JP4909429B2 - 増粘剤造粒物及びその製造方法 - Google Patents
増粘剤造粒物及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4909429B2 JP4909429B2 JP2010101950A JP2010101950A JP4909429B2 JP 4909429 B2 JP4909429 B2 JP 4909429B2 JP 2010101950 A JP2010101950 A JP 2010101950A JP 2010101950 A JP2010101950 A JP 2010101950A JP 4909429 B2 JP4909429 B2 JP 4909429B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickener
- granulated product
- dextrin
- mass
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 title claims description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 58
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 58
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 58
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 35
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 35
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 33
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 33
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000009747 swallowing Effects 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 9
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 9
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 9
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 8
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 8
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 claims description 5
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 claims description 5
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 claims description 4
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 claims description 4
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 claims description 4
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 claims description 4
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 4
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 4
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 54
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 19
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 19
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 13
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 7
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 7
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000009817 primary granulation Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 1
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037208 balanced nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000019046 balanced nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920006184 cellulose methylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 235000011496 sports drink Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000019195 vitamin supplement Nutrition 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/269—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of microbial origin, e.g. xanthan or dextran
- A23L29/27—Xanthan not combined with other microbial gums
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/52—Adding ingredients
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/40—Complete food formulations for specific consumer groups or specific purposes, e.g. infant formula
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
- A23P20/12—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Mycology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Pediatric Medicine (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
本発明は、増粘剤造粒物及びその製造方法に関するものである。
増粘多糖類は、少量で高い粘性を発現する性質を持ち、食品用途では、食感の調節、テクスチャーの安定化、とろみ付け等に広く使用されている。
食品用途で汎用される増粘多糖類としては、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸ナトリウム、及びプルラン等の水溶性高分子が挙げられるが、これらの増粘多糖類は、その粉末自体を液体に添加した場合、分散性の悪さからダマが発生しやすく、ダマを完全に溶解させるために手間がかかるという問題がある。
上記問題を解決するために、増粘多糖類を造粒することで、分散性を向上させて、ダマの発生を抑えることが行われている。
増粘多糖類の造粒方法としては、バインダー液として特定のカルシウム塩の溶液を噴霧し造粒する方法（特許文献１参照）、バインダー液としてクエン酸および／またはリン酸の溶液を噴霧し造粒する方法（特許文献２参照）、及びバインダー液としてカリウム塩の溶液を噴霧し造粒する方法（特許文献３参照）などが知られているが、使用する塩の種類によっては、苦味やえぐ味を有し、食品用途として適さない場合があった。
一方、咀嚼・嚥下困難者向け飲食品用の用途では、分散性が良好で、ダマが発生せず、粘度の立ち上がりが早く、かつ平衡粘度が高く、その上で、飲食品の風味を損なうことのない増粘剤造粒物が求められている。
しかしながら、上記の従来の増粘多糖類の造粒方法では、これらの特性を十分に満たすものではなく、さらに良いものが求められていた。
従って、本発明の目的は、分散性が良好で、ダマが発生せず、粘度の立ち上がりが早く、かつ平衡粘度が高く、その上で、飲食品の風味を損なうことのない増粘剤造粒物及びその製造方法、並びに前記増粘剤造粒物を使用した、咀嚼・嚥下困難者向け飲食物を提供できるようにすることである。
本発明は、上記目的を達成するために、
［１］増粘多糖類を含有する１次原料にバインダー液を噴霧して１次造粒物を得る工程と、前記１次造粒物に前記増粘多糖類１００質量部に対して９０〜１３０質量部のデキストリンを被覆する工程とを有することを特徴とする増粘剤造粒物の製造方法を提供する。
［１］増粘多糖類を含有する１次原料にバインダー液を噴霧して１次造粒物を得る工程と、前記１次造粒物に前記増粘多糖類１００質量部に対して９０〜１３０質量部のデキストリンを被覆する工程とを有することを特徴とする増粘剤造粒物の製造方法を提供する。
また、本発明は、上記目的を達成するために、下記［２］〜［１１］を提供する。
［２］前記１次原料が、前記増粘多糖類１００質量部に対して０．１〜４５質量部のデキストリンを含有することを特徴とする前記［１］に記載の増粘剤造粒物の製造方法。
［３］前記１次原料が、前記増粘多糖類１００質量部に対して１５〜４０質量部のデキストリンを含有することを特徴とする前記［２］に記載の増粘剤造粒物の製造方法。
［４］前記増粘多糖類が、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸ナトリウム、プルラン、及びＣＭＣナトリウム塩から選ばれる１種又は２種以上のものであることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の増粘剤造粒物の製造方法。
［５］前記１次原料中のデキストリンが、前記被覆するデキストリンと同一種類のデキストリンであること特徴とする前記［１］〜［４］のいずれか１つに記載の増粘剤造粒物の製造方法。
［６］前記バインダー液が、水、又は２０質量％以下のデキストリンを含有する水溶液であること特徴とする前記［１］〜［５］のいずれか１つに記載の増粘剤造粒物の製造方法。
［７］前記被覆する工程が、前記１次造粒物にデキストリンを添加、混合して得られる２次原料にバインダー液を噴霧して２次造粒物を得る工程を含むことを特徴とする前記［１］〜［６］のいずれか１つに記載の増粘剤造粒物の製造方法。
［７］前記被覆する工程が、前記１次造粒物にデキストリンを添加、混合して得られる２次原料にバインダー液を噴霧して２次造粒物を得る工程を含むことを特徴とする前記［１］〜［６］のいずれか１つに記載の増粘剤造粒物の製造方法。
［８］前記［１］〜［７］のいずれか１つに記載の製造方法で製造されたことを特徴とする増粘剤造粒物。
［９］前記増粘剤造粒物が、咀嚼・嚥下困難者向け飲食品用であることを特徴とする前記［８］に記載の増粘剤造粒物。
［１０］前記［８］又は前記［９］に記載の増粘剤造粒物を含有することを特徴とする飲食品。
［１１］前記［１］〜［７］のいずれか１つに記載の製造方法で製造された増粘剤造粒物を使用することを特徴とする増粘多糖類の分散性を向上させる方法。
本発明によると、分散性が良好で、ダマが発生せず、粘度の立ち上がりが早く、かつ平衡粘度が高く、その上で、飲食品の風味を損なうことのない増粘剤造粒物及びその製造方法、並びに前記増粘剤造粒物を使用した、咀嚼・嚥下困難者向け飲食物を提供することができる。
〔本発明の実施の形態に係る増粘剤造粒物の製造方法〕
本発明の実施の形態に係る増粘剤造粒物の製造方法は、増粘多糖類を含有する１次原料にバインダー液を噴霧して１次造粒物を得る工程と、前記１次造粒物に前記増粘多糖類１００質量部に対して８５質量部以上のデキストリンを被覆する工程とを有することを特徴とする。
本発明の実施の形態に係る増粘剤造粒物の製造方法は、増粘多糖類を含有する１次原料にバインダー液を噴霧して１次造粒物を得る工程と、前記１次造粒物に前記増粘多糖類１００質量部に対して８５質量部以上のデキストリンを被覆する工程とを有することを特徴とする。
＜１次造粒物を得る工程＞
本実施の形態に係る１次造粒物を得る工程では、増粘多糖類を含有する１次原料にバインダー液を噴霧する。
本実施の形態に係る１次造粒物を得る工程では、増粘多糖類を含有する１次原料にバインダー液を噴霧する。
（１次原料）
１次原料は、増粘多糖類を含有する。好ましくは、増粘多糖類及びデキストリンを含有する。１次原料中のデキストリンは、増粘多糖類１００質量部に対して０．１〜４５質量部のデキストリンを含有することが好ましい。より好ましくは、増粘多糖類１００質量部に対してデキストリンを１５〜４０質量部含有する。さらに好ましくは、増粘多糖類１００質量部に対してデキストリンを１８〜２９質量部含有する。最も好ましくは、増粘多糖類１００質量部に対してデキストリンを２０〜２４質量部含有する。増粘多糖類とデキストリンが上記範囲の含量比であると、増粘剤造粒物を水等へ添加して、混合したときに立ち上がりの粘度発現が早く、また、造粒効率にも優れる。立ち上がりの粘度発現が早いという点では、増粘多糖類１００質量部に対してデキストリンを２０〜４０質量部含有することが特に好ましい。デキストリン含量が増粘多糖類１００質量部に対して４５質量部を超えると、次のデキストリンを被覆する工程において被覆に使用できるデキストリンが少なくなるため、増粘剤造粒物を水等へ添加したときの分散性が悪くなり、ダマが発生する。
１次原料は、増粘多糖類を含有する。好ましくは、増粘多糖類及びデキストリンを含有する。１次原料中のデキストリンは、増粘多糖類１００質量部に対して０．１〜４５質量部のデキストリンを含有することが好ましい。より好ましくは、増粘多糖類１００質量部に対してデキストリンを１５〜４０質量部含有する。さらに好ましくは、増粘多糖類１００質量部に対してデキストリンを１８〜２９質量部含有する。最も好ましくは、増粘多糖類１００質量部に対してデキストリンを２０〜２４質量部含有する。増粘多糖類とデキストリンが上記範囲の含量比であると、増粘剤造粒物を水等へ添加して、混合したときに立ち上がりの粘度発現が早く、また、造粒効率にも優れる。立ち上がりの粘度発現が早いという点では、増粘多糖類１００質量部に対してデキストリンを２０〜４０質量部含有することが特に好ましい。デキストリン含量が増粘多糖類１００質量部に対して４５質量部を超えると、次のデキストリンを被覆する工程において被覆に使用できるデキストリンが少なくなるため、増粘剤造粒物を水等へ添加したときの分散性が悪くなり、ダマが発生する。
１次原料中のデキストリンは、次のデキストリンを被覆する工程において被覆されるデキストリンと同一種類のデキストリンであることが生産時の混乱や操作ミスが少なくなるため好ましい。
（増粘多糖類）
本実施の形態において、増粘多糖類とは特に限定されるものではないが、溶解後の粘度の立ち上がりに優れる等の観点からキサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸ナトリウム、プルラン、及びＣＭＣナトリウム塩から選ばれる１種又は２種以上のものであることが好ましい。特に、キサンタンガム、グアーガム、ローカストビーンガム及びＣＭＣナトリウム塩から選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。キサンタンガム、グアーガム及びＣＭＣナトリウム塩を用いることが最も好ましい。
本実施の形態において、増粘多糖類とは特に限定されるものではないが、溶解後の粘度の立ち上がりに優れる等の観点からキサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸ナトリウム、プルラン、及びＣＭＣナトリウム塩から選ばれる１種又は２種以上のものであることが好ましい。特に、キサンタンガム、グアーガム、ローカストビーンガム及びＣＭＣナトリウム塩から選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。キサンタンガム、グアーガム及びＣＭＣナトリウム塩を用いることが最も好ましい。
キサンタンガムは、増粘剤造粒物中のキサンタンガムの含量が３０〜４５質量％となる量を１次原料中に含有することが好ましい。より好ましくは、３３〜４３質量％であり、さらに好ましくは、３５〜４０質量％である。
グアーガムは、増粘剤造粒物中のグアーガムの含量が０．５〜３質量％となる量を１次原料中に含有することが好ましい。より好ましくは、１〜３質量％であり、さらに好ましくは、１〜２．５質量％である。
ＣＭＣナトリウム塩は、増粘剤造粒物中のＣＭＣナトリウム塩の含量が１〜４質量％となる量を１次原料中に含有することが好ましい。より好ましくは、１．５〜３質量％であり、さらに好ましくは、１．５〜２．５質量％である。
グアーガムは、増粘剤造粒物中のグアーガムの含量が０．５〜３質量％となる量を１次原料中に含有することが好ましい。より好ましくは、１〜３質量％であり、さらに好ましくは、１〜２．５質量％である。
ＣＭＣナトリウム塩は、増粘剤造粒物中のＣＭＣナトリウム塩の含量が１〜４質量％となる量を１次原料中に含有することが好ましい。より好ましくは、１．５〜３質量％であり、さらに好ましくは、１．５〜２．５質量％である。
（バインダー液）
１次原料に噴霧するバインダー液は、水、又は２０質量％以下のデキストリンを含有する水溶液であることが好ましい。好ましくは、デキストリンを１〜２０質量％含有する水溶液、より好ましくは５〜２０質量％含有する水溶液、さらに好ましくは５〜１５質量％含有する水溶液である。
次のデキストリンを被覆する工程において使用されるバインダー液についても同様である。
１次原料に噴霧するバインダー液は、水、又は２０質量％以下のデキストリンを含有する水溶液であることが好ましい。好ましくは、デキストリンを１〜２０質量％含有する水溶液、より好ましくは５〜２０質量％含有する水溶液、さらに好ましくは５〜１５質量％含有する水溶液である。
次のデキストリンを被覆する工程において使用されるバインダー液についても同様である。
本工程と次のデキストリンを被覆する工程において噴霧される上記バインダー液の総量は、製造する増粘剤造粒物の総量の１〜１０質量％に相当するデキストリンが噴霧されるような液量であることが好ましい。より好ましくは、３〜８質量％である。
本実施の形態において使用されるバインダー液中のデキストリンは、１次原料中のデキストリンと同一種類のデキストリンであることが生産時の混乱や操作ミスが少なくなるため好ましい。
また、バインダー液は、デキストリンの他に増粘多糖類を含有することもできる。例えば、キサンタンガムを含有できる。
＜１次造粒物にデキストリンを被覆する工程＞
デキストリンを被覆する工程では、上記工程で得られた１次造粒物に、１次原料中の増粘多糖類１００質量部に対して８５質量部以上のデキストリンを被覆する。好ましくは、増粘多糖類１００質量部に対して９０〜１３０質量部のデキストリンを被覆する。より好ましくは９５〜１２０質量部のデキストリンを被覆する。さらに好ましくは１００〜１１５質量部であり、最も好ましくは１００〜１１０質量部である。デキストリンを上記範囲で１次造粒物に被覆すると、ダマを発生せずに容易に分散する増粘剤造粒物が得られる。
デキストリンを被覆する工程では、上記工程で得られた１次造粒物に、１次原料中の増粘多糖類１００質量部に対して８５質量部以上のデキストリンを被覆する。好ましくは、増粘多糖類１００質量部に対して９０〜１３０質量部のデキストリンを被覆する。より好ましくは９５〜１２０質量部のデキストリンを被覆する。さらに好ましくは１００〜１１５質量部であり、最も好ましくは１００〜１１０質量部である。デキストリンを上記範囲で１次造粒物に被覆すると、ダマを発生せずに容易に分散する増粘剤造粒物が得られる。
１次造粒物にデキストリンを被覆する工程は、具体的には、上記１次造粒物にデキストリンを添加、混合して得られる２次原料にバインダー液を噴霧して２次造粒物を得る工程を含むことが好ましい。また、所望により２次造粒物にデキストリンを添加、混合してバインダー液を噴霧して３次造粒物を得ることもでき、さらに、同様にして４次造粒物以降を得ることもできる。すなわち、１次造粒物にデキストリンを被覆する工程を何段階かに分けて行なうこともできるが、１回、つまり２次造粒物を目的の増粘剤造粒物とすることが製造効率等の観点から望ましい。
＜造粒方法＞
本実施の形態に係る１次造粒物を得る工程及びデキストリンを被覆する工程における造粒方法としては、例えば、流動層造粒法、撹拌造粒法、転動式造粒法、及びコーティング造粒法が挙げられるが、流動層造粒法が特に好ましい。
本実施の形態に係る１次造粒物を得る工程及びデキストリンを被覆する工程における造粒方法としては、例えば、流動層造粒法、撹拌造粒法、転動式造粒法、及びコーティング造粒法が挙げられるが、流動層造粒法が特に好ましい。
流動層造粒法では、例えば、粉体（１次原料）を流動層造粒法コーティング装置に入れ、下方から５０〜１００℃に加温した温風を送り込むことで、粉体を流動させて混合し、この流動層に上記バインダー液を上方よりノズル噴霧し、粉体表面に均一にバインダー液を３〜５ｍＬ／ｍｉｎ、空気圧０．５〜１．５ＭＰａで噴霧することで、凝集粒をつくり、これを乾燥させることにより１次造粒物を得る。次に、流動層造粒法コーティング装置の運転を一旦停止し、装置にデキストリンを追加投入し、装置の下方から５０〜１００℃に加温した温風を吹き込み、１次造粒物と追加したデキストリンを流動させて混合して得られる２次原料について、上記と同じ条件で造粒し、乾燥することにより増粘剤造粒物（２次造粒物）を製造することができる。
〔本発明の実施の形態に係る増粘剤造粒物〕
本発明の実施の形態に係る増粘剤造粒物は、上記の製造方法で製造されるものであり、飲食品、特に咀嚼・嚥下困難者向け飲食品用として好適に使用することができる。当該増粘剤造粒物を使用することにより、増粘多糖類の水等への分散性を向上させることができる。
本発明の実施の形態に係る増粘剤造粒物は、上記の製造方法で製造されるものであり、飲食品、特に咀嚼・嚥下困難者向け飲食品用として好適に使用することができる。当該増粘剤造粒物を使用することにより、増粘多糖類の水等への分散性を向上させることができる。
本発明の実施の形態に係る増粘剤造粒物を添加する対象飲食品として、特に限定されるものではないが、例えば、水、牛乳、乳飲料、乳酸菌飲料、果汁入り清涼飲料、炭酸飲料、果汁飲料、菜汁飲料、茶飲料、スポーツ飲料、機能性飲料、ビタミン補給飲料、栄養補給バランス飲料、ワイン等の果実酒、コンソメスープ、ポタージュスープ、クリームスープ、中華スープ等の各種スープ、味噌汁、清汁を挙げることができ、これらに直接添加して液体を増粘させることができる。
〔本発明の実施の形態の効果〕
本発明の実施の形態によれば、分散性が良好で、ダマが発生せず、粘度の立ち上がりが早く、かつ平衡粘度が高く、その上で、飲食品の風味を損なうことのない増粘剤造粒物及びその製造方法を提供することができる。従って、咀嚼・嚥下困難者向け飲食品用の用途として好適な増粘剤造粒物及びその製造方法を提供することができる。
本発明の実施の形態によれば、分散性が良好で、ダマが発生せず、粘度の立ち上がりが早く、かつ平衡粘度が高く、その上で、飲食品の風味を損なうことのない増粘剤造粒物及びその製造方法を提供することができる。従って、咀嚼・嚥下困難者向け飲食品用の用途として好適な増粘剤造粒物及びその製造方法を提供することができる。
次に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
〔増粘剤造粒物の製造〕
図１は、実施例及び比較例の増粘剤造粒物の製造工程の概略を示すフローチャートである。
実施例１〜５及び比較例１の増粘剤造粒物を流動層造粒法により表１〜２に記載の配合に従って、以下の手順で製造した。
まず各原料を秤量後、１次原料とバインダー液（１０質量％デキストリン水溶液１００ｇ）をそれぞれ準備し、１次原料を流動層造粒コーティング装置（商品名：ＳＦＣ−ＬＡＢＯ、フロイント産業（株）製）に投入し、当該装置の底部から７５℃に加温した温風を吹き込み、粉体を流動させて混合した。続いて、当該装置の上部のスプレーノズルより上記バインダー液を５ｍＬ／ｍｉｎ、空気圧０．８ＭＰａで１次原料に噴霧して造粒し、乾燥することにより１次造粒物を得た。
次に、流動層造粒法コーティング装置の運転を一旦停止し、装置に１次原料中のデキストリンと同一種類のデキストリンを追加投入し、当該装置の底部から７５℃に加温した温風を吹き込み、１次造粒物と追加したデキストリンを流動させて混合して得られる２次原料について、上記と同じ条件で造粒し、乾燥することにより増粘剤造粒物（２次造粒物）を得た。
図１は、実施例及び比較例の増粘剤造粒物の製造工程の概略を示すフローチャートである。
実施例１〜５及び比較例１の増粘剤造粒物を流動層造粒法により表１〜２に記載の配合に従って、以下の手順で製造した。
まず各原料を秤量後、１次原料とバインダー液（１０質量％デキストリン水溶液１００ｇ）をそれぞれ準備し、１次原料を流動層造粒コーティング装置（商品名：ＳＦＣ−ＬＡＢＯ、フロイント産業（株）製）に投入し、当該装置の底部から７５℃に加温した温風を吹き込み、粉体を流動させて混合した。続いて、当該装置の上部のスプレーノズルより上記バインダー液を５ｍＬ／ｍｉｎ、空気圧０．８ＭＰａで１次原料に噴霧して造粒し、乾燥することにより１次造粒物を得た。
次に、流動層造粒法コーティング装置の運転を一旦停止し、装置に１次原料中のデキストリンと同一種類のデキストリンを追加投入し、当該装置の底部から７５℃に加温した温風を吹き込み、１次造粒物と追加したデキストリンを流動させて混合して得られる２次原料について、上記と同じ条件で造粒し、乾燥することにより増粘剤造粒物（２次造粒物）を得た。
比較例２の増粘剤造粒物を流動層造粒法により表２に記載の配合に従って、以下の手順で製造した。
まず各原料を秤量後、１次原料とバインダー液（１０質量％デキストリン水溶液）をそれぞれ準備し、１次原料を流動層造粒コーティング装置（商品名：ＳＦＣ−ＬＡＢＯ、フロイント産業（株）製）に投入し、当該装置の底部から７５℃に加温した温風を吹き込み、粉体を流動させて混合した。続いて、当該装置の上部のスプレーノズルより準備したバインダー水溶液を５ｍＬ／ｍｉｎ、空気圧０．８ＭＰａで噴霧・乾燥し、増粘剤造粒物（1次造粒物）を得た。
まず各原料を秤量後、１次原料とバインダー液（１０質量％デキストリン水溶液）をそれぞれ準備し、１次原料を流動層造粒コーティング装置（商品名：ＳＦＣ−ＬＡＢＯ、フロイント産業（株）製）に投入し、当該装置の底部から７５℃に加温した温風を吹き込み、粉体を流動させて混合した。続いて、当該装置の上部のスプレーノズルより準備したバインダー水溶液を５ｍＬ／ｍｉｎ、空気圧０．８ＭＰａで噴霧・乾燥し、増粘剤造粒物（1次造粒物）を得た。
〔増粘剤造粒物の評価１〕
得られた増粘剤造粒物についてそれぞれ、以下の評価を行なった。評価結果を表３〜４に示す。
得られた増粘剤造粒物についてそれぞれ、以下の評価を行なった。評価結果を表３〜４に示す。
（水への分散性及びダマの発生抑制の評価）
水（商品名：南アルプスの天然水、サントリー（株）製）１００ｇをスパーテルで撹拌しながら、増粘剤造粒物を１．５ｇ添加し、目視により確認し、下記の３段階で分散性及びダマの発生抑制について評価した。
○：増粘剤造粒物がただちに水中全体に分散し、ダマが発生しない状態
△：増粘剤造粒物がただちに水中全体に分散するが、ダマが若干発生する状態
×：増粘剤造粒物が分散しにくく、ダマが多数発生する状態
水（商品名：南アルプスの天然水、サントリー（株）製）１００ｇをスパーテルで撹拌しながら、増粘剤造粒物を１．５ｇ添加し、目視により確認し、下記の３段階で分散性及びダマの発生抑制について評価した。
○：増粘剤造粒物がただちに水中全体に分散し、ダマが発生しない状態
△：増粘剤造粒物がただちに水中全体に分散するが、ダマが若干発生する状態
×：増粘剤造粒物が分散しにくく、ダマが多数発生する状態
（粘度の評価）
立ち上がり粘度と平衡粘度を以下の方法により測定し、評価した。粘度は、粘度計（TOKIMEC社製、型番：VISCOMETER（MODEL：BM））のローターＮｏ．３を用いて１２ｒｐｍの回転数で測定した。
立ち上がり粘度と平衡粘度を以下の方法により測定し、評価した。粘度は、粘度計（TOKIMEC社製、型番：VISCOMETER（MODEL：BM））のローターＮｏ．３を用いて１２ｒｐｍの回転数で測定した。
立ち上がり粘度：上記の水への分散性及びダマの発生抑制の評価において増粘剤造粒物を添加した３０秒後の粘度の測定値を立ち上がり粘度とし、下記の３段階で評価した。
◎：１５００ｍＰａ・ｓ以上で粘度の立ち上がりが早く、著しく良好
○：９００ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ未満で粘度の立ち上がりが早く、良好
×：９００ｍＰａ・ｓ未満で粘度の立ち上がりが遅い
◎：１５００ｍＰａ・ｓ以上で粘度の立ち上がりが早く、著しく良好
○：９００ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ未満で粘度の立ち上がりが早く、良好
×：９００ｍＰａ・ｓ未満で粘度の立ち上がりが遅い
平衡粘度：上記の水への分散性及びダマの発生抑制の評価において増粘剤造粒物を添加した６０分後の粘度の測定値を平衡粘度とし、下記の２段階で評価した。
○：３０００ｍＰａ・ｓ以上で平衡粘度は高い
×：３０００ｍＰａ・ｓ未満で平衡粘度は低い
○：３０００ｍＰａ・ｓ以上で平衡粘度は高い
×：３０００ｍＰａ・ｓ未満で平衡粘度は低い
実施例１〜実施例５は、水への分散性、ダマの発生抑制、立ち上がり粘度及び平衡粘度のいずれも良好であり、咀嚼・嚥下困難者向けの水として、使用できるものであった。
〔増粘剤造粒物の評価２〕
得られた増粘剤造粒物（実施例２）について、以下の方法により分散性及びダマの発生抑制の評価、粘度の評価、並びに風味の評価を行なった。
得られた増粘剤造粒物（実施例２）について、以下の方法により分散性及びダマの発生抑制の評価、粘度の評価、並びに風味の評価を行なった。
（健康飲料）
健康飲料（商品名：ポカリスエット、大塚薬品（株）製）１００ｇをスパーテルで撹拌しながら、実施例２の増粘剤造粒物を１．５ｇ添加したところ、ただちに液中全体に分散し、ダマの発生が無く、粘度発現も良好（前述の評価基準で立ち上がり粘度は◎及び平衡粘度は○）であった。このトロミを付与した健康飲料は、風味も良好であり、咀嚼・嚥下困難者向けの健康飲料として使用できるものであった。
健康飲料（商品名：ポカリスエット、大塚薬品（株）製）１００ｇをスパーテルで撹拌しながら、実施例２の増粘剤造粒物を１．５ｇ添加したところ、ただちに液中全体に分散し、ダマの発生が無く、粘度発現も良好（前述の評価基準で立ち上がり粘度は◎及び平衡粘度は○）であった。このトロミを付与した健康飲料は、風味も良好であり、咀嚼・嚥下困難者向けの健康飲料として使用できるものであった。
（お茶）
お茶（商品名：お〜いお茶、（株）伊藤園製）１００ｇをスパーテルで撹拌しながら、実施例２の増粘剤造粒物を１．５ｇ添加したところ、ただちに液中全体に分散し、ダマの発生が無く、粘度発現も良好（前述の評価基準で立ち上がり粘度は◎及び平衡粘度は○）であった。このトロミを付与したお茶は、風味も良好であり、咀嚼・嚥下困難者向けのお茶として使用できるものであった。
お茶（商品名：お〜いお茶、（株）伊藤園製）１００ｇをスパーテルで撹拌しながら、実施例２の増粘剤造粒物を１．５ｇ添加したところ、ただちに液中全体に分散し、ダマの発生が無く、粘度発現も良好（前述の評価基準で立ち上がり粘度は◎及び平衡粘度は○）であった。このトロミを付与したお茶は、風味も良好であり、咀嚼・嚥下困難者向けのお茶として使用できるものであった。
Claims (11)
- 増粘多糖類を含有する１次原料にバインダー液を噴霧して１次造粒物を得る工程と、前記１次造粒物に前記増粘多糖類１００質量部に対して９０〜１３０質量部のデキストリンを被覆する工程とを有することを特徴とする増粘剤造粒物の製造方法。
- 前記１次原料が、前記増粘多糖類１００質量部に対して０．１〜４５質量部のデキストリンを含有することを特徴とする請求項１に記載の増粘剤造粒物の製造方法。
- 前記１次原料が、前記増粘多糖類１００質量部に対して１５〜４０質量部のデキストリンを含有することを特徴とする請求項２に記載の増粘剤造粒物の製造方法。
- 前記増粘多糖類が、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸ナトリウム、プルラン、及びＣＭＣナトリウム塩から選ばれる１種又は２種以上のものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の増粘剤造粒物の製造方法。
- 前記１次原料中のデキストリンが、前記被覆するデキストリンと同一種類のデキストリンであること特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の増粘剤造粒物の製造方法。
- 前記バインダー液が、水、又は２０質量％以下のデキストリンを含有する水溶液であること特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の増粘剤造粒物の製造方法。
- 前記被覆する工程が、前記１次造粒物にデキストリンを添加、混合して得られる２次原料にバインダー液を噴霧して２次造粒物を得る工程を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の増粘剤造粒物の製造方法。
- 請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法で製造されたことを特徴とする増粘剤造粒物。
- 前記増粘剤造粒物が、咀嚼・嚥下困難者向け飲食品用であることを特徴とする請求項８に記載の増粘剤造粒物。
- 請求項８又は請求項９に記載の増粘剤造粒物を含有することを特徴とする飲食品。
- 請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法で製造された増粘剤造粒物を使用することを特徴とする増粘多糖類の分散性を向上させる方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010101950A JP4909429B2 (ja) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 増粘剤造粒物及びその製造方法 |
| KR1020127030858A KR101745751B1 (ko) | 2010-04-27 | 2011-04-12 | 증점제 조립물 및 그 제조 방법 |
| PCT/JP2011/059082 WO2011136017A1 (ja) | 2010-04-27 | 2011-04-12 | 増粘剤造粒物及びその製造方法 |
| CN201180020775.XA CN102883625B (zh) | 2010-04-27 | 2011-04-12 | 增稠剂颗粒物及其制造方法 |
| KR1020177001898A KR20170010913A (ko) | 2010-04-27 | 2011-04-12 | 증점제 조립물 및 그 제조 방법 |
| TW100114483A TWI458547B (zh) | 2010-04-27 | 2011-04-26 | Thickener granules and a method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010101950A JP4909429B2 (ja) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 増粘剤造粒物及びその製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011229440A JP2011229440A (ja) | 2011-11-17 |
| JP2011229440A5 JP2011229440A5 (ja) | 2012-01-05 |
| JP4909429B2 true JP4909429B2 (ja) | 2012-04-04 |
Family
ID=44861329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010101950A Active JP4909429B2 (ja) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 増粘剤造粒物及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4909429B2 (ja) |
| KR (2) | KR20170010913A (ja) |
| CN (1) | CN102883625B (ja) |
| TW (1) | TWI458547B (ja) |
| WO (1) | WO2011136017A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5828962B2 (ja) * | 2012-08-30 | 2015-12-09 | 日清オイリオグループ株式会社 | 咀嚼・嚥下困難者向け食品用造粒物の製造方法及び咀嚼・嚥下困難者向け食品の製造方法 |
| JP6416479B2 (ja) * | 2014-01-22 | 2018-10-31 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 固形状糊料製剤 |
| JPWO2015166781A1 (ja) * | 2014-04-30 | 2017-04-20 | 株式会社明治 | 増粘剤、機能付与方法、増粘方法および食品 |
| KR102490031B1 (ko) | 2014-08-12 | 2023-01-18 | 미츠비시 쇼지 라이프사이언스 가부시키가이샤 | 증점제 조성물의 제조 방법 |
| JP5909791B1 (ja) | 2015-02-12 | 2016-04-27 | 松谷化学工業株式会社 | キサンタンガム造粒物及び増粘用組成物 |
| EP3603418A4 (en) * | 2017-03-22 | 2021-01-27 | San-Ei Gen F.F.I., INC. | PHARMACEUTICAL PREPARATION MANUFACTURING PROCESS INCLUDING A THICKENING POLYSACCHARIDE |
| CN107584601A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-16 | 阜南佳利工艺品有限公司 | 一种草编染色方法 |
| EP3827674A4 (en) * | 2018-07-24 | 2022-04-20 | Nutri Co., Ltd. | HIGH DISPERSIBILITY DEXTRIN POWDER |
| CN111171175A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-05-19 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 一种高粘度速溶褐藻胶的制备方法 |
| CN111602805A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-01 | 周益俊 | 一种高分散性的可食用速溶型增稠剂及其制备方法 |
| CN113974202B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-09-01 | 深圳市真味生物科技有限公司 | 一种环保型电子雾化液增稠剂及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006095756A1 (ja) | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | 粘度発現性を改良した増粘用組成物 |
| JP4675852B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2011-04-27 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 液状組成物用増粘化剤 |
| JP4657893B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2011-03-23 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 液状組成物用増粘化剤 |
| WO2007136083A1 (ja) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Meiji Dairies Corporation | 液状食品増粘化剤及びその製造法 |
| JP4781208B2 (ja) | 2006-09-13 | 2011-09-28 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 粉末の造粒方法及び易分散・易溶解性顆粒組成物 |
| JP2008104398A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Nippi:Kk | 低温ゲル化性ゼラチン |
| JP5435441B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2014-03-05 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 咀嚼・嚥下困難者用ゲル化剤 |
| JP4352354B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2009-10-28 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 固形状インスタントゼリーミックス |
| JP5031645B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2012-09-19 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | ミキサー食又はブレンダー食に適応可能な咀嚼・嚥下困難者用固形化補助剤及び該固形化補助剤を含有したミキサー食又はブレンダー食 |
| JP5341601B2 (ja) * | 2008-04-22 | 2013-11-13 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 液状食品用ゲル化剤及びゲル状食品の製造方法 |
| JP5026348B2 (ja) * | 2008-06-09 | 2012-09-12 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 咀嚼・嚥下困難者用増粘化剤 |
-
2010
- 2010-04-27 JP JP2010101950A patent/JP4909429B2/ja active Active
-
2011
- 2011-04-12 CN CN201180020775.XA patent/CN102883625B/zh active Active
- 2011-04-12 WO PCT/JP2011/059082 patent/WO2011136017A1/ja active Application Filing
- 2011-04-12 KR KR1020177001898A patent/KR20170010913A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-04-12 KR KR1020127030858A patent/KR101745751B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-26 TW TW100114483A patent/TWI458547B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011229440A (ja) | 2011-11-17 |
| KR20130079409A (ko) | 2013-07-10 |
| TWI458547B (zh) | 2014-11-01 |
| CN102883625B (zh) | 2014-09-17 |
| KR101745751B1 (ko) | 2017-06-12 |
| KR20170010913A (ko) | 2017-02-01 |
| TW201206562A (en) | 2012-02-16 |
| CN102883625A (zh) | 2013-01-16 |
| WO2011136017A1 (ja) | 2011-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4909429B2 (ja) | 増粘剤造粒物及びその製造方法 | |
| JP5909791B1 (ja) | キサンタンガム造粒物及び増粘用組成物 | |
| JP5478231B2 (ja) | 増粘剤造粒物及びその製造方法 | |
| JP5730376B2 (ja) | 増粘用組成物及びその製造方法 | |
| JP5828962B2 (ja) | 咀嚼・嚥下困難者向け食品用造粒物の製造方法及び咀嚼・嚥下困難者向け食品の製造方法 | |
| JP7149260B2 (ja) | 増粘多糖類含有製剤の製造方法 | |
| JP5088867B2 (ja) | 咀嚼・嚥下補助剤 | |
| JP6181883B2 (ja) | ゼリー剤組成物及び食品 | |
| JP2013234291A (ja) | 増粘用組成物 | |
| JP2009095341A (ja) | 増粘多糖類用継粉抑制剤 | |
| JP4954907B2 (ja) | ゼリー入り飲料 | |
| JP2016208945A (ja) | とろみソースの製造方法 | |
| JP6866011B2 (ja) | ゼリー剤組成物及び該ゼリー剤組成物を含有する食品 | |
| JP5878796B2 (ja) | 液状食品のゲル化剤組成物及びゲル状食品 | |
| JP2015116124A (ja) | コンニャクマンナン含有ゲルによる発酵乳の乳漿分離、蛋白凝集防止方法 | |
| JP6716417B2 (ja) | ゼリー剤組成物及びゼリー状食品 | |
| JP7262894B2 (ja) | ゼリー剤造粒物、及び該ゼリー剤造粒物を含有する食品 | |
| JP6910517B2 (ja) | カプセル化 | |
| JP6800860B2 (ja) | 増粘多糖類含有製剤の製造方法 | |
| JP2016220660A (ja) | 咀嚼・嚥下困難者に適したゼリープレミックス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110909 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110909 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20110909 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20111012 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111101 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120110 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150120 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4909429 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |