CN110650634A - 含有增稠性多糖的制剂的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于制造含有增稠性多糖的制剂的方法，借此可以在将含有增稠性多糖的制剂加入到液体中时防止液体中团块的形成，且可以令人满意地表现出增稠性多糖固有的粘性赋予功能或凝胶化功能；等等。用于制造含有增稠性多糖的制剂的方法包括：使用粘合剂溶液对增稠性多糖进行造粒，其中使用选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸化合物的至少一种组分和DE值为1～50的淀粉分解产物作为粘合剂溶液的组分。

Description

含有增稠性多糖的制剂的制造方法
发明领域
本发明涉及含有多糖增稠剂的制剂的制造方法，以及提高含有多糖增稠剂的制剂在液体中的分散性的方法。
背景技术
含有多糖增稠剂例如黄原胶的制剂具有使包括食品和饮料在内的多种组合物增稠的功能(增稠功能)；以及使多种组合物凝胶化的功能(凝胶化功能)。
为了使多糖增稠剂令人满意地表现出其增稠功能或凝胶化功能，它们必须加以充分的溶胀和水合。但是，将粉状或颗粒状多糖增稠剂加入液体例如水中时，粉状或颗粒状多糖增稠剂仅有表面溶解，在其内部没有溶胀和水合的情况下保持粉末的形式；即，形成团块(lumps)。形成的团块极难完全溶解。例如，即使增加搅拌速度或增加搅拌时间，也难以完全溶解形成的团块。
例如，已知聚焦于多糖增稠剂粒径的技术是抑制团块形成的技术(团块改进技术)。例如，专利文献1提出了对平均粒径为80μm以下的黄原胶粉末进行造粒的技术。
但是，平均粒径为80μm以下的细粉型黄原胶存在着粉末易于在处理时散开的问题。而且，基于该技术得到的含有黄原胶的制剂在液体中的分散性不能令人满意，并且仍存在着易于形成团块的问题。
另一项已知的团块改进技术是使用粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒的技术。例如，专利文献2提出了将含有18-35质量％糊精(dextrin)的粘合剂液体喷射到含有多糖增稠剂和糊精的粉末上用于造粒的技术。专利文献3提出了将含有瓜尔胶酶促分解产物的溶液喷射到黄原胶粉末上、然后进行流化床干燥的技术。专利文献4公开了作为比较例4的实例，其中使用含有阿拉伯胶的粘合剂液体对黄原胶粉末进行造粒。专利文献5公开了通过以下方法得到的制剂：使用含有阿拉伯胶的粘合剂液体对黄原胶粉末进行造粒；然后将得到的造粒产物、崩解剂和赋形剂的混合物形成为片剂。
但是，通过专利文献2-5中公开的技术得到的多糖增稠剂的分散性提高效果不足，而且专利文献没有公开聚焦于本发明的特定组合。
引用列表
专利文献
PTL 1：JP2006-304605A
PTL 2：JP2011-120538A
PTL 3：JP2007-110983A
PTL 4：JP4672596B
PTL 5：JP2015-136315A
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供含有多糖增稠剂的制剂的制造方法，其中在液体中的分散性得以提高，并且团块的形成得到抑制。
团块的形成是由多糖增稠剂迅速的溶胀和水合(溶解)速率所致。因此，致力于抑制团块形成的常规技术具有以下问题：它们使多糖增稠剂的溶解速率减缓，导致多糖增稠剂固有的增稠功能或凝胶化功能降低。
同样鉴于该问题完成了本发明。本发明的目的是提供含有多糖增稠剂的制剂的制造方法，其中团块的形成得到抑制，并且多糖增稠剂令人满意地表现出其固有的增稠功能或凝胶化功能。
问题的解决方案
鉴于上述现有技术，本发明的发明人进行了广泛的研究，并发现通过以下方法可以提供其中在液体中的分散性得以提高、并且团块的形成得到抑制的含有多糖增稠剂的制剂：使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖(pullulan)、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶(gum ghatti)、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为一种或多种粘合剂液体的组分，对多糖增稠剂进行造粒。本发明的发明人还发现，使用本发明制造的含有多糖增稠剂的制剂表现出优异的增稠功能或凝胶化功能。作为进一步研究的结果，完成了本发明。
本发明涉及以下用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法，以及用于提高含有多糖增稠剂的制剂在液体中的分散性的方法。
(1)用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法
第1-1项.一种用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法，包括以下步骤：使用一种或多种粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒，其中使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为一种或多种粘合剂液体的组分。
第1-2项.根据第1-1项所述的用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法，其中在造粒步骤中使用包括DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的粘合剂液体。
第1-3项.根据第1-1或1-2项所述的用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法，其中多糖增稠剂包括选自黄原胶、角叉菜胶、半乳甘露聚糖、威兰胶(welan gum)、果胶、结冷胶(gellan gum)、海藻酸及其衍生物和淀粉的至少一者。
第1-4项.根据第1-1至1-3项中任一项所述的用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法，其中用作一种或多种粘合剂液体的组分的DE为1以上且50以下的淀粉分解产物相对于选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的比例，使得相对于每质量份选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者，DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的量为0.03-40质量份。
(2)用于提高含有多糖增稠剂的制剂在液体中的分散性的方法
第2-1项.一种提高含有多糖增稠剂的制剂在液体中的分散性的方法，包括以下步骤：使用一种或多种粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒，其中使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为一种或多种粘合剂液体的组分
第2-2项.根据第2-1项所述的方法，其中在造粒步骤中使用包括DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的粘合剂液体。
第2-3项.根据第2-1或2-2项所述的方法，其中多糖增稠剂包括选自黄原胶、角叉菜胶、半乳甘露聚糖、威兰胶、果胶、结冷胶、海藻酸及其衍生物和淀粉的至少一者。
第2-4项.根据第2-1至2-3项中任一项所述的方法，其中用作一种或多种粘合剂液体的组分的DE为1以上且50以下的淀粉分解产物相对于选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的比例，使得相对于每质量份选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者，DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的量为0.03-40质量份。
第2-5项.根据第2-1至2-4项中任一项所述的方法，其中含有多糖增稠剂的制剂还具有增加液体粘度的特性。
发明的有益效果
本发明提供了其中在液体中的分散性得到提高、团块的形成得以抑制的含有多糖增稠剂的制剂。本发明能够抑制团块的形成，从而提供对于液体例如水或奶表现出优异的增稠功能或凝胶化功能的含有多糖增稠剂的制剂。
附图说明
图1是在实验例1中显示实施例1-1的含有多糖增稠剂的制剂的分散性测试结果的照片。
图2是在实验例1中显示比较例1的含有多糖增稠剂的制剂的分散性测试结果的照片。
图3是一组在实验例6中显示实施例6-2和比较例6-2的含有多糖增稠剂的制剂的分散性测试结果的照片。
图4是一组在实验例7中显示实施例7-1至7-4和比较例7-1和7-2的含有多糖增稠剂的制剂的分散性测试结果的照片。
图5是一组在实验例8中显示实施例8-1至8-6的含有多糖增稠剂的制剂的分散性测试结果的照片。
图6是一组在实验例9中显示实施例9-1和9-2的含有多糖增稠剂的制剂的分散性测试结果的照片。
具体实施方式
本发明涉及一种用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法，包括以下步骤：使用一种或多种粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒，其中使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为粘合剂液体的组分。
本发明中使用的多糖增稠剂不受具体限定。在本发明中，优选地使用被允许用于食品或饮料或者口服药物产品中的可食用多糖增稠剂。
多糖增稠剂的例子包括黄原胶、角叉菜胶(例如，κ-角叉菜胶、ι-角叉菜胶和λ-角叉菜胶)、半乳甘露聚糖(例如，槐豆胶(locust bean gum)、塔拉胶(tara gum)和瓜尔胶)、海藻酸及其衍生物(例如，海藻酸、海藻酸盐(例如，海藻酸钠、海藻酸钾、海藻酸钙和海藻酸铵)和海藻酸酯(例如，海藻酸丙二醇酯))、果胶(例如，HM(高甲氧基)果胶和LM(低甲氧基)果胶)、结冷胶(例如，脱乙酰结冷胶和天然结冷胶)、阿拉伯胶、普鲁兰多糖、琼脂、明胶、罗望子胶(tamarind seed gum)、葡甘露聚糖(glucomannan)、威兰胶、车前籽胶(psylliumseed gum)、刺梧桐胶(karaya gum)、凝胶多糖(curdlan)、淀粉(例如，未改性淀粉(生淀粉)、预胶化淀粉、改性/化学改性淀粉和物理改性淀粉)、叉红藻胶(furcellaran)、发酵纤维素、结晶纤维素、大豆多糖、琥珀酰聚糖(succinoglycan)等。这些多糖增稠剂可以单独使用，或者两种以上组合使用。
在上述多糖增稠剂当中，黄原胶、角叉菜胶、半乳甘露聚糖、威兰胶、果胶、结冷胶、海藻酸及其衍生物和淀粉，特别是黄原胶和淀粉，具有高的溶胀和水合速率；因此，抑制这些多糖增稠剂中团块的形成极为困难。但是，根据本发明，即使制剂含有这样的多糖增稠剂，在将制剂加入液体时的团块的形成也可以得到显著抑制，并且可以提供具有优异分散性的含有多糖增稠剂的制剂。就此角度而言，本发明适用于制造含有选自黄原胶、角叉菜胶、半乳甘露聚糖、威兰胶、果胶、结冷胶、海藻酸及其衍生物和淀粉的至少一者作为多糖增稠剂的制剂；并且更加适用于制造含有黄原胶和/或淀粉作为多糖增稠剂的制剂。
在本发明中，优选地，使用粉状或颗粒状多糖增稠剂作为造粒原料。除多糖增稠剂以外，造粒原料还可以任选地包括赋形剂等。仅造粒原料包括多糖增稠剂是必要的。即，造粒原料可以由多糖增稠剂组成；或者还可以任选地与多糖增稠剂一起包括赋形剂等。
根据本发明的用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法包括使用一种或多种粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒的步骤。但是，造粒方法不受具体限定。造粒方法的例子包括流化床造粒、搅拌造粒、挤出造粒、旋转造粒等。造粒优选为流化床造粒或搅拌造粒。
通过流化床造粒进行的造粒不受具体限定，可以根据常用的方法进行。例如，通过流化床造粒进行造粒的一实施方式描述如下。
将包括粉状或颗粒状多糖增稠剂的用于造粒的原料(造粒原料)置于造粒机中，从机器之下供给热空气，以使造粒原料流动。将一种或多种粘合剂液体喷射到造粒原料的流化床上，以将粘合剂液体附着在造粒原料的表面上，从而形成造粒原料的聚集颗粒。将聚集颗粒干燥，制备造粒产品。
通过搅拌造粒进行的造粒也不受具体限定，可以根据常用的方法进行。例如，通过搅拌造粒进行造粒的一实施方式描述如下。
将包括粉状或颗粒状多糖增稠剂的造粒原料置于造粒机中；喷射或直接加入一种或多种粘合剂液体，之后快速搅拌。通过搅拌形成造粒原料的聚集颗粒，并干燥，制备造粒产品。
通过其他方法进行的造粒，例如挤出造粒和旋转造粒，也不受具体限定；可以根据常用的方法进行。
在本发明中，优选粉状或颗粒状造粒原料作为造粒原料。
在本发明中，在造粒步骤中，使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为一种或多种粘合剂液体的组分。在本发明中，用作粘合剂液体组分的DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者可以包含在一种粘合剂液体中，或者上述组分可以各自分别地包含在单独的粘合剂液体中。例如，粘合剂液体的组分更优选为DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、阿拉伯胶和大豆多糖的至少一者。但是，本发明并不限于此。
本发明中使用的普鲁兰多糖是由一种黑酵母——普鲁兰短梗霉(Aureobasidiumpullulans)(丝状真菌)产生的已知α-葡聚糖。普鲁兰多糖是具有以下结构的线性多糖：其中麦芽三糖通过α-1,6-糖苷键规整地连接作为重复单元。
本发明中使用的瓜尔胶是从主要种植于南亚的豆科植物瓜儿(guar)的种子胚乳获得的已知多糖。瓜尔胶已知具有以下分子结构：其中作为侧链的D-半乳糖与β-1,4-D-甘露聚糖的主链骨架α-1,6-连接，瓜尔胶中甘露糖和半乳糖的比例大约为2:1。瓜尔胶是市售的。其市售产品的例子包括San-Ei Gen F.F.I.,Inc.制造的VIS TOP(注册商标)D-20等。
本发明中使用的瓜尔胶分解产物是已知的，通过将瓜尔胶水解以降低其分子量而获得。水解方法不受限定，例如，有酶促分解法、酸分解法等；优选为酶促分解法。瓜尔胶分解产物可以是分子量通过进行膜处理或者结合该方法使用分子量分离柱而得以调节的瓜尔胶分解产物。用于酶促分解法的酶不受限定，只要酶能够水解甘露糖直链即可。这些酶是已知的，其优选的例子包括β-甘露聚糖酶。
本发明中使用的阿拉伯胶是从豆科的金合欢(Acacia)属植物(例如，阿拉伯胶树(Acacia senegal)或塞伊尔相思树(Acacia seyal))的树液获得的已知多糖。尽管阿拉伯胶的分子结构并未完全阐明，但已知阿拉伯胶含有半乳糖、阿拉伯糖、鼠李糖和葡糖醛酸作为组成糖。阿拉伯胶是市售的。其市售产品的例子包括San-Ei Gen F.F.I.,Inc.制造的GumArabic SD等。
在本发明中，也可以使用通过对上述阿拉伯胶进行改性得到的改性阿拉伯胶作为阿拉伯胶。对阿拉伯胶进行改性的方法的例子包括：其中在90-180℃下进行15分钟至72小时热处理的方法、其中去除或减少阿拉伯胶中金属盐的方法等。其中去除或减少阿拉伯胶中金属盐的方法的例子包括在有机溶剂中进行离子交换处理；和使用例如电渗析膜或离子交换树脂进行脱盐处理。这些改性阿拉伯胶可以根据例如JP2006-522202A或JP2005-179417A中所述的方法制造。
本发明中使用的茄替胶是已知的天然来源的植物胶物质，其含有通过对来自使君子科的阔叶榆绿木(Anogeissus latifolia Wall.)树干的分泌液进行干燥获得的多糖作为主要成分。茄替胶是市售的。其市售产品的例子包括San-Ei Gen F.F.I.,Inc.制造的GumGhatti SD等。
本发明中使用的大豆多糖是已知的，不受具体限定，只要它们是从大豆提取的多糖即可。例如，可以使用从在制造大豆分离蛋白的过程中产生的水溶性食用纤维(豆渣)提取的大豆多糖。大豆多糖可以通过例如JPH05-032701A中所述的方法制造。大豆多糖推测具有以下分子结构：它们由例如半乳糖、阿拉伯糖、半乳糖醛酸、鼠李糖、木糖、岩藻糖和葡萄糖组成；其中半乳聚糖和阿拉伯聚糖连接在鼠李半乳糖醛酸链上。大豆多糖是市售的。其市售产品的例子包括San-Ei Gen F.F.I.,Inc.制造的SM-700和SM-1200等。
本发明中使用的果胶是主要由半乳糖醛酸及其甲酯组成的已知多糖。取决于酯形式的半乳糖醛酸的比例(DE＝酯化度)，果胶粗略地分成HM(高甲氧基)果胶和LM(低甲氧基)果胶。通常，DE为50％以上的果胶称作“HM果胶”，DE小于50％的果胶称作“LM果胶”。HM果胶和LM果胶都可以用作本发明中使用的果胶。果胶是市售的。其市售产品的例子包括San-EiGen F.F.I.,Inc.制造的VIS TOP(注册商标)D-402等。
本发明中使用的海藻酸及其衍生物是从褐藻获得并且由糖醛酸(uronic acid)组成的已知线性多糖，其在C-6位置处具有COOH。海藻酸及其衍生物如上文所解释。海藻酸及其衍生物是市售的。其市售产品的例子包括San-Ei Gen F.F.I.,Inc.制造的SAN SUPPORT(注册商标)P-90等。
本发明中使用的粘合剂液体中选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的总含量不受具体限制；在粘合剂液体中为例如0.01-20质量％，优选0.02-18质量％，更优选0.03-15质量％，进一步优选0.05-12质量％，进一步更优选0.08-10质量％，特别优选0.1-10质量％。而且，本发明中使用的粘合剂液体中选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的总含量不受具体限制；在粘合剂液体中可为例如0.1-20质量％、0.2-18质量％、0.3-15质量％、0.5-12质量％、0.8-10质量％、1-10质量％等。
本发明中使用的DE为1以上且50以下的淀粉分解产物是通过将通过使用酸或酶将淀粉用水加热得到的糊状液体水解得到的已知中间体。淀粉分解产物的分解程度可以通过在该领域中用作分解指标的DE(葡萄糖当量)值表示。本发明中使用的淀粉分解产物通常DE为1以上，优选为2以上，更优选为3以上。另外，本发明中使用的淀粉分解产物通常DE为50以下，优选为40以下，更优选小于40，进一步优选为35以下，进一步优选为30以下，特别优选为25以下。就此角度而言，例如，本发明中使用的淀粉分解产物的DE优选地为2以上且40以下，进一步优选为2以上且35以下，进一步更优选为2以上且30以下，特别优选为2以上且25以下。使用DE在该范围内的淀粉分解产物使得能够制造其中在液体中的分散性得以提高、并且团块的形成受到抑制的含有多糖增稠剂的制剂。DE为1以上且50以下的淀粉分解产物可以单独使用，或者两种以上组合使用。
本发明中使用的粘合剂液体中DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的总含量不受具体限制；在粘合剂液体中为例如0.1-20质量％，优选0.2-18质量％，更优选0.3-15质量％，进一步优选0.5-12质量％，进一步更优选0.8-10质量％，特别优选1-10质量％。
一种或多种粘合剂液体可以通过将选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶、海藻酸及其衍生物的至少一者与DE为1以上且50以下的淀粉分解产物溶解在水中制备。因此，在本发明中，含有选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶、海藻酸及其衍生物的至少一者与DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的一种或多种粘合剂液体优选地含有水。由于普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶、海藻酸及其衍生物和DE为1以上且50以下的淀粉分解产物在大约室温(例如20℃)的温度下均溶于水，因此加热处理在粘合剂液体的制备中是不必要的。但是，如果必要的话，可以对含有选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶、海藻酸及其衍生物的至少一者与DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的液体进行加热。
本发明中使用的粘合剂液体可以含有具有3个以下的碳原子的醇(例如，甲醇、乙醇或甘油)、金属盐、有机酸等。
在本发明中使用一种或多种粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒的步骤中，使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为粘合剂液体的组分。使用粘合剂液体的方法不受具体限定。
例如，在上述的流化床造粒或搅拌造粒中，可以使用例如以下方法：
(i)方法，其中将含有DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的粘合剂液体喷射在包括粉状或颗粒状多糖增稠剂的造粒原料上；
(ii)方法，其中将含有选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的粘合剂液体喷射在包括粉状或颗粒状多糖增稠剂的造粒原料上，然后喷射含有DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的粘合剂液体；或
(iii)方法，其中将含有DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的粘合剂液体喷射在包括粉状或颗粒状多糖增稠剂的造粒原料上，然后喷射含有选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的粘合剂液体。
在搅拌造粒的情形中，例如，除以上粘合剂液体喷射方法以外，还可以使用以下方法：
(iv)方法，其中将含有DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的粘合剂液体加入到包括多糖增稠剂的造粒原料中；
(v)方法，其中将含有选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的粘合剂液体加入到包括多糖增稠剂的造粒原料中，然后加入含有DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的粘合剂液体；或
(vi)方法，其中将含有DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的粘合剂液体加入到包括多糖增稠剂的造粒原料中，然后加入含有选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的粘合剂液体。
就进一步提高含有多糖增稠剂的制剂在液体中的分散性而言，优选地，在造粒步骤中使用含有DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的一种或多种粘合剂液体(例如，以上的方法(i)和(iv))。
造粒过程中粘合剂液体相对于多糖增稠剂的量不受具体限定。相对于每质量份造粒原料中的多糖增稠剂，粘合剂液体的量优选为0.1-4质量份，更优选0.12-3.5质量份，再更优选0.15-3质量份。造粒过程中粘合剂液体的量不受具体限定；例如，相对于每质量份造粒原料，优选为0.1-4质量份，更优选0.12-3.5质量份，再更优选0.15-3质量份。
如上所述，在本发明中，在使用一种或多种粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒的步骤中，使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为粘合剂液体的组分，使得能够制造以下含有多糖增稠剂的制剂：其在液体中具有优异的分散性，因此优异地表现出多糖增稠剂固有的功能(增稠功能和/或凝胶化功能)(有效地表现出多糖增稠剂固有的功能)。
用作粘合剂液体组分的DE为1以上且50以下的淀粉分解产物与选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的比例不受具体限定。例如，在粘合剂液体的总量中，相对于每质量份选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者(总计)，DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的总量(比例)优选为0.03-40质量份，更优选为0.05-35质量份，进一步优选为0.1-32质量份，进一步更优选为0.12-30质量份，特别优选0.15-28质量份，更特别优选0.15-25质量份。尽管在本发明中不受限定，但是，例如，在粘合剂液体的总量中，相对于每质量份选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者(总计)，DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的总量(比例)可以是，例如，0.05-20质量份、0.1-15质量份、0.12-10质量份、0.15-8质量份、0.15-6质量份等。
在本发明中，以上述比例组合使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为粘合剂液体的组分，能够进一步提高得到的含有多糖增稠剂的制剂的分散性，因此使得多糖增稠剂固有的功能得以充分表现。
在本发明中，优选地，对粘合剂液体中DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的量，以及粘合剂液体相对于造粒原料中多糖增稠剂的量，加以适当调节，使得在含有多糖增稠剂的制剂中，源自粘合剂液体的DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的总含量为，例如，0.3-15质量％，优选为0.3-12质量％，更优选为0.4-12质量％，进一步优选为0.4-10质量％，进一步更优选为0.5-10质量％，特别优选为0.5-8质量％。
通过本发明的制造方法得到的含有多糖增稠剂的制剂中源自造粒原料的多糖增稠剂的总含量不受具体限定；例如，为5-90质量％，优选为10-85质量％，更优选为10-80质量％，进一步优选为15-80质量％，进一步更优选为18-80质量％，进一步特别优选为18-75质量％，进一步更特别优选为20-75质量％，进一步再更特别优选为25-75质量％。本发明中的措辞“源自造粒原料”是指，换言之，“不源自制造中使用的粘合剂液体”。此外，根据本发明，“含有多糖增稠剂的制剂中源自造粒原料的多糖增稠剂”的含量是不含糊精的值。
当源自造粒原料的多糖增稠剂包括选自黄原胶、角叉菜胶、半乳甘露聚糖、威兰胶、果胶、结冷胶、海藻酸及其衍生物和淀粉的至少一者时，在通过本发明的制造方法得到的含有多糖增稠剂的制剂中，源自造粒原料的选自黄原胶、角叉菜胶、半乳甘露聚糖、威兰胶、果胶、结冷胶、海藻酸及其衍生物和淀粉的至少一种多糖增稠剂的总含量为，例如，优选5-90质量％，更优选为10-85质量％，进一步优选为10-80质量％，进一步更优选为15-80质量％，特别优选为18-80质量％，更特别优选为18-75质量％，再更特别优选为20-75质量％，再更特别优选为25-75质量％。但是，本发明并不限于此。
在多糖增稠剂当中，黄原胶和淀粉在液体例如水中具有优异的增粘特性；可以用作增稠剂等。但是，这些多糖增稠剂具有更可能形成团块的问题。但是，根据本发明的制造方法，即使含有多糖增稠剂的制剂中源自造粒原料的这些多糖增稠剂的总含量(即，黄原胶和/或淀粉的总含量)高达5质量％以上、8质量％以上、10质量％以上、12质量％以上、15质量％以上、18质量％以上、20质量％以上或者25质量％以上时，也可以提供其中黄原胶和/或淀粉的团块形成受到抑制、并表现出优异增稠功能的含有多糖增稠剂的制剂。
含有多糖增粘剂的制剂中源自造粒原料的这些多糖增粘剂的总含量(黄原胶和/或淀粉的总含量)的上限不受具体限定；例如，为90质量％以下、88质量％以下、85质量％以下、82质量％以下、80质量％以下、78质量％以下或者75质量％以下。
就此角度而言，当通过本发明的制造方法获得的含有多糖增稠剂的制剂含有源自造粒原料的黄原胶和/或淀粉时，含有多糖增粘剂的制剂中源自造粒原料的这些多糖增稠剂(黄原胶和/或淀粉)的总含量为，例如，5-90质量％，更优选为8-88质量％，进一步优选为10-85质量％，进一步更优选为12-82质量％，特别优选为15-80质量％，进一步特别优选为18-78质量％，进一步更特别优选为20-78质量％，进一步再更特别优选为20-75质量％，进一步再更特别优选为25-75质量％。但是，本发明并不限于此。
而且，本发明的含有多糖增稠剂的制剂优选地含有赋形剂。在根据本发明的用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法中加入赋形剂的时机不受具体限定。例如，可以通过在对多糖增稠剂进行造粒时将赋形剂作为造粒原料的组分并入，或者在造粒之后将赋形剂与多糖增稠剂混合，而制造含有多糖增稠剂的制剂。
赋形剂的例子包括淀粉分解产物(例如，糊精和粉状淀粉糖浆)、糖类(例如，单糖，例如葡萄糖和果糖；二糖，例如蔗糖、乳糖、麦芽糖和海藻糖；寡糖，例如低聚纤维糖(cellooligosaccharides)、低聚麦芽糖(maltooligosaccharides)和低聚果糖；糖醇，例如木糖醇、山梨糖醇、乳糖醇和麦芽糖醇；和氢化淀粉水解物)、食用纤维(例如，不可消化的糊精、聚葡萄糖和瓜尔胶酶促分解产物)等。这些可以单独使用，或者两种以上组合使用。当使用赋形剂时，含有多糖增稠剂的制剂中赋形剂的含量不受具体限定；例如，为9-90质量％或10-90质量％。赋形剂含量优选为15-85质量％，更优选为18-80质量％，进一步优选为20-80质量％，特别优选为20-75质量％，更特别优选为25-78质量％，进一步优选为25-70质量％。
本发明中的造粒原料可以包括或者不包括选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶、海藻酸及其衍生物的至少一者，和DE为1以上且50以下的淀粉分解产物。但是，本发明并不限于此。当造粒原料包括选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者时，源自通过本发明的制造方法得到的含有多糖增稠剂的制剂的造粒原料的选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的总含量为，例如，0.1-80质量％，优选为0.1-70质量％，更优选为0.1-65质量％，进一步优选为0.2-65质量％，进一步更优选为0.3-60质量％，特别优选为0.3-55质量％。当造粒原料包括DE为1以上且50以下的淀粉分解产物时，源自造粒原料的DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的含量可以加以适当确定，并且不受限定，只要能够得到本发明的效果即可。
在本发明中，就提高含有多糖增稠剂的制剂在液体中的分散性而言，在含有多糖增稠剂的制剂中，源自粘合剂液体的普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶、海藻酸及其衍生物，与DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的比例，使得相对于每质量份选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者(总计)，DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的总量优选为0.03-40质量份，更优选为0.05-35质量份，进一步优选为0.1-32质量份，进一步更优选为0.12-30质量份，特别优选为0.15-28质量份，更特别优选为0.15-25质量份。而且，源自粘合剂液体的普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶、海藻酸及其衍生物，与DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的比例，使得相对于每质量份选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者(总计)，DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的总量可以为，例如，0.05-20质量份、0.1-15质量份、0.12-10质量份、0.15-8质量份、0.15-6质量份等。但是，本发明并不限于此。
本发明中制造的含有多糖增稠剂的制剂可以含有金属盐、乳化剂等，以进一步提高分散性。加入金属盐、乳化剂等的时机也不受具体限定。例如，通过在对多糖增稠剂进行造粒时将金属盐和/或乳化剂等作为造粒原料的组分并入，或者在造粒之后将金属盐和/或乳化剂等与多糖增稠剂混合，都可以制造含有多糖增稠剂的制剂。
金属盐的类型不受具体限定。例子包括钾盐、钠盐、钙盐、镁盐等。具体例子包括其氯化物、氢氧化物、乳酸盐、柠檬酸盐、葡糖酸盐、磷酸盐、硫酸盐和苹果酸盐等。在本发明中，优选地，使用允许用于食品或饮料或口服药物产品中的金属盐。这些金属盐的例子包括氯化钙、氯化钾、氯化钠、氯化镁、乳酸钙、柠檬酸钠、葡糖酸钠、葡糖酸钾等。选自氯化钙、氯化钾、柠檬酸钠和葡糖酸钠的至少一者是优选的金属盐。这些金属盐可以单独使用，或者两种以上组合使用。
乳化剂的类型也不受具体限定。例子包括蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯(例如，单甘油脂肪酸酯、多甘油脂肪酸酯、多甘油缩合蓖麻油酸酯和有机酸单甘油酯)、丙二醇脂肪酸酯、去水山梨糖醇脂肪酸酯、卵磷脂、酶促分解的卵磷脂、酶改性的卵磷脂、硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、皂树(quillaja)提取物、皂甙(saponins)、聚山梨醇酯(例如，聚山梨醇酯20、聚山梨醇酯60、聚山梨醇酯65和聚山梨醇酯80)等。这些乳化剂可以单独使用，或者可以两种以上组合使用。
含有多糖增稠剂的制剂中的金属盐含量和乳化剂含量不受具体限定。当含有多糖增稠剂的制剂含有金属盐和/或乳化剂时，含有多糖增稠剂的制剂中的金属盐含量为，例如，0.5-10质量％，优选为0.8-8质量％，更优选为0.8-7质量％，进一步优选为1-6质量％，特别优选为1-5.5质量％，更特别优选为1.5-5.5质量％。含有多糖增稠剂的制剂中的乳化剂含量为，例如，0.1-10质量％，优选为0.5-8质量％。本发明中制造的含有多糖增稠剂的制剂可以含有营养组分、功能性组分等。营养组分和功能性组分的例子包括维生素、矿物质、氨基酸、肽、蛋白质、胶原蛋白等。加入这些组分的时机也不受具体限定。例如，通过在对多糖增稠剂进行造粒时将营养组分和/或功能性组分等作为造粒原料的组分并入，或者在造粒之后将营养组分和/或功能性组分等与多糖增稠剂混合，都可以制造含有多糖增稠剂的制剂。
以下说明本发明的实施例。但是，本发明并不限于此。
例如，当使用包括多糖增稠剂、赋形剂、和金属盐的造粒原料通过一步造粒制造本发明的含有多糖增稠剂的制剂时，造粒原料中的多糖增稠剂含量为，例如，5-90质量％，优选为10-85质量％，更优选为10-80质量％，进一步优选为15-80质量％，进一步更优选为18-80质量％，特别优选为18-75质量％，更特别优选为20-75质量％，再更特别优选为25-75质量％。如本文所用，措辞“造粒原料中的多糖增稠剂含量”是不含糊精的数值。造粒原料中的赋形剂含量为，例如，9-90质量％或10-90质量％，优选为15-85质量％，更优选为18-80质量％，进一步优选为20-80质量％，进一步更优选为25-78质量％，特别优选为25-70质量％。造粒原料中的金属盐含量为，例如，0.5-10质量％，优选为0.8-8质量％，更优选为0.8-7质量％，进一步优选为1-6质量％，进一步更优选为1-5.5质量％。
如上所述，本发明的含有多糖增稠剂的制剂可以是通过对上述造粒原料进行造粒得到的造粒产品本身。另外可选地，如上所述，含有多糖增稠剂的制剂可以通过例如，如果必要的话，将通过对造粒原料进行造粒得到的造粒产品与金属盐等混合而得到。
通过本发明的制造方法得到的含有多糖增稠剂的制剂在液体例如水中的分散性方面非常优异。因此，制剂具有以下优点：它适合用作不仅在用机器快速搅拌、而且也在弱搅拌例如手动搅拌(例如，慢速搅拌条件)的条件下使用的含有多糖增稠剂的制剂。例如，通过本发明的制造方法得到的含有多糖增稠剂的制剂可以适当地用作在400rpm以下的旋转速度搅拌的条件下、或者还在以180-300rpm搅拌的条件下使用的含有多糖增稠剂的制剂。就此角度而言，可以声称，将2g含有多糖增稠剂的制剂分散在100g水中(20℃)时，本发明的含有多糖增稠剂的制剂，例如，优选是可以在400rpm以下的旋转速度搅拌的条件下、或者还在以180-300rpm搅拌的条件下使用的含有多糖增稠剂的制剂。
而且，由于通过本发明的制造方法得到的含有多糖增稠剂的制剂具有上述的优异分散性，因此其具有以下优点：通过将制剂加入到液体例如水中，多糖增稠剂固有的增稠功能或凝胶化功能可以迅速发挥。具体地，当使用在大约室温(例如20℃)的温度下可溶于水的多糖增稠剂，例如，选自黄原胶、角叉菜胶、瓜尔胶、塔拉胶、威兰胶、果胶、海藻酸及其衍生物和淀粉的至少一者用作多糖增稠剂时，这样的多糖增稠剂通常倾向于成块；但是，本发明的制造方法使得这些多糖增稠剂能够易于溶解在液体例如水中，并迅速使液体增稠。
通过本发明的制造方法得到的含有多糖增稠剂的制剂可以广泛地用于各种领域。例如，该制剂可以用于包括以下的领域：食品和饮料领域、制药领域(例如，药物产品和准药品)、化妆品领域(例如，化妆品、护肤产品、香水、洗发水、护发素、牙膏、肥皂和入浴剂)、家庭用品领域(例如，清洁剂)、农业领域(例如，农用化学品)、工业领域(例如，涂料)和土木工程领域(例如，水泥、混凝土和土壤纯化剂)。在这些领域当中，优选食品和饮料领域。目标食品和饮料不受具体限定。例子包括水、茶饮料、软饮料、含果汁饮料、咖啡饮料、乳饮料、营养均衡饮料、等渗饮料、功能饮料、维生素补充饮料、粉末饮料、酒精饮料、汤、味增汤、炖汤、咖喱、粥、浓缩流质食品、肠营养物、浓稠食品(pureed food)、糜状食品(minced food)、奶油冻食品(mousse food)、糊状食品(paste food)、调味品、甜品、糖果、冷冻甜品、果酱、加工肉食品、加工农产食品、加工鱼肉食品、面条、家常菜(daily dishes)等食品和饮料。
而且，通过本发明的制造方法制造的含有多糖增稠剂的制剂优选地用于含水量为50质量％以上的液体(合意地，液体食品或饮料)，更优选含水量为60质量％以上的液体(合意地，液体食品或饮料)。这是因为，含有多糖增稠剂的制剂中含有的多糖增稠剂可以充分地溶胀并水合，表现出多糖增稠剂固有的功能(增稠功能或凝胶化功能)。当要增稠或凝胶化的对象的含水量低于上述数值时，可以适当加入液体，例如水，然后可以使用含有多糖增稠剂的制剂。
通过本发明的制造方法得到的含有多糖增稠剂的制剂的形式也不受限定，例如，优选为固体形式，例如粉末、颗粒或片剂。制剂的形式可以根据既定用途而适当确定。就更好的使用性而言，例如，含有多糖增稠剂的制剂优选为粉末形式或颗粒形式，更优选为颗粒形式。
通过本发明的制造方法得到的含有多糖增稠剂的制剂还适合作为用于增加目标组合物的粘度的增稠剂，因为它在加入到液体例如水中时可以迅速表现出多糖增稠剂固有的增稠功能。而且，因为该制剂即使在弱搅拌例如手动搅拌的条件下也可以迅速使目标组合物增稠，因此它可以用作用于咀嚼功能降低和/或吞咽功能降低的人的增稠剂(例如，食品增稠剂)使食品增稠，使得这些人可以食用。类似地，通过本发明的制造方法得到的含有多糖增稠剂的制剂还适合作为胶凝剂，因为它在加入到液体例如水中时可以迅速表现出多糖增稠剂固有的凝胶化功能。
本发明还涉及用于提高含有多糖增稠剂的制剂在液体中的分散性的方法。该方法可以通过以下进行：在使用粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒时，使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为一种或多种粘合剂液体的组分。更具体地，本发明提供用于提高含有多糖增稠剂的制剂在液体中的分散性的方法，该方法包括以下步骤：使用一种或多种粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒，其中使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为粘合剂液体的组分。包括使用粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒的方法可以通过与上述方法相同的方式进行。该方法中可用的组分、其含量、操作等，均可如上文所述的方法中所说明。如上所述本发明能够提高含有多糖增稠剂的制剂在液体中的分散性，这使得多糖增稠剂可以更加令人满意地表现出其固有的增稠功能或凝胶化功能。
实施例
以下参考实施例对本发明进行详细说明；但是，本发明并不限于这些实施例。
实施例中的测试通过以下方法进行。
含有多糖增稠剂的制剂的分散性测试
(1)将100g离子交换水(20℃)置于200ml烧杯中。向其中加入2g制备的含有多糖增稠剂的制剂，静置3、5或10秒。
(2)之后，使用刮铲将混合物搅拌30秒。将烧杯中的混合物每秒搅拌4次(以240rpm手动搅拌)。
(3)搅拌30秒之后视觉观察团块的外观，并根据以下标准评价。
+++：发现非常大量(标准：30以上)的大团块(标准：直径5mm以上)和/或小团块。
++：发现少量(标准：小于10)的大团块(标准：直径5mm以上)；或者，没有大团块，但发现大量(标准：20以上)的小团块(标准：直径小于5mm)。
+：发现小团块(标准：直径小于5mm)(标准：10以上且小于20)。
±：发现少量(标准：5以上且小于10)的小团块(标准：直径小于5mm)。
-：发现非常少量(小于5)的小团块(标准：直径小于5mm)；或者，没有发现团块。
含有多糖增稠剂的制剂的增粘特性测试
(1)将100g自来水(20℃)、奶(20℃)或茶(市售瓶装茶，20℃)置于200ml烧杯中。在使用刮铲搅拌自来水、奶或茶时，向其中加入2g制备的含有多糖增稠剂的制剂，搅拌30秒。将烧杯中的混合物每秒搅拌4次(以240rpm手动搅拌)。
(2)搅拌之后将混合物转移至螺旋瓶中，将其静置。然后测量粘度随时间的变化。以将含有多糖增稠剂的制剂加入自来水或奶之后1分钟为基准(0分钟)，通过在0、3、5、10、15、30和60分钟时测量粘度而确定粘度随时间的变化；或者，以将含有多糖增稠剂的制剂加入茶之后1分钟为基准(0分钟)，通过在0、3、5和10分钟时测量粘度而确定粘度随时间的变化。通过在12rpm下使用布氏旋转粘度计(TVB-10，Toki Sangyo Co.,Ltd.制造)1分钟而测量由此得到的含有多糖增稠剂的制剂和自来水、奶或茶的混合物(20℃)的粘度。
实验例1：制备含有多糖增稠剂的制剂
制备配方如表1所示的含有多糖增稠剂的制剂。
制备粘合剂液体
如表1所示，在实施例1-1至1-6中，使用普鲁兰多糖和DE为1以上且50以下的淀粉分解产物作为粘合剂液体的组分。具体地，在实施例1-1至1-6中，将普鲁兰多糖和DE为1以上且50以下的淀粉分解产物加入并溶解在离子交换水(20℃)中，制备粘合剂液体。在实施例1-1至1-6和比较例1的含有多糖增稠剂的制剂的制备中，使用以下粘合剂液体。
实施例1-1：含有3质量％的普鲁兰多糖和4质量％的DE为4的淀粉分解产物的水溶液。
实施例1-2：含有3质量％的普鲁兰多糖和4质量％的DE为8的淀粉分解产物的水溶液。
实施例1-3：含有3质量％的普鲁兰多糖和4质量％的DE为11的淀粉分解产物的水溶液。
实施例1-4：含有3质量％的普鲁兰多糖和4质量％的DE为18的淀粉分解产物的水溶液。
实施例1-5：含有3质量％的普鲁兰多糖和4质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
实施例1-6：含有3质量％的普鲁兰多糖和4质量％的DE为25的淀粉分解产物的水溶液。
比较例1：含有3质量％的普鲁兰多糖的水溶液。
制备含有多糖增稠剂的制剂
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至289.5g含有84g粉状黄原胶和205.5g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，分别制备实施例1-1至1-6的含有多糖增稠剂的制剂。
在该实验例中，使用糊精作为赋形剂。其应用于所有以下的实验例。
另一方面，通过将150g制备的粘合剂液体喷射至295.5g含有84g粉状黄原胶和211.5g糊精的造粒混合物，通过流化床造粒，制备比较例1的含有多糖增稠剂的制剂。
表1
Figure BDA0002278603450000211
对制备的含有多糖增稠剂的制剂进行分散性测试和增粘特性测试。表2显示分散性测试的结果，表3显示增粘特性测试的结果。
表2
Figure BDA0002278603450000222
表3
Figure BDA0002278603450000223
在根据本实施例的分散性测试中，加入水之后使含有多糖增稠剂的制剂静置3秒，然后在弱搅拌条件即手动搅拌下继续搅拌。因此，这是其中非常容易产生团块的严格测试。因此，在比较例1的含有多糖增稠剂的制剂中，产生大量(20以上)的小团块(图2)。
结果表明，当将使用含有单独的普鲁兰多糖的粘合剂液体进行过造粒的含有多糖增稠剂的制剂(比较例1)加入到水中时，团块的产生没有充分地被抑制。
相反，当将使用含有普鲁兰多糖和DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的粘合剂液体进行过造粒的各个含有多糖增稠剂的制剂(实施例1-1至1-6)加入到水中时，团块的产生受到显著抑制。分散性测试的结果表明，没有产生团块；或者，即使产生团块，团块的尺寸也较小，或者团块的数量非常低。
具体地，当使用实施例1-1、1-2或1-5的含有多糖增稠剂的制剂时，没有形成团块(图1)；当使用实施例1-3、1-4或1-6的含有多糖增稠剂的制剂时，形成一块尺寸小于2mm的团块。
此外，如表3所示，实施例1-1至1-6的含有多糖增稠剂的制剂具有优异的增粘特性。这些实施例证实了制造出分散性提高、并且优异地表现出增稠性多糖固有的功能(增稠功能和凝胶化功能)(有效地表现出增稠性多糖固有的功能)的含有多糖增稠剂的制剂。
实验例2：制备含有多糖增稠剂的制剂
制备具有表4所示配方的含有多糖增稠剂的制剂。
制备粘合剂液体
如表4所示，在实施例2中，使用普鲁兰多糖和DE为22的淀粉分解产物作为粘合剂液体的组分。具体地，在实施例2中，将普鲁兰多糖和DE为22的淀粉分解产物加入并溶解在离子交换水(20℃)中，制备粘合剂液体。在实施例2和比较例2-1至2-3的含有多糖增稠剂的制剂的制备中，使用以下粘合剂液体。
实施例2：含有4质量％的普鲁兰多糖和4质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
比较例2-1：含有4质量％的普鲁兰多糖的水溶液。
比较例2-2：含有8质量％的普鲁兰多糖的水溶液。
比较例2-3：含有8质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
制备含有多糖增稠剂的制剂
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至288g含有99g粉状黄原胶和189g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，分别制备实施例2和比较例2-2至2-3的含有多糖增稠剂的制剂。
另一方面，通过将150g制备的粘合剂液体喷射至294g含有99g粉状黄原胶和195g糊精的造粒混合物，通过流化床造粒，制备比较例2-1的含有多糖增稠剂的制剂。
表4
Figure BDA0002278603450000241
对制备的含有多糖增稠剂的制剂进行分散性测试和增粘特性测试。表5显示分散性测试的结果，表6和7显示增粘特性测试的结果。
表5
Figure BDA0002278603450000242
表6
表7
Figure BDA0002278603450000244
如表5所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(比较例2-1)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，产生大量(10以上)小团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有4质量％单独的普鲁兰多糖的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶)进行造粒而制造；当对混合物在加入制剂后静置5秒后进行搅拌时，产生大量(20以上)的小团块。当对使用含有多糖增稠剂的制剂(比较例2-2)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，没有观察到明显的团块，但颗粒保持未溶胀状态，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有8质量％单独的普鲁兰多糖的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶)进行造粒而制造。当对混合物在加入制剂后静置5秒后进行搅拌时，产生5个小团块。
当对使用含有多糖增稠剂的制剂(比较例2-3)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，产生大量(20以上)的小团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有8质量％单独的DE为22的淀粉分解产物的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶)进行造粒而制造。当对混合物在加入制剂后静置5秒后进行搅拌时，产生非常大量(30以上)的大小团块。
上述结果表明，将比较例2-1至2-3的制剂分别加入水中时的团块产生没有充分地被抑制。
相反，如表5所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(实施例2)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，没有产生团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有普鲁兰多糖和DE为22的淀粉分解产物的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶)进行造粒而制造。当对混合物在加入制剂后静置5秒后进行搅拌时，产生团块；但是，每个团块的尺寸均小于2mm，团块的数量仅有2个。
上述结果表明，将实施例2的制剂加入到水中时的团块产生得到显著抑制。
在比较例2-2中，尽管当对混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，所产生团块的数量相对较低，但颗粒以未溶胀的状态存在，如上所述。如表6和表7所示，比较例2-2对于自来水和奶表现出较差的增粘特性；具体地，与实施例2相比，对于奶表现出显著差的增粘特性。相反，实施例2对于自来水和奶表现出优异的增粘特性；具体地，与比较例2-2相比，对于奶表现出显著优异的增粘特性。
实验例3：制备含有多糖增稠剂的制剂
制备具有表8所示配方的含有多糖增稠剂的制剂。
制备粘合剂液体
如表8所示，在实施例3中，使用普鲁兰多糖和DE为30的淀粉分解产物作为粘合剂液体的组分。具体地，在实施例3中，将普鲁兰多糖和DE为30的淀粉分解产物加入并溶解在离子交换水(20℃)中，制备粘合剂液体。在实施例3和比较例3的含有多糖增稠剂的制剂的制备中，使用以下粘合剂液体。
实施例3：含有4质量％的普鲁兰多糖和4质量％的DE为30的淀粉分解产物的水溶液。
比较例3：含有4质量％的普鲁兰多糖和4质量％的DE为100的结晶葡萄糖水合物的水溶液。
制备含有多糖增稠剂的制剂
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至288g含有99g粉状黄原胶和189g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，分别制备实施例3和比较例3的含有多糖增稠剂的制剂。
表8
Figure BDA0002278603450000261
对制备的含有多糖增稠剂的制剂进行分散性测试。表9显示分散性测试的结果。
表9
Figure BDA0002278603450000271
如表9所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(比较例3)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，产生大量(15以上)小团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有普鲁兰多糖和DE为100的结晶葡萄糖水合物的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶)进行造粒而制造；当对混合物在加入制剂后静置5秒后进行搅拌时，产生大量(30以上)的小团块。
上述结果表明，将比较例3的制剂加入水中时的团块产生没有充分地被抑制。
相反，如表9所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(实施例3)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后搅拌时，没有产生团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有普鲁兰多糖和DE为30的淀粉分解产物的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶)进行造粒而制造。当对混合物在加入制剂后静置5秒后进行搅拌时，仅产生一个团块，该团块的尺寸小于2mm。
上述结果表明，将实施例3的制剂加入到水中时的团块产生得到显著抑制。
实验例4：制备含有多糖增稠剂的制剂
制备具有表10所示配方的含有多糖增稠剂的制剂。
制备粘合剂液体
如表10所示，在实施例4-1至4-3中，使用普鲁兰多糖和DE为1以上且50以下的淀粉分解产物作为粘合剂液体的组分。具体地，在实施例4-1至4-3中，将普鲁兰多糖和DE为1以上且50以下的淀粉分解产物加入并溶解在离子交换水(20℃)中，制备粘合剂液体。在实施例4-1至4-3和比较例4的含有多糖增稠剂的制剂的制备中，使用以下粘合剂液体。
实施例4-1：含有4质量％的普鲁兰多糖和4质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
实施例4-2：含有4质量％的普鲁兰多糖和6质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
实施例4-3：含有4质量％的普鲁兰多糖和6质量％的DE为2-5的淀粉分解产物的水溶液。
比较例4：含有4质量％的普鲁兰多糖的水溶液。
制备含有多糖增稠剂的制剂
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至288g含有60g粉状黄原胶、120g预胶化淀粉和108g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，制备实施例4-1的含有多糖增稠剂的制剂。
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至285g含有60g粉状黄原胶、180g预胶化淀粉和45g糊精的造粒混合物，通过流化床造粒，分别制备实施例4-2和4-3的含有多糖增稠剂的制剂。
另一方面，通过将150g制备的粘合剂液体喷射至294g含有60g粉状黄原胶、180g预胶化淀粉和54g糊精的造粒混合物，通过流化床造粒，制备比较例4的含有多糖增稠剂的制剂。
表10
Figure BDA0002278603450000281
对制备的含有多糖增稠剂的制剂进行分散性测试。表11显示分散性测试的结果。
表11
如表11所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(比较例4)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，产生大量(10以上)小团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有4质量％单独的普鲁兰多糖的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶和预胶化淀粉)进行造粒而制造。
上述结果表明，将比较例4的制剂加入水中时的团块产生没有充分地被抑制。
相反，如表11所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(实施例4-1至4-3)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，没有产生团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有普鲁兰多糖和DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶和预胶化淀粉)进行造粒而制造。
上述结果表明，将实施例4-1至4-3的制剂加入到水中时的团块产生得到显著抑制。因此，由于在实施例4-1至4-3中团块的产生得到抑制，证实形成了优异地表现出增稠性多糖固有的功能(增稠功能和凝胶化功能)(有效地表现出增稠性多糖固有的功能)的含有多糖增稠剂的制剂。
实验例5：制备含有多糖增稠剂的制剂
制备具有表12所示配方的含有多糖增稠剂的制剂。
制备粘合剂液体
如表12所示，使用普鲁兰多糖和DE为8的淀粉分解产物作为粘合剂液体的组分。具体地，将普鲁兰多糖和DE为8的淀粉分解产物加入并溶解在离子交换水(20℃)中，制备粘合剂液体。在实施例5-1至5-4的含有多糖增稠剂的制剂的制备中，使用以下粘合剂液体。
实施例5-1：含有2质量％的普鲁兰多糖和12质量％的DE为8的淀粉分解产物的水溶液。
实施例5-2：含有4质量％的普鲁兰多糖和8质量％的DE为8的淀粉分解产物的水溶液。
实施例5-3：含有6质量％的普鲁兰多糖和3质量％的DE为8的淀粉分解产物的水溶液。
实施例5-4：含有8质量％的普鲁兰多糖和1.6质量％的DE为8的淀粉分解产物的水溶液。
制备含有多糖增稠剂的制剂
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至279g含有99g粉状黄原胶和180g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，制备实施例5-1的含有多糖增稠剂的制剂。
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至282g含有108g粉状黄原胶和174g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，制备实施例5-2的含有多糖增稠剂的制剂。
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至286.5g含有120g粉状黄原胶和166.5g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，制备实施例5-3的含有多糖增稠剂的制剂。
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至285.6g含有120g粉状黄原胶和165.6g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，制备实施例5-4的含有多糖增稠剂的制剂。
表12
对制备的含有多糖增稠剂的制剂进行分散性测试。表13显示分散性测试的结果。
表13
Figure BDA0002278603450000311
如表13所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(实施例5-1至5-4)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，不产生团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有普鲁兰多糖和DE为8的淀粉分解产物的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶)进行造粒而制造。
上述结果表明，将实施例5-1至5-4的制剂分别加入水中时的团块产生得到充分抑制。
实验例6：制备含有多糖增稠剂的制剂
制备具有表14所示配方的含有多糖增稠剂的制剂。
制备粘合剂液体
如表14所示，在实施例6-1和6-2中，使用普鲁兰多糖和DE为8的淀粉分解产物作为粘合剂液体的组分。具体地，在实施例6-1和6-2中，将普鲁兰多糖和DE为8的淀粉分解产物加入并溶解在离子交换水(20℃)中，制备粘合剂液体。在实施例6-1至6-2和比较例6-1至6-2的含有多糖增稠剂的制剂的制备中，使用以下粘合剂液体。
实施例6-1：含有4质量％的普鲁兰多糖和8质量％的DE为8的淀粉分解产物的水溶液。
实施例6-2：含有5质量％的普鲁兰多糖和6质量％的DE为8的淀粉分解产物的水溶液。
比较例6-1和6-2：离子交换水。
制备含有多糖增稠剂的制剂
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至282g含有90g粉状黄原胶和192g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，制备实施例6-1的含有多糖增稠剂的制剂。
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至283.5g含有90g粉状黄原胶、9gλ-角叉菜胶和184.5g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，制备实施例6-2的含有多糖增稠剂的制剂。
另一方面，通过将150g离子交换水作为粘合剂液体喷射至300g含有90g粉状威兰胶和210g糊精的造粒混合物，通过流化床造粒，制备比较例6-1的含有多糖增稠剂的制剂。
通过将150g离子交换水作为粘合剂液体喷射至300g含有90g粉状黄原胶、9gλ-角叉菜胶和201g糊精的造粒混合物，通过流化床造粒，制备比较例6-2的含有多糖增稠剂的制剂。
表14
对制备的含有多糖增稠剂的制剂进行分散性测试。表15和表16显示分散性测试的结果。
表15
Figure BDA0002278603450000322
表16
如表15和表16所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(比较例6-1)制备的混合物在加入制剂后静置10秒后进行搅拌时，产生大量(15以上)小团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用离子交换水作为粘合剂液体对增稠性多糖(威兰胶)进行造粒而制造。此外，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(比较例6-2)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，产生大量(25以上，图3)小团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用离子交换水作为粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶和λ-角叉菜胶)进行造粒而制造。
上述结果表明，将比较例6-1至6-2的制剂分别加入水中时的团块产生没有充分地被抑制。
相反，如表15和表16所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(实施例6-1)制备的混合物在加入制剂后静置10秒后进行搅拌时，没有产生团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有普鲁兰多糖和DE为8的淀粉分解产物的粘合剂液体对增稠性多糖(威兰胶)进行造粒而制造。此外，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(实施例6-2)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，没有产生团块(图3)，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有普鲁兰多糖和DE为8的淀粉分解产物的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶和λ-角叉菜胶)进行造粒而制造。
上述结果表明，将实施例6-1至6-2的制剂分别加入到水中时的团块产生得到显著抑制。
实验例7：制备含有多糖增稠剂的制剂
制备具有表17所示配方的含有多糖增稠剂的制剂。
制备粘合剂液体
如表17所示，在实施例7-1至7-4中，使用DE为22的淀粉分解产物和普鲁兰多糖、瓜尔胶、阿拉伯胶或大豆多糖作为粘合剂液体的组分。具体地，在实施例7-1至7-4中，将DE为22的淀粉分解产物和普鲁兰多糖、瓜尔胶、阿拉伯胶或大豆多糖加入并溶解在离子交换水(20℃)中，制备粘合剂液体。在实施例7-1至7-4和比较例7-1至7-2的含有多糖增稠剂的制剂的制备中，使用以下粘合剂液体。
实施例7-1：含有5质量％的普鲁兰多糖和5质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
实施例7-2：含有0.2质量％的瓜尔胶和5质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
实施例7-3：含有5质量％的阿拉伯胶和5质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
实施例7-4：含有5质量％的大豆多糖和5质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
比较例7-1：含有0.4质量％的λ-角叉菜胶和5质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
比较例7-2：含有5质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
制备含有多糖增稠剂的制剂
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至285g含有90g粉状黄原胶和195g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，分别制备实施例7-1、7-3和7-4的含有多糖增稠剂的制剂。
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至292.2g含有90g粉状黄原胶和202.2g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，制备实施例7-2的含有多糖增稠剂的制剂。
另一方面，通过将150g制备的粘合剂液体喷射至291.9g含有90g粉状黄原胶和201.9g糊精的造粒混合物，通过流化床造粒，制备比较例7-1的含有多糖增稠剂的制剂。
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至292.5g含有90g粉状黄原胶和202.5g糊精的造粒混合物，通过流化床造粒，制备比较例7-2的含有多糖增稠剂的制剂。
表17
Figure BDA0002278603450000341
Figure BDA0002278603450000351
对制备的含有多糖增稠剂的制剂进行分散性测试。表18显示分散性测试的结果。
表18
Figure BDA0002278603450000352
如表18所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(比较例7-1)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，产生大量(10以上，图4)小团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有λ-角叉菜胶和DE为22的淀粉分解产物的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶)进行造粒而制造。此外，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(比较例7-2)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，产生大量(20以上，图4)小团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有单独的DE为22的淀粉分解产物的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶)进行造粒而制造。
上述结果表明，将比较例7-1至7-2的制剂分别加入水中时的团块产生没有充分地被抑制。
相反，如表18所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(实施例7-1至7-4，图4)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，没有产生团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有DE为22的淀粉分解产物和普鲁兰多糖、瓜尔胶、阿拉伯胶或大豆多糖的粘合剂液体对增稠性多糖(威兰胶)进行造粒而制造。
上述结果表明，将实施例7-1至7-4的制剂分别加入到水中时的团块产生得到显著抑制。
实验例8：制备含有多糖增稠剂的制剂
制备具有表19所示配方的含有多糖增稠剂的制剂。
制备粘合剂液体
如表19所示，使用DE为2-5或40的淀粉分解产物和瓜尔胶、阿拉伯胶或大豆多糖作为粘合剂液体的组分。具体地，将DE为2-5或40的淀粉分解产物和瓜尔胶、阿拉伯胶或大豆多糖加入并溶解在离子交换水(20℃)中，制备粘合剂液体。在实施例8-1至8-6的含有多糖增稠剂的制剂的制备中，使用以下粘合剂液体。
实施例8-1：含有0.2质量％的瓜尔胶和4质量％的DE为2-5的淀粉分解产物的水溶液。
实施例8-2：含有0.2质量％的瓜尔胶和4质量％的DE为40的淀粉分解产物的水溶液。
实施例8-3：含有5质量％的阿拉伯胶和4质量％的DE为2-5的淀粉分解产物的水溶液。
实施例8-4：含有5质量％的阿拉伯胶和4质量％的DE为40的淀粉分解产物的水溶液。
实施例8-5：含有5质量％的大豆多糖和4质量％的DE为2-5的淀粉分解产物的水溶液。
实施例8-6：含有5质量％的大豆多糖和4质量％的DE为40的淀粉分解产物的水溶液。
制备含有多糖增稠剂的制剂
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至293.7g含有90g粉状黄原胶和203.7g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，分别制备实施例8-1至8-2的含有多糖增稠剂的制剂。
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至286.5g含有90g粉状黄原胶和196.5g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，分别制备实施例8-3至8-6的含有多糖增稠剂的制剂。
表19
Figure BDA0002278603450000371
对制备的含有多糖增稠剂的制剂进行分散性测试。表20显示分散性测试的结果。
表20
如表20所示，当对使用含有多糖增稠剂的制剂(实施例8-1至8-6，图5)制备的混合物在加入制剂后静置3秒后进行搅拌时，没有产生团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有DE为2-5或40的淀粉分解产物和瓜尔胶、阿拉伯胶或大豆多糖的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶)进行造粒而制造。
上述结果表明，将实施例8-1至8-6的制剂分别加入到水中时的团块产生得到显著抑制。
实验例9：制备含有多糖增稠剂的制剂
制备具有表21所示配方的含有多糖增稠剂的制剂。
制备粘合剂液体
如表21所示，使用DE为22的淀粉分解产物和普鲁兰多糖或阿拉伯胶作为粘合剂液体的组分。具体地，将DE为22的淀粉分解产物和普鲁兰多糖或阿拉伯胶加入并溶解在离子交换水(20℃)中，制备粘合剂液体。在实施例9-1和9-2的含有多糖增稠剂的制剂的制备中，使用以下粘合剂液体。
实施例9-1：含有4质量％的普鲁兰多糖和5质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
实施例9-2：含有4质量％的阿拉伯胶和5质量％的DE为22的淀粉分解产物的水溶液。
制备含有多糖增稠剂的制剂
通过将150g制备的粘合剂液体喷射至286.5g含有60g粉状黄原胶和226.5g糊精的造粒原料(用于造粒的原料，下文中也称作造粒混合物)，通过流化床造粒，分别制备实施例9-1和9-2的含有多糖增稠剂的制剂。
表21
Figure BDA0002278603450000381
对制备的含有多糖增稠剂的制剂进行分散性测试和增粘特性测试。表22显示分散性测试的结果，表23显示增粘特性测试的结果。
表22
Figure BDA0002278603450000382
表23
Figure BDA0002278603450000391
如表22所示，即使在极端严格的条件下，使得对使用含有多糖增稠剂的制剂(实施例9-1或9-2，图6)制备的混合物在加入制剂后静置10秒后进行搅拌时，也没有产生团块，上述含有多糖增稠剂的制剂通过使用含有DE为22的淀粉分解产物和普鲁兰多糖或阿拉伯胶的粘合剂液体对增稠性多糖(黄原胶)进行造粒而制造；或者，即使产生团块，团块的尺寸也较小，或者团块的数量为4。这表明当将制剂加入水中时团块的产生得到显著抑制。此外，如表23所示，实施例9-1和9-2的含有多糖增稠剂的制剂具有优异的增粘特性。
这些实施例证实了具有提高的分散性并且优异地表现出增粘性多糖固有的功能(增稠功能和凝胶化功能)(有效表现出增稠性多糖固有的功能)的含有多糖增稠剂的制剂的制造。

Claims (5)

1.一种用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法，包括以下步骤：使用一种或多种粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒，其中使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为所述一种或多种粘合剂液体的组分。
2.根据权利要求1所述的用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法，其中在造粒步骤中使用包括DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的粘合剂液体。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法，其中所述多糖增稠剂包括选自黄原胶、角叉菜胶、半乳甘露聚糖、威兰胶、果胶、结冷胶、海藻酸及其衍生物和淀粉的至少一者。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于制造含有多糖增稠剂的制剂的方法，其中用作所述一种或多种粘合剂液体的组分的所述DE为1以上且50以下的淀粉分解产物相对于所述选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者的比例，使得相对于每质量份所述选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者，所述DE为1以上且50以下的淀粉分解产物的量为0.03-40质量份。
5.一种用于提高含有多糖增稠剂的制剂在液体中的分散性的方法，包括以下步骤：使用一种或多种粘合剂液体对多糖增稠剂进行造粒，其中使用DE为1以上且50以下的淀粉分解产物和选自普鲁兰多糖、瓜尔胶、瓜尔胶分解产物、阿拉伯胶、茄替胶、大豆多糖、果胶和海藻酸及其衍生物的至少一者作为所述一种或多种粘合剂液体的组分。
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