JP4880608B2 - トップシール用多層フィルム - Google Patents
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Description
2. 前記第2の層が、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属部分中和物、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン系重合体、及びポリプロピレン系ターポリマーからなる群より選ばれる少なくとも1種を50重量%以上含有する項1に記載の多層フィルム。
3. 前記第1の層と前記第2の層との間に、共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メチルメタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属部分中和物、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・エチレンアクリレート・無水マレイン酸共重合体、エチレン・マレイン酸変性樹脂、ビカット軟化温度が50〜68℃のエチレン・αオレフィン共重合体、ポリプロピレン系重合体、及びポリプロピレン系ターポリマーからなる群より選ばれる少なくとも1種を50重量%以上含む第3の層を少なくとも1層含む項1あるいは2に記載の多層フィルム。
4. 前記第1の層がポリスチレン系樹脂を含有し、前記第1の層のスチレン成分の合計が60重量%以上である項1〜3のいずれか1項に記載の多層フィルム。
5. グリセリン、脂肪酸、多価アルコール脂肪酸エステル、タルク、オレイン酸塩、アミド系滑剤、及び数平均分子量が250〜480のミネラルオイルからなる群より選ばれる少なくとも1種の添加剤を含有する項1〜4のいずれか1項に記載の多層フィルム。
6. 前記第1の層のゲル分率が0.5〜15重量%である項1〜5のいずれか1項に記載の多層フィルム。
7. 加工食品及び家禽類生肉の少なくともひとつを内容物としたポリスチレン系樹脂を含有する表層を有する硬質トレーもしくは発泡トレーのトップシール包装に使用される項1〜6のいずれか1項に記載の多層フィルム。
8. ポリスチレン系樹脂を含有する表層を有するトレー、及び、項1〜7のいずれか1項に記載の多層フィルムを有し、該多層フィルムが該トレーをトップシールしている包装体。
9. 前記包装体が、加工食品及び生肉の少なくともひとつを包装している項8に記載の包装体。
10. (a)共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体、(b)共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体を水添した共重合体、(c)共役ジエンとビニル芳香族からなる共重合体の水素添加物とαオレフィン共重合体との結合樹脂、(d)共役ジエンとビニル芳香族からなる共重合体の水素添加物とαオレフィン共重合体との結合樹脂と、エチレン・αオレフィン共重合体との混合物、及び(e)共役ジエンとビニル芳香族からなる共重合体の水素添加物とαオレフィン共重合体との結合樹脂と、分岐状低密度ポリエチレンとの混合物からなる群より選ばれる少なくとも1種を50重量%以上含有する第1の層、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属部分中和物、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン系重合体、ポリエチレン系ターポリマー、及びポリプロピレン系ターポリマーからなる群より選ばれる少なくとも1種を50重量%以上含有する第2の層、及び、共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メチルメタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属部分中和物、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・エチレンアクリレート・無水マレイン酸共重合体、エチレン・マレイン酸変性樹脂、ビカット軟化温度が50〜68℃のエチレン・αオレフィン共重合体、ポリプロピレン系重合体、及びポリプロピレン系ターポリマーからなる群より選ばれる少なくとも1種を50重量%以上含有する第3の層を、前記第1の層と前記第2の層との間に少なくとも1層の前記第3の層を挟むよう共押出しして管状パリソンを形成する工程、該管状パリソンを冷却する工程、前記管状パリソンのゲル分率が0.5〜50重量%となるよう、前記管状パリソンに、その前記第1の層側から15〜150kGyで電子線照射を施す工程、及び、延伸開始点の温度を70℃〜140℃とし、延伸倍率が1.5〜10倍となるようダブルバブルインフレーション法により延伸する工程を含む多層フィルムの製造方法。
弾性率は、JIS−K7127に準じ求めた。
熱収縮率は、100mm角のフィルムを200°Fに設定したエアーオーブン式高温槽に入れ、1分間熱処理を行った後のフィルムの収縮量を求め、元の寸法で割った値の百分比で表した。尚、本熱収縮率は、得られたフィルムについてTD方向に任意の3箇所を設定し、その各個所の熱収縮率を上記方法にて求め、それらの熱収縮率の平均値とした。
沸騰p−キシレン中でフィルムを12時間抽出し、150メッシュサイズのメッシュでろ過し不溶解部分重量を測定し、その割合を次式により表示する。
ゲル分率(重量%)=(抽出後の不溶解部分の重量/抽出前のフィルムの重量)×100
ビカット軟化温度はJIS−K7206に準じ求めた。
スチレンの成分量は、紫外分光光度計法により求めた。水添した共役ジエンとビニル芳香族化合物から成る共重合体を用いる場合には、核磁気共鳴装置法(NMR法)により求めることができる。
1)ポリスチレン系樹脂及び共役ジエンとビニル芳香族化合物から成る共重合体:
JIS−K6871に準じ求めた。
2)エチレンビニル酢酸共重合体:
JIS−K6730に準じ求めた。
NMR法を使用し、RUBBER CHEMISTRY AND TECHNOLOGY 54、685、(1981)記載の方法に準じ、装置:VARIAN INOVA AS600を使用し、核磁気共鳴装置法により1H−NMRスペクトラ(1H シングルパルス法(1Hは45°パルスを使用))及び、13C−NMRスペクトラ(13C ゲートにつき1Hデカップリング法(13Cは45°パルスを使用))を求め、それらの値により求めることができる
1)共役ジエンとビニル化合物から成る共重合体中の重量平均分子量及び分子量分布:
GPC(東ソー社製GPC装置HLC−8020型(商標))を用いて、カラムを東ソー製TSKシリーズ、溶媒をテトラヒドロフラン用い、カラム温度40℃、流量1ml/min、濃度3mg/mlの条件で測定した。標準ポリスチレンでの構成曲線から換算した重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)より、重量平均分子量及び分子量分布(Mw/Mn)を求めた。
2)ポリエチレン系樹脂の重量平均分子量及び分子量分布:
GPC(日本ウォーターズ社製GPC装置150C型)を用いて、カラムを東ソー製TSK GMH−6、溶媒をオルトジクロロベンゼン(ODCB)用い、温度135℃、流量1mL/min、濃度10mg/10mLの条件で測定した。標準ポリスチレンでの構成曲線から換算した重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)より、重量平均分子量及び分子量分布(Mw/Mn)を求めた。
JIS−K6760に準じ求めた。
縦方向220mm、横方向160mm、高さ20mmの発泡ポリスチレン製トレーの中央部に、被包装物(縦100mm、横50mm、高さ50mmの木片の上部に、縦100mm、横50mm、高さ20mmの発泡ポリスチレンを配置したもの)を配置し、トレー周辺端部に鶏肉汁をガーゼで1回塗る操作を行った後、実施例及び比較例の各多層フィルムを用いてトップシール包装を行う。この後、横方向の周辺端部の中央部より包装フィルムの中心に向かって20mmの場所の多層フィルムを直径10mmの木片で約20mm押し込み、5分後、ゆるみ・シワの発生状況を評価する。評価基準は、下記の通りとした。
○:押込み跡が完全に回復し全く緩み・シワが認められない状態。
△:押込み跡が若干残り、緩み・シワが認められる状態。
×:約10mm程度の円形もしくは楕円形の押込み跡が強く残り、その部分及び周辺部に緩み・シワが多数存在する状態。
(10)で使用した方法と同様の包装体を作成し、水を入れた容器に作成した包装体を入れ押さえ中蓋をし、水中に浸し、更にその容器に蓋をし、蓋をした容器を300mmHgまで減圧し、包装体内部に水が入っていくか否かでシール性を評価した。評価基準は、下記の通りとした。
○:トレー周辺端部、全てシール性が良好であり、全く包装体内部へ水が入っていかない。
×:トレー周辺端部の一部に穴が空く、もしくはシール不良の個所があり包装体内部へ水がはいっていく。
縦方向200mm、横方向150mm、高さ20mmの発泡ポリスチレン製トレーに内容物として天ぷら5枚を入れ、トレーの周辺部に天ぷら油を塗る操作を行った上で、実施例及び比較例の各多層フィルムの表層(1)側をシール面として、トップシール包装を行った。
また、別のトレーに約300gの鶏肉を入れ、トレー周辺端部に鶏肉油−水混合液体(トレーパックで市販されている鶏肉のドリップ液と水を1:1の割合で混合したもの)をガーゼで塗る操作を行った上で、実施例及び比較例の各多層フィルムを使用して170℃でトップシール包装を行った。
上記のいずれにおいても、トレー上面から内容物の最高位置までは約20mmであり、多層フィルムが盛り上がっていた状態であった。
上記にて得られた2種類の包装体を、それぞれダンボール箱に3段重ねになるように配置し、約200kmの距離をトラック輸送し、輸送後、1mの高さよりダンボール箱を2回落とし、シールの状態、フィルムの破れ、フィルムに発生するシワの状態、トップシール包装体の内側から液体の包装体外への漏れの状態を目視で確認した。
・ 共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体(SB1:Styroflex 2G66(BASF)):
共役ジエンとしてブタジエン、ビニル芳香族化合物としてスチレンからなり重量分子量15万、Mw/Mnが1.3の共重合体
・ 共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体(SB2:S.O.E. SS−9000(旭化成ケミカルズ)):
共役ジエンとしてブタジエン、ビニル芳香族化合物としてスチレンを使用し重合し、その後、水添された、重量分子量21万、Mw/Mnが2.2の水添共重合体
・ 共役ジエンとビニル芳香族からなる共重合体の水素添加物とαオレフィン共重合体との結合樹脂(SB3:DYNARON 4600P(JSR)):
スチレン含量20%、MFR=5.6g/10min.
・ ポリエチレン系樹脂(PE1):
αオレフィン=ヘキセン−1、密度=0.905g/cm3、MFR=2.5g/10min
・ エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA1):
酢酸ビニル含有量=15重量%、MFR=1.0g/10min
・ エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA2):
酢酸ビニル含有量=6重量%、MFR=2.5g/10min
・ ポリプロピレン系ターポリマー(PP1:Adsyl 5C37F(サンアロマー)):
プロピレン−エチレン−ブテン共重合体、MFR=5.5g/10min
・ ポリプロピレン系樹脂(PP2:Adflex C200F(サンアロマー)):
プロピレン−エチレン共重合体、MFR=7.0g/10min.
・ ポリスチレン系樹脂(PS1):
スチレンホモポリマー、MFR=15g/10min.
[実施例1]
得られたチューブ状パリソンを、冷却媒体を水としてパリソン外側から冷却すると共に、内部を水で通水した表面をブラスト処理し粗くした冷却マンドレルにパリソン内側を沿わせることでパリソン内側からも冷却を行い、チューブ状パリソンの内外両側より冷却固化を行うことで、幅180mm、厚み400μmのチューブ状パリソンを作成した。
このチューブ状パリソンを電子線照射装置に誘導し、表層(1)側から電子線を照射し、吸収線量として80kGyになるようにして、架橋処理を行った。
架橋処理後のパリソンを延伸機内に誘導して再加熱を行い、2対の差動ニップロール間に通して、エアー注入によりバブルを形成した。延伸開始点付近の温度は約98℃であった。縦方向に5倍、横方向に4倍の倍率となるようにそれぞれ延伸を行って、厚さ約20μmの多層フィルムを巻取機にて得る。
巻取機にてフィルムを巻き取る際、両端をカットしながら、巾535mmのサイズに切り出して、2枚のフィルムをそれぞれ1枚のフィルムとし、各フィルムを巻取機の2つの巻取り軸に装着した紙管に200mずつそれぞれ巻き取り、評価用多層フィルムとした。
[実施例2]
[実施例3]
尚、本実施例における表層(1)中のスチレン成分は、76重量%であった。
[実施例4]
[実施例5]
[実施例6]
[実施例7]
[実施例8]
[実施例9]
このチューブ状パリソンを電子線照射装置に誘導し、表層(1)側から電子線を照射し、吸収線量として35kGyになるようにして、架橋処理を行った。
架橋処理後のパリソンを延伸機内に誘導して再加熱を行い、2対の差動ニップロール間に通して、エアー注入によりバブルを形成させた。延伸開始点付近の温度は約110℃であった。縦方向に5倍、横方向に4倍の倍率となるようにそれぞれ延伸を行って、厚さ約18μmの多層フィルムを巻取機にて得る。
巻取機にてフィルムを巻き取る際、両端をカットしながら、巾535mmのサイズに切り出して、2枚のフィルムをそれぞれ1枚のフィルムとし、各フィルムを巻取機の2つの巻取り軸に装着した紙管に200mそれぞれ巻き取り、評価用多層フィルムとした。
[比較例1]
Claims (10)
- ポリスチレン系樹脂を含有する表層を有するトレーに対して用いるトップシール用多層フィルムであって、
該多層フィルムは、少なくとも第1の層と第2の層とを有し、
前記第1の層が、
(a)共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体、
(b)共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体を水添した共重合体、
(c)共役ジエンとビニル芳香族からなる共重合体の水素添加物とαオレフィン共重合体との結合樹脂、
(d)共役ジエンとビニル芳香族からなる共重合体の水素添加物とαオレフィン共重合体との結合樹脂と、エチレン・αオレフィン共重合体との混合物、及び
(e)共役ジエンとビニル芳香族からなる共重合体の水素添加物とαオレフィン共重合体との結合樹脂と、分岐状低密度ポリエチレンとの混合物
からなる群より選ばれる少なくとも1種を50重量%以上含有し、
前記第2の層が、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属部分中和物、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン系重合体、ポリエチレン系ターポリマー、及びポリプロピレン系ターポリマーからなる群より選ばれる少なくとも1種を50重量%以上含有し、
前記多層フィルムのフィルム全体のゲル分率が0.5〜50重量%になるように15〜150kGyで電子線による架橋処理がされており、厚さが70μm以下であり、引張弾性率が任意の方向において40〜300MPaであり、200°Fでの熱収縮率が任意の方向において15〜75%である多層フィルム。 - 前記電子線による架橋処理においては、少なくとも前記第1の層と前記第2の層とを共押出しして管状パリソンを形成し、該管状パリソンを冷却した後、該管状パリソンの前記第1の層側から電子線照射を施した後に延伸してなる請求項1に記載の多層フィルム。
- 前記第1の層と前記第2の層との間に、共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メチルメタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属部分中和物、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・エチレンアクリレート・無水マレイン酸共重合体、エチレン・マレイン酸変性樹脂、ビカット軟化温度が50〜68℃のエチレン・αオレフィン共重合体、ポリプロピレン系重合体、及びポリプロピレン系ターポリマーからなる群より選ばれる少なくとも1種を50重量%以上含む第3の層を少なくとも1層含む請求項1あるいは2に記載の多層フィルム。
- 前記第1の層がポリスチレン系樹脂を含有し、前記第1の層のスチレン成分の合計が60重量%以上である請求項1〜3のいずれか1項に記載の多層フィルム。
- グリセリン、脂肪酸、多価アルコール脂肪酸エステル、タルク、オレイン酸塩、アミド系滑剤、及び数平均分子量が250〜480のミネラルオイルからなる群より選ばれる少なくとも1種の添加剤を含有する請求項1〜4のいずれか1項に記載の多層フィルム。
- 前記第1の層のゲル分率が0.5〜15重量%である請求項1〜5のいずれか1項に記載の多層フィルム。
- 加工食品及び家禽類生肉の少なくともひとつを内容物としたポリスチレン系樹脂を含有する表層を有する硬質トレーもしくは発泡トレーのトップシール包装に使用される請求項1〜6のいずれか1項に記載の多層フィルム。
- ポリスチレン系樹脂を含有する表層を有するトレー、及び、請求項1〜7のいずれか1項に記載の多層フィルムを有し、該多層フィルムが該トレーをトップシールしている包装体。
- 前記包装体が、加工食品及び生肉の少なくともひとつを包装している請求項8に記載の包装体。
- (a)共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体、(b)共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体を水添した共重合体、(c)共役ジエンとビニル芳香族からなる共重合体の水素添加物とαオレフィン共重合体との結合樹脂、(d)共役ジエンとビニル芳香族からなる共重合体の水素添加物とαオレフィン共重合体との結合樹脂と、エチレン・αオレフィン共重合体との混合物、及び(e)共役ジエンとビニル芳香族からなる共重合体の水素添加物とαオレフィン共重合体との結合樹脂と、分岐状低密度ポリエチレンとの混合物からなる群より選ばれる少なくとも1種を50重量%以上含有する第1の層、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属部分中和物、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン系重合体、ポリエチレン系ターポリマー、及びポリプロピレン系ターポリマーからなる群より選ばれる少なくとも1種を50重量%以上含有する第2の層、及び、
共役ジエンとビニル芳香族化合物からなる共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メチルメタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属部分中和物、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・エチレンアクリレート・無水マレイン酸共重合体、エチレン・マレイン酸変性樹脂、ビカット軟化温度が50〜68℃のエチレン・αオレフィン共重合体、ポリプロピレン系重合体、及びポリプロピレン系ターポリマーからなる群より選ばれる少なくとも1種を50重量%以上含有する第3の層を、
前記第1の層と前記第2の層との間に少なくとも1層の前記第3の層を挟むよう共押出しして管状パリソンを形成する工程、
該管状パリソンを冷却する工程、
前記管状パリソンのゲル分率が0.5〜50重量%となるよう、前記管状パリソンに、その前記第1の層側から15〜150kGyで電子線照射を施す工程、及び、
延伸開始点の温度を70℃〜140℃とし、延伸倍率が1.5〜10倍となるようダブルバブルインフレーション法により延伸する工程を含む多層フィルムの製造方法。
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