JP5116972B2 - ２’−分枝ヌクレオシドの製造方法 - Google Patents

Description

（関連出願の相互関係）
本出願は、２００２年１２月１２日に出願された米国仮特許出願第６０／４３２，７６６号および２００３年４月２８日に出願された米国仮特許出願第６０／４６６，１９４号の優先権を請求する。

本発明は、保護された酸素置換基を有する糖類似化合物、特に、２，３，５−（独立して場合により保護されたヒドロキシ）−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースおよび２，３，５−（独立して場合により保護されたヒドロキシル）−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンを調製する方法に関する。本発明は、さらに、ここに提示の方法を用いて調製された糖を場合により用いて、ヌクレオシド、特に、３’，５’−（独立して場合により保護されたヒドロキシル）−２’−Ｃ−メチル−β−Ｄ−シチジンを調製する方法、および特に、試薬化合物のプロドラッグの合成を含む。より詳しくは、抗ウイルスヌクレオシドおよびヌクレオシド類似誘導体化合物の送達のためのプロドラッグとして役立つ化合物、および特に、２’−Ｃ−メチル−β−Ｄ−シチジンの３’−Ｏ−バリニルエステルの合成が記載されている。

ヌクレオシドおよびビタミンの合成において用いられる糖類似体の調製における重要な中間体は２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンである。早くも１８８０年には、Ｓｃｈｅｉｂｌｅｒは、ラクトンを調製する方法を記載している（Ｊｏｈｎ Ｓｏｗｄｅｎ著、「Ｔｈｅ Ｓａｃｃｈａｒｉｎｉｃ Ａｃｉｄｓ」，Ａｄｖ．Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｃｈｅｍ．第１２巻：４３〜４６頁（１９５７年）、Ｃ．Ｓｃｈｅｉｂｌｅｒ、Ｂｅｒｉｃｈｔｅ 第１３巻：２２１２頁（１８８０年）を引用）。不運なことに、生成物収率は僅かに約１０％であった（同書）。略同時に、Ｈ．Ｋｉｌｉａｎｉは、Ｄ−フルクトースを水酸化カルシウムで処理することにより２−メチル−Ｄ−リボノラクトンを合成した（Ｈ．Ｋｉｌｉａｎｉ著、Ｂｅｒｉｃｈｔｅ、第１５巻：２９５３頁（１８８２年）、これは、Ｆ．Ｊ．Ｌｏｐｅｚ−Ｈｅｒｒｅｒａら著、Ｊ．Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第１３（５）巻：７６７〜７７５頁（１９９４年）に引用されている）。しかしながら、この方法は完了までに数ヶ月行う必要があり、生成物収率は僅かに１０％であった（同書、７６８頁）。しかしながら、Ｋｉｌｉａｎｉの方法によれば、化合物上の重要な官能基の位置を達成することができた（Ｊｏｈｎ Ｓｏｗｄｅｎ著、「Ｔｈｅ Ｓａｃｃｈａｒｉｎｉｃ Ａｃｉｄｓ」，Ａｄｖ．Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｃｈｅｍ．第１２巻：４３〜４６頁（１９５７年）、Ｈ．Ｋｉｌｉａｎｉ著，Ａｎｎ．第２１３巻：３６１頁（１８８３年）を引用）。

１９６０年代初期に、ＷｈｉｓｔｌｅｒおよびＢｅＭｉｌｌｅｒは、Ｋｉｌｉａｎｉの合成の改良を試行した（Ｒｏｙ Ｌ．ＷｈｉｓｔｌｅｒおよびＪ．Ｎ．ＢｅＭｉｌｌｅｒ、「α−Ｄ−Ｇｌｕｃｏｓａｃｃｈａｒｉｎｏ−１，４−ｌａｃｔｏｎｅ」，Ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第２巻：４８４〜４８５頁（１９６３年））。ＷｈｉｓｔｌｅｒおよびＢｅＭｉｌｌｅｒは、沸騰水および水酸化カルシウムをＤ−フルクトースに添加し、系を窒素ガスでフラッシングし、同じプロセスを繰り返した。２週間後、混合物を６から８週間維持し、次いで、ＣＯ_２および蓚酸二水和物で処理し、加圧下に濾過した。残渣をシロップ様粘稠度になるまで繰り返して洗い、濾液を合わせ、溶媒を減圧下で蒸発させ、得られた生成物を冷凍下に結晶化させた（同書）。最終的生成物収率は、依然として僅かに約１０％であった（同書、４８５頁）。

生成物の収率を向上させる試行において、Ｌｏｐｅｚ−Ａｐａｒｉｃｉｏらは、Ｋｉｌｉａｎｉ合成への代替手段として２，３−Ｏ−イソプロピリデン−Ｄ−グリセルアルデヒドから２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノ−１，４−ラクトンを合成することを報告している（Ｌｏｐｅｚ−Ａｐａｒｉｃｉｏら著、Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｒｅｓ、第１２９巻：９９頁（１９８４年）、これは、Ｆ．Ｊ．Ｌｏｐｅｚ−Ｈｅｒｒｅｒａら著、Ｊ．Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第１３（５）巻：７６７〜７７５頁（１９９４年）の７６８〜７６９頁に引用されている）。Ｌｏｐｅｚ−Ａｐａｒｉｃｉｏの方法は、２，３−Ｏ−イソプロプリデン−Ｄ−グリセルアルデヒドを（１−メトキシ−カルボニル−エチリデン）トリフェニルホスホランと縮合させて、Ｅ−（Ｓ）−４，５−ジヒドロキシ−４，５−Ｏ−イソプロプリデン−２−メチル−２−ペンテン酸メチルを生成し；このペンテン酸エステルを加水分解（ＨＣｌ中）し光化学的に異性化し；ペンテン酸エステル生成物をラクトン化してブテノリドを生成し；塩化トリチルおよびピリジンと反応させることによりブテノリドをＣ−５においてトリチル化し、続いてクラウンエーテルの存在下に過マンガン酸カリウムおよび塩化メチレンを用いてシス−ヒドロキシル化することを含んでいた。トリチル（トリフェニルメチル）基の最終的除去は、ＴＦＡ（トリフルオロ酢酸）との反応により達成した（同書、７６８頁）。Ｌｏｐｅｚ−Ａｐａｒｉｃｉｏらはリボノラクトンの生成物収率が約８０％であると報告したが、他のものは、この出版物の実験セクションに提供された材料のグラム質量に基づいてこの数値を再現することはできなかった。その代わりに、計算によりリボノラクトンの収率が約３６％であると示された。さらに、Ｌｏｐｅｚ−Ａｐａｒｉｃｉｏらの方法は、Ｋｉｌｉａｎｉ合成よりかなり複雑であり、光化学的異性化を達成するために過マンガン酸カリウムのような毒性試薬および照射用の特殊な装置の使用を必要とし、最短反応時間が６０時間であった（同書、７６８、７７０〜７７２頁）。

Ｗａｌｔｏｎらは、２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノ−ラクトンからの２’−Ｃ−メチルアデノシンの合成を記載している（Ｗａｌｔｏｎら著、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ、第８８（１９）巻：４５２４〜５頁（１９６６年））。この場合、ラクトンが２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル誘導体に転化され、次に、ビス（３−メチル−２−ブチル）ボランで還元されて、２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノースのアノマー混合物が提供された（同書）。酸洗浄アルミナおよびシリカゲルの両者の上でアノマー混合物を分離しようとすると、転位が起こり１，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−α−Ｄ−リボフラノースとなった（同書）。転位を避けるためには、混合アノマーをピリジン中で塩化ベンゾイルで処理して１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−（α）／（β）−Ｄ−リボフラノースを得る工程と最終生成物をクロマトグラフィーにより単離する工程との更なる工程が必要であった。後に、Ｗａｌｔｏｎらは、Ｈｉｌｂｅｒｔ−Ｊｏｈｎｓｏｎ反応を介する２’−Ｃ−メチル−５−フルオロシチジン、２’−Ｃ−メチル−５−フルオロウリジンおよび２’−および３’−Ｃ−メチルシチジンの合成を記載した（Ｗａｌｔｏｎら著、Ａｎｔｉｖｉｒａｌ Ｎｕｃｌｅｏｓｉｄｅｓ 第１２巻：３０６〜３０９頁（１９６９年））。しかしながら、Ｎ−アセチルシトシン−水銀から２’−Ｃ−メチルシチジンが合成されたときに予想外に多量のＯ−グリコシドが形成され、水銀それ自体は、回避が望まれる毒性試薬である（同書）。Ｗａｌｔｏｎらにより記載された両合成手順において、最終生成物の収率は僅かに約１１％であった。

１９９７年に、Ｈａｒｒｙ−Ｏ’Ｋｕｒｕらは、２’−Ｃ−分枝リボヌクレオシドを調製するための合成経路を記載した（Ｈａｒｒｙ−Ｏ’Ｋｕｒｕら著、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．、第６２巻：１７５４〜９頁（１９９７年））。Ｄ−リボースまたはＤ−アラビノース（Ｄ−アラビノピラノース）から調製された市販の１，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−α−Ｄ−リボフラノースを出発材料として用いた。１，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−α−Ｄ−リボフラノースを、Ｄｅｓｓ−Ｍａｒｔｉｎペルイオジナン（ｐｅｒｉｏｄｉｎａｎｅ）試薬を用いて遊離２−ＯＨにおいて酸化して、１，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−ケト−リボフラノース並びに対応する水和物を生成した。所望の生成物および水和物を過剰のＭｇＳＯ_４と共に攪拌し、一晩放置した。次に、混合物を濾過し濃縮して、実質的に純粋なケト生成物を得た。得られた２−ケト糖を、ＭｅＭｇＢｒ／ＴｉＣｌ_４（また、ＭｅＴｉＣｌ_３、ＣＨ_２＝ＣＨＭｇＢｒ／ＣｅＣｌ_３またはＴＭＳＣ≡ＣＬｉ／ＣｅＣｌ_３）で処理し、これにより、所望の１，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−置換アルキル、アルケニルもしくはアルキニル−リボフラノシド、およびこのエステル交換異性体、α−およびβ−２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−置換アルキル、アルケニルもしくはアルキニル−リボフラノシドのアノマー混合物が、所望の生成物と異性体型との比約５：３で得られた（同書、１７５５頁）。次に、２−アルキル化リボフラノシドを、塩化ベンゾイル、ＤＭＡＰおよびトリエチルアミンで処理することにより転化して、収率約７０％、β／α比約４：１で、単一の所望の生成物１，２，３，５−テトラベンゾイル−２−アルキルリボフラノシドを得た（同書）。

Ｂｅｉｇｅｌｍａｎらは、Ｄ−グルコースおよびＤ−リボースからの２’−Ｃ−メチル−ヌクレオシドの合成を記載した（Ｂｅｉｇｅｌｍａｎら著、Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ、第１６６巻：２１９〜２３２頁（１９８７年））。出発材料としてＤ−グルコースを用いて、５，６−Ｏ−ジブチルスタニリデン誘導体を介してｐ−メチルベンゾイル基を選択的に組み込むことにより、１，２：５，６−ジ−Ｏ−イソプロピリデン−３−Ｃ−メチル−α−Ｄ−アロフラノースを調製し転化した（同書）。次いで、水性９０％トリフルオロ酢酸で処理し、過ヨウ素酸塩で酸化し、化合物上のホルミル基を除去し、アセチル化した（同書）。最終的生成物の収率は約７７％であった（同書）。出発材料としてＤ−リボースを用いて、保護された５−位を有する２，３−ジメチル−イソプロピリデン誘導体を、ホルムアルデヒドとのアルドール縮合に付して、次に、ピリジン中の過剰のトルエン−ｐ−スルホニルクロライドで処理した（同書）。続いて、例えば、Ｋｕｈｎメチル化、ＴＨＦ中でのＬｉＡｌＨ_４を用いる還元、酸で触媒された加水分解、およびピリジン中での過剰のＡｃ_２Ｏ中での沸騰によるアセチル化を含む当業者に公知の条件を用いて、この化合物を用いて種々の生成物を形成した（同書）。平均生成物の収率は、約７５から８０％だが、高価な材料および試薬を必要とする（同書）。

ＮｏｖａｋおよびＳｏｒｍは、ホウ水素化ナトリウム還元を介する２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンからの結晶性２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボースおよび誘導体化合物の調製を詳細に記載した（Ｊ．Ｊ．Ｋ．Ｎｏｖａｋ ＆ Ｆ．Ｓｏｒｍ、Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ Ｃｚｅｃｈｏｓｌｏｖ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．、第３４巻：８５７〜８６６頁（１９６９年））。彼らは、２−Ｃ−メチル−リボフラノシドの２−位におけるヒドロキシル基の性質を、特に、対応するラクトン上の同様の位置のヒドロキシ基と比較して、特徴付けた（同書）。ラクトン上のヒドロキシ基は当業者に知られた条件下に容易にアセチル化して２，３，５−トリ−Ｏ−アセチルおよび２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを提供したが、類似の条件により、２−Ｃ−メチル−リボフラノシドから３，５−ジ−Ｏ−アセチルおよび３，５−ジ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノシドしか得られなかった（同書）。

後に、Ｎｏｖａｋは、ハイポイオダイト酸化を介してＤ−リクソースおよびＤ−キシロースから調製され、ラクトン上のＣ３およびＣ５にｐ−トルオイル保護基を有する２−Ｃ−メチル−１，４−ラクトンのカイロ（ｃｈｉｒｏ）−光学特性を記載した（Ｊ．Ｊ．Ｋ．Ｎｏｖａｋ、Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ Ｃｚｅｃｈｏｓｌｏｖ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，第３９巻：８６９〜８８２頁（１９７４年））。特に、３，５−ｐ−トルオイル−２−Ｂｒ、２−ＣＨ_３−リボノ−１，４−ラクトンから加水分解により２−ＣＨ_３−リボノ−１，４−ラクトンを合成した（同書）。しかしながら、Ｎｏｖａｋは、保護されたラクトン生成物を互いに分離する際の困難を記載し、アルカリ性アルコール分解によりラクトンを脱ブロックして得られたシロップ様生成物を試した（同書、８７１頁）。

田辺製薬株式会社（ＪＰ６１−２１２５９２）およびＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｄｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ（ＥＰ ０ ２８８ ８４７）の両者が、リボース生成のために一般的出発材料であるＤ−アラビノースから非保護Ｄ−リボースを調製するためのエピマー化プロセスを報告した。

田辺製薬株式会社は、好ましくはモリブデン（ＶＩ）酸およびホウ酸化合物の存在下における有機溶媒中での水性Ｄ−アラビノースのエピマー化、２−または３−価金属型カチオン交換材料（Ｃａ−型に転化されたポリスチレンスルホン酸型強酸性イオン交換樹脂が好ましい）を通す反応液の通過および収集、水での溶離による非保護リボースの分離、およびリボース化合物の収集（ＪＰ６１−２１２５９２、要約）を教示している。

ＢＳＡＦは、Ｄ−アラビノースの水性／アルコール性溶液を、モリブデン（ＶＩ）化合物を負荷した塩基性アニオン交換材料の存在下に溶媒中で加熱する連続的プロセスを教示している。溶離物を集め乾燥し、メタノールおよびエタノールを乾燥溶離物に添加し、混合物を約０℃に冷却して非転化Ｄ−アラビノースを結晶化し、これを、次に、分離し再利用する。残りの濾液を濃縮し、Ｃａ^２＋型の強酸性イオン交換材料上で当業者に公知の方法により精製し、副産物を含まないアラビノース／リボースを結晶化工程においてアラビノースに循環する（ＥＰ０２８８８４７）。

田辺製薬株式会社およびＢＡＳＦの両手順が、複雑な高価な装置および試薬を必要とし、生成化合物は、付加された保護基を有さなくてはならない。

日本たばこ産業は、酸塩化物または酸無水物を利用して第３アミンでγ−リボノラクトン上の５−ＯＨ基を保護することにより３−ＯＨのβ−除去および炭素２と３との間の二重結合の形成を引き起こすと共に、同時に、２−ＯＨ基をアシル化し、最後に、Ｃ−２およびＣ−３との間の二重結合を接触水素化し、保護基を除去して、５−ＯＨを再生することにより、３−ＤＰＡ−ラクトンを調製した。ＥＰ Ｏ ５２６，６５５ Ａ１、ＥＰ Ｏ ５５３，３５８ Ａ１およびＥＰ Ｏ ５５３，３５８ Ｂ１、並びに米国の対応した米国特許第５，３２２，９５５号および米国特許第５，３９１，７６９号を参照のこと。

リボノラクトンおよび保護置換基を有する糖類似体の合成についての他の関連作業は以下のものを含む。

Ｌｉら著、Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｅｔｔｅｒｓ、第３（７）巻：１０２５〜２８頁（２００１年）は、１，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−α−Ｄ−リボフラノースから２’−Ｃ−β−トリフルオロメチルピリミジンリボヌクレオシドを合成し、次に、これを３，５−ジ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−β−トリフルオロメチル−α−Ｄ−１−リボフラノシルブロミドに転化した。後者のブロミド誘導体化合物は、ヌクレオシドの形成において効果的な反応中間体であると分かった。

Ｂｅｉｇｅｌｍａｎら著、Ｂｉｏｏｒｇ．Ｋｈｉｍ、第１２（１０）巻：１３５９〜６５頁（１９８６年）は、１，２：５，６−ジ−イソプロピリデン−３−Ｃ−メチル−α−Ｄ−アロフラノースのベンジル化により２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボース誘導体化合物を合成して第１の中間体を形成し；第１の中間体を加水分解および選択的にアシル化して３−Ｏ−ベンジル−１，２−Ｏ−イソプロピリデン−３−Ｃ−メチル−６−Ｏ−トルオイル−α−Ｄ−アロフラノースを形成し、順次、脱イソプロピリデン化し、（過ヨウ素酸で）酸化し、脱ホルミル化し、アセチル化し、脱ベンジル化し、再びアセチル化して１，２，３−トリ−Ｏ−アセチル−２−Ｃ−メチル−５−Ｏ−トルオイル−β−Ｄ−リボフラノースを最終生成物として得た。

Ｆｅａｓｔら著、Ａｃｔａ Ｃｈｅｍｉｃａ Ｓｃａｎｄｉｎａｖｉｃａ 第１９巻：１１２７〜３４頁（１９６５年）は、１，４−ラクトン中間体を介するＤ−フルクトースまたは１−Ｏ−置換Ｄ−フルクトースのアルカリ処理による、２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボ−ペントン酸と示されるα−Ｄ−グルコサッカリン酸の調製を報告した。

Ｋｏｈｎら著、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ、第８７（２３）巻：５４７５〜８０頁（１９６５年）は、還元剤としてジシアミルボランを用いてテトラアシクロヘキソノ−γ−ラクトンをこの対応するテトラアシルヘキソフラノースに還元することにより、アルドースのフラノース誘導体を得るための短い経路を記載している。この反応は、Ｃ−１’フラノシルヌクレオシドの合成において中間体を形成するために特に重要である。

Ｋｅｍｐｅら著、Ｎｕｃｌｅｉｃ Ａｃｉｄｓ Ｒｅｓ、第１０（２１）巻：６６９５〜６７１４頁（１９８２年）は、保護されたリボヌクレオシドのシス２’，３’−ジオールにおける選択的２’−ベンゾイル化、および２’−ベンゾエートから３’−ベンゾエートへの異性化を報告した。これらの保護されたヌクレオシドを用いて、固体シリカゲル支持体上にオリゴリボヌクレオチドを合成し、続いて脱保護して、内部ヌクレオチド開裂が最低である利益を得た。

Ｓｃｈｍｉｄｔらの米国特許第４，２９４，７６６号は、リボノラクトンおよびアラボノラクトンの混合物からの純粋なリボノラクトンの合成を詳説している。リボノラクトンは、リボフラビン（ビタミンＢ_２）の形成における中間体である。アラボン酸カリウムおよびリボン酸カリウムの混合物を「ラクトン化」し、この約７０％がリボノラクトンである、得られたラクトン混合物を、ジオキサンまたはエチレングリコールモノメチルエーテルを用いて分別結晶により分離した。例えば、イオン交換材料の使用、またはＨ_２ＳＯ_４またはＫ_２ＳＯ_４の存在下におけるラクトンの縮合、および沈殿の濾去のような当分野で公知の方法によりラクトン化を行った。

（ヌクレオシドカップリング）
Ｗａｌｔｏｎは、２，３，５−トリ−Ｏ−アシル２（または３）−Ｃ−アルキルリボフラノシルハライドをクロロ第二水銀プリンまたはピリミジン化合物と反応させることにより調製される分枝鎖ヌクレオシドの合成を記載している（米国特許第３，４８０，６１３号）。１，２−Ｏ−イソプロピリデン−５−Ｏ−アシル−α−Ｄ−エリスロ−ペンタフラン−３−ウロースから出発してこの化合物をグリニャール試薬と反応させてＣ３において低級アルキル基を付加して、３−低級アルキル−Ｄ−リボフラノシルハライド中間体を調製した。次に、２つの経路のうちの一方を行った。第１の経路において、５−Ｏ−アシル−１，２−Ｏ−イソプロピリデン−３−低級アルキル−Ｄ−リボフラノースを酸性アルコール分解に付してアルキル５−Ｏ−アシル−３−低級アルキル−Ｄ−リボフラノシドを形成し；後者の化合物を、次に、アルキル２，３，５−トリ−Ｏ−アシル−３−低級アルキル−Ｄ−リボフラノシドにアシル化し；得られたリボフラノシドを、次に、塩基性加溶媒分解に付し、水性媒体中の強酸中でさらに加水分解することにより、遊離糖に転化することができる、または適切な溶媒中でのハロゲン置換反応によりハロゲノースに転化することができる。第２の経路において、不活性溶媒中で塩基性条件（ピリジン）下に５−Ｏ−アシル−１，２−Ｏ−イソプロピリデン−３−低級アルキル−Ｄ−リボフラノースをアシル化して３，５−ジ−Ｏ−アシル−１，２−Ｏ−イソプロピリデン−３−低級アルキル−Ｄ−リボフラノースを形成し、これを次に、強酸中で加水分解し、さらにアシル化して所望の中間体を得た。糖部分の２’−位または３’−位に分枝鎖を有する２−置換、６−置換または２，６−二置換のプリンヌクレオシドを、次に、２，３，５−トリ−Ｏ−アシル−Ｄ−リボフラノシルハライドを、トルエンまたはキシレンのような溶媒中にて１００℃から１４０℃の温度でクロロ第２水銀２，６−二置換プリンと反応させることにより調製した。所望のピリミジノン塩基を有するヌクレオシドを、２，３，５−トリ−Ｏ−アシル−２（または３）−Ｃ−低級アルキル−Ｄ−リボフラノシルハライドから、２，４−ジアルコキシ−ピリミジンと反応させて１−（２，３，５−トリ−Ｏ−アシル２（または３）−Ｃ−低級アルキル−Ｄ−リボフラノシル）−４−アルコキシ−２（１Ｈ）−ピリミドンを形成することにより誘導し、これを、次に、アンモニアまたは第１もしくは第２アミンと反応させて、ピリミジノンのＣ−４にアミノ置換基を有する化合物を提供、または、酸性または塩基性条件下に加水分解して、Ｃ−４にヒドロキシ基を有するピリミジノン塩基を提供した。不運なことに、Ｗａｌｔｏｎ合成は、複数の工程、特別の条件、および多数の毒性試薬を含む。

図５に示すように、従来技術は、アセトニトリル中で、ＢＳＡを用いて、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノース（４）をＮ^４−ベンゾイルシトシンとカップリングすることを教示している。この反応混合物を約３０分間加熱還流し、次に、ルイス酸ＳｎＣｌ_４を添加し、溶液を、再び、約３．５時間加熱還流して４−ＮＨ−ベンゾイル−２’，３’，５’−トリ−Ｏ−ベンゾイル−β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（５ａ）を得た。化合物（５ａ）は、酢酸エチルおよび水性飽和重炭酸ナトリウムで希釈し、クロマトグラフィーにより入念に精製することにより得た。ベンゾイル保護基の除去は、（５ａ）をアンモニアで予め飽和したメタノールの溶液で一晩処理してβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（６）を提供することにより達成した。

（プロドラッグ）
製薬活性化合物は、エステル化したプロドラッグ状態で投与されることができる。カルボン酸エステルが最も一般的に用いられ、ホスホン酸およびリン酸エステルは、生体内で加水分解できず、毒性副産物を生成することがあるので、使用頻度が低い（Ｅｒｉｏｎらの米国特許第６，３１２，６６２号を参照）。環式ホスホン酸エステルおよびアリールエステル、特にフェニルおよびベンジルエステルと同様に、アシクロキシアルキルエステルをリン酸およびホスホン酸化合物用のプロドラッグとして用いる（Ｆａｒｑｕｈａｒら著、Ｊ．Ｐｈａｒｍ．Ｓｃｉ、（１９８３年）、第７２（３）巻：３２４頁；Ｅｒｉｏｎらの米国特許第６，３１２，６６２号）。ヌクレオシドと同様に、例えばホスホノ蟻酸およびＰＭＥＡ（Ａｄｅｆｏｖｉｒ；９−（２−ホスホニルメトキシ−エチル）アデニン）のようなホスホン酸類が、カルボン酸またはヌクレオシドのエーテル脂質プロドラッグが示すような抗ウイルス活性を示す（Ｇｏｓｓｅｌｉｎらの米国特許第６，４５８，７７３号）。

歴史的には、プロドラッグの合成および調製は、典型的に、ヌクレオシドまたはヌクレオシド類似体の５’−位を含んでいた。Ｇｏｓｓｅｌｉｎらの前記書は、５’−ＯＨ基のＨが以下の部分のいずれかにより置換されたヌクレオシドを報告した。エステル基の非カルボニル部分が直鎖、分枝または環式Ｃ_１〜Ｃ_２０アルキル、フェニルまたはベンジルから選択されるものを含むアシル基；天然産または非天然産アミノ酸；５’−エーテル脂質または５’−ホスホエーテル脂質；メトキシメチルを含むアルコキシアルキル；ベンジルを含むアラルキル；例えば、フェノキシメチルのようなアリールオキシアルキル；ハロゲン、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキルまたはＣ_１〜Ｃ_４アルコキシで場合により置換されたフェニルを含むアリール；例えば、コハク酸のようなジカルボン酸；例えば、メタンスルホニルを含むアルキルまたはアラルキルスルホニルのようなスルホン酸エステル；またはモノ、ジもしくはトリリン酸エステル。

Ｍａｔｕｌｉｃ−Ａｄａｍｉｃら（米国特許第６，２４８，８７８号）は、酸素原子を介して３’−位に付着したリン含有基を有するリボフラノース環および置換ピリミジン塩基を含むヌクレオシド類似体の合成を報告した。リン含有基は、ジチオエートまたはホスホルアミダイトを含む、または、オリゴヌクレオチドの一部であり得る。これらの化合物は、さらに反応して最終的な所望のヌクレオシドおよびヌクレオシド類似体を提供するので、プロドラッグである。これらの化合物は、出発材料としてのＣ−１にヒドロキシまたはアセトキシ基を有しＣ−２、Ｃ−３およびＣ−５にベンゾイル保護基を有するリボフラノースと４−ＯＳｉＭｅ_３ピリミジンをカップリングさせて１−（２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−リボ−フラノシル）−ピリミジン−４−オンを生成し；次に、メタノール中のアンモニアを、第１の反応の生成物に添加して、ベンゾイル保護基を除去し；次に、非保護生成化合物と反応したＤＭＴ−Ｃｌ／Ｐｙｒを反応させ、リボフラノースの５’−Ｏ位にＤＭＴを付加させ；次に、ＴＢＤＭＳ−Ｃｌ、ＡｇＮＯ_３およびＰｙｒ／ＴＨＦを５’−Ｏ−ＤＭＴ置換リボフラノースと反応させ；最後に、標準的ホスフィチル化して、３’−Ｏに位置するリン含有基を生成する多段プロセスで合成される。示された合成の各々が、少なくとも４から７つの工程を含む。

Ｃｈｕらは、ヌクレオシドおよびリン酸化ヌクレオシド類似体を含むアジド誘導体化合物および組成物であるプロドラッグを記載した（米国特許第６，２７１，２１２号）。このようなアジドプロドラッグは、利点として、血液脳関門を通過する性能、より長い半減期を提供する性能、以前に観察されていたよりも優れた生物学的利用性および増加した安定性を試薬の活性型に付与する性能を有する。しかしながら、Ｃｈｕらは、このアジドプロドラッグを調製するのに必要な長い多段合成を報告した。

Ｂｏｒｒｅｔｚｅｎらは、ヌクレオシドおよびヌクレオシド類似体である抗ウイルス性プロドラッグを記載した。彼らは、モノ飽和Ｃ１８またはＣ２０脂肪酸中の脂肪酸がアシル化プロセスによりヌクレオシドまたはヌクレオシド類似体の５’−位に結合した抗ウイルス性ヌクレオシドおよびヌクレオシド類似体の特定の脂肪酸エステルを報告した（米国特許第６，１５３，５９４号）。このプロセスは、触媒の存在下に行われ、２４から６０時間進められた。生成物の単離は、有機溶媒での抽出、およびクロマトグラフィーによる精製および／または適切な溶媒からの再結晶により行った。生成物の収率は、１５から８２％で広範囲に変化した。しかしながら、Ｂｏｒｒｅｔｚｅｎらは、「プロドラッグ」という用語を使用していなかった。

１９９９年に、ＭｃＣｏｒｍｉｃｋらは、出発材料として非保護リボースを用いるグアノシンの３’−ＯＨにおける炭酸塩の形成を記載した（ＭｃＣｏｒｍｉｃｋら著、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９９９年、１２１（２４）巻：５６６１〜５頁）。ＭｃＣｏｒｍｉｃｋは、順次、Ｏ−およびＮ−グリコシド結合の段階的導入、特定の保護基の適用、スルホン化および最終的脱保護によりこの化合物を合成することができた。これらのプロセスにおける一つの工程として、ＭｃＣｏｒｍｉｃｋらは、非保護グアノシンを、室温でＢＯＣ−無水物、ＤＭＡＰ、Ｅｔ_３ＮおよびＤＭＳＯと４時間反応させて、直接、グアノシンの３’−ＯＨにおいて炭酸塩を得た。

また１９９９年において、Ｔａｎｇらは、２’−Ｃ−β−メチル−シチジンリボヌクレオシドのホスホルアミダイトプロドラッグを調製する方法を開示した（Ｔａｎｇら著、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ、１９９９年、第６４巻：７４７〜７５４頁）。多くの他の同業者と同様に、Ｔａｎｇらは、合成の第１段階として、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄリボフラノースを、ルイス酸ＳｎＣｌ_４の存在下に過シリル化４−Ｎ−ベンゾイルシトシンと反応させた（前記書、７４８頁、スキーム１^ａ）。

２０００年において、Ｎｏｖｉｒｉｏ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ（現在ではＩｄｅｎｉｘ）は、抗ウイルス性ヌクレオシド類似体の安定性および生物学的利用性が、抗ウイルス性ヌクレオシドのアミノ酸エステル型の投与により高められることを開示した（米国出願第０９／８６４，０７８号、継続中；米国出願第１０／２６１，３２７号、継続中；ＷＯ ０１／９０１２１；および米国仮出願第６０／３７７，９８３号および第６０／３９２，３５１号）。ヌクレオシドおよびヌクレオシド類似体のこれらのアミノ酸エステルを調製するために用いられたプロセスは、当業者に公知の方法により、例えばシリル基のような適切な保護基で場合により保護し、続いて脱保護することができる適切に分枝したβ−Ｄまたはβ−Ｌヌクレオシドを用いて始まる（Ｚｈａｎｇら著、Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ Ｌｅｔｔｅｒｓ、１９９２年、第３３巻：１１７７〜８０頁；Ｇｒｅｅｎｅら著、Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ、第２版（１９９１年）；Ｋｅｒｒら著、Ｊ．Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ、１９９４年、第８３巻：５８２〜６頁；Ｔａｎｇら著、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，１９９９年、第６４（３）巻：７４７〜７５４頁；およびＣａｖｅｌｉｅｒら著、Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ Ｌｅｔｔｅｒｓ、１９９６年、第３７巻：５１３１〜４頁）。場合により保護された分枝ヌクレオシドを、次に、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中、適切な反応温度で、場合により適切なカップリング剤の存在下に、アシル塩化物および／またはアシル無水物のような適切なアシルドナーまたは活性化酸とカップリングさせて、１’，２’，３’または４’分枝β−Ｄ又はβ−Ｌヌクレオシドの２’または３’プロドラッグを提供した（Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ、１９７８年、第８（５）巻：３２７〜３３頁；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ、１９９９年、第１２１（２４）巻：５６６１〜５頁；Ｂｒｙａｎｔら著、Ａｎｔｉｍｉｃｒｏｂ．Ａｇｅｎｔｓ Ｃｈｅｍｏｔｈｅｒ、２００１年、第４５巻、２２９〜２３５頁；Ｓｔａｎｄｒｉｎｇら著、Ａｎｔｉｖｉｒａｌ Ｃｈｅｍ． ＆ Ｃｈｅｍｏｔｈｅｒ、２００１年、第１２巻（前掲書１）、１１９〜１２９頁；Ｂｅｎｚａｒｉａら著、Ａｎｔｉｖｉｒａｌ Ｒｅｓ、２００１年、第５０巻、Ａ７９頁；Ｐｉｅｒｒａら著、Ａｎｔｉｖｉｒａｌ Ｒｅｓ、２００１年、第５０巻、Ａ７９頁；およびＣｒｅｔｔｏｎ−Ｓｃｏｔｔら著、Ａｎｔｉｖｉｒａｌ Ｒｅｓ、２００１年、第５０巻、Ａ４４頁を参照）。可能なカップリング剤は、化合物またはその部分を互いに結合できるようにする任意の試薬であり、限定はされないが、種々のカルボジイミド、ＣＤＩ、ＢＯＰおよびカルボニルジイミダゾールを含む。例えば、２’−分枝ヌクレオシドの３’−プロドラッグについては、ヌクレオシドは好ましくは保護されないが、カルボジイミドカップリング剤を介してアルカンまたはアミノ酸残基に直接カップリングされた。

図５に示す従来技術の方法は、シチジンの３’−バリニルエステルヌクレオシドプロドラッグを調製するための以下の反応手順を含んでいた。１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノース（４）を、アセトニトリル中のＢＳＡとＮ^４−ベンゾイルシトシンの混合物に添加し、約３０分間加熱還流し、次に、ルイス酸ＳｎＣｌ_４を添加し、溶液を再び約３．５時間加熱還流して４−ＮＨ−ベンゾイル−２’，３’，５’−トリ−Ｏ−ベンゾイル−β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（５ａ）を提供した。化合物（５ａ）は、酢酸エチルおよび水性飽和重炭酸ナトリウムで希釈し、入念にクロマトグラフィー精製することにより得た。ベンゾイル保護基の除去は、（５ａ）をアンモニアで予め飽和したメタノールの溶液で一晩処理してβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（６）を提供することにより達成した。ＤＭＦ中の化合物（６）を、室温で約１．５時間Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタールで処理して、Ｃ４に保護されたアミノ基を有するシチジンであるＮ^４−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（７）を提供し；無水ピリジン中のアミノ保護シチジン（７）の溶液を、次に、室温で約６時間、イミダゾールおよびＴＢＤＰＳＣｌで処理して、この５’−Ｏがシリル保護されたシチジン（８）を得；ＤＥＣ、ＤＭＡＰおよびＴＨＦ／ＤＭＦの存在下にＮ−Ｂｏｃ−Ｌ−Ｖａｌｉｎｅを、室温で約２日間、４−および５’−保護β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（８）に添加して、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの４−および５’−保護３’−Ｏ−Ｌ−Ｎ−ＢＯＣ−バリニルエステルを提供し；β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの４−および５’−保護３’−Ｏ−Ｌ−Ｎ−ＢＯＣ−バリニルエステルを無水メタノール中に取り込み、ここに、フッ化アンモニウムを添加し、混合物を還流して５’−シリルおよび４−アミノ保護基を除去し、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−Ｌ−Ｎ−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）バリニルエステル（１０）を生成し、これを、カラムクロマトグラフィーにより生成し；最後に、無水酢酸エチル中のβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−Ｌ−Ｎ−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）バリニルエステル（１０）の溶液を、ＨＣｌ／酢酸エチルの２０％溶液に添加し、混合物を約２時間攪拌してＢＯＣ−保護基を除去し、これにより、最終生成物としてβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−バリニルエステルの塩酸塩（１１）を提供した。図６に示す従来技術の合成は、ベンゾイルシトシンの代わりにウラシルを用いて、化合物（１１）β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンを調製した。

前記記載を考慮すると、２’−メチルヌクレオシドまたは２’−メチル−３’−Ｏ−ビリニルヌクレオシドのようなヌクレオシドまたはヌクレオシド類似体、２−Ｃ−メチル−リボノラクトンおよび２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトン並びにそれらの塩および／またはプロドラッグを含む中間体を調製する効率的な方法を有することが有利である。

本発明のもう一つの目的は、誘導体化合物をプロドラッグにするヌクレオシドの３’−ＯＨにおいて基を選択的に添加するための方法を提供することである。

本発明のさらにもう一つの目的は、最低数の工程を含み安価な出発材料を利用する、保護された糖類似体化合物を調製するための効率的方法を提供することである。

本発明のさらにもう一つの目的は、同様の生成物を合成するための他のプロセスと比べて、保護された糖中間体を調製するのに必要な時間を著しく短縮することである。

さらに、本発明のもう一つの目的は、数時間で完了するプロセスを提供し、収率および純度の両方が高い最終的生成物を提供することである。

本発明のさらにもう一つの目的は、使用が容易で非毒性の試薬を用い、最終生成物が当該分野で一般的に公知の技術により容易に単離されると共に容易に調整される方法を提供することである。

本発明のさらにもう一つの目的は、少なくとも９０または９５％を超える純度および高収率で最終生成化合物を得ることである。

本発明のさらなる目的は、非毒性の容易に取り扱いできる試薬を用いることである。

本発明は、従来技術で見られるよりも、少ない量の一または二以上の試薬を利用し、より短い時間で、より簡単な精製工程を用い、より高い生成物収率で、β−Ｄおよびβ−Ｌ ２’−Ｃ−メチルヌクレオシドおよび２’−Ｃ−メチル−３’−Ｏ−エステルヌクレオシド並びにそれらの塩および／またはプロドラッグのような、ヌクレオシドおよびヌクレオシド類似体を調製するための新規な改良された方法を開示する。

本発明の実施態様は、具体的に、（ａ）Ｄ−フルクトースをＣａＯと反応させて２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンを得る工程、および／または（ｂ）場合により保護された２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンを、場合によりエタノールのような溶媒中で、Ｒｅｄ−Ａｌのような適切な還元剤と反応させて、場合により保護された２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノースを得る工程、および／または（ｃ）場合により保護された２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノースを、場合によりＳｎＣｌ_４のようなルイス酸の存在下に、シリル化剤（例えば、ＢＳＡ）のような活性化剤の存在下に、シトシンのような非保護塩基とカップリングさせて、場合により保護された２’−Ｃ−メチル−ヌクレオシド、例えば、２’−Ｃ−メチル−シチジンを得る工程、および／または（ｄ）最適化された試薬、反応条件（溶媒、反応時間など）および抽出／精製技術を用いて、２’−Ｃ−メチル−シチジンのような２’−Ｃ−メチル−ヌクレオシドの３’−エステルを提供する工程、を含む方法を含む。本発明の特定の実施態様において、これらの方法を図１および４に例示する。

ヌクレオシドの３’−位に開裂可能な部分を有するヌクレオシドプロドラッグを高収率で調製するための効率的で調整可能な合成方法も提供される。ヌクレオシド、ヌクレオシド類似体、その塩またはプロドラッグを調製するための非毒性試薬を用いる経費効率的な方法が、さらに提供される。本発明の方法である図４と従来技術の方法である図５との比較により、改良された方法における工程の高められた経済性が示される。

従来技術で見られるよりも費用のかからない一または二以上の試薬を利用し、より短い時間で、より簡単な精製工程を用いて、より高い生成物収率で、２−Ｃ−メチル糖中間体、例えば、独立して２，３，５−（独立して場合により保護された）および非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトン（２−Ｃ−メチルリボノラクトンとも呼ばれる）および独立して１，２，３，５−（独立して場合により保護された）および非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノースを調製するための効率的で調整可能な合成方法も提供される。

本発明の新規側面は、合成の中間工程における分離、単離および／または精製の必要性を除去する特定の組み合わせの試薬を使用することにある。主要量の出発材料を生成物に転化し、ラセミ化を低減し、最終生成物から容易に除去することができる特定の試薬を選択することにより、今まで知られていたよりも効率的な合成方法が提供される。全体としての結果は、最終的プロドラッグ生成物形成のための時間の減少、および所望の生成物の増加した収率である。さらに、より短い時間およびより少ない試薬しか必要とされないので、全体的費用効率が大きくなり、望まれる場合、産業的に調整可能で安全な方法が提供される。

一つの実施態様において、本発明の方法は、２’−メチル−ヌクレオシドまたは２’−メチル−３’−Ｏ−バリニル−ヌクレオシドのような２’−Ｃで二置換されたヌクレオシド、この中間体、例えば、２，３，５−（独立して場合により保護された）および非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトン（２−Ｃ−メチルリボノラクトンとも呼ばれる）および１，２，３，５−（独立して場合により保護された）および非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノース、並びに、その塩および／またはプロドラッグの調製に関する。一つの好ましい実施態様において、本発明を、２，３，５−（独立して場合により保護された）または非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンを調製するために用いる。もう一つの好ましい実施態様において、本発明を、１，２，３，５−（独立して場合により保護された）または非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノースを調製するために用いる。

さらにもう一つの好ましい実施態様において、本発明を、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（４−アミノ−１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−Ｃ−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン）を調製するために用いる。もう一つの好ましい実施態様において、本発明を、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−アミノ酸（限定はされないがバリルエステルを含む）（２−アミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−４−Ｃ−メチル−２−ヒドロキシメチル−テトラヒドロフラン−３−イルエステル）またはこの好ましい塩酸塩型を調製するために実施する。本発明により調製されたヌクレオシド、ヌクレオシド類似体、塩またはエステルプロドラッグを、種々の他のヌクレオシド類似体の調製において中間体として用いることができ、または、直接、抗ウイルスおよび／または抗腫瘍剤として用いることができる。

一つの実施態様において、本発明の改良された方法は、シトシンおよび、ＢＳＡのような活性化剤を、場合により例えばＳｎＣｌ_４のようなルイス酸の存在下に、１，２，３，５−（独立して場合により保護された）または非保護２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースと反応させて、（４−アミノ−１−（３，４−（独立して場合により保護されたヒドロキシ）−５−Ｏ−保護ヒドロキシメチレン−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オンを形成し（図４）；

（式中、各Ｐ^１、Ｐ^２、Ｐ^３、およびＰ^４は独立して水素または適切な酸素保護基、例えば、アシル、好ましくはベンゾイルである）
次に、
要すれば、先の工程の（４−アミノ−１−（３，４−（独立して場合により保護されたヒドロキシ）−５−（場合によりＯ−保護されたヒドロキシメチレン）−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オンを場合により脱保護して（４−アミノ−１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン（６）を得ることを含む。

例えば、中間体（Ｖ）のＰ^１、Ｐ^２およびＰ^３がベンゾイルである場合、化合物をＮａＯＭｅ／ＭｅＯＨと反応させて、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンとしても公知の（４−アミノ−１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン（ＶＩ）を提供することができ、これを場合により、例えばエタノールから再結晶してβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンを純粋な状態で得ることができる。この化合物を、要すれば、そのまま抗ウイルス薬として利用することができる、または、さらに、送達のためのプロドラッグに誘導することができる。

次に、中間体（ＶＩ）を、場合により選択的に保護し、例えば３’−位においてエステル化し、当分野で公知の任意の手段を用いて場合により脱保護して、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−エステルプロドラッグ、例えばβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−バリニルエステル（２−アミノ−３−メチル酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−４−Ｃ−メチル−２−ヒドロキシメチル−テトラヒドロフラン−３−イルエステル）またはこの好ましい塩酸塩型を得ることができる。

本発明の一つの非限定的例として、３’−バリニルエステルが好ましい場合、このエステル化プロセスは図４に示す工程を含む、すなわち：β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンをＤＭＦ中でＭｅ_２ＮＣＨ（ＯＭｅ）_２と反応させて、（ＶＩ）のアミノ保護型であるＮ−［１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−２−オキソ−１，２−ジヒドロ−ピリミジン−４−イル］−Ｎ，Ｎ−ジメチル−ホルムアミジン（７）を形成し；（７）を、ＤＣＭ中でＴＢＤＰＳＣｌおよびイミダゾールと反応させて、（７）の５’−シリル保護型であるＮ’−｛１−［５−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジフェニル−シラニロキシメチル）−３，４−ジヒドロオキシ−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル］−２−オキソ−１，２−ジヒドロ−ピリミジン−４−イル｝−Ｎ，Ｎ−ジメチル−ホルムアミド（８）を提供し；（８）をＤＣＭ中のＮ−Ｂｏｃ−Ｌ−バリン、ＥＤＣおよびＤＭＡＰと反応させて２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−メチル−酪酸２−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジフェニル−シラニロキシメチル）−５−［４−（ジメチルアミノ−メチレンアミノ）−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル］−４−ヒドロキシ−４−メチル−テトラヒドロ−フラン３−イルエステル（９）を形成し；酢酸エチルを（遊離アンモニアによる３’−Ｏ−バリニルエステルの開裂を防止するために）添加して、（９）をＭｅＯＨ中でＮＨ_４Ｆと反応させることによりシリルおよびアミノ保護基を除去し、混合物を還流して２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−４−メチル−テトラヒドロ−フラン３−イルエステル（１０）を提供し、これを、単純結晶化により精製し；最後に、（１０）をＥｔＯＨ中でＨＣｌと反応させて２−アミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−４−メチル−テトラヒドロ−フラン３−イルエステルの二塩酸塩（１１）が最終生成物として提供される。

従来技術で見られるようなベンゾイルシトシンまたは他の保護シトシンではなくシトシンを使用することにより、原子の経済性が向上し、精製手順が簡素化する。

本発明の方法は、従来技術で見られる同様の方法よりも約５０％まで少ない試薬を利用する点において有利である。試薬使用量がより少ない場合、最も近い従来技術の方法との比較により、生成物の全収率が一例において１２％から３８％に増加することが示される。さらなる利点が、プロドラッグ合成の完了に必要とされるサイクル時間の短縮に見られる。示された従来技術の合成と比較すると、本発明の改良された方法は、サイクル時間を約８０％短縮する。これは、主に、４つの因子による：ｉ）仕入量の増加およびそれによる必要なバッチの数の減少；ｉｉ）収率％の増加；ｉｉｉ）取り扱い容易な溶媒および試薬の使用；およびｉｖ）労力のかかるクロマトグラフィー精製工程の除去。

本発明の新規側面は、合成の中間工程における分離、単離および／または精製の必要性を除去する特定の組み合わせの試薬を使用することにある。主要量の出発材料を生成物に転化し、ラセミ化を低減し、最終生成物から容易に除去することができる特定の試薬を選択することにより、今まで公知のものよりもより効率的な合成方法が提供される。全体としての結果は、最終的プロドラッグ生成物形成のための時間の減少、および所望の生成物の増加した収率である。さらに、より短い時間およびより少ない試薬しか必要とされないので、全体的費用効率が大きくなり、望まれる場合、産業的に調整可能で安全な方法が提供される。

本発明のさらなる実施態様において、１，２，３，５−（独立して場合により保護された）−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニックラクトンから、場合によりエタノールのような溶媒中で、ナトリウムビス（２−メトキシエトキシ）アルミニウムハイドライド（Ｒｅｄ−Ａ１）のような還元剤を用いて還元し、

（式中、Ｐ^１、Ｐ^２およびＰ^３は独立して水素または適切な酸素保護基、例えばアシル、好ましくはベンゾイルである）
次に、
要すれば、先の工程からのリボフラノース誘導体化合物を場合により保護（例えばベンゾイル化）して１，２，３，５−（独立して場合により保護された）−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを形成することにより、

（式中、Ｐ^４は独立して水素または適切な酸素保護基、例えばアシル、好ましくはベンゾイルである）
２，３，５−（独立して場合により保護された）−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニックラクトンから１，２，３，５−（独立して場合により保護された）−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースが得られる。

本発明の還元剤としてＲｅｄ−Ａ１を用いることにより、予想外に、効率的分離を可能にする特定の立体化学を有する生成物が得られる。これにより、所望の最終生成物の単離が簡単になる。

本発明のさらなる実施態様において、
Ｄ−フルクトースをＣａＯと反応させ；

次に、
要すれば、ラクトンを例えば塩化ベンゾイル（または、別の適切なアシル塩化物）で場合により保護して２，３，５−（独立して場合により保護された）−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニックラクトンを形成することにより

（式中、Ｐ^１、Ｐ^２およびＰ^３は独立して水素または適切な酸素保護基、例えばアシル、好ましくはベンゾイルである）
２，３，５−（独立して場合により保護された）−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニックラクトンが得られる。

さらに、純粋な単一のアノマー生成物（すなわち、少なくとも９５％である実質的に純粋な状態）を単離するために、必要により精製工程を添加することができる。

本発明の方法は、安価なＤ−フルクトースを出発材料として利用し、これにより、製造者に重大な費用削減を提供する。これは、産業的用途のための規模拡大が要求または予想される場合、特に重要である。

出発材料としてＤ−フルクトースを用いる重大な経済的利点に加えて、本発明は、方法の第１工程における試薬として酸化カルシウム（ＣａＯ）を用いる新規の側面を利用する。水中のＤ−フルクトースにＣａＯを添加して、２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンを調製する。この工程単独で、従来技術の同様のプロセスよりも、迅速に完了に到達し、収率が３０から４０％増加する。さらに、ＣａＯは非毒性で、使用が容易で、フルクトースおよび水とよく混合する。

溶液からカルシウムを除去するために沈殿剤が用いられる。一つの実施態様において、ＣＯ_２、およびリボン酸より強力な酸、および好ましい実施態様においては、有機酸を反応混合物に添加して炭酸カルシウムを形成する。適切な有機酸には、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、リンゴ酸、酢酸、プロピオン酸、イソ酪酸、アクリル酸、メタクリル酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸またはヘキサン酸があるが、これらに限定されない。

さらに、図１と４を組み合わせることにより提供される全プロセスは、従来技術で見られる同様の方法よりも５０％まで少ない試薬を利用する点において有利である。試薬使用量がより少なくとも、最も近い従来技術の方法との比較により、生成物の全収率が例えば１２％から３８％に増加することが示される。さらなる利点が、プロドラッグ合成の完了に必要とされるサイクル時間の短縮に見られる。示された従来技術の合成と比較すると、本発明の改良された方法は、サイクル時間を約８０％短縮する。これは、主に、４つの因子による：ｉ）仕込量の増加および、それによる必要なバッチの数の減少；ｉｉ）収率％の増加；ｉｉｉ）取り扱い容易な溶媒および試薬の使用；およびｉｖ）労力のかかるクロマトグラフィー精製工程の除去。

従って、本発明の一つの実施態様において、
（ａ）Ｄ−フルクトースをＣａＯと反応させて２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンを得る工程、

（ｂ）要すれば、ラクトンを、例えば塩化ベンゾイル（または、他の適切なアシル塩化物）で場合により保護して２，３，５−（独立して場合により保護された）−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニックラクトンを形成する工程、

（式中、各Ｐ^１、Ｐ^２およびＰ^３は独立して水素または適切な酸素保護基、例えばアシル、好ましくはベンゾイルである）
（ｃ）２，３，５−（独立して場合により保護された）−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニックラクトンを、場合によりエタノールのような溶媒中で、ナトリウムビス（２−メトキシエトキシ）アルミニウムハイドライド（Ｒｅｄ−Ａ１）のような還元剤と反応させる工程

（式中、各Ｐ^１、Ｐ^２およびＰ^３は独立して水素または適切な酸素保護基、例えばアシル、好ましくはベンゾイルである）
（ｄ）先の工程のリボフラノース誘導体化合物を場合により保護（例えばベンゾイル化）して１，２，３，５−（独立して場合により保護された）−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを形成する工程

（式中、Ｐ^４は独立して水素または適切な酸素保護基、例えばアシル、好ましくはベンゾイルである）
（ｅ）１，２，３，５−（独立して場合により保護された）−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを、場合によりＳｎＣｌ_４のようなルイス酸の存在下に、シトシンおよびＢＳＡのような活性化剤と反応させて４−アミノ−１−（３，４−（独立して場合により保護されたヒドロキシ）−５−Ｏ−保護ヒドロキシメチレン−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オンを形成する工程

（式中、各Ｐ^１、Ｐ^２、Ｐ^３およびＰ^４は独立して水素または適切な酸素保護基、例えばアシル、好ましくはベンゾイルである）
次に
（ｆ）要すれば、４−アミノ−１−（３，４−（独立して場合により保護されたヒドロキシ）−５−Ｏ−保護ヒドロキシメチレン−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オンを場合により脱保護して４−アミノ−１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン（ＶＩ）を形成する工程

（ｇ）要すれば、４−アミノ−１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン（ＶＩ）の３’−位を、例えばＬ−バリンを用いて、場合により保護／脱保護し次にエステル化して、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−エステルプロドラッグ、例えば、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−バリニルエステル（２−アミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−４−Ｃ−メチル−２−ヒドロキシメチル−テトラヒドロフラン−３−イルエステル）を場合により塩として得る工程、
を含む、Ｄ−フルクトースから２’−Ｃ−メチル−Ｄ−シチジンを調製する方法が提供される。

（図面の簡単な説明）
図１は、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースおよび２，３，５−トリ−Ｏ−保護−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンを調製するための好ましい方法を示す図である。
図２は、２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを調製するための別の方法を示す図である。
図３は、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを調製するための別の方法を示す図である。
図４は、ヌクレオシド、ヌクレオシド類似体またはその塩もしくはプロドラッグを調製するための本発明の好ましい方法を示す図である。
図５は、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−バリニルエステルの医薬適合性の塩を調製するための別の方法を示す図である。
図６は、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンを調製するための従来技術で公知の別の経路を示す図である。

（発明の詳細な説明）
従来技術で見られるよりも少ない試薬を利用して、より短い時間で、より高い収率で、２’−Ｃ−メチル−ヌクレオシドおよび２’−Ｃ−メチル−３’−Ｏ−バリニルヌクレオシドのようなヌクレオシドおよびヌクレオシド類似体、並びにその塩および／またはプロドラッグを、全てその立体化学的および互変異性体状態で調製するための方法が提供される。さらに、これにより、時間を消費し労力を要するクロマトグラフィー精製工程の必要性が除かれ、所望のラセミ化が許容できる水準に維持される。この改良された方法は、プロドラッグの合成における中間体として所望のヌクレオシドを形成することを含み、産業的生成の要望を満たすように有利に調整することができる。

従来技術で見られるよりも短い時間で、より簡単な精製工程を用いて、より高い収率で、Ｄ−フルクトースのような安価な試薬を利用することにより、２，３，５−（独立して場合により保護された）および非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトン（２−Ｃ−メチル−リボノラクトンとも呼ばれる）および１，２，３，５−（独立して場合により保護された）および非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノースのような２−Ｃ−メチル糖中間体を調製するための効率的で調整可能な合成方法も提供される。

一つの実施態様において、本発明の方法は、２’−メチル−ヌクレオシドまたは２’−メチル−３’−Ｏ−バリニルヌクレオシドのような２’−Ｃ位において二置換されているヌクレオシド、この誘導体、例えば、２，３，５−（独立して場合により保護された）および非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトン（２−Ｃ−メチル−リボノラクトンとも呼ばれる）および１，２，３，５−（独立して場合により保護された）および非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノース、並びにその塩および／またはプロドラッグの調製に関する。一つの好ましい実施態様において、２，３，５−（独立して場合により保護された）および非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンを調製するために本発明が用いられる。もう一つの好ましい実施態様において、１，２，３，５−（独立して場合により保護された）および非保護２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノースを調製するために本発明が用いられる。さらにもう一つの好ましい実施態様において、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（４−アミノ−１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−Ｃ−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン）を調製するために本発明が用いられる。もう一つの実施態様において、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−バリニルエステル（２−アミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−４−Ｃ−メチル−２−ヒドロキシメチル−テトラヒドロ−フラン−３−イルエステル）またはこの好ましい塩酸塩型を調製するために本発明が実施される。本発明により調製されるヌクレオシド、ヌクレオシド類似体、塩またはエステルプロドラッグを、種々の他のヌクレオシド類似体の調製における中間体として用いることができる、または抗ウイルスおよび／または抗腫瘍剤として直接用いることができる。

第１の実施態様において、本発明の方法は、短時間合成における出発材料としてＤ−フルクトースを利用して、１，２，３，５−（独立して場合により保護された）２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを調製する。

第２の実施態様において、本発明の方法は、２’−Ｃ位において二置換されているヌクレオシド、ヌクレオシド類似体、またはその塩もしくはプロドラッグの調製に関する。

第３の実施態様において、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（４−アミノ−１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン）の調製のために本発明が用いられる。

第４の実施態様において、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−バリニルエステル（２−アミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−４−Ｃ−メチル−２−ヒドロキシメチル−テトラヒドロフラン−３−イルエステル）、またはこの好ましい塩酸塩型を調製するために本発明が実施される。

本発明により調製されるヌクレオシド、ヌクレオシド類似体、塩またはエステルプロドラッグを、種々の他のヌクレオシド類似体の調製における中間体として用いることができる、または抗ウイルスおよび／または抗腫瘍剤として直接用いることができる。

本発明の方法は、最も近い従来技術において見られる同様の方法よりも５０％より少ない量の試薬を利用するという利点を有する。そうであっても、従来技術との比較により、生成物全収率が１２％から３８％に増加することが示される。本発明のさらなる利点は、プロドラッグ合成のサイクル時間が約８０％短縮することである。さらなるもう一つの利点は、産業的水準での製造の要求を満たすためのこの新規方法の安全性および取り扱い容易性にある。

本発明の一つの新規側面は、合成において中間体を分離、単離および／または精製する必要を除去する試薬の特定の組み合わせの使用にある。出発材料の主要量を最終的生成物に転化し、アミノ酸プロドラッグ部分のラセミ化を減少させ、最終的生成物から容易に分離除去される特定の試薬の選択により、今まで公知のものよりもプロセス効率がより大きくなる。全体としての結果は、最終的生成物の調製時間の減少および収率％の増加である。さらに、より短い時間とより少ない試薬しか必要とされないので、経費削減としての全体的利益がある。

本発明の改良された方法において見られる利点は、図１において、安価な出発材料としてＤ−フルクトースおよびＣａＯを使用し、これにより、反応時間が短縮されラクトン生成の収率が増加すること；Ｒｅｄ−Ａ１／エタノールで還元し、これにより生成アノマー化合物の位置選択的混合物が提供され、ここから、最終的１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを当業者に知られた方法により容易に分離することができること；図４において、従来技術において見られるベンゾイルシトシン（図５）またはウラシル（図６）ではなくシトシンを出発材料として使用し、これにより、分子量がより低く複雑性が低く費用のかからない化合物を用いることによりこの方法の「原子経済」が向上すること；従来技術のプロセスにおける同様の工程と比べて、本発明においてより少ない当量のシトシン、ＳｎＣｌ_４およびＢＳＡしか必要とされないこと；反応体と試薬の組み合わせが、今まで用いられていたよりも少ない当量であり、これにより、３から４時間で反応が完了することと、さらなるクロマトグラフィー単離および精製工程が不要とされるような純度での図４における中間体（２）の生成との二重の利益が得られることを含む。

図１は、本発明の一つの実施態様を示す。この改良された方法において、Ｄ−フルクトースからリボノラクトン（化合物１）を形成するのに必要な時間は約４０時間または２日未満であり、生成物収率が約１３．６％になり、これは最も近い従来技術において見られるよりも３０から４０％優れている。比較として、ＫｉｌｉａｎｉおよびＳｃｈｅｉｂｌｅｒのリボノラクトン合成は、各々、完了まで２ケ月以上かかり、生成物収率が約１０％になった（Ｌｏｐｅｚ−Ｈｅｒｒｅｒａら著、Ｊ．Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、１９９４年、第１３（５）巻：７６７〜７７５頁の７６８頁）。

予想外にも、酸化カルシウム（ＣａＯ）および水を安価な出発材料であるＤ−フルクトースと反応させて１，２，３，５−テトラ−Ｏ−保護２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを、従来得られるよりも３０から４０％大きな収率で調製することができることが発見された。このプロセスにより、生物学的活性ヌクレオシドおよび特定のビタミン化合物の合成における重要な中間体である、保護されたヒドロキシ基を有する２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを大量に調製することができる。この発見の重要な付随事項は、大規模産業的合成が期待される場合に特に重要に考慮される、生成物の製造における著しい経費削減である。例えば、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースは、出発材料としてＤ−アラビノースを用いることにより、Ｄ−リボースから一般的に調製される。Ｄ−アラビノースからの合成は少なくとも５つの工程およびクロマトグラフィー精製を必要とする。さらに、Ｄ−アラビノースの１ｋｇ当たりの費用は、Ｄ−フルクトースの費用の約２５０倍である。本発明の改良された方法を用いることにより、１、２、３および５位に保護基を有する２−Ｃ−メチルリボースを調製するために４つの工程と安価な試薬しか必要としない。すなわち、所望の生成物が、クロマトグラフィー精製を必要とすることなく、効率的かつ費用効果的に生成される。

また、驚くべきことに、ＣａＯが、この方法における初期試薬として用いられた場合、２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボノラクトンの形成に必要な時間を著しく短縮することが分かった。このことは、Ｃａ（ＯＨ）_２を試薬として用いたＫｉｌｉａｎｉおよびＳｃｈｅｉｂｌｅｒの初期の研究と比較して、合成に必要な合計時間を著しく短くした。

場合によりエタノール中に含まれる、還元剤としてのＲｅｄ−Ａ１が、２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−１−ヒドロキシ−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを生成し、アシル化されたときに、実質的に単一のアノマー生成物を与え、分離がより効率的になることも発見された。このことは、所望の最終生成物の単離を単純化した。

本発明の利点の側面は以下のことを含む：安価な出発材料としてのＤ−フルクトースの選択は、最終的な保護された糖類似体を調製するのに経済的に好ましい。ＣａＯの使用により、生成物の収率が増加し、ラクトン生成のための反応時間が短縮する。Ｒｅｄ−Ａ１を用いて還元することにより、アノマー生成物化合物の位置選択的混合物が提供され、これから、最終的生成物が一般的方法および装置により容易に単離される。他の利点は、経済的出発試薬に加えて安価な試薬を用いること、全プロセスにおける中間体化合物を取り扱う工程数が最小限であること、および、複雑な工程および高価な装置ではなく、当業者に周知の一般的方法および装置しか必要としないことを含む。

図４は、本発明のもう一つの実施態様を示している。この改良された方法で見られる利点には以下のものがある。従来技術において見られるベンゾイルシトシン（図５）またはウラシル（図６）ではなくシトシンを出発材料として使用することにより、分子量がより低く複雑性が低く費用のかからない化合物を用いることによりこの方法の「原子経済」が向上する。さらに、本発明は、従来技術の方法における同様の工程と比較して少ないシトシン、ＳｎＣｌ_４およびＢＳＡの使用当量を要求する。今まで使用されてきたよりも少ない当量での反応体と試薬とのこの組み合わせにより、３から４時間で反応が完了することと、さらなるクロマトグラフィー単離および精製工程が不要とされるような純度での中間体（２）の生成との二重の利益が生じる。

驚くべきことに、本発明の脱保護工程においてＭｅＯＨ中でＮａＯＭｅを使用（図４、（５）→（６）、ベンゾイル保護基の除去）することにより、従来技術の方法（図５、（５ａ）→（６））におけるアンモニアの使用と比べて、産業的に規模拡大可能な合成の費用が低く、安全で、使用が容易であるという利点が提供されることが発見された。より早い反応時間からさらなる利益が得られる。すなわち、ナトリウムメトキシドを用いる反応が、アンモニアを用いる同じ反応についての１から２日と比較して、約１日で完了する。さらに、本発明において、単なるメタノールまたはエタノール、好ましくはエタノールでの処理により（６）が高収率で提供され、これにより、従来技術の方法（図５、（５ａ）→（６）を参照）に必須である労力がかかり時間を費やすクロマトグラフィー精製が除去される。

用いられる反応体および試薬のより大きな簡易性、より少ない量および費用、および増加した安全性にも拘わらず、本発明の方法における最初の２つの工程は、図５に示される従来技術の方法において観察される２４％の生成物収率と比較して、８５％の合算した生成物収率を有する。生成物収率は約８０＋％に維持され、しかも反応仕込量は、（７）を提供する感受性の高いホルムアミジン保護工程（図４、（６）→（７））について従来技術の５％から本発明の約１３％に増加した。

従来技術に対する一つの改善が、例えば（８）および（９）を提供する次の２つのプロセス工程であるシリル化保護およびＢＯＣ−エステルカップリングに好ましい影響を与えた。まず、従来技術（図５、（７）→（８））において反応溶媒として用いられた費用が高く除去が困難なピリジンを、ジクロロメタンで置き換える（図４、（７）→（８））。ジクロロメタン中でのシリル化は、好ましくない３’、５’−ジシリル誘導体を少なく生産し、これにより、ジシリル副生成物形成に優れた制御を提供し、９９％を超えて（７）を（８）に転化させる。ジクロロメタンも、ＢＯＣ−Ｖａｌ−ＯＨとのカップリング用の溶媒として用いることができるので、ＢＯＣ−Ｖａｌ−ＯＨとのカップリングのために、（９）を提供する前に、（８）を単離する必要がない。単一の抽出手順により、ＢＯＣ−Ｖａｌ−ＯＨとカップリングする前に、（８）を集めることができる（図４、（８）→（９）と、図５の従来技術の同じ工程と比較）。

さらに、従来技術の方法は、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドおよびアセトニトリルをＢＯＣ−Ｖａｌ−ＯＨカップリング反応溶媒として用いた（図５、（８）→（９ａ））。これらの両方の試薬は高価で、この反応において約３％の低い仕込比となり、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドは、高い沸点の故に、特に、反応混合物から除去することが困難である。さらに、反応を完了させるのに、約２日間および過剰量のＢＯＣ−Ｖａｌ−ＯＨ、ＥＤＣおよびジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）が必要である。反応を完了させるのにこれらの過剰の試薬が必要であるが、これらの存在が、この方法の後期工程における生成物の精製を複雑にする。さらに、過剰のＤＭＡＰの使用が、Ｌ−バリン誘導体のアミノ酸部分のラセミ化を引き起こす。

従来技術の方法に対して、本発明のカップリング反応（図４、（８）→（９））用の溶媒としてジクロロメタンを用いると、約１１％の仕込比が可能となり、同時に、従来技術で用いられる約半分の量の試薬を使用し、約４から６時間で完了する反応が生成される。反応時間の短縮および本発明で用いられるＤＭＡＰの量の制御により、Ｌ−バリン誘導体のアミノ酸部分のラセミ化が、従来技術において見られる約６％のラセミ化と比べて、０．２％未満まで低下する。０．２％のような低いラセミ化水準は、この対応物と比較して一つのエナンチオマーに関わるより大きな活性に関与するので、薬剤としてより医薬適合性の範囲内である。

エステル化β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの続く脱保護は、メタノール中のフッ化アンモニウム（ＮＨ_４Ｆ）を利用することができる。メタノール中のフッ化アンモニウム（ＮＨ_４Ｆ）は、（９）から（１０）を形成する反応（図４）における化合物の脱保護（すなわち、シリルおよびジメチルホルムアミジン基の除去）のために選択される試薬である。従来技術の方法（図５、（９ａ）→（１０））は同じ試薬を用いるが、本発明で必要とされる４当量のフッ化アンモニウム、約１０％の仕込比、およびクロマトグラフィー分離を用いないこととは対照的に、１０当量のフッ化アンモニウム、約３％の仕込比を使用し、（１０）を得るためにクロマトグラフィー分離を必要とする。改良された方法のこの工程において、フッ化アンモニウムの使用量が少なく、酢酸エチルが約１０モル当量である利点は、（４−アミノ−１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン（６）とも認識されるβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンへのＢＯＣ−エステル（１０）の加水分解が最小限に維持されることである。すなわち、本発明の方法は、試薬の効率的な使用および増加した仕込比において有利である。

さらに、（１０）は、単なるＥｔＯＡｃ／ＴＢＭＥ／Ｈ_２Ｏ処理により精製され、再び、クロマトグラフィー分離および精製の必要性が除去され、これにより、さらなる労力を要し時間を消費するクロマトグラフィー分離工程が除去される。シリル化、カップリングおよび脱保護の３つの工程の後の純粋な（１０）の収率は、約６０％から９９％である。

改良された方法の最終工程（図４、（１０）→（１１））において、ＢＯＣ−保護基の除去によるβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−バリニルエステル誘導体の脱保護用の溶媒としてエチルアルコールが用いられ、仕込比が、従来技術の２％から本方法の１２％に増加する。改良された方法におけるエチルアルコールは、選択溶媒として従来技術（図５、（１０）→（１１））において用いられる酢酸エチルを置き換え、この変化により、仕込みの増加が観察されることになる。溶媒としてエチルアルコールを選択すると共に仕込比が増加することにより、反応収率が、従来技術の方法の約８０％から本発明の約９５％まで増加し、酢酸エチルから酢酸が発生することにより汚染が回避される。最終生成物（１１）は、純度９８％を超える状態に維持され、Ｌ−バリンラセミ化は０．２％未満に維持される。

このように、代表的化合物であるβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−バリニルエステル（２−アミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−４−メチル−テトラヒドロフラン−３−イルエステル）またはこの二塩酸塩を調製するための本発明の全体的に改良された合成により、全収率が約２６％向上し、サイクル時間が約８０％短縮する。サイクル時間の短縮は、労力を要し時間を消費し費用のかかるクロマトグラフィー分離および精製手順の除去が主な原因である。他の重要な因子には仕込みの増加があり、これにより、実行するバッチを少なくし、取り扱い容易な溶媒および試薬を使用できる。より安全でより費用のかからない溶媒および試薬の使用により、本発明の方法を用いるさらなる利益が得られる。しかしながら、生成物の収率が従来技術の方法により提供されるより少ない場合、これらの利益は見逃されたであろう。本発明の方法により収率が約２６％増加することは、上記使用の最高の理由である。

（定義および別の試薬）
ここで用いられる「エナンチオマーを実質的に含まない」または「実質的にエナンチオマーの不存在下に」という用語は、ヌクレオシドの所望のエナンチオマーを少なくとも９５から９８重量％、より好ましくは９９から１００重量％含むヌクレオシド組成物を意味する。本発明の好ましい実施態様、本発明の方法および化合物において、化合物を実質的にエナンチオマーを含まない。

同様に、「単離された」という用語は、ヌクレオシドを少なくとも８５から９０重量％、好ましくは９５から９８重量％、より好ましくは９９から１００重量％含み、残りは、他の化学的種またはエナンチオマーを含むヌクレオシド組成物を意味する。

「リボニック−γ−ラクトン」および「リボノラクトン」という用語は、交換可能に用いられ、図１において化合物１と示される化合物またはその酸素保護誘導体を意味する。

ここで用いられる「保護された」という用語は、特記しない限り、さらなる反応を防止するまたは他の目的のために酸素、窒素またはリン原子に付加された基を意味する。種々の酸素、窒素およびリン保護基は、有機合成の当業者に知られている。

適切な保護基には、限定はされないが、例えば、以下のものがある：ベンゾイル；置換または非置換アルキル基、置換または非置換アリール基、置換または非置換シリル基；置換または非置換芳香族または脂肪族エステル、例えば、芳香族基様ベンゾイル、トルオイル（例えば、ｐ−トルオイル）、ニトロベンゾイル、クロロベンゾイル；エーテル基、例えば、−Ｃ−Ｏ−アラルキル、−Ｃ−Ｏ−アルキルまたは−Ｃ−Ｏ−アリール；および脂肪族基様アシルまたはアセチル基、例えば、任意の置換または非置換芳香族または脂肪族アシル、−（Ｃ＝Ｏ）−アラルキル、−（Ｃ＝Ｏ）−アルキルまたは−（Ｃ＝Ｏ）−アリール；アシル基の芳香族または脂肪族基は直鎖または分枝であり得；この全てがさらに、向上した合成を含む反応により影響されない基により場合により置換されてよい（Ｇｒｅｅｎｅら著、Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ、第２版（１９９１年））。例えば、本発明の一つの実施態様において、保護基は、選択される還元剤、好ましくはＲｅｄ−Ａ１により影響されない基により置換される。エーテルを保護基として用いるために、本明細書中に参照により組込まれるＳａｉｓｃｈｅｋらの米国特許第６，２２９，００８号が注目され、試薬およびプロセス条件への安定性のために、特にペントフラノシドの５’位においてエーテルを保護基として用いることにより重大な利益が提供されることが報告されている。これにより、所望の生成物の分離、単離および精製についての、すなわち、生成物の収率についての究極的利益が提供される。

糖ヒドロキシル保護基は、非限定的例として、シリル、ベンゾイル、ｐ−トルオイル、ｐ−ニトロベンゾイル、ｐ−クロロベンゾイル、アシル、アセチル、−（Ｃ＝Ｏ）−アルキルおよび−（Ｃ＝Ｏ）−アリールであり得、この全てが、選択された還元剤により影響されない一または二以上の基により置換されて良いまたは置換されなくて良い。一つの実施態様において、糖ヒドロキシル保護基はベンゾイルである。アミノ酸保護基は、好ましくは、ＢＯＣ（ブトキシカルボニル）、−（Ｃ＝Ｏ）−アラルキル、−（Ｃ＝Ｏ）−アルキルまたは−（Ｃ＝Ｏ）−アリールである。本発明の一つの実施態様において、アミノ酸保護基はＢＯＣ（ブトキシカルボニル）である。

この出願全体において、「置換された」という用語は、一または二以上の列挙された置換基による単一または複数の置換を意味する。単一の置換基が開示または請求されている場合、化合物を、この置換基により１回または２回以上置換することができる。複数の置換基が開示または請求されている場合、置換された化合物は、開示されまたは請求された置換基の一または二以上により、１回または複数回置換することができる。

ここで用いられる「アルキル」という用途は、特記されない限り、飽和、直鎖、分枝または環式の、典型的にはＣ_１〜Ｃ_１０の第１、第２または第３炭化水素を意味し、具体的には、メチル、トリフルオロメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、シクロプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ペンテル、シクロペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、イソヘキシル、シクロヘキシル、シクロヘキシルメチル、メチルペンチルおよびジメチルブチルがある。この用語は、置換アルキル基と非置換アルキル基との両方を含む。一または二以上の位置においてアルキル基が置換し得る部分は、ハロ（フッ素、塩素、臭素またはヨウ素を含む）、ヒドロキシ（例えば、ＣＨ_２ＯＨ）、アミノ（例えば、ＣＨ_２ＮＨ_２、ＣＨ_２ＮＨＣＨ_３またはＣＨ_２Ｎ（ＣＨ_３）_２）、アルキルアミノ、アリールアミノ、アルコキシ、アリールオキシ、ニトロ、アジド（例えば、ＣＨ_２Ｎ_３）、シアノ（ＣＨ_２ＣＮ）、スルホン酸、スルフェート、ホスホン酸、ホスフェートまたはホスホネートからなる群より選択され、この一部または全てが、当業者に知られているようにおよび、例えば、（Ｇｒｅｅｎｅら著、Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ、第２版（１９９１年））に教示されているように、非保護または要すればさらに保護されてよい。

「アルキルアミノ」および「アリールアミノ」という用語は、アルキルまたはアリール置換基をそれぞれ一または二以上有するアミノ基を含む。

「アルカリール」および「アルキルアリール」という用語は、アリール置換基を有するアルキル基を含む。「アラルキル」および「アリールアルキル」という用語は、アルキル置換基を有するアリール基を意味する。

「ハロ」という用語は、クロロ、ブロモ、ヨードおよびフルオロを含む。

ここで用いられる「アリール」という用語は、特記しない限り、フェニル、ビフェニルまたはナフチルを意味する。この用語は、置換された基と置換されていない基の両方を含む。アリール基は、限定はされないが、ヒドロキシル、アミノ、アルキルアミノ、アリールアミノ、アルコキシ、アリールオキシ、ニトロ、シアノ、スルホン酸、スルフェート、ホスホン酸、ホスフェートまたはホスホネートを含む一または二以上の基で置換されることができ、この一部または全てが、当業者に知られるようにおよび、例えば、（Ｇｒｅｅｎｅら著、Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ、第２版（１９９１年））に教示されるように、非保護または要すればさらに保護されてよい。

「アシル」という用語は、カルボニルでない基Ｒが、例えば、直鎖、分枝または環式のアルキルもしくは低級アルキル、メトキシメチルを含むアルコキシアルキル、ベンジルを含むアラルキル、フェノキシメチルのようなアリールオキシアルキル；ハロゲン、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキルまたはＣ_１〜Ｃ_４アルコキシで場合により置換されるフェニルを含むアリール、メタンスルホニルを含むアルキルまたはアラルキルスルホニルのようなスルホン酸エステル、モノ、ジまたはトリリン酸エステル、トリチルまたはモノメトキシトリチル、置換ベンジル、例えばジメチル−ｔ−ブチルシリルのようなトリアルキルシリル、またはジフェニルメチルシリルである−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒを含む。エステル中のアリール基は、最適には、フェニル基を含む。「低級アシル」という用語は、カルボニルでない基が低級アルキルであるアシル基を意味する。

「カルボン酸」および「カルボン酸エステル」という用語は、それぞれ、構造ＲＣ（＝Ｏ）ＯＨおよびＲＣ（＝Ｏ）Ｏ−Ｒ’を含む。ここで、カルボニルでない基ＲまたはＲ’は、例えば、直鎖、分枝または環式のアルキルもしくは低級アルキル、メトキシメチルを含むアルコキシアルキル、ベンジルを含むアラルキル、フェノキシメチルのようなアリールオキシアルキル；ハロゲン、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキルまたはＣ_１〜Ｃ_４アルコキシで場合により置換されるフェニルを含むアリールである。ここで、メタンスルホニルを含むアルキルまたはアラルキルスルホニルのようなスルホン酸エステル、モノ、ジまたはトリリン酸エステル、トリチルまたはモノメトキシトリチル、置換ベンジル、例えばジメチル−ｔ−ブチルシリルのようなトリアルキルシリル、またはジフェニルメチルシリルも含まれるものとする。エステル中のアリール基は、最適には、フェニル基を含む。全ての場合において、ＲおよびＲ’は同じまたは異なる置換基であってよい。

アミノ酸という用語は、天然産および合成のα、β、γまたはδアミノ酸を含み、限定はされないが、蛋白において見られるアミノ酸、すなわち、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、メチオニン、フェニルアラニン、トリプトファン、プロリン、セリン、スレオニン、システイン、チロシン、アスパラギン、グルタミン、アスパラギン酸塩、グルタミン酸塩、リジン、アルギニンおよびヒスチジンを含む。好ましい実施態様において、アミノ酸はＬ−構造である。もう一つの好ましい実施態様において、アミノ酸は、Ｌ−バリニルである。また、アミノ酸は、アラニル、バリニル、ロイシニル、イソロイシニル、プロリニル、フェニルアラニニル、トリプトファニル、メチオニニル、グリシニル、セリニル、スレオニニル、システイニル、チロシニル、アスパラギニル、グルタミニル、アスパルトイル、グルタロイル、リシニル、アルギニニル、ヒスチジニル、β−アラニル、β−バリニル、β−ロイシニル、β−イソロイシニル、β−プロリニル、β−フェニルアラニニル、β−トリプトファニル、β−メチオニニル、β−グリシニル、β−セリニル、β−スレオニニル、β−システイニル、β−チロシニル、β−アスパラギニル、β−グルタミニル、β−アスパルトイル、β−グルタロイル、β−リシニル、β−アルギニニルまたはβ−ヒスチジニルの誘導体であり得る。

「非天然アミノ酸」という用語は、アミノ基末端を有するが、天然には見られないカルボン酸を意味する。この用語は、Ｄ−アミノ酸とＬ−アミノ酸の両方、およびその任意の互変異性体または立体異性体型を含むことを意図している。

ヌクレオシド塩基という用語はプリンまたはピリミジン塩基を含む。プリンまたはピリミジン塩基の例には、アデニン、Ｎ^６−アルキルプリン、Ｎ^６−アシルプリン（ここで、アシルはＣ（Ｏ）アルキル、アリール、アルキルアリール、またはアリールアルキル）、Ｎ^６−ベンジルプリン、Ｎ^６−ハロプリン、Ｎ^６−ビニルプリン、Ｎ^６−アセチレンプリン、Ｎ^６−アシルプリン、Ｎ^６−ヒドロキシアルキルプリン、Ｎ^６−チオアルキルプリン、Ｎ^２−アルキルプリン、Ｎ^２−アルキル−６−チオプリン、チミン、シトシン、５−フルオロシトシン、５−メチルシトシン、６−アザシトシンを含む６−アザピリミジン、２−および／または４−メルカプトピリミジン、ウラシル、５−フルオロウラシルを含む５−ハロウラシル、Ｃ^５−アルキルピリミジン、Ｃ^５−ベンジルピリミジン、Ｃ^５−ハロピリミジン、Ｃ^５−ビニルピリミジン、Ｃ^５−アセチレンピリミジン、Ｃ^５−アシルピリミジン、Ｃ^５−ヒドロキシアルキルプリン、Ｃ^５−アミドピリミジン、Ｃ^５−シアノピリミジン、Ｃ^５−ニトロピリミジン、Ｃ^５−アミノピリミジン、Ｎ^２−アルキルプリン、Ｎ^２−アルキル−６−チオプリン、５−アザシチジニル、５−アザウラシリル、チアゾロピリジニル、イミダゾロピリジニル、ピロロピリミジニルおよびピラゾロ−ピリミジニルがあるが、これらに限定されない。プリン塩基には、グアニン、アデニン、ハイポキサンチン、２，６−ジアミノプリンおよび６−クロロプリンがあるが、これらに限定されない。塩基上の機能的酸素および窒素基は、必要によりまたは望まれる場合、保護することができる。適切な保護基は当業者に知られており、トリメチルシリル、ジメチルヘキシルシリル、ｔ−ブチルジメチルシリルおよびｔ−ブチルジフェニルシリル、トリチル、アルキル基、およびアセチルおよびプロピオニルのようなアシル基、メタンスルホニル、およびｐ−トルエンスルホニルがある。また、プリンまたはピリミジン塩基は、生体内で開裂することができる可能なプロドラッグを形成するように場合により置換することができる。適切な置換基には、例えば、アシル基、アミンまたはシクロプロピル（例えば、２−アミノ、２，６−ジアミノまたはシクロプロピルグアノシン）がある。

本発明の方法または従来技術において用いられる他の試薬としては以下のものが定義される：ＢＳＡ（ビス（トリメチルシリル）アセトアミド）、ＴＭＳＣｌ（クロロトリメチルシラン）、ＴＦＡＡ（トリフルオロ無水酢酸）、ＴＢＤＰＳＣｌ（ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルシリルクロライド）、ＴＢＤＭＳＣｌ（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルクロライド）およびＤＣＭ（ジクロロメタン）。

本発明の方法は、例示したヌクレオシド、保護アミノ酸エステルおよび試薬の使用に限定されない。本発明のための適切な別の試薬を、先に提示したものの代わりに用いてよい。例えばＴＥＡ（トリエチルアミン）は、限定はされないがジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−エチルモルホリンまたは任意の第３脂肪族アミンを含む任意の他の適切なアミンにより置換されてよく；ＤＭＥ（１，２−ジメトキシエタン）は、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）または任意のエーテルような任意の適切な極性非プロトン性溶媒により置換されてよく；および、トルエン中のＲｅｄ−Ａ１／ＥｔＯＨ（ナトリウムビス［２−メトキシエトキシ］−アルミニウムハイドライド／エチルアルコール）は、ＮａＨＴｅ、ＳｍＩ_２、Ｈ_２＋Ｐｄ−ホスフィン触媒、またはＬｉＡｌ（Ｏ^ｔＢｕ）_３Ｈ（リチウムトリ−第３ブチオキシアルミニウムハイドライド）により置換することができ、この全てが、化学選択的および位置選択的還元を提供するが、ＬｉＡｌＨ_４によっては提供されず、開鎖ジオールが得られる。ＭｇＳＯ_４の添加の直前または後のＴＨＦによる生成物スラリーの洗浄を、アセトン中洗浄により置き換えることができる。実際、規模拡大した手順について、アセトンが好ましい溶媒である。

さらに、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）を、例えばＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）のような極性溶媒により置換してよいが、取り扱いの容易性および反応混合物からの除去性によればＤＭＦが好ましい。ＤＥＣとも呼ばれるＥＤＣ（１−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］−３−エチル−カルボジイミド塩酸塩を、限定はされないがＣＤＩ（カルボニルジイミダゾール）、ＢＯＰ試薬（ベンゾトリアゾール−１−イロキシ−トリス（ジメチルアミノ）−ホスホニウムヘキサフルオロホスフェート）を含むカップリングを可能にする任意の試薬、または当業者に公知のような同様のカップリング剤により置換してよく、ＳｎＣｌ_４が好ましいが、任意のルイス酸をその代わりに用いてよい。ルイス酸としては、ＳｎＣｌ_４、ＢＦ_３、ＡｌＣｌ_３、ＴｉＣｌ_２、ＴｉＣｌ_４、ＦｅＣｌ_３、ＳｎＣｌ_２およびそれらの任意の混合物があるがこれらに限定されない。一つの実施態様において、ルイス酸はＳｎＣｌ_４である。例えばトルエンのような任意の有機溶媒で、アセトニトリルを置き換えてよい。ヌクレオシドをカップリングのために活性化するために、任意の活性化剤、例えば、シリル化剤を用いることができる。例えば、ＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシラザン）、ＴＭＳＣｌまたはＴＢＤＰＳＣｌを、ＢＳＡ（ビス（トリメチルシリル）アセトアミド）の代わりに用いてよい。アンモニアが、メタノール中のナトリウムメトキシドの代わりに用いるための別の試薬であり、ＤＭＳＯのような任意の極性溶媒によりＤＭＦを置き換えてよい。任意の数の他のシリル化剤によりＴＢＤＰＳＣｌを置き換えてよく、任意のフッ化物塩でＮＨ_４Ｆを置換することができ、ＴＦＡのような他の酸を用いてＨＣｌを置き換えてよい。

（プロセス工程の詳細な説明）
（リボノラクトンの調製）

リボノラクトンを、標準的酸化および置換技術を含む公表されたまたは非公表の手段により調製することができる。リボノラクトンの合成のための方法の一つの実施態様は、以下のプロトコールによりＤ−フルクトースから合成することである。

リボノラクトンは、Ｄ−フルクトースを酸化カルシウム（ＣａＯ）と反応させることにより調製することができる。Ｄ−フルクトースをＣａＯと、過剰の副生成物を生じることなく許容される速度で反応を進行させる任意の割合で、好ましくは、Ｄ−フルクトースに対して５：１モル比、より好ましくは３：１モル比、最も好ましくは２．３：１．３モル比で反応させることができる。ＣａＯは、過剰の熱または過剰の副生成物を発生させることなく許容される速度で反応を進行させる任意の割合で添加することができる。一つの実施態様において、ＣａＯは、室温で５分間、増加しつつ添加される。反応を、実質的量のＤ−フルクトースが消費されるまで、例えば、６から２２時間、進行させることができ、反応の進行は、例えば、ＴＬＣ分析用に周期的に少量採取することによりモニターすることができる。

この反応を、分解または過剰な副産物を促進することなく許容される速度で反応を進行させる任意の温度で達成することができる。好ましい温度は、室温から約２３〜４０℃である。

溶液からカルシウムを除去するために沈殿剤を用いることができる。一つの実施態様において、ＣＯ_２、およびリボン酸より強力な酸、および好ましい実施態様においては、有機酸が、反応混合物に添加されて炭酸カルシウムが形成される。適切な有機酸には、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マレイン酸、酢酸、プロピオン酸、イソ酪酸、アクリル酸、メタクリル酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸またはヘキサン酸があるが、これらに限定されない。

従って、本発明の一つの実施態様において、ｐＨを塩基性から中性水準に下げるのに適した時間、例えば約２から３時間の反応期間の終了時にＣＯ_２を混合物に吹き込むことができる。中和工程の結果として形成されるＣａＣＯ_３を、例えば真空濾過により除去することができる。

次に水性層を、リボン酸より強力な有機酸のような酸、例えば蓚酸を、過剰の副産物を生じることなく許容される速度で反応を進めさせる任意のモル比で用いて、処理することができる。一つの実施態様において、蓚酸のような酸は、Ｄ−フルクトースとのモル比１：２で添加される。

反応は、分解または過剰な副産物の形成を促進することなく適切な速度でカルシウムを溶液から沈殿させる温度で実質量のカルシウムが沈殿するまで進めることができる。例えば溶液を、室温または２５℃前後で、白色スラリーが生じるまで、例えば約３０分間、攪拌することができる。次に、このスラリーを、例えば４５から５０℃で一晩攪拌することができる。

完了時に、溶液を、例えば減圧下で蒸発させて、水性混合物を残しつつ大部分の水を除去することができる。生成物は、当分野で公知の任意の手段により水性混合物から単離することができる。例えばＮａＣｌおよび有機溶媒、例えばＴＨＦを、室温でスラリーに添加し、例えば約３０分間攪拌することができる。得られた層は分離することができ、水層をＴＨＦのような新しい溶媒に添加し、例えばさらに１０分間攪拌する。溶媒添加、攪拌および得られた水層の分離のプロセスは、必要な回数、例えば約３回繰り返すことができる。最後に、有機溶液を併せ、無水ＭｇＳＯ_４のような乾燥剤と共に、例えば３０分間攪拌し、次に、濾過し、ＴＨＦのようなさらなる溶媒と共に洗うことができる。濾液を、例えば減圧下で約４０℃で蒸発させることができ、粗生成物を、例えば暗オレンジ色半固形物として集めることができる。

場合により、生成物を精製するために、アセトンのような第２の溶媒を粗生成物に添加し、混合物を、例えば２０℃で３時間攪拌する。白色結晶性リボノラクトン生成物を、例えば真空濾過により集めることができ、アセトンのような第２の溶媒で洗い、真空乾燥することができる（図１、化合物１を参照）。

この反応からの生成物収率は約１３．６％とすることができ、これは、従来技術で見られる生成物収率よりも略４％の増加である。

次に、リボノラクトンの遊離ヒドロキシル基を、Ｇｒｅｅｎｅら著、Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ、第２版、１９９１年に教示されているような当業者によく知られた方法により、適切な保護基、好ましくはアシルまたはシリル基で選択的に保護することができる。例えば、クロロ−ｔ−ブチルジフェニルシランを、無水ピリジン中、室温でリボノラクトンと反応させてよい。また、塩化ベンゾイルのようなアシル塩化物を、場合により、塩基の存在下、ＤＭＥ中での還流条件下にリボノラクトンと反応させてよい。

例えばリボノラクトン生成物を、塩基、例えばＤＭＡＰと、過剰な副生成物を生じることなく許容される速度で反応を進行させる任意のモル比で混合することができる。一つの実施態様において、リボノラクトン：塩基（例えばＤＭＡＰ）のモル比は約５：１である。反応を、過剰な副生成物を生じることなく許容される速度で反応を進行させる任意のモル比でＴＥＡのようなさらなる塩基を用いて、場合により促進することができる。本発明の一つの実施態様において、さらなる塩基（例えばＴＥＡ）を過剰に用いる。充分な期間後、塩化ベンゾイルのようなアシル塩化物を、過剰な副生成物を生じることなく許容される速度で反応を進行させる任意のモル比、例えば、リボノラクトンとの約５：１のモル比で添加する。

リボノラクトンは、試薬の温度および溶解性に適した溶媒中で調製することができる。溶媒は、限定はされないが、アルキル溶媒、例えば、ヘキサンおよびシクロヘキサン、トルエン、アセトン、酢酸エチル、ジチアン、ＴＨＦ、ジオキサン、アセトニトリル、ジクロロメタン、ジクロロエタン、ジエチルエーテル、ピリジン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ＤＭＥ、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルアセトアミド、またはこれらの任意の組み合わせ含む任意の非プロトン性溶媒からなることができるが、好ましくはＤＭＥである。

この反応は、過剰の副生成物または分解を促進することなく許容される速度で反応を進行させる任意の温度で行うことができる。好ましい温度は室温から約５℃である。

次に、氷水を反応混合物に添加し、次いで、粗生成物を集め、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルのような適切な溶媒と共に攪拌し、濾過し、洗浄し、例えば真空を利用して乾燥することができる。

比較のために、リボノラクトンを調製するためのＫｉｌｉａｎｉの従来技術プロセスを図２に示す。ＳｏｗｄｅｎによりＡｄｖ．Ｉｎ Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｃｈｅｍ．１９５７年、第１２巻４３頁に示されるＫｉｌｉａｎｉのプロセスの詳細な記載として、Ｃａ（ＯＨ）_２を一度および再び１４日後に添加し、次いで、混合物を放置し、１から２ケ月間時々振り混ぜる。次の混合物を濾過し、濾液をＣＯ_２で飽和させる。次に、正確に同量の蓚酸の添加によりカルシウムイオンを沈殿させ、溶液を濾過し濃縮してシロップを得、このシロップを冷条件下に数日間かかって結晶化させる。最後に、この結晶から母液を分離し、結晶を溶解し水から再結晶させる。

（保護リボノラクトンの還元）

先の工程から得られた、場合により保護された２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノ−γラクトンを、過剰な副生成物を生じることなく許容される速度で反応を進行させる任意のモル比で任意の適切な還元剤を用いて還元することができる。適切な還元剤には、限定はされないが、Ｒｅｄ−Ａｌ／ＥｔＯＨ（ナトリウムビス［２−メトキシエトキシ］アルミニウムハイドライド／エチルアルコール）、ＮａＨＴｅ、ＳｍＩ_２、Ｈ_２＋Ｐｄ−ホスフィン触媒、またはＬｉＡｌ（Ｏ^ｔＢｕ）_３Ｈ（リチウムトリ−第３ブチオキシアルミニウムハイドライド）があるが、この全てが、化学選択的および位置選択的還元を提供する。本発明の一つの実施態様において、還元剤はＲｅｄ−Ａ１／エタノールである。例えばＲｅｄ−Ａ１の溶液を、場合により保護された２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノ−γラクトンの溶液に、Ｒｅｄ−Ａ１と２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノ−γラクトンとのモル比約２：１において添加することができる。

興味深いことに、ある種の試薬は、本発明の方法で用いたときに、あまり良好に作用しない、または、所望の生成物種と望ましくない生成物種の混合物が得られることが見い出されている。例えば、エタノール中のＲｅｄ−Ａ１をＬｉＡｌ（Ｏ^ｔＢｕ）_３Ｈで置き換えると、後者の還元剤は、反応時間を遅くし、複数の望ましくない生成物を形成させる。同様に、９−ボラビシクロ−［３．３．１］−ノナン、９−ＢＢＮおよびジイソブチルアルミニウムハイドライドＤＩＢＡＬＨは、反応をおこさない、または僅かな痕跡量の所望の生成物しか発生させない。

この反応は、過剰な副生成物または分解を促進することなく許容される速度で反応を進行させる任意の温度で達成することができる。好ましい温度は約０℃から−５℃である。

リボノラクトンは、試薬の温度および溶解性に適した溶媒中で調製することができる。溶媒は任意の有機溶媒からなることができ、有機溶媒として、限定はされないが、アルキル溶媒、例えばヘキサンおよびシクロヘキサン、トルエン、アセトン、酢酸エチル、ジチアン、ＴＨＦ、ジオキサン、アセトニトリル、ジクロロメタン、ジクロロエタン、ジエチルエーテル、ピリジン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ＤＭＥ、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルアセトアミド、アルコール溶媒、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノールおよびオクタノール、またはこれらの任意の組み合わせがあるが、好ましくは、無水トルエンと無水エタノールの溶液である。

反応を、適切なプロトン供給源、例えば、アセトン水および１Ｎ ＨＣｌで停止することができる。この混合物を、酢酸エチルのような有機溶媒で抽出し、ブラインで洗い、乾燥し、溶媒を、例えば、加圧下に約４０℃で除去することができる。

次に、リボフラノースの遊離ヒドロキシル基を、Ｇｒｅｅｎｅら著、Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ、第２版、１９９１年に教示されているような当業者によく知られた方法により、適切な保護基、好ましくはアシルまたはシリル基で選択的に保護することができる。例えば、クロロ−ｔ−ブチルジフェニルシランを、無水ピリジン中、室温でリボフラノースと反応させてよい。また、塩化ベンゾイルのようなアシル塩化物を、場合により、塩基の存在下、ＤＭＥ中での還流条件下にリボフラノースと反応させてよい。

図３は、Ｈａｒｒｙ−Ｏ’ｋｕｒｕら著、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ、（１９９７年）、第６２（６）巻：１７５４〜５９頁による別の方法の一例である。この方法は、ラクトン中間体を欠くが、本発明の生成物と同じ生成物を得るために用いられる。Ｈａｒｒｙ−Ｏ’ｋｕｒｕの方法は、ケトン形成の前に保護されたＣ２におけるものを除いて全てのヒドロキシ基を有するＤ−アラビノースまたはＤ−リボースを利用した（図３）。保護された糖を、ＣＨ_２Ｃｌ_２およびＭｇＳＯ_４中のＤｅｓｓ−Ｍａｒｔｉｎペリオジナン試薬と反応させて２，４−ジ−Ｏ−ベンゾイル−５−メチル−Ｏ−ベンゾイル−ジヒドロフラン−３−オンを提供し、続いて、ＭｅＴｉＣｌ_３、ＭｅＭｇＢｒ／ＴｉＣｌ_４（またはＲＣｅＣｌ_２、ここでＲはリボースＣ２上の所望の置換基である）で還元した。化合物（３）および（４ａ）をＢｚＣｌ／ＤＭＡＰ／Ｅｔ_３Ｎと反応させると、最終生成物（４ｂ）１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｒ−リボフラノシドが得られる。第１の工程において、かなりの量の所望の生成物の水和物が形成され、過剰のＭｇＳＯ_４と一晩反応させて実質的に無水のケトン生成物を調製することが必要であることが注目される。さらに、所望の１，３，５−ベンゾイル−保護−２−アルキルリボフラノシドと、２，３，５−ベンゾイル−保護リボフラノシドのエステル交換α−およびβ−異性体との混合物が、この方法において重要な中間体である２−ケトンを有機チタン試薬と反応させることにより得られることが分かる。３つの生成物のすべてが彼等の目的に有用であったので著者らには重要なことではなかったが、この合成法のこの側面は、単一の異性体のみに興味がある者にとってはさらなる分離工程を必要とする（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ、１９９７年、第６２（６）巻：１７５４〜９頁の１７５５頁）。Ｄ−リボースまたはＤ−アラビノースを、この目的のための出発材料として用いてよいが、費用がＤ−フルクトースの約２５０倍であるのでＤ−アラビノースを用いる場合は経済的影響が大きい。

図３の従来技術の方法は、ケトン形成前に、Ｃ２上のものを除いてＤ−アラビノースまたはＤ−リボース上の全てのヒドロキシ基が保護される点が本発明の方法と異なる。次に、Ｄｅｓｓ−Ｍａｒｔｉｎペリオジナン試薬との反応により出発化合物上のＣ２においてケトンが形成され（図３、化合物３）、続いて、ＭｅＴｉＣｌ_３またはＲＣｅＣｌ_２（Ｒは、リボースＣ２上の所望の第２置換基である）で還元される（図３、化合物３および４）。最終生成物である１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−アルキル−リボフラノシドが約７０％の収率で生成される。

これに対して、本発明のより効率的な方法により、リボフラノースにおいてラクトンが形成され、リボフラノースＣ２、Ｃ３およびＣ５において利用できるヒドロキシ基が保護され、場合によりエタノール中でＲｅｄ−Ａ１によりラクトンが還元され、これにより、位置選択的な分離容易なアノマー生成物が生成され、次いで、リボフラノースＣ１において単一の残りの遊離ヒドロキシ基が保護される。

（リボフラノースと活性化シトシンとの縮合）

先の工程からまたは当分野で公知の他の手段から得られる、場合により保護された２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノフラノースを、活性化塩基を用いる標準的カップリング技術を含む当分野で公知の任意の方法を用いて、ヌクレオシド塩基とカップリングさせることができる。

本発明の一つの実施態様は、以下のプロトコールによりβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンを合成する方法を含む。

β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンは、２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノフラノースを、保護されていない（すなわち、ベンゾイル化されていない）活性化シトシンと、例えば、限定はされないがＢＳＡ（（Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド）、ＨＭＤＳ、ＴＭＳＣｌまたはＴＢＤＰＳＣｌを含むシリル化剤のような活性化剤で活性化されたシトシンと反応させることにより調製することができる。一つの実施態様において、シリル化剤はＢＳＡである。

この反応は、場合により、ＳｎＣｌ_４のようなルイス酸の存在下、過剰な副生成物を生じることなく許容される速度で反応を進行させる任意のモル比で行うことができる。適切なルイス酸として、ＳｎＣｌ_４、ＢＦ_３、ＡｌＣｌ_３、ＴｉＣｌ_２、ＴｉＣｌ_４、ＦｅＣｌ_３、ＳｎＣｌ_２およびそれらの混合物があるが、これらに限定されない。一つの実施態様において、ルイス酸はＳｎＣｌ_４である。

β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンを、試薬の温度および溶解性に適した溶媒中で調製することができる。溶媒は、限定はされないが、アルキル溶媒、例えばヘキサンおよびシクロヘキサン、トルエン、アセトン、酢酸エチル、ジチアン、ＴＨＦ、ジオキサン、アセトニトリル、ジクロロメタン、ジクロロエタン、ジエチルエーテル、ピリジン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルアセトアミド、またはこれらの任意の組み合わせ含む任意の非プロトン性溶媒からなることができるが、好ましくはアセトニトリルである。

この反応は、過剰な副生成物または分解を促進することなく許容される速度で反応を進行させる任意の温度で行うことができる。好ましい温度は、約２０℃から約８０℃である。

続いて、Ｇｒｅｅｎｅら著、Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ、第２版、１９９１年に教示されているような当業者に周知の方法により、ヌクレオシドを脱保護することができる。例えば、ベンゾイル保護ヒドロキシ基を、室温前後でＭｅＯＨ中のＮａＯＭｅを用いて脱保護することができる。

図５に示す従来技術の方法は、ベンゾイルシトシン、ＢＳＡおよびＳｎＣｌ_４／アセトニトリルを、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノース（４）と反応させて、４−ベンゾイルアミノ−１−（３，４−ジベンゾイロキシ−５−ベンゾイロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン（５ａ）を形成させ；（５ａ）をメタノール中のＮＨ_３と反応させ、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンとしても公知の生成物４−アミノ−１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジンン−２−オン（６）をクロマトグラフィーにより分離し；（６）を室温でＤＭＦ中のＭｅ_２ＮＣＨ（ＯＭｅ）_２と１．５時間反応させてＮ−［１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル）−２−オキソ−１，２−ジヒドロピリミジン−４−イル］−Ｎ，Ｎ−ジメチル−ホルムアミジン（７）を形成させ；（７）を室温でＴＢＤＰＳＣｌおよびピリジンと６時間反応させてＮ’−｛１−［５−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジフェニル−シラニロキシメチル）−３，４−ジヒドロキシ−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル］−２−オキソ−１，２−ジヒドロ−ピリミジン−４−イル｝−Ｎ，Ｎ−ジメチル−ホルムアミジン（８）を提供し；（８）を室温でＴＨＦ／ＤＭＦ中のＮ−Ｂｏｃ−Ｌ−バリン、ＥＤＣおよびＤＭＡＰと２日間反応させ、この反応から形成される生成物をＨＰＬＣに付して２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−メチル−酪酸２−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジフェニル−シラニロキシメチル）−５−［４−（ジメチルアミノメチレンアミノ）−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル］−４−ヒドロキシ−４−メチル−テトラヒドロ−フラン−３−イルエステル（９ａ）を提供し；（９ａ）をＭｅＯＨ中でＮＨ_４Ｆと約３時間還流してシリルおよびアミノ保護基を除去し、生成物をクロマトグラフィー精製に付して２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−メチル−酪酸−５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−４−メチル−テトラヒドロ−フラン−３−イルエステル（１０）を提供し；最後に、（１０）を室温でＥｔＯＡｃ中のＨＣｌと反応させて２−アミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−４−メチル−テトラヒドロ−フラン−３−イルエステル二塩酸塩（１１）を最終生成物として提供することを含む。

図６は、ここで、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（６）を調製するための従来技術で公知の別の経路を示すものである。この従来技術の方法は、ウラシルを出発材料として用い、ウラシルおよびＢＳＡをアセトニトリル中で、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノース（４）と約３０分間反応させ、アセトニトリル中のルイス酸ＳｎＣｌ_４を添加し、得られた溶液を約４時間還流し、生成物１−（３，４−ジベンゾイロキシ−５−ベンゾイロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２，４−ジオン（１２）をクロマトグラフィーで分離し；（１２）を、メタノール中のＮａＯＭｅと約４．５時間反応させてベンゾイル保護基を除去し、次に、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−ウリジンとしても公知の生成物１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２，４−ジオン（１３）を単離および結晶化し；最後に（１３）を、ＣＨ_３ＣＮ中のＴＭＳＣｌおよびＮ−メチルピロロジンと順次、約３．５時間反応させ、冷却し、トリフルオロ無水酢酸（ＴＦＡＡ）を約３０分間添加し、０℃で４−ニトロフェノールを加え、約３時間攪拌し、ジオキサン中のＮＨ_４ＯＨを５０℃に加熱しつつ一晩加え、クロマトグラフィー手順および結晶化により最終生成物β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（６）を分離する。

（β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンのエステル化）
先の工程からまたは当分野で公知の任意の他の手段から得られた、場合により保護されたβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンを、当分野で公知の手段によりエステル化することができる。

本発明の一つの実施態様は、以下のプロトコールによりβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−エステル、特に、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−バリニルエステルを合成する方法を含む。

β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−エステルは、例えばＧｒｅｅｎｅら著、Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ、第２版、１９９１年に教示されているような当分野で公知の任意の手段によりβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンのアミンを場合により保護することにより調製することができる。本発明の一つの実施態様において、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンを、ＤＭＦ中のＭｅ_２ＮＣＨ（ＯＭｅ）_２と反応させてＮ−［１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル）−２−オキソ−１，２−ジヒドロピリミジン−４−イル］−Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミジンを形成することができる。

特定の実施態様において、この化合物を、次に、試薬の温度および溶解性に適する溶媒中で、さらにＴＢＤＰＳＣｌおよびイミダゾールで保護して５’−シリル）−３，４−ジヒドロオキシ−３−メチル−テトラヒドロフラン−２−イル］−２−オキソ−１，２−ジヒドロ−ピリミジン−４−イル｝−Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミジンを提供することができる。溶媒は、限定はされないが、アルキル溶媒、例えばヘキサンおよびシクロヘキサン、トルエン、アセトン、酢酸エチル、ジチアン、ＴＨＦ、ジオキサン、アセトニトリル、ジクロロメタン（ＤＣＭ）、ジクロロエタン、ジエチルエーテル、ピリジン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルアセトアミド、またはこれらの任意の組み合わせ含む任意の非プロトン性溶媒からなることができるが、好ましくはＤＣＭである。

場合により保護されたβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンを、次に、標準的縮合反応を含む当分野で公知の任意の手段を用いて、適切な基とカップリングさせて医薬適合性のβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−プロドラッグを得ることができる。この基は、ホスフェート（モノ、ジまたはトリホスフェート、および安定化ホスフェートを含む）；直鎖、分枝または環式アルキル（低級アルキルを含む）；アシル（低級アシルを含む）；ＣＯ−アルキル、ＣＯ−アリール、ＣＯ−アルコキシアルキル、ＣＯ−アリールオキシアルキル、ＣＯ−置換アリール、スルホンエステル（メタンスルホニルを含むアルキルまたはアリールアルキルスルホニルを含む）；ベンジル、ここで、フェニル基は、ここで提供されたアリールの定義に記載のような一または二以上の置換基で場合により置換されている；アルキルスルホニル、アリールスルホニル、アラルキルスルホニル、脂質（リン脂質を含む）；アミノ酸；炭水化物；ペプチド；コレステロール；または、生体内で投与されたときに遊離ヒドロキシル（またはホスフェート）を提供する医薬適合性の脱離基であり得る。

本発明の一つの実施態様において、所望の３’−プロドラッグは、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−バリニルエステルであり、以下のプロトコールに従って調製される。

β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−バリニルエステルは、場合によりＥＤＣのようなカップリング剤の存在下、ＤＭＡＰのような塩基の存在下に、場合により保護されたβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（例えば５’−およびＮ−保護β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン）をＮ−Ｂｏｃ−Ｌ−バリンと反応させて、２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−メチル−酪酸２−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジフェニル−シラニロキシ−メチル）−５−［４−（ジメチルアミノ−メチレンアミノ）−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル］−４−ヒドロキシ−４−メチル−テトラヒドロフラン−３−イルエステルを形成することにより調製することができる。

β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−バリニルエステルは、試薬の温度および溶解性に適した任意の溶媒中で調製することができる。溶媒は、限定はされないが、アルキル溶媒、例えばヘキサンおよびシクロヘキサン、トルエン、アセトン、酢酸エチル、ジチアン、ＴＨＦ、ジオキサン、アセトニトリル、ジクロロメタン（ＤＣＭ）、ジクロロエタン、ジエチルエーテル、ピリジン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルアセトアミド、またはこれらの任意の組み合わせ含む任意の非プロトン性溶媒からなることができるが、好ましくはＤＣＭである。

この反応は、過剰な副生成物または分解を促進することなく許容される速度で反応を進行させる任意の温度で行うことができる。好ましい温度は室温前後である。

続いて、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−バリニルエステルを、Ｇｒｅｅｎｅら著、Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ、第２版、１９９１年に教示されているような当業者に周知の手段により脱保護することができる。本発明の一つの特別の実施態様において、ｔ−ブチルジフェニルシリル保護５’−ＯＨおよびＮ−Ｂｏｃ保護Ｌ−バリンを、（遊離アンモニアによる３−Ｏ−バリニルエステルの分解を防止するために）酢酸エチル約１０モル当量の存在下にＭｅＯＨ中のＮＨ_４Ｆで脱保護することができ、混合物を還流して２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−４−メチル−テトラヒドロ−フラン−３−イルエステルを提供する。

３’−バリニルエステルを、当分野で公知の任意の手段により塩にすることができ、例えば、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−バリニルエステルをＥｔＯＨ中のＨＣｌと反応させて、２−アミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−４−メチル−テトラヒドロフラン−３−イルエステル二塩酸塩を最終生成物として提供する。

（好ましい実施態様）
本発明の一つの好ましい実施態様が、図１に例示され、ＣａＯ／水の存在下に２３から４０℃で６から２２時間Ｄ−フルクトースを反応させ、次に、ＣＯ_２および蓚酸を反応混合物に添加し、反応を８から１２時間進行させて２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトン（１）を形成し；２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトン（１）を、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）中、約５℃から２５℃の温度で、４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）およびトリエチルアミン（ＴＥＡ）と約３０分間反応させ、次に、混合物を約５℃まで冷却し、塩化ベンゾイルを添加して２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトン（２）を提供し；２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトン（２）を、トルエン中、約−５℃から０℃で、Ｒｅｄ−Ａ１／エタノールと約４０分間反応させて２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノース（３）を提供し；最後に、塩化ベンゾイル／ＴＥＡを、ＤＭＡＰおよびＤＭＥの存在下に２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノース（３）の冷溶液に添加し、反応を約５℃から約５０℃の温度で約４時間から約１２時間進行させ、これにより、最終生成物（４）２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを提供することを含む。

具体的には、Ｄ−フルクトースの水溶液を室温で調製し、ＣａＯをＤ−フルクトースに対して好ましくは５：１モル比、より好ましくは３：１モル比、最も好ましくは２．３：１．３モル比で、５分間かかって増加的に添加する。反応を、２３から４０℃で６から２２時間進め、ＴＬＣ分析のために周期的に少量を取り出す。

反応期間の終了時に、ｐＨを塩基性から中性に下げるためにＣＯ_２を混合物に約２から３時間吹き込む。中和工程の結果として形成されるＣａＣＯ_３は、真空濾過により除去される。水性層を併せ、蓚酸（または他の有機酸）をＤ−フルクトースとのモル比１：２で用いて処理し、２５℃で白色スラリーが現れるまで約３０分間攪拌する。このスラリーを、次に、４５から５０℃で一晩攪拌し、減圧下で蒸発させることにより大部分の水を除去して水性混合物はなお残す。次に、ＮａＣｌおよびＴＨＦを室温でスラリー中に添加し、約３０分間攪拌する。得られた層を分離し、水性層を新しいＴＨＦに添加し、さらに１０分間攪拌する。ＴＨＦを添加し、攪拌し、得られた水性層を分離するプロセスを３回繰り返す。最後に、全てのＴＨＦ溶液をあわせ、無水ＭｇＳＯ_４と共に３０分間攪拌し、混合物を濾過し、ＭｇＳＯ_４フィルターケーキをＴＨＦで洗った。濾液を減圧下で約４０℃で蒸発させ、粗生成物を暗オレンジ色半固形物として集める。

次に、アセトンを粗生成物に添加し、混合物を２０℃で３時間攪拌する。白色結晶性リボノラクトン生成物を、減圧濾過により集め、アセトンで洗い、真空乾燥する（図１、化合物１、スキーム１を参照）。この反応からの生成物収率は約１３．６％であり、従来技術で見られる生成物収率より略４％の増加である。

得られたリボノラクトン生成物を、次に、約５：１（リボノラクトン：ＤＭＡＰ）のモル比でＤＭＡＰと、および過剰のＴＥＡおよびＤＭＥと混合し、室温で約３０分間攪拌する。得られた懸濁液を５℃に冷却し、塩化ベンゾイルを、リボノラクトンとの比約５：１で添加する。混合物を室温で約４時間攪拌し、完了時に出発材料の消費をＴＬＣで確認する。次に、氷水を反応混合物に添加し、約３０分間攪拌し、次いで、粗生成物を集め、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルと共に攪拌し、濾過し、洗浄し、真空乾燥する。集められた白色固体生成物は、収率８３．４％の２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンであり、純度は略９８％である（図１、化合物２）。

先の工程から得られた２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンを約−５℃まで冷却し、約０℃で予め混合された無水トルエンと無水エタノールにＲｅｄ−Ａ１を含む溶液を加える。Ｒｅｄ−Ａ１と２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンとのモル比は約２：１である。混合物を、約−５℃の一定温度に維持しつつ約４０分間攪拌する。混合物の一部を取り出し、ＴＬＣおよび／またはＨＰＬＣで試験して出発材料の消費を確認し、次いで、反応液をアセトン、水および１Ｎ ＨＣｌで反応を停止させ、室温まで暖めた。最後に、混合物を酢酸エチルで抽出し、ブラインで洗い、乾燥し、溶媒を約４０℃で加圧下に除去する。生じた生成物２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースは、この工程の開始時に用いられた２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノ−γ−ラクトンの量から定量的収率で得られる（図１、化合物３を参照）。

リボノラクトンのＣ−１における保護基が直前の工程で作られる。塩化ベンゾイルを、２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースの５℃の溶液に、約２：１のモル比で、無水ＤＭＥ中のＤＭＡＰおよびＴＥＡと共に、添加する。反応液を攪拌し一晩反応させ、次いで、氷水および炭酸ナトリウム水溶液で反応を停止させる。次に、ＴＨＦを除去し、混合物を酢酸エチルで抽出する。洗浄、乾燥および溶媒除去により、濃厚な油状生成物が得られる。後者にｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、ヘプタンおよび水を添加し、約２０℃で約２時間攪拌する。最終生成物１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースは、洗浄および真空乾燥後、収率５２％で純度が９８％を超えている（図１、化合物４、スキーム１を参照）。

本発明のもう一つの好ましい実施態様は、図４に例示され、シトシン、ＢＳＡおよびＳｎＣｌ_４／アセトニトリルを、本発明の第１の実施態様からの１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノース（４）と反応させて４−アミノ−１−（３，４−ジベンゾイロキシ−５−ベンゾイロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン（５）を提供し；（５）をＮａＯＭｅ／ＭｅＯＨと反応させて、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンとしても公知の（４−アミノ−１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−Ｃ−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン）（６）を提供することを含む。ベンゾイル−シトシンではなくシトシンを出発材料として用いると、プロセスの「原子経済」が向上し、後の工程の精製が簡単になる。

この合成は、（６）の形成と共に終了し、生成物は当業者に公知の工程により単離される。また、合成をさらに行って、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−バリニルエステル（２−アミノ−３−メチル酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−４−Ｃ−メチル−２−ヒドロキシメチル−テトラヒドロフラン−３−イルエステル）または、好ましい塩酸塩型を調製してよく、これは、本発明の第４の好ましい実施態様である。

本発明のもう一つの好ましい実施態様において、化合物（６）を、ＤＭＦ中のＭｅ_２ＮＣＨ（ＯＭｅ）_２と反応させて、（６）のアミノ保護型である（７）Ｎ−［１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル）−２−オキソ−１，２−ジヒドロ−ピリミジン−４−イル］−Ｎ，Ｎ−ジメチル−ホルムアミジンを形成させ；（７）を、ＤＣＭ中のＴＢＤＰＳＣｌおよびイミダゾールと反応させて、（７）の５’−シリル保護型であるＮ’−｛１−［５−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジフェニル−シラニロキシメチル）−３，４−ジヒドロキシ−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル］−２−オキソ−１，２−ジヒドロ−ピリミジン−４−イル｝−Ｎ，Ｎ−ジメチル−ホルムアミド（８）を提供し、ＤＣＭの使用により、ジシリル副生成物形成よりも優れた制御を有する利点が提供され；（８）を、室温でＤＣＭ中のＮ−Ｂｏｃ−Ｌ−バリン、ＥＤＣおよびＤＭＡＰと反応させて２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−メチル−酪酸２−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジフェニル−シラニロキシメチル）−５−［４−（ジメチルアミノ−メチレンアミノ）−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル］−４−ヒドロキシ−４−メチル−テトラヒドロ−フラン−３−イルエステル（９）を形成し；（９）を、遊離したアンモニアによる３’−Ｏ−バリニルエステルの開裂を防止するために酢酸エチル約１０モル当量の存在下に、ＭｅＯＨ中のＮＨ_４Ｆと反応させることによりシリルおよびアミノ保護基を除去し、混合物を還流して２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−４−メチル−テトラヒドロ−フラン−３−イルエステル（１０）を提供し；最後に、（１０）を、ＥｔＯＨ中のＨＣｌと反応させて、２−アミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−４−メチル−テトラヒドロ−フラン−３−イルエステル二塩酸塩（１１）を最終生成物として提供する。

本発明を、以下の非限定的例によりさらに説明する。ここに含まれる実用的例は、本発明の理解の補助のために提供される。これらは、本発明の方法および生成物を説明するものであるが、添付の請求項に提示される本発明を制限することを意図しておらず制限すると解すべきでない。同等、類似または適切な溶媒、試薬または反応条件で、本発明の精神および範囲から離れることなく、ここに記載の特定の溶媒、試薬および／または反応条件を置き換えてよい。

２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトン：
オーバーヘッド攪拌器、攪拌シャフト、デジタル温度読み取り器およびアルゴンラインを備える２５０ｍＬ三口丸底フラスコ内で、脱イオン水（１００ｍＬ）を攪拌した。アルゴンを水中に３０分間吹き込み、Ｄ−フルクトース（２０．０ｇ、０．１１１モル）を添加すると、溶液が数分以内に透明になった。酸化カルシウム（１２．５ｇ、０．２２３モル）を５分間かかって少しずつ添加し、混合物を激しく攪拌した。発熱が観察され、酸化カルシウムの添加の開始から１０分後に反応温度が３９．６℃になった。約１５分後、反応混合物が黄色を呈し、時間と共に深い色になった。３時間後、この少量をＴＬＣ分析のために取り出した。少量を、蓚酸の飽和水溶液を用いてｐＨ２に酸性化した。得られた白色懸濁液を減圧下で蒸発させて水を除去する。残渣にトルエン（２ｍＬ）を加え、混合物を減圧（４５から５０℃で）下に蒸発させて微量の水を除去する。残りの固形分を、１：１のテトラヒドロフラン：メタノール混合物２ｍＬ中で再構成した。充分に混合した後、懸濁液を沈降させ、上澄み透明溶液をＴＬＣのために落とした（シリカプレートを酢酸エチル中２％メタノールに漬け、１％アルカリ性過マンガン酸カリウム浸液で染めた。次に、プレートを、ピンク背景上に黄色スポットが現れるまで、ヒートガンを用いて加熱した）。所望のラクトンが、前記条件下に、典型的には０．３３のＲ_ｆ値で現れる。より極性の副生成物および未反応材料が、０．０から０．２のＲ_ｆ値範囲で検出される。

３時間後に生成物の形成が観察されたが、反応を２２時間続け、この間に、反応混合物を２５℃で攪拌した。この期間の終了時に、混合物のｐＨは１３．０６であった。二酸化炭素を、反応混合物中に約２．５時間吹き込んだ（ｐＨは７．２５）。形成された炭酸カルシウム固形物を、真空濾過により除去し、フィルターケーキを脱イオン水５０ｍＬで洗った。水性層を併せ、蓚酸（５．０ｇ、０．０５６モル）で処理し、混合物を２５℃で３０分間激しく攪拌した（初期の暗色がほぼ消失し、混合物が乳白色スラリーに変化した）。この段階での混合物のｐＨは典型的には２から３である。スラリー混合物を４５から５０℃で一晩攪拌した。次に、混合物を減圧下で４５から５０℃で蒸発させ、水７５ｍＬを除去した。水性スラリー（約７５ｍＬ）に塩化ナトリウム（３０ｇ）およびテトラヒドロフラン（１００ｍＬ）を添加し、混合物を２５℃で３０分間激しく攪拌した。層を分離し、水性層を、新しいテトラヒドロフラン７５ｍＬと共に１０分間攪拌した。このプロセスを３回繰り返し、テトラヒドロフラン溶液を併せ、無水硫酸マグネシウム１０ｇと共に３０分間攪拌した。混合物を濾過し、硫酸マグネシウムフィルターケーキを、テトラヒドロフラン６０ｍＬで洗った。濾液を、減圧下で４０℃で蒸発させて、粗生成物１０．８６ｇを暗オレンジ色半固形物として得た。（操作規模拡大のために、粗生成物の蒸発乾燥の代わりに、テトラヒドロフランをアセトンに置き換える）。粗生成物を、アセトン（２０ｍＬ）と共に２０℃で３時間攪拌した。生成物を真空濾過により集め、フィルターケーキをアセトン１２ｍＬで洗って、所望の生成物１を白色結晶性固形物として得た。生成物を真空乾燥して２．４５ｇ（１３．６％）を得る。化合物１の融点：１５８〜１６２℃（文献融点：１６０〜１６１℃）。^１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ ｐｐｍ ５．６９（ｓ，１Ｈ，Ｄ_２Ｏと交換可能），５．４１（ｄ，１Ｈ，Ｄ_２Ｏと交換可能），５．００（ｔ，１Ｈ，Ｄ_２Ｏと交換可能），４．１５（ｍ，１Ｈ），３．７３（ｍ，２Ｈ），３．５２（ｍ，１Ｈ），１．２２（ｓ，３Ｈ）。^１３Ｃ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ ｐｐｍ １７６．４４，８２．９５，７２．１７，７２．０２，５９．６３，２０．９５。（Ｃ_６Ｈ_１０Ｏ_５：計算値Ｃ，４４．４５；Ｈ，６．２２。実測値：Ｃ，４４．３４；Ｈ，６．３０）。

２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトン：
１，２−ジメトキシエタン（５０ｍＬ）中にラクトン１（３．０ｇ、１８．５０ｍｍｏｌ）、４−ジメチルアミノピリジン（０．４５ｇ，３．７２ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（２５．２７ｇ，２４９．７２ｍｍｏｌ）を含む混合物を、アルゴン雰囲気下に２５℃で３０分間攪拌した。この白色懸濁液を５℃に冷却し、塩化ベンゾイル（１１．７ｇ，８３．２３ｍｍｏｌ）を５０分間かかって添加した。この混合物を２５℃で２時間攪拌した。ＴＬＣ分析（シリカ、酢酸エチル中２％メタノール）は、出発材料の完全な消費を示した。反応混合物に氷冷水（１００ｇ）を添加し、３０分間攪拌した。形成された白色固形物を、真空濾過により集め、フィルターケーキを冷水（５０ｍＬ）で洗った。この粗生成物を、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル（６０ｍＬ）と共に２０℃で３０分間攪拌し、次に、濾過し、フィルターケーキをｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル（２５ｍＬ）で洗い、真空で乾燥して化合物２の７．３３ｇ（収率８３．４％）を純度９７．７４％（ＨＰＬＣ／ＡＵＣ）の白色固形物として得た。化合物２の融点：１３７〜１４０℃（文献融点：１４１〜１４２℃）。^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）δ ｐｐｍ ８．０４（ｄ，２Ｈ），７．９２（ｄ，２Ｈ），７．７３（ｄ，２Ｈ），７．５９（ｔ，１Ｈ），７．４５（ｍ，４Ｈ），７．３２（ｔ，２Ｈ），７．１７（ｔ，２Ｈ），５．５１（ｄ，１Ｈ），５．１７（ｍ，１Ｈ），４．８２−４．６６（ＡＢ ｑｕａｒｔｅｔのｄ，２Ｈ）１．９５，（ｓ，３Ｈ）。^１３Ｃ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）δ ｐｐｍ １７２．８７，１６６．１７，１６６．０８，１６５．５８，１３４．０６，１３３．９１，１３３．７２，１３０．０９，１２９．８５，１２９．８０，１２９．３７，１２８．７８，１２８．６０，１２８．４９，１２７．９６，１２７．８９，７９．６７，７５．４９，７２．６０，６３．２９，２３．８０．ＴＯＦ ＭＳ ＥＳ＋（Ｍ＋１：４７５）。

２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−βＤ−リボフラノース：
無水トルエン（２．０ｍＬ）中にＲｅｄ−Ａｌ（トルエン中６５重量％、２．０ｍＬ、６．５６ｍｍｏｌ）を含む溶液をアルゴン雰囲気下に０℃で攪拌した。このトルエン溶液に、無水トルエン（１．６ｍＬ）中に無水エタノール（０．３８ｍＬ、６．５６ｍｍｏｌ）を含む溶液を、５分間かかって添加した。得られた混合物を０℃で１５分間攪拌し、このＲｅｄ−Ａ１／エタノール試薬２ｍＬ（２．１８ｍｍｏｌ）を、無水トルエン（１０ｍＬ）中に２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトン４（４７５ｍｇ，１．０ｍｍｏｌ）を含む冷たい（−５℃）溶液に、１０分間かかって添加した。反応混合物を−５℃で４０分間攪拌した。ＴＬＣ分析（シリカプレート、ヘプタン中３５％酢酸エチル）は、出発材料の完全な消費を示した。ＨＰＣＬ分析は、残りの出発物質が僅かに０．１％であると示した。反応液を、アセトン（０．２ｍＬ）、水（１５ｍＬ）および１Ｎ ＨＣｌ（１５ｍＬ）で０℃でクエンチし、室温まで暖めた。無機塩（ｐＨ：２から３）を溶解するために１Ｎ ＨＣｌ（５ｍＬ）を添加した。混合物を酢酸エチル（３×２５ｍＬ）で抽出し、有機溶液をブライン（２５ｍＬ）で洗い、乾燥（無水硫酸ナトリウム、１０ｇ）し、溶媒を減圧下で４０℃で除去して、所望の生成物５を定量的収率（４８０ｍｇ）で得た。この材料を、そのまま次の工程のために用いた。

１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノース：
塩化ベンゾイル（２８３ｍｇ，２．０ｍｍｏｌ）を、無水テトラヒドロフラン（５ｍＬ）中に化合物３（４８０ｍｇ，１．０ｍｍｏｌ）、４−ジメチルアミノピリジン（１２．３ｍｇ，０．１ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（５０６ｍｇ，５．０ｍｍｏｌ）を含む冷たい溶液（５℃）に５分間かかって添加した。反応混合物を室温でアルゴン雰囲気下に一晩攪拌した。ＨＰＬＣ分析は、未反応の出発材料が０．２５％であることを示した。反応液を、氷冷水（１０ｇ）および重炭酸ナトリウムの飽和水溶液を添加することによりクエンチした。テトラヒドロフランを減圧下で除去し、混合物を酢酸エチル（５０ｍＬ）で抽出した。有機溶液を水（２５ｍＬ）、ブライン（２５ｍＬ）で洗い、乾燥（無水硫酸ナトリウム、１２ｇ）し、溶媒を減圧下で除去して濃厚な油性生成物６５０ｍｇを得た。この粗生成物を、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルと共に５分間攪拌し、ヘプタン（５ｍＬ）および水（０．１ｍＬ）を添加し、２０℃でさらに２時間攪拌を続けた。固形物を真空濾過により集め、フィルターケーキをヘプタン：ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルの１：１溶液（６ｍＬ）およびｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル（２ｍＬ）で洗った。固形物を真空乾燥して、所望の生成物４（ＨＰＬＣ／ＡＵＣによる純度９８．４３％）３００ｍｇ（５２％）を１５４〜１５６．３℃（文献融点：１５５〜１５６℃）で溶融する白色固形物として得た。^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）δ ｐｐｍ ８．１３（ｍ，４Ｈ），８．０７（ｄ，２Ｈ），７．８９（ｄ，２Ｈ），７．６３（ｍ，３Ｈ），７．４８（ｍ，６Ｈ），７．１５（ｍ，３Ｈ），７．０６（ｓ，１Ｈ），５．８６（ｄｄ，１Ｈ），４．７９（ｍ，１Ｈ），４．７０−４．５２（ＡＢ ｑｕａｒｔｅｔのｄ，２Ｈ），１．９５，（ｓ，３Ｈ）。^１３Ｃ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）δ ｐｐｍ １６６．３１，１６５．８３，１６５．０１，１６４．７７，１３４．０１，１３３．８６，１３３．７０，１３３．１７，１３０．４４，１３０．１３，１２９．９７，１２９．８１，１２９．５９，１２９．３９，１２９．０７，１２８．８４，１２８．７６，１２８．３７，９８．０１，８６．８７，７８．７７，７６．３５，６４．０５，１７．０７．（Ｃ_３４Ｈ_２８Ｏ_９：計算値Ｃ，７０．３４；Ｈ，４．８６。実測値：Ｃ，７０．２０；Ｈ，４．９５）。

４−アミノ−１−（３，４−ジベンゾイロキシ−５−ベンジロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン：（化合物５、図４）：
還流冷却器、オーバーヘッド攪拌器およびアルゴン入口アダプターを備える１２Ｌ丸底フラスコ内で、シトシン（８９ｇ、０．８０ｍｍｏｌ）をアセトニトリル（９００ｍｌ）中に懸濁した。懸濁液をアルゴン雰囲気下に２０℃で攪拌し、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド（５３７ｍｌ，２．２ｍｏｌ）を一度に加えた。得られた溶液を８０℃に加熱し、同じ温度でさらに１時間攪拌した。１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノース（４２５．０ｇ、０．７３ｍｏｌ）をアセトニトリル（４０００ｍｌ）中に懸濁し、反応混合物に添加した。数分後に反応混合物は透明になり、温度は約５０℃まで低下した。塩化錫（ＩＶ）（１５４ｍｌ、１．３１ｍｏｌ）を１５分間かかって添加し、８０℃で攪拌を続けた。１時間後、反応混合物の一部を重炭酸ナトリウム水溶液の添加によりクエンチし、水性層を酢酸エチルで抽出した。酢酸エチル層を、ＴＬＣ（シリカゲル、ヘプタン中２０％酢酸エチル、糖誘導体のＲ_ｆ：０．４０）により試験した。ＴＬＣ分析は、糖誘導体の完全な消費を示した。所望の生成物を、ジクロロメタン中１０％メタノールを用いてＴＬＣにより検出した（Ｒ_ｆ：０．３７）。反応は、ＨＰＬＣ（方法＃２）によってもモニターした。反応混合物を２０℃まで冷却し、重炭酸ナトリウム飽和水溶液（３０００ｍＬ）を３０分間かかって添加することによりクエンチした（重炭酸ナトリウム溶液の最初の数ｍｌを添加したときに発熱を観察した）。固形重炭酸ナトリウム（１３５０ｇ）を少しずつ添加して起泡を避けた。混合物を調べて、このｐＨが７以上であることを確認した。攪拌を止め、層を２０分間分離させた。水性層を排出し、酢酸エチル（１５００ｍｌ）と共に攪拌し、混合物を分離させた（３０分間）。有機層を単離し、アセトニトリル溶液と併せた。有機溶液をブライン（５００ｍｌ）で洗い、次に、溶媒を抽出して体積を約７５０ｍｌにした。生成物は、そのまま次の反応に用いることができる。さらに抽出して白色泡状固形物を定量的収率で得ることもできる。化合物（５）の構造を、^１Ｈ ＮＭＲ分析により確認した。

４−アミノ−１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル）−１Ｈ−ピリミジン−２−オン：（化合物６）：
ナトリウムメトキシド（１３．８ｇ、０．２６ｍｏｌ）を、メタノール（２０００ｍｌ）中に化合物（５）（４１６ｇ、０．７３ｍｏｌ）を含む溶液に添加した。反応混合物を室温で攪拌し、ＴＬＣ（シリカゲル、ジクロロメタン中１０％メタノール、化合物１のＲ_ｆ：０．５３）および（シリカゲル、ジクロロメタン中３０％メタノール、化合物６のＲ_ｆ：０．２１）によりモニターした。３０分後に生成物が沈降を開始し、ＴＬＣは、２時間後の反応完了を示した。反応は、ＨＰＬＣ（方法＃２）によってもモニターした。メタノールを減圧下で約５００ｍｌの体積になるまで除去し、続いて、エタノール（２×５００ｍｌ）により体積を約５００ｍｌにした。残留濃厚スラリーをエタノール７５０ｍｌで希釈し、混合物を２０℃で１時間攪拌した。生成物を濾過により集め、フィルターケーキをエタノール（１００ｍｌ）およびｔｅｒｔ−ブチル−メチルエーテル（１００ｍｌ）で洗い、乾燥して生成物（６）１６８ｇ（２つの工程についての収率９０％）を９７％を超える純度（ＨＰＬＣ／ＡＵＣ）で得た。生成物を^１Ｈおよび^１３Ｃ ＮＭＲによっても分析した。

Ｎ−［１−（３，４−ジヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル）−２−オキソ−１，２−ジヒドロ−ピリミジン−４−イル］−Ｎ，Ｎ−ジメチル−ホルムアミジン（化合物７）：
無水Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１５０ｍｌ）中に化合物６（１９ｇ、０．０７３８ｍｏｌ）を含む懸濁液に、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタール（９８ｍｌ、０．７３８５ｍｏｌ）を添加し、混合物を２０から２２℃で攪拌した。１時間後、ＴＬＣ（シリカゲル、ジクロロメタン中３０％メタノール、化合物６についてのＲ_ｆ：０．２１、生成物７についてのＲ_ｆ：０．５５）は、反応が完了したことを示した。溶媒および試薬を減圧下で除去した（温度は４０℃未満に維持された）。得られた油性残渣にエタノール（５０ｍｌ）を添加し、溶媒を減圧下で除去した。このプロセスを２回繰り返し、粗生成物を固化した。粗生成物をエタノール１９０ｍｌと共に２０℃で１時間攪拌し、５℃で１２時間維持した。固形物を濾過により集め、フィルターケーキを冷たいエタノール３０ｍｌおよび冷たいｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル３０ｍｌで洗った。真空下で固形物を乾燥して、化合物（７）１４．７ｇ（６４％）を第１産物として得た。ＴＬＣ（シリカゲル、ジクロロメタン中３０％メタノール、生成物（７）についてのＲ_ｆ：０．５５）および（シリカゲル、ジクロロメタン中１０％メタノール、生成物（７）についてのＲ_ｆ：０．１）は、化合物（７）の一つのスポットしか示さなかった。エタノール精製からの母液を蒸発乾燥し、残渣をエタノール（８０ｍｌ）と共に２０℃で１時間攪拌し、５℃に１２時間維持した。固形物を濾過により集め、フィルターケーキを冷たいエタノール１５ｍｌおよび冷たいｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル１５ｍｌで洗った。真空下で固形物を乾燥した後、３．５ｇ（１５％）を第２産物として得た。ＴＬＣ（シリカゲル、ジクロロメタン中３０％メタノール、生成物（７）についてのＲ_ｆ：０．５５）および（シリカゲル、ジクロロメタン中１０％メタノール、生成物（７）についてのＲ_ｆ：０．１）は、化合物（７）の一つのスポットしか示さなかった。融点：２０１〜２０９℃；^１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ ｐｐｍ ８．６２（ｓ，１Ｈ，Ｎ＝ＣＨ），８．１７（ｄ，１Ｈ，Ｈ−６，Ｊ_５−６＝７．３Ｈｚ），５．９１（ｍ，２Ｈ，Ｈ−１’，Ｈ−５），５．１６（ｔ，１Ｈ，ＯＨ−５’，Ｄ_２Ｏ 交換可能），５．０６（ｓ，１Ｈ，ＯＨ−２’，Ｄ_２Ｏ 交換可能），３．８−３．５（ｍ，４Ｈ，Ｈ−３’，Ｈ−４’，Ｈ−５’およびＨ−５”），３．１５および３．０２（２ｓ，６Ｈ，Ｎ（ＣＨ_３）_２），０．９２（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３）；ＦＡＢ＞０（ＧＴ）６２５（２Ｍ＋Ｈ）^＋，３１３（Ｍ＋Ｈ）^＋，１６７（Ｂ＋２Ｈ）^＋；ＦＡＢ＜０，（ＧＴ）ｍ／ｚ４１９（Ｍ＋Ｔ−Ｈ）⁻，４０３（Ｍ＋Ｇ−Ｈ）⁻，３１１（Ｍ−Ｈ）⁻，１６５（Ｂ）⁻。

Ｎ’−｛１−［５−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジフェニル−シラニロキシメチル）−３，４−ジヒドロオキシ−３−メチル−テトラヒドロ−フラン−２−イル］−２−オキソ−１，２−ジヒドロピリミジン−４−イル｝−Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（化合物８）：
化合物（７）（４２．９ｇ、０．１３７ｍｏｌ）を、オーバーヘッド攪拌器を用いて無水ジクロロメタン（２００ｍｌ）中に３０分間分散させた。次に、混合物をロータリーエヴァポレータを用いて蒸発乾燥（約３０℃）した。この乾燥された化合物（７）、イミダゾール（３７．４ｇ、０．５５ｍｏｌ）および無水ジクロロメタン（８００ｍｌ）を、アルゴン雰囲気下に２Ｌ四つ口ＲＢフラスコ内に仕込み、ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルクロロシラン（４３．１ｇ，０．１５６ｍｏｌ、全量は幾つかの部分に分けて添加）を、反応フラスコに取り付けられたさらなる漏斗に移した。反応混合物を１０℃に冷却し、さらなる漏斗からｔｅｒｔ−ブチルジフェニルクロロシラン（１３．７４ｇ，０．０５ｍｏｌ）を、反応温度を１０から１２℃に維持しつつ攪拌下に２０分間かかって添加した。反応をＨＰＬＣ（方法＃２）によりモニターした。１．５時間後、ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルクロロシラン（１４．７６ｇ，０．０５３ｍｏｌ）の第２の部分を、反応温度を１０から１２℃に維持しつつ２０分間かかって添加した。さらに１時間後、残りのｔｅｒｔ−ブチルジフェニルクロロシラン（１４．８ｇ，０．０５３ｍｏｌ）を、反応温度を１０から１２℃に維持しつつ２０分間かかって添加した。次に、これを１２から１５℃でさらに１．５時間攪拌した。ＨＰＬＣは、生成物９５．４０％、ビシリル誘導体３．００％、および未反応出発材料が無いことを示した。反応液を、攪拌下に重炭酸ナトリウム飽和水溶液（１５０ｍｌ）を約１５℃で１５分間加えることによりクエンチした（ｐＨ：約８）。水性層とジクロロメタン層とを分離した。ジクロロメタン層を水（２×１５０ｍｌ）およびブライン（１×２００ｍｌ）で洗い、無水硫酸ナトリウム（６０．０ｇ、３０分）で乾燥した。次に、これを濾過し、溶媒を減圧下で除去した。残りの泡状固形物を、そのまま次の反応に用いた。

２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−メチル−酪酸２−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジフェニル−シラニロキシメチル）−５−［４−（ジメチルアミノ−メチレンアミノ）−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル］−４−ヒドロキシ−４−メチル−テトラヒドロ−フラン−３−イルエステル（化合物９）；
ジクロロメタン（５００ｍｌ）中に化合物（８）（５８ｇ，０．１０５３ｍｏｌ）を含む溶液を、アルゴン雰囲気下に２５℃で攪拌した。Ｎ−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−Ｌ−バリン（２９．７ｇ、０．１３６７ｍｏｌ）、１−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］−３−エチルカルボジイミド塩酸塩（２６．２ｇ、０．１３６７ｍｏｌ）および４−（ジメチルアミノ）ピリジン（１．３ｇ、０．０１０６ｍｏｌ）を添加し、反応混合物を２５℃で攪拌し、ＨＰＬＣでモニターした（方法＃２）。４時間後、ＨＰＬＣは出発材料が７．９％であることを示した。Ｎ−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−Ｌ−バリン（４．５７ｇ、０．０２１０ｍｏｌ）および１−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］−３−エチルカルボジイミド塩酸塩（４．０３ｇ、０．０２１０ｍｏｌ）を添加し、攪拌を２５℃でさらに２時間続け、次いで、ＨＰＬＣは出発材料が０．７％であることを検出した。メタノール（６０ｍｌ）を反応混合物に添加し、溶媒を減圧（温度を４０℃未満に維持）下に蒸発させて化合物（９）を濃厚油状物として得た。この材料（ＨＰＬＣ／ＡＵＣによる純度９３％）を、そのまま次の反応に用いた。

２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−４−メチル−テトラヒドロ−フラン−３−イルエステル（化合物１０）：
化合物（９）（０．３ｍｏｌ）、ＭｅＯＨ（１６５０ｍｌ）およびＥｔＯＡｃ（２６５ｇ，３．０ｍｏｌ）を、３Ｌ五つ口ＲＢフラスコ内に充填し、混合物を攪拌して化合物（９）を溶解した。フッ化アンモニウム（４５．０ｇ、１．２１ｍｏｌ）を添加し、混合物を６４．５℃までの還流下に４時間攪拌した。反応は、ＨＰＬＣにより示す（方法＃２）ように、４時間後に完了した。次に、溶媒を減圧下で４０から４５℃で除去し、ＥｔＯＡｃ（３００ｍｌ）を加えた。残留泡状物をＥｔＯＡｃ（４００ｍｌ）、水（６００ｍｌ）およびｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル（３００ｍｌ）と併せ、混合物を周囲温度で２．５時間研和した。分離した白色固形物を濾過により集め、水（２００ｍｌ）、１：１のＥｔＯＡｃ／ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル（１２０ｍｌ）およびｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル（１２０ｍｌ）で洗った。次に、固形物を真空下で２０時間以上乾燥して化合物（１０）を白色固形物として得た。３つの工程についての収率７１．５４ｇ、５２％。化合物（１０）は純度９９．０８％（ＨＰＬＣ、方法＃３）で得た。^１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ ｐｐｍ ７．９９（ｄ，１Ｈ，Ｈ−６，Ｊ_６−５＝７．４２Ｈｚ），７．３−７．１（ｍ，３Ｈ，ＣＨおよびＮＨ_２，Ｄ_２Ｏ 交換可能），５．９（ｓ，１Ｈ，Ｈ−１’），５．７５（ｄ，１Ｈ，Ｈ−５，Ｊ_６−５＝７．４３Ｈｚ），５．４３（ｓ，１Ｈ，ＯＨ−２’，Ｄ_２Ｏ 交換可能），５．２４（ｔ，１Ｈ，ＯＨ−５’），５．０４（ｄ，１Ｈ，Ｈ−３’，Ｊ_{３’−４’}＝９．１Ｈｚ），４．１−４．０（ｍ，２Ｈ，Ｈ−４’，ＣＨ），３．８−３．４（２ｍ，２Ｈ，Ｈ−５’，Ｈ−５”），２．２−２．０（ｍ，１Ｈ，ＣＨ），１．４０（ｓ，９Ｈ，（ＣＨ_３）_３Ｃ），１．０（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３），０．９−０．８（ｍ，６Ｈ，（ＣＨ_３）_２ＣＨ）；ＦＡＢ＜０，（ＧＴ）ｍ／ｅ９１１（２Ｍ−Ｈ）⁻，４５５（Ｍ−Ｈ）⁻，２５６（Ｍ−ＢｏｃＶａｌ）⁻，２１６（ＢｏｃＶａｌＯＨ）⁻，１１０（Ｂ）⁻；ＦＡＢ＞０（ＧＴ）９１３（２Ｍ＋Ｈ）^＋，４５７（Ｍ＋Ｈ）^＋，１１２（Ｂ＋２Ｈ）^＋，５７（ＣＨ_３）_３Ｃ）^＋；ＦＡＢ＜０（ＧＴ）９１１（２Ｍ−Ｈ）⁻，４５５（Ｍ−Ｈ）⁻，２５６（Ｍ−ＢｏｃＶａｌ）⁻，２１６（ＢｏｃＶａｌ）⁻，１１０（Ｂ）⁻。

２−アミノ−３−メチル−酪酸５−（４−アミノ−２−オキソ−２Ｈ−ピリミジン−１−イル）−４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−４−メチル−テトラヒドロ−フラン−３−イルエステル（二塩酸塩）：（化合物１１）
エタノール（１６８ｍｌ）中に化合物（１０）（２１．０ｇ，０．０４６ｍｏｌ）を含む溶液を、オーバーヘッド攪拌器、温度プローブ、アルゴンラインおよび塩化水素ガスバブラーを備えた丸底フラスコ内で攪拌した。塩化水素ガス（２２ｇ）を、透明溶液中に１時間吹き込んだ。反応温度を、氷水浴を用いて３０℃未満に維持した。塩化水素ガスの導入の数分後に固形物の形成が始まった。４時間後、ＨＰＬＣ（方法＃３）は、出発材料が僅かに０．８％であることを示した。固形物を濾過により集め、フィルターケーキをエタノール（２０ｍｌ）およびジエチルエーテル（１００ｍｌ）で洗った。生成物を真空下で１６時間乾燥後、生成物（１１）１９．０６ｇ（９６．５％）を、純度９７．２６％（ＨＰＬＣ、方法＃３）で得た。融点：２１０℃（褐色）、２４８から２５０℃（溶融）。^１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ ｐｐｍ １０．０（ｓ，１Ｈ，１／２ＮＨ_２，Ｄ_２Ｏ 交換可能），８．９−８．６（２ｂｒｓ，４Ｈ，１／２ＮＨ_２，ＮＨ_３，Ｄ_２Ｏ交換可能），８．４２（ｄ，１Ｈ，Ｈ−６，Ｊ_５−６＝７．９Ｈｚ），６．２４（ｄ，１Ｈ，Ｈ−５，Ｊ_５−６＝７．９Ｈｚ），５．８４（ｓ，１Ｈ，Ｈ−１’），５．１２（ｄ，１Ｈ，Ｈ−３’，Ｊ_{３’−４’}＝８．８Ｈｚ），４．２２（ｄ，１Ｈ，Ｈ−４，Ｊ_{３’−４’}＝８．７Ｈｚ），４．０−３．９（ｍ，１Ｈ，ＣＨ），３．８−３．５（ｍ，２Ｈ，Ｈ−５’，Ｈ−５”），２．３−２．１（ｍ，１Ｈ，ＣＨ），１．１６（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３），１．０（ｍ，６Ｈ，（ＣＨ_３）_２ＣＨ）；ＦＡＢ＞０（ＧＴ）７１３（２Ｍ＋Ｈ）^＋，４４９（Ｍ＋Ｇ＋Ｈ）^＋，３５７（Ｍ＋Ｈ）^＋，２４６（Ｓ）^＋，１１２（Ｂ＋２Ｈ）^＋；ＦＡＢ＜０（ＧＴ）７４７（２Ｍ＋Ｃｌ）⁻，４８３（Ｍ＋Ｇ＋Ｃｌ）⁻，３９１（Ｍ＋Ｃｌ）⁻，３５５（Ｍ−Ｈ）⁻，１１６（Ｖａｌ）⁻，１１０（Ｂ）⁻，３５（Ｃｌ）。

ＨＰＬＣテスト方法
全ての記載した方法は逆相カラムを用いた；Ｗａｔｅｒｓ（登録商標）パーツ番号♯ＷＡＴ０８６３４４；Ｎｏｖａ−Ｐａｋ（登録商標）Ｃ１８、孔寸法６０Å、粒径４μｍ、３．９×１５０ｍｍ。全てのクロマトグラムは、Ｗａｔｅｒｓ（登録商標）２６９５ＨＰＬＣおよび９９６ＰＤＡ検出器を用いて作られた。移動相：ＨＰＬＣグレードアセトニトリルおよび水はＪＴ Ｂａｋｅｒから購入し、酢酸トリエチルアンモニウムの１Ｍ溶液をＦｌｕｋａ（登録商標）から購入した。

（方法＃１：化合物４の試験、図４）
流量：以下に記載するようなアセトニトリル／水リニアグラジエントの１．００ｍｌ／分。

系を、操作間で５分間平衡させる。

波長：２５４ｎｍ
化合物４の滞留時間＝１２．８分

（方法＃２：化合物２、４、５、６および７の試験、図４）
流量：以下に記載するようなアセトニトリル／２０ｍＭ水性酢酸トリエチルアンモニウム緩衝液グラジエントの１．００ｍｌ／分。

系を、操作間で５分間平衡させる。

波長：３２０および２７２ｎｍ

（方法＃３：化合物３、７および８の試験、図４）
流量：以下に記載するようなアセトニトリル／２０ｍＭ水性酢酸トリエチルアンモニウム緩衝液グラジエントの１．００ｍｌ／分。

系を、操作間で５分間平衡させる。

波長：２７２ｎｍ

（従来技術の方法）

Ｎ^４−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（７）の調製：
ＤＭＦ（３２ｍｌ）中にβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（１．６５ｇ、６．４３ｍｍｏｌ）を含む溶液を、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタール（８．２ｍｌ、６１．７３ｍｍｏｌ）で処理し、室温で約１．５時間攪拌する。溶液を減圧下で蒸発させ、エタノールと共蒸発させる。エタノール／エーテルからの結晶化により、今まで公知でない化合物（７）（第１産物、１．２１ｇ、収率６０％、第２産物、僅かに不純な産物、０．４６ｇ、収率２３％）が結晶として得られた。第１の産物の結晶化により生じる結晶上で以下の物理化学的特性を決めた。Ｆ＝２０１−２０９℃；^１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ ｐｐｍ ８．６２（ｓ，１Ｈ，Ｎ＝ＣＨ），８．１７（ｄ，１Ｈ，Ｈ−６，Ｊ_５−６＝７．３Ｈｚ），５．９１（ｍ，２Ｈ，Ｈ−１’，Ｈ−５），５．１６（ｔ，１Ｈ，ＯＨ−５’，Ｄ_２Ｏ 交換可能），５．０６（ｓ，１Ｈ，ＯＨ−２’，Ｄ_２Ｏ 交換可能），３．８−３．５（ｍ，４Ｈ，Ｈ−３’，Ｈ−４’，Ｈ−５’およびＨ−５”），３．１５および３．０２（２ｓ，６Ｈ，Ｎ（ＣＨ_３）_２），０．９２（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３）；ＦＡＢ＞０（ＧＴ）６２５（２Ｍ＋Ｈ）^＋，３１３（Ｍ＋Ｈ）^＋，１６７（Ｂ＋２Ｈ）^＋；ＦＡＢ＜０，（ＧＴ）ｍ／ｚ４１９（Ｍ＋Ｔ−Ｈ）⁻，４０３（Ｍ＋Ｇ−Ｈ）⁻，３１１（Ｍ−Ｈ）⁻，１６５（Ｂ）⁻；ＨＰＬＣ、室温で５．９６分間（２０ｍＭ酢酸トリエチルアンモニウム緩衝液中のＣＨ_３Ｎ、０から５０％のグラジエント、流量１ｍｌ／分で３０分間のプログラム）、λ_ｍａｘ＝３１６．１ｎｍ。

Ｎ^４−［（ジメチルアミノ）メチレン］−５’−Ｏ−ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルシリル−β−Ｄ２’−Ｃ−メチル−シチジン（８）の調製：
無水ピリジン（１５ｍＬ）中に化合物（７）（１．１６７ｇ、３．７３ｍｍｏｌ）を含む溶液に、イミダゾール（７６０ｍｇ、１１．１９ｍｍｏｌ）およびｔｅｒｔ−ブチルジフェニルクロロシラン（０．６６ｍｌ、２．５３ｍｍｏｌ）を順次添加した。溶液を室温で攪拌した。４時間後、反応混合物に、ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルクロロシラン（０．４０ｍｌ、２．２８ｍｍｏｌ）を再び仕込み、室温で２時間攪拌した。重炭酸ナトリウムでの抽出に続き、有機層を水で洗い、硫酸ナトリウムで乾燥し、減圧下で蒸発させた。粗混合物を、無水アセトニトリル（３０ｍｌ）と無水ジメチルホルムアミド（１５ｍｌ）との混合物中に取り込んだ。

Ｎ^４−［（ジメチルアミノ）メチレン］−５’−Ｏ−ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルシリル−β−Ｄ２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−Ｌ−Ｎ−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）バリニルエステル（９）の調製：
先の工程からの化合物（８）溶液に、Ｎ−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−Ｌ−バリン（Ｂｏｃ−Ｖａｌ−ＯＨ、４００ｍｇ、１．８７ｍｍｏｌ）、Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ−エチルカルボジイミド塩酸塩（ＤＥＣ、７１５ｍｇ、３．７３ｍｍｏｌ）および４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ、６８ｍｇ、０．５６ｍｍｏｌ）を順次添加し、溶液を室温で攪拌した。反応プロフィールをＨＰＬＣにより追跡した。反応混合物に、Ｂｏｃ−Ｖａｌ−ＯＨ（４００ｍｇ×３）、ＤＥＣ（７１５ｍｇ×３）およびＤＭＡＰ（６８ｍｇ×３）を再び３回仕込み、最後に、Ｂｏｃ−Ｖａｌ−ＯＨ（２００ｍｇ）、ＤＥＣ（３５７ｍｇ）およびＤＭＡＰ（３４ｍｇ）を再び１回仕込んだ。２日後、出発材料は全体的に消費され、ＤＭＦを減圧下で除去した。残渣である化合物（９）を無水メタノール（７０ｍｇ）中に取り込んだ。

β−Ｄ２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−Ｌ−Ｎ−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）バリニルエステル（１０）の調製：
フッ化アンモニウム（１．３８ｇ、３７．３０ｍｍｏｌ）を、無水メタノール中の化合物（９）の残渣に添加し、反応混合物を３時間還流した。混合物を濾過し、溶媒を減圧下で濾液から除去した。残渣を、酢酸エチル中に取り込み、水で数回抽出した。有機相を減圧下で蒸発させ、シリカゲルクロマトグラフィーカラム上で精製した（溶離液：ＥｔＯＡｃ（８０％）中のＭｅＯＨ（２０％））。所望の化合物（１０）を白色泡状物として単離した（３つの工程について１．３７ｇ、７８％）。

物理化学的データ：^１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ ｐｐｍ ７．９９（ｄ，１Ｈ，Ｈ−６，Ｊ_６−５＝７．４２Ｈｚ），７．３−７．１（ｍ，３Ｈ，ＣＨおよびＮＨ_２，Ｄ_２Ｏ 交換可能），５．９（ｓ，１Ｈ，Ｈ−１’），５．７５（ｄ，１Ｈ，Ｈ−５，Ｊ_６−５＝７．４３Ｈｚ），５．４３（ｓ，１Ｈ，ＯＨ−２’，Ｄ_２Ｏ 交換可能），５．２４（ｔ，１Ｈ，ＯＨ−５’），５．０４（ｄ，１Ｈ，Ｈ−３’，Ｊ_{３’−４’}＝９．１Ｈｚ），４．１−４．０（ｍ，２Ｈ，Ｈ−４’，ＣＨ），３．８−３．４（２ｍ，２Ｈ，Ｈ−５’，Ｈ−５”），２．２−２．０（ｍ，１Ｈ，ＣＨ），１．４０（ｓ，９Ｈ，（ＣＨ_３）_３Ｃ），１．０（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３），０．９−０．８（ｍ，６Ｈ，（ＣＨ_３）_２ＣＨ）；ＦＡＢ＜０，（ＧＴ）ｍ／ｅ９１１（２Ｍ−Ｈ）⁻，４５５（Ｍ−Ｈ）⁻，２５６（Ｍ−ＢｏｃＶａｌ）⁻，２１６（ＢｏｃＶａｌＯＨ）⁻，１１０（Ｂ）⁻；ＦＡＢ＞０（ＧＴ）９１３（２Ｍ＋Ｈ）^＋，４５７（Ｍ＋Ｈ）^＋，１１２（Ｂ＋２Ｈ）^＋，５７（ＣＨ_３）_３Ｃ）^＋；ＦＡＢ＜０（ＧＴ）９１１（２Ｍ−Ｈ）⁻，４５５（Ｍ−Ｈ）⁻，２５６（Ｍ−ＢｏｃＶａｌ）⁻，２１６（ＢｏｃＶａｌ）⁻，１１０（Ｂ）⁻。

β−Ｄ２’−Ｃ−メチル−シチジン（ジヒドロクロライド塩）の３’−Ｏ−Ｌ−バリニルエステル（１１）の調製：
無水酢酸エチル（７５ｍｌ）中に化合物（１０）を含む溶液を、２０％ＨＣｌ／酢酸エチル溶液（７５ｍｌ）で処理した。反応混合物を室温で２時間攪拌した。表記化合物（１１）は、反応混合物中で沈降し、濾過し、Ｅｔ_２Ｏで洗った（１．０１ｇ、収率８１％）。

物理化学的特徴：Ｆ＝２１０℃（褐色），２３４−２４１℃（溶融）；^１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ ｐｐｍ １０．０（ｓ，１Ｈ，１／２ＮＨ_２，Ｄ_２Ｏ 交換可能），８．９−８．６（２ｂｒｓ，４Ｈ，１／２ＮＨ_２，ＮＨ_３，Ｄ_２Ｏ 交換可能），８．４２（ｄ，１Ｈ，Ｈ−６，Ｊ_５−６＝７．９Ｈｚ），６．２４（ｄ，１Ｈ，Ｈ−５，Ｊ_５−６＝７．９Ｈｚ），５．８４（ｓ，１Ｈ，Ｈ−１’），５．１２（ｄ，１Ｈ，Ｈ−３’，Ｊ_{３’−４’}＝８．８Ｈｚ），４．２２（ｄ，１Ｈ，Ｈ−４，Ｊ_{３’−４’}＝８．７Ｈｚ），４．０−３．９（ｍ，１Ｈ，ＣＨ）３．８−３．５（ｍ，２Ｈ，Ｈ−５’，Ｈ−５”），２．３−２．１（ｍ，１Ｈ，ＣＨ），１．１６（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３），１．０（ｍ，６Ｈ，（ＣＨ_３）_２ＣＨ）；ＦＡＢ＞０（ＧＴ）７１３（２Ｍ＋Ｈ）^＋，４４９（Ｍ＋Ｇ＋Ｈ）^＋，３５７（Ｍ＋Ｈ）^＋，２４６（Ｓ）^＋，１１２（Ｂ＋２Ｈ）^＋；ＦＡＢ＜０（ＧＴ）７４７（２Ｍ＋Ｃｌ）⁻，４８３（Ｍ＋Ｇ＋Ｇｌ）⁻，３９１（Ｍ＋Ｃｌ）⁻，３５５（Ｍ−Ｈ）⁻，１１６（Ｖａｌ）⁻，１１０（Ｂ）⁻，３５（Ｃｌ）⁻；ＨＰＬＣｒｔ＝７．２６分（２０ｍＭ酢酸トリエチルアンモニウム緩衝液中のＣＨ_３Ｎ、０から５０％のグラジエント、流量１ｍｌ／分で３０分間のプログラム）、λ_ｍａｘ＝２７３．５ｎｍ；ＵＶ（Ｈ_２Ｏ）：λ_ｍａｘ＝２７１ｎｍ（ε７５００）、λ_ｍｉｎ＝２４９ｎｍ（ε５２００）、λ_ｓ＝２３４ｎｍ（ε６２００）

β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの合成（図６）：
β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンを調製するための別の合成経路を図６に示す。このプロセスにおいて、アセトニトリル（７ｍＬ／ｍｍｏｌ）中にウラシル（２．１当量）およびＢＳＡ（１．１ｍＬ／ｍｍｏｌ）を含む混合物を約３０分間加熱還流した。得られた溶液を、アセトニトリル（７ｍＬ／ｍｍｏｌ）中に１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノース（４）を含む溶液、およびＳｎＣｌ_４（３．５当量）で処理した。この溶液を、約４時間加熱還流した。得られた暗色混合物を酢酸エチル（トルエンの２．５倍体積）で希釈し、酢酸エチルに等しい体積の冷たい水性飽和ＮａＨＣＯ_３で処理した。全混合物を、セライトを通して濾過し、固形材料を酢酸エチルで洗った。濾液から有機層を分離し、水で洗い、ブラインで洗い、Ｎａ_２ＳＯ_４を用いて乾燥し、減圧下で蒸発させた。ヘキサン中５０％酢酸エチルを用いるシリカゲル上のカラムクロマトグラフィーにより、化合物（１２）β−Ｄ−２’−，３’−，５’−ベンゾイル−２’−Ｃ−メチル−ウリジンを白色固形物として収率６５％で得た。

ＭｅＯＮａ（３．３当量）で処理したメタノール（１２．５ｍｌ／ｍｍｏｌ）中に（１２）を溶解し、得られた黄色溶液を室温で約４．５時間攪拌することにより、β−Ｄ−２’−，３’−，５’−ベンゾイル−２’−Ｃ−メチル−ウリジン（１２）からベンゾイル保護基を除去した。溶液を、メタノールで予め洗浄したＤｏｗｅｘ Ｈ^＋ ５０ｗＸ４を添加することにより中和した。混合物を濾過し、樹脂を熱いメタノールで数回抽出した。濾液を併せ、減圧下で蒸発させた。残渣を水中に取り込み、ジクロロメタンで３回洗った。水性層を減圧下で蒸発させた。水から結晶化させて（１３）β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−ウリジンを収率８７％で得た。

次に、アセトニトリル（１０ｍｌ／ｍｍｏｌ）中にβ−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−ウリジン（１３）、１−メチルピロリジン（１ｍｌ／ｍｍｏｌ）およびクロロトリメチルシラン（３当量）を含む溶液を室温で約３．５時間攪拌した。溶液を０℃に冷却し、トリフルオロ無水酢酸（３当量）で処理し、同じ温度で３０分間攪拌した。４−ニトロフェニル（３当量）を添加し、溶液を約３時間攪拌した。反応液を、水を溶液に添加することによりクエンチし、溶媒を減圧下で蒸発させた。残渣をジクロロメタン中に取り込み、水性飽和ＮａＨＣＯ_３および水で洗った。有機層を減圧下で蒸発させた。粗残渣をジオキサン（２５ｍｌ／ｍｍｏｌ）に取り込み、ＮＨ_４ＯＨの２８％水溶液（５ｍｌ／ｍｍｏｌ）で処理した。溶液を一晩５０℃まで加熱した。次に、溶媒を減圧下で蒸発させ、ジクロロメタン中のメタノール（５から２０％）のグラジエントを用いてクロマトグラフィー分離を行った。これにより、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン（６）が所望の生成物として収率７５％で得られた。生成物を、さらにＥｔＯＨ中で結晶化した。

実施例５および６の両方における試薬の供給源には以下のものがある：
Ｆｌｕｋａ（登録商標）製のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタール、参照番号４０２７１；
Ｆｌｕｋａ（登録商標）製の分子篩によるＮ−ジメチルホルムアミド、参照番号４０２４８；
Ｃａｒｌｏ Ｅｒｂａ ＡＣＳ製の分析用の無水エチルアルコール、参照番号４１４６０７；
Ｍｅｒｃｋ（登録商標）製のジエチルエーテル、参照番号１．００９２１．５０００；
Ａｖｏｃａｄｏ（登録商標）製のｔｅｒｔ−ブチルジフェニルクロロシラン、参照番号１２７２１；
Ｆｌｕｋａ（登録商標）製のイミダゾール、参照番号５６７５０；
Ｆｌｕｋａ（登録商標）製の分子篩によるピリジン、参照番号８２７０４；
Ｆｌｕｋａ（登録商標）製の炭酸水素ナトリウム、参照番号７１６２８；
Ｆｌｕｋａ（登録商標）製の無水硫酸ナトリウム、参照番号７１９６０；
Ｆｌｕｋａ（登録商標）製の分子篩によるアセトニトリル、参照番号００６９５；
Ｆｌｕｋａ（登録商標）製の分子篩によるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、参照番号４０２４８；
Ａｌｄｒｉｃｈ（登録商標）製のＮ−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−Ｌ−バリン、参照番号３５，９７２−６；
Ａｌｄｒｉｃｈ（登録商標）製の４−ジメチルアミノピリジン、参照番号１０，７７０−０；
Ａｌｄｒｉｃｈ（登録商標）製のＮ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ−エチルカルボジイミド塩酸塩、参照番号１６，１４６−２；
Ｆｌｕｋａ（登録商標）製のフッ化アンモニウム、参照番号０９７４２；
ナトリム上で蒸留したメタノール；
Ｐｒａｘａｉｒ製の無水塩化水素、参照番号１７４１１００；および
Ｍｅｒｃｋ（登録商標）製のジエチルエーテル、参照番号１．００９２１．５０００。

先の記載は単に本発明を説明するものであり、本発明を、開示された方法および反応条件に制限することを意味しない。当業者に明らかな変化は、添付の請求項に請求されている本発明の範囲および性質に含まれるものとする。

１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースおよび２，３，５−トリ−Ｏ−保護−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボニック−γ−ラクトンを調製するための好ましい方法を示す図である。 ２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを調製するための別の方法を示す図である。 １，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを調製するための別の方法を示す図である。 ヌクレオシド、ヌクレオシド類似体またはその塩もしくはプロドラッグを調製するための本発明の好ましい方法を示す図である。 β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンの３’−Ｏ−バリニルエステルの医薬適合性の塩を調製するための別の方法を示す図である。 β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジンを調製するための従来技術で公知の別の経路を示す図である。

Claims (37)

1. （ａ）固体ＣａＯをＤ−フルクトースの溶液に添加し、続いてＣＯ _２ および蓚酸を前記溶液に添加して、これにより２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを形成する工程；
   （ｂ）２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを場合により保護基で保護する工程；
   （ｃ）保護されていても良い２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを、Ｒｅｄ−ＡｌおよびＬｉＡｌ（Ｏ^ｔＢｕ）_３Ｈからなる群から選択される還元剤と反応させてラクトンをヒドロキシル基に還元することにより、保護されていても良い２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノース化合物を作る工程；および
   （ｄ）保護されていても良い２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノース化合物を場合により保護基で保護する工程
   を含む、保護されていても良い２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノース化合物の調製方法。
2. 保護されていても良い２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンが、２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンである、請求項１に記載の方法。
3. 保護されていても良い２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノースが、２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースである、請求項１に記載の方法。
4. 保護されたフラノースが、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースである、請求項１に記載の方法。
5. 保護基が、工程（ｃ）の還元剤により影響を受けない１以上の基で置換されていても良い、シリル、ベンゾイル、ｐ−トルオイル、ｐ−ニトロベンゾイル、ｐ−クロロベンゾイル、アシル、アセチル、−（Ｃ＝Ｏ）−アルキルおよび−（Ｃ＝Ｏ）−アリールからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
6. 保護基がベンゾイルである、請求項５に記載の方法。
7. 保護基が−（Ｃ＝Ｏ）−アルキルである、請求項５に記載の方法。
8. 反応を、水、トルエン、ＴＨＦ、ジオキサン、アセトニトリル、ＤＭＦ、ジメチルスルホキシドおよびエタノールからなる群から選択される溶媒中で行う、請求項１に記載の方法。
9. 工程（ａ）の反応温度が、−５℃から５０℃で変化する、請求項１に記載の方法。
10. 合成のための合計時間が５日〜１４日である、請求項１に記載の方法。
11. 合成のための合計時間が５日〜１０日である、請求項１０に記載の方法。
12. 合成のための合計時間が６０時間である、請求項１０に記載の方法。
13. （ａ）ＣａＯを、Ｄ−フルクトースの水溶液に添加する工程；
    （ｂ）工程（ａ）からの生成物を、ＣＯ_２および蓚酸と反応させて２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを形成する工程；
    （ｃ）２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを、塩化ベンゾイルと反応させて２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを提供する工程；
    （ｄ）２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを、Ｒｅｄ−ＡｌおよびＬｉＡｌ（Ｏ^ｔＢｕ）_３Ｈからなる群から選択される還元剤で還元して２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを提供する工程；
    （ｅ）２，３，５−トリ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを、溶媒中ベンゾイル化して、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを形成する工程；および
    （ｆ）場合により、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースを単離する工程
    を含む、請求項１に記載の方法。
14. 工程（ａ）において、反応時間が５〜２５時間である、請求項１３に記載の方法。
15. 工程（ａ）において、温度が２３〜４０℃である、請求項１３に記載の方法。
16. 工程（ｃ）において、溶媒が１，２−ジメトキシエタンである、請求項１３に記載の方法。
17. 工程（ｃ）において、反応が３〜６時間続く、請求項１３に記載の方法。
18. 工程（ｄ）において、還元が３０〜６０分間続く、請求項１３に記載の方法。
19. 工程（ｄ）において、溶媒がトルエンを含む、請求項１３に記載の方法。
20. 工程（ｅ）において、溶媒が１，２−ジメトキシエタンを含む、請求項１３に記載の方法。
21. 工程（ｅ）において、温度が０〜５０℃である、請求項１３に記載の方法。
22. （ａ）ＣａＯをＤ−フルクトースの水溶液に添加する工程；
    （ｂ）工程（ａ）からの生成物を、ＣＯ_２および蓚酸と反応させて２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを形成する工程；
    （ｃ）任意の得られた固相と水相とを分離する工程；
    （ｄ）水相を酸で処理する工程；
    （ｅ）有機溶媒を工程（ｄ）の生成物に添加する工程；
    （ｆ）有機相と水相とを分離し、有機相の有機溶媒を蒸発させることにより、２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを単離する工程；
    （ｇ）要すれば、２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを場合により保護基で保護する工程；
    （ｈ）保護されていても良い２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボノラクトンを、Ｒｅｄ−ＡｌおよびＬｉＡｌ（Ｏ^ｔＢｕ）_３Ｈからなる群から選択される還元剤と反応させてラクトンをヒドロキシル基に還元し、保護されていても良い２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノース化合物を作る工程；および
    （ｉ）保護されていても良い２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノース化合物を場合により保護基と反応させる工程
    を含む、請求項１に記載の方法。
23. さらに、
    （ｅ）保護されていても良い２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノースを、活性化シトシンと、場合によりルイス酸の存在下で反応させることにより、Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン生成物を形成する工程；および
    （ｆ）場合によりＤ−２’−Ｃ−メチル−シチジン生成物を脱保護する工程
    を含む、請求項１に記載の方法。
24. 活性化シトシンが、シリル化剤との反応により活性化されている、請求項２３に記載の方法。
25. シリル化剤が、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド、ＨＭＤＳ、ＴＭＳＣｌ、またはＴＢＤＰＳＣｌからなる群から選択される、請求項２４に記載の方法。
26. シリル化剤が、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミドである、請求項２５に記載の方法。
27. ルイス酸が、ＳｎＣｌ_４、ＢＦ_３、ＡｌＣｌ_３、ＴｉＣｌ_２、ＴｉＣｌ_４、ＦｅＣｌ_３、ＳｎＣｌ_２、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項２３に記載の方法。
28. ルイス酸がＳｎＣｌ_４である、請求項２７に記載の方法。
29. 保護されていても良い２−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノースが、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−ベンゾイル−２−Ｃ−メチル−β−Ｄ−リボフラノースであり、保護されていても良い活性化シトシンがベンゾイルシトシンである、請求項２３に記載の方法。
30. Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン生成物が、ＭｅＯＨ中のＮａＯＭｅで脱保護される、請求項２３に記載の方法。
31. 活性化シトシンが工程（ｅ）で保護されるならば、Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン生成物は工程（ｆ）で脱保護され；さらに、
    （ｇ）Ｄ−２’−Ｃ−メチル−シチジン生成物を反応させて、シトシン塩基をＮ^４位で選択的に保護する工程；
    （ｈ）工程（ｇ）の生成物を保護基と反応させて、５’−ヒドロキシル基を選択的に保護する工程；
    （ｉ）工程（ｈ）の生成物の３’−ヒドロキシル基を、カップリング試薬および塩基触媒を用いて、保護化アミノ酸により選択的にアシル化して、保護化β−Ｄ−２’−Ｃ−メチルヌクレオシドの保護化３’−アミノ酸エステルを形成する工程；
    （ｊ）５’−ヒドロキシル基およびＮ^４保護基を除去して、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチルシチジンの保護化アミノ酸エステルを形成する工程；および
    （ｋ）工程（ｊ）の生成物からアミノ酸保護基を除去して、β−Ｄ−２’−Ｃ−メチル−３’−Ｏ−アミノ酸ヌクレオシドを形成する工程
    を含む、請求項２３に記載の方法。
32. 工程（ａ）のシトシンのＮ^４位が、ジメチルホルムアミジンジメチルアセタールを用いて、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミジン誘導体として保護される、請求項３１に記載の方法。
33. 工程（ｈ）の５’−ヒドロキシル基が、ｔ−ブチルジフェニルシリルエーテルとして保護される、請求項３１に記載の方法。
34. 工程（ｉ）のカップリング試薬が、カルボジイミドカップリング試薬である、請求項３１に記載の方法。
35. カルボジイミドカップリング試薬が、１−［３−（ジメチルアミノ）−プロピル］−３−エチル−カルボジイミド塩酸塩である、請求項３４に記載の方法。
36. 塩基触媒が、４−ジメチルアミノピリジンである、請求項３１に記載の方法。
37. アミノ酸がバリンである、請求項３１に記載の方法。

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