JP6800860B2 - 増粘多糖類含有製剤の製造方法 - Google Patents
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Description
増粘多糖類含有製剤の製造方法
項1−1.増粘多糖類を含有する製剤の製造方法であり、
アラビアガム及びアラビアガム以外の増粘多糖類を含有する造粒原料を、アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒することを特徴とする、増粘多糖類含有製剤の製造方法。
項1−2.前記アラビアガム以外の増粘多糖類が、キサンタンガム、カラギナン、ガラクトマンナン、ペクチン、ジェランガム及びアルギン酸類からなる群から選択される1種以上を含有するものである、項1−1に記載の増粘多糖類含有製剤の製造方法。
項1−3.前記増粘多糖類含有製剤中、バインダー液に由来するアラビアガムの量1質量部に対する、造粒原料に由来するアラビアガムの量が0.5質量部以上である、項1−1又は1−2に記載の増粘多糖類含有製剤の製造方法。
項1−4.増粘多糖類含有製剤におけるアラビアガム含量が0.1〜60質量%である、項1−1〜1−3のいずれか1項に記載の増粘多糖類含有製剤の製造方法。
項1−5.前記増粘多糖類含有製剤におけるアラビアガム含量が、前記アラビアガム以外の増粘多糖類1質量部に対して、0.01〜5質量部である、項1−1〜1−4のいずれか1項に記載の増粘多糖類含有製剤の製造方法。
項1−6.アラビアガム及びアラビアガム以外の増粘多糖類を含有する造粒原料に、更に賦形剤を含有させることを特徴とする、項1−1〜1−5のいずれか1項に記載の増粘多糖類含有製剤の製造方法。
項1−7.前記バインダー液中、アラビアガムの含量が0.1〜25質量%である、項1−1〜1−6のいずれか1項に記載の粘多糖類含有製剤の製造方法。
項1−8.前記バインダー液が更にプルランを含むものである、項1−1〜1−7のいずれか1項に記載の増粘多糖類含有製剤の製造方法。
増粘多糖類を含有する製剤の液体への分散性を向上させる方法
項2−1.アラビアガム及びアラビアガム以外の増粘多糖類を含有する造粒原料を、アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒することを特徴とする、増粘多糖類を含有する製剤の液体への分散性を向上させる方法。
項2−2.前記アラビアガム以外の増粘多糖類が、キサンタンガム、カラギナン、ガラクトマンナン、ペクチン、ジェランガム及びアルギン酸類からなる群から選択される1種以上を含有するものである、項2−1に記載の方法。
項2−3.前記増粘多糖類含有製剤中、バインダー液に由来するアラビアガムの量1質量部に対する、造粒原料に由来するアラビアガムの量が0.5質量部以上である、項2−1又は2−2に記載の方法。
項2−4.増粘多糖類含有製剤におけるアラビアガム含量が0.1〜60質量%である、項2−1〜2−3のいずれか1項に記載の方法。
項2−5.前記増粘多糖類含有製剤におけるアラビアガム含量が、前記アラビアガム以外の増粘多糖類1質量部に対して、0.01〜5質量部である、項2−1〜2−4のいずれか1項に記載の方法。
項2−6.アラビアガム及びアラビアガム以外の増粘多糖類を含有する造粒原料に、更に賦形剤を含有させることを特徴とする、項2−1〜2−5のいずれか1項に記載の方法。
項2−7.前記バインダー液中、アラビアガムの含量が0.1〜25質量%である、項2−1〜2−6のいずれか1項に記載の方法。
項2−8.前記バインダー液が更にプルランを含むものである、項2−1〜2−7のいずれか1項に記載の方法。
項2−9.更に、前記増粘多糖類を含有する製剤が液体への粘度発現性を有する、項2−1〜2−8のいずれか1項に記載の方法。
(i)粉末状のアラビアガム及び粉末状のアラビアガム以外の増粘多糖類を含有する造粒原料(一次造粒原料)を、アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒し、一次造粒物を得る。次いで、一次造粒物を含有する造粒原料(二次造粒原料)を造粒して、二次造粒物を得る。
(ii)粉末状のアラビアガム及び粉末状のアラビアガム以外の増粘多糖類を含有する造粒原料(一次造粒原料)を造粒し、一次造粒物を得る。次いで、一次造粒物を含有する造粒原料(二次造粒原料)を、アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒して、二次造粒物を得る。
(iii)粉末状のアラビアガム以外の増粘多糖類を含有する造粒原料(一次造粒原料)を、アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒し、一次造粒物を得る。次いで、一次造粒物及びアラビアガムを含有する造粒原料(二次造粒原料)を造粒して、二次造粒物を得る。
(iv)粉末状のアラビアガム以外の増粘多糖類を含有する造粒原料(一次造粒原料)を造粒し、一次造粒物を得る。次いで、一次造粒物及びアラビアガムを含有する造粒原料(二次造粒原料)を、アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒して、二次造粒物を得る。
(v)粉末状のアラビアガム及び粉末状のアラビアガム以外の増粘多糖類を含有する造粒原料(一次造粒原料)を、アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒し、一次造粒物を得る。次いで、一次造粒物及びアラビアガムを含有する造粒原料(二次造粒原料)を、アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒して、二次造粒物を得る。
、殊更に好ましくは20〜45質量%が例示される。造粒原料中のアラビアガム含量は0.1〜50質量%、好ましくは0.1〜40質量%、より好ましくは0.1〜35質量%、更に好ましくは0.2〜30質量%、更により好ましくは0.2〜25質量%が例示される。造粒原料中の賦形剤含量は10〜90質量%、好ましくは20〜85質量%、より好ましくは30〜80質量%、更に好ましくは35〜75質量%、更により好ましくは40〜70質量%が例示される。造粒原料中の金属塩含量は0.5〜10質量%、好ましくは0.8〜8質量%、より好ましくは0.8〜7質量%、更に好ましくは1〜6質量%、更により好ましくは1〜5.5質量%が例示される。
(1)200mLビーカーに100gのイオン交換水(20℃)を入れ、スパーテルを用いて撹拌しながら、増粘多糖類含有製剤を2g添加し、30秒間撹拌する。撹拌は、1秒間にビーカー内を4回撹拌する速度で行う(240rpmの手撹拌)。
(2)撹拌後の溶液を、スクリュー瓶に移しかえて静置し、イオン交換水へ増粘多糖類含有製剤を添加してから1分後を0分として、0分及び30分後の粘度を測定する。なお、粘度はBL型回転粘度計を用いて、12rpmで1分間回転後に測定する。
(3)0分後の粘度をA(mPa・s)、及び30分後の粘度をB(mPa・s)として、粘度の比A/Bを求める。
(1)200mLビーカーに100gのイオン交換水(20℃)を入れ、スパーテルを用いて撹拌しながら、増粘多糖類含有製剤を2g添加し、30秒間撹拌する。撹拌は、1秒間にビーカー内を4回撹拌する速度で行う(240rpmの手撹拌)。
(2)撹拌後の溶液を、スクリュー瓶に移しかえて静置し、イオン交換水へ増粘多糖類含有製剤を添加してから1分後を0分として、5分及び30分後の粘度を測定する。なお、粘度はBL型回転粘度計を用いて、12rpmで1分間回転後に測定する。
(3)5分後の粘度をC(mPa・s)及び30分後の粘度をB(mPa・s)として、粘度の比C/Bを求める。
キサンタンガム:三栄源エフ・エフ・アイ(株)製「サンエース[登録商標]C」
カラギナン :三栄源エフ・エフ・アイ(株)製「サンサポート[登録商標]P−30」(ラムダ型カラギナン製剤)
アラビアガム :三栄源エフ・エフ・アイ(株)製「ガムアラビックSD」
プルラン :(株)林原製、「食品添加物 プルラン 微粉」
<増粘多糖類含有製剤の分散性試験>
(1)200mLビーカーに100gのイオン交換水(20℃)を入れ、そこへ、調製した増粘多糖類含有製剤を2g添加し、3秒間静置した。
(2)静置後、スパーテルを用いて30秒間撹拌した。撹拌は、1秒間にビーカー内を4回撹拌する速度で行った(240rpmの手撹拌)。
(3)30秒間撹拌後のダマの様子を目視で評価した。ダマの様子は以下の基準に従って評価した。
++ :大きいダマ(目安:直径5mm以上)がある(目安:10個以上30個未満)。
+ :大きいダマ(目安:直径5mm以上)が僅かにある(目安:10個未満)又は大きいダマがないが、小さいダマ(目安:直径5mm未満)が20個より多くある。
± :小さいダマ(目安:直径5mm未満)がややある(目安:10個以上20個以下)。
− :小さいダマ(目安:直径5mm未満)が僅かに(目安:10個未満)ある、又は、ダマがない。
(1)200mLビーカーに100gのイオン交換水(20℃)を入れ、スパーテルを用いて撹拌しながら、調製した増粘多糖類含有製剤を2g添加し、30秒間撹拌した。撹拌は、1秒間にビーカー内を4回撹拌する速度で行った(240rpmの手撹拌)。
(2)撹拌後の溶液を、スクリュー瓶に移しかえて静置し、粘度の経時変化を測定した。粘度の経時変化は、イオン交換水へ増粘多糖類含有製剤を添加してから1分後を0分として、0分、3分、5分、10分、15分及び30分後の粘度を測定した。
粘度は、BL型回転粘度計(型番TVB−10M、東機産業(株)製)を用いて、12rpmで1分間回転して測定した。
(3)0分後の粘度をA(mPa・s)及び30分後の粘度をB(mPa・s)として、粘度の比A/Bを求めた。
表1に示す処方の増粘多糖類含有製剤を調製した。具体的には、次のようにして増粘多糖類含有製剤を調製した。
実施例1及び比較例1−2は、バインダー液として、8.3質量%のアラビアガム水溶液を使用した。アラビアガム水溶液は、20℃のイオン交換水にアラビアガムを添加、及び溶解することで調製した。比較例1−1、1−3及び1−4は、バインダー液としてイオン交換水を使用した。
実施例1:粉末状のキサンタンガム99g、アラビアガム30g、塩化カリウム4.5g及びデキストリン151.5gの造粒原料(原料混合物)285gに対して、調製したバインダー液180gを噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
比較例1−1:粉末状のキサンタンガム99g、塩化カリウム4.5g及びデキストリン196.5gの造粒原料(原料混合物)300gに対して、イオン交換水をバインダー液として150g噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
比較例1−2:粉末状のキサンタンガム99g、塩化カリウム4.5g及びデキストリン181.5gの造粒原料(原料混合物)285gに対して、調製したバインダー液180gを噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
比較例1−3:粉末状のキサンタンガム99g、アラビアガム15g、塩化カリウム4.5g及びデキストリン181.5gの造粒原料(原料混合物)300gに対して、イオン交換水をバインダー液として150g噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
比較例1−4:粉末状のキサンタンガム99g、アラビアガム45g、塩化カリウム4.5g及びデキストリン151.5gの造粒原料(原料混合物)300gに対して、イオン交換水をバインダー液として150g噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
一方、キサンタンガム及びアラビアガムを含有する造粒原料を、アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒して調製された、実施例1の増粘多糖類含有製剤は、比較例に比べて顕著にダマの発生が抑制された製剤であった。具体的には、ダマがややあるがそのサイズは直径2mm未満の小さいダマであった。
また、実施例1の増粘多糖類含有製剤は、表3に示すように、優れた粘度発現性を示した。具体的には、0分時における粘度が、30分後の粘度の69%であり、水に粘度を迅速に付与できることが示された。
表4の処方に従い、増粘多糖類含有製剤を調製した。具体的には、次のようにして増粘多糖類含有製剤を調製した。
実施例2:アラビアガムを8.3質量%含有する水溶液をバインダー液として使用した。バインダー液は、イオン交換水(20℃)にアラビアガムを添加、及び溶解して調製した。
比較例2:イオン交換水をバインダー液として使用した。
実施例2:粉末状のキサンタンガム99g、アラビアガム45g、塩化カリウム4.5g及びデキストリン136.5gの造粒原料(原料混合物)285gに対して、調製したバインダー液180gを噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
比較例2:粉末状のキサンタンガム99g、アラビアガム60g、塩化カリウム4.5g及びデキストリン136.5gの造粒原料(原料混合物)300gに対して、調製したバインダー液150gを噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
一方、比較例2の増粘多糖類含有製剤は約2mmのダマが20個以上あり、分散性が不十分であった。
表6の処方に従い、増粘多糖類含有製剤を調製した。具体的には、次のようにして増粘多糖類含有製剤を調製した。
実施例3:アラビアガムを8.3質量%含有する水溶液をバインダー液として使用した。バインダー液は、イオン交換水(20℃)にアラビアガムを添加、及び溶解して調製した。
比較例3:イオン交換水をバインダー液として使用した。
実施例3:粉末状のキサンタンガム99g、カラギナン6g、アラビアガム45g、塩化カリウム4.5g及びデキストリン130.5gの造粒原料(原料混合物)285gに対して、調製したバインダー液180gを噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
比較例3:粉末状のキサンタンガム99g、カラギナン6g、塩化カリウム4.5g及びデキストリン190.5gの造粒原料(原料混合物)300gに対して、バインダー液として150gのイオン交換水を噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
また、実施例3の増粘多糖類含有製剤について、粘度発現性試験を行った結果を表7に示す。
表8の処方に従い、増粘多糖類含有製剤を調製した。具体的には、次のようにして増粘多糖類含有製剤を調製した。
以下に従って、バインダー液を調製した。アラビアガム含有水溶液は、イオン交換水(20℃)にアラビアガムを添加、及び溶解して調製した。実施例4−5は、アラビアガムとして改質アラビアガム(「SUPER GUM EM10」、三栄源エフ・エフ・アイ(株)製)を使用した。
実施例4−1:アラビアガムを4質量%含有する水溶液
実施例4−2:アラビアガムを1質量%含有する水溶液
実施例4−3:アラビアガムを7.5質量%含有する水溶液
実施例4−4:アラビアガムを5質量%含有する水溶液
実施例4−5:アラビアガムを6質量%含有する水溶液
実施例4−1:粉末状のキサンタンガム75g、アラビアガム15g、塩化カリウム6g及びデキストリン198gの造粒原料(原料混合物)294gに対して、調製したバインダー液150gを噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
実施例4−2:粉末状のキサンタンガム75g、アラビアガム30g、塩化カリウム6g及びデキストリン187.5gの造粒原料(原料混合物)298.5gに対して、調製したバインダー液150gを噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
実施例4−3:粉末状のキサンタンガム111g、アラビアガム30g、塩化カリウム9g及びデキストリン135gの造粒原料(原料混合物)285gに対して、調製したバインダー液200gを噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
実施例4−4:粉末状のキサンタンガム75g、アラビアガム22.5g、クエン酸ナトリウム9g及びデキストリン186gの造粒原料(原料混合物)292.5gに対して、調製したバインダー液150gを噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
実施例4−5:粉末状のキサンタンガム75g、アラビアガム21g、グルコン酸ナトリウム9g及びデキストリン186gの造粒原料(原料混合物)291gに対して、調製したバインダー液150gを噴霧して、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。実施例4−5は、アラビアガムとして改質アラビアガム(「SUPER GUM EM10」、三栄源エフ・エフ・アイ(株)製)を使用した。
分散性試験の結果を表9に、粘度発現性試験の結果を表10に示す。
表11に示す処方の増粘多糖類含有製剤を調製した。具体的には、次のようにして実施例5の増粘多糖類含有製剤を調製した。
バインダー液として、アラビアガムを7.2質量%含有する水溶液を調製した。当該水溶液は、イオン交換水(20℃)にアラビアガムを添加、及び溶解して調製した。
粉末状のキサンタンガム150g、アラビアガム30g、塩化カリウム12.9g及びデキストリン94.2gの造粒原料(原料混合物、第一次造粒原料)287.1gを調製した。
当該造粒原料287.1gに対して、調製したバインダー液180gを噴霧し、流動総造粒を行い、一次造粒物を調製した。
バインダー液として、イオン交換水を使用した。
調製した一次造粒物210g及びデキストリン90gの造粒原料(第二次造粒原料)300gに対して、イオン交換水をバインダー液として150g噴霧し、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
調製した増粘多糖類含有製剤について分散性試験を行った。実施例5の増粘多糖類含有製剤は、キサンタンガム含量が35質量%と高く、ダマが特に発生しやすい条件であるにもかかわらず、ダマが発生しなかった。
調製した実施例5の増粘多糖類含有製剤について、粘度発現性試験を行った。結果を表12に示す。
表13に示す処方の増粘多糖類含有製剤を調製した。具体的には、次のようにして実施例6の増粘多糖類含有製剤を調製した。
バインダー液として、アラビアガムを1.7質量%、及びプルランを3.3質量%含有する水溶液を調製した。当該水溶液は、イオン交換水(20℃)にアラビアガム及びプルランを添加、及び溶解して調製した。
バインダー液として、イオン交換水を使用した。
調製した一次造粒物150g及びデキストリン150gの造粒原料(第二次造粒原料)300gに対して、イオン交換水をバインダー液として120g噴霧し、流動層造粒を行い、増粘多糖類含有製剤を調製した。
Claims (7)
- 増粘多糖類を含有する製剤の製造方法であり、
アラビアガム以外の増粘多糖類及びバインダー液に由来しないアラビアガムを含有する造粒原料を、アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒することを特徴とする、増粘多糖類含有製剤の製造方法。 - 前記アラビアガム以外の増粘多糖類が、キサンタンガム、カラギナン、ガラクトマンナン、ペクチン、ジェランガム及びアルギン酸類からなる群から選択される1種以上を含有するものである、請求項1に記載の増粘多糖類含有製剤の製造方法。
- 前記増粘多糖類含有製剤中、バインダー液に由来するアラビアガムの量1質量部に対する、造粒原料に由来するアラビアガムの量が0.5質量部以上である、請求項1又は2に記載の増粘多糖類含有製剤の製造方法。
- 増粘多糖類含有製剤におけるアラビアガム含量が0.1〜60質量%である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の増粘多糖類含有製剤の製造方法。
- 前記増粘多糖類含有製剤におけるアラビアガム含量が、
前記アラビアガム以外の増粘多糖類1質量部に対して、0.01〜5質量部である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の増粘多糖類含有製剤の製造方法。 - 前記造粒原料に、更に賦形剤を含有させることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の増粘多糖類含有製剤の製造方法。
- アラビアガム以外の増粘多糖類及びバインダー液に由来しないアラビアガムを含有する造粒原料を、
アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒することを特徴とする、
増粘多糖類を含有する製剤の液体への分散性を向上させる方法。
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