段としての第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０と、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０を経路上に有し、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０によって送られる用紙Ｐを案内する際に用紙Ｐの表裏を反転させる第１送り経路としての反転経路５１と、を備え、反転経路５１は、プリンター本体側における用紙Ｐを載置する載置部７と、用紙Ｐに対して記録する記録部５との間において用紙Ｐを案内する第２送り経路としての用紙案内経路２４の途中において繋がるように設けられており、先行する用紙Ｐ１の第１の面としての表面が、記録部５によって記録された後に、用紙Ｐ１の長さに応じて、記録部５に設けられた第１ローラーとしての搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９が、先行する用紙Ｐ１を記録時の送り方向上流側（Ｙ軸の矢印の向きと逆方向）へ逆送りして反転経路５１に進入させ、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０が先行する用紙Ｐ１を保持した状態で、載置部７に設けられた第２ローラーとしてのピックアップローラー１７が、後続の用紙Ｐ２を用紙案内経路２４に案内させながら記録部側へ送り、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９が後続の用紙Ｐ２を送りながら後続の用紙Ｐ２の表面が、記録部５によって記録された後、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９が、後続の用紙Ｐ２を記録時の送り方向上流側へ逆送りして反転経路５１に進入させる際、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０が、反転経路５１に位置する先行する用紙Ｐ１を反転経路５１に進入した側である接続点Ａと反対側である退出側接続点Ｂから用紙案内経路２４へ退出させて記録部側へ送り、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９が先行する用紙Ｐ１を送りながら先行する用紙Ｐ１の前記第１の面を表面としたときの裏面が、記録部５によって記録された後、排出ローラー対３９が、先行する用紙Ｐ１を記録時の送り方向下流側へ送る際、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０が、反転経路５１に位置する後続の用紙Ｐ２を反転経路５１に進入した側と反対側である接続点Ｂから用紙案内経路２４へ退出させて記録部側へ送る第１モードとしての「送り時間短縮モード」を有することを特徴とする。

また、本実施形態において、第１モードとしての「送り時間短縮モード」と、第２モードとしての「通常送りモード」と、を切替え可能に有し、「通常送りモード」は、先行する用紙Ｐ１の表面が、記録部５によって記録された後に、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９が、先行する用紙Ｐ１を記録時の送り方向上流側へ逆送りして反転経路５１に進入させ、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０が反転経路５１に進入した側と反対側である接続点Ｂから用紙案内経路２４へ退出させて記録部側へ送り、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９が先行する用紙Ｐ１を送りながら先行する用紙Ｐ１の裏面が、記録部５によって記録され、排出ローラー対３９が先行する用紙Ｐ１を記録時の送り方向下流側へ送り、載置部７に設けられたピックアップローラー１７が、後続の用紙Ｐ２を用紙案内経路２４に案内させながら記録部側へ送り、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９が後続の用紙Ｐ２を送りながら後続の用紙Ｐ２の表面が、記録部５によって記録された後、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９が後続の用紙Ｐ２を記録時の送り方向上流側へ逆送りして反転経路５１に進入させ、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０が、反転経路５１に進入した側と反対側である接続点Ｂから用紙案内経路２４へ退出させて記録部側へ送ることを特徴とする。

またさらに、本実施形態において、プリンター本体側の記録部５は、インクを吐出して用紙Ｐに記録する構成であり、用紙Ｐに対して吐出するインクの量が所定量より多い場合、「送り時間短縮モード」に切換えられる構成であることを特徴とする。
また、本実施形態の送り時間短縮モード」において、一の用紙（例えば、先行する用紙）を用紙案内経路２４から反転経路５１に進入させる際、記録部側へ送られる他の用紙（例えば、後続の用紙）の移動方向先端側が用紙案内経路上において前記一の用紙（例えば、先行する用紙）の移動方向後端側と重なるタイミングで、前記他の用紙（例えば、後続の用紙）が送られる構成であることを特徴とする。
本実施形態の記録装置としてのプリンター１は、用紙Ｐに対して記録する記録部５と、載置部７と記録部５との間において、側視環状の送り経路を有し、用紙Ｐの表裏を反転する反転送り部４と、を備えることを特徴とする。

本実施形態のプリンター１は、用紙Ｐを載置する載置部７と、載置部７に設けられ、用紙Ｐを記録時の送り方向下流側へ送るローラーとしてのピックアップローラー１７と、ピックアップローラー１７によって送られた用紙Ｐを送り方向下流側へ送る搬送ローラーとしての搬送ローラー対３０と、搬送ローラー対３０によって送られた用紙Ｐに対して記録する記録部５と、記録部５によって記録された用紙Ｐを送り方向下流側へ送る排出ローラーとしての排出ローラー対３９と、載置部７と記録部５との間において用紙Ｐを案内する媒体案内経路としての用紙案内経路２４と、用紙案内経路上のピックアップローラー１７と搬送ローラー対３０との間において、用紙案内経路２４と繋がり用紙Ｐの表裏を反転させる送り経路としての反転経路５１と、反転経路上に設けられ用紙Ｐを送る送り手段としての第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０と、を有する反転送り部４と、用紙案内経路上における搬送ローラー対３０と反転送り部４との間に設けられ、用紙Ｐを検出する検出手段の一例であるセンサー８と、ピックアップローラー１７、搬送ローラー対３０、排出ローラー対３９および第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０の駆動を制御する制御部６と、を備えている。

そして、制御部６は、記録部５が先行する用紙Ｐ１の表面を記録した後に、用紙Ｐ１の長さに応じて、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９を逆転駆動させて先行する用紙Ｐ１を、記録時の送り方向上流側へ逆送りして反転経路５１に進入させ、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０が先行する用紙Ｐ１を保持した状態にし、ピックアップローラー１７を正転駆動させて後続の用紙Ｐ２を、用紙案内経路２４に案内させながら記録部側へ送り、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９を正転駆動させて後続の用紙Ｐ２を送りながら、記録部５に後続の用紙Ｐ２の表面を記録させ、その後、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９を逆転駆動させて後続の用紙Ｐ２を、記録時の送り方向上流側へ逆送りして反転経路５１に進入させる際、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０を駆動させて反転経路５１に位置する先行する用紙Ｐ１を、反転経路５１に進入した側と反対側である接続点Ｂから用紙案内経路２４へ退出させて記録部側へ送り、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９を正転駆動させて先行する用紙Ｐ１を送りながら、記録部５に先行する用紙Ｐ１の前記第１の面を表面としたときの裏面を記録させ、続いて、排出ローラー対３９を正転駆動させて先行する用紙Ｐ１を、記録時の送り方向下流側へ送る際、第１反転ローラー対４８〜第３反転ローラー対５０を駆動させて反転経路５１に位置する後続の用紙Ｐ２を、反転経路５１に進入した側と反対側である接続点Ｂから用紙案内経路２４へ退出させて記録部側へ送り、搬送ローラー対３０および排出ローラー対３９を正転駆動させて後続の用紙Ｐ２を送りながら、記録部５に後続の用紙Ｐ２の裏面を記録させるように制御する第１モードを有することを特徴とする。

尚、上記実施例では、反転送り部４において送り手段としてローラー対（４８〜５０）を３つ設けたが、３つに限られないのは言うまでもない。
また、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１ インクジェットプリンター、２ リア給送部、３ フロント給送部、
４ 反転送り部、５ 記録部、６ 制御部、７ 載置部、８ センサー、
１０ ベースフレーム、１１ 給紙ローラー、１２ 第１ホッパー、
１３ リタードローラー、１５ カセット部、１６ 第２ホッパー、
１７ ピックアップローラー、１８ 第１給送駆動ローラー、
１９ 第１給送従動ローラー、２０ 第２給送駆動ローラー、
２１ 第２給送従動ローラー、２２ 第１給送ローラー対、２３ 第２給送ローラー対、
２４ 用紙案内経路、２７ 搬送駆動ローラー、２８ 搬送従動ローラー、
２９ 上部案内部材、３０ 搬送ローラー対、３１ 下部案内部材、３２ キャリッジ、
３３ 記録ヘッド、３６ 排出補助ローラー、３７ 排出駆動ローラー、
３８ 排出従動ローラー、３９ 排出ローラー対、４０ 第１フラップ、
４１ 第２フラップ、４２ 第１反転ローラー、４３ 第１従動ローラー、
４４ 第２反転ローラー、４５ 第２従動ローラー、４６ 第３反転ローラー、
４７ 第３従動ローラー、４８ 第１反転ローラー対、４９ 第２反転ローラー対、
５０ 第３反転ローラー対、５１ 反転経路、Ａ 進入側接続点、Ｂ 退出側接続点、
Ｇ１〜Ｇ９ ガイド部材、Ｍ１ 第１モーター、Ｍ２ 第２モーター、
Ｍ３ 第３モーター、Ｐ 用紙、Ｐ１ 先行する用紙、Ｐ２ 後続の用紙、
Ｘ 用紙の幅方向、Ｙ 記録時の送り方向

特開２００６−２９８６０５号公報

Claims (5)

1. 被記録媒体に対して記録する記録装置本体に取り付けられる媒体送り装置であって、
   モーターによって駆動し、被記録媒体を送り方向へ送る送り手段と、
   該送り手段を経路上に有し、前記送り手段によって送られる被記録媒体を案内する際に該被記録媒体の表裏を反転させる第１送り経路と、を備え、
   該第１送り経路は、前記記録装置本体側における被記録媒体を載置する載置部と、被記録媒体に対して記録する記録部との間において被記録媒体を案内する第２送り経路の途中において繋がるように設けられており、
   第１モードと、第２モードと、を切替え可能に有し、
   前記第１モードは、
   先行する被記録媒体の第１の面が、前記記録部によって記録された後に、
   前記記録部に設けられた第１ローラーが、前記先行する被記録媒体を記録時の送り方向上流側へ逆送りして前記第１送り経路に進入させ、前記送り手段が該先行する被記録媒体を保持した状態で、
   前記載置部に設けられた第２ローラーが、後続の被記録媒体を前記第２送り経路に案内させながら前記記録部側へ送り、
   前記第１ローラーが該後続の被記録媒体を送りながら該後続の被記録媒体の第１の面が、前記記録部によって記録された後、前記第１ローラーが、前記後続の被記録媒体を記録時の送り方向上流側へ逆送りして前記第１送り経路に進入させる際、前記送り手段が、前記第１送り経路に位置する前記先行する被記録媒体を該第１送り経路に進入した側と反対側から前記第２送り経路へ退出させて前記記録部側へ送り、
   前記第１ローラーが該先行する被記録媒体を送りながら該先行する被記録媒体の前記第１の面を表面としたときの裏面である第２の面が、前記記録部によって記録された後、前記第１ローラーが、該先行する被記録媒体を記録時の送り方向下流側へ送る際、前記送り手段が、前記第１送り経路に位置する前記後続の被記録媒体を該第１送り経路に進入した側と反対側から前記第２送り経路へ退出させて前記記録部側へ送るモードであり、
   前記第２モードは、
   先行する被記録媒体の第１の面が、前記記録部によって記録された後に、
   前記第１ローラーが、前記先行する被記録媒体を記録時の送り方向上流側へ逆送りして前記第１送り経路に進入させ、前記送り手段が前記第１送り経路に進入した側と反対側から前記第２送り経路へ退出させて前記記録部側へ送り、
   前記第１ローラーが該先行する被記録媒体を送りながら該先行する被記録媒体の第２の面が、前記記録部によって記録され、前記第１ローラーが該先行する被記録媒体を記録時の送り方向下流側へ送り、
   前記載置部に設けられた第２ローラーが、後続の被記録媒体を前記第２送り経路に案内させながら前記記録部側へ送り、
   前記第１ローラーが該後続の被記録媒体を送りながら該後続の被記録媒体の第１の面が、前記記録部によって記録された後、前記第１ローラーが前記後続の被記録媒体を記録時の送り方向上流側へ逆送りして前記第１送り経路に進入させ、前記送り手段が、該第１送り経路に進入した側と反対側から前記第２送り経路へ退出させて前記記録部側へ送るモードであり、
   前記記録装置本体側の前記記録部は、インクを吐出して被記録媒体に記録する構成であり、
   前記被記録媒体の長さが所定の長さより短く、かつ、前記被記録媒体に対して吐出するインクの量が所定量より多い場合、前記第１モードに切換えられる構成であることを特徴とする媒体送り装置。
2. 請求項１に記載の媒体送り装置において、前記第１モードにおいて、一の被記録媒体を前記第２送り経路から前記第１送り経路に進入させる際、前記記録部側へ送られる他の被記録媒体の移動方向先端側が前記第２送り経路上において前記一の被記録媒体の移動方向後端側と重なるタイミングで、前記他の被記録媒体が送られることを特徴とする媒体送り装置。
3. 送られた被記録媒体に対して記録する記録部と、
   被記録媒体の表裏を反転する反転送り部と、を備える記録装置であって、
   前記反転送り部は、請求項１又は２に記載の媒体送り装置を有することを特徴とする記録装置。
4. 送られた被記録媒体に対してインクを吐出して記録する記録部と、
   被記録媒体の表裏を反転する反転送り部と、を備える記録装置であって、
   被記録媒体を送り方向へ送る送り手段と、
   該送り手段を経路上に有し、前記送り手段によって送られる被記録媒体を案内する際に該被記録媒体の表裏を反転させる第１送り経路と、を備え、
   該第１送り経路は、前記記録装置本体側における被記録媒体を載置する載置部と、被記録媒体に対して記録する記録部との間において被記録媒体を案内する第２送り経路の途中において繋がるように設けられており、
   先行する被記録媒体を前記第１送り経路内で保持した状態で、後続の被記録媒体を前記第２送り経路に案内する第１モードと、先行する被記録媒体の表面を記録し、前記第１送り経路を経由し、裏面を記録し、その後、後続の被記録媒体の表面を記録する第２モードと、を備え、
   前記被記録媒体の長さおよび、前記被記録媒体に対して吐出するインクの量に応じて、前記第１モードと、前記第２モードと、を切替え可能であることを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、
   前記被記録媒体の長さが所定の長さより短く、かつ、前記被記録媒体に対して吐出するインクの量が所定量より多い場合、前記第１モードに切り換えられることを特徴とする記録装置。

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