JP5418918B2 - 積層されたマイクロエレクトロニクスデバイス、および積層されたマイクロエレクトロニクスデバイスを製造するための方法 - Google Patents

積層されたマイクロエレクトロニクスデバイス、および積層されたマイクロエレクトロニクスデバイスを製造するための方法 Download PDF

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Description

本開示は、積層されたマイクロエレクトロニクスデバイス(マイクロ電子デバイス)および積層されたマイクロエレクトロニクスデバイスを製造するための方法に関する。
プロセッサ、メモリデバイス、イメージャ、および他の種のマイクロエレクトロニクスデバイスは、半導体ワークピースもしくは他の種のワークピース上にしばしば製造される。典型的な用途においては、幾つかの個々のダイ(例えばデバイス)は、高機能で高価な機器およびプロセスを使用して、単一のワークピース上に作製される。個々のダイは、一般的には、集積回路、および集積回路に結合された複数のボンドパッドを含む。ボンドパッドは、ダイ上に外部電気的接点を提供し、それを介して、電源電圧、信号および他の電気的パラメータが集積回路とやりとりされる。ボンドパッドは、通常非常に小さく、それらは、ボンドパッド間の微細なピッチを有するアレイ内に配置される。ダイは、非常に繊細でもありうる。その結果として、作製後、ダイは、ダイを保護するとともに、プリント回路基板へと接続しやすいより大きな端子の別のアレイへとボンドパッドを接続するためにパッケージされる。
ダイをパッケージするための従来のプロセスは、ダイ上のボンドパッドを、ピン、ボールパッド、もしくは他の種の電気的端子のアレイへと電気的に結合するステップと、その後、環境要因(例えば、湿気、微粒子、静電気および物理的衝撃)からダイを保護するためにダイを封止するステップとを含む。一用途においては、ボンドパッドは、ボールパッドのアレイを有するインターポーザー基板上の接点へと電気的に接続される。例えば、図1Aは、従来のパッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイス6を概略的に示す。マイクロエレクトロニクスデバイス6は、マイクロエレクトロニクスダイ10、ダイ10へと取り付けられたインターポーザー基板60、インターポーザー基板60へとダイ10を電気的に結合する複数のワイヤボンド90、およびダイ10を環境要因から保護する筐体70を含む。
図1Bは、二つの積層されたマイクロエレクトロニクスダイ10a−bを有する、別の従来のパッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイス6aを概略的に示す。マイクロエレクトロニクスデバイス6aは、基板60a、基板60aへと取り付けられた第一のマイクロエレクトロニクスダイ10a、第一の接着物22aで第一のダイ10aへと取り付けられたスペーサ30、第二の接着物22bでスペーサ30へと取り付けられた第二のマイクロエレクトロニクスダイ10bを含む。スペーサ30は、半導体ウェーハの事前に切断された切片である。他の種の従来の積層されたマイクロエレクトロニクスデバイスパッケージは、第一および第二のダイ10a−bの間隔をあけるために、半導体ウェーハの切片ではなく、エポキシスペーサを含む。エポキシスペーサは、ある量のエポキシを別々に第一のダイ10a上に施し、その後、エポキシ上に下向きに第二のダイ10bを押しつけることによって形成される。しかしながら、エポキシスペーサは、硬化するまでは硬くない。したがって、第二のダイは、対応する第一のダイから均一に間隔を空けられないことがある。
従来技術に従う従来のパッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイスを概略的に示す。 従来技術に従う、別の従来のパッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイスを概略的に示す。 本開示の一実施形態に係る、ダイの角部における、二層金属スペーサを有する、積層されたマイクロエレクトロニクスダイアセンブリの等角図である。 スペーサボンド部位上に配置された金属スペーサを示す、図2Aのアセンブリの断面図である。 積層されたダイ間で受け渡される相互接続を示す、図2Aのアセンブリの別の断面図である。 金属スペーサの電気的分離を示す、図2Aのアセンブリの別の断面図である。 本開示の一実施形態に係る、金属スペーサの断面図である。 本開示の一実施形態に係る、金属スペーサの断面図である。 本開示の一実施形態に係る、金属スペーサの断面図である。 本開示の別の実施形態に係る、ダイの内部上に配置された金属スペーサを有するマイクロエレクトロニクスダイの等角図である。 本開示の別の実施形態に係る、スティッチされた金属スペーサを有する、積層されたダイアセンブリの等角図である。 積層されたダイ間を通るスティッチされた金属スペーサを示す、図5Aのアセンブリの断面図である。 スティッチされた金属スペーサの電気的分離を示す、図5Bのアセンブリの断面図である。 本開示の幾つかの実施形態に係る、金属スペーサを形成するための方法のある段階を示す。 本開示の幾つかの実施形態に係る、金属スペーサを形成するための方法のある段階を示す。 本開示の幾つかの実施形態に係る、金属スペーサを形成するための方法のある段階を示す。 本開示の幾つかの実施形態に係る、金属スペーサを形成するための方法のある段階を示す。 本開示の幾つかの実施形態に係る、金属スペーサを形成するための方法のある段階を示す。 本開示の幾つかの実施形態に係る、金属スペーサを形成するための方法のある段階を示す。 本開示の別の実施形態に係る、ワイヤボンド金属バンプおよびスティッチされた金属スペーサを有するマイクロエレクトロニクスダイの等角図である。 異なる寸法のマイクロエレクトロニクスダイおよび三層金属スペーサを有する、本開示の別の実施形態に係るパッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイスの断面図である。 本開示の別の実施形態に係る、3つの積層されたマイクロエレクトロニクスダイならびに対応するニ層および三層の金属スペーサを有するパッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイスの断面図である。 内部金属スペーサをさらに含む、図8のパッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイスの断面図である。 マイクロエレクトロニクスデバイスがその中に組み込まれうるシステムの概要図である。
本開示の幾つかの実施形態の具体的詳細は、半導体デバイスおよび半導体デバイスを作製するための方法に関して、以下に記述される。半導体コンポーネントは、半導体ウェーハ上に製造され、この半導体ウェーハは、マイクロエレクトロニクスデバイス、マイクロメカニカルデバイス、データストレージ素子、光学素子、読み出し/書き込みコンポーネント、および他の機構が、その上および/もしくはその中に作製される基板を含みうる。例えば、SRAM、DRAM(例えば、DDR/SDRAM)、フラッシュメモリ(例えば、NANDフラッシュメモリ)、プロセッサ、イメージャ、および他の種のデバイスが半導体ウェーハ上に構成されうる。本実施形態のうちの多くが、集積回路を有する半導体デバイスに関連して以下に記述されるが、他の種の基板上に製造された他の種のデバイスが本発明の範囲内であってもよい。さらには、本発明の幾つかの他の実施形態は、この節で記述されるものとは異なる構成、コンポーネント、もしくは手順を有しうる。したがって、当業者には、本発明は、追加要素を伴う他の実施形態を有してもよいし、または、本発明は、図2A―図11に関連して以下に示され、記述される特徴のうちの幾つかを含まない他の実施形態を有してもよいことを適宜理解されたい。
図2Aは、金属スペーサ104によって第二のマイクロエレクトロニクスダイ102bの裏面から分離された前面(例えば、活性化面)を有する、第一のマイクロエレクトロニクスダイ102aを含む積層されたダイアセンブリ100の一実施形態の等角図である。金属スペーサ104は、少なくとも二つのスペーサ構成要素を含む、多層金属スペーサであってもよく、図2Aに示される特定の実施形態においては、スペーサ104は、第一のスペーサ構成要素と、第一のスペーサ構成要素上に積層された第二のスペーサ構成要素とを伴う、二層金属スペーサである。金属スペーサ104は、第一のダイ102aの角部に隣接する、電気的に分離されたスペーサ部位106に配置される。第一および第二のダイ102a−bは、それぞれボンドパッド108a、108bをさらに含みうる。それらは、各々、インターポーザー基板110(例えばプリント回路基板)のボンドパッド114へと第一および第二のダイ102a−bを電気的に結合するためのものである。したがって、複数の第一のワイヤボンド112aと複数の第二のワイヤボンド112bは、各々、第一および第二のダイ102a−bをボンドパッド114へと結合する。これらの電気的結合に加えて、接着性層116は、第一のダイ102aを基板110へと物理的に結合し、充填剤層118は、第二のダイ102bを第一のダイ102aへと接着する。充填剤層118は、個々の第一のワイヤボンド112aをお互いに対して、物理的にかつ電気的に分離もさせうる。充填剤層118は、例えば、エポキシ、エポキシアクリル、ポリイミド、もしくは他の適切な材料を含むことがあり、第一のダイ102aを第二のダイ102bへとよりいっそう強く取り付けるために使用されうる。
図2B−図2Dは、図2Aに示されたアセンブリ100の断面図である。図2Bは、第一のダイ102aの前面表面120と第二のダイ102bの裏面表面122の両方へと取り付けられた金属スペーサ104を示す。本実施形態においては、金属スペーサ104は、積層された二層の構成で二つの個別の構成要素を有する。充填剤層118は、金属スペーサ104を封止し、アセンブリ100の内部124を満たす。図2Cは、第一のダイ102a、第二のダイ102bおよび基板110に関連する部分的な概要図を示す。第一および第二のダイ102a−bは、各々、集積回路(IC)126a、126b、および相互接続ネットワーク127a、127bを含む。一般的には、相互接続ネットワーク127a−bは、金属配線(例えば、銅、アルミニウム、チタン、コバルトなど)の積層された層と、ICをダイ上の適切な外部ボンドパッド接続へと接続するビア(例えば、銅もしくはタングステン)とを各々含む。したがって、相互接続ネットワーク127aは、IC126aをボンドパッド108aへと接続し、相互接続ネットワーク127bは、IC126bをボンドパッド108bへと接続する。基板110は、ボンドパッド108a−bを、上面ボンドパッド114を介して、下面ボンドパッド128へと結合する。図2Dは、相互接続ネットワーク127a−b、および対応するボンドパッド108a−bとの電気的結合の側面図を示す。図2Dは、相互接続ネットワーク127aからの、スペーサ部位106の電気的分離をも示す。スペーサ部位106は、これを包囲し、ボンドパッド108aから分離する誘電性層129によって、少なくとも部分的に、電気的に分離される。スペーサ部位106は、第一のダイ102a内での第一の相互接続ネットワーク127aへの内部接続が欠如することによって、さらに電気的に分離される。誘電性層129は、堆積された二酸化シリコンなどの非導電性酸化物を含み得、スペーサ部位106およびボンドパッド108a−bは、種々の従来の金属もしくは金属合金(例えば、アルミニウム、銅、金、もしくはこれらの材料の合金)を含みうる。スペーサ部位106は、例えば、ボンドパッド108aと同時に第一のダイ102aの作製の間に形成されうる。
スペーサ部位106は、金属性であるため、従来のワイヤボンディングおよび/もしくははんだ付けプロセスを使用して、第一および第二のダイ102a−bの間隔をあけるために金属スペーサ104をスペーサ部位106へと取り付けることができる。再度図2Aに関して、金属スペーサ104を取り付け、第一および第二のダイ102a−bを積層するためのプロセスは、例えば、以下を含みうる。それは、基板110上に接着性層116を形成するステップ、第一のダイ102aを接着性層116へと取り付けるステップ、ボンドパッド108aとボンドパッド114の間にワイヤボンドを形成するステップ、金属スペーサ104をスペーサ部位106へと取り付けるステップ、充填剤材料を第一のダイ102aの前面表面上に堆積するステップ、および第二のダイ102bを金属スペーサ104へと取り付けるステップである。
金属スペーサ104は、種々の方法で形成されうる。一実施形態においては、金属スペーサ104は、ワイヤボンド材料から形成され、ワイヤボンディングプロセスと同時に形成される。この実施形態においては、個々の金属スペーサ104の各々の層が、ワイヤボンダーによって形成される金属バンプを含む。別の実施形態においては、はんだ付けプロセスを使用してスペーサ部位106上に金属バンプの単一層を形成することができ、任意で、同様にボンドパッド108a上に形成することができる。スペーサ部位106上の金属バンプは、金属スペーサ104の第一の層として機能する。一方では、ボンドパッド108a上の金属バンプは、第一のダイ102aへとワイヤを電気的に結合するために使用されうる。この実施形態の金属スペーサ104は、金属バンプの第一の層の上部上に金属バンプの第二の層を形成することによって完成する。金属スペーサ104を形成するための一代替実施形態は、個々にはんだ付けするステップか、さもなければ、スペーサ部位106上に、前もって形成された、単一の、もしくは多層の金属スペーサを配置するステップを含む。また、さらなる実施形態においては、パッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイスを、アセンブリ100を覆って筐体を形成することによって作成して、第一および第二のダイ102a−b、ワイヤボンド112a−b、ならびに基板110の上面表面を封止することができる。パッケージされたデバイスの諸実施形態は、図8−図10に関連してさらに詳細に示される。
図2A−図2Dに示されるアセンブリ100の実施形態は、幾つかの代替実施形態と同様に、お互いの上にダイを積み重ねることによって生じる幾つかの問題点を緩和するかまたは排除しうる。例えば、金属スペーサ104の幾つかの実施形態は、ワイヤボンディングプロセス間に、さらなる機器もしくはプロセッシングステップなしで作製されうる、非圧縮性スペーサを提供する。したがって、金属スペーサ104の多くの実施形態は、シリコンスペーサにとって必要とされるコストやプロセッシング機器なくして、シリコンスペーサのように機能する。さらには、金属スペーサ104の幾つかの実施形態は、ワイヤボンドに隣接して、もしくはダイの最外部のエッジに配置することができ、これにより、アセンブリ100内の第一および第二のダイ102a−bがお互いに対して実質的に平行になることを保証する。したがって、金属スペーサ104のこのような実施形態は、エポキシスペーサに関連する不整合誤差を回避する。
図3A−図3Cは、図2A−図2Dに示される積層されたダイアセンブリ100か、もしくは以下に記述される代替実施形態のうちのいずれかで使用されうる金属スペーサの幾つかの例を示す断面図である。図3Aは、例えば、各々の直径がd1およびd2である球状金属バンプ130および131などの第一および第二のスペーサ構成要素を有する金属スペーサ104の一実施形態を示す。直径d1とd2の合計は、第一および第二のダイ102a−bの間の間隔距離h1を規定する。球状金属バンプ130および131は、金、アルミニウム、錫、銀、鉛、これらの材料の合金、もしくは他の適切な寸法的に安定な材料などの種々の材料を含みうる。ある特定の実施形態においては、金属バンプの直径d1およびd2は、約10から75マイクロメートルでありうる。したがって、このような一実施形態の間隔距離h1は、およそ20から150マイクロメートルでありうる。図3Bは、積層された金属バンプ130および131を含む金属スペーサ104の一代替実施形態を示す。金属バンプ130および131の各々は、第一のダイ102aと第二のダイ102bとの間の間隔距離h2を規定する小さな直径d3およびd4をもたらす軸にそって圧縮される。このように、圧縮され、平板化され、もしくは“コイン状にされた”金属バンプは、単なる球状の金属バンプと比較して、より良い安定性を提供しうる。しかしながら、種々の他の金属バンプ積層構造が使用されうる。例えば、図3Cは、球状金属バンプ131をその上に堆積するためのより広いベースを提供する、平板化された金属バンプ130を含む、金属スペーサ104の一実施形態を示す。
図4は、第一のダイ102a上での金属スペーサ104の別の配置を示す一実施形態の等角図である。第二のダイ102bは、第一のダイ102aの内部表面部分上に金属スペーサ104の三脚配置を示すために除去されている。図4に示された金属スペーサ104の配置は、ダイ102aのエッジにおいて、追加ボンドパッド136のためのより大きな空間を許容することができ、三脚配置は、取り付けられたダイを支持し、離隔させるための3つの金属スペーサのみを使用する。金属スペーサの他の配置もまた可能性があり、別の配置は、4つ以上の金属スペーサ104を使用することを含みうるか、または、ダイ102aの内部表面とエッジ表面部分の両方上に金属スペーサを配置することを含みうる。
図5A−図5Cは、第一のダイ144a、第一のダイ144aの片面上に積層された第二のダイ144b、および第一のダイ144aの別面におけるインターポーザー基板147を有する積層されたダイアセンブリ140の一代替実施形態を示す。第一および第二のダイ144a−bは、第一および第二のダイ102a−bと概ね同様であるが、電気的に分離されたスペーサ部位を有さない。その代わりに、図5Bで最も上手く示してあるが、アセンブリ140が、第一のダイ144aの前面および第二のダイ144bの裏面下に“スティッチされた”金属スペーサ142を有する。図5Bに関連して、個々の金属スペーサ142は、第一のスペーサ構成要素142aと第二のスペーサ構成要素142bを有する。アセンブリ140は、個々の第一のスペーサ構成要素142aから突出するスティッチされたワイヤボンド143をさらに含む。したがって、ボンドパッド108aは、図2Aに示されたスペーサ部位106の代わりのスペーサ部位を画定する。図5Aに示された特定の実施形態においては、スティッチされたワイヤボンド143と金属スペーサ142は、第一および第二のダイ144a−bの角部近傍にのみ配置される。金属スペーサ142はまた、ボンドパッド108a上に存在するため、電気的にアクティブであり、したがって、アセンブリ140は、第二のダイ144bを金属スペーサ142から電気的に分離させるために、第二のダイ144bの裏面上に誘電性層145をさらに有する。アセンブリ140は、図2Aのアセンブリ100を製造するプロセスに類似した方法で製造されうる。
図5Cは、相互接続ネットワーク127a−b、および対応するボンドパッド108a−bとの電気的結合の断面図を示す。図5Cは、第二のダイ144bを金属スペーサ142から電気的に分離する、第二のダイ144bの裏面上の誘電性層145をも示す。誘電性層145は、例えば、金属スペーサ142へと第二のダイ144bを取り付けるための接着性材料などの、種々の材料を含みうる。または、誘電性層145は、第二のダイ144bの裏面上に熱的に成長した、もしくは堆積された、非導電性酸化物を含みうる。一般的には、誘電性層145は、金属スペーサ142と第二のダイ144bの間の電気伝導を防止するために実質的に非導電性であるべきである。
図6A−図6Eは、スティッチされた金属スペーサを形成するための方法の一実施形態の諸段階を示す断面図である。図6Aにおいては、第一の金属ワイヤ160aのチップ158が、融解して、第一の金属バンプ162aを形成する。第一のバンプ162aは、スティッチされた金属スペーサの底部もしくは第一のスペーサ構成要素としての役割を果たす。第一のバンプ162aの直径は、所望の直径が達成されるまで、チップ158を加熱することによって調整されうる。または、金属スペーサの全体の高さは、所望の寸法まで金属バンプを平板化することによって調整されうる(図6Cに関連してさらに記述される)。図6Bは、例えばワイヤボンディングツールによって、折り曲げられ、ボンドパッド164に対して押しつけられた後の第一のワイヤ160aを示す。ワイヤボンディングツールは、金属性接続が第一のバンプ162aとボンドパッド164との間で確立されるまで、機械的力、熱、および/もしくは超音波エネルギーを加える。第一のワイヤ160aの残り部分は、その後インターポーザー基板の外部ボンドパッドに対してスティッチされうる。一代替実施形態について、図6Cは、第一のバンプ162aの上面および下面へと機械的圧力を加えることによって平板化またはコイン状にされた後の、第一のバンプ162aを示す。個々の金属バンプが、形成後直ちに平板化されてもよいし、または、ダイ上の金属バンプの全てを平坦な表面に対して圧迫することによって、これら金属バンプ全てが同時に平板化されてもよい。
図6Dは、第一のバンプ162a上の第二の金属バンプ162bと、第二のバンプ162bから突出する第二のワイヤ160bを示す。図6Eは、金属ワイヤ160bが除去された後の第一および第二のバンプ162a−bおよび金属ワイヤ160aを示す。この除去により、金属バンプ162bから離れるように突出する小さなワイヤテイル166を残すことができるようになっている。ワイヤテイル166は、金属バンプの中に押し込まれて(すなわち、平板化プロセスを介して)もよいし、または、ワイヤテイル166は、無視できるほど十分小さくてもよい。第一および第二のバンプ162a−bは、スティッチされた金属スペーサ142を形成する。第一のワイヤ160aがスティッチされた金属スペーサ142上に積層されたマイクロエレクトロニクスダイと接触しないことを保証するため、第二のバンプ162bは、第一のワイヤ160aの上方に伸長すべきである。図6Eは、第二のバンプ162bの上部と第一のワイヤ160aとの間の分離距離h3を示す。ある実施形態においては、より大きな直径の金属バンプが著しい曲率を有するワイヤのために必要とされうる。または、3つ以上積層された金属バンプが、ダイの裏面と湾曲したワイヤの間の適切な分離距離をもたらしうる(図8−図10に関連してさらに記述される)。
図6Fは、スティッチされた金属スペーサ142から変更されたスペーサ104の一実施形態を示す。本実施形態においては、第一および第二のワイヤ160a−bの両方が除去されて、積層された金属バンプ162a−bを生成する。図6Fは、各々の金属バンプ162a−bから離れて突出するワイヤテイル166a−bをも示す。ワイヤテイル166a−bは、例えば、平板化プロセスによって除去されうる。
図7は、一代替実施形態に係るスティッチされた金属スペーサ配置の等角図である。前面ボンドパッド108a上のスティッチされた金属スペーサ142の配置を示すために、第二のダイ144b(図5A−図5C)は、この図においては除去されている。ボンドパッド108aは、従来のワイヤボンド結合174とスティッチされた金属スペーサ142で交互になっている。スティッチされた金属スペーサ142がダイの角部に存在するアセンブリ140の図5A−図5Cにおける実施形態と比較すると、図7に示されるスティッチされたワイヤボンドと従来のワイヤボンドとからなる配置は、より多くの点に沿って、第一のダイ144aと第二のダイ144bのと間の支持を提供する。スティッチされたおよび非スティッチのスペーサ構成要素の両方を伴う金属スペーサ、ならびに/またはスティッチされたスペーサ、および非スティッチのスペーサなど、種々のさらなる配置の可能性が存在することも企図される。例えば、スティッチされた金属スペーサは、第一のダイ144aのエッジに沿って形成することができ、非スティッチ金属スペーサは、第一のダイ144aの内部表面部分に形成することができる。
図8は、第一のマイクロエレクトロニクスダイ186、スティッチされた金属スペーサ190によって、第一のダイ186から間隔をあけられた第二のマイクロエレクトロニクスダイ188、ならびに第一および第二のダイ186、188を覆って形成された筐体182を含む、パッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイス180の一実施形態の断面図である。第一のダイ186は、第二のダイ188よりも大きい周囲長を有する。第一および第二のワイヤ192a、192bは、各々、第一および第二のダイ186、188をインターポーザー基板194へと結合する。本実施形態における金属スペーサ190は、第一のワイヤ192aと第二のダイ188との間により大きな間隔を提供するために、三層金属スペーサを含む。さらに、第一のワイヤ192aは、第一のダイ186の角部および表面部分の上方で伸長するように二番目の層の金属バンプ190bへと結合される。諸代替実施形態において、また第一および第二のダイ186、188の相対的な周囲長寸法次第で、ワイヤ192は、一番目の層の金属バンプ190aもしくは三番目の層の金属バンプ190cと結合されうる。
図9は、3つのマイクロエレクトロニクスダイ204a−cおよびそのダイ204a−cを覆って形成された筐体202を含む、パッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイス200の別の実施形態の断面図である。デバイス200は、第一のダイ204aを第二のダイ204bから分離するニ層のスティッチされた金属スペーサ206と、第二のダイ204bを第三のダイ204cから分離する三層のスティッチされた金属スペーサ208とを有しうる。本実施形態においては、二層金属スペーサ206は、第一のワイヤ210aが第二のダイ204bの表面に接触することを防止する。第二のワイヤ210bは第一のワイヤ210aよりも、小さな曲率半径を有するため、三層金属スペーサ208におけるさらなる金属バンプにより、第二のワイヤ210bが第三のダイ204cの裏面表面から十分に離れて配置されて、その間の接触が防止される。さらなる諸実施形態もしくは諸代替実施形態においては、4つ以上の金属バンプを含む金属スペーサが使用されて、個々のマイクロエレクトロニクスダイを分離しうる。さらには、他の実施形態は4つ以上の積層されたマイクロエレクトロニクスダイを含みうる。
図10は、非スティッチの内部金属スペーサ210および212を含む、パッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイス200の断面図である。本実施形態においては、3つ以上の金属バンプを有する多層金属スペーサによって支持されるダイは、内部金属スペーサでのさらなる構造的な支持を受けることができる。
図2A−図10に関連して上述された、パッケージされたマイクロエレクトロニクスデバイスのうちのいかなるものも、より大きい、かつ/またはより複雑な種々のシステム490の任意のものに組み込まれうる。システム490のうちの代表的なものが図11に概略的に示される。システム490は、プロセッサ491、メモリ492(例えば、SRAM、DRAM、フラッシュ、および/もしくは他のメモリデバイス)、入力/出力デバイス493、ならびに/または他のサブシステムもしくはコンポーネント494を含みうる。マイクロエレクトロニクスデバイスは、図11に示されるコンポーネントのうちのいずれのうちにも含まれうる。結果として生じるシステム490は、非常に多様なコンピューティング、プロセッシング、ストレージ、センサ、イメージング、および/もしくは他の機能のうちのいずれをも実施しうる。したがって、代表的なシステム490は、コンピュータ、および/もしくは他のデータプロセッサ、例えばデスクトップコンピュータ、ラップトップコンピュータ、インターネット機器、ハンドヘルドデバイス(例えば、パームトップコンピュータ、ウェアラブルコンピュータ、携帯電話、携帯型情報端末)、マルチプロセッサシステム、プロセッサベースのもしくはプログラマブル家電製品、ネットワークコンピュータ、およびミニコンピュータを含むが、そのいずれにも限定はされない。他の代表的なシステム490は、カメラ、光もしくは他の放射センサ、サーバおよび関連するサーバサブシステム、ディスプレイデバイス、ならびに/またはメモリデバイスを含む。このようなシステムにおいては、個々のダイは、CMOSイメージャなどのイメージャアレイを含みうる。システム490のコンポーネントは、単一のユニット内に格納されてもよいし、または、例えば通信ネットワークを介して、複数の相互接続されたユニットに分配されてもよい。したがって、コンポーネントは、ローカルおよび/もしくはリモートメモリストレージデバイス、ならびに、非常に多様なコンピュータ読み出し可能なあらゆるメディアを含みうる。
本明細書においては、本発明の特定の実施形態が例示的な目的のために説明されてきたが、本発明から逸脱することなく、種々の改変がなされてもよいことを、先の記載から理解されたい。例えば、ある実施形態の構成要素のうちの多くは、他の実施形態の構成要素に加えて、もしくは他の実施形態の構成要素の代わりに、他の実施形態と組み合わせられうる。さらには、幾つかの実施形態においては、金属スペーサは、単一で寸法的に安定な支柱でありうるか、または個々のスペーサ部位から突出する他の支柱状部分でありうる。したがって、本発明は添付の特許請求の範囲以外で限定されることはない。

Claims (27)

  1. マイクロ電子デバイスを製造する方法であって、
    第一のマイクロ電子ダイの前面表面上の対応するスペーサ部位上の第一のスペーサ要素と、対応する第一のスペーサ要素上の第二のスペーサ要素とを有する複数の多層金属スペーサを形成するプロセスであって、前記第一のスペーサ要素は、前記第一のマイクロ電子ダイの前記対応するスペーサ部位上にワイヤボンドボールを形成することによって形成され、前記第二のスペーサ要素は、前記対応する第一のスペーサ要素上にワイヤボンドボールを形成することによって形成され、前記第一および第二のスペーサ要素のうちの少なくとも一方は、前記ワイヤボンドボールに結合されたワイヤを有し、前記スペーサ部位はいずれも導電性金属でできている、プロセスと、
    第二のマイクロ電子ダイの裏面表面を、前記第二のスペーサ要素に取り付けるプロセスと、
    を含み、
    前記第一のスペーサ要素と前記第二のスペーサ要素のうちの少なくとも一方は、前記第一のマイクロ電子ダイの前記前面表面と、前記第二のマイクロ電子ダイの前記裏面表面のうちの少なくとも一方から電気的に分離される、ことを特徴とする方法。
  2. 前記第二のマイクロ電子ダイの前記裏面表面を取り付けるプロセスは、前記第一のマイクロ電子ダイの前記前面表面上に充填剤材料を堆積するプロセスと、前記充填剤材料に前記第二のマイクロ電子ダイを押し付けるプロセスとを含む、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  3. 少なくとも3つの多層金属スペーサを形成するプロセスをさらに含む、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  4. 前記第一および第二のマイクロ電子ダイは、互いに等しい外部周囲長を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  5. 前記第一のマイクロ電子ダイは、前記第二のマイクロ電子ダイの外部周囲長よりも大きい外部周囲長を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  6. 前記第一および第二のスペーサ要素は、第一および第二の金属バンプの積層を含む、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  7. 前記多層金属スペーサのうちの一部は、前記第一のマイクロ電子ダイの内側部分に配置される、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  8. 前記多層金属スペーサは、第三のスペーサ要素としての第三の金属バンプをさらに含む、ことを特徴とする請求項に記載の方法。
  9. 前記第一のマイクロ電子ダイは、前記前面表面に前記スペーサ部位とボンド部位を有し、前記スペーサ部位は、前記ボンド部位および前記第一のマイクロ電子ダイの集積回路から電気的に分離され、前記多層金属スペーサを形成する前記プロセスは、前記スペーサ部位上に、前記第一のスペーサ要素としての第一の金属バンプを、前記第一の金属バンプ上に、前記第二のスペーサ要素としての第二の金属バンプを形成するプロセスを含む、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  10. 前記第一のマイクロ電子ダイは、集積回路と、前記集積回路に電気的に結合された、前記前面表面におけるボンドパッドとを有し、前記多層金属スペーサを形成する前記プロセスは、前記ボンドパッド上に、前記第一のスペーサ要素としての第一の金属バンプを、前記第一の金属バンプ上に、前記第二のスペーサ要素としての第二の金属バンプを形成するプロセスを含む、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  11. マイクロ電子デバイスを製造する方法であって、
    第一のマイクロ電子ダイの前面における導電性金属のスペーサ部位の表面上に、非圧縮性の多層金属スペーサを形成するプロセスであって、前記多層金属スペーサは、少なくとも、第一のスペーサ要素と、該第一のスペーサ要素上の第二のスペーサ要素とを含み、前記第一のスペーサ要素は、前記第一のマイクロ電子ダイの前記スペーサ部位上にワイヤボンドボールを形成することによって形成され、前記第二のスペーサ要素は、前記第一のスペーサ要素上にワイヤボンドボールを形成することによって形成され、前記第一および第二のスペーサ要素のうちの少なくとも一方は、前記ワイヤボンドボールに結合されたワイヤを有し、前記スペーサ部位は、前記第一のマイクロ電子ダイの集積回路から電気的に分離される、プロセスと、
    前記多層金属スペーサに第二のマイクロ電子ダイを取り付けるプロセスと、
    を含む、ことを特徴とする方法。
  12. 前記スペーサ部位は、金属パッドを含む、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。
  13. 前記多層金属スペーサを形成するプロセスは、
    前記スペーサ部位へ、前記第一のスペーサ要素としての第一の金属バンプを取り付けるプロセスと、
    前記第一の金属バンプの上部上に、前記第二のスペーサ要素としての第二の金属バンプを堆積するプロセスと、
    を含む、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。
  14. 前記第二の金属バンプの上部上に、第三のスペーサ要素としての第三の金属バンプを配置することによって、前記第一のマイクロ電子ダイと前記第二のマイクロ電子ダイとの間の間隔距離を増加させるプロセスをさらに含む、ことを特徴とする請求項13に記載の方法。
  15. 前記第一の金属バンプと前記第二の金属バンプのうちの少なくとも一方を平板化するプロセスをさらに含む、ことを特徴とする請求項13に記載の方法。
  16. マイクロ電子デバイスを製造する方法であって、
    第一のワイヤボンドを第一のマイクロ電子ダイの前面表面における導電性ボンド部位に取り付けるプロセスであって、個々の第一のワイヤボンドのうちの一部は、前記導電性ボンド部位に取り付けられた下部層スペーサ要素であり、前記下部層スペーサ要素は、前記第一のマイクロ電子ダイの対応する導電性ボンド部位上にワイヤボンドボールを形成することによって形成される、プロセスと、
    第二のマイクロ電子ダイの裏面の少なくとも一部分を誘電性材料で被覆するプロセスと、
    上部層スペーサ要素としての第二のワイヤボンドを、前記下部層スペーサ要素に取り付けるプロセスであって、前記上部層スペーサ要素は、前記下部層スペーサ要素上にワイヤボンドボールを形成することによって形成され、前記上部層スペーサ要素および前記下部層スペーサ要素のうちの少なくとも一方は、前記ワイヤボンドボールに結合されたワイヤを有し、前記上部層スペーサ要素と前記下部層スペーサ要素とが多層金属スペーサを構成する、ステップと、
    前記第二のマイクロ電子ダイの電気的に絶縁された前記部分を、前記上部層スペーサ要素に取り付けるプロセスと、
    を含む、ことを特徴とする方法。
  17. マイクロ電子デバイスであって、
    ボンド部位と、前記ボンド部位に結合されたワイヤボンドとを有する前面を有する第一のマイクロ電子ダイと、
    前記第一のマイクロ電子ダイの前記前面における導電性金属のスペーサ部位であって、前記スペーサ部位は、前記第一のマイクロ電子ダイの集積回路から電気的に分離されており、かつ、前記第一のマイクロ電子ダイの前記前面と同一面上にある、スペーサ部位と、
    裏面を有する第二のマイクロ電子ダイと、
    前記第一のマイクロ電子ダイと前記第二のマイクロ電子ダイの間に介在する複数の多層金属スペーサであって、個々の多層金属スペーサは、対応するスペーサ部位上の第一のスペーサ要素と、対応する第一のスペーサ要素上に積重ねられ且つ前記第二のマイクロ電子ダイの前記裏面表面に取り付けられた第二のスペーサ要素とを含み前記第一および第二のスペーサ要素の各々はワイヤボンドボールを含み、前記第一および第二のスペーサ要素のうちの少なくとも一方は、前記ワイヤボンドボールに結合されたワイヤを有し、前記多層金属スペーサは、前記第一および第二のマイクロ電子ダイのうちの少なくとも一方から電気的に分離されている、複数の多層金属スペーサと、
    を含む、ことを特徴とするマイクロ電子デバイス。
  18. 前記第一および第二のマイクロ電子ダイを格納する筐体と、
    前記第一のマイクロ電子ダイと前記第二のマイクロ電子ダイとの間に介在する充填剤層と、
    前記筐体および前記第一のマイクロ電子ダイに取り付けられたインターポーザー基板と、
    をさらに含み、
    前記インターポーザー基板は、前記筐体の外部のボンドパッドへと前記筐体内の電気的接続を導く、ことを特徴とする請求項17に記載のマイクロ電子デバイス。
  19. 前記第二のマイクロ電子ダイの前記裏面上にあり、前記多層金属スペーサと接触する誘電性層をさらに含む、ことを特徴とする請求項17に記載のマイクロ電子デバイス。
  20. コンピューティングシステムであって、プロセッサ、メモリ、および入力/出力デバイスを含み、前記コンピューティングシステムは、請求項17に記載の前記マイクロ電子デバイスを含む、ことを特徴とするコンピューティングシステム。
  21. マイクロ電子デバイスであって、
    ボンドパッドを有するインターポーザー基板と、
    前記インターポーザー基板上の第一のマイクロ電子ダイであって、前記第一のマイクロ電子ダイは、集積回路および複数のスペーサ部位を含む前面表面を含み、前記スペーサ部位は、前記集積回路から電気的に分離されており、かつ、第一の導電性材料からできている、第一のマイクロ電子ダイと、
    前記スペーサ部位に結合された複数の多層金属スペーサであって、前記多層金属スペーサの各々は、対応するスペーサ部位上の第一のスペーサ要素と、対応する第一のスペーサ要素上に積重ねられた第二のスペーサ要素とを含み、前記第一および第二のスペーサ要素の各々はワイヤボンドボールを含み、前記第一および第二のスペーサ要素のうちの少なくとも一方は、前記ワイヤボンドボールに結合されたワイヤを有し、前記多層金属スペーサは、前記第一の導電性材料とは異なる第二の導電性材料からできている、複数の多層金属スペーサと、
    前記多層金属スペーサの前記第二のスペーサ要素に結合された裏面表面を有する第二のマイクロ電子ダイと、
    前記インターポーザー基板に前記第一および前記第二のマイクロ電子ダイを各々電気的に結合する、複数の第一および第二のワイヤボンドと、
    を含み、
    前記第一のワイヤボンドの一部は、前記第一のマイクロ電子ダイと前記第二のマイクロ電子ダイとの間に存在する、ことを特徴とするマイクロ電子デバイス。
  22. 前記第一のマイクロ電子ダイは、前記集積回路から前記スペーサ部位を電気的に分離する誘電性層を含む、ことを特徴とする請求項21に記載のマイクロ電子デバイス。
  23. 前記集積回路に結合された相互接続ネットワークと、
    前記相互接続ネットワークに結合された複数の金属ボンドパッドと、
    をさらに含み、
    前記誘電性層は、前記スペーサ部位から前記金属ボンドパッドを分離する、ことを特徴とする請求項22に記載のマイクロ電子デバイス。
  24. 前面表面と、該前面表面に設けられた導電性のボンド部位と、該ボンド部位に結合された複数のワイヤボンドを有する第一のマイクロ電子ダイと、
    裏面表面および前記裏面表面上の誘電体層を有する第二のマイクロ電子ダイと、
    前記第一のマイクロ電子ダイと前記第二のマイクロ電子ダイとの間に介在する複数の多層金属スペーサであって、個々の多層金属スペーサは、前記第一のマイクロ電子ダイの対応するボンド部位上の第一のスペーサ要素と、対応する第一のスペーサ要素上に積重ねられ且つ前記第二のマイクロ電子ダイの前記誘電体層に接触する第二のスペーサ要素とを含み、前記第一および第二のスペーサ要素の各々は、ワイヤボンドボールと、該ワイヤボンドボールに結合されたワイヤとを有している、複数の多層金属スペーサと、
    を含む、ことを特徴とするマイクロ電子デバイス。
  25. 前記誘電体層は、酸化物フィルムと接着性層のうちの少なくとも一方を含む、ことを特徴とする請求項24に記載のマイクロ電子デバイス。
  26. 個々の第一のスペーサ要素は、スティッチされた金属バンプを含む、ことを特徴とする請求項24に記載のマイクロ電子デバイス。
  27. 個々の第二のスペーサ要素は、スティッチされていない金属バンプを含む、ことを特徴とする請求項26に記載のマイクロ電子デバイス。
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