JP5424738B2

JP5424738B2 - 表示装置

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Publication number: JP5424738B2
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Authority: JP
Inventors: 望和泉
Original assignee: Canon Inc
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Priority date: 2009-06-23
Filing date: 2009-06-23
Publication date: 2014-02-26
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Description

本発明は有機発光素子を用いた表示装置に関する。

省電力化、薄型化の観点から、近年は自発光型の有機発光素子を用いた表示装置が注目されている。表示装置の表示領域には、一対の電極に挟まれた有機発光層を有する有機発光素子が複数配置されている。

有機発光素子は水分や酸素に極めて弱く、素子内に水分が存在すると劣化し、ダークスポットと呼ばれる非発光領域が発生したり、発光効率が低下したりする。このような劣化は表示機能の低下を招くため、防湿性の高い封止基板を基板に接着して表示領域を覆い、有機発光素子に水分や酸素等の侵入するのを防ぐ封止構成が用いられる。

また、光取り出し面積率を高めるため、トップエミッション型の有機発光表示装置の開発が進められている。トップエミッション型の場合、ＴＦＴ等からなる駆動回路の上に有機発光素子が形成される。有機発光素子を構成する膜は非常に薄く、駆動回路の凹凸によって段切れが生じ易い。そこで、表面を有機材料からなる平坦化膜で覆い、駆動回路の凹凸を平坦化しておくのが一般的である。

平坦化膜は、回路をプロセス中に受けるダメージから保護する役割も有している。基板面内の無駄なスペースを省くため、駆動回路は基板全体にわたって設けられ、平坦化膜も基板全体に形成されることが多い。

ところが、平坦化膜が基板全体に連続して形成されていると、封止基板の外に露出した平坦化膜から水分等が浸入する。そして平坦化膜を透過して有機発光素子へ到達し、素子の劣化を引き起こしてしまう。そこで、表示領域の周囲に平坦化膜が除去された分断領域を設け、分断領域の外側で封止基板を基板に接着する方法が特許文献１に開示されている（図５参照）。平坦化膜に設けた分断領域により、平坦化膜を介する水分浸入経路を断ち、有機発光素子が水分等で劣化するのを防ぐことが可能となる。

有機発光素子を水分から保護する別の方法として、特許文献２には、有機材料からなる有機保護膜で表示領域を覆い、前記有機保護膜とその縁部、およびその周囲を無機保護膜で覆う封止構成が開示されている。有機保護膜で表示領域表面にプロセス中に付着する異物起因の凹凸を平坦化した後、防湿性の高い無機保護膜で覆うため、表面の凹凸に起因する無機保護膜の欠陥を低減することができ、保護膜の防湿性を高める事ができる。

特開２００４−３３５２６７号公報特開２００３−２８２２４０号公報

有機保護膜と無機保護膜とを積層した保護膜による封止は、薄型化、軽量化、低コスト化の点で、封止基板を用いた封止よりも好ましい。ところが、基板全体に連続した平坦化膜を有する表示装置を封止する場合、特許文献２をそのまま適用しても十分にな封止性能は得られない。なぜなら、表示領域を有機保護膜で覆い、有機保護膜の縁部とその周辺を無機保護膜で覆っただけでは、平坦化膜を透過して表示領域内へ水分等が浸入してしまうからである。

一方、特許文献１のように平坦化膜に分断領域を設けた基板を封止する場合、有機保護膜が分断領域を越えて形成されると、水分等が平坦化膜と有機保護膜とを介して表示領域内へ浸入してしまう。また、分断領域に接する平坦化膜の端部からエッチャントが染み込んで平坦化膜が剥がれ易くなり、十分に駆動回路を保護できず、表示装置の表示性能が保証できないという課題も生じる。

前記課題を解決するため、本発明にかかる表示装置は、
駆動回路の設けられた回路基板と、
前記駆動回路を覆う有機材料からなる平坦化膜と、
前記平坦化膜の上に配置された複数の有機発光素子と、
前記複数の有機発光素子を含む表示領域と、
前記平坦化膜の上に設けられ、前記複数の有機発光素子のそれぞれの発光領域に対応した複数の開口を有する、有機材料からなるバンクと、
前記表示領域を覆う有機材料からなる有機保護膜と、
前記有機保護膜を覆う無機材料からなる無機保護膜と、
を備える表示装置であって、
前記平坦化膜を前記表示領域とその周辺領域とに分ける平坦化膜分断領域と、
前記バンクを前記表示領域とその周辺領域とに分けるバンク分断領域とを有しており、
前記バンク分断領域は前記平坦化膜分断領域の中に設けられ、前記バンク分断領域に沿って前記平坦化膜の端部は前記バンクによって覆われており、
前記有機保護膜は、前記周辺領域の平坦化膜およびバンクと離間して設けられ、
前記無機保護膜は、前記有機保護膜の端部および前記表示領域のバンクの端部までを覆っていることを特徴とする。

本発明の表示装置によれば、平坦化膜の端部をバンクで覆うことにより、バンクのエッチャントなどが平坦化膜の端部からしみ込んで平坦化膜が剥れ易くなるのを防止し、駆動回路を十分に保護することが可能となる。さらに、有機保護膜の端部を、水分遮断領域よりも外側にある平坦化膜およびバンクと離間して設けるため、有機材料からなる部材を介した水分の浸入経路を遮断することができる。その結果、水分による有機発光素子の劣化が抑制された、信頼性の高い表示装置を作製することができる。

本発明の実施例１にかかる表示装置の平面図および部分断面図。本発明にかかる平坦化膜のレイアウト例。本発明の実施例２にかかる表示装置の平面図および部分断面図。本発明の比較例にかかる表示装置の部分断面図。従来技術にかかる表示装置の部分断面図。

本発明の実施形態について、図１を用いて構成要素ごとに説明した後、それらの製造方法について説明する。

図１（ａ）は本発明の実施形態に係る表示装置の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＤ−Ｄ’線における断面図である。表示装置は、有機発光素子が複数配置された表示領域Ａを有している。

（回路基板）
本発明では、ガラス等の絶縁性支持基板１０１には、絶縁性支持基板１０１に含まれる不純物がＴＦＴに悪影響を与えないように無機材料からなるアンダーコート層（不図示）を設ける。そしてアンダーコート層の上に、有機発光素子を動作させるための駆動回路および外部接続端子１１２を形成する。本発明において、駆動回路は、表示領域内に有機発光素子ごとに設けられる画素回路１０２、もしくは画素回路１０２を駆動するための周辺回路１０３、もしくはその両方を意味している。画素回路１０２と周辺回路１０３とは不図示の配線により電気的に接続されている。駆動回路には、多結晶シリコン（以下ｐ−Ｓｉ）、或いは非晶質シリコン（以下ａ−Ｓｉ）等からなるＴＦＴを有するアクティブマトリクス回路を好適に用いることができる。ＴＦＴは、シリコン膜の他に、ゲート酸化膜、層間絶縁膜、などを有する公知の構成を採用することができる。以下、駆動回路が設けられた絶縁性支持基板を、単に回路基板と呼ぶ。回路基板を、さらに窒化珪素或いは酸化珪素等の無機絶縁膜で覆うと、ＴＦＴの信頼性を高めることができる。

（平坦化膜）
駆動回路が形成された側の回路基板面には、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等の有機材料からなる平坦化膜１０４が形成する。表示領域Ａの周囲であって、かつ駆動回路の設けられていない領域の平坦化膜を除去することにより、平坦化膜１０４を表示領域Ａと周辺領域Ｃとに分ける平坦化膜分断領域Ｂが形成される。

例えば、図２（ａ）に示すように、画素回路１０２と周辺回路１０３との間に平坦化膜分断領域Ｂを設けると良い。また、図２（ｂ）に示すように、一部の周辺回路１０３を表示領域Ａに含め、残りの周辺回路を周辺領域Ｃに含めるように平坦化膜分断領域を設けても良い。図２（ｃ）のように、周辺回路が表示領域Ａの全周ではなく周囲の一部分に配置されている場合、周辺回路が配置されていない領域には平坦化膜を形成する必要はない。言い換えると、図２（ｂ）や図２（ｃ）の場合は、平坦化膜分断領域Ｂは表示領域Ａの周囲の必要な部分にだけに形成すればよい。ただし、周辺回路が配置されていない領域にも平坦化膜を形成し、表示領域Ａの全周に平坦化膜分断領域を設けても構わない。

平坦化膜分断領域Ｂをパターニング形成する際、表示領域Ａの平坦化膜１０４には、後に形成する第一電極１０５と画素回路１０２とを電気的に接続するためのコンタクトホール１１１を複数パターニングしておく。

（第一電極）
平坦化膜上には、コンタクトホール１１１を介して画素回路１０２に接続する第一電極１０５が、有機発光素子ごとに設けられる。第一電極１０５には、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯなど、有機発光素子の電極として公知の材料を用いることができる。

（バンク）
平坦化膜１０４、及び第一電極１０５上には、有機発光素子の発光領域に応じた開口を有するバンク１０６が形成される。バンク１０６は、第一電極１０５の端部とその周囲を覆い、後に堆積する有機化合物層が第一電極の膜厚による段差部で段切れしないようにするとともに、有機発光素子の発光領域を規定する役割がある。そして、平坦化膜と同様に、表示領域Ａの周囲にバンクを除去した領域が設けられる。

バンクを除去する領域を平坦化膜分断領域Ｂ内に設け、かつ、バンクを除去する幅を平坦化膜分断領域の幅よりも小さくしておくと、平坦化膜分断領域Ｂに沿って平坦化膜の端部はバンクで覆われる。そして、バンク分断領域領域は、平坦化膜およびバンクが共に除去されているため、回路基板もしくは回路基板を覆う無機絶縁膜が表面に露出する。以下、バンクを除去した領域を、バンク分断領域（図中のＢ’）と呼ぶ。

分断領域Ｂ’に沿って平坦化膜端部がバンクによって覆われるため、平坦化膜端部からバンクパターニング時にエッチャントが浸入して平坦化膜が剥離し易くなる不具合を防止し、駆動回路を保護する機能を高めることができる。

バンク１０６の材料には有機絶縁材料が好ましく、具体的には、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂材料が好適に用いられる。バンク１０６が平坦化膜１０４と同一の材料からなる場合は、バンク１０６をエッチングする際に平坦化膜１０４までエッチングしてしまうため、バンク１０６を平坦化膜１０４を覆うように保護するのが望ましい。

（有機化合物層）
第一電極１０５上には有機発光層を含む有機化合物層１０７が形成される。有機化合物層１０７は前記有機発光層の他に、ホール注入層、ホール輸送層、電子注入層、電子輸送層等の機能を持つ層を有しても良い。有機化合物層１０７の各層には、公知の材料を用いることができる。

（第二電極）
有機化合物層１０７上に第二電極１０８を形成して、有機発光層が一対の電極に挟まれた有機発光素子が形成される。第二電極１０８には第一電極１０５と同様の材料を用いることが出来る。ただし、有機発光素子で発光した光を取り出すため、第一電極１０５もしくは第二電極１０８の少なくとも一方を透明にしておかなければならない。そのため、光取り出し側に形成する電極には、ＩＴＯやＩＺＯなどの酸化物導電膜や、Ａｇ、Ａｌなどの金属薄膜からなる半透過導電膜、あるいはそれらを積層した膜が好適に用いられる。

（保護膜）
第二電極１０８上に、有機保護膜１０９と無機保護膜１１０からなる保護膜を形成する。

保護膜の形成工程までに、複数回のパターニング工程や真空成膜工程を経て、基板の上には複数の有機発光素子が形成される。これらの工程で生じるエッチング残渣や、真空装置の内壁から剥がれた膜等の付着により、保護層を形成する面には凹凸ができてしまう。この凹凸段差は、プロセスや真空装置等の作成条件により異なるが、５μｍ以下のものが一般的である。このような凹凸表面を無機保護膜だけで保護しようとすると、膜厚が薄い場合は、凹凸を覆いきれずに無機保護膜に欠陥ができて水分が浸入する。凹凸を充分に覆うために凹凸段差以上の厚い無機保護膜を形成すると、膜応力が大きくなって亀裂が入り易くなる上に、製造のタクト及びコストが増大する。

そこで、無機保護膜を形成する前に、有機保護膜１０９を形成して保護層形成面の凹凸を平坦化しておく。有機保護膜１０９は、表示領域に生じる凹凸段差と同等以上の膜厚に形成する。一般的な製造工程による凹凸段差と製造コストとを考慮すると、５〜３０μｍの膜厚が好ましい。

有機保護膜１０９の端部は、分断領域Ｂ’もしくは表示領域に、周辺領域の平坦化膜およびバンクとは離間して配置する。有機保護膜１０９が周辺領域の平坦化膜もしくはバンク１０６と接すると、平坦化膜１０４もしくはバンク１０６を伝って、外部から浸入した水分が有機保護膜１０９を介して表示領域Ａに浸入し、有機発光素子の劣化を引き起こすからである。

有機保護膜１０９の表面は凹凸が小さく滑らかであることが好ましいため、液状で基板上に塗布ができ、その後硬化して固体にできる材料が好適に用いられる。具体的には、ポリオレフィン系樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。

次に、防湿性の高い無機保護膜１１０で有機保護膜１０９の表面を覆う。無機保護膜１１０は、有機保護層１０９よりも広い領域に形成して、バンク分断領域Ｂ’で露出している回路基板もしくは無機絶縁膜と接触させる。このようにバンク分断領域Ｂ’で無機材料同士を接触させて有機材料による水分浸入経路が断たつことにより、有機発光素子に水分が浸入するのを防止することができる。無機保護膜１１０には、窒化珪素、酸化珪素、もしくはその混合物もしくは積層が好適に用いられる。有機保護膜１０９の表面は滑らかで平坦であるため、０．５〜３μｍの膜厚の無機保護膜１１０で、水分の浸入を防ぐことができる。

ここで図３（ｂ）に示すように、少なくとも有機保護膜１０９形成前の表示領域Ａに、機械的強度の高い材料からなる無機下地膜２０１を形成しておいてもよい。無機下地膜を形成しておけば、有機保護膜１０９材料が硬化する際の硬化収縮や硬化後の膜応力が有機発光素子に伝わらず、膜剥がれ等の不良を防止することができる。無機下地膜２０１を設けると、有機保護膜として使用できる有機保護膜材料の硬化収縮率や膜膜応力の幅が広がり、使用できる樹脂材料の種類を増やすことができるという利点もある。

無機下地膜２０１には、酸化アルミニウム、窒化珪素、酸化珪素等を用いることができる。また、無機下地膜２０１には、無機保護膜１１０のような水分等の浸入を防止する機能は必要でないため、膜厚は０．１〜１μｍ程度で良い。

無機下地膜２０１は、表示領域Ａだけでなく、バンク分断領域Ｂ’および周辺領域Ｃに設けても良い。バンク分断領域Ｂ’に無機下地膜２０１を設けた場合、バンク分断領域Ｂ’には、無機下地膜２０１は回路基板もしくは無機絶縁膜と接し、無機保護膜１１０は無機下地膜２０１と接する領域が形成される。この場合も、バンク分断領域Ｂ’に有機材料がなく無機材料が互いに接する領域ができるため、表示領域への水分の侵入を防止することができる。

（製造方法）
本発明にかかる表示装置の製造方法について説明する。

ＴＦＴ、駆動回路、および無機絶縁膜は、従来の方法でガラス等の絶縁性基板上に形成することができる。

駆動回路を形成した側の基板面に、大気中で有機材料をスピンコーターで塗布した後に硬化し、平坦化膜１０４とする。続いてフォトリソグラフィを用いて表示領域Ａの周囲の平坦化膜１０４の一部を除去し、平坦化膜分断領域Ｂをパターニングする。この時、同時に表示領域内の平坦化膜に、画素回路１０２毎にコンタクトホール１１１を形成しておく。

第一電極１０５の形成には、スパッタリング法や蒸着法など、平坦化膜に影響を与えない温度で形成可能な方法を用いる。例えばＡｌとＩＴＯの積層膜をスパッタリング法で形成し、フォトリソグラフィにて有機発光素子に対応したパターンを形成する。第一電極１０５は平坦化膜１０４に形成したコンタクトホール１１１を介して画素回路１０２に電気的に接続される。

バンク１０６は、平坦化膜１０４と同様に、スピンコーターで基板全体に形成した後、フォトリソグラフィにてパターニングされる。バンク１０６には、第一電極１０５の端部を覆いかつ有機発光素子の発光領域に対応する開口と、バンク分断領域Ｂ’とを形成する。バンク分断領域を平坦化膜分断領域内に設けることにより、表示領域Ａの周囲には平坦化膜およびバンクが除去された領域が形成され、バンク分断領域Ｂ’に沿って平坦化膜１０４の端部はバンクで覆われる。パターニング工程後は、アニールして平坦化膜１０４やバンク１０６に含まれる水分を除去し、後に形成する有機発光素子が平坦化膜やバンクに含まれる水分で劣化するのを防ぐ。

有機化合物層１０７は従来の材料を用いて、蒸着法、レーザー転写法、インクジェットを用いた塗布法等で形成することが出来る。蒸着法において、有機化合物層１０７を有機発光素子ごとに膜厚や材料を変えて形成する場合は、メタルマスクを用いて形成する。有機化合物層１０７を形成した後、無機保護膜１１０を形成するまでは露点管理した雰囲気中で工程を行い、工程中に水分が有機発光素子へ浸入するのを防止する。

有機保護膜１０９は周辺領域の平坦化膜およびバンクとは離間して形成する。バンク分断領域Ｂ’が設けられた辺では、有機保護膜１０９の端部は分断領域Ｂ’の外端よりも表示領域側に位置するように形成する。有機保護膜１０９の端部を所定の位置に形成するには、描画可能なディスペンサーやスクリーン印刷法等を用い、あらかじめ塗布手段の塗布精度を考慮して広い幅に分断領域Ｂ’を形成する方法がある。分断領域Ｂ’の幅が広くなると、その分出来上がった表示装置の額縁が広くなってしまうため、塗布精度の高い塗布手段を採用し、分断領域Ｂ’の幅を２０〜２００μｍとするのが好ましい。

有機保護膜１０９の端部位置を決める別の方法として、有機部保護膜１０９の端部位置に立体構造を設けても良い。立体構造として、溝や土手、若しくはそれらの組み合わせが挙げられる。立体構造を設けることにより、塗布後の材料が塗布面を伝って広がる際の抵抗となり、所定の位置で広がりを止めることができ、粘度の低い樹脂材料を有機保護膜に用いることが可能となる。粘度の低い材料を有機保護膜に用いる場合は、立体構造を複数設けると良い。

立体構造を、表示装置を構成するバンク材料や平坦化膜材料で形成すると、バンク１０６や平坦化膜１０４の形成と同時に立体構造を形成することができるため、プロセスや材料を追加が不要となり好ましい。

塗布した有機保護膜材料は、加熱、或いはＵＶ照射により硬化する。

無機保護膜１１０や図４に示した無機下地膜２０１の形成には、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法等の成膜法を好適に用いることができる。

図１（ａ）、図１（ｂ）を用いて、本実施例を説明する。

まず、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのガラス基板上に、ｐ−ＳｉからなるＴＦＴを備える駆動回路を形成し、回路基板を得た。複数の画素回路１０２を表示領域Ａに、画素回路１０２を駆動するための周辺回路１０３を表示領域Ａを囲む周辺領域Ｃに形成した。回路基板の上には、ＳｉＮからなる無機絶縁膜を形成した。

続いて、無機絶縁膜の上にフォトレジタイプの紫外線硬化性アクリル樹脂をスピンコーターを用いて塗布し、コンタクトホール１１１と平坦化膜の平坦化膜分断領域Ｂのパターンを有するフォトマスクを載せて、１８００ｍＷの照度で露光した。さらに現像液で現像し、２００℃でポストベークして、コンタクトホール１１１と平坦化膜分断領域Ｂを有する膜厚２μｍの平坦化膜１０４を形成した。平坦化膜分断領域Ｂは、表示領域Ａの外周より３５０μｍ外側の位置から幅を２００μｍで形成した。

次に、膜厚１００ｎｍのＡｌと膜厚５０ｎｍのＩＺＯとの積層膜からなる第一電極１０５を、スパッタリング法により形成した。第一電極１０５は、平坦化膜が形成された基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィにて画素回路１０２に対応してパターニングした。第一電極１０５は前記コンタクトホール１１１を通じて各画素回路１０２に電気的に接続された。

第一電極１０５までが形成された回路基板の表面全体に、スピンコーターでポリイミド樹脂を厚さ１．６μｍに塗布した後、各画素の発光領域とバンク分断領域Ｂ’とに形成されたポリイミド樹脂をフォトリソグラフィで除去し、バンク１０６を形成した。分断領域Ｂ’は、平坦化膜分断領域Ｂの幅方向の両端から５μｍずつ平坦化膜分断領域Ｂの内側の位置にバンク端部が形成されるように、幅１９０μｍで形成した。

バンク１０６までが形成された基板を、圧力１０^−２Ｐａ、１５０℃雰囲気下で１０分加熱した後、表示領域Ａの第一電極１０５上に有機化合物層１０７を形成した。有機化合物層１０７には、公知の有機材料からなるホール輸送層、有機発光層、電子輸送層、電子注入層を、抵抗加熱蒸着法を用いて積層形成した。

続いて、積層した有機化合物層１０７上にはＩＺＯからなる第二電極１０８を、スパッタリング法により５０ｎｍの膜厚で表示領域Ａ全体に形成した。

次に、表示領域に無機下地膜２０２としてＣＶＤ法にて窒化珪素を０．３μｍ形成した。その後、露点温度６０℃の窒素雰囲気下で、粘度３０００ｍＰａ・ｓの熱硬化性のエポキシ樹脂を精密描画が可能なディスペンサー（武蔵エンジニアリング社製ＳＨＯＴＭＩＮＩＳＬ）を用いて塗布した。エポキシ樹脂の端部は、ディスペンサー吐出口の描く外周がバンク分断領域Ｂ’の幅方向の中心線をなぞるようにして塗布したところ、幅１９０μｍのバンク分断領域Ｂ’内に配置することができた。塗布後のエポキシ樹脂は、真空環境下で１００℃の温度で１５分間加熱して硬化させ、膜厚３０μｍの有機保護膜１０９とした。

さらに、窒化珪素からなる無機保護膜１１０を、ＳｉＨ４ガス、Ｎ２ガス、Ｈ２ガスを用いたプラズマＣＶＤ法で成膜した。無機保護膜１１０の膜厚は１μｍとし、有機保護膜の端部を含む全面およびバンク分断領域、および周辺領域を連続して覆うように形成した。

以上のようにして作製した表示装置に対して、温度６０℃、湿度９０％環境下での保存試験を行ったところ、１０００時間の保存試験の結果においても、ダークスポットは発生しなかった。

本実施例の表示装置の断面を図３に示す。図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）はＤ−Ｄ’ラインで切断した断面図である。

本実施例は、平坦化膜分断領域Ｂを実施例１と同様に形成し、バンクを二重に分断し、バンク分断領域Ｂ’１とＢ’２との間に残したバンクを、有機保護膜の端部位置を決める立体構造２０１として利用した点が実施例１と異なっている。無機下地膜は、ＳｉＮ膜をＣＶＤ法にて０．２μｍ形成した。なお、図１と共通の番号を付した構成は、実施例１と同じ部材を表しており、同様に形成した。

バンク分断領域Ｂ’１およびＢ’２は、幅４０μｍで２０μｍの間隔をおいて二重に形成した。塗布した有機保護膜の材料は、表示領域側に形成されたバンク分断領域Ｂ’１で止まり、バンク分断領域Ｂ’２にまで広がることは無かった。

出来上がった表示装置を、温度６０℃、湿度９０％環境下での保存試験を行ったところ、１０００時間の保存試験の結果においても、ダークスポットは発生しなかった。

〈比較例〉
図４に示すように、有機保護膜１０９の端部をバンクのバンク分断領域Ｂ’の外側に形成した以外は実施例１と同様にして表示装置を作製し、温度６０℃、湿度９０％環境下で１０００時間の保存試験を行った。保存試験の結果、約２０ヶ所でダークスポットの拡大が確認された。

１０１基板
１０２画素回路
１０３周辺回路
１０４平坦化膜
１０６バンク
１０９有機保護膜
１１０無機保護膜
Ａ表示領域
Ｂ平坦化膜分断領域
Ｂ’ バンク離間領域
Ｃ周辺領域
２０１立体構造
２０２無機下地膜
Ｂ’１表示領域側離間領域（立体構造）
Ｂ’２外側離間領域

Claims

駆動回路の設けられた回路基板と、
前記駆動回路を覆う有機材料からなる平坦化膜と、
前記平坦化膜の上に配置された複数の有機発光素子と、
前記複数の有機発光素子を含む表示領域と、
前記平坦化膜の上に設けられ、前記複数の有機発光素子のそれぞれの発光領域に対応した複数の開口を有する、有機材料からなるバンクと、
前記表示領域を覆う有機材料からなる有機保護膜と、
前記有機保護膜を覆う無機材料からなる無機保護膜と、
を備える表示装置であって、
前記平坦化膜を前記表示領域とその周辺領域とに分ける平坦化膜分断領域と、
前記バンクを前記表示領域とその周辺領域とに分けるバンク分断領域とを有しており、前記バンク分断領域は前記平坦化膜分断領域の中に設けられ、前記バンク分断領域に沿って前記平坦化膜の端部は前記バンクによって覆われており、
前記有機保護膜の端部が、前記周辺領域の平坦化膜およびバンクと離間して、前記バンク分断領域内に配置され、
前記無機保護膜が前記有機保護膜よりも広い領域に形成され、前記有機保護膜および前記バンク分断領域を覆っていることを特徴とする表示装置。
前記バンク分断領域に、前記有機保護膜の端部の位置を決める立体構造を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記立体構造が、前記平坦化膜もしくは前記バンクを構成する材料からなることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
前記表示領域の有機発光素子と前記有機保護膜との間に、無機下地膜が配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の表示装置。