JP5281710B2 - 硬化性樹脂組成物、その硬化物並びに光学材料 - Google Patents
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Description
従来、この種のレンズはプレス法、キャスト法等の方法により成形されていた。前者のプレス法は加熱、加圧、冷却サイクルで製造するため生産性が悪かった。また、後者のキャスト法は金型にモノマーを流し込んで重合するため製作時間が長くかかるとともに金型が多数個必要なため、製造コストが上がるという問題があった。このような問題を解決するために、紫外線硬化性樹脂組成物を使用することについて種々の提案がなされている(特許文献1、2)。
(B)成分:多官能(メタ)アクリレ−ト、及び
(C)成分:開始剤
を含有する組成物であり、(B)成分の配合量が(A)成分100重量部に対し、5〜250重量部、及び(C)成分の配合量が(B)成分と(A)成分の配合量の合計100重量部に対し、0.1〜10重量部であることを特徴とする硬化性樹脂組成物である。
Mc=(c)/[(a)+(b)+(c)] (1)
ここで、(a)、(b)、及び(c)は、脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリル酸エステル(a)由来する構造単位、2官能(メタ)アクリル酸エステル(b)に由来する構造単位、及び2,4−ジフェニル−4−メチル−1−ペンテン(c)に由来する構造単位のモル数を示す。共重合体の末端に2,4−ジフェニル−4−メチル−1−ペンテン(c)由来の構造単位を上記範囲に導入することによって、離型性及び低吸水性を向上させることができる。
Mb1=(b1)/[(a)+(b)] (2)
ここで、式中の(b1)は、(メタ)アクリレート基を含有する構造単位(b1)のモル数を示す。上記モル分率を満足することによって、光や熱での硬化性に富み、硬化後の耐熱性及び機械的特性に優れた成形品を得ることができる。
(B)成分として、多官能(メタ)アクリレ−トが使用される。多官能(メタ)アクリレ−トは、分子中に2個以上の(メタ)アクリロイル基を有するものであり、1種又は2種以上が使用される。これらの(B)成分として用いられる多官能アクリレートは(A)成分と併用することによって相乗的に、耐熱性に加えて、低色分散、高光線透過率といった光学特性が同時に向上する。
(C)成分の光重合開始剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類;アセトフェノン、2,2−ジエトキシ−2−フェニルアセトフェノン、2,2−ジエトキシ−2−フェニルアセトフェノン、1,1−ジクロロアセトフェノン、2−ヒドロキシ−2−メチル−フェニルプロパン−1−オン、ジエトキシアセトフェノン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−メチル−1−〔4−(メチルチオ)フェニル〕−2−モルホリノプロパン−1−オンなどのアセトフェノン類;2−エチルアントラキノン、2−ターシャリーブチルアントラキノン、2−クロロアントラキノン、2−アミルアントラキノンなどのアントラキノン類;2,4−ジエチルチオキサントン、2−イソプロピルチオキサントン、2−クロロチオキサントンなどのチオキサントン類;アセトフエノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールなどのケタール類;ベンゾフェノン、4−ベンゾイル−4'−メチルジフェニルサルファイド、4,4'−ビスメチルアミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類;2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド類等が挙げられる。
また、硬化物のアッベ数は40.0以上であることが好ましく、より好ましくは50.0以上である。硬化物のアッベ数が40.0未満であると色収差が大きく色のにじみが生じるため好ましくない。
脂環式構造を有する可溶性多官能ビニル共重合体の分子量及び分子量分布測定はGPC(東ソー製、HLC−8120GPC)を使用し、溶媒:テトラヒドロフラン(THF)、流量:1.0ml/min、カラム温度:40℃で行った。共重合体の分子量は単分散ポリスチレンによる検量線を用い、ポリスチレン換算分子量として測定を行った。
日本電子製JNM−LA600型核磁気共鳴分光装置を用い、13C−NMR及び1H−NMR分析と、元素分析により決定した。溶媒としてクロロホルム−d1を使用し、テトラメチルシランの共鳴線を内部標準として使用した。
幅50mm、長さ50mm、厚み1.0mmの2枚のガラス板の間を0.2〜1.0mmの隙問を開けて外周をポリイミドテープで巻き固定したガラス型に、硬化性組成物を注入し、1)このガラス型の片面から前述の高圧水銀ランプにより、5秒問紫外線を照射する、或いは、2)このガラス型を窒素ガス気流下のイナートガスオーブンに入れ、180℃で1時間加熱することによって硬化させた。ガラス型から硬化した樹脂板を脱型して各種物性測定に使用した。
アッベ屈折率計(アタゴ(株)製)で589nmにおける屈折率及びアッベ数を測定した。
(5)色相(YI);厚さ1.0mmの平板を色彩色差計(商品名「MODEL TC-8600」、東京電色(株)製」で測定し、そのYI値を示した。
(6)Haze(濁り度)及び全光線透過率
0.2mm厚のテストピースを作製し、サンプルのHaze(濁り度)と全光線透過率を、積分球式光線透過率測定装置(日本電色社製、SZ−Σ90)を用い測定した。
○・・・・型からの離型性が良好
△・・・・離型がやや困難
×・・・・離型が困難或は型のこりがある
(8)型再現性:硬化した樹脂層の表面形状と型の表面形状を観察した。
○・・・・再現性良好
△・・・・硬化の条件(光、熱)によっては再現性が良好
×・・・・再現性が不良
○・・・・バリの生成量が0.05mm未満、型クリアランスへの樹脂の洩れこみが1.0mm未満。
△・・・・バリの生成量が0.05mm以上、0.2mm未満。型クリアランスへの樹脂の洩れこみが1.0mm以上、3.0mm未満。
×・・・・バリの生成量が0.2mm以上、型クリアランスへの樹脂の洩れこみが3.0mm以上。
(10)気泡:硬化した樹脂を金型より離型させた時に、成形品の製品部分に生じた気泡の有無及び大きさの度合により評価した。
○・・・・気泡の生成が観察されない。
△・・・・気泡の生成が観察され、気泡の大きさが成形品の体積に対し、2%未満。
×・・・・気泡の生成が観察され、気泡の大きさが成形品の体積に対し、2%以上。
(11)ワレ:硬化した樹脂を金型より離型させた時に、成形品の製品部分に生じたワレの有無及び大きさの度合により評価した。
○・・・・ワレの生成が観察されない。
△・・・・ワレの生成が観察されるものの、ワレの発生箇所が成形品の外周部のコーナー部分にのみ観察される。
×・・・・ワレの生成が観察され、ワレの発生箇所が成形品の外周部のコーナー部分以外にも観察される。
1mm厚の平行平板をテストピースとして、60℃で24時間真空乾燥したテストサンプルの重さをWoとし、それを±0.1mgまで測定可能な秤で秤量し、温度:85℃、相対湿度:85%の恒温恒湿槽内で1週間、加湿を行った。加湿後、テストサンプルについた水気をふき取り、サンプルを±0.1mgまで測定可能な秤で秤量し、Wとした。下記の式(1)で吸水率を算出した。同じテストサンプルを3つ準備し、同様に試験を行った。
Wo/W×100=吸水率 (1)
25℃の各種有機溶媒(トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、ジクロロエタン及びクロロホルム)100mlに対し、共重合体1gを加え、マグネチックスターラーを用いて30分攪拌した後に目視で溶解性を確認した。上記有機溶媒のいずれにも全部が溶解し、ゲルの生成は認められない場合を、溶解性:○とした。
DMTCDA:ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート
BDDA:1,4−ブタンジオールジアクリレート
IBMA:イソボルニルメタクリレート
CHMA:シクロヘキシルメタクリレート
DCPMA:ジシクロペンタニルメタクリレート
DPMP:2,4−ジフェニル−4−メチル−1−ペンテン
DMTCDA 4.0モル(1158.1ml)、IBMA 6.0モル(1360.6ml)、DPMP 12.0モル(2864.8ml)、トルエン 2000mlを10.0Lの反応器内に投入し、90℃で100mmolの過酸化ベンゾイルを添加し、6時間反応させた。重合反応を冷却により停止させた後、室温で反応混合液を大量のメタノールに投入し、重合体を析出させた。得られた共重合体をメタノールで洗浄し、濾別、乾燥して、共重合体A 931.2g(収率:36.5wt%)を得た。
DMTCDA 2.0モル(579.0ml)、IBMA 8.0モル(1814.1ml)、DPMP 6.0モル(1432.4ml)、トルエン2000mlを10.0Lの反応器内に投入し、90℃で100mmolの過酸化ベンゾイルを添加し、6時間反応させた。以後は、合成例1と同様にして共重合体B 1500.1g(収率:62.9wt%)を得た。
DMTCDA 4.4モル(1273.9ml)、CHMA 6.6モル(1149.5ml)、DPMP 8.8モル(2100.9ml)、トルエン2200mlを10.0Lの反応器内に投入し、90℃で110mmolの過酸化ベンゾイルを添加し、6時間反応させた。以後は、合成例1と同様にして共重合体C 1046.1g(収率:41.0wt%)を得た。
BDDA 3.0モル(565.7ml)、DCPMA 7.0モル(1482.8ml)、DPMP 3.0モル(716.2ml)、トルエン2200mlを10.0Lの反応器内に投入し、90℃で100mmolの過酸化ベンゾイルを添加し、5時間反応させた。以後は、合成例1と同様にして共重合体D 1388.5g(収率:65.0wt%)を得た。
BDDA 5.0モル(942.9ml)、DCPMA 5.0モル(1059.1ml)、DPMP 5.0モル(1193.7ml)、トルエン2200mlを10.0Lの反応器内に投入し、90℃で100mmolの過酸化ベンゾイルを添加し、7時間反応させた。以後は、合成例1と同様にして共重合体E 1246.5g(収率:59.6wt%)を得た。
メチルメタクリレート6.07モル(608.0g)、スチレン1.46モル(152.0g)、及びn−ドデシルメルカプタンをメチルメタクリレート及びスチレンの総量に対して0.5重量%(3.8g)仕込み、窒素ガスを導入しながら、106℃の温度で、ガードナー気泡粘度計(25℃)による粘度Sになるまで重合を進めた。そして、総仕込み量に対して50ppmのハイドロキノンを添加し、80℃以下に急冷して重合を停止した。それから、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレートを40g加えて、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物50gに硬化触媒としてt−ブチルパーオキシネオデカネート0.5gを添加し、硬化性組成物Aを得た。この硬化性組成物Aの溶解性は○であった。
DMTCDA 2.0モル(579.0ml)、IBMA 8.0モル(1814.1ml)、t−ドデシルメルカプタン2.0モル(404.8ml)、トルエン2000mlを10.0Lの反応器内に投入し、80℃で10mmolの過酸化ベンゾイルを添加し、10分間反応させた。重合反応を50℃まで降温させた後、溶媒であるトルエンを溜去させた後、室温まで降温させて、共重合体F 2326.4g(収率:97.2wt%)を得た。
ジビニルベンゼン5.7モル(811.8ml)、エチルビニルベンゼン0.30モル(42.7ml)、スチレン2.0モル(229.2ml)、1−クロロエチルベンゼン0.02モル(2.7ml)、及びジクロロエタン17120mlを30Lの反応器内に投入し、70℃で0.029モルの四塩化スズを添加し、3時間反応させた。重合反応を水酸化カルシウム13.0gで停止させた後、ろ過を行い、5Lの蒸留水で3回洗浄した。重合溶液にブチルヒドロキシトルエンを1.0g溶解させた後、60℃で1時間エバポレーターを使用して濃縮した。以後は合成例1と同様にして、共重合体G 542.1g(収率:54.8wt%)を得た。
表1〜3に示す割合で各成分を配合し(数字は重量部)、安定剤として株式会社アデカ製のアデカスタブAO−60 0.2重量部、アデカスタブAO−412S 0.1重量部を加えて硬化性樹脂組成物を得た。次に、この硬化性樹脂組成物を、上記の各種試験方法により硬化し性能評価を行った。性能評価結果を表4〜6に示す。
1.6HX;1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート(共栄社化学株式会社製)
1.9ND;1,9-ノナンジオールジメタクリレート(共栄社化学株式会社製)
DCP−A;トリシクロデカンジメタノールジアクリレート(共栄社化学株式会社製)
IB−X;イソボルニルメタリレート(共栄社化学株式会社製)
IB−XA;イソボルニルアクリレート(共栄社化学株式会社製)
EG;エチレングリコールジメタクリレ−ト(共栄社化学株式会社製)
FA−513AS;ジシクロペンタニルアクリレ−ト(日立化成工業株式会社製)
FA−512AS;ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレ−ト(日立化成工業株式会社製)
FA−513M;ジシクロペンタニルメタクリレ−ト(日立化成工業株式会社製)
TMPTA;トリメチロールプロパントリアクリレート(ダイセル・サイテック株式会社製)
PO−A:フェノキシエチルアクリレート(共栄社化学株式会社製)
パーブチルO;t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサネート、(日本油脂株式会社製)
イルガキュア184;1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)
Claims (6)
- (A)成分:脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリル酸エステル(a)、2官能(メタ)アクリル酸エステル(b)と、2,4−ジフェニル−4−メチル−1−ペンテン(c)を含む成分を共重合して得られる共重合体であって、側鎖に2官能(メタ)アクリル酸エステル(b)由来の反応性の(メタ)アクリレート基を有し、末端に2,4−ジフェニル−4−メチル−1−ペンテン(c)由来の構造単位を有する共重合体であり、重量平均分子量が2000〜20000であり、更にトルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、ジクロロエタン又はクロロホルムに可溶である可溶性多官能(メタ)アクリル酸エステル共重合体、
(B)成分:多官能(メタ)アクリレ−ト、及び
(C)成分:開始剤
を含有する組成物であり、(B)成分の配合量が(A)成分100重量部に対し、5〜250重量部、及び(C)成分の配合量が(B)成分と(A)成分の配合量の合計100重量部に対し、0.1〜10重量部であることを特徴とする硬化性樹脂組成物。 - 前記脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリル酸エステル(a)が、イソボルニルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレ−ト、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレ−ト、ジシクロペンタニルアクリレ−ト、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレ−ト、及びジシクロペンタニルメタクリレートからなる群から選ばれる一種以上の単官能(メタ)アクリル酸エステルであることを特徴とする請求項1に記載の硬化性樹脂組成物。
- 前記2官能(メタ)アクリル酸エステル(b)が、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、及びジメチロールトリシクロデカンジアクリレートからなる群から選ばれる一種以上の2官能(メタ)アクリル酸エステルであることを特徴とする請求項1に記載の硬化性樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物を硬化して得られたことを特徴とする樹脂硬化物。
- 請求項4に記載の樹脂硬化物から形成されてなることを特徴とする光学材料。
- 光学材料が光学プラスチックレンズである請求項5に記載の光学材料。
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