JP5351768B2 - 熱硬化性シリコーンゴムコンパウンド組成物 - Google Patents
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Description
また、シリカを配合したシリコーンゴム組成物は、加工メーカーにおいても加硫剤や着色剤を配合するためにロールやミキサーで混合される工程を一般的に有する。ここでも混合時に発生する負帯電摩擦電荷により、ゴミなどを吸着しやすく、これが異物として製品に混入するトラブルがしばしば見受けられる。特にシリコーンゴムは外観が半透明の成形物が多く、ごくわずかな異物の混入でもトラブルとなる。
一方、特開2002−363294号公報では、充填剤の高充填を図るため、摩擦帯電位に対してカチオン系帯電防止剤あるいは脱イオン水を添加する方法が提案されている。しかしながら、多くのカチオン系帯電防止剤は耐熱性が高くなく、加熱工程、例えば150℃から200℃の温度下で、数時間において効力を失する。また、配合量も少なくても1000ppm程度は必要とされ、ゴム特性や外観に悪影響を与えるおそれがある。脱イオン水または単なる市水も同様だが、混合中の発熱により蒸発して、安定した効果が期待できないだけでなく、シリカとともに配合した場合はシリカの凝集体ができてしまい、これが異物となる欠点を有する。
よって、特開2002−363294号公報の手法では、本発明が解決しようとする課題は解決できない。
また、特開2005−298661号公報、特開2005−344102号公報、特開2006−83211号公報、特開2006−225422号公報及び特開2006−265340号公報では、特定のリチウム塩等のイオン導電性化合物をシリコーンポリマーに配合することが提案されているが、何れも本発明とは組成や硬化機構が異なり、また配合するイオン導電性化合物の量や目的とする効果も異なり、これらの手法では本発明が解決しようとする課題は解決できないものである。
本発明者は、比較的簡易な手法により上記目的を達成する手段について鋭意検討した結果、ポリオルガノシロキサンベースポリマーと補強性シリカとを混合して熱硬化性シリコーンゴムコンパウンド組成物を製造するに際して、特定のイオン性液体を特定少量添加することが上記目的達成のために極めて有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、
(A)ポリオルガノシロキサンベースポリマー100重量部と
(B)補強性シリカ1〜100重量部
とを混合するに際して、
(C)陰イオン成分がビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドであるイオン性液体0.05〜80ppmを添加することを特徴とする熱硬化性シリコーンゴムコンパウンド組成物である。
本発明によれば、シリカ配合熱硬化性シリコーンゴムコンパウンド組成物を安全に製造できる。また、得られたシリコーンゴムコンパウンドは汚れにくい。また、硬化したシリコーンゴムは本来有する特性を維持している。
発明の詳細な説明
以下、本発明を詳細に説明する。
(A)成分のポリオルガノシロキサンベースポリマーは、本発明の熱硬化性シリコーンゴムコンパウンド組成物のベースポリマーとなるものであり、通常広く知られているものを用いることができ、ポリオルガノシロキサンベースポリマーにおける有機基は、1価の置換または非置換の炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基のようなアルキル基、フェニル基のようなアリール基、β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基等の非置換の炭化水素基や、クロロメチル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基等の置換炭化水素基が例示される。なお、一般的にはメチル基が合成のしやすさ等から多用される。特に1分子中のケイ素原子に結合した有機基のうち、少なくとも2個がビニル基であるポリジオルガノシロキサンが一般的であり、直鎖状のものが特に好ましく用いられるが、これらに限定されることなく、一部、ビニル基を持たないものや分岐状もしくは環状のポリオルガノシロキサンも使用することが可能である。
また、本発明の熱硬化性シリコーンゴムコンパウンド組成物は、公知のシリコーンゴムの硬化機構を適用してシリコーンゴムを得ることが可能であり、有機過酸化物による架橋、または、付加反応による架橋により硬化させることが一般的である。
有機過酸化物の架橋に用いられる硬化剤としては、市販の有機過酸化物を用いることができ、ベンゾイルペルオキシド、2,4−ジクロロベンゾイルペルオキシド、p−メチルベンゾイルパーオキサイド、o−メチルベンゾイルパーオキサイド、ジクミルペルオキシド、クミル−t−ブチルペルオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ−t−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−t−ブチルペルオキシド等の各種の有機過酸化物加硫剤が用いられ、特に低い圧縮永久歪を与えることから、ジクミルペルオキシド、クミル−t−ブチルペルオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ−t−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−t−ブチルペルオキシドが好ましい。
これらの有機過酸化物加硫剤は、1種または2種以上の混合物として用いることができる。硬化剤である有機過酸化物の配合量は、(A)成分のシリコーンベースポリマー100重量部に対し0.05〜10重量部の範囲が一般的である。
一方、付加反応による架橋を適用する場合の硬化剤としては、硬化用触媒として、塩化白金酸、白金オレフィン錯体、白金ビニルシロキサン錯体、白金黒、白金トリフェニルホスフィン錯体等の白金系触媒が用いられ、架橋剤として、ケイ素原子に結合した水素原子が1分子中に少なくとも平均2個を超える数を有するポリジオルガノシロキサンが用いられる。付加反応硬化剤のうち、硬化用触媒の配合量は、(A)成分のベースポリマーに対し白金元素量で0.1〜1000ppmの範囲となる量が好ましい。硬化用触媒の配合量が白金元素量として0.1ppm未満では、充分に硬化が進行せず、また1000ppmを超えても特に硬化速度の向上等が期待できない。また、架橋剤の配合量は、(A)成分中のアルケニル基1個に対し、架橋剤中のケイ素原子に結合した水素原子が、0.5〜4.0個となるような量が好ましく、さらに好ましくは1.0〜3.0個となるような量である。水素原子の量が0.5個未満である場合は、組成物の硬化が充分に進行せずに、硬化後の組成物の硬さが低くなり、また水素原子の量が4.0個を超えると硬化後の組成物の物理的性質と耐熱性が低下する。
本発明の(B)成分である補強性シリカとしては、煙霧質シリカ、アークシリカのような乾式シリカ;沈殿シリカ、シリカエアロゲルのような湿式シリカ;およびそれらをヘキサメチルジシラザン、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルメトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサンのような有機ケイ素化合物で処理した疎水性シリカなどが例示され、塩霧質シリカおよびそれを疎水化したシリカが好ましい。優れた補強効果を得るために、補強性シリカは、比表面積が通常50m2/g以上、好ましくは100〜700m2/g、さらに好ましくは130〜500m2/gのものが用いられる。
(B)成分である補強性シリカは、(A)成分100重量部に対し、1〜100重量部配合される。1重量部未満では補強性向上が十分でなく、100重量部を超えると配合が困難になり、ゴム物性にも影響を与える。
本発明は、(A)ポリオルガノシロキサンベースポリマーと(B)補強性シリカとを混合するに際して、(C)陰イオン成分がビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドであるイオン性液体0.05〜80ppmを添加することを特徴とする。
イオン性液体であっても、陰イオン成分がビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドでないものは本発明が目的とする効果に劣る。また、陰イオン成分がビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドである固体のイオン性物質を添加することも考えられるが、イオン性液体と比較すると同じ効果を得るためには多量の添加量が必要となり、不利となるだけでなく、分散性にも劣るため安定した品質を得るのが難しい。また、その多くは水溶性を示すため、コンパウンドが吸湿による可塑化戻りを起こすという問題がある。
このような、陰イオン成分がビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドであるイオン性液体の好ましい例としては、1−ブチルー3−メチルイミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、1,2−ジメチルー3−プロピルイミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、1−エチルー3−メチルイミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、3−メチルー1−プロピルピリジニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、N−ブチル−3−メチルピリジニウム・ビストリフルオロメタンスルホニルイミドや1−ブチル−1−メチルピロリジニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、1−ビニルイミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、1−アリルイミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、1−アリル−3−メチルイミダゾリウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、ジアリルジメチルアンモニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドが挙げられ、これらは市販品として入手可能である。この中でも、特に好ましくはN−ブチル−3−メチルピリジニウム・ビストリフルオロメタンスルホニルイミド、1−ブチル−1−メチルピロリジニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、ジアリルジメチルアンモニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドである。
また、(C)成分の配合量は、0.05〜80ppmである。0.05ppm未満では効果が十分でなく、80ppmを超えて配合しても効果が飽和すると共に、シリコーンゴムが本来有する特性を維持することができないだけでなく、商業的に不利となるという問題がある。
特に好ましい配合量は20ppm以下である。
(C)成分は、(A)ポリオルガノシロキサンベースポリマーと(B)補強性シリカとを混合する際に同時に添加してもよく、(A)成分と(B)成分を一旦混合した後に添加・混合してもよいが、(A)成分のポリオルガノシロキサンベースポリマーとの相溶性の観点からは、前者が有利である。
実施例1
(A)平均重合度5000、メチルビニルシロキサン単位0.20モル%を有するビニル基含有ポリジメチルオルガノシロキサン1800グラムに(B)比表面積150m2/gの乾式シリカ(日本アエロジル製)200グラムと(C)N−ブチル−3−メチルピリジニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを(A)成分に対して8ppmになる量を湿度40%、温度23℃の環境下で5L容量のニーダー(二軸混合機)を用いて配合して、シリカ配合シリコーンゴムコンパウンドを得た。シリカは5回に分けて分割配合した。得られた全量のコンパウンドを押出機で200メッシュフィルターでろ過を実施した。
その後、シリカの表面改質剤として危険物であるヘキサメチルジシラザンを20グラム添加して、30分間混合した。この際、ニーダーはあえて窒素置換しておらず、ニーダーの回転数は20rpmであった。照明を落とし、混合中の発火の有無を目視で確認した。
同様な工程を3回実施したところ、3回とも発火は確認できなかった。
その後、150℃、2時間の加熱混合を実施し、熱硬化性シリコーンゴムコンパウンドを得た。次に6インチの2本ロールにガイドを付け、コンパウンド全量を投入して、30分間ロール作業するとともに、加硫剤(TC−8、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製、2.5−ジメチル−2.5−ジ−t−ブチルペルオキシヘキサン50%含有)を1.0部配合した。このとき、コンパウンドの対電位を振動電極型表面電位計(春日電機製)で、計器に定められている所定の距離から5回程測定した。電位の最小値は0KV、最大値は−8KVであり、塵などの異物が付きにくい状態であった。
これらの一連の作業を実施した後、170℃、10分のプレス加硫を実施し、その後に200℃、4時間のアト加硫を行なってから、レーザー顕微鏡でゴム中に含まれる異物の確認を行なった。20cm角、6mmシート中に1ミクロンより大きなゴミがあるのは確認できなかった。
実施例2
実施例1において、N−ブチル−3−メチルピリジニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドに代えて1−ブチル−1−メチルピロリジニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド8ppmを添加した以外は同様に試験した。
ニーダーでの混練時の発火は確認されなかった。
また、コンパウンドの対電位測定において、電位の最小値は0KV、最大値は−7KVであり、塵などが付きにくい状態であった。レーザー顕微鏡でゴム中に含まれる異物の確認を行なったが、1ミクロンより大きなゴミがあるのは確認できなかった。
実施例3
実施例1において、N−ブチル−3−メチルピリジニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドに代えてジアリルジメチルアンモニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド5ppmを添加した以外は同様に試験した。ニーダーでの混練時の発火は確認されなかった。
また、コンパウンドの対電位測定において、電位の最小値は0KV、最大値は−6KVであり、塵などが付きにくい状態であった。さらに、実施例1と同様にレーザー顕微鏡で硬化したゴム中に含まれる異物の確認を行なったが、1ミクロンより大きなゴミがあるのは確認できなかった。
比較例1
(C)成分を配合しない以外は、実施例1と同様に実施して発火の有無を確認した。3回とも発火を確認したため、その後の実験を中止した
比較例2
(C)を配合しない以外は、実施例1と同じ組成にて組成物を調製した。ただし、シラザン添加前には窒素パージを行い、酸素濃度を2%以下に調整した後、ヘキサメチルジシラザンを添加したところ、3回とも発火は確認できなかった。その後、実施例1と同様にしてコンパウンドを得て、対電位を5回程測定したところ、電位の最小値は−8KV、最大値は−46KVであり、塵などが付きやすい状態であった。
次いで、実施例1と同様にしてシートを作成し、レーザー顕微鏡で異物の確認を行なったところ、20cm角、6mmシート中に11箇所に1ミクロン前後のゴミがあるのを確認した。ろ過作業およびロール作業、ならびにゴムシート成形作業中にゴミが混入したと思われる。
比較例3
実施例1において、N−ブチル−3−メチルピリジニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドに代えて1−ブチル−3−メチルピリジン−1−イウムトリフルオロメタンスルホナート8ppmを添加した以外は同様に試験した。ニーダーでの混練時の発火は3回中3回とも発火したため、その後の実験を中止した。
Claims (2)
- (A)ポリオルガノシロキサンベースポリマー100重量部と
(B)補強性シリカ1〜100重量部
とを混合するに際して、
(C)陰イオン成分がビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドであるイオン性液体を(A)成分100重量部に対して0.0005〜0.008重量部を添加することを特徴とする熱硬化性シリコーンゴムコンパウンド組成物の製造方法。 - (C)成分がN−ブチル−3−メチルピリジニウム・ビストリフルオロメタンスルホニルイミド、1−ブチル−1−メチルピロリジニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドおよびジアリルジメチルアンモニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドより選ばれた少なくとも1種である請求項1記載の熱硬化性シリコーンゴムコンパウンド組成物の製造方法。
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