CN112248483A - 具有空腔的芯模的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有空腔的芯模的制造方法。该制造方法包括：S10:制备用于成型芯模的空腔所需的芯体；S20:在芯体上缠绕纤维层，并将缠绕纤维层的芯体置于成型模具中；S30:准备成型材料，将环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:2~1：6的重量比例混合并加入过氧化物固化剂；S40:将准备好的成型材料在固化前通入成型模具中进行固化；S50:取出含有芯体的芯模，将芯模加热到预定温度使其变软可变形，通过芯模的形变取出芯体。该成型材料加上纤维层形成的芯模，可以在常温下保持良好的力学性能。但是，加热之后，芯模还可以变得足够软，使得芯体便于脱模取出。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造，具体而言，涉及一种具有空腔的芯模的制造方法。
背景技术
为了使用复合材料强度高、质量轻的性能，大部分碳纤维复合材料的基体材料以环氧树脂为主。环氧树脂一般为液体，固化后成为硬质状态。但是对于一些具有复杂空腔的复合材料零件，继续采用普通的硬质芯体，在环氧树脂固化后，复材件内部的芯体会出现无法脱模。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有空腔的芯模的制造方法，以解决现有技术中具有空腔的芯模在制造中芯体难以脱模的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有空腔的芯模的制造方法，包括：S10:制备用于成型芯模的空腔所需的芯体；S20:在芯体上缠绕纤维层，并将缠绕纤维层的芯体置于成型模具中；S30:准备成型材料，将环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:2~1：6的重量比例混合并加入过氧化物固化剂；S40:将准备好的成型材料在固化前通入成型模具中进行固化；S50:取出含有芯体的芯模，将芯模加热到预定温度使其变软可变形，通过芯模的形变取出芯体。
在一个实施方式中，在S30中，环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:3~1.5的重量比例混合。
在一个实施方式中，在S10中，采用可溶于水的材料制造芯体；在S50中，将含有芯体的芯模置于水中取出芯体。
在一个实施方式中，可溶于水的材料为氯化钠或者氯化钾。
在一个实施方式中，在S10中，采用可遇热融化的材料制造芯体。
在一个实施方式中，纤维层为碳纤维布或碳纤维单向带。
在一个实施方式中，在S40中，采用压力注射和抽真空的方式向成型模具中通入成型材料。
应用本发明的技术方案，通过在芯体上缠绕纤维层，并将环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:2~1：6的重量比例混合，可以使得制造成型的芯模在固化成型之后具有一定硬度。同时，相较于单纯的使用聚甲基丙烯酸甲酯作为基体不同，该成型材料加上纤维层形成的芯模，可以在常温下保持良好的力学性能。但是，加热之后，芯模还可以变得足够软，使得芯体便于脱模取出。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的具有空腔的芯模的制造方法的实施例的芯模成型过程中的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明提供了一种具有空腔的芯模的制造方法，该制造方法包括：
S10:制备用于成型芯模的空腔所需的芯体；
S20:在芯体上缠绕纤维层，并将缠绕纤维层的芯体置于成型模具中；
S30:准备成型材料，将环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:2~1：6的重量比例混合并加入过氧化物固化剂；
S40:将准备好的成型材料在固化前通入成型模具中进行固化；
S50:取出含有芯体的芯模，将芯模加热到预定温度使其变软可变形，通过芯模的形变取出芯体。
应用本发明的技术方案，通过在芯体上缠绕纤维层，并将环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:2~1：6的重量比例混合，可以使得制造成型的芯模在固化成型之后具有一定硬度。同时，相较于单纯的使用聚甲基丙烯酸甲酯作为基体不同，该成型材料加上纤维层形成的芯模，可以在常温下保持良好的力学性能。但是，加热之后，芯模还可以变得足够软，使得芯体便于脱模取出。
更为优选的，在本实施例的技术方案中，在S30中，环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:3~1.5的重量比例混合。最为优选的，环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:4的重量比例混合，在力学方面以及在加热变软方面的性能最优。采用该配比制成的芯模，常温下硬度为巴式硬度35，重复使用次数在20次以上。
作为一种更为优选的实施方式，在S10中，采用可溶于水的材料制造芯体；在S50中，将含有芯体的芯模置于水中取出芯体，这样还可以借助水溶解一部分芯体，使得芯体的取出更加方便。需要说明的是，水的温度可以和芯模可变软变形的温度相同，这样可以同时借助芯模变形和芯体溶解两方面来进行脱模。可选的，上述的芯体的可溶于水的材料可以为氯化钠，也可以为氯化钾。
作为另一种可选的实施方式，在S10中，也可以采用可遇热融化的材料制造芯体。这样，可以同时借助芯模可变形和芯体可变形两方面来进行脱模，使得芯体的取出更加方便。
优选的，在S20中，采用的纤维层为碳纤维布。碳纤维布具有耐高温、导热及耐腐蚀等特性，而且柔软适合芯模加热后的变软可变形。作为其他的可选的实施方式，纤维层也可以为碳纤维单向带。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，在S40中，采用压力注射和抽真空的方式向成型模具中通入成型材料。具体的，在模具10的一端通过压力注射向成型模具中通入成型材料，在模具10的另一端采用抽真空保证成型模具能填满成型材料包裹住缠绕纤维层的芯体c。并且，在抽真空的管路上设置一个收集器20，通过收集器20收集多余的成型材料。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有空腔的芯模的制造方法，其特征在于，包括：
S10:制备用于成型芯模的空腔所需的芯体；
S20:在所述芯体上缠绕纤维层，并将缠绕纤维层的所述芯体置于成型模具中；
S30:准备成型材料，将环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:2~1：6的重量比例混合并加入过氧化物固化剂；
S40:将准备好的成型材料在固化前通入所述成型模具中进行固化；
S50:取出含有芯体的芯模，将芯模加热到预定温度使其变软可变形，通过所述芯模的形变取出所述芯体。
2.根据权利要求1所述的具有空腔的芯模的制造方法，其特征在于，在S30中，环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:3~1.5的重量比例混合。
3.根据权利要求1所述的具有空腔的芯模的制造方法，其特征在于，在S10中，采用可溶于水的材料制造所述芯体；在S50中，将含有所述芯体的芯模置于水中取出芯体。
4.根据权利要求3所述的具有空腔的芯模的制造方法，其特征在于，所述可溶于水的材料为氯化钠或者氯化钾。
5.根据权利要求1所述的具有空腔的芯模的制造方法，其特征在于，在S10中，采用可遇热融化的材料制造芯体。
6.根据权利要求1所述的具有空腔的芯模的制造方法，其特征在于，所述纤维层为碳纤维布或碳纤维单向带。
7.根据权利要求1所述的具有空腔的芯模的制造方法，其特征在于，在S40中，采用压力注射和抽真空的方式向所述成型模具中通入成型材料。
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