JP5172379B2 - チューブ状成形品及びこれを用いた熱収縮チューブ - Google Patents
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Description
しかしながら、弾性率をあげるために有機化クレーの配合量を多くすると、押出性が低下してしまい、ひいては生産性の低下をもたらす。
一方、アイオノマー樹脂の中和度を上げることによって弾性率アップを図るために、酸化亜鉛や水酸化マグネシウム等の金属塩の配合量を増大すると、有機化クレーの分散性は向上するものの、金属塩の凝集物による押出時の被覆切れの低下による生産性の低下、透明性が損なわれるといった新たな問題を招来する。
オレフィン−α,β不飽和カルボン酸共重合体又は中和度60%未満のアイオノマーに、中和用金属塩及び4級アンモニウム塩型界面活性剤を溶融混合してなる、中和度60%以上のアイオノマー樹脂混合物100質量部あたり、有機化クレー1〜85質量部含有するアイオノマー樹脂組成物。
本発明で用いられる中和度60%以上のアイオノマー樹脂混合物は、直接、オレフィン−α,β不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基を、4級アンモニウム塩型の界面活性剤の存在下、中和用金属塩で中和することにより製造してもよいし、中和度が60%未満であるオレフィン−α,β不飽和カルボン酸共重合体由来のアイオノマーのカルボキシル基を4級アンモニウム塩型の界面活性剤の存在下、中和用金属塩で中和することにより製造してもよい。
具体的には、ドデシルトリメチル−アンモニウムクロライド、ヤシアルキルトリメチル−アンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチル−アンモニウムクロライド、牛脂アルキルトリメチル−アンモニウムクロライド、オクタデシルトリメチル−アンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチル−アンモニウムクロライド等のトリメチル型カチオン性界面活性剤;ジデシルジメチル−アンモニウムクロライド、ジ硬化牛脂アルキルジメチル−アンモニウムクロライド、ジオレイルジメチル−アンモニウムクロライド等のジアルキル型カチオン性界面活性剤;ヤシアルキル−ジメチルベンジル−アンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルベンジル−アンモニウムクロライド、N,N−ジアシルオキシエステル−N−ヒドロキシエチル−N−メチルアンモニウム−メチルサルフェート、1−メチル−1−ヒドロキシエチル−2−牛脂アルキル−イミダゾニウムクロライド等のベンジル型カチオン性界面活性剤などが挙げられる。また、アルキルジメチル−アミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチル−アミノ酢酸ベタイン、ラウリン酸アミドプロピル−ジメチルアミノ酢酸−ベタイン、パーム核油脂肪酸−アミドプロピルジメチル−アミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸−アミドプロピルジメチル−アミノ酢酸ベタイン、2−アルキル−N−カルボキシメチル−N−ヒドロキシエチル−イミダゾリウムベタイン等のベタイン型両性界面活性剤などが挙げられる。
中和度(%)=(1−P1/P2)×100
P1:アイオノマー樹脂のC=O伸縮吸収ピーク高さ
P2:塩酸処理したアイオノマー樹脂のC=O伸縮吸収ピーク高さ
スクリューの種類も特に限定しないが、全長Lとシリンダ孔径Dの比(L/D)は、通常15〜40程度であることが好ましい。またダイス引落し率(DDR)は、特に限定しないが、1〜20程度が好ましい。また、ヒータの温度は、使用するアイオノマー樹脂組成物を均一に溶融できる温度であればよい。
電離放射線源としては、加速電子線やγ線、X線、α線、紫外線などが挙げられる。線源利用の簡便さや電離放射線の透過厚み、架橋処理の速度等、工業的利用の観点から、加速電子線が最も好ましく利用できる。
(1)樹脂ペレットの製造方法
二軸混合機(30mmφ、L/D=30)において、バレル温度を指定温度に設定し、スクリュー回転数100rpmで樹脂組成物を溶融混合した後、ストランドカットペレタイザで、ペレットを作成した。
アイオノマー樹脂混合物(又は樹脂組成物)の赤外吸収スペクトルをATR法で測定した。測定誤差を少なくするため、1700cm−1(C=O伸縮)のピーク高さを2915−1(CH2伸縮)のピーク高さで割り、規格化した数値をP1とした。また、アイオノマー樹脂混合物(又は組成物)を塩酸処理した試料についても同様に赤外吸収スペクトルを測定して、P2を求め、以下の式によりアイオノマー樹脂混合物(又は組成物)の中和度を算出した。
中和度(%)=(1−P1/P2)×100
樹脂ペレットを熱プレス機にて160℃、10分、200N/cm2でプレスし、厚み1mmのシートを作製した。尚、シートの厚みは、マノメータで測定した。ランダムに5カ所測定し、その平均値が±0.05mm以内であることを確認した。作製したシートを文字の書かれた書面上に載置して、書面の文字が確認できるかどうかを目視で判定した。文字を確認できる場合を「○」、確認できない場合を「×」とした。
単軸押出機(径25mm、L/D=24)を用いて、押出線速40m/分、DDR=1〜20のチュービングダイを用いて、内径15mm、肉厚20μmのチューブ状成形品を安定して作製可能な材料を「○」、被覆破れがまれに起る材料を「△」、作製不可能な材料を「×」とした。
(1)熱収縮チューブの作製
アイオノマー樹脂組成物を、単軸溶融押出機(45mmφ、L/D=24)を用いて、押出線速度40m/分、DDR=1〜20のチュービングダイを用いて、内径10mm、肉厚80μmのチューブ状成形品(押出チューブの内径B=10mm)を得た。得られたチューブ状成形品に、加速電圧300kVの加速電子線を200kGyを照射した。電子線照射したチューブを約1m長に切断し、片端は、ホースを介して、減圧弁つきの窒素ボンベに接続してチューブ内を加圧できるようにした。このチューブを内径20mm、長さ90cmのアルミパイプに挿入し、140℃の恒温槽内で5分間予熱した後、圧縮空気をチューブ内部に導入して、チューブ外周面が上記アルミパイプに貼着するまで膨張させた後、圧縮空気を導入した状態のままアルミパイプごと水槽で冷却して、架橋タイプの熱収縮チューブ(内径C=20mm)を得た。
作成した熱収縮チューブを10cm長さに切断し、引張り速度=100mm/分、標線間距離=20mmで引張り試験を行ない、応力−伸び曲線から弾性率を求めた。
作製した熱収縮チューブ(内径C=20mm)を、50℃のギヤオーブン中に3分間放置して、チューブ内径を測定する。その後、10℃ずつ温度を上昇させて3分間放置し、内径(A)を測定する。
収縮率(%)=100×(1−(A−B)/(C−B))
A:加熱後の内径(mm)
B:押出チューブの内径(10mm)
C:熱収縮チューブの内径(20mm)
上式で定義される収縮率が80%になる温度を収縮温度を測定した。収縮温度が110℃以下のものは良好と判定できる。
押出直後に得られたチューブ状成形品の径変動や成形品表面のメルトフラクチャが存在しないものを良好とした。
熱収縮チューブをプロピレンカーボネートに室温で1日浸漬した後、重量増加率を測定した。同様の操作をジエチルカーボネートについても行なった。いずれの液に対しても重量増加率10%未満のものを良好とした。
上記方法に基づいて、表1に示す組成を有するアイオノマー樹脂組成物の樹脂ペレットを製造し、この樹脂ペレットを用いて中和度を測定した。尚、樹脂組成物の調製にあたっては、No.1、3では、まずアイオノマー(又はアイオノマー樹脂)と4級アンモニウム塩型界面活性剤、中和用金属塩を溶融混合して、所定の中和度のアイオノマー樹脂混合物を調製した後、有機化クレーを添加して再度混練することにより行ない(バッチ法)、No.2、4〜8では、カルボキシル基含有ポリマー(EMAA)、アンモニウム塩、中和用金属塩、酸化防止剤、有機化クレーをすべて所定量配合した後、指定温度で混練することにより調製した(一括法)。
(1)アイオノマー(樹脂):ハイミラン1706(三井デュポンポリケミカル(株)製のエチレン系アイオノマー樹脂である)
(2)EMAA:ニュクレルN1525(三井デュポンケミカル(株)製のエチレン−メタクリル酸共重合体)
(3)ZnO:ハクスイテック(株)製の亜鉛華1種
(4)Mg(OH)2:平均粒径0.8μm、合成水酸化マグネシウム
(5)アンモニウム塩A1:ニッサンカチオンBB(日油化学(株)製のドデシルトリメチルアンモニウムクロライド30質量%水溶液)
(6)アンモニウム塩A2:ニッサンアノンBF(日油化学(株)製のアルキルジメチルアミノサクベンタイン25質量%水溶液)
(7)有機化クレー:ホージュン株式会社製のエスベンN400(インターカレーション用有機化合物が塩化ジメチルジステアリルベンジルジメチルステアリルアンモニウムのクレー)
(8)酸化防止剤:チバスペシャリティケミカルズ株式会社製のイルガノックス1010
さらに、収縮温度に関しても、界面活性剤存在下で中和用金属を添加したアイオノマー樹脂組成物で構成されるNo.1〜5のチューブの方が、界面活性剤の非共存下で中和用金属を添加したNo.7,8のチューブの収縮温度よりも低かった。従って、No.1〜5の熱収縮チューブの方が汎用性に優れているといえる。
Claims (7)
- オレフィン−α,β不飽和カルボン酸共重合体又は中和度60%未満のアイオノマーに、中和用金属塩及び4級アンモニウム塩型界面活性剤を溶融混合してなる、中和度60%以上のアイオノマー樹脂混合物100質量部あたり、有機化クレー1〜85質量部含有するアイオノマー樹脂組成物を、チューブ状に押出成形してなるチューブ状成形品。
- 前記中和用金属塩の含有量は、前記オレフィン−α,β不飽和カルボン酸共重合体又は中和度60%未満のアイオノマー中のカルボキシル基に対する金属塩の当量比(金属塩/カルボキシル基)が1.1以下となる量である請求項1に記載のチューブ状成形品。
- 前記オレフィン−α,β不飽和カルボン酸共重合体は、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体である請求項1又は2に記載のチューブ状成形品。
- 前記4級アンモニウム塩型界面活性剤は、親水基が4級アンモニウムイオンであるカチオン界面活性剤又はベタイン型界面活性剤である請求項1〜3のいずれか1項に記載のチューブ状成形品。
- 肉厚0.01〜0.5mmである請求項1〜4のいずれか1項に記載のチューブ状成形品。
- 前記アイオノマー樹脂組成物が電離放射線照射により架橋されている請求項1〜5のいずれか1項に記載のチューブ状成形品。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のチューブ状成形品を加熱下で径方向に膨張させた後、冷却固定した熱収縮チューブ。
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