JP5382258B2 - エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 - Google Patents
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Description
[A’]25℃で液状のエポキシ樹脂
[B]エポキシ樹脂硬化剤
[C]S−B−M、B−MおよびM−B−Mからなる群から選ばれる少なくとも1種のブロック共重合体(前記の各ブロックは共有結合によって連結されているか、一方のブロックに一つの共有結合形成を介して結合され、他方のブロックに他の共有結合形成を介して結合された中間分子によって連結されており、ブロックMはメタクリル酸メチルのホモポリマーまたはメタクリル酸メチルを少なくとも50重量%含むコポリマーであり、ブロックBはブロックMに非相溶で、そのガラス転移温度が20℃以下であり、ブロックSはブロックBおよびMに非相溶で、そのガラス転移温度はブロックBよりも高い)
本発明の繊維強化複合材料は、前記プリプレグを硬化することで得られる。
本発明の繊維強化複合材料製管状体は、前記プリプレグを管状に硬化することで得られる。
ニーダー中に、硬化剤および硬化促進剤以外の成分を所定量加え、混練しつつ、160℃まで昇温し、160℃、1時間混練することで、透明な粘稠液を得た。80℃まで混練しつつ降温させ、硬化剤および硬化促進剤を所定量添加え、混練しエポキシ樹脂組成物を得た。各実施例、比較例の成分配合比は、表1に示す通りである。なお、ここで用いた原料の分子量等は以下に示す通りである。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(“エピコート”828,分子量 約370,融点、ガラス転移温度ともに25℃以下,ジャパンエポキシレジン(株)製)
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(“ARALDITE”LY566,分子量 約383,融点、ガラス転移温度ともに25℃以下、ハンツマン・アドバンスド・マテリアル社製)
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(“エピコート”1001,ガラス転移温度 64℃,分子量 約900,ジャパンエポキシレジン(株)製)
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(“エピコート”1004AF,ガラス転移温度 97℃,分子量 約1650,ジャパンエポキシレジン(株)製)
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(“エピコート”1007,ガラス転移温度 128℃,分子量 約2900,ジャパンエポキシレジン(株)製)
・ビスフェノールF型エポキシ樹脂(“エピコート”807,分子量 340,融点、ガラス転移温度ともに25℃以下,ジャパンエポキシレジン(株)製)
・ビスフェノールF型エポキシ樹脂(“エピコート”4002P,ガラス転移温度 70℃,分子量 約900,ジャパンエポキシレジン(株)製)
・ビスフェノールF型エポキシ樹脂(“エピコート”4004P,ガラス転移温度 85℃,分子量 約1600,ジャパンエポキシレジン(株)製)
・ビフェニル型エポキシ樹脂(“エピコート”YX4000H,分子量 約380、融点105℃,ジャパンエポキシレジン(株)製)
・ジシロクロペンタジエン型エポキシ樹脂(“エピクロン”HP7200L,ガラス転移温度55℃,大日本インキ化学工業(株)製)
・ジシアンジアミド(DICY7、ジャパンエポキシレジン(株)製)
・4,4’−ジアミノジフェニルスルホン
・3−(3,4−ジクロロフェニル)−1,1−ジメチルウレア(DCMU99、保土ヶ谷化学工業(株)製)
・トルエンビスジメチルウレア(Omicure24、CVC SpecialtyChemicals,Inc.製)
S−B−M共重合体(Sがスチレン(Tg90℃)、Bが1,4−ブタジエン(Tg:−90℃)、Mがメタクリル酸メチル(Tg130℃)、“Nanostrength”(登録商標)E40F、アルケマ(株)製)
S−B−M共重合体(Sがスチレン(Tg90℃)、Bが1,4−ブタジエン(Tg:−90℃)、Mがメタクリル酸メチル(Tg130℃)、“Nanostrength”(登録商標)E20F、アルケマ(株)製)
M−B−M共重合体(Bがアクリル酸ブチル(Tg:−54℃)、Mがメタクリル酸メチル(Tg:130℃)、“Nanostrength”M22、アルケマ(株)製)
ポリビニルホルマール(“ビニレック”K、チッソ(株)製)
エポキシ樹脂組成物の未硬化物の粘度は、動的粘弾性測定装置(レオメーターRDA2:レオメトリック社製)を用い、直径40mmのパラレルプレートを用い、昇温速度2℃/minで単純昇温し、周波数0.5Hz、Gap 1mmで測定を行った。
未硬化の樹脂組成物を真空中で脱泡した後、6mm厚のテフロン(登録商標)製スペーサーにより厚み6mmになるように設定したモールド中で130℃の温度で2時間硬化させ、厚さ6mmの樹脂硬化物を得た。この樹脂硬化物を12.7×150mmでカットし、試験片を得た。インストロン万能試験機(インストロン社製)を用い、ASTM D5045に従って試験片を加工し、実験を行った。試験片への初期の与亀裂の導入は、液体窒素温度まで冷やした剃刀の刃を試験片にあてハンマーで剃刀に衝撃を加えることで行った。ここでいう、樹脂硬化物の靱性とは、変形モード1(開口型)の臨界応力強度のことをさしている。
未硬化の樹脂組成物を真空中で脱泡した後、2mm厚の“テフロン(登録商標)”製スペーサーにより厚み2mmになるように設定したモールド中で130℃の温度で2時間硬化させ、厚さ2mmの樹脂硬化物を得た。この樹脂硬化物を幅10±0.1mm、長さ60±1mmでカットし、試験片を得た。インストロン万能試験機(インストロン社製)を用い、JIS K7171(1994)に従って、スパン間32mmの3点曲げを測定し、撓み量を求めた。測定温度は、室温(25℃)、0℃の2点で行った。測定数はn=5とし、その平均値を求めた。
前記(3)の試験後のサンプルの破断面を走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて下記の条件で与亀裂の先端付近4.5×6.0μmの範囲を撮影した。
・装置:S−4100走査型電子顕微鏡(日立(株)製)
・加速電圧:3kV
・蒸着:Pt−Pd 約4μm
・倍率:20,000倍以上
この中から相分離した島の長径をすべて測定し平均することで、相分離サイズを得た。
樹脂組成物を、リバースロールコーターを使用し離型紙状に塗布し、樹脂フィルムを作製した。次に、シート状に一方向に整列させた炭素繊維トレカ(登録商標)T800H(東レ(株)製)に樹脂フィルム2枚を炭素繊維の両面から重ね、加熱加圧して樹脂組成物を含浸させ、単位面積当りの炭素繊維重量125g/m2、繊維重量含有率75%の一方向プリプレグを作製した。
耐衝撃性の指標として、繊維強化複合材料のシャルピー衝撃値を測定した。前記一方向プリプレグの繊維方向が同じ方向になるように、また積層板の厚みが約3mmとなるよう積層し、オートクレーブ中で135℃、内圧588kPaで2時間加熱加圧して硬化し、一方向繊維強化複合材料を成形した。かかる一方向繊維強化複合材料を、厚み3±0.2mm、幅10±0.2mm、長さ80mmに切り出し試験片とした。JIS K7077(1991)に従い、秤量300kg・cmでフラットワイズ衝撃を与えてシャルピー衝撃試験を行った。なお、試験片にはノッチ(切り欠け)は導入していない。測定数はn=5で行い平均値を算出した。
前記(7)の試験片を用いて、ガラス転移温度を測定した。示差熱量計(DSC)を用いて、JIS K7121(1987)に基づいて求めた中間点温度をガラス転移温度とした。測定条件は、窒素雰囲気下で、昇温速度10℃/分で0℃から350℃まで単純に昇温を行った。
次の(a)〜(e)の操作により、円筒軸方向に対して[03/±453]の積層構成を有し、内径が6.3mmの複合材料製管状体を作製した。ここでマンドレルとして、直径6.3mm、長さ1000mmのステンレス製丸棒を使用した。
(b)離型処理したマンドレルに張り合わせたプリプレグの長方形形状の長辺とマンドレル軸方向が同一方向になるように、マンドレルを捲回した。
(c)その上に、(6)に従って得られたプリプレグを縦80mm×横720mmの長方形形状(長辺方向が繊維軸方向となる)に切り出し、その繊維の方向がマンドレル軸の方向と同一になるように、マンドレルに捲回した。
(d)更に、その上から、ラッピングテープ(耐熱性フィルムテープ)を巻きつけて捲回物を覆い、硬化炉中、130℃で90分間、加熱成形した。
(e)この後、マンドレルを抜き取り、ラッピングテープを除去して複合材料製管状体を得た。
前記(9)で得た複合材料製管状体を60mmでカットし、内径6.3mm、長さ60mmの試験片を作製した。秤量300kg・cmで管状体の側面から衝撃を与えてシャルピー衝撃試験を行った。振り上がり角から、下記の式、
E=WR[(cosβ−cosα)−(cosα'−cosα)(α+β)/(α+α')]
E:吸収エネルギー(J)
WR:ハンマーの回転軸の周りのモーメント(N・m)
α:ハンマーの持ち上げ角度(°)
α':ハンマーの持ち上げ角αから空振りさせたときの振り上がり角(°)
β:試験片破断後のハンマーの振り上がり角(°)
に従って衝撃の吸収エネルギーを計算した。
前記(9)で得た複合材料製管状体から長さ350mmの試験片を切り出し、「ゴルフクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法」(製品安全協会編、通商産業大臣承認5産第2087号、1993年)に記載の方法に準じたC型シャフト(繊維強化プラスチックス製などの非金属製のシャフト)の試験を、各試験片が破壊するまで行った。ねじり試験は、図1のように行い、複合材料製管状体の試験片ゲージ長は250mmとし、試験片両端の50mmを固定治具で把持した。ねじり強さは次式により求めた。
ねじり強さ(N・m・deg)=破壊トルク(N・m)×破壊時のねじれ角(deg)
Claims (10)
- 下記[A]、[A’]、[B]および[C]の成分:
[A]ガラス転移温度または融点が50℃以上のビスフェノールA型エポキシ樹脂およびビスフェノールF型エポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも1種のビスフェノール型エポキシ樹脂
[A’]25℃で液状のエポキシ樹脂
[B]エポキシ樹脂硬化剤
[C]S−B−MおよびM−B−Mからなる群から選ばれる少なくとも1種のブロック共重合体(前記の各ブロックは共有結合によって連結されているか、一方のブロックに一つの共有結合形成を介して結合され、他方のブロックに他の共有結合形成を介して結合された中間分子によって連結されており、ブロックMはメタクリル酸メチルのホモポリマーまたはメタクリル酸メチルを少なくとも50重量%含むコポリマーであり、ブロックBはブロックMに非相溶で、そのガラス転移温度が20℃以下であり、ブロックSはブロックBおよびMに非相溶で、そのガラス転移温度はブロックBよりも高い)
を含むエポキシ樹脂組成物であって、
前記エポキシ樹脂組成物が、全エポキシ樹脂100重量部に対して10〜60重量部の[A]成分、全エポキシ樹脂100重量部に対して1〜15重量部の[B]成分、全エポキシ樹脂100重量部に対して1〜15重量部の[C]成分、および全エポキシ樹脂100重量部に対して10〜90重量部の[A’]成分を含むエポキシ樹脂組成物。 - [B]成分がジシアンジアミドまたはその誘導体である請求項1記載のエポキシ樹脂組成物。
- [A]成分の分子量が700以上10000以下である請求項1または2記載のエポキシ樹脂組成物。
- 135℃2時間で硬化させたときの、相分離の大きさが10nm以上1000nm以下である請求項1〜3のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
- [A’]成分が25℃で液状のビスフェノールA型エポキシ樹脂、または25℃で液状のビスフェノールF型エポキシ樹脂である請求項1〜4のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
- [B]成分がジシアンジアミドまたはその誘導体である請求項5記載のエポキシ樹脂組成物。
- [C]成分のブロックBがポリブタジエン、ポリイソプレンおよびこれらのランダム共重合体または部分的もしくは完全に水素化されたポリジエン類からなる群から選ばれる少なくとも1種のポリジエンであり、[C]成分のブロックSが芳香族ビニル化合物、またはアルキル鎖が1〜18の炭素原子を有するアクリル酸および/またはメタクリル酸のアルキルエステルから得られる請求項5または6記載のエポキシ樹脂組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物を繊維基材に含浸させてなるプリプレグ。
- 請求項8記載のプリプレグを硬化させてなる繊維強化複合材料。
- 請求項8記載のプリプレグを管状に硬化させてなる繊維強化複合材料製管状体。
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