JP2000351860A - ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物からなるフィルム - Google Patents
ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物からなるフィルムInfo
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- JP2000351860A JP2000351860A JP11163714A JP16371499A JP2000351860A JP 2000351860 A JP2000351860 A JP 2000351860A JP 11163714 A JP11163714 A JP 11163714A JP 16371499 A JP16371499 A JP 16371499A JP 2000351860 A JP2000351860 A JP 2000351860A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物からなり、
優れた透明性及び引張り強度・伸びを維持しつつ、印刷
精度に優れ、厚みむらの少ないフィルムの提供。 【解決手段】 フィルムの１２０℃のシリコンオイルバ
ス中に３分間浸漬したときのＭＤ加熱収縮率が０〜６０
％以下、ＴＤ加熱収縮率が−２〜５％であり、かつ平均
ゲル粒子径が０．１〜１μｍ、ゲル量が１０重量％を超
え３０重量％以下、メタノール可溶分が０．５〜５重量
％及びメルトフローレイトが１〜２０ｇ／１０分である
ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物であることを特徴とす
るフィルム。
優れた透明性及び引張り強度・伸びを維持しつつ、印刷
精度に優れ、厚みむらの少ないフィルムの提供。 【解決手段】 フィルムの１２０℃のシリコンオイルバ
ス中に３分間浸漬したときのＭＤ加熱収縮率が０〜６０
％以下、ＴＤ加熱収縮率が−２〜５％であり、かつ平均
ゲル粒子径が０．１〜１μｍ、ゲル量が１０重量％を超
え３０重量％以下、メタノール可溶分が０．５〜５重量
％及びメルトフローレイトが１〜２０ｇ／１０分である
ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物であることを特徴とす
るフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム変性ポリスチ
レン樹脂組成物からなるフィルムに関するものである。
更に詳しくは、本発明は、優れた透明性及び引張り強度
・伸びを維持しつつ、印刷精度に優れ、厚みむらの少な
いフィルムに関するものである。
レン樹脂組成物からなるフィルムに関するものである。
更に詳しくは、本発明は、優れた透明性及び引張り強度
・伸びを維持しつつ、印刷精度に優れ、厚みむらの少な
いフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物からな
るフィルムは、透明性及び印刷性に優れ、また発泡ポリ
スチレンシートに熱ラミネートすることが可能であるこ
とから、その用途の１つとして、裏印刷し、発泡ポリス
チレンシートの飾色用フィルムとして広く用いられてい
る。更にこのフィルムを熱ラミネートした発泡ポリスチ
レンシートは、真空・圧空成形によって任意の形状に成
形され、主にインスタント食品容器、さしみや惣菜など
のトレー、使い捨て弁当箱などの食品容器として用いら
れる。
るフィルムは、透明性及び印刷性に優れ、また発泡ポリ
スチレンシートに熱ラミネートすることが可能であるこ
とから、その用途の１つとして、裏印刷し、発泡ポリス
チレンシートの飾色用フィルムとして広く用いられてい
る。更にこのフィルムを熱ラミネートした発泡ポリスチ
レンシートは、真空・圧空成形によって任意の形状に成
形され、主にインスタント食品容器、さしみや惣菜など
のトレー、使い捨て弁当箱などの食品容器として用いら
れる。
【０００３】ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物からなる
フィルムは、通常インフレーション方式により製造され
る。インフレーション方式によるフィルム（インフレフ
ィルム）は、円形のダイスを取り付けた押し出し機から
チューブ状に押し出した溶融樹脂を、垂直方向に引き取
りながら直ちに空気圧で膨らませ、折り畳んで巻き取
り、ダイ口径より大きな径を持ち、通常厚さ１００μｍ
以下の円筒状のフィルムを連続製造する方法である。フ
ィルムの厚さ及び延伸度は、スクリュー回転数、引取り
速度、及び空気圧によって膨らませる度合いで調節す
る。その際に、ゴム変性樹脂組成物の分子鎖が引取り方
向（ＭＤ：Machine Direction）及び、フィルム面内の
引取り方向と垂直な方向（ＴＤ：Transverse Directio
n）の２方向に配向される。
フィルムは、通常インフレーション方式により製造され
る。インフレーション方式によるフィルム（インフレフ
ィルム）は、円形のダイスを取り付けた押し出し機から
チューブ状に押し出した溶融樹脂を、垂直方向に引き取
りながら直ちに空気圧で膨らませ、折り畳んで巻き取
り、ダイ口径より大きな径を持ち、通常厚さ１００μｍ
以下の円筒状のフィルムを連続製造する方法である。フ
ィルムの厚さ及び延伸度は、スクリュー回転数、引取り
速度、及び空気圧によって膨らませる度合いで調節す
る。その際に、ゴム変性樹脂組成物の分子鎖が引取り方
向（ＭＤ：Machine Direction）及び、フィルム面内の
引取り方向と垂直な方向（ＴＤ：Transverse Directio
n）の２方向に配向される。
【０００４】しかしインフレーション方式による加工
は、スクリュー回転数や引取り速度を変更すると、空気
圧によって膨らむ度合いが変化し、ＭＤとＴＤの両者の
延伸度が同時に変化するため、片方のみの微調整が難し
いといった問題がある。またニップロール部分が一般に
押し出し機部分よりも高所に設定されているために、製
膜時の作業性にも問題がある。
は、スクリュー回転数や引取り速度を変更すると、空気
圧によって膨らむ度合いが変化し、ＭＤとＴＤの両者の
延伸度が同時に変化するため、片方のみの微調整が難し
いといった問題がある。またニップロール部分が一般に
押し出し機部分よりも高所に設定されているために、製
膜時の作業性にも問題がある。
【０００５】またインフレフィルムを用いて多色刷りの
印刷をする際、インキの溶媒を除去するための乾燥工程
において、特にＴＤに収縮が生じてしまい、各色の見当
ずれが生じ、印刷精度が出難いという問題があった。
印刷をする際、インキの溶媒を除去するための乾燥工程
において、特にＴＤに収縮が生じてしまい、各色の見当
ずれが生じ、印刷精度が出難いという問題があった。
【０００６】このような問題を軽減するために、インフ
レフィルムのＴＤ配向を小さくする手段として、ブロー
アップの比率を小さくする方法があるが、この場合製品
フィルムの幅が小さくなるため、生産性が低下するとい
った問題が生じる。一方、生産性を低下させずにブロー
アップ比率を小さくするため、押出しダイスの径を大き
くする方法があるが、この場合設備コストが高くなり、
またフィルムの厚みむらが大きくなるといった問題が生
じる。
レフィルムのＴＤ配向を小さくする手段として、ブロー
アップの比率を小さくする方法があるが、この場合製品
フィルムの幅が小さくなるため、生産性が低下するとい
った問題が生じる。一方、生産性を低下させずにブロー
アップ比率を小さくするため、押出しダイスの径を大き
くする方法があるが、この場合設備コストが高くなり、
またフィルムの厚みむらが大きくなるといった問題が生
じる。
【０００７】かかる諸問題を解決するために、インフレ
ーション方式でなく、Ｔダイ押出し加工法によりフィル
ムを製造する方法が考えられる。しかし、ゴム変性ポリ
スチレン樹脂組成物のＴダイ押出し加工法は、厚みが２
００μｍ以上のシート加工時には一般に行われるが、フ
ィルム（特に厚みが５０μｍ以下）の加工時には、溶融
樹脂の冷却ロールへの密着性がポリオレフィン系樹脂に
比べて悪いために、厚みむらが極端に悪化するといった
問題が常に生じる。Ｔダイ加工時の冷却ロールへの密着
性を高めるために、ゴム変性ポリスチレンとの相溶性の
良いエラストマー（スチレンーブタジエンブロック共重
合体など）を５０％以下の割合で混合して加工すること
も出来るが、一般にエラストマーは価格が高く、フィル
ムの製造コストが高くなるという問題がある。
ーション方式でなく、Ｔダイ押出し加工法によりフィル
ムを製造する方法が考えられる。しかし、ゴム変性ポリ
スチレン樹脂組成物のＴダイ押出し加工法は、厚みが２
００μｍ以上のシート加工時には一般に行われるが、フ
ィルム（特に厚みが５０μｍ以下）の加工時には、溶融
樹脂の冷却ロールへの密着性がポリオレフィン系樹脂に
比べて悪いために、厚みむらが極端に悪化するといった
問題が常に生じる。Ｔダイ加工時の冷却ロールへの密着
性を高めるために、ゴム変性ポリスチレンとの相溶性の
良いエラストマー（スチレンーブタジエンブロック共重
合体など）を５０％以下の割合で混合して加工すること
も出来るが、一般にエラストマーは価格が高く、フィル
ムの製造コストが高くなるという問題がある。
【０００８】特開平１０−２６５６４１には、Ｔダイ加
工法によるゴム変性スチレン系樹脂組成物からなるフィ
ルムが提案されている。しかしこの方法で得られたフィ
ルムは、特にＴＤの引張り伸び値が劣り、発泡ポリスチ
レンシートに熱ラミネートすることは可能であっても、
更にこのフィルムを熱ラミネートした発泡ポリスチレン
シートを真空・圧空成形する際に、フィルム切れが発生
してしまう。
工法によるゴム変性スチレン系樹脂組成物からなるフィ
ルムが提案されている。しかしこの方法で得られたフィ
ルムは、特にＴＤの引張り伸び値が劣り、発泡ポリスチ
レンシートに熱ラミネートすることは可能であっても、
更にこのフィルムを熱ラミネートした発泡ポリスチレン
シートを真空・圧空成形する際に、フィルム切れが発生
してしまう。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況において、
本発明が解決しようとする課題は、優れた透明性及び引
張り強度・伸びを維持しつつ、印刷精度に優れ、厚みむ
らの少ないフィルムを低コストで提供することにある。
本発明が解決しようとする課題は、優れた透明性及び引
張り強度・伸びを維持しつつ、印刷精度に優れ、厚みむ
らの少ないフィルムを低コストで提供することにある。
【００１０】本発明者らは、ゴム変性ポリスチレン系樹
脂組成物からなるフィルム製造法について鋭意検討した
結果、特定の樹脂構造及び物性を有するゴム変性ポリス
チレン樹脂組成物を用いたＴダイ加工法が、本発明の目
的を達成できることを見出し、本発明を完成させた。
脂組成物からなるフィルム製造法について鋭意検討した
結果、特定の樹脂構造及び物性を有するゴム変性ポリス
チレン樹脂組成物を用いたＴダイ加工法が、本発明の目
的を達成できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は下記の発
明および実施態様を包含する。
明および実施態様を包含する。
【００１２】 フィルムが、１２０℃のシリコンオイ
ルバス中に３分間浸漬したときのＭＤ加熱収縮率が０〜
６０％以下、ＴＤ加熱収縮率が−２〜５％であり、かつ
平均ゲル粒子径が０．１〜１μｍ、ゲル量が１０重量％
を超え３０重量％以下、メタノール可溶分が０．５〜５
重量％及びメルトフローレイトが１〜２０ｇ／１０分で
あるゴム変性ポリスチレン樹脂組成物であることを特徴
とするフィルム。
ルバス中に３分間浸漬したときのＭＤ加熱収縮率が０〜
６０％以下、ＴＤ加熱収縮率が−２〜５％であり、かつ
平均ゲル粒子径が０．１〜１μｍ、ゲル量が１０重量％
を超え３０重量％以下、メタノール可溶分が０．５〜５
重量％及びメルトフローレイトが１〜２０ｇ／１０分で
あるゴム変性ポリスチレン樹脂組成物であることを特徴
とするフィルム。
【００１３】 平均ゲル粒子径が０．１〜１μｍ、ゲ
ル量が１０重量％を超え３０重量％以下、メタノール可
溶分が０．５〜５重量％及びメルトフローレイトが１〜
２０ｇ／１０分であるゴム変性ポリスチレン樹脂組成物
から得られるフィルムであって、１２０℃のシリコンオ
イルバス中に３分間浸漬したときのＭＤ加熱収縮率が０
〜６０％以下、ＴＤ加熱収縮率が−２〜５％であるフィ
ルム。
ル量が１０重量％を超え３０重量％以下、メタノール可
溶分が０．５〜５重量％及びメルトフローレイトが１〜
２０ｇ／１０分であるゴム変性ポリスチレン樹脂組成物
から得られるフィルムであって、１２０℃のシリコンオ
イルバス中に３分間浸漬したときのＭＤ加熱収縮率が０
〜６０％以下、ＴＤ加熱収縮率が−２〜５％であるフィ
ルム。
【００１４】 複数の層からなる多層フィルムにおい
て、または記載のフィルムを、少なくとも該多層フ
ィルムの片外層に使用することを特徴とする多層フィル
ム。 Ｔダイ押出し加工法によって製造されるあるいは
記載のフィルム。
て、または記載のフィルムを、少なくとも該多層フ
ィルムの片外層に使用することを特徴とする多層フィル
ム。 Ｔダイ押出し加工法によって製造されるあるいは
記載のフィルム。
【００１５】 Ｔダイ押出し加工法によって製造され
る記載の多層フィルム。
る記載の多層フィルム。
【００１６】 〜またはの何れか記載のフィル
ムを印刷して得られる印刷精度の良好なフィルム。
ムを印刷して得られる印刷精度の良好なフィルム。
【００１７】 または記載のフィルムを印刷して
得られる印刷精度の良好な多層フィルム。
得られる印刷精度の良好な多層フィルム。
【００１８】 〜、または何れか記載のフィ
ルムを発泡ポリスチレンシートに熱ラミネートし、該熱
ラミネートした発泡ポリスチレンシートを真空・圧空成
形して得られる成形物。
ルムを発泡ポリスチレンシートに熱ラミネートし、該熱
ラミネートした発泡ポリスチレンシートを真空・圧空成
形して得られる成形物。
【００１９】 、またはの何れか記載の多層フ
ィルムを発泡ポリスチレンシートに熱ラミネートし、該
熱ラミネートした発泡ポリスチレンシートを真空・圧空
成形して得られる成形物。
ィルムを発泡ポリスチレンシートに熱ラミネートし、該
熱ラミネートした発泡ポリスチレンシートを真空・圧空
成形して得られる成形物。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、詳細に説明する。
【００２１】本発明で用いるゴム変性ポリスチレン樹脂
組成物は、平均ゲル粒子径が０．１〜１μｍ、好ましく
は０．１〜０．５μｍ、ゲル量が１０重量％を超え３０
重量％以下、好ましくは１５〜３０重量％、メタノール
可溶分が０．５〜５重量％、好ましくは１．０〜５．０
重量％及びメルトフローレイト（ＭＦＲ）値が１〜２０
ｇ／分、好ましくは２〜１０ｇ／分である。平均ゲル粒
子径が１μｍを超える場合、又はゲル量が３０重量％を
超える場合、フィルムの透明度が極端に悪化し、裏印刷
による印刷絵柄の透過性に劣る。またフィルム自身の厚
みむらが激しくなる。一方、平均ゲル粒子径が０．１μ
ｍ未満、もしくはゲル量が１０重量％以下の場合には、
フィルムの引張り強度や引張り伸びに劣る（特にＴ
Ｄ）。メタノール可溶分が０．５重量％未満の場合には
フィルムのＭＤとＴＤの異方性が大きくなって縦裂けし
やすくなり、５重量％を超える場合はフィルムの透明度
の低下や印刷性に劣る。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満の場
合には、加工機の吐出圧が上昇し、フィルムの加工性や
生産性が悪化する。一方、ＭＦＲが２０ｇ／１０分を超
える場合には、フィルムの引張り強度や引張り伸びに劣
る。
組成物は、平均ゲル粒子径が０．１〜１μｍ、好ましく
は０．１〜０．５μｍ、ゲル量が１０重量％を超え３０
重量％以下、好ましくは１５〜３０重量％、メタノール
可溶分が０．５〜５重量％、好ましくは１．０〜５．０
重量％及びメルトフローレイト（ＭＦＲ）値が１〜２０
ｇ／分、好ましくは２〜１０ｇ／分である。平均ゲル粒
子径が１μｍを超える場合、又はゲル量が３０重量％を
超える場合、フィルムの透明度が極端に悪化し、裏印刷
による印刷絵柄の透過性に劣る。またフィルム自身の厚
みむらが激しくなる。一方、平均ゲル粒子径が０．１μ
ｍ未満、もしくはゲル量が１０重量％以下の場合には、
フィルムの引張り強度や引張り伸びに劣る（特にＴ
Ｄ）。メタノール可溶分が０．５重量％未満の場合には
フィルムのＭＤとＴＤの異方性が大きくなって縦裂けし
やすくなり、５重量％を超える場合はフィルムの透明度
の低下や印刷性に劣る。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満の場
合には、加工機の吐出圧が上昇し、フィルムの加工性や
生産性が悪化する。一方、ＭＦＲが２０ｇ／１０分を超
える場合には、フィルムの引張り強度や引張り伸びに劣
る。
【００２２】ここで、ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物
の平均ゲル粒子径とは、該樹脂組成物中の軟質成分の数
平均粒子径を示し、以下の方法により求められる。即
ち、透過型電子顕微鏡写真の画像解析により、粒子径
（Ｄｉ）とその個数Ｎｉを求め、下式により計算され
る。
の平均ゲル粒子径とは、該樹脂組成物中の軟質成分の数
平均粒子径を示し、以下の方法により求められる。即
ち、透過型電子顕微鏡写真の画像解析により、粒子径
（Ｄｉ）とその個数Ｎｉを求め、下式により計算され
る。
【００２３】数平均粒子径 ＝ Σ（Ｎｉ・Ｄｉ2） ／
Σ（ＮｉＤｉ） ゲル量とは、ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物中の軟質
成分粒子の重量割合であり、以下の方法により測定でき
る。即ち、ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物０．５ｇを
秤量（重量：Ｗ１）し、該試料を室温（２３℃程度）に
おいてメチルエチルケトン／メタノール（１０／１体積
比）の混合溶媒５０ｍｌに溶解させる。次に該溶解時の
不溶分を遠心分離により単離し、該不溶分を乾燥してそ
の重量（Ｗ２）を測定する。軟質成分粒子の含有量は、
（Ｗ２／Ｗ１）×１００（％）により求められる。
Σ（ＮｉＤｉ） ゲル量とは、ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物中の軟質
成分粒子の重量割合であり、以下の方法により測定でき
る。即ち、ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物０．５ｇを
秤量（重量：Ｗ１）し、該試料を室温（２３℃程度）に
おいてメチルエチルケトン／メタノール（１０／１体積
比）の混合溶媒５０ｍｌに溶解させる。次に該溶解時の
不溶分を遠心分離により単離し、該不溶分を乾燥してそ
の重量（Ｗ２）を測定する。軟質成分粒子の含有量は、
（Ｗ２／Ｗ１）×１００（％）により求められる。
【００２４】メタノール可溶分とは、ゴム変性ポリスチ
レン樹脂組成物中のメタノール溶媒に溶ける成分を重量
比率で示したものであり、ミネラルオイルなどの可塑剤
や滑剤などの添加剤がこれにあたる。ゴム変性ポリスチ
レン樹脂組成物０．５ｇを秤量（重量：Ｗ３）し、該試
料を２３℃においてメチルエチルケトン溶媒５０ｍｌに
溶解させる。次に該溶解物をメタノール中にて再沈した
後、ろ過・乾燥して、不溶分の重量（Ｗ４）を測定す
る。メタノール可溶分量は、（Ｗ３−Ｗ４／Ｗ３）×１
００（％）により求められる。
レン樹脂組成物中のメタノール溶媒に溶ける成分を重量
比率で示したものであり、ミネラルオイルなどの可塑剤
や滑剤などの添加剤がこれにあたる。ゴム変性ポリスチ
レン樹脂組成物０．５ｇを秤量（重量：Ｗ３）し、該試
料を２３℃においてメチルエチルケトン溶媒５０ｍｌに
溶解させる。次に該溶解物をメタノール中にて再沈した
後、ろ過・乾燥して、不溶分の重量（Ｗ４）を測定す
る。メタノール可溶分量は、（Ｗ３−Ｗ４／Ｗ３）×１
００（％）により求められる。
【００２５】また、メルトフローレイト（ＭＦＲ）値
は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２００℃、荷重
５ｋｇｆの条件下で測定された値である。
は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２００℃、荷重
５ｋｇｆの条件下で測定された値である。
【００２６】本発明で用いるゴム変性ポリスチレン樹脂
組成物は、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ：General purp
ose polystyrene）と、ゴム変性ポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ：High Impact polystyrene）とを混合しても良く、
更にスチレン−ブタジエンブロック共重合体に代表され
るエラストマーを少量ブレンドしても良い。ゴム変性ポ
リスチレンに使用するゴムは、ポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエン共重合体類、エチレン−プロピレン−非
共役ジエンの三元共重合体類、などが挙げられる。 ゴ
ム成分の添加方法は特に限定されるものではないが、例
えば攪拌器を有する容器に、単量体であるスチレン系化
合物及びゴム状重合体を仕込み、攪拌しながら重合させ
る方法を挙げることができる。ポリブタジエンとして
は、シス含有率の高いハイシスポリブタジエン及びシス
含有量の低いローシスポリブタジエンのいずれも使用で
きる。
組成物は、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ：General purp
ose polystyrene）と、ゴム変性ポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ：High Impact polystyrene）とを混合しても良く、
更にスチレン−ブタジエンブロック共重合体に代表され
るエラストマーを少量ブレンドしても良い。ゴム変性ポ
リスチレンに使用するゴムは、ポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエン共重合体類、エチレン−プロピレン−非
共役ジエンの三元共重合体類、などが挙げられる。 ゴ
ム成分の添加方法は特に限定されるものではないが、例
えば攪拌器を有する容器に、単量体であるスチレン系化
合物及びゴム状重合体を仕込み、攪拌しながら重合させ
る方法を挙げることができる。ポリブタジエンとして
は、シス含有率の高いハイシスポリブタジエン及びシス
含有量の低いローシスポリブタジエンのいずれも使用で
きる。
【００２７】スチレン−ブタジエンブロック共重合体と
は、スチレン系熱可塑性エラストマーの一種で、重合開
始剤としてｎ−ブチルリチウムなどに代表されるアルキ
ルリチウム、溶媒にシクロヘキサンを用いて、アニオン
重合により合成される。合成法により色々な形態が可能
であるが、基本的にはＳＢＳ系（ポリスチレン−ポリブ
タジエン−ポリスチレンのブロック共重合体）である。
重量平均分子量は、ＧＰＣ法によるポリスチレン換算で
２０万弱のものが多い。エラストマー添加量は、全樹脂
組成物中の２０重量％、できれば１０重量％以下である
ことが好ましい。エラストマー添加量が２０重量％を超
える場合、加工条件によってはフィルム中にフィッシュ
アイが多発する可能性がある。またフィルム自身のコス
トが大幅に高くなる。
は、スチレン系熱可塑性エラストマーの一種で、重合開
始剤としてｎ−ブチルリチウムなどに代表されるアルキ
ルリチウム、溶媒にシクロヘキサンを用いて、アニオン
重合により合成される。合成法により色々な形態が可能
であるが、基本的にはＳＢＳ系（ポリスチレン−ポリブ
タジエン−ポリスチレンのブロック共重合体）である。
重量平均分子量は、ＧＰＣ法によるポリスチレン換算で
２０万弱のものが多い。エラストマー添加量は、全樹脂
組成物中の２０重量％、できれば１０重量％以下である
ことが好ましい。エラストマー添加量が２０重量％を超
える場合、加工条件によってはフィルム中にフィッシュ
アイが多発する可能性がある。またフィルム自身のコス
トが大幅に高くなる。
【００２８】ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物の製造方
法は特に限定されないが、例えばスチレンモノマーに対
して、スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴムを１
０〜２０重量％添加し、反応温度１３０〜１４０℃で重
合を行う。その際の攪拌翼の回転数は４０〜５０ｒｐｍ
に設定する。反応率が約４０重量％まで重合した後、タ
ワー型重合機に導き、１２０〜１３０℃で反応率約８０
重量％まで重合させ、その後、脱気槽にて未反応モノマ
ーを除去し、ストランドをペレタイザーでカッティグし
てペレットとする。
法は特に限定されないが、例えばスチレンモノマーに対
して、スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴムを１
０〜２０重量％添加し、反応温度１３０〜１４０℃で重
合を行う。その際の攪拌翼の回転数は４０〜５０ｒｐｍ
に設定する。反応率が約４０重量％まで重合した後、タ
ワー型重合機に導き、１２０〜１３０℃で反応率約８０
重量％まで重合させ、その後、脱気槽にて未反応モノマ
ーを除去し、ストランドをペレタイザーでカッティグし
てペレットとする。
【００２９】汎用ポリスチレンとゴム変性ポリスチレ
ン、及びエラストマーの混合方法については特に制限が
無く、例えばドライブレンドによる方法、あるいは造粒
機を通して溶融混練し、均一のペレット状にする方法な
どが用いられる。
ン、及びエラストマーの混合方法については特に制限が
無く、例えばドライブレンドによる方法、あるいは造粒
機を通して溶融混練し、均一のペレット状にする方法な
どが用いられる。
【００３０】また、これらのゴム変性ポリスチレン樹脂
組成物には、必要に応じて滑剤、帯電防止剤、酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料などを添加し
ても良く、更に本発明の効果を損なわない範囲におい
て、ミネラルオイルなどの可塑剤を添加しても良い。
組成物には、必要に応じて滑剤、帯電防止剤、酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料などを添加し
ても良く、更に本発明の効果を損なわない範囲におい
て、ミネラルオイルなどの可塑剤を添加しても良い。
【００３１】本発明のゴム変性ポリスチレン樹脂組成物
からなるフィルムは、１２０℃のシリコンオイルに３分
間浸漬したときのＭＤ加熱収縮率が０〜６０％、好まし
くは５５％以下、ＴＤ加熱収縮率が−２〜５％のもので
ある。ＭＤ加熱収縮率が６０％を超える場合、ＭＤにフ
ィルムが裂けやすくなり好ましくない。またＴＤ収縮率
が５％を超える場合、印刷精度に劣る結果となる。
からなるフィルムは、１２０℃のシリコンオイルに３分
間浸漬したときのＭＤ加熱収縮率が０〜６０％、好まし
くは５５％以下、ＴＤ加熱収縮率が−２〜５％のもので
ある。ＭＤ加熱収縮率が６０％を超える場合、ＭＤにフ
ィルムが裂けやすくなり好ましくない。またＴＤ収縮率
が５％を超える場合、印刷精度に劣る結果となる。
【００３２】ここで、ＭＤ及びＴＤ加熱収縮率とは、そ
れぞれフィルムの引取り方向（Machine Direction）
と、フィルム面内でＭＤと垂直の方向（Transverse Dir
ection）の加熱収縮率のことであり、次のように測定す
ることが出来る。即ち、フィルムを直径Ａの円状に切り
出したサンプルを、２枚の板状の金網に挟み、１２０℃
のシリコンオイル中に３分間浸漬させた後の、ＭＤとＴ
Ｄの楕円の径を測定する。その値をそれぞれＢ１、Ｂ２
とすると、加熱収縮率は以下の式により求められる。
れぞれフィルムの引取り方向（Machine Direction）
と、フィルム面内でＭＤと垂直の方向（Transverse Dir
ection）の加熱収縮率のことであり、次のように測定す
ることが出来る。即ち、フィルムを直径Ａの円状に切り
出したサンプルを、２枚の板状の金網に挟み、１２０℃
のシリコンオイル中に３分間浸漬させた後の、ＭＤとＴ
Ｄの楕円の径を測定する。その値をそれぞれＢ１、Ｂ２
とすると、加熱収縮率は以下の式により求められる。
【００３３】ＭＤ加熱収縮率（％）＝ １００ ×
（Ａ − Ｂ１）／Ａ ＴＤ加熱収縮率（％）＝ １００ × （Ａ − Ｂ２）
／Ａ 測定中のシリコンオイルバス中の温度が低温であった
り、浸漬時間が少なかったりすると、フィルムが十分に
収縮しきれない場合がある。また、ＴＤの収縮がほとん
ど生じない場合、ＭＤの収縮に引きずられる形でＴＤが
逆に膨らんでしまい、ＴＤ加熱収縮率の値がマイナスの
値になることがある。
（Ａ − Ｂ１）／Ａ ＴＤ加熱収縮率（％）＝ １００ × （Ａ − Ｂ２）
／Ａ 測定中のシリコンオイルバス中の温度が低温であった
り、浸漬時間が少なかったりすると、フィルムが十分に
収縮しきれない場合がある。また、ＴＤの収縮がほとん
ど生じない場合、ＭＤの収縮に引きずられる形でＴＤが
逆に膨らんでしまい、ＴＤ加熱収縮率の値がマイナスの
値になることがある。
【００３４】本発明のフィルムの厚みは、通常５０μｍ
以下、好ましくは１５〜４０μｍである。本発明のフィ
ルムは、Ｔダイ押出し加工法により製造することが出来
る。加工条件は通常のＴダイ加工法の条件で構わない
が、樹脂温度１６０〜２５０℃、最初の冷却ロール８０
〜９０℃、及び最後の冷却ロールの温度は４０〜７０
℃、必要により中間に６０〜８０℃のロールを使用し
て、徐々に溶融樹脂を冷却しながらフィルム化していく
条件が好ましい。
以下、好ましくは１５〜４０μｍである。本発明のフィ
ルムは、Ｔダイ押出し加工法により製造することが出来
る。加工条件は通常のＴダイ加工法の条件で構わない
が、樹脂温度１６０〜２５０℃、最初の冷却ロール８０
〜９０℃、及び最後の冷却ロールの温度は４０〜７０
℃、必要により中間に６０〜８０℃のロールを使用し
て、徐々に溶融樹脂を冷却しながらフィルム化していく
条件が好ましい。
【００３５】また複数の押し出し機を使用して多層フィ
ルムとしても良い。その際、本発明のゴム変性ポリスチ
レン樹脂組成物を、少なくともその片外層に用いなけれ
ばならない。本発明のゴム変性ポリスチレン樹脂組成物
以外のものをフィルムの両外層に用いると、フィルムの
厚みむらが激しくなり、印刷精度も悪くなる。更に本発
明のゴム変性ポリスチレン樹脂組成物を用いる層は、少
なくとも第１冷却ロールと密着する側の反対側に使用さ
れることが好ましい。
ルムとしても良い。その際、本発明のゴム変性ポリスチ
レン樹脂組成物を、少なくともその片外層に用いなけれ
ばならない。本発明のゴム変性ポリスチレン樹脂組成物
以外のものをフィルムの両外層に用いると、フィルムの
厚みむらが激しくなり、印刷精度も悪くなる。更に本発
明のゴム変性ポリスチレン樹脂組成物を用いる層は、少
なくとも第１冷却ロールと密着する側の反対側に使用さ
れることが好ましい。
【００３６】多層Ｔダイ加工機を使用する場合のダイス
形状には特に制限が無く、マルチマニホルドダイ、フィ
ードブロックダイなどが好適に用いられる。また多層Ｔ
ダイ加工機を使用する場合の各押し出し機の設定温度
は、各押し出し機中の溶融樹脂の粘度が極力同一になる
よう設定することが望ましい。溶融樹脂の粘度が大きく
異なると、出来た多層フィルムの中央部と端部で組成が
異なる可能性があり、好ましくない。
形状には特に制限が無く、マルチマニホルドダイ、フィ
ードブロックダイなどが好適に用いられる。また多層Ｔ
ダイ加工機を使用する場合の各押し出し機の設定温度
は、各押し出し機中の溶融樹脂の粘度が極力同一になる
よう設定することが望ましい。溶融樹脂の粘度が大きく
異なると、出来た多層フィルムの中央部と端部で組成が
異なる可能性があり、好ましくない。
【００３７】本発明の多層フィルムは、印刷に使用する
層のみを特殊な樹脂を使用して印刷精度を向上させ、内
層は安価な樹脂を使用することを一つの目的とするもの
である。
層のみを特殊な樹脂を使用して印刷精度を向上させ、内
層は安価な樹脂を使用することを一つの目的とするもの
である。
【００３８】本発明のフィルムは、多色刷り印刷機によ
って印刷された後、発泡ポリスチレンシートに熱ラミネ
ートされ、発泡ポリスチレンシートの飾色用フィルムな
どとして用いられる。
って印刷された後、発泡ポリスチレンシートに熱ラミネ
ートされ、発泡ポリスチレンシートの飾色用フィルムな
どとして用いられる。
【００３９】
【実施例】以下実施例により、本発明を説明するが、本
発明は実施例になんら限定されるものではない。なお、
評価項目のうち、上記に記載した項目以外の項目につい
ては以下のとおり実施した。
発明は実施例になんら限定されるものではない。なお、
評価項目のうち、上記に記載した項目以外の項目につい
ては以下のとおり実施した。
【００４０】（１）フィルム厚み、厚みむら 東洋精機製デジタル厚み計を用いて、各個所ｎ＝３にて
フィルムの厚みを測定し、その平均値を求めた。また加
工機にて製膜されたフィルムの中央部や端部について、
計１０個所の厚みを測定し、最大厚みと最小厚みとの差
を求めて厚みむらとした。
フィルムの厚みを測定し、その平均値を求めた。また加
工機にて製膜されたフィルムの中央部や端部について、
計１０個所の厚みを測定し、最大厚みと最小厚みとの差
を求めて厚みむらとした。
【００４１】（２）引張り強度、引張り伸び ＭＤ、ＴＤ各々について１号ダンベル（平行部分の幅１
０ｍｍ、標線間距離５０ｍｍ）にて打ち抜いたサンプル
を用い、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠し、２３℃にて、破
断応力、及び破断時伸びを測定した。
０ｍｍ、標線間距離５０ｍｍ）にて打ち抜いたサンプル
を用い、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠し、２３℃にて、破
断応力、及び破断時伸びを測定した。
【００４２】（３）透明度 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、ヘイズ値を測定した。該
値が小さいほど透明度に優れることを示す。
値が小さいほど透明度に優れることを示す。
【００４３】（４）印刷精度 得られたフィルムを、（株）日立製作所製４色印刷機に
より印刷した場合の、見当ずれを調べた。該値が０．２
ｍｍ以下の場合に印刷精度に優れることを示す。 実施例１ 連続バルク重合法によって得られたゴム変性ポリスチレ
ン（日本ポリスチレン社製ＨＩＰＳ：日本ポリスチＨ５
４５Ｘ（商品名）、平均ゲル粒子径０．３μｍ、ゲル量
２７重量％、メタノール可溶分２．６重量％、ＭＦＲ
３．６ｇ／１０分）＜以下樹脂Ａと略＞を用いて、モダ
ンマシナリー（株）製９０φシート加工機（Ｔダイ幅１
２００ｍｍ）にて、押し出し機温度２００℃、ダイス温
度２２０℃、第１冷却ロール９０℃、第２冷却ロール７
０℃、引取り速度５０ｍ／ｍｉｎの条件下で、単一層の
厚さ２５μｍフィルムを作成した。結果を表１に示す。
より印刷した場合の、見当ずれを調べた。該値が０．２
ｍｍ以下の場合に印刷精度に優れることを示す。 実施例１ 連続バルク重合法によって得られたゴム変性ポリスチレ
ン（日本ポリスチレン社製ＨＩＰＳ：日本ポリスチＨ５
４５Ｘ（商品名）、平均ゲル粒子径０．３μｍ、ゲル量
２７重量％、メタノール可溶分２．６重量％、ＭＦＲ
３．６ｇ／１０分）＜以下樹脂Ａと略＞を用いて、モダ
ンマシナリー（株）製９０φシート加工機（Ｔダイ幅１
２００ｍｍ）にて、押し出し機温度２００℃、ダイス温
度２２０℃、第１冷却ロール９０℃、第２冷却ロール７
０℃、引取り速度５０ｍ／ｍｉｎの条件下で、単一層の
厚さ２５μｍフィルムを作成した。結果を表１に示す。
【００４４】実施例２ 樹脂Ａ、及びポリスチレン（日本ポリスチレン社製：Ｇ
ＰＰＳ：日本ポリスチＧ４３０（商品名）、メタノール
可溶分４．３重量％、ＭＦＲ９ｇ／１０分）＜以下樹脂
Ｂと略＞とゴム変性ポリスチレン（日本ポリスチレン社
製ＨＩＰＳ：日本ポリスチＨ６４０（商品名）、平均ゲ
ル粒子径４．０μｍ、ゲル量１６重量％、メタノール可
溶分２．１重量％、ＭＦＲ３．１ｇ／１０分）＜以下樹
脂Ｃと略＞との８０：２０ブレンドペレットを用いて、
モダンマシナリー（株）製９０φ多層Ｔダイ押し出し機
にて２種３層の多層Ｔダイフィルムを作成した。その
際、樹脂Ａ使用の層が両外層で各々厚み７．５μｍ、樹
脂Ｂと樹脂Ｃとの８０：２０ブレンドペレットの層が中
間層で厚み１０μｍとなるよう押し出し量を調節した。
温度設定などの条件は、実施例１と同条件にて実施し
た。結果を表１に示す。
ＰＰＳ：日本ポリスチＧ４３０（商品名）、メタノール
可溶分４．３重量％、ＭＦＲ９ｇ／１０分）＜以下樹脂
Ｂと略＞とゴム変性ポリスチレン（日本ポリスチレン社
製ＨＩＰＳ：日本ポリスチＨ６４０（商品名）、平均ゲ
ル粒子径４．０μｍ、ゲル量１６重量％、メタノール可
溶分２．１重量％、ＭＦＲ３．１ｇ／１０分）＜以下樹
脂Ｃと略＞との８０：２０ブレンドペレットを用いて、
モダンマシナリー（株）製９０φ多層Ｔダイ押し出し機
にて２種３層の多層Ｔダイフィルムを作成した。その
際、樹脂Ａ使用の層が両外層で各々厚み７．５μｍ、樹
脂Ｂと樹脂Ｃとの８０：２０ブレンドペレットの層が中
間層で厚み１０μｍとなるよう押し出し量を調節した。
温度設定などの条件は、実施例１と同条件にて実施し
た。結果を表１に示す。
【００４５】実施例３ 樹脂Ａのペレット、及び樹脂Ｂと樹脂Ｃとスチレン系エ
ラストマー（スチレンーブタジエンブロック共重合体、
旭化成製 商品名タフプレンＡ）の７０：２０：１０ブ
レンドペレットを用いて、モダンマシナリー（株）製９
０φ多層Ｔダイ押し出し機にて２種３層の多層Ｔダイフ
ィルムを作成した。その際、樹脂Ａ使用の層が両外層で
各々厚み５μｍ、樹脂Ｂと樹脂Ｃとスチレン系エラスト
マー（スチレンーブタジエンブロック共重合体、旭化成
製 商品名タフプレンＡ）の７０：２０：１０のブレン
ドペレットの層が中間層で厚み１５μｍとなるよう押し
出し量を調節した。温度設定などの条件は、実施例１と
同条件にて実施した。結果を表１に示す。
ラストマー（スチレンーブタジエンブロック共重合体、
旭化成製 商品名タフプレンＡ）の７０：２０：１０ブ
レンドペレットを用いて、モダンマシナリー（株）製９
０φ多層Ｔダイ押し出し機にて２種３層の多層Ｔダイフ
ィルムを作成した。その際、樹脂Ａ使用の層が両外層で
各々厚み５μｍ、樹脂Ｂと樹脂Ｃとスチレン系エラスト
マー（スチレンーブタジエンブロック共重合体、旭化成
製 商品名タフプレンＡ）の７０：２０：１０のブレン
ドペレットの層が中間層で厚み１５μｍとなるよう押し
出し量を調節した。温度設定などの条件は、実施例１と
同条件にて実施した。結果を表１に示す。
【００４６】比較例１ 樹脂としてポリスチレン（日本ポリスチレン社製ＧＰＰ
Ｓ：日本ポリスチＧ６３７Ｒ（商品名）、メタノール可
溶分４．３重量％、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分）＜以下樹
脂Ｄと略＞と樹脂Ａ混合物、樹脂Ａ：樹脂Ｄ＝７０：３
０（重量）ブレンドペレットを用いた他は、実施例１と
同条件にてフィルムを作成した。結果を表２に示す。
Ｓ：日本ポリスチＧ６３７Ｒ（商品名）、メタノール可
溶分４．３重量％、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分）＜以下樹
脂Ｄと略＞と樹脂Ａ混合物、樹脂Ａ：樹脂Ｄ＝７０：３
０（重量）ブレンドペレットを用いた他は、実施例１と
同条件にてフィルムを作成した。結果を表２に示す。
【００４７】なお、上記ペレットの平均ゲル粒子径は
０．３μｍ、ゲル量は８．１重量％、メタノール可溶部
３．８重量％及びＭＦＲ３．０ｇ／１０分であった。
０．３μｍ、ゲル量は８．１重量％、メタノール可溶部
３．８重量％及びＭＦＲ３．０ｇ／１０分であった。
【００４８】比較例２ 両外層（各々厚み５μｍ）と中間層（厚み１５μｍ）に
用いる樹脂を、実施例２に使用したもの内層と外層を入
れ替えた他は、実施例２と同条件にてフィルムを作成し
た。結果を表２に示す。なお、外層に使用した樹脂Ｂ：
樹脂Ｃ＝８０：２０（重量）のペレットは、平均ゲル粒
子径は４．０μｍ、ゲル量は３．２重量％、メタノール
可溶部３．８重量％及びＭＦＲ７．０ｇ／１０分であっ
た。
用いる樹脂を、実施例２に使用したもの内層と外層を入
れ替えた他は、実施例２と同条件にてフィルムを作成し
た。結果を表２に示す。なお、外層に使用した樹脂Ｂ：
樹脂Ｃ＝８０：２０（重量）のペレットは、平均ゲル粒
子径は４．０μｍ、ゲル量は３．２重量％、メタノール
可溶部３．８重量％及びＭＦＲ７．０ｇ／１０分であっ
た。
【００４９】比較例３ 両外層（各々厚み７．５μｍ）と中間層（厚み１０μ
ｍ）に用いる樹脂を、実施例３に使用したものと内層と
外層を入れ替えた他は、実施例３と同条件にてフィルム
を作成した。結果を表２に示す。なお、外層に使用した
樹脂Ｂ：樹脂Ｃ：エラストマー＝７０：２０：１０（重
量）のペレットは、平均ゲル粒子径は４．０μｍ、ゲル
量は３．２重量％、メタノール可溶部３．４重量％及び
ＭＦＲ７．０ｇ／１０分であった。
ｍ）に用いる樹脂を、実施例３に使用したものと内層と
外層を入れ替えた他は、実施例３と同条件にてフィルム
を作成した。結果を表２に示す。なお、外層に使用した
樹脂Ｂ：樹脂Ｃ：エラストマー＝７０：２０：１０（重
量）のペレットは、平均ゲル粒子径は４．０μｍ、ゲル
量は３．２重量％、メタノール可溶部３．４重量％及び
ＭＦＲ７．０ｇ／１０分であった。
【００５０】比較例４ 樹脂Ａを用いて、トミー社製インフレーション加工機
（押し出し機５０φ、ダイス径１００φ）により、押し
出し機温度２００℃、ダイス温度２２０℃、引取り速度
５０ｍ／ｍｉｎにて２５μｍの単一層のフィルムを作成
した。結果を表２に示す。
（押し出し機５０φ、ダイス径１００φ）により、押し
出し機温度２００℃、ダイス温度２２０℃、引取り速度
５０ｍ／ｍｉｎにて２５μｍの単一層のフィルムを作成
した。結果を表２に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】 結果から次のことが分かる。本発明の条件を満たす実施
例１〜３は、フィルムの透明性にも優れ、引張り強度・
伸び値も高いため、加工時や印刷時にフィルム切れする
こと無く、かつ印刷精度に優れ、厚みむらも少なかっ
た。一方、ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物トータルと
してのゲル量が本発明の規定範囲から外れる比較例１
は、フィルムの透明性及び厚みむらは良好なものの、フ
ィルムの引張り伸び値（特にＴＤ）に劣る結果となり、
加工時にフィルム切れが多発して、印刷テストを実施で
きなかった。平均ゲル粒子径、ゲル量、ＭＦＲが本特許
の規定内にあるゴム変性ポリスチレンをフィルムの両外
層に用いなかった比較例２と３は、透明性や引張り強度
・伸び値は問題なかったが、フィルムの厚みむらが激し
く、加工時や印刷時にフィルム切れが発生した。また、
ＴＤ加熱収縮率が５％を超える比較例４は、印刷精度に
劣る結果となった。
例１〜３は、フィルムの透明性にも優れ、引張り強度・
伸び値も高いため、加工時や印刷時にフィルム切れする
こと無く、かつ印刷精度に優れ、厚みむらも少なかっ
た。一方、ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物トータルと
してのゲル量が本発明の規定範囲から外れる比較例１
は、フィルムの透明性及び厚みむらは良好なものの、フ
ィルムの引張り伸び値（特にＴＤ）に劣る結果となり、
加工時にフィルム切れが多発して、印刷テストを実施で
きなかった。平均ゲル粒子径、ゲル量、ＭＦＲが本特許
の規定内にあるゴム変性ポリスチレンをフィルムの両外
層に用いなかった比較例２と３は、透明性や引張り強度
・伸び値は問題なかったが、フィルムの厚みむらが激し
く、加工時や印刷時にフィルム切れが発生した。また、
ＴＤ加熱収縮率が５％を超える比較例４は、印刷精度に
劣る結果となった。
【００５３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明により、透明
性及び引張り強度・伸びを維持しつつ、印刷精度に優
れ、厚みむらの少ないフィルムを低コストで提供するこ
とができる。
性及び引張り強度・伸びを維持しつつ、印刷精度に優
れ、厚みむらの少ないフィルムを低コストで提供するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 5/18 Ｂ３２Ｂ 5/18 27/30 27/30 Ｂ Ｃ０８Ｌ 53/02 Ｃ０８Ｌ 53/02 // Ｂ２９Ｋ 25:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 22:00 (72)発明者 高久 真人 大阪府高石市高砂１丁目６番地 日本ポリ スチレン株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA12 AA12X AA15X AA22 AA22X AA75X AA88 AF05Y AF20Y AF61Y AH06 BB06 BC01 4F100 AK12A AK12C AK12D AL06A AL06C AT00B BA02 BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C BA10D BA13 DJ01D EC032 EH172 GB16 JA03A JA03C JA06A JA06C JA20A JA20C JK02 JK08 JL00 JN01 YY00A YY00C 4F207 AA13 AG03 AG07 AH55 KA01 KA17 KB13 KB22 4F208 AA13 AG03 AG07 AH55 MA01 MA02 MB01 MB22 MG04 MG13 MG22 MJ09 4J002 AC03X AC08X BB15X BC03W BC05X BP02X GF00
Claims (9)
- 【請求項１】 フィルムが、１２０℃のシリコンオイル
バス中に３分間浸漬したときのＭＤ加熱収縮率が０〜６
０％以下、ＴＤ加熱収縮率が−２〜５％であり、かつ平
均ゲル粒子径が０．１〜１μｍ、ゲル量が１０重量％を
超え３０重量％以下、メタノール可溶分が０．５〜５重
量％及びメルトフローレイトが１〜２０ｇ／１０分であ
るゴム変性ポリスチレン樹脂組成物であることを特徴と
するフィルム。 - 【請求項２】 平均ゲル粒子径が０．１〜１μｍ、ゲル
量が１０重量％を超え３０重量％以下、メタノール可溶
分が０．５〜５重量％及びメルトフローレイトが１〜２
０ｇ／１０分であるゴム変性ポリスチレン樹脂組成物か
ら得られるフィルムであって、１２０℃のシリコンオイ
ルバス中に３分間浸漬したときのＭＤ加熱収縮率が０〜
６０％以下、ＴＤ加熱収縮率が−２〜５％であるフィル
ム。 - 【請求項３】 複数の層からなる多層フィルムにおい
て、請求項１または２記載のフィルムを、少なくとも該
多層フィルムの片外層に使用することを特徴とする多層
フィルム。 - 【請求項４】 Ｔダイ押出し加工法によって製造される
請求項１あるいは２記載のフィルム。 - 【請求項５】 Ｔダイ押出し加工法によって製造される
請求項３記載の多層フィルム。 - 【請求項６】 請求項１〜２または４の何れか記載のフ
ィルムを印刷して得られる印刷精度の良好なフィルム。 - 【請求項７】 請求項３または５記載のフィルムを印刷
して得られる印刷精度の良好な多層フィルム。 - 【請求項８】 請求項１〜２、４または６の何れか記載
のフィルムを発泡ポリスチレンシートに熱ラミネート
し、該熱ラミネートした発泡ポリスチレンシートを真空
・圧空成形して得られる成形物。 - 【請求項９】 請求項３、５または７の何れか記載の多
層フィルムを発泡ポリスチレンシートに熱ラミネート
し、該熱ラミネートした発泡ポリスチレンシートを真空
・圧空成形して得られる成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11163714A JP2000351860A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物からなるフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11163714A JP2000351860A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物からなるフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351860A true JP2000351860A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15779255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11163714A Pending JP2000351860A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物からなるフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000351860A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007032401A1 (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | トップシール用多層フィルム |
| US7824773B2 (en) | 2006-07-27 | 2010-11-02 | Dow Global Technologies Inc. | Shrink labels of oriented polystyrene film containing small rubber particles and low rubber particle gel content and block copolymers |
| US8431198B2 (en) | 2007-10-02 | 2013-04-30 | Dow Global Technologies Inc. | Multilayer coextruded shrink labels of oriented polystyrene film containing small rubber particles and low rubber particle gel content and block copolymers |
| JP2015168802A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 東洋スチレン株式会社 | ゴム変性スチレン系樹脂およびこれを使用してなるシート、食品容器、食品容器蓋材 |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP11163714A patent/JP2000351860A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007032401A1 (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | トップシール用多層フィルム |
| JP4880608B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2012-02-22 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | トップシール用多層フィルム |
| US7824773B2 (en) | 2006-07-27 | 2010-11-02 | Dow Global Technologies Inc. | Shrink labels of oriented polystyrene film containing small rubber particles and low rubber particle gel content and block copolymers |
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| JP2015168802A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 東洋スチレン株式会社 | ゴム変性スチレン系樹脂およびこれを使用してなるシート、食品容器、食品容器蓋材 |
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