JP4987249B2 - 少なくとも1つの工具および当該工具を受ける工具受部の組合せ、並びに当該組合せを備えたプレスブレーキ - Google Patents
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Description
例えばプレスブレーキの場合には、工具の位置およびタイプに応じて、工具受部の曲率が調整される。さらに、それに従って、当該機械で製品を完成させるのに必要なストップが調整される。
そのような場合、工具は、プレスブレーキの細長い工具受部内の既知の位置に配置することが必要となる。したがって、加工工程の全体を自動化するために、工具受部内での工具の正確な位置を、全工程を制御する制御ユニットに入力することが必要となる。これを手作業で行うのは、工具の位置を高精度で測定して、それを制御ユニットに入力することが必要となるため、非常に面倒である。
この特許文献は、工具受部の細長い本体内における工具の位置を測定するいかなる手段も開示しない。
位置測定手段には移動する部分が必要なので、工具位置の測定に際する失敗および誤差に対して敏感となる。特にそのような組合せが使用される環境において、埃等の影響で位置測定手段の機能が低下するリスクがある。
また、静的な部品は、一般的に、移動部品よりも失敗に対して敏感ではないので、より頑強で、メンテナンスが実質的に不要なシステムを提供できる。
電気的な識別回路は、さらに当該工具についての特定のデータを含むことができる。そのデータは、制御ユニットまたは制御手段によって読み出されて、当該組合せをどのように制御するかを決定するのに使用される。
導電性ストリップ上に電流を送ると、電圧はストリップ長さに渡って減少する。特定の位置における電圧は、工具内に設けた回路で測定できる。この測定された電圧が位置測定手段に送られる。位置測定手段は、この電圧に基づいて、各工具の位置を測定できる。
パルス列を使用することで、非常にシステムが安定する。パルス列は、工具と導電性ストリップとの接続箇所におけるいかなる抵抗にも依存しないからである。
導電性ストリップおよび周波数信号に代えて、工具により変形する光ファイバケーブルを使用することもできる。この変形が光ファイバケーブル内の光波に変化をもたらす、これもまた、当該工具の位置を示している。
これらの位置マークは、例えば、光を用いて検出されてもよい。しかし、例えば、電気的な位置マークであってもよい。
ここで、支持面とクランプ面とは直交していることが好ましい。導電性ストリップが支持面に配置される場合には、当該ストリップは、通常使用される、例えば金属シートを曲げるような、大きな伝達力に耐え得るものとすべきである。
したがって、導電性ストリップをクランプ面に配置する方が、工具と工具受部との間におけるより信頼性の高い接続を実現できる。
この具体例においては、工具位置の測定は、工具それ自体と当該工具に重なった導電性キャパシタ面との間のキャパシティの測定に基づいている。接触面は、識別回路への接続を提供するが、また、工具位置についての大まかな目安も提供する。
工具のキャパシティおよび機能的寸法(例えば、長さや高さ)は、工具自体または他の場所に記憶されている。そして、これらと導電性キャパシタ面同士の間で測定したキャパシティとを比較することで、工具の正確な位置が位置測定手段によって測定される。
この具体例においては、離散して配置された導電性キャパシタ面は、工具の位置測定と、工具の識別との両方に使用される。その利点は、工具の識別と、工具内にある識別回路との交信とを、物理的な接触を介さずに行えることである。
工具と矩形のキャパシタ面とが部分的に重なることによって、測定されたキャパシティは、キャパシタ面に対する工具の位置に対して、実質的に線形となる。
これにより、全長に渡って一定の測定精度を得ることができる。矩形のキャパシタ面を使用すると、2つのキャパシタ間には常に小さな距離が存在することとなる。これによって測定精度が向上する。
工具T1、T2を当接させて配置する必要がある場合、両方の工具の全キャパシティ(complete capacity)を測定し、それを記憶されているキャパシティの合計と比較することで、両工具が当接して配置されているのか、あるいは両工具間に小さな隙間があるのかを検出できる。
その一部分が工具T1の側面124と重なっているキャパシタ面120を考慮して、当該キャパシタ面の検出されたキャパシティを測定する。測定されたキャパシティは、キャパシタ面120のフルキャパシテイの一部に過ぎないであろうから、この面に対する工具T1のオーバーラップ量を百分率で求めることができ、したがって、クランプシステム/工具受部112に対する正確な位置を求めることができる。
工具T1の長さは既知であるから、工具T2の正確な位置も求めることができる。このようにして、各工具の正確な位置を測定することができる。
ここでも、2つの工具T1、T2を破線で示している。離散して配置した複数の導電性キャパシタ面120を利用することで、上述したようにして、各工具T1、T2の位置を検知できる。
実際にどのような測定をするのかに応じて、すなわち、ある工具の位置を測定するのかその工具自体を識別するのかに応じて、キャパシタ面120は、位置を測定するため、あるいは工具を識別するための各測定に関連したプロセッサに接続される。
2 上方ビーム
3 下方ビーム
4 下方工具
5 クランプシステム/工具受部
6 上方OLFA
7 導電性ストリップ
8、9 コネクタ
10 導電性ストリップ
11 電子回路
12 バスドライバ
13 インターフェース
14 データライン
15 クランプシステム/工具受部
112 クランプシステム/工具受部
113 上方工具
114 クランプシステム/工具受部
115 下方工具
116、117 接触ピン
118、119 接触面
120 キャパシタ面
121 導電線
122 接触面
123 導電線
130 識別回路
T1〜T5 工具
Claims (17)
- 少なくとも1つの工具と、細長い本体を有してその長手方向に複数の工具を一列に保持する少なくとも1つの工具受部と、からなる組合せであって、
上記細長い本体内に配置された少なくとも1つの工具について、少なくとも長手方向に変動し得る位置を測定する静的な位置測定手段を備え、
上記工具受部は、実質的にその全長に渡って延在する導電性ストリップを備え、
上記少なくとも1つの工具は、当該導電性ストリップに接続される導電性コネクタを備えることを特徴とする、組合せ。
- 上記少なくとも1つの工具が、当該工具を識別するための電気的な識別回路を備えていることを特徴とする、請求項1記載の組合せ。
- 上記導電性ストリップは、半導体材料で構成されており、
上記少なくとも1つの工具は、導電性ストリップ上の電圧を測定する回路と、測定された電圧を上記静的な位置測定手段へ送る交信手段と、を備えていることを特徴とする、請求項1記載の組合せ。 - 上記静的な位置測定手段は、導電性ストリップ上にパルス列を送り、
上記少なくとも1つの工具は、パルス列の遅れを測定する回路と、測定された遅れを上記静的な位置測定手段へ送る交信手段と、を備えていることを特徴とする、請求項1記載の組合せ。 - 上記工具受部は、位置マークを含んでいて、
上記少なくとも1つの工具は、当該位置マークを検出する検出手段と、検出された位置マークを上記静的な位置測定手段へ送る交信手段と、を備えていることを特徴とする、請求項1記載の組合せ。 - 上記工具受部は、力を当該工具受部から工具へと伝達する支持面と、工具に圧接して当該工具を工具受部内にクランプするクランプ面を少なくとも1つ有するクランプ手段と、を含んでいて、
上記導電性ストリップは、当該クランプ面に配置されていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1つに記載の組合せ。 - 上記支持面とクランプ面とが直交していることを特徴とする、請求項6記載の組合せ。
- 少なくとも1つの工具と、細長い本体を有してその長手方向に複数の工具を一列に保持する少なくとも1つの工具受部と、からなる組合せであって、
上記細長い本体内に配置された少なくとも1つの工具について、少なくとも長手方向に変動し得る位置を測定する静的な位置測定手段を備え、
上記少なくとも1つの工具が、当該工具を識別するための電気的な識別回路を備え、
上記細長い本体に沿って等間隔に離散して複数の導電性キャパシタ面が配置されていることを特徴とする、組合せ。 - 上記細長い本体に沿って等間隔に離散して配置した複数の接触面をさらに備え、
上記少なくとも1つの工具は、上記識別回路を離散した1つの接触面に接触させる接触部を備え、
上記複数の導電性キャパシタ面のそれぞれ、および上記複数の接触面のそれぞれは、プロセッサに接続されていることを特徴とする、請求項8記載の組合せ。 - 離散して配置した上記複数の接触面のそれぞれが、1つの導電性キャパシタ面と関連していることを特徴とする、請求項9記載の組合せ。
- 上記複数の導電性キャパシタ面のそれぞれがプロセッサに接続され、上記細長い本体内において、工具およびその位置を特定することを特徴とする、請求項9記載の組合せ。
- 上記複数の導電性キャパシタ面は、矩形形状であって、上記長手方向に並んでいることを特徴とする、請求項8〜11のいずれか1つに記載の組合せ。
- 上記複数の導電性キャパシタ面は、上記長手方向に対して直交する方向から見たときに、隣接する導電性キャパシタ面と重なっていることを特徴とする、請求項8〜11のいずれか1つに記載の組合せ。
- 少なくとも1つの工具と、細長い本体を有してその長手方向に複数の工具を一列にクランプ保持する少なくとも1つの工具受部と、からなる組合せであって、
上記細長い本体内に配置された少なくとも1つの工具について、少なくとも長手方向に変動し得る位置を測定する静的な位置測定手段を備え、
さらに、上記工具受部の実質的に全長に渡って延在する光ファイバケーブルを備えていて、
当該光ファイバケーブルは、工具受部上において、クランプ保持される上記工具に接触する位置に配置されていて、当該工具と接触したときに当該光ファイバケーブルがクランプ力で変形する、組合せ。 - 上記少なくとも1つの工具が、当該工具を識別するための電気的な識別回路を備えていることを特徴とする、請求項14記載の組合せ。
- 請求項1〜15のいずれか1つに記載した組合せを備える、プレスブレーキ。
- 上記少なくとも1つの工具は、当該プレスブレーキの工具であり、
上記少なくとも1つの工具受部は、当該プレスブレーキのクランプシステムである、請求項16記載のプレスブレーキ。
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