JP5285776B2 - 天然ガス及び二酸化炭素からの合成ガス製造用触媒及びその製造方法 - Google Patents

天然ガス及び二酸化炭素からの合成ガス製造用触媒及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、天然ガス及び二酸化炭素からの合成ガス製造用触媒、その製造方法、及び該触媒を用いたメタノール合成反応又はフィッシャー・トロプシュ反応に活用可能な合成ガスの製造方法に関する。
天然ガスを利用した合成ガスを製造するための方法は、メタンの水蒸気改質反応（ｓｔｅａｍ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｏｆ ｍｅｔｈａｎｅ；ＳＲＭ）、酸素を利用したメタンの部分酸化反応（ｐａｒｔｉａｌ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔｈａｎｅ；ＰＯＭ）、メタンの二酸化炭素改質反応（ｃａｒｂｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｏｆ ｍｅｔｈａｎｅ；ＣＤＲ）に大きく区分でき、それぞれの改質反応から生成される一酸化炭素と水素（Ｈ２／ＣＯ）の比は、後に続く工程において要求される最適比に応じて異なる。一例として、強い吸熱反応であるＳＲＭ反応の場合には、Ｈ２／ＣＯ比が３以上で得られるので、水素生産及びアンモニア合成反応に適した改質反応であり、また、ＰＯＭの反応の場合には、Ｈ２／ＣＯ比が２程度で得られるので、メタノール合成反応及びフィッシャー・トロプシュ反応による炭化水素生成に有利な改質反応であることが知られている。こうした改質反応の長所、短所、及び発熱量を比較して整理すると、次のとおりである。
（１）メタンの水蒸気改質反応（ＳＲＭ）
ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ＝３Ｈ２＋ＣＯ ΔＨ＝２２６ｋＪ／ｍｏｌ
⇒ 強い吸熱反応、
Ｈ２／ＣＯ＞３、
過剰水蒸気が要求される
（２）メタンの部分酸化反応（ＰＯＭ）
ＣＨ４＋０．５Ｏ２＝２Ｈ２＋ＣＯ ΔＨ＝−４４ｋＪ／ｍｏｌ
⇒ 穏やかな発熱反応、
Ｈ２／ＣＯ＝２、
Ｏ２生産工程が要求される
（３）メタンの二酸化炭素改質反応（ＣＤＲ）
ＣＨ４＋ＣＯ２＝２Ｈ２＋２ＣＯ ΔＨ＝２６１ｋＪ／ｍｏｌ
⇒ 強い吸熱反応、
Ｈ２／ＣＯ＝１、
ＣＯ２の追加が要求される
前記個々の改質工程としては、エネルギーや炭素効率の増大とともに、適切なＨ２／ＣＯ比の維持のために、ＰＯＭ及びＳＲＭが混合された自己熱改質反応（ａｕｔｏ−ｔｈｅｒｍａｌ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ；ＡＴＲ）や、ＰＯＭ、ＳＲＭ及びＣＤＲの３つの改質反応が混合された方法である三反応型改質反応（ｔｒｉ−ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ）などがよく知られている。また、改質反応の種類や触媒に応じてＨ２／ＣＯ比が異なる合成ガスを製造することができる。これらの様々な比を有する合成ガスを利用した様々な方法に関する特許出願が、現在数多く出願されている［特許文献１及び２］。
本発明は、混合型改質工程としてＳＲＭ及びＣＤＲを同時に進行させ、ニッケル系の改質触媒を利用して、メタノールの合成及びフィッシャー・トロプシュ反応工程に使用可能な合成ガスを製造する触媒系を特徴とする。一般に、メタノール合成において熱力学的に適切な合成ガス（Ｈ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２））の組成比は１．０５付近であることが知られており、また、前記割合を増加させるほどメタノールの収率が増加するという利点があるため、前記比率を調整するために、水素をさらに添加するか、ＣＤＲ反応での転換率を調整する必要性がある。また、鉄系触媒を使用しているフィッシャー・トロプシュ反応は、高い水性ガス転換反応（ＣＯ＋Ｈ２Ｏ＝Ｈ２＋ＣＯ２）により、余剰の水素が反応中に生成され、ＣＯ２への高い選択性がもたらされる。鉄系触媒は、固有の高い活性を持ち、高い水性ガス転換反応のためにＣＯ２を含む低いモル比の合成ガス（Ｈ２／ＣＯ＝０．５〜０．７）においてもフィッシャー・トロプシュ反応が進行するという利点がある。
現在、商業的に活用されているＳＲＭの場合、反応温度７５０〜８５０℃、水蒸気
／メタンのモル比４〜６：１の範囲で、Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３触媒系が主に使用されている。しかし、炭素の堆積による著しい触媒の不活性化が発生するという問題があり、貴金属又は助触媒として遷移金属及びアルカリ金属を含有する触媒系についての研究が数多く行われている［非特許文献１］。
また、ＣＤＲ反応では、ＳＲＭ反応よりも炭素の堆積による触媒の不活性化がさらに著しく、これを抑制するための方法として、貴金属触媒（Ｐｔ／ＺｒＯ２）、Ｎｉ／ＭｇＯ、又はＮｉ／ＭｇＡｌＯｘ系の触媒に助触媒としてアルカリ金属を含む触媒系についての研究が数多く行われている［非特許文献２、３、及び特許文献３］。一般に、商業的に使用されているＳＲＭ触媒をＣＤＲ反応及び混合型改質工程（ＣＤＲ＋ＳＲＭ）に直接使用する場合には、炭素の堆積による不活性化がさらに加速化するという問題点が知られている。本研究チームによる先行研究（特許文献４〜６）では、ＳＲＭ及びＣＤＲ反応に効果的な触媒系として、セリウムで修飾されたジルコニア担体及びアルミナ担体にニッケルを担持させた触媒、又は前記セリウム、ジルコニウム及びニッケルを共沈法により製造した触媒を使用して、炭素の堆積による触媒の不活性化を抑制する方法を紹介している。
本発明では、セリウム及びジルコニウムの少なくともいずれか一方により前処理されたＭｇＡｌＯＸ金属酸化物支持体上に担持されたニッケルを活性成分とする触媒を使用することにより、炭素の堆積による触媒の不活性化を抑制するとともに、前記触媒上でメタンのＳＲＭ及びＣＤＲの混合型改質反応により合成ガスを製造する。製造される合成ガスは、メタノール合成反応及びフィッシャー・トロプシュ反応に適した組成を有する。
現在までにメタノール合成触媒の性能向上のための研究に多くの研究者が関与している。これまではメタノール合成のための触媒の活性部位の完全な理解が不足していたが、Ｃｕの酸化状態と還元された銅粒子のレドックス（ｒｅｄｏｘ）転換性質が重要な作用をすることが知られている。メタノール合成反応において、Ｃｕ触媒の活性は、金属成分のＣｕの比表面積に比例することが知られている。ＣＯの配位（ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ）、化学吸着（ｃｈｅｍｉｓｏｒｐｔｉｏｎ）、活性化と均一なＨ２の分割（ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ）は、Ｃｕ０やＣｕ＋上で発生し、ＺｎＯを含む触媒を使用する触媒工程において、Ｈδ＋及びＨδ−を提供する不均一なＨ２の分割は、ＺｎＯ上で発生するという報告がある［非特許文献４］。このとき、Ｃｕ／Ｚｎのモル比が８以上の場合、比表面積が急激に減少することが報告されている［非特許文献５］。これにより、触媒製造の際にＣｕとＺｎとを混合して使用する場合が多く、Ｃｕ／Ｚｎのモル比が３／７において活性が最も高くなることが知られている。しかし、ＣＯ２が存在していたり、Ｃｕ０表面を覆っている酸素含有物質の割合が増加すると、触媒の活性はＣｕ０の表面積に依存しなくなることが知られている。こうした現象は、Ｃｕ＋活性部位がメタノール合成において活性部位として作用するためであると報告されている。
一方、フィッシャー・トロプシュ工程では、使用される触媒の活性成分に応じて生成物と副産物の分布が変化するが、一般的に、鉄系触媒及びコバルト系の触媒が使用されている。鉄系触媒を使用するフィッシャー・トロプシュ反応は、高い水性ガス転換反応（ＣＯ＋Ｈ２Ｏ＝Ｈ２＋ＣＯ２）により、余剰の水素が反応中に生成され、ＣＯ２への選択性が高くなるという特徴がある。しかし、フィッシャー・トロプシュ反応において、鉄系触媒はコバルトよりも低価格で、固有の高い活性を有しており、また、高い水性ガス転換反応のために、ＣＯ２を含む低いモル比の合成ガス（Ｈ２／ＣＯ＝０．５〜０．７）においてもフィッシャー・トロプシュ反応が進行するという利点がある。そのため、水性ガス転換反応に対する優れた活性により、低いＨ２／ＣＯ比を有する合成ガスを処理するためには、鉄系触媒を使用するフィッシャー・トロプシュ反応が優れている。これに対し、コバルト系触媒は、水性ガス転換反応に対する活性が低いため、天然ガスから生成された高いＨ２／ＣＯのモル比を有する合成ガス（Ｈ２／ＣＯ＝１．６〜２．２）を使用してフィッシャー・トロプシュ反応を実施する。フィッシャー・トロプシュ合成のための鉄系触媒は、溶融法や沈殿法により製造することができ、噴霧−乾燥法（ｓｐｒａｙ−ｄｒｙｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）によっても製造することができる。また、噴霧−乾燥法により得られる鉄系触媒は、触媒活性を維持すると同時に、より優れた摩耗抵抗性及び物理的強度を有すると報告されている［非特許文献６］。また、一般的に、鉄系触媒は、ＣＯの吸着や鉄の還元を助ける一種以上の助触媒を含むように製造される。特に、沈殿した鉄触媒にカリウム（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ）を追加することにより、分子量の大きい生成物の収率及び触媒活性を増加させる。カリウムの他に、銅を、鉄の還元を促進するために、一般に鉄系触媒を使用しているフィッシャー・トロプシュ反応において助触媒として使用できる。銅は、鉄の還元性を促進させ、フィッシャー・トロプシュ反応速度においてカリウムよりも効果的であるが、水性ガス転換の活性を減少させるため、フィッシャー・トロプシュ合成に適切なＨ２／ＣＯ比を維持することができないという短所がある。これを補完するために、支持体を使用していない鉄−マンガンに銅と１Ａ或いは２Ａ族金属元素を助触媒として使用し、高い一酸化炭素の転換率において、Ｃ５＋の炭化水素を選択的に合成する場合がある［特許文献７］。鉄触媒製造の際の微小な金属粒子の分散と触媒の安定化のためには、比表面積を大きくすることが有利であり、鉄触媒系に、構造安定剤として助触媒とともにバインダーを添加することもある。
したがって、本発明は、高い触媒活性を有するニッケル系改質触媒（Ｎｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘ）を用いたＳＲＭ及びＣＤＲの混合型改質工程を実施することにより合成ガスを製造する方法を提供する。製造される合成ガスは、適切な一酸化炭素、二酸化炭素、及び水素の組成［Ｈ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）］を維持し、かつ、メタノール合成及び鉄系触媒を使用するフィッシャー・トロプシュ反応に有用である。
韓国公開特許第２００６−０１３２２９３号公報 韓国公開特許第２００５−００５１８２０号公報 韓国公開特許第２００７−００４３２０１号公報 韓国公開特許第２００２−００２１７２１号公報 韓国公開特許第２００４−００５１９５３号公報 韓国公開特許第２００２−００８８２１３号公報 米国特許第５，１１８，７１５号明細書
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ Ａ １４７，１９９９，４１ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ Ｔｏｄａｙ ４６，１９９８，２０３ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ ２，２００１，４９ Ａｐｐｌ．Ｃａｔａｌ．Ａ ２５，１９８６，１０１ Ａｐｐｌ．Ｃａｔａｌ．Ａ １３９，１９９６，７５ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ４０，２００１，１０６５
前記のような状況を勘案して鋭意研究した結果、メタノール合成又はフィッシャー・トロプシュ反応に使用するための適切なＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比で合成ガスを製造することができる反応条件、及びこれに適した触媒系の選定が重要であることが判明した。本発明者らは、活性成分としてＮｉを支持体であるＣｅ／ＭｇＡｌＯｘ又はＣｅ−Ｚｒ／ＭｇＡｌＯｘに対し５〜２０重量％で担持させ、６００〜１０００℃で焼成した後の比表面積が８０〜２００ｍ２／ｇであるメタノール合成のための混合型改質反応用触媒及びその製造方法を開発した。さらに、前記触媒系は、炭素の堆積により触媒活性が変化しても適切なＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比が維持されるという優れた長期性能を有するため、最終的にメタノール合成の収率及びフィッシャー・トロプシュ合成の反応性が向上することが確認された。
したがって、本発明の目的は、メタノール合成反応又はフィッシャー・トロプシュ反応のための混合型改質反応用触媒及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、前記触媒を使用して合成ガスを製造する方法を提供することにある。
本発明による混合型改質反応用触媒は、支持体であるＣｅ／ＭｇＡｌＯｘ又はＣｅ−Ｚｒ／ＭｇＡｌＯｘに対し５〜２０重量％で担持させたＮｉを活性成分とし、かつ、６００〜１０００℃で焼成した後の比表面積が８０〜２００ｍ２／ｇであることを特徴とする。
本発明による混合型改質反応用触媒の製造方法は、１）ＭｇＡｌＯｘ支持体上に担持させたＣｅ又はＣｅ−Ｚｒを、含量３〜２０重量％を維持し、かつＣｅ及びＺｒの金属の重量組成比（Ｚｒ／Ｃｅ）が０〜４の範囲を維持するように、６００〜９００℃で焼成してＣｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘ混合型改質用支持体を製造するステップ、及び２）支持体であるＣｅ／ＭｇＡｌＯｘ又はＣｅ−Ｚｒ／ＭｇＡｌＯｘに対し、活性成分としてＮｉを５〜２０重量％で担持させた後、６００〜１０００℃で焼成して触媒を製造するステップを含むことを特徴とする。
また、本発明による合成ガスの製造方法は、前記触媒を７００〜１０００℃で水素気体により還元処理して得られた触媒上において、反応温度８００〜１０００℃、反応圧力５０．７〜２０２６ｋＰａ（０．５〜２０気圧）、空間速度１，０００〜５００，０００ｈ−１、ＣＨ４／Ｈ２Ｏ／ＣＯ２のモル比１／１．０〜２．０／０．３〜０．６の条件下で、天然ガスの水蒸気改質反応とメタンの二酸化炭素改質反応とを同時に進行させる混合型改質反応を実施することを特徴とする。
天然ガスの混合型改質は、二酸化炭素の経済的な利用方法である。本発明において、天然ガスの水蒸気改質反応は、一酸化炭素及び二酸化炭素と水素とが特定比を維持するように、メタンの二酸化炭素改質反応と同時に実施される。この方法により、メタノール合成反応に適した合成ガス又はフィッシャー・トロプシュ反応にも活用可能な合成ガスを製造することができる。また、Ｎｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘで構成される特定の触媒上において合成ガスを製造し、この合成ガスを用いてメタノール合成反応又はフィッシャー・トロプシュ反応を実施する。前記触媒は、反応中にコークスの生成による不活性化を抑制するとともに、反応中に添加される水によるニッケルの再酸化に起因する不活性化も抑制する。したがって、本発明は、従来報告されている混合型改質反応用触媒と比較して反応性に優れた触媒、その製造方法及びそれを用いた合成ガスの製造方法を提供する。
本発明に係る混合型改質触媒の反応後のＸ線回折（ＸＲＤ）パターンを示す。 本発明に係る混合型改質触媒の反応前のＸＲＤパターンを示しており、実施例で使用されたＮｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘ触媒の場合には、反応の前後でのニッケル粒子サイズの変化が、比較例２の場合のようにＮｉ／Ｃｅ−Ｚｒ／γ−Ａｌ２Ｏ３を使用する場合と比較して相対的に小さいことが分かる。このことは、触媒（Ｎｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘ）の活性が安定的に維持されることを示唆している。
本発明は、支持体であるＣｅ／ＭｇＡｌＯｘ又はＣｅ−Ｚｒ／ＭｇＡｌＯｘに対し５〜２０重量％で担持させたＮｉを活性成分とし、かつ、６００〜１０００℃で焼成した後の比表面積が８０〜２００ｍ２／ｇである混合型改質反応用触媒及びその製造方法を提供する。
また、前記触媒を用いて合成ガスを製造する方法を提供する。
以下、本発明をより詳細に説明する。
天然ガスの混合型改質は、二酸化炭素の経済的な活用方法である。本発明において、天然ガス（ＣＨ４）の水蒸気改質反応（ｓｔｅａｍ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｏｆ ｍｅｔｈａｎｅ；ＳＲＭ）は、一酸化炭素、二酸化炭素及び水素の合成ガスが特定のモル比（Ｈ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）＝０．８５〜１．１５）を維持するように、メタンの二酸化炭素改質反応（Ｃａｒｂｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｏｆ ｍｅｔｈａｎｅ；ＣＤＲ）と同時に実施される。この方法において、触媒（Ｎｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘとも称される）は、メタノール合成反応又はフィッシャー・トロプシュ反応に有利な合成ガスを製造するために用いられる。メタノール合成触媒としては、先行特許文献（韓国特許出願第２００８−００７２２８６号公報）に提示された副産物の生成を最小化する触媒系、及び既存の商業用Ｃｕ−ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３系触媒を使用することができる。
一般に、ＳＲＭ反応及びＣＤＲ反応の平衡転換率は、反応物であるＣＨ４／ＣＯ２／水蒸気の比と反応圧力及び反応温度に応じて決定される。反応圧力が増加するにつれ、ＣＤＲ反応の転換率は減少し、炭素の堆積速度は増加する。しかしながら、商業的には、反応器を小さくして初期投資額を削減し、また、分離工程のコスト削減のために通常１．０ＭＰａ以上の反応圧力で改質反応を実施する。混合型改質反応において、反応圧力とともに供給（ｆｅｅｄ）組成中の水蒸気の量が増加するほどＣＯ２の転換率が低下するという問題があるため、水蒸気の使用を最小化することが有利であるが、このことは炭素の堆積による触媒の寿命に影響を与えるので、前記条件において不活性化を生じにくい触媒の開発が必要である。
前記条件下における触媒の不活性化を抑制するために、二酸化炭素を用いる経済的な方法として、天然ガスの水蒸気改質反応と同時にメタンの二酸化炭素改質反応を実施する混合型改質反応を、一酸化炭素及び二酸化炭素と水素とが特定比［Ｈ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）＝０．８５〜１．１５］を維持するように実施する。これに関連して、メタノール合成反応又はフィッシャー・トロプシュ反応に適した合成ガスを製造するために、Ｎｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘで構成される特定の触媒が使用される。
以下、本発明による混合型改質方法をより詳細に説明する。
まず、Ｎｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘで構成される触媒上において、天然ガスの水蒸気改質反応とメタンの二酸化炭素改質反応とが同時に実施される混合型改質反応によりＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）＝０．８５〜１．１５を維持する。こうすることで、メタノール合成反応及びフィッシャー・トロプシュ反応にも優れた活性を示す反応条件を導入することができる。
前記混合型改質反応は、天然ガス（ＣＨ４）の水蒸気改質反応（ｓｔｅａｍ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｏｆ ｍｅｔｈａｎｅ；ＳＲＭ）及びメタンの二酸化炭素改質反応（ｃａｒｂｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｏｆ ｍｅｔｈａｎｅ；ＣＤＲ）で構成されるが、こうした混合型改質反応は、メタノール合成反応に優れた活性を示す範囲として、具体的には、Ｈ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比０．８５〜１．１５により実現可能である。前記Ｈ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比が０．８５未満であると、水素が足りず一酸化炭素及び二酸化炭素の一回転換率が減少するという問題があり、１．１５モル比を超える場合には、未反応の水素が過度に再循環され、工程の効率が低下するという問題が発生し得るため、前記範囲を維持することが好ましい。
混合型改質反応では、Ｎｉ−Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘで構成される特定の触媒を使用して、炭素の堆積による不活性化を抑制することにより、反応中に特定のＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比を維持する。まず、混合型改質反応の支持体として使用されるハイドロタルサイト構造のＭｇＡｌＯｘは、次に示す共沈法により製造することができ、又は商用化されているＭｇ２ＡｌＯ４（ＰＵＲＡＬ ＭＧシリーズ，サソール（ＳＡＳＯＬ）社）を使用することもできる。
共沈法により製造されるＭｇＡｌＯｘ支持体は、当分野において一般的に使用されるものであって、比表面積が１００〜４００ｍ２／ｇ、好ましくは１５０〜３００ｍ２／ｇであり、ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．２〜０．８の範囲を満たすものを使用すればよい。このとき、ＭｇＡｌＯｘの比表面積が１００ｍ２／ｇ未満であると、支持体の比表面積が小さく、活性成分の分散性が減少するため触媒の活性が減少し、４００ｍ２／ｇを超える支持体を使用する場合には、支持体の熱的安定性が低下し、触媒の製造及び反応過程において支持体の焼結現象による触媒の活性が減少し得る。また、ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３のモル比が０．２以下の場合には、既存の商用化触媒であるＮｉ／Ａｌ２Ｏ３を使用する場合と同様に、混合型改質反応中のニッケルアルミネート形成により触媒の活性が減少することがあり、また、０．８を超える場合には、高温焼成過程において生成されるハイドロタルサイト構造が安定化せず、触媒の不活性化が発生し得るため、前記範囲を維持する必要がある。
支持体であるＭｇＡｌＯｘを共沈法で製造するためには、まず、アルミナ前駆体及びマグネシウム前駆体の金属の混合物に塩基性沈殿剤を加え、ｐＨ１０の塩基性水溶液中で共沈、熟成させ、形成された沈殿物を濾過及び洗浄する工程を導入する。
前記アルミナ前駆体及びマグネシウム前駆体の金属混合物は、当分野において一般的に使用される各金属の前駆体であり、具体的には、酢酸塩、水酸化塩や硝酸塩などを使用することができる。前記塩基性沈殿剤は、当分野において一般的に使用されるものであり、具体的には、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）、炭酸アンモニウム（（ＮＨ４）２ＣＯ３）又は炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）などを使用することが好ましい。
共沈反応後、触媒の熟成過程を経て沈殿物を製造する。このとき、前記熟成は、５０〜９０℃で２〜２０時間、好ましくは２〜１５時間維持することが適切である。提示された熟成時間において、適切なサイズの比表面積を有する安定化されたハイドロタルサイト構造のＭｇＡｌＯｘ酸化物が有利に形成される。前記熟成過程において、熟成温度が５０℃未満であると、ＭｇＡｌＯｘ酸化物の構造形成が困難であり、９０℃を超える場合には、ＭｇＡｌＯｘ酸化物支持体の粒子サイズが増加し、比表面積が減少する。また、熟成時間が２時間未満であると、ＭｇＡｌＯｘ酸化物の構造が十分に発達せず、２０時間を超える場合には、ＭｇＡｌＯｘ酸化物支持体の粒子サイズが増加し、比表面積が減少するため最終触媒の活性部位が減少し、合成時間が増加して経済的ではないため、適切でない。
前記沈殿物を洗浄した後、１００℃以上、具体的には１００〜１５０℃の範囲のオーブンで一日以上乾燥させ、さらに５００〜１０００℃の範囲、好ましくは６００〜９００℃の範囲で焼成して触媒を製造する。または、乾燥させた後、焼成過程を省略して、触媒の製造に直接使用することもできる。前記焼成温度が５００℃未満であると、金属前駆体が酸化物の形態に転換されず、適切な構造が形成されないため支持体の比表面積が減少し、１０００℃を超える場合には、支持体の粒子サイズの増加による非表面積の減少により活性成分の分散性が減少し、混合型改質の反応速度が減少する。また、乾燥工程のみを経たＭｇＡｌＯｘ酸化物を支持体として使用する場合には、活性成分を担持している間、触媒粒子の分散性を向上させ、混合型改質反応の活性を増加させ得る。しかし、この場合、ハイドロタルサイト構造のＭｇＡｌＯｘが適切な構造の酸化物形態に転換されない場合があるため、スピネル構造形成のための適切な当量比を有するＭｇＡｌＯｘ支持体の製造が重要となる。
混合型改質反応用触媒は、前記方法により製造されたハイドロタルサイト構造のＭｇＡｌＯｘを支持体として使用し、かつ、次のような含浸法を利用して製造される。
まず、酸素貯蔵能力を有することが知られているＣｅ成分、又は酸性部位と塩基性部位とを同時に導入して炭素の堆積を抑制することができるＣｅ−Ｚｒ成分を導入することにより、支持体としてのＭｇＡｌＯｘを前処理する。これにより、改質反応中における炭素の堆積による触媒の不活性化を抑制することができる。前記前処理方法は、本研究の先行研究の結果（韓国公開特許第２００２−００２１７２１号公報、韓国公開特許第２００４−００５１９５３号公報及び韓国公開特許第２００２−００８８２１３号公報）に基づくものであり、セリウムで修飾されたジルコニア成分を使用する場合には、炭素の堆積による触媒の不活性化を抑制できることが報告されている。本発明において、使用される混合型改質触媒用支持体は、Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘで構成される成分中Ｃｅ又はＣｅ−Ｚｒの含量がＭｇＡｌＯｘの重量に対し３〜２０重量％を維持するように製造される。このとき、Ｃｅ又はＣｅ−Ｚｒの含有量が３重量％未満の場合には、前処理による炭素の堆積の抑制効果が微々たるものであり、２０重量％を超える場合には、支持体であるＭｇＡｌＯｘの気孔の閉塞による比表面積の減少によってＮｉの分散性が減少し、触媒の活性が減少する。また、ＭｇＡｌＯｘ支持体の前処理のための成分であるＣｅ及びＺｒの金属の重量組成比（Ｚｒ／Ｃｅ）は、０〜４の範囲を維持するようにする。Ｚｒの含有量が増加してＺｒ／Ｃｅの比が４を超える場合には、活性成分であるＮｉの分散性が減少して活性が低下し得るため、前記範囲を維持する必要がある。
前記Ｃｅ及びＺｒ前駆体は、当分野において一般的に使用される各金属の前駆体であり、具体的には、酢酸塩、水酸化塩又は硝酸塩などを使用することができる。より詳しくは、ＭｇＡｌＯｘ支持体にＣｅ及びＺｒ前駆体を担持させた後、１００〜２００℃で乾燥し、６００〜１０００℃の範囲、好ましくは７００〜９００℃の範囲で焼成する。このとき、含浸法は、４０〜９０℃の範囲の温度、かつ水溶液又はアルコール溶液中で行う。前記工程により製造された生成物を、真空乾燥機中で乾燥させ、溶媒を蒸発させて除去してから、１００℃以上のオーブンで約２４時間程度乾燥させた後、焼成して、触媒として使用する。
前記方法により製造された混合型改質反応の支持体であるＣｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘに、さらに活性成分として、ＮｉをＣｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘに対し５〜２０重量％で担持させ、最終触媒を製造する。このとき、ニッケル金属の前駆体として、具体的には、酢酸塩、水酸化塩又は硝酸塩などを使用することができ、より詳しくは、Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘ支持体にニッケル前駆体を担持させた後、１００〜２００℃で乾燥させ、６００〜１０００℃の範囲、好ましくは７００〜９００℃の範囲で焼成する。前記方法により製造されるＮｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘ触媒の比表面積は、８０〜２００ｍ２／ｇの範囲にある。前記活性成分として担持されるニッケルの含有量が５重量％未満の場合、改質反応に活性を示すニッケルの含有量が少なくなるため活性が低下し、２０重量％を超える場合、支持体であるＣｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘの気孔を塞ぐためニッケルの分散性が減少し、触媒の活性が減少し得るため、前記範囲を維持する必要がある。
混合型改質反応用Ｎｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘ触媒の他の製造方法は、ＮｉとＣｅ及びＺｒから選択された１種以上の金属前駆体とを同時にＭｇＡｌＯｘ支持体に担持させてＮｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘ触媒を製造する方法である。より詳しくは、ＭｇＡｌＯｘ支持体にＮｉとＣｅ及びＺｒ前駆体から選択される１種以上の金属化合物とを担持させた後、１００〜２００℃で乾燥させ、６００〜１０００℃の範囲、好ましくは７００〜９００℃の範囲で焼成して、Ｎｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘ触媒の比表面積が８０〜２００ｍ２／ｇとなるようにする方法である。
一般に、メタノール合成反応では、ＣＯ及びＨ２のみが共存する合成ガス組成よりも、ＣＯ２が含まれている合成ガスの組成においてメタノールの収率が向上するという結果が本発明者らによって確認されており、ＣＯ／（ＣＯ＋ＣＯ２）のモル比が０．６〜０．８の場合に、メタノールの収率が最大となることが確認されている。これに基づき、ＳＲＭ及びＣＤＲで構成される混合型改質反応においては、得られる合成ガスがメタノール合成及びフィッシャー・トロプシュ合成に適したものとなるように、一酸化炭素及び二酸化炭素と水素とが特定の比［Ｈ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）＝０．８５〜１．１５］を維持するような反応条件を選定することが重要である。
したがって、Ｎｉ−Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘで構成される混合型改質用触媒上においてＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比０．８５〜１．１５を維持するための反応条件として、改質反応物であるＣＨ４／Ｈ２Ｏ／ＣＯ２のモル比を１／１．０〜２．０／０．３〜０．６の範囲に維持し、反応温度８００〜１０００℃、反応圧力５０．７〜２０２６ｋＰａ（０．５〜２０ａｔｍ）を維持して、メタンの転換率を８０％以上、二酸化炭素の転換率を４５％以上に維持する必要がある。また、メタノール合成反応に有利なＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比０．８５〜１．１５を維持することが、メタノールの収率向上及び工程の安定性を確保するために必要であり、本明細書では、反応時間２０時間のＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比の変化率が２％未満で活性が維持される触媒を提示している。前記混合型改質反応条件において、反応温度が８００℃以下の場合には、ブードア（Ｂｏｕｄｏｕｒｄ）反応（２ＣＯ→Ｃ＋ＣＯ２ ΔＨ＝−１７２ｋＪ／ｍｏｌ）による炭素の堆積によって触媒の急激な不活性化が発生し、１０００℃以上の反応温度の場合には、メタン及び二酸化炭素の転換率の面においては優れているが、改質用反応器の材質の選定が難しく、吸熱反応である混合型改質における燃料の使用が増加し、経済性に劣る。また、混合型改質反応における圧力は、常圧から２０２６ｋＰａ（２０気圧）までの運転が可能である。低圧の場合には、平衡転換率は上昇するが、反応器の嵩が増加して初期投資額が増加し、生成物の分離のための高圧ブースターの使用により経済性が減少する。また、２０２６ｋＰａ（２０気圧）以上の運転条件においては、触媒の不活性化速度の増大とともにメタンと二酸化炭素の平衡転換率が低下する。したがって、反応条件を前記範囲に維持する必要がある。
また、メタノール合成反応に最適な供給条件であるＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比０．８５〜１．１５を維持するために、改質反応物であるＣＨ４／Ｈ２Ｏ／ＣＯ２のモル比を１／１．０〜２．０／０．３〜０．６の範囲に維持する必要がある。メタンに対するＨ２Ｏのモル比が１．０未満の場合には、炭素の堆積による触媒の不活性化が著しく、２．０を超える場合には、ＣＯ２の転換率が減少し、ＣＯ２の利用率が低下する。また、メタンに対するＣＯ２のモル比が０．３以下の場合には、ＣＯ２の１回処理量が減少するとともに、適切なＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比を維持することができず、０．６を超える場合には、ＣＯ２の転換率が減少して、メタノール反応器における未反応ＣＯ２の処理が問題となり得るため、前記供給組成を維持する必要がある。前記反応条件の範囲において、メタノール収率の向上や工程の安定性を確保するために、混合型改質反応後の生成物であるＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比を０．８５〜１．１５に維持することが必要であり、また、本明細書では、反応時間２０時間のＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比の変化率が２％未満で活性が維持される触媒が提示される。
前記混合型改質反応用触媒は、改質反応前に７００〜１０００℃の温度範囲で還元処理した後に使用される。前記混合型改質反応は、８００〜１，０００℃の反応温度、５０．７〜２０２６ｋＰａ（０．５〜２０気圧）の反応圧力、及び１，０００〜５００，０００ｈ−１の空間速度の条件で行う。前記安定した活性を有する触媒を用いた混合型改質反応により得られるＣＨ４の転換率は８０％以上、ＣＯ２の転換率は４５％以上である。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
［実施例１］
まず、ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３比が３／７のハイドロタルサイト構造のＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体であるＰＵＲＡＬ ＭＧ３０（サソール社製、比表面積は２５０ｍ２／ｇ以上）を混合型改質反応用触媒の支持体として使用した。次に、酢酸セリウムを、Ｃｅ金属がＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体に対して４重量％となるように含浸させると同時に、ニッケル前駆体として硝酸ニッケル六水和物（Ｎｉ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）をＣｅ／ＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体に対し１２重量％となるように担持させた。さらに、真空乾燥機中７０℃で１２時間攪拌して溶媒である水を除去し、１００℃のオーブンで２４時間以上乾燥させた後、８５０℃で６時間焼成して最終触媒であるＮｉ／Ｃｅ／ＭｇＡｌＯｘ（３０）を製造した。
前記製造された触媒の比表面積は１１７ｍ２／ｇ、気孔体積は０．３４ｃｍ３（ｃｃ）／ｇ、平均気孔サイズは１２．４ｎｍであった。
混合型改質反応を実施する前に、触媒０．５ｇと希釈剤であるアルファ−アルミナ３４．５ｇとを均一に混合してインコロイ（Ｉｎｃｏｌｏｙ）８００Ｈ反応器に装入し、７００℃の水素（５体積％Ｈ２／Ｎ２）雰囲気下で３時間還元処理した後に反応を実施した。ＣＨ４、ＣＯ２、Ｈ２Ｏ、Ｎ２を１：０．４：１：１（ＣＨ４：ＣＯ２：Ｈ２Ｏ：Ｎ２）の割合のモル比で含む反応物を反応器へ注入し、反応温度８５０℃、反応圧力１．０ＭＰａ、空間速度５０００Ｌ（ＣＨ４）／ｋｇ触媒／時の条件で反応を実施した。３時間及び２０時間反応させた後のメタン及び二酸化炭素の転換率並びにＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比の２時間の平均値、及び反応２０時間のＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比の変化率を以下の表１に示した。
［実施例２］
ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３比５／５のハイドロタルサイト構造のＭｇＡｌＯｘ（５０）支持体であるＰＵＲＡＬ ＭＧ５０（サソール社製、比表面積は２００ｍ２／ｇ以上）を使用したことを除き、実施例１と同様の方法で、最終触媒であるＮｉ／Ｃｅ／ＭｇＡｌＯｘ（５０）を製造した。このとき、触媒の比表面積は１１７ｍ２／ｇ、気孔体積は０．３０ｃｍ３（ｃｃ）／ｇ、平均気孔サイズは１３．２ｎｍであった。前記触媒を使用して実施例１と同様の方法で混合型改質反応を実施し、３時間及び２０時間反応させた後のメタン及び二酸化炭素の転換率並びにＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比の２時間の平均値、及び反応２０時間のＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比の変化率を以下の表１に示した。
［実施例３］
ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３比７／３のハイドロタルサイト構造のＭｇＡｌＯｘ（７０）支持体であるＰＵＲＡＬ ＭＧ７０（サソール社製、比表面積は１８０ｍ２／ｇ以上）を使用したことを除き、実施例１と同様の方法で、最終触媒であるＮｉ／Ｃｅ／ＭｇＡｌＯｘ（７０）を製造した。このとき、触媒の比表面積は１０４ｍ２／ｇ、気孔体積は０．２４ｃｍ３（ｃｃ）／ｇ、平均気孔サイズは１１．０ｎｍであった。前記触媒を使用して実施例１と同様の方法で混合型改質反応を実施し、３時間及び２０時間反応させた後のメタン及び二酸化炭素の転換率並びにＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比の２時間の平均値、及び反応２０時間のＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比の変化率を以下の表１に示した。
［実施例４］
実施例１と同様の方法で、ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３比３／７のハイドロタルサイト構造のＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体であるＰＵＲＡＬ ＭＧ３０（サソール社製、比表面積は２５０ｍ２／ｇ以上）を使用し、かつ酢酸セリウム及び硝酸ジルコニウムを、Ｚｒ／Ｃｅ重量比が０．２５となるようにＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体に含浸させ、かつＣｅ−Ｚｒの重量がＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体に対し１８重量％となるように担持させた。同時に、ニッケル前駆体として硝酸ニッケル六水和物（Ｎｉ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）をＣｅ−Ｚｒ／ＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体に対し１５重量％となるように担持させ、真空乾燥機中７０℃で１２時間攪拌して溶媒である水を除去し、１００℃のオーブンで２４時間以上乾燥させた後、８５０℃で６時間焼成して最終触媒であるＮｉ−Ｃｅ−Ｚｒ／ＭｇＡｌＯｘ（３０）を製造した。このとき、触媒の比表面積は８５ｍ２／ｇ、気孔体積は０．２１ｃｍ３（ｃｃ）／ｇ、平均気孔サイズは１１．５ｎｍであった。
前記触媒を用いて実施例１と同様の方法で混合型改質反応を実施し、３時間及び２０時間反応させた後のメタン及び二酸化炭素の転換率並びにＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比の２時間の平均値、及び反応２０時間のＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比の変化率を以下の表１に示した。
［実施例５］
ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３比３／７のハイドロタルサイト構造のＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体であるＰＵＲＡＬ ＭＧ３０（サソール社製、比表面積は２５０ｍ２／ｇ以上）を使用し、かつ酢酸セリウム及び硝酸ジルコニウムを、Ｚｒ／Ｃｅ重量比が３となるようにＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体に含浸させ、かつＣｅ−Ｚｒの重量がＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体に対し５重量％となるように担持させた。７０℃で１２時間攪拌して溶媒である水を除去し、１００℃のオーブンで２４時間以上乾燥させた後、９００℃で６時間焼成してＣｅ−Ｚｒ／ＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体を製造した。前記製造された支持体に対し１２重量％のニッケルを担持させ、７０℃で１２時間攪拌して溶媒である水を除去し、１００℃のオーブンで２４時間以上乾燥させた後、５５０℃で６時間焼成して最終触媒であるＮｉ／Ｃｅ−Ｚｒ／ＭｇＡｌＯｘ（３０）を製造した。このとき、触媒の比表面積は９６ｍ２／ｇ、気孔体積は０．３１ｃｍ３（ｃｃ）／ｇ、平均気孔サイズは１６．５ｎｍであった。
前記触媒を用いて実施例１と同様の方法で混合型改質反応を実施し、３時間及び２０時間反応させた後のメタン及び二酸化炭素の転換率並びにＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比の２時間の平均値、及び反応２０時間のＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比の変化率を以下の表１に示した。
［比較例１］
ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３比３／７のハイドロタルサイト構造のＭｇＡｌＯｘ（３０）支持体であるＰＵＲＡＬ ＭＧ３０（サソール社製、比表面積は２５０ｍ２／ｇ以上）を使用し、ニッケルのみを支持体に対し１２重量％となるように担持させたことを除き、実施例１と同様の方法でＮｉ／ＭｇＡｌＯｘ（３０）の触媒を製造した。このとき、触媒の比表面積は１１８ｍ２／ｇ、気孔体積は０．３４ｃｍ３（ｃｃ）／ｇ、平均気孔サイズは１３．８ｎｍであった。前記触媒を用いて実施例１と同様の方法で混合型改質反応を実施し、３時間及び２０時間反応させた後のメタン及び二酸化炭素の転換率並びにＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比の２時間の平均値、及び反応２０時間のＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比の変化率を以下の表１に示した。
［比較例２］
前記実施例４と同様の方法で、比表面積が２００ｍ２／ｇのサソール社のガンマ−アルミナを支持体として使用し、酢酸セリウム及び硝酸ジルコニウムを、Ｚｒ／Ｃｅ重量比が０．７５となるように支持体に含浸させ、かつＣｅ−Ｚｒの重量がアルミナ支持体に対し５重量％となるように担持させてから乾燥させ、さらに９００℃で６時間焼成してＣｅ−Ｚｒ／γ−Ａｌ２Ｏ３支持体を製造した。前記Ｃｅ−Ｚｒ／γ−Ａｌ２Ｏ３支持体に対し、ニッケル前駆体として硝酸ニッケル六水和物（Ｎｉ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）を１２重量％となるように担持させ、真空乾燥機中７０℃で１２時間撹拌して溶媒である水を除去し、１００℃のオーブンで２４時間以上乾燥させた後、９００℃で６時間焼成して最終触媒であるＮｉ／Ｃｅ−Ｚｒ／γ−Ａｌ２Ｏ３を製造した。このとき、触媒の比表面積は１１０ｍ２／ｇ、気孔体積は０．３４ｃｍ３（ｃｃ）／ｇ、平均気孔サイズは１４．１ｎｍであった。
前記触媒を用いて実施例１と同様の方法で混合型改質反応を実施し、３時間及び２０時間反応させた後のメタン及び二酸化炭素の転換率並びにＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比の２時間の平均値、及び反応２０時間のＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比の変化率を以下の表１に示した。
Figure 0005285776
 前記表１から見てとれるように、本発明によって製造された、混合型改質反応に使用されるＮｉ／Ｃｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘ触媒（実施例１〜５）の場合には、メタン及び二酸化炭素の転換率がそれぞれ８０％及び４５％以上で安定であった。特に反応２０時間後のＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比の変化率が２％未満と安定的に維持されていて、メタノール合成反応に有利な条件を維持することができる。それに対し、比較例１及び比較例２の場合のように、ＭｇＡｌＯｘ支持体にＮｉのみを担持させる場合や、支持体としてＡｌ２Ｏ３を使用した場合には、実施例と類似の転換率においてＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）モル比の変化率が著しく、これらの触媒を使用する場合にはメタノール合成反応に有利でないことが判明した。また、メタノール合成反応に最適な供給条件であるＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比０．８５〜１．１５を維持するために、反応温度及び反応圧力の最適条件の選定が重要な要素であることが確認された。また、前記方法により製造される合成ガスは、フィッシャー・トロプシュ反応にも効果的に適用でき、特に、ＣＯ２の水素化反応にも活性を示す鉄系の触媒を使用する場合に、より効果的に使用することができる。
Figure 0005285776
 図１、図２及び表２は、前記方法により製造された触媒の反応前と反応後のＸＲＤパターン、ならびにＮｉＯ及びＮｉの粒子サイズを、ＸＲＤ回折パターンのうち２θ＝３７．２°（ＮｉＯ、反応前）と２θ＝４４．５°（Ｎｉ、反応後）におけるＦＷＨＭ値を用いて、シェラー（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ）の式により計算した結果を示したものである。実施例において使用された触媒の場合には、焼結現象（ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）が抑制され、反応前後におけるニッケルの粒子サイズの変化が比較例２の場合と比較して相対的に小さいことが判明した。このことは、触媒の活性が安定的に維持される理由と関連性があることを示唆している。また、比較例１の活性成分であるニッケルの焼結現象によるニッケルの粒子サイズの変化は相対的に小さかったが、反応中に触媒の不活性化によるＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比の変化が著しく、本明細書において提示する目的に使用するには適切ではない触媒系であることが確認された。
地球温暖化への対策として、２００５年に二酸化炭素排出量の削減に関する京都議定書が発効したことにより、韓国は、２０１３年以降、二酸化炭素の削減義務履行国になることが予想されており、経済的な二酸化炭素排出量の削減技術及びエネルギー化技術の開発に対する重要性が次第に増大している。本発明において、二酸化炭素の経済的な活用策として、メタンの二酸化炭素改質反応（ＣＤＲ）及びメタンの水蒸気改質反応（ＳＲＭ）を同時に行う混合型改質反応のための触媒を開発した。この改質反応によって製造される合成ガスは、メタノールの合成又はフィッシャー・トロプシュ反応に適用可能であるとともに、優れた長期安定性を有する。また、主要生成物であるメタノールは、ＤＭＥ、ＤＭＣ、バイオディーゼル及び合成揮発油などの様々な用途の製品を生産することのできる出発物質に用いることができ、フィッシャー・トロプシュ反応により生成される炭化水素もまた様々な用途に適用される化学原料として使用することができるため、本明細書において提示する改質触媒系は、今後の経済的な二酸化炭素活用のための工程の開発に大きく寄与し得るものと期待される。

Claims (11)

  1. ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３の重量比が３／７〜７／３であるＭｇＡｌＯｘに、Ｃｅ単独又はＣｅとＺｒとの混合物が前記ＭｇＡｌＯｘの重量対比３〜２０重量％の範囲で含まれているＣｅ／ＭｇＡｌＯｘ又はＣｅ−Ｚｒ／ＭｇＡｌＯｘを支持体とし、
    前記支持体に対し、活性成分としてＮｉを５〜２０重量％となるように担持させた後、６００〜１０００℃で焼成することにより得られた、比表面積が８０〜２００ｍ２／ｇであり、天然ガスの水蒸気改質反応及び二酸化炭素改質反応を同時に進行させるために使用される混合型改質反応用触媒。
  2. メタノール合成反応又はフィッシャー・トロプシュ反応のための合成ガスの製造に使用されることを特徴とする、請求項１記載の混合型改質反応用触媒。
  3. 天然ガスの水蒸気改質反応及び二酸化炭素改質反応を同時に進行させるために使用される混合型改質反応用触媒の製造方法であって、
    １）ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３の重量比が３／７〜７／３であるＭｇＡｌＯｘ支持体上に担持させたＣｅ又はＣｅ−Ｚｒを、前記ＭｇＡｌＯ ｘ 支持体の重量に対する含有量が３〜２０重量％ならびにＣｅ及びＺｒの金属の重量組成比（Ｚｒ／Ｃｅ）が０〜４の範囲を維持するように、６００〜９００℃で焼成してＣｅ（Ｚｒ）／ＭｇＡｌＯｘ混合型改質用支持体を製造するステップと、
    ２）Ｃｅ／ＭｇＡｌＯｘ支持体又はＣｅ−Ｚｒ／ＭｇＡｌＯｘ支持体に対し５〜２０重量％となるように、活性成分としてＮｉを前記支持体に担持させた後、６００〜１０００℃で焼成して触媒を製造するステップと
    を含むことを特徴とする方法。
  4. 前記ＭｇＡｌＯｘ支持体は、アルミナ前駆体及びマグネシウム前駆体の金属の混合物に塩基性沈殿剤を加え、塩基性水溶液中で共沈させることにより製造されることを特徴とする、請求項３記載の方法。
  5. 前記アルミナ前駆体又はマグネシウム前駆体は、酢酸塩、水酸化塩又は硝酸塩であることを特徴とする、請求項４記載の方法。
  6. 前記塩基性沈殿剤は、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）、炭酸アンモニウム（（ＮＨ４）２ＣＯ３）又は炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）であることを特徴とする、請求項４記載の方法。
  7. 天然ガスの水蒸気改質反応及び二酸化炭素改質反応を同時に進行させるために使用される混合型改質反応用触媒の製造方法であって、ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３の重量比が３／７〜７／３であるＭｇＡｌＯｘ支持体上に、金属前駆体であるＮｉとともにＣｅ又はＣｅ−Ｚｒを、ＭｇＡｌＯｘ支持体の重量に対しＣｅ又はＣｅ−Ｚｒが３〜２０重量％、Ｃｅ／ＭｇＡｌＯ ｘ 支持体又はＣｅ−Ｚｒ／ＭｇＡｌＯ ｘ 支持体の重量に対しＮｉが５〜２０重量％となるように同時に担持させた後、６００〜１０００℃で焼成して触媒を製造することを特徴とする方法。
  8. 前記金属前駆体は、酢酸塩、水酸化塩及び硝酸塩から選択される１種以上であることを特徴とする、請求項７記載の方法。
  9. 合成ガスの製造方法であって、
    請求項１又は請求項２記載の触媒を７００〜１０００℃で水素気体により還元処理して得られた触媒上において、反応温度８００〜１０００℃、反応圧力５０．７〜２０２６ｋＰａ（０．５〜２０気圧）、空間速度１，０００〜５００，０００ｈ−１、ＣＨ４／Ｈ２Ｏ／ＣＯ２のモル比１／１．０〜２．０／０．３〜０．６の条件下で、天然ガスの水蒸気改質反応及び二酸化炭素改質反応を同時に進行させる混合型改質反応を実施することを特徴とする方法。
  10. 前記混合型改質反応において、ＣＨ４の転換率が８０％以上かつＣＯ２の転換率が４５％以上に維持され、かつＨ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比が０．８５〜１．１５に維持されることを特徴とする、請求項９記載の方法。
  11. 前記混合型改質反応の前記条件下において、Ｈ２／（２ＣＯ＋３ＣＯ２）のモル比の変化率が２％未満であることを特徴とする、請求項９記載の方法。
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