JP4052486B2 - Ｆｒｐ成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、内圧成形によるＦＲＰ（繊維強化樹脂）成形品の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テニスラケットやゴルフシャフト、釣竿等のＦＲＰ成形品は成形品内部を中空にすることにより軽量化されているが、ＦＲＰ成形品を中空にする方法の中では、マンドレルに熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊維を巻き付け、加熱硬化、成形し、次いでマンドレルを引き抜く方法が一般的であるが、複雑な形状の製品に応用することができず、直線状のものに限定される。
さらに通常の内圧成形法では、表面のピンホールの発生、Ｖｆ（強化繊維の体積含有率）の制御の困難さ、及び成形品の重量不均一性等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の問題点を解消し、Ｖｆの制御が簡単であり、かつ表面が非常に平滑でピンホールがなく、しかも均一な重量のＦＲＰ成形品を製造しうる、内圧成形法によるＦＲＰ成形品の製造方法の提供を課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内圧成形法によって、ＦＲＰ成形品を製造する方法において、内圧をかける内圧保持体に補強材を巻きつけて、樹脂注入口と排気口を有する金型内にセットし、金型と内圧保持体との間に、成形物のＶｆから計算される量の樹脂を注入し、その後、徐々に内圧をかけ、排気口に樹脂が見えたら、排気口に栓をし、内圧を所定圧力に高める、ＦＲＰ成形品の製造方法を、上記課題を解決するための手段とするものである。
【０００５】
本発明で使用する内圧保持体は、エアーあるいは液状加圧物質を注入したときに、金型形状に沿って成形物に内圧をかけることができるものであれば良く、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ゴム等のチューブ状、あるいは袋状のものが使用できる。
【０００６】
補強材に用いられる強化繊維としては、高弾性、高強度であれば特に制限はなく、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維及び金属繊維等が挙げられ、その形態も特に制限はなく、一方向にひき揃えたものや織物、不織布等が挙げられる。
【０００７】
金型と内圧保持体との間に注入する樹脂としては特に制限はないが、内圧を加えたときに樹脂が素早く均一に強化材内に広がるためには低粘度であることが好ましい。具体的には１０ポイズ以下が好ましく、２ポイズ以下は更に好ましい。また、樹脂の種類にも特に制限はないが、得られるＦＲＰ成形品の物性のバランスが良好であるエポキシ樹脂組成物が好適に用いられる。
【０００８】
本発明では内圧を加えたときに型内（内圧保持体と金型の間）のエアーを抜かなければならないが、エアーを抜く方法としては、予め型内を真空にしておいてから樹脂を注入する方法、あるいは樹脂の注入口から最も遠いところにエアー抜き口を設け、内圧をかけて樹脂が広がると同時にエアーを抜く方法等があるが、もちろんこれらに限定されない。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明する。
【００１０】
〔実施例〕
図１に示すように、ナイロン−６製の厚さ６０μｍのチューブ状の袋１に三菱レイヨン株式会社製炭素繊維、ＴＲ−３０Ｇ、３Ｋのクロス（１５０ｇ／ｍ2 、密度＝１．８ｇ／ｃｍ2 ）２を０．２ｍ2 巻き付け金型３内にセットした。型締めした後チューブ状袋１と金型３との間にエポキシ樹脂組成物（チバガイギー社製ＬＹ５２００／ＨＹ５２００＝１００／３８）３０ｇを室温で図２に示す如く注入口Ａから注入し、金型３を注入口Ａを下にして立て、徐々に内圧を加えた。排気口Ｂから樹脂が見えた後、排気口Ｂにピンを差し込んで栓をし、内圧を５ｋｇ／ｃｍ2 まで上げ、室温×２４時間で硬化成形した。
全く同様にして合計２０本のサンプルを成形し、Ｖｆ及び重量を測定した。その結果、各サンプルのＶｆは４０±０．５ｖｏｌ％の範囲におさまり、表面は平滑でピンホールはほとんどなかった。
【００１１】
〔比較例〕
実施例で用いた炭素繊維クロス２に三菱レイヨン株式会社製エポキシ樹脂組成物＃３４０を含浸させたプリプレグ（Ｖｆ＝４０％）をチューブ状袋１に０．２ｍ2 巻き付け金型３内にセットした。型締めした後金型３を７０℃に加温し、内圧を５ｋｇ／ｃｍ2 かけた。その後、１３０℃×１時間で硬化成形した。
全く同様にして合計２０本のサンプルを成形し、Ｖｆ及び重量を測定した。その結果各サンプルのＶｆは４０±０．５ｖｏｌ％の範囲におさまったが、表面にはピンホールがかなり多く発生していた。
【００１２】
【発明の効果】
上述の如く構成された本発明によれば、Ｖｆの制御が簡単であり、かつ表面が非常に平滑でピンホールがなく、しかも均一な重量のＦＲＰ成形品を簡易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】金型への補強材のセット状態を示す金型の断面図である。
【図２】金型への樹脂注入法を説明するための金型の斜視図である。
【符号の説明】
１ 内圧保持用のチューブ状の袋
２ 炭素繊維クロス
３ 金型
Ａ 樹脂注入口
Ｂ 排気口
Ｃ 気体圧入口
Ｄ 気体圧入用チューブ
Claims (3)
- 内圧成形法によって、ＦＲＰ成形品を製造する方法において、内圧をかける内圧保持体に補強材を巻きつけて、樹脂注入口と排気口を有する金型内にセットし、金型と内圧保持体との間に、成形物のＶｆから計算される量の樹脂を注入し、その後、徐々に内圧をかけ、排気口に樹脂が見えたら、排気口に栓をし、内圧を所定圧力に高める、ＦＲＰ成形品の製造方法。
- 樹脂注入口から最も遠い位置に排気口を設けた金型を用いる請求項１記載のＦＲＰ成形品の製造方法。
- 金型を樹脂注入口を下にして立てる請求項１又は２記載のＦＲＰ成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07618394A JP4052486B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07618394A JP4052486B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276511A JPH07276511A (ja) | 1995-10-24 |
| JP4052486B2 true JP4052486B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=13598009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07618394A Expired - Lifetime JP4052486B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4052486B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006150614A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Toho Tenax Co Ltd | Ｆｒｐ製中空部材の樹脂トランスファー成形法 |
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-
1994
- 1994-04-14 JP JP07618394A patent/JP4052486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276511A (ja) | 1995-10-24 |
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