JP4833600B2

JP4833600B2 - ラベル装着体

Info

Publication number: JP4833600B2
Application number: JP2005199926A
Authority: JP
Inventors: 通洋野島; 泰二郎海野
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2005-07-08
Filing date: 2005-07-08
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2025-07-08
Also published as: JP2007015732A

Description

この発明は、ＰＥＴボトル等の被装着体に装着される、シュリンクフィルムによって形成された筒状ラベルが装着されたラベル装着体に関する。

例えば、飲料用のＰＥＴボトル（ポリエチレンテレフタレート製ブロー成形ボトル）の胴部には、各種デザインや商品名、商標等が印刷されたシュリンクフィルムからなる筒状ラベルが装着されており、こういった筒状ラベルには、縦方向に破断することによって、装着したＰＥＴボトルから簡単に取り外すことができるように、センターシール部分を挟んでその両側に、上端から下端に至る２本のミシン目が形成されている。

従って、ＰＥＴボトルに装着された筒状ラベルをＰＥＴボトルから取り外す際は、筒状ラベルの上端縁における２本のミシン目の間に爪先を引っかけ、ミシン目に沿って筒状ラベルを帯状に破断していくことになる。

特開２００２−１７９０２９号公報

ところで、近年、こういったＰＥＴボトルは、図１０（ａ）に示すように、軽量化に伴う強度の低下を補うために、全周にわたって径方向に窪ませた環状の横リブ６１を胴部に形成しているものも多く、こういったＰＥＴボトル６０では、筒状ラベル７０の端縁が窪んだ横リブ６１部分に食い込む位置に装着する場合があり、同図（ｂ）に示すように、窪んだ横リブ６１部分に指先を入れて、筒状ラベル７０の端縁における２本のミシン目７１の間に爪先を引っかけ、ミシン目７１に沿って筒状ラベル７０を破断しようとしても、容易に破断することができないといった問題がある。

また、こういった飲料用のＰＥＴボトルでは、アイキャッチ性の向上、表示面積の拡大等を図るために、筒状ラベルによるＰＥＴボトルの被覆面積が大きくなる傾向にあり、例えば、図１１に示すように、筒状ラベル８０がＰＥＴボトル６０の小径の首部６２近くまで被覆するようなロングラベルの場合、筒状ラベル８０の上端部分は収縮率が極端に高くなるので、筒状ラベル８０の上端部分は２本のミシン目８１の間隔が小さくなると共にラベル自体の肉厚も増しており、筒状ラベル８０の上端からはミシン目８１に沿って筒状ラベル８０を破断しにくいといった問題もある。

そこで、この発明の課題は、被装着体から容易に取り外すことができるラベル装着体を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、所定幅のシュリンクフィルムの幅方向の両端を重ね合わせて接着してなるセンターシール部を有する筒状ラベルが被装着体に装着されたラベル装着体であって、前記筒状ラベルには、前記被装着体から取り外すために、縦方向に破断する際のきっかけとなる連続的または断続的な切り込みが、前記センターシール部を跨ぐように、両端部分を除く中間部分に形成されており、前記筒状ラベルにおける前記切り込みの形成部分と前記被装着体との間に隙間が形成されていることを特徴とするラベル装着体を提供するものである。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のラベル装着体において、前記切り込みによって、摘み部が形成されるようになっており、少なくとも、前記摘み部の先端縁に対応する部分が連続的に切り込まれていることを特徴としている。

また、上記の課題を解決するため、請求項３に係る発明は、所定幅のシュリンクフィルムの幅方向の両端を重ね合わせて接着してなるセンターシール部を有する筒状ラベルが被装着体に装着されたラベル装着体であって、前記筒状ラベルには、前記被装着体から取り外すために、縦方向に破断する際のきっかけとなる摘み部を形成する連続的または断続的な切り込みが、前記センターシール部を跨ぐように、両端部分を除く中間部分に形成されており、少なくとも、前記摘み部の先端縁に対応する部分は連続的に切り込まれており、前記切り込みによって形成される前記摘み部の先端側に向かって、前記被装着体の外径が小さくなっていることを特徴とするラベル装着体を提供するものである。

また、請求項４に係る発明は、請求項１、２または３に係る発明のラベル装着体において、前記筒状ラベルには、前記切り込みの両側に縦方向に延びる一対のミシン目を形成したことを特徴としている。

以上のように、請求項１に係る発明のラベル装着体では、筒状ラベルを被装着体から取り外すために、縦方向に破断する際のきっかけとなる連続的または断続的な切り込みが、両端部分を除く中間部分に形成されているので、全周にわたって径方向に窪ませた環状の横リブを有する被装着体に、その横リブに端縁が食い込んだ状態で筒状ラベルが装着されている場合であっても、横リブに食い込んでいるために破断しにくくなっている端縁部分から筒状ラベルを破断する必要がなく、両端部分を除く中間部分に形成されている連続的または断続的な切り込みをきっかけとして、筒状ラベルを簡単に縦方向に破断することができる。

また、筒状ラベルが被装着体であるＰＥＴボトルの小径の首部近くまで被覆するようなロングラベルの場合であっても、収縮率が極端に高く、厚肉になっているために破断しにくい上端部分から筒状ラベルを破断する必要がなく、収縮率が低く、厚肉になり難い中間部分に形成されている連続的または断続的な切り込みをきっかけとして、筒状ラベルを簡単に縦方向に破断することができる。

また、このラベル装着体では、筒状ラベルにおける切り込みの形成部分と被装着体との間に隙間が形成されているので、切り込み部分から筒状ラベルを指で押し破ることができ、筒状ラベルの初期破断性が向上する。

また、縦方向に破断する際のきっかけとなる連続的または断続的な切り込みが、筒状ラベルのセンターシール部を跨ぐように形成されているので、２枚重ねのセンターシール部分がティアテープ（フィルムの切断を補助するカットテープ）の役割を果たすことになり、良好な破断性能を確保することができる。

また、請求項２に係る発明のラベル装着体では、連続的または断続的な切り込みによって、摘み部が形成されるようになっており、その摘み部を摘んで破断することができるので、筒状ラベルの破断性がさらに向上する。また、断続的な切り込みを破断することによって、摘み部が形成される場合であっても、少なくとも、摘み部の先端縁に対応する部分が連続的に切り込まれているので、その断続的な切り込みを容易に破断して摘み部を形成することができる。

また、請求項３に係る発明のラベル装着体では、連続的または断続的な切り込みによって、摘み部が形成されるようになっていると共に、少なくとも、その摘み部の先端縁に対応する部分が連続的に切り込まれており、しかも、切り込みによって形成される摘み部の先端側に向かって、被装着体の外径が小さくなっているので、被装着体に筒状ラベルが装着された状態では、少なくとも、摘み部の先端縁がその周囲から離反しており、連続的な切り込みによって摘み部が形成される場合は摘み部を摘みやすく、断続的な切り込みを破断することによって摘み部を形成する場合は切り込みの破断性が向上し、摘み部を形成しやすくなるという効果が得られる。

また、請求項４に係る発明のラベル装着体では、切り込みの両側に縦方向に延びる一対のミシン目が形成されているので、切り込みをきっかけとして破断し始めた筒状ラベルをミシン目に沿って確実にしかも簡単に破断することができる。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、この発明のラベル装着体の一実施形態であるラベル付き容器１を示している。このラベル付き容器１は、シュリンクフィルムによって形成された筒状ラベル２０を、ＰＥＴボトル１０の胴部に被嵌した後、加熱収縮させることによって装着したものであり、筒状ラベル２０には、商品名、商標及び図柄等のデザインを表示する印刷が施されている。なお、シュリンクフィルムとしては、通常の熱収縮性の筒状ラベルに用いられるものが使用でき、実質的に横一軸延伸（例えば、横方向（筒状にしたときの周方向）に２〜６倍程度、縦方向に１〜１．５倍程度に延伸）され、９０℃の温水に１０秒間浸漬したとき、横方向の熱収縮率が３０〜８０％、縦方向の熱収縮率が−５〜１５％のもので、代表的には、スチレンブタジエン共重合体等のポリスチレン系、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体等のポリエステル系、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、環状ポリオレフィン系等の樹脂からなる単層や複層の厚さ２０〜６０μｍ程度のフィルムが使用される。

前記ＰＥＴボトル１０には、図１に示すように、強度を確保するために、胴部の上側及び下側に、全周にわたって径方向に窪ませた環状の横リブ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅがそれぞれ形成されており、上側の横リブ１１ｂと下側の横リブ１１ｃとの間には、径方向に窪ませた縦長のパネル部１２が胴部の周方向に一定間隔で形成されている。

前記筒状ラベル２０は、図１及び図２（ａ）に示すように、所定幅のシュリンクフィルムの幅方向両端を溶剤等を介して重ね合わせて接着（封筒張り）されたセンターシール部分ＣＳ（例えば、重ね合わせ幅２〜１０ｍｍ、接着幅１〜５ｍｍ）を跨ぐように、上端から少し下がった中間位置に形成された断続的な切り込み２１と、センターシール部分ＣＳを挟んで上端から下端にわたって縦方向に延びる一対のミシン目２２、２２とを有しており、断続的な切り込み２１に沿って破断することにより、筒状ラベル２０を縦方向に破断するきっかけとなる摘み部が形成されるようになっている。ミシン目２２、２２は、断続的な切り込みや貫通孔により形成され、切り込み部の長さが０．３〜１．０ｍｍ、非切り込み部の長さが０．３〜４．０ｍｍ程度であり、フィルムの材質等により設計される。また、一対のミシン目２２、２２の間隔は８〜２０ｍｍ程度に設定されており、トムソン刃や針状の刃、レーザーの断続照射等により形成される。また、各ミシン目２２は、２〜３本のミシン目を並列的に形成した多重ミシンでもよい。

摘み部を形成する断続的な切り込み２１は、摘み部の先端縁（上端縁）に相当する湾曲部が連続的に切り込まれており、摘み部の基端部に相当する両端部が一対のミシン目２２、２２にそれぞれ繋がっている。

また、筒状ラベル２０は、図１に示すように、センターシール部分ＣＳが、ＰＥＴボトル１０の胴部に形成された隣接するパネル部１２間の窪んでいない部分に対応するように、周方向に位置決めされると共に、上端及び下端がＰＥＴボトル１０の胴部に形成された最上位の横リブ１１ａ及び下から２本目の横リブ１１ｄにそれぞれ対応するように、上下方向に位置決めされた状態で、ＰＥＴボトル１０の胴部に装着されており、断続的な切り込み２１のうち連続的に切り込まれている湾曲部は、図２（ａ）に示すように、上から２本目の横リブ１１ｂに対応する位置にくるようになっている。

従って、ＰＥＴボトル１０の胴部に装着された筒状ラベル２０は、その上端及び下端がＰＥＴボトル１０の胴部に形成された横リブ１１ａ、１１ｄにそれぞれ食い込むように密着しており、他の横リブ１１ｂ、１１ｃにもある程度沿って凹んでいるが、周囲から切り離された湾曲部の内側部分（摘み部の先端部分）ＨＰは、図２（ｂ）に示すように、窪んだ横リブ１１ｂに沿うように熱収縮して凹むことがなく、横リブ１１ｂに沿うように熱収縮した周囲から離反して立ち上がった状態になっている。

以上のような状態で筒状ラベル２０が装着されたＰＥＴボトル１０から筒状ラベル２０を取り外す際は、図２（ｂ）に示すように、ＰＥＴボトル１０の横リブ１１ｂに対応する位置で立ち上がった切り込み２１の湾曲部を爪先で引っかけて断続的な切り込み２１を破断することにより摘み部を形成した後、この摘み部を摘んで下方へ引き下げると、一対のミシン目２２、２２に沿って、筒状ラベル２０が帯状に破断され、上端部を残して筒状ラベル２０が周方向に分断されるので、最後に、分断された筒状ラベル２０の下端部を持って、周方向に繋がった上端部を引き裂けばよい。

以上のように、このラベル付き容器１では、ＰＥＴボトル１０の胴部に装着された筒状ラベル２０の上端から少し下がった中間位置に、摘み部を形成するための断続的な切り込み２１が形成されており、しかも、摘み部の先端縁（上端縁）に相当する湾曲部は連続的に切り込まれているので、その湾曲部から断続的な切り込み２１を容易に破断して摘み部を形成することができ、その摘み部を摘んで、筒状ラベル２０を簡単に縦方向に破断することができる。

特に、連続的に切り込まれている切り込み２１の湾曲部が、横リブ１１ｂに対応する位置にきており、筒状ラベル２０を加熱収縮させる際、周囲から切り離された湾曲部の内側部分ＨＰが窪んだ横リブ１１ｂに沿うように熱収縮することがなく、横リブ１１ｂに沿うように熱収縮した周囲から離反して立ち上がった状態になっているので、その立ち上がった内側部分ＨＰから切り込み２１を容易に破断して摘み部を形成することができる。

なお、上述した実施形態では、先端に湾曲部を有する断続的な切り込み２１によって摘み部を形成するようにしたが、摘み部を形成する切り込みはこれに限定されるものではなく、図３（ａ）に示すように、先端に尖った屈曲部を有する逆Ｖ字状の断続的な切り込み２１ａを形成したり、同図（ｂ）〜（ｄ）に示すような形状の連続的な切り込み２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを形成することも可能である。ただし、断続的な切り込み２１ａを形成する場合は、上述した切り込み２１の場合と同様に、尖った屈曲部から容易に破断することができるように、尖った屈曲部を連続的に切り込んでおくことが望ましいことは言うまでもない。また、連続的な切り込みによって摘み部を形成する場合は、ラベルの装着検査段階で、破れが発生していると誤判断されるおそれがあるので、断続的な切り込みを破断することによって摘み部を形成するようにしておくことが望ましい。なお、断続的な切り込み（ミシン目状等）を形成する場合の非切り込み部の長さは、容易に切断することができる０．２〜０．８ｍｍ程度がよい。

図４及び図５は他の実施形態であるラベル付き容器２を示している。このラベル付き容器２は、上述したラベル付き容器１と同様のＰＥＴボトルを使用しているので、ＰＥＴボトルについては同一符号を付してその説明を省略し、異なる形態を有する筒状ラベル３０について、詳細に説明する。

上述した図１の筒状ラベル２０は、摘み部を形成する断続的な切り込み２１を有しているが、この筒状ラベル３０では、図４及び図５（ａ）に示すように、センターシール部分ＣＳを跨ぐように、上端から少し下がった中間位置を横方向に延びる直線状の連続的な切り込み３１を有しており、この切り込み３１の両端部が、センターシール部分ＣＳを挟んで上端から下端にわたって縦方向に延びる一対のミシン目３２、３２にそれぞれ繋がっている。

また、この筒状ラベル３０は、上述した筒状ラベル２０と同様に、上端及び下端がＰＥＴボトル１０の胴部に形成された最上位の横リブ１１ａ及び下から２本目の横リブ１１ｄにそれぞれ対応するように、上下方向に位置決めされているが、センターシール部分ＣＳは、図４に示すように、ＰＥＴボトル１０の胴部に形成された窪んだパネル部１２部分に対応するように、周方向に位置決めされた状態で、ＰＥＴボトル１０の胴部に装着されており、筒状ラベル３０における切り込み３１の形成部分が窪んだパネル部１２部分に位置している。従って、図５（ｂ）に示すように、筒状ラベル３０における切り込み３１の形成部分とＰＥＴボトル１０との間には隙間が形成されることになる。

以上のように、このラベル付き容器２では、ＰＥＴボトル１０の胴部に装着された筒状ラベル３０の上端から少し下がった中間位置に、直線状の連続的な切り込み３１が形成されているので、横リブ１１ａ、１１ｄに食い込んでいるために破断しにくくなっている端縁部分から筒状ラベル３０を破断する必要がなく、両端部分を除く中間部分に形成されている連続的な切り込み３１をきっかけとして、筒状ラベル３０を簡単に縦方向に破断することができる。また、筒状ラベル３０は、実質的に横一軸延伸フィルムであるため縦方向の収縮が少なく、横方向に形成された直線状の切り込み３１がラベルの縦方向に開きにくいので、外観が損なわれることもない。

特に、このラベル付き容器２では、筒状ラベル３０における切り込み３１の形成部分とＰＥＴボトル１０との間に隙間が形成されているので、切り込み３１部分から筒状ラベル３０を指で押し破ったり、爪先を押し入れて容易に摘むことができ、筒状ラベル３０の良好な初期破断性を確保することができる。

なお、上述した実施形態では、筒状ラベル３０を破断する際のきっかけとして、センターシール部分ＣＳを跨ぐように、横方向に延びる直線状の連続的な切り込み３１を形成しているが、筒状ラベルを破断する際のきっかけとなる切り込みは、これに限定されるものではなく、図６（ａ）に示すようなＨ字状の連続的な切り込み３１ａを形成したり、同図（ｂ）に示すように、センターシール部分ＣＳを斜めに跨ぐ直線状の連続的な切り込み３１ｂを形成したり、同図（ｃ）に示すような横Ｚ字状の連続的な切り込み３１ｃを形成したりすることも可能である。特に、切り込みの形成部分とＰＥＴボトルとの間に隙間が形成されている場合は、これらの切り込み３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃを、短い接続部（非切り込み部の長さが、例えば、０．２〜０．８ｍｍ）が１〜数ヶ所あるような断続的な切り込みとすることも可能である。また、切り込み３１は、ＰＥＴボトル１０の縦長のパネル部１２に対応する部分に形成されているが、これに限定されるものではなく、筒状ラベル３０とＰＥＴボトル１０との間に隙間が形成される横リブ１１ｂに対応する部分に形成してもよい。このように、横リブ１１ｂに対応する部分に切り込み３１を形成する場合は、筒状ラベルをＰＥＴボトル１０の周方向に位置決めする必要がなくなる。

また、上述したラベル付き容器１では、筒状ラベル２０の上端から少し下がった中間位置に、摘み部を形成するための断続的な切り込み２１を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、図７に示すラベル付き容器３のように、筒状ラベル４０の高さ方向の略中間位置に、上方側へ破断するための摘み部を形成する円弧状の連続的な切り込み４１ａと、下方側へ破断するための摘み部を形成するための円弧状の連続的な切り込み４１ｂとを近接して形成するようにしてもよい。なお、この場合は、切り込み４１ａ、４１ｂの形成部分とＰＥＴボトル１０との間に隙間が形成されるように、切り込み４１ａ、４１ｂの形成部分がＰＥＴボトル１０の胴部に形成された窪んだパネル部１２部分に対応するように、筒状ラベル４０を周方向に位置決めしておくと、摘み部を摘みやすくすることができるという効果が得られる。また、この場合も、筒状ラベル４０には、センターシール部分ＣＳを挟んで上端から下端にわたって縦方向に延びる一対のミシン目４２、４２が形成されており、摘み部の基端部に相当する切り込み４１ａ、４１ｂの両端部が一対のミシン目４２、４２にそれぞれ繋がっている。

また、上述した各実施形態では、筒状ラベル２０、３０、４０の上端及び下端がＰＥＴボトル１０の胴部に形成された横リブ１１ａ、１１ｄにそれぞれ食い込むように密着した状態で装着されるラベル付き容器１、２、３について説明したが、本発明はこういったラベル付き容器に限定されるものではなく、筒状ラベルがＰＥＴボトルの小径の首部近くまで被覆するようなロングラベルの場合についても、破断する際のきっかけとなる上述した各種切り込みを、筒状ラベルの両端部分を除く中間部分に形成しておくことによって、収縮率が極端に高く、厚肉になっているために破断しにくい上端部分から筒状ラベルを破断する必要がなく、厚み変化の少ない中間部分に形成されている連続的または断続的な切り込みをきっかけとして、筒状ラベルを簡単に縦方向に破断することができる。

特に、図８に示すラベル付き容器４のように、筒状ラベル５０における外径が徐々に小さくなっていくＰＥＴボトル１０の肩部に対応する位置に、上述したラベル付き容器１の筒状ラベル２０に形成されている切り込み２１と同様の断続的な切り込み５１を形成しておくと、図９に示すように、周囲から切り離された湾曲部の内側部分（摘み部の先端部分）ＨＰは、熱収縮する際、ＰＥＴボトル１０の肩部に密着することはなく、熱収縮して肩部に密着している周囲から離反して立ち上がった状態になるので、その立ち上がった内側部分ＨＰから切り込み５１を容易に破断して摘み部を形成することができる。なお、この場合も、筒状ラベル５０には、センターシール部分ＣＳを挟んで上端から下端にわたって縦方向に延びる一対のミシン目５２、５２が形成されており、摘み部の基端部に相当する切り込み５１の両端部が一対のミシン目５２、５２にそれぞれ繋がっている。

また、上述した各実施形態では、筒状ラベル２０〜５０のセンターシール部分ＣＳを跨ぐように、連続的または断続的な切り込み２１〜５１を形成すると共に、センターシール部分ＣＳを挟んで上端から下端にわたって縦方向に延びる一対のミシン目２２〜５２を形成しているので、筒状ラベル２０〜５０を一対のミシン目２２〜５２に沿って帯状に破断する際、２枚重ねのセンターシール部分ＣＳがティアテープ（フィルムの切断を補助するカットテープ）の役割を果たすことになり、良好な破断性能を確保することができるが、これに限定されるものではなく、センターシール部分ＣＳ以外の部分に切り込み２１〜５１や一対のミシン目２２〜５２を形成することも可能である。

また、上述した各実施形態では、筒状ラベル２０〜５０に形成される連続的または断続的な切り込み２１〜５１の両端部が一対のミシン目２２〜５２に繋がっているが、これに限定されるものではなく、切り込みの一方または双方の端部がミシン目から離反していてもよく、ミシン目と交差するように、ミシン目の外側まで延びていてもよい。

また、上述した各実施形態では、筒状ラベル２０〜５０を帯状に破断するため、上端から下端にわたって縦方向に延びる一対のミシン目２２〜５２を形成しているが、ミシン目は必ずしも形成する必要はない。ただし、ミシン目を形成しない場合は、筒状ラベルを形成しているシュリンクフィルムに縦裂き性を付与しておくことが望ましい。

また、上述した各実施形態では、丸形のＰＥＴボトル１０に筒状ラベル２０〜５０を装着したラベル付き容器１〜４について説明したが、ＰＥＴボトルは角形でもよく、筒状ラベルを金属製ボトル等の種々の被装着体に装着する場合に、本発明を適用することができることは言うまでもない。

この発明にかかるラベル装着体の一実施形態であるラベル付き容器を示す側面図である。（ａ）は同上のラベル付き容器における筒状ラベルの切り込みが形成された部分を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。（ａ）〜（ｄ）は切り込みの変形例を示す図である。他の実施形態であるラベル付き容器を示す側面図である。（ａ）は同上のラベル付き容器における筒状ラベルの切り込みが形成された部分を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。（ａ）〜（ｃ）は切り込みの変形例を示す図である。他の実施形態であるラベル付き容器を示す側面図である。他の実施形態であるラベル付き容器を示す側面図である。同上のラベル付き容器における筒状ラベルの切り込み部分を示す縦断面図である。（ａ）は従来のラベル付き容器を示す側面図、（ｂ）は同上のラベル付き容器における筒状ラベルの破断作業を説明するための説明図である。従来の他のラベル付き容器を示す側面図である。

符号の説明

１、２、３、４ラベル付き容器（ラベル装着体）
１０ＰＥＴボトル
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ横リブ
１２パネル部
２０、３０、４０、５０筒状ラベル
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ切り込み
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ切り込み
４１ａ、４１ｂ、５１切り込み
２２、３２、４２、５２ミシン目
ＣＳセンターシール部分

Claims

所定幅のシュリンクフィルムの幅方向の両端を重ね合わせて接着してなるセンターシール部を有する筒状ラベルが被装着体に装着されたラベル装着体であって、
前記筒状ラベルには、前記被装着体から取り外すために、縦方向に破断する際のきっかけとなる連続的または断続的な切り込みが、前記センターシール部を跨ぐように、両端部分を除く中間部分に形成されており、
前記筒状ラベルにおける前記切り込みの形成部分と前記被装着体との間に隙間が形成されていることを特徴とするラベル装着体。
前記切り込みによって、摘み部が形成されるようになっており、
少なくとも、前記摘み部の先端縁に対応する部分が連続的に切り込まれている請求項１に記載のラベル装着体。
所定幅のシュリンクフィルムの幅方向の両端を重ね合わせて接着してなるセンターシール部を有する筒状ラベルが被装着体に装着されたラベル装着体であって、
前記筒状ラベルには、前記被装着体から取り外すために、縦方向に破断する際のきっかけとなる摘み部を形成する連続的または断続的な切り込みが、前記センターシール部を跨ぐように、両端部分を除く中間部分に形成されており、
少なくとも、前記摘み部の先端縁に対応する部分は連続的に切り込まれており、
前記切り込みによって形成される前記摘み部の先端側に向かって、前記被装着体の外径が小さくなっていることを特徴とするラベル装着体。
前記筒状ラベルには、前記切り込みの両側に縦方向に延びる一対のミシン目が形成されている請求項１、２または３に記載のラベル装着体。